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04
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Código : 1205150
Semestre: X
TITULO: DEFECTOS EN PROCESOS DE SOLDAURA TIG – GMAW - SMAW Grupo :

CUI 20160484

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE ING. DE INGENIERIA DE
PROCESOS
ESCULA DE INGENIERÍA
METALURGICA
CURSO: SOLDADURA DE FABRICACION Y MANTENIMIETO
PRACTICAS: viernes 7:00-8:40

DOCENTE: ING.ELIAS ESQUITCHA

PRACTICA N°4

INTEGRANTES:

 HURTADO DELGADILLO GABRIEL

 CUI:20160484

Arequipa-2020

1. Introducción

Se va a realizar un estudio de los distintos puntos críticos o discontinuidades que

pueden aparecer en las uniones soldadas, y que una vez ejecutadas pueden
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desembocar en defectos que mermen las propiedades resistentes de los propios

cordones de soldadura.

La presencia de estas discontinuidades en los cordones de soldadura no son

siempre visibles, por lo que requerirá del empleo de técnicas de inspección o
ensayos para su detección.

La realización de estos ensayos (una veces serán ensayos de tipo no

destructivos y otras serán de tipo destructivos) permitirán la identificación de
aquellos cordones que sean defectuosos para su subsanación o reemplazo. En
otros casos, será suficiente una inspección visual para detectar defectos en la
soldadura, por ser estos de naturaleza externa.

2. Objetivos

 Control de defectos en soldadura

Objetivos específicos

 Identificar los defectos más comunes en soldadura.

 Diferenciar los principales defectos en cordones de soldadura

3. Fundamento o Marco Teórico

Los defectos en soldaduras son diversos y se encuentran bien identificados y clasificados

según la causa que los provoca y el tipo de falla consecuente si no se evitan durante la
realización de una soldadura.

a) Defectos superficiales

Dentro de los llamados defectos superficiales de la soldadura se engloba a una serie

patologías que afectan al aspecto visual de la superficie del cordón, como son,
mordeduras, cráteres, poros y otras irregularidades. A continuación se estudian cada
una de ellas.

- Mordeduras:

En la figura adjunta se puede apreciar el aspecto que presenta un cordón de soldadura

con mordedura.
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El origen por el cual se puede producir este tipo de defectos puede ser muy diverso,
como:
• Empleo de una intensidad elevada de corriente eléctrica;
• Uso del electrodo empleando una velocidad incorrecta en su avance;
• Uso de un electrodo con diámetro excesivo;
• Un manejo incorrecto de la pinza porta-electrodos.

Este tipo de defectos tiene una incidencia sobre el comportamiento mecánico y

resistente de la soldadura, debido a que suelen generar puntos de concentración de
tensiones que terminan por fragilizar la soldadura. Además puede servir de origen a
otros defectos de naturaleza interna que pueden producirse en el cordón.

Este tipo de defecto es muy típico que se presente cuando existe un mal control de los
parámetros de soldeos, así como cuando las soldaduras han sido ejecutadas por
operarios poco cualificados.

Como norma general, cuando aparecen mordeduras en el cordón su remedio pasa por
la eliminación completa del cordón y se nueva ejecución.

- Cráteres:

Los cráteres en la soldadura tienen su origen en los momentos de interrupción brusca

del arco.

Cada vez que se interrumpe el establecimiento del arco, se provoca una especie de
hondonada, similar a un cráter, en el metal base.
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Cada vez que se origina un cráter, es recomendable volver a rellenar con deposiciones
de soldadura, pues de lo contrario puede dar origen a la formación de agrietamientos,
e incluso otros defectos de naturaleza interna.

También se pueden eliminar mediante amolado de la zona y volviendo a verter un

cordón que comience en un punto anterior al cráter, para dar uniformidad. En todo
caso, siempre es aconsejable un adecuado manejo de la pinza porta-electrodo para
evitar interrupciones no deseadas del arco eléctrico que den origen a la formación de
cráteres.

- Poros:

Los poros son defectos que se producen en la superficie del cordón en forma de
pequeños agujeros. Su origen puede ser muy diverso, por ejemplo, por soldar con una
intensidad de corriente más elevada de lo que corresponde, por separar en demasía el
electrodo del baño de fusión originando un arco demasiado largo que fomenta la
presencia de aire, por emplear electrodos húmedos, etc.

Si los poros se originan en la superficie de cordones interiores que van a ser rellenados
por otros en sucesivas pasadas, pueden dar origen a discontinuidades internas, por lo
que se recomienda su eliminación.

En definitiva, factores como falta de habilidad por parte del operario soldador, de un
control inadecuado de los parámetros de soldeo (intensidad de corriente, polaridad,
velocidad de avance...), establecimiento de un arco errático o inestable, o fallos en la
elección del electrodo, son determinantes para que aparezcan irregularidades en el
aspecto final del cordón de soldadura.
b) Defectos internos en la soldadura

Los defectos internos suelen necesitar de instrumentos de inspección (como rayos X) o

de ensayos metalográficos para su detección. A continuación se exponen los casos de
defectos internos más comunes que se presentan en las uniones soldadas:
• Presencia de porosidades internas;
• Inclusiones de elementos no metálicos en el interior del cordón;
• Falta de fusión;
• Falta de penetración;
• Grietas.
 
- Porosidades
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Comenzamos el estudio de las discontinuidades internas en las soldaduras con las

porosidades en el interior de los cordones.

Las porosidades suelen ser consecuencia de reacciones químicas que se producen en

el baño de fusión y que dan lugar a la formación de gases.

Este hecho, unido a un posible enfriamiento rápido del cordón, hace que estos gases
interiores no tengan tiempo suficiente para evacuarse hacia el exterior, quedándose
recluidos y formando pequeñas burbujas o porosidades en el interior.

Estas porosidades internas merman la resistencia mecánica del cordón, dado que son
el origen de futuras grietas que terminan propagándose hasta la superficie produciendo
el colapso de la soldadura por fatiga ante la acción de cargas dinámicas.

En las zonas donde se produce una interrupción y posterior reanudación del arco
suelen aparecer también porosidades internas en el cordón. Generalmente va
acompañado de falta de penetración o fusión del baño.

Hay un tipo de porosidad con forma alargada, denominada de tipo vermicular, que
aparece cuando queda atrapado gran cantidad de gases en el interior del baño de
fusión. Suelen ser típicas cuando se emplean electrodos básicos con revestimiento
húmedo.
 

 Causas de defectos en procesos TIG – GMAW

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6. Herramientas

 Esmeril
 Electrodo simple
 Plumón
 Lápiz
 Fuente de poder

7. Desarrollo Experimental.

 Con el esmerilado se realiza la limpieza para posteriormente hacer cordones, un

hecho importante aquí es cuidarse de los ruidos que produce el esmerilado de
esta manera cuidamos nuestros oídos, también utilizar gafas protectoras.

 Con un plumon se realiza lineas para hacer cordones tras cordones

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 Se está realizando el correspondiente marcaje, para ver por donde se va alinear

los cordones

 Es importante no salirse fuera del charco, no acelerar, cuidando los rangos de

amperaje y voltaje.
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 Aquí vemos otra forma de depósito

 Aquí vemos otra forma de depósito que es lineal.

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 Aquí vemos otra forma de depósito que es semicircular.

 Este tipo de depósito es vertical ascendente.

 Cuando uno va a relaizar un

cordon de soldadura debemos tener en cuenta que tipo de electrodo se va utilizar,
el problema que debemos tenr cuidado en el momento del deposito es es que no
se incline la plancha vertical , esto puede ocurrir por el calentamiento y por ende
ocurre una dilatacion, es por eso que se inclina aveces la plancha vertical
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 Cuando se va a soldar con un electrodo básico nunca debemos regresar, porque

generamos defectos en este caso, inclusiones y nuestro electrodo necesariamente
debe mantenerse en 45º

 Para retirar el electrodo es recomendable realizar un círculo, para no generar un

cráter.
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 Aquí vemos una socavadura esto puede ser porque la longitud del arco es
demasiado alto.
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8. Normas de Seguridad

Como en cualquier puesto de trabajo, los operarios expertos en soldadura deben seguir
unas normas de seguridad concretas. Asimismo, las personas que organizan a este
personal, tienen el deber de informar y de proporcionar al trabajador todos los medios que
se precisen.
En este sentido, el equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar
incluirá:
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los
bolsillos de esta ropa debe poder abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser
necesaria en el caso de que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente
aireada
Recordemos algunas otras normas de seguridad generales:
 Evitar soldar en un lugar donde haya material combustible o cerca de polvo o de
gases explosivos.
 Si al realizar la soldadura el material generara materiales inflamables, se debe
evitar esta acción en cualquier caso.
 Para evitar que las chispas que vamos a crear alcancen mucha expansión, se
utilizarán protecciones incombustibles como puede ser un toldo o otro tipo de
tejido que lo sea.

Riesgos de la soldadura
Los riesgos que corremos en soldadura son:
 Explosiones
 Incendio por hiperventilación con oxígeno
 Electrocutación por contacto eléctrico
 Riesgos derivados de la radiación
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 Inhalación de humos tóxicos

 Partículas incandescentes
 Elevadas temperaturas

9. Cuestionario

a) ¿Cuáles son los parámetros recomendados para soldar materiales

delgados?

Como una regla general use 40 A por cada milímetro de espesor del material a ser
soldado en un proceso con GTAW. Por ejemplo, cuando suelde materiales de 6mm de
espesor, ajuste la corriente de 200 a 250 A. Al soldar aluminio, el soldador puede ajustar
la cantidad de óxido que limpia, así como el ancho del arco. Si bien la experiencia guiará
su criterio, inicie con un balance de AC del 70 al 75% en electrodo negativo (EN, por sus
siglas en inglés) y 120 Hz de frecuencia. Estos parámetros deben remover la capa de
óxido de la superficie al tiempo que proporcionan un arco suave y estable con un buen
control de dirección.

b) ¿Cómo afecta la velocidad de desplazamiento a la calidad cuando se sueldan

materiales delgados?

Una velocidad de desplazamiento estable es crítica cuando se sueldan materiales

delgados. Suelde muy lentamente y el calor se acumulará en el material base o el cordón
de soldadura puede ensancharse demasiado. Empuje la antorcha hacia adelante, como
se describió anteriormente, de forma tal que la soldadura fundida permanezca ligeramente
delante de la antorcha y se mantenga visible. El soldador debe mover la antorcha y
agregar material de aporte cuando sea requerido, a un ritmo que le permita crear
cordones cuyos espesores sean aproximadamente iguales al espesor de la pieza.
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10. Bibliografía

 https://www.westarco.com/westarco/sp/education/blog/defectos-en-la-soldadura-
causas-y-soluciones.cfm
 https://blog.bextok.com/normas-de-seguridad-en-soldadura/
 https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/12133-Sistemas-de-control-y-
monitorizacion-para-la-soldadura.html