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Tema : PROCESO GMAW (Parametros ) Semestre: X
Grupo : A

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIENTO

INFORME N° : 6

GRUPO N° : Martes 7 – 9 am

DOCENTE : Dr. Ing. Elias Esquicha Larico

ALUMNO : Zavala Diaz, Derly

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Proceso GMAW; Derly Zavala Díaz , Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de

Ingeniería Metalúrgica Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Ambiental.

INTRODUCCION

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se
inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco
metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por
un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde

se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de
soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran

velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se
requiere un gran trabajo manual.

La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de

estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como
material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura,El argón es también
el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido de carbono.

La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.
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OBJETIVOS

GENERAL

 Determinar que es y para que se utiliza la soldadura GMAW así como el

funcionamiento, parámetros y características de este para realizar los cordones de
soldadura.

Objetivos específicos

 Reconocer el e instalar los componentes que conforman el proceso de soldadura

GMAW.
 Regular los parámetros de soldeo: velocidad de avance, polaridad, voltaje, flujo de
gas, etc.
 Identificar las probables causas de fallo en el funcionamiento del proceso GMAW.

MARCO TEORICO

Aunque generalmente reseñan tres modos de transferencia de metal en el proceso GMAW,

realmente existen cuatro modos básicos, y otros tantos en los que no entraremos en detalle
por tener la necesidad de equipos especiales como es el caso de la transferencia por tensión
superficial y el cortocircuito controlado. Las características de los cuatro primeros son tan
diferentes que es casi como si se tratara de cuatro procesos de soldadura distintos, cada uno
de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas, por esto se debe tener un firme conocimiento
de los mismos para poder seleccionar así los parámetros más adecuados dependiendo de la
aplicación que se le va a dar, los factores que influyen en estos procesos, son el voltaje, las
características del suministro de potencia, la posición de soldeo e incluso llegando a la
correcta elección del gas de protección.
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Fig 1. Esquema del proceso GMAW

Si ordenamos los cuatro modos de aplicación del proceso GMAW, según la temperatura de
trabajo alcanzado podremos decir que en primer lugar está la transferencia por spray, seguida
de la transferencia globular, el arco pulsante y finalmente el corto circuito.

Transferencia en spray

Como ya se indicó este es el modo de transferencia de mayor energía para el proceso

GMAW, se da bajo protección gaseosa de mezclas de gases ricas en argón.

El metal se mueve en forma de gotas muy finas bajo la acción de las fuerzas
electromagnéticas con independencia de la gravedad y a altas velocidades a través del arco,
estas gotas son impulsadas en la dirección del alambre a través del arco hacia el metal base
entre 500 y 2.000 gotas por segundo.

El arco resultante es muy estable y con ausencia de salpicaduras, la necesidad de usar altas
corrientes da una pileta líquida grande de fusión muy fluida, que hace difícil o imposible su
aplicación fuera de la posición plana, en soldaduras de acero al carbono se aplica a espesores
grandes de material base, tanto en filetes como soldadura tipo ranura y su aplicación en piezas
de pequeño espesor puede producir exceso de penetración, por lo que no se recomienda para
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metales en presentaciones muy delgadas aunque con el uso de mezclas de gas de protección
que contengan más del 10% CO2 se reduce el perfil de penetración.Es preciso usar corriente
continua y electrodo positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razón de
centenares por segundo.

Fig 2. Esquema de transferencia SPRAY

Se puede utilizar con todas las aleaciones comunes: aluminio, magnesio, acero al carbono,
acero inoxidable, aleaciones de níquel y cobre, es aplicable a cualquier alambre sólido y para
la mayoría de los diámetros y aleaciones de metal de aporte, el cambio de transferencia a
spray se lleva a cabo desde una transferencia globular. Se caracteriza por un ruido similar a
un soplido constante su terminación da una apariencia del cordón muy buena y los mejores
resultados se dan cuando la junta a soldar está libre de aceite, suciedad, óxido y las escamas
de laminación.

Transferencia globular.

Cuando en un proceso GMAW usamos alambres macizos, hay una transición en la que el
modo de transferencia por cortocircuito termina e inicia la transferencia globular. En este
modo de transferencia el alambre de aporte se deposita en gotas relativamente grandes por
efecto de la gravedad en conjunto con ocasionales cortocircuitos.
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Las gotas más grandes son de forma irregular con un tamaño mayor al diámetro del alambre.
La forma irregular de las gotas fundidas no siguen un desprendimiento en el eje de alambre,
sino que pueden caer fuera del eje del alambre de aporte, esto debido a que desde el metal
base se ejercen fuerzas de reacción que suben hacia el electrodo que son responsables del
movimiento de giro hacia arriba de las gotas de metal líquido y por ende de su deformación.

La transferencia globular presenta niveles equilibrados entre el calentamiento y la deposición

de material, es un proceso intermedio que tiende a ser menos estable y con incrementos de
las salpicaduras, son comunes grandes fluctuaciones de corriente y voltaje, la operación de
soldadura está restringida a la posición plana. Con gas de protección CO2 al 100%, o mezclas
de argón con CO2, produce altas corrientes que posibilitan mayor penetración de la soldadura
y mayores velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto circuito y spray.

Transferencia por arco pulsado.

El modo de transferencia por arco pulsado se realiza con fuentes de energía especiales que
imponen una forma de onda a la corriente de soldadura caracterizada por tener períodos de
pulsos de alta corriente. Esto permite una transferencia spray intermitente, con valores
medios de corriente inferiores a los usados normalmente para lograr spray.De este modo, se
obtienen las ventajas del spray con una transferencia con valores de corriente medios
inferiores, lo que permite su aplicación en chapas de bajo espesor, y también fuera de la
posición plana. Las principales limitaciones de este tipo de trasferencia son la operación más
compleja y la necesidad de equipo especial que es más caro complejo.

Transferencia por corto circuito.

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Es un modo de transferencia de baja energía de arco, debido a las bajas corrientes de

operación que utiliza y a la independencia de la gravedad relacionada con el peso de la gota,
es la forma más usada de transferencia en la soldadura de aceros al carbono fuera de posición
plana, en piezas finas y en el proceso MAG es decir con protección de CO2 o mezclas que lo
contengan. Posee parámetros fundamentales a tener en cuenta para una soldadura exitosa,
entre ellos incluimos el diámetro del electrodo que por lo general va desde 0,6 a 1,2 mm de
diámetro, el tipo de gas de protección usado CO2 al 100%, o una mezcla de 75-80% de
Argón, más 25-20% de CO2, el procedimiento de soldadura empleado y dentro de los
problemas que podemos adjudicarle estarían los altos niveles de salpicaduras y una tendencia
a la falta de fusión de la junta especialmente en juntas de grandes espesores, en la práctica
los gases que contienen argón aumentan la frecuencia de cortocircuitos y reducen el tamaño
de las gotas líquidas además debemos saber que es fácil escuchar si estamos en este modo de
transferencia, a través del ruido producido por los cortocircuitos.

POLARIDADES DE TRABAJO.

El equipo básico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energía que tiene
generalmente una salida de voltaje constante regulable entre 15 y 50 voltios, una torcha, el
recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre, la cual es usada en conjunto con un
sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20 metros por
minuto.Es utilizada prácticamente en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad
directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).

El proceso puede ser utilizado también con corriente alterna (CA) para la soldadura de chapas
de pequeños espesores, principalmente en aluminio.

Gases de protección.
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En el proceso GMAW la principal función del gas de protección es servir de barrera para el
aire atmosférico, pero debemos saber que esta función está lejos de ser la única, y aunque es
muy complicado y riesgoso hacer recomendaciones sobre los gases de protección sin conocer
los detalles, las particularidades del proceso y las necesidades de soldadura podríamos dar
unas pautas generales sobre esta materia, expandiendo un poco el conocimiento y tratando
de identificar las prácticas útiles para obtener excelentes resultados. Se debe tener muy
presente que la composición del gas de protección influye sobre el tipo de transferencia de
material desde el alambre fundido a la pileta de soldadura y tiene un papel fundamental con
respecto a los elementos de aleación, por lo que a su vez influye en la cantidad y el tamaño
de salpicaduras creadas, así como en la apariencia del cordón, la geometría de la soldadura,
la velocidad del proceso y una formación de óxidos en la superficie del cordón de soldadura.
Para hacer una correcta elección de gases podríamos resumir la elección basándonos en
cuatro pilares básicos que van desde el método de soldadura a utilizar, hasta el conocimiento
de las propiedades de los gases, pasando por el material a soldar y los resultados que se
deseen obtener.

El proceso MAG se utiliza para unir todo tipo de aceros de baja y media aleación y algunos
inoxidables como los aceros AISI 304, 308, 316, austeníticos, se comporta muy bien en
calibres de lámina gruesa, por la agresividad del C02, y ofrece rapidez de soldeo.

Por su parte, la técnica MIG funciona muy bien en aceros de media aleación, inoxidables e
incluso aluminio. Entre tanto, las propiedades de los gases que podemos tomar en cuenta al
momento de hacer la elección del mismo serian la densidad, la conductividad térmica, el
potencial o energía de ionización, la oxidación y la disociación.

ELECTRODO Y SU CLASIFICACIÓN.
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Al igual que en otros procesos existe un sistema de identificación para los distintos
electrodos el cual está aprobado por la AWS, estos alambres sólidos que son proveídos en
bobinas o rollos de distintos tamaños, se distinguen de los demás por las letras ER, seguidos
por 2 o 3 números, la letra S y un guion seguido nuevamente de un número.

La nomenclatura ER designa el alambre que puede ser usado como electrodo (conduciendo
electricidad) o simplemente como varilla (metal de aporte) cuando es usado en otro proceso
de soldadura, los dos o tres números expresan la mínima resistencia a la tracción en miles de
libras por pulgadas cuadradas, seguidamente la letra S denota que se trata de un alambre
sólido y por ultimo un guion seguido de un número que indica la composición química en
particular de ese electrodo. Normalmente y aunque no se especifique los electrodos para el
proceso GMAW contienen una importante cantidad de desoxidantes, tales como magnesio,
silicio y aluminio para ayudar a evitar la formación de porosidad

Densidad: Es el peso del gas por unidad de volumen, básicamente los gases más pesados
que el aire, tales como Ar y CO2, requieren caudales más bajos comparados con aquellos
gases más livianos.

Conductividad térmica: La conductividad térmica ejerce influencia sobre la formación del

cordón de soldadura, sobre el baño de fusión y la velocidad de soldadura.

Potencial de ionización: Corresponde a la energía necesaria, expresada en electronvolt (eV)

que se requiere para cargar eléctricamente un gas, básicamente sucede cuando los átomos del
gas ceden electrones que se convierten en iones. Podemos decir que a mayor potencial de
ionización menor es la estabilidad del arco y mayor será el desprendimiento de calor;
mientras que, a menor potencial de ionización, el gas más fácilmente aportará los electrones,
tanto para el inicio como para la estabilización del arco. Los gases de menor energía de
ionización, como el argón, favorecen la iniciación y la estabilización del arco, en
comparación con los gases de mayor energía de ionización como el helio.
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Oxidación o reactividad: Es la naturaleza oxidante de los gases de protección y la tendencia

de ser afectados por los elementos tanto del alambre como del metal base. El argón y helio
son gases inertes por lo que no entran en esta categoría. Por el contrario, el CO2 y O2 son
altamente reactivos u oxidantes y tienden a ocasionar la pérdida del manganeso y silicio del
sustrato, lo que afecta sus propiedades de tenacidad y resistencia, aunque una adición
controlada de estos gases mejoran la estabilidad del arco, la fluidez y mojabilidad del baño
de soldadura. El H2 es un gas reductor, evita la oxidación, aunque puede producir efectos
indeseados en el cordón.

Fig 3.Nomenclatura Electrodo GMAW

DESARROLLO EXPERIMENTAL (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS.
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Procedimiento:

Paso 1 : Verificacion de orden y componentes

En primera instancia se revisara el area de trabajo, verificando si esta en orden y limpieza

tambien cerciorandose uno de que todos los elementos como el cable de soldar, pistola o
antorcha y el gas para soldar esten completos en perfecto estado y en su lugar.

Fig 4. Verificacion de Orden

Fig 5. Revision del balon de gas

Paso 2:
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Preparamos el material base a soldar, con una amoladora para homogenizar la superficie y
realizar una mejor soldadura.

Fig 6. Preparacion del material base

Paso 3:
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Regulamos los parametros de inductancia ( amperaje ) y el Voltaje.

Fig 7. Parametros de soldeo

Paso 4

Con los parametros adecuados procedemos a encender el arco y soldar la silla.

Fig 8. Proceso MIG

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Fig 9. Proceso MIG

RESULTADOS Y DISCUSIONES

 El proceso de soldadura GMAW no forma escoria.

 Se requiere mínima limpieza post soldadura por menos salpicaduras.
 Es un proceso mas rapido, versatil y con un facil manejo en distintas posiciones.
 Los parametros son muy importantes al realizar el proceso de soldeo ya sea el voltaje
como el amperaje, el voltaje va de la mano con la forma en la que se realizara la
transferencia

CONCLUSIONES
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 Hay muchos tipos de soldadura para soldar aceros, uno de ellos la soldadura GMAW
muy eficaz debido a una constante alimentacion comparada con el proceso SMAW.
 Es posible manipular parametros de la propia soldadura para mejorar la misma, de tal
forma que pueda cumplir con el trabajo a la que se le somete.
 Para realizar una soldadura integra, ademas de los valores de voltaje amperaje, caudal
de gas protector, es necesaria una buena tecnica la cual se logra con la practica.

RECOMENDACIONES

 Utilizar siempre los elementos de protección tanto personales como guantes,

mascarilla de soldar, mandil como cumplir con las normas de seguridad dentro del
laboratorio y al operar con el equipo necesario.
 La postura con la que suelda debe ser la más cómoda para poder tener un mayor
control con el equipo, a pesar de ser un proceso más sencillo de manejar la posición
y el ángulo contribuirá a la mejor calidad del soldador.
 El proceso requiere del manejo de gas de protección para lo cual es importante tener
en cuenta las normas de seguridad para trabajar con los tanques válvulas, procesos de
encendido, de apagado, etc.
 Revisar las mangueras del gas, las fugas de gas, dificultarían el trabajo.