715515PY

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO
ESCUELA / CFP: Mecánica de mantenimiento
ESPECIALIDAD: METAL MECANICA
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
“FABRICACIÓN DE MÁQUINA TORSIONADORA”
Autor: LAZARO OSORIO, JHONATAN SMITH
Asesor: ZAMUDIO NAVA, LUIS MIGUEL
Lima, Perú
2019
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:
APELLIDOS: LAZARO OSORIO
NOMBRES: JHONATAN SMITH
CÓDIGO ID: 715515
C.F.P: HUAURA
FAMILIA OCUPACIONAL: METAL MECANICA
CARRERA: MECANICO DE MANENIMINTO
PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
SEMESTRE: VI
EMPRESA DE PRÁTICA: EL RAPIDO
ÁREA DE MEJORA: FACTORIA
MONITOR: LAZARO HERBOZO OSCAR MANUEL
CORREO: 715515@senati.pe
Dedicatoria:
Dedico mi proyecto de innovación

(implementación) a mi madre, a la empresa EL
RAPIDO y el asesor quienes estuvieron todo este
tiempo apoyándome, inculcándome valores
gracias a ellos estoy haciendo realidad cada
objetivo que tenía planeado en mi vida.
iii
ÍNDICE GENERAL
Dedicatoria ........................................................................................................................ iii

ÍNDICE GENERAL .......................................................................................................... 4
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................................... 6
Resumen ejecutivo del proyecto de mejora ....................................................................... 7
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................... 8
1.1 Razón social ........................................................................................................... 9
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa ................................................. 9
1.2.1 Misión ............................................................................................................. 9
1.2.2 Visión .............................................................................................................. 9
1.2.3 Objetivos. ........................................................................................................ 9
1.2.4 Valores. ........................................................................................................... 9
1.3 Productos, mercado, clientes. ............................................................................. 10
1.3.1 Productos. ..................................................................................................... 10
1.3.2 Mercado. ....................................................................................................... 12
1.4 Estructura de la organización ............................................................................ 13
1.5 Otra información relevante. .................................................................................. 13
CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................ 15
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa ............................................... 16
2.2.1. Lluvia de ideas: .............................................................................................. 16
2.1.2. Diagrama de Pareto. .......................................................................................... 19
2.2. Objetivos del proyecto de mejora y/o innovación. ............................................... 20
2.2.1. Objetivo general. ........................................................................................... 20
2.2.2. Objetivos específicos. .................................................................................... 20
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora .......................................... 20
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora ........................................... 21
2.5. Marco Teórico y Conceptual ................................................................................ 22
2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora............................ 22
CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL............................................ 28
3.1. Diagrama de proceso actual o Mapa de flujo de valor actual. .............................. 29
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo. .......................................................... 30
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema. ........................................ 30
4
3.4. Priorización de la causa raíz. (Pareto)................................................................... 33
CAPÍTULO IV: PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA ................................................... 36
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ...................................................................... 37
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora .............................................................................................................................. 38
Ángulo 6 metros 1/8 x 1 pulgada ancho ........................................................................... 44
TUBO CUADRADO ....................................................................................................... 47
4.4 Diagrama de proceso mejorado ................................................................................. 54
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................. 57
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ....................................... 58
CAPÍTULO V: COSTOS DEL PROYECTO DE MEJORA .............................................. 59
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ........... 64
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora ............................................. 65
CAPÍTULO VII: EVALUACIÓN CONCLUSIONES DEL PROYECTO DE MEJORA. 69
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de innovación .................... 70
CAPÍTULO VIII: EVALUACIÓN RECOMENDACIONES DEL PROYECTO DE
MEJORA ............................................................................................................................. 71
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora .................. 72
Referencias bibliográficas ................................................................................................. 74
5
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Encuesta 1 ............................................................................................................... 17
Tabla 2 Encuesta 2 ............................................................................................................... 17
Tabla 3 Encuesta 3 ............................................................................................................... 17
Tabla 4 Encuesta 4 ............................................................................................................... 18
Tabla 5 Encuesta 5 ............................................................................................................... 18
Tabla 6 Matriz de prioridades .............................................................................................. 18
Tabla 7 Diagrama de Pareto por hechos .............................................................................. 19
Tabla 8 DAP actual .............................................................................................................. 29
Tabla 10 Plan de acción de la mejora .................................................................................. 37
Tabla 13 DAP mejorado ...................................................................................................... 54
Tabla 14 Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................ 57
Tabla 15 Aspectos limitantes ............................................................................................... 58
Tabla 16 Costo hora / hombre ............................................................................................. 60
Tabla 17 Fase de estudio...................................................................................................... 61
Tabla 18 Fase de implementación ....................................................................................... 62
Tabla 19 Materiales para la mejora ..................................................................................... 63
Tabla 20 Fase de capacitación ............................................................................................. 63
6
Resumen ejecutivo del proyecto de mejora
El presente proyecto de mejora se planea realizar en empresa EL RÁPIDO, la empresa se

dedica principalmente a la fabricación de y mantenimiento de estructuras metálicas en
general ya sea puertas y ventanas en acabado colonial, escaleras, techos parabólicos, etc.
El proceso de la fabricación y/o acabado de puertas y ventanas en diseño coloniales presenta

constantemente fallas en el torsionado para el acabado de dichas puertas y ventanas hoy en
día se trabaja empíricamente el torsionado de dichos materiales lo cual es un problema.
Este problema además de generar pérdidas de la materia retrasa el proceso de producción y

nos genera pérdidas económicas.
Como plan de solución se fabricará una máquina torsionadora la cual estará correctamente
ubicada y asegurada para poder darle un correcto uso y funcionamiento y así reduciremos el
trabajo y aumentaremos la producción obteniendo un mejor resultado y logrando la
satisfacción de nuestros clientes.
7
CAPÍTULO I:
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
8
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
Nombre comercial: CONSTRUCIONES METALICAS ¨EL RÁPIDO¨
RUC: 1015614843.
Representante legal: LAZARO HERBOZO, Oscar Manuel.
Dirección: Primera cuadra Tupac Amaru s/n

Distrito: Hualmay.
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.
1.2.1 Misión.
“Crear liderazgo al nivel nacional con el fin de cumplir plenamente las

expectativas de nuestros clientes a través de la innovación constante, así mismo
valorar las necesidades de nuestros clientes en cumplimiento y calidad.”
1.2.2 Visión.
Ser líderes en nuestros trabajos de fabricación de estructuras metálicas y servicio

de mantenimiento mediante la incorporación de nuevas líneas de negocio que nos
permitan expandirnos, basados en la puntualidad y calidad de entrega.
1.2.3 Objetivos.
 Establecer medios y condiciones que protejan la vida y salud de los
colaboradores.
 Tener personal calificado y comprometido al desarrollo de las actividades.
 Contar con infraestructura y tecnología adecuada.
 Gestionar la empresa con responsabilidad social y ambiental.
1.2.4 Valores.
 Honestidad.
 Gratitud.
 Humildad.
 Prudencia.
 Respeto.
9
1.3 Productos, mercado, clientes.
1.3.1 Productos.
 Puertas, rejas, ventanas metálicas.
Figura 1 puertas metálicas. Figura 2 rejas metálicas.
 Pasamanos
Figura 3 pasamanos.
10
 Escalera caracol.
Figura 4 escalera caracol.
 Puertas enrollables, portones.
Figura 5 puertas enrollables. Figura 6 portones.
11
1.3.2 Mercado.
CLIENTES DESTINO
HAYDUCK NACIONAL (VEGUETA)
TASA NACIONAL (VEGUETA)
NALTES NACIONAL (HUAURA)
PESQUERA CARAL NACIONAL (CARQUIN)
ESTILOS NACIONAL (HUACHO)
PLAZA VEA NACIONAL (HUACHO)
PLAZA DEL SOL NACIONAL (HUACHO)
12
1.4 Estructura de la organización.
Tabla 1: Estructura de la organización.
LAZARO HERBOZO OSCAR

MANUEL
LAZARO OSORIO OSCAR VILLANUEVA MENDOZA

ALFONSO EDINSON
PERSONAL TÉCNICO
POLICARPIO GARRIDO LAZARO OSORIO JHONATAN
VÍCTOR PANANA COLLANTES CÉSAR
Figura 7 Organigrama de la empresa
1.5 Otra información relevante.
Origen de la organización.
Somos una empresa dedicada a brindar servicio de construcción metálica y

mantenimiento en general, fue fundada en el año 2007 con la intención de ser líder en
nuestra zonal de huacho, poco apoco la empresa fue creciendo gracias a la calidad de
trabajo y servicio que brinda, ya en la actualidad la empresa es conocida al nivel zonal
y poco a poco va en contante mejora.
Estamos ubicados en el Distrito de Hualmay- Provincia de Huaura, cerca al mercado
centenario, surgimos desde hace más de 12 años para satisfacer la creciente demanda
del público en general.
13
Figura 8 Mapa de ubicación
14
CAPÍTULO II:
PLAN DEL
PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
15
2.1. Identificación del problema técnico en la empresa.
La empresa de construcciones metálicas OSCAR MANUEL LAZARO HERBOSO,

(EL RAPIDO).
Dedicada a la fabricación de estructuras metálicas y/o reparación de las mismas, en
la cual se vienen presentando algunas dificultades en el acabado del producto final,
por lo cual pasaremos a realizar una encuesta para determinar cuáles son los
problemas principales.
Para la identificación del problema presentaremos la siguiente lista de posibles

problemas en el proceso de fabricación, mediante una encuesta realizada a
trabajadores que están directa e indirectamente relacionados con el proceso.
2.2.1. Lluvia de ideas:
 Falta de equipo adecuado para realización de trabajos.

 Tiempo excesivo en la entrega del producto acabado.
 Falta de control de calidad.
 Deformación del material.
 Corte de material.
 Mal ajuste de la pieza.
 Acabado deficiente.
 Machina obsoleta.
 Espacio de trabajo muy reducido.
 Mala aplicación de las 5s.
 Falta de maquina torsionadora.
 Perdida de material.
 Pérdida económica.
 Personal no capacitado.
 Falta de supervisión.
 Aplicación de fuerza innecesaria.
 Insatisfacción del cliente.
16
Sub gerente:
Tabla 1 Encuesta 1
Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

1 Pérdidas económicas. X
2 Falta de supervisión. X
3 Mala aplicación de las 5s. X
4 Falta de maquina torsionadora. X
5 Insatisfacción del cliente. X
Capataz.
Tabla 2 Encuesta 2

Técnico soldador.
Tabla 3 Encuesta 3

17
Mecánico soldador.
Tabla 4 Encuesta 4

Mecánico soldador.
Tabla 5 Encuesta 5

Matriz de prioridades
Tabla 6 Matriz de prioridades
Mecánico Mecánico
Problemas Sub Técnico
Capataz soldador soldador Total
de interés gerente soldador
1 2
Problema
10 5 10 10 10 45
n° 1
Problema
5 1 1 1 1 9
n° 2
Problema
5 5 5 10 5 30
n° 3
Problema
10 10 10 10 10 50
n° 4
Problema
5 1 5 5 1 17
n° 5
18
2.1.2. Diagrama de Pareto.
Tabla 7 Diagrama de Pareto por hechos
%
PROBLEMA Frecuencia % acumulado80-
20
Falta de maquina torsionadora. 50 33% 50 80%
Pérdidas económicas. 45 62% 95 80%
Mala aplicación de las 5s. 30 82% 125 80%
Insatisfacción del cliente. 17 94% 142 80%
Falta de supervisión. 9 100% 151 80%
151
138 100% 100%

132 PA R E TO P O R F E N Ó M E NOS
94%
126 90%
120
114 83%
80% 80% 80% 80% 80% 80%
108
102
96 70%
90
63%
84 60%
porcentaje
78
frecuencia
72
66 ZONA DE POCOS VITALES ZONA DE MUCHOS TRIVIALES50%
60
54 50 40%
48 45
33%
42 30%
36 30
30
20%
24
17
18
12 9 10%
6
0 0%
Fuerza en el Empleo Deficiencia de Exceso de
doblado de excesivo de método de Retraso del
costo de
proceso
tubos tiempo trabajo producción
1 2 3 4 5
Frecuencia 50 45 30 17 9
% 33% 63% 83% 94% 100%
Frecuencia % % acumulado80-20
% acumulado80-20 80% 80% Títul8o0d%el eje 80% 80%
Figura 4 Diagrama de Pareto por fenómeno.
Conclusión: en base a este primer análisis del problema, se determina que el problema de
mayor relevancia es FUERZA EN EL DOBLADO DE TUBOS, buscaremos las causas
mediante un próximo de diagrama Ishikawa.
19
2.2. Objetivos del proyecto de mejora y/o innovación.
2.2.1. Objetivo general.
Reducir constantes fallas, producidas en el proceso de torsión de barras cuadradas y

platinas en el taller “EL RÁPIDO”
2.2.2. Objetivos específicos.
 Reducir abolladuras y deformaciones producidas en materiales.

 Aumentar la producción y mejorar el acabado.
 Minimizar tiempos de trabajos realizados.
 Optimar la calidad del producto.
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora.
En su tesis DISEÑO DE UNA MAQUINA TORSIONADORA Diego Mauricio

Ordoñez, Carlos Felipe Moreno en el 2013, presentada en la UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE PEREIRA facultad de tecnologías en INGENIERA
MECATRÓNICA PEREIRA guiado por el director Hernán Alberto Quintero,
licenciado en electricidad y electrónica. “Los antecedentes en trabajos decorativos
con hierro se remontan a la edad del hierro a través de la forja. Esta técnica consiste
en el calentamiento de las piezas y su conformado a golpes de martillos, se utilizó
ampliamente para construir puertas, barandales, balcones, muebles y objetos
ornamentales, donde se pueden distinguir barras retorcidas, espirales, anillos, piñas,
conchas y otras figuras. En la edad media era cada vez mayor la demanda de
aplicaciones de hierro”.
Recuperado:http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4345/6218
15O65.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Diego Mauricio Ordoñez, Carlos Felipe Moreno, en su tesis, DISEÑO DE UNA
MAQUINA TORSIONADORA.
Asesorada por el director. Hernán Alberto Quintero y presentado en la Universidad
de Pereira en la facultad de ingeniería mecatrónica
Este proyecto se enfoca en hacer un diseño gráfico del modelo estructurado, hacer
uso de un contador de baches y diseñar su respectivo sistema eléctrico para la parte
de control y potencia, calcular el motor-reductor con su capacidad de fuerza y
relación de velocidad necesaria para dicha torsión.
20
En su tesis ESTUDIO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
AUTOMATIZADO PARA UNA MAQUINA TORSIONADORA DE FORJA EN
FRÍO. Alex Fernando Aguirre Paredes en el 2016, presentada en la ESCUELA
SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO facultad de INFORMÁTICA Y
ELECTRÓNICA, guiada por el tutor ING. BYRON ANDRÉS CASIGNIA
VASCONEZ.” Los antecedentes La forja del hierro permite darle la forma deseada
al metal mediante la aplicación de una fuerza en uno o varios puntos específicos, este
proceso se lo puede realizar en caliente o en frío. La forja es una actividad tan antigua
como el hombre, a lo largo del tiempo se han venido fabricando varios tipos de piezas
ornamentales de hierro como: volutas, piñas, varilla torcida, entre otras; todo esto
para proporcionar un toque decorativo a construcciones metálicas, como:
cerramientos, puertas, defensas de ventanas, barandales de escaleras, balcones, etc.;
siendo estos empleados ampliamente en viviendas, edificios, conjuntos
habitacionales”.
Recuperado
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/6035/1/108T0170.pdf.
Alex Fernando Aguirre Paredes en su tesis ESTUDIO E IMPLEMENTACIÓN DE
UN SISTEMA DE AUTOMATIZADO PARA UNA MAQUINA
TORSIONADORA DE FORJA EN FRÍO. Asesorada por el tutor ING. BYRON
ANDRÉS CASIGNIA VASCONEZ y presentado en la ESCUELA SUPERIOR
POLITECNOLÓGICA DE CHIMBORAZO en la facultad de INFORMÁTICA Y
ELECTRÓNICA.
La forja es un proceso de moldeado del hierro y otros materiales maleables
golpeándolos o troquelándolos, las técnicas de forjado son útiles para trabajar el
metal porque permiten darle la forma deseada; el proceso de forjado se puede dar en
frío o en caliente (Forjas Casado, 2016).
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

EL PROYECTO SE JUSTIFICA POR LAS SIGUIENTES RAZONES.
 JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA: El presente proyecto es de manejo rápido, la

fabricación es asequible, para el empleo de la máquina solo es necesaria una
capacitación al personal responsable.
 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA: El costo de los materiales a utilizar en el

proyecto son alcanzables para la empresa, teniendo en cuenta el costo mínimo de
inversión y ganancia a corto plazo.
 JUSTIFICACIÓN PERSONAL: El proyecto se justifica porque ayudará al

personal a realizar una mejor labor, al no tener desgaste físico, tendrán mayor
seguridad y por ende, habrá una mayor productividad.
21
 JUSTIFICACIÓN TECNOLÓGICA: El proyecto se realiza mediante
conceptos tecnológicos adquiridos atreves de nuestra formación Dual, para ser
aplicados en el sector industrial, para una mayor rentabilidad y avance de mejoras
constantes.
2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora
Los antecedentes en trabajos decorativos con hierro se remontan a la edad del hierro a
través de la forja. Esta técnica consiste en el calentamiento de las piezas y su conformado a
golpes de martillos, se utilizó ampliamente para construir puertas, barandales, balcones,
muebles y objetos ornamentales, donde se pueden distinguir barras retorcidas, espirales,
anillos, piñas, conchas y otras figuras. En la edad media era cada vez mayor la demanda de
aplicaciones de hierro sobre todo armas y armaduras debido a las continuas guerras, tanto
fue así que empezaron a surgir especialistas que conseguían mayor precisión y calidad.
Algunos en la construcción de armas, otros en rejas, soportes y elementos de apoyo a la
construcción, herrajes para animales, carruajes, etc. El oficio de forjador, fue
evolucionando hasta el inicio de la revolución industrial, donde empezó a requerir mayor
producción con menor costo. Esto produjo que algunos talleres cambiaran su sistema de
trabajo para adaptarse a unas necesidades menos artesanales, otros, sin embargo, siguieron
fieles a las técnicas tradicionales. Discípulos de los discípulos de los que no cambiaron sus
técnicas son los que han llegado hasta nuestros días. El proceso de conformado en caliente
o forjado del hierro casi desaparece a la llegada del modernismo, y surge el conformado en
frio, ahora la industria moderna ofrece productos en serie de bajo costo y de gran similitud
al forjado, utilizando aceros comerciales de bajo contenido de carbono, dúctiles y muy
maleables. Esto ha facilitado el trabajo del herrero moderno, quien de forma manual,
mecanizada o automatizada conforma en frio o en algunos casos calentando el material.
Fuente: soming.org.mx./articulo2010/memorias/memorias2009
22
El torsionado es un método que consiste en aplicar el par de torsión en forma circular a los
perfiles o platinas de acero de bajo carbón y Para la obtención del conformado de perfiles
en hierro en el sector de la ornamentación, Independientemente de las técnicas
tradicionales para trabajar el hierro basados en el calentamiento del material en fraguas u
hornos para su posterior conformado, existen en la actualidad varios sistemas que permiten
la deformación del hierro sin tener que recurrir al calentamiento previo.
Los podemos agrupar en dos tipos generales: Manuales y Mecánicos:
En el primero el funcionamiento se basa en un sistema de enrollado manual accionado

mediante una palanca que permite la deformación de barras de hierro sobre una matriz
fijada a una bancada.
23
En el segundo caso los métodos de torsión combinan sistemas mecánicos e
hidráulicos, controlados mediante automatismos, que permiten la deformación
del hierro mediante torsión y/o conformado mediante la acción de una prensa
hidráulica.
Recuperado de:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4345/621815O65.pdf?sequ
ence=1&isAllowed=y
Proceso de torsión
Figura 5: proceso de torsión
24
TORSIONADORAS DE OPERACIÓN MANUAL
En las figuras 2, 3, 4 observamos algunas de las maquinas manuales tradicionales que aún
son utilizadas en los talleres de ornamentación las cuales son accionadas mediante una
palanca Para Plegar hierro, curva hierro, curvas espirales y curva tubo.
Figura 2
Dobladora disma tris
Fuente:
https://spanish.alibaba.com/product-detail/bramley-angle-bar-bender-
manual-0-to-90-deg-model-ab1-50030448118.html
25
DOBLADORA MANUAL
Figura 3
Dobladora disma-mex (importada)
Fuente: soming.org.mx./articulo2010/memorias/memorias2009…/a1-12pdf
26
Figura 4
Conformadora de espirales, torcedora de barras y conformadoras de anillos.
Fuente: https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-615212397-kit-herrero-rmg-
roladora-torsionadora-y-rizadora-_JM?quantity=1
TORSIONADORA AUTOMÁTICA
Observamos una torsionadora automática con consola digital fabricada en España de

alto costo por su diseño y país de procedencia. La Torsionadora de forja MT 500A
NARGESA. Patentada por Prada Nargesa desde hace unos años los convierte en
punteros en la fabricación en este tipo de máquinas. Está fabricada en un mono- bloque
de acero soldado y mecanizado.
Fuente: https://www.nargesa.com/en/nargesa-warranty
27
CAPÍTULO III:
ANÁLISIS DE LA
SITUACIÓN
ACTUAL
28
3.1. Diagrama de proceso actual o Mapa de flujo de valor actual.
Tabla 8 DAP actual
MÉTODO: DAP PROCESO: TORSIÓN DE VARILLAS CUADRADAS

Y PLATINAS
EMPRESA: EL RÁPIDO OBSERVADOR: OSCAR MANUEL LÁZARO
HERBOSO
DEPARTAMENTO: PROYECTO: Im
FACTORÍA
SECCIÓN: Área de acabado FECHA:
Met.
Met. Dif
Actua Met. Actual X
Resumen: Mej. .
l
Operaciones 06 Met. Mejorado
Transporte 03 Inicio:
Inspección 02 Termino:
Almacenaje 01 Estudio Hombre Maquina
Demora 00 Croquis X
Total 12 Dibujos X
Distancia total en
2 Km Cantidad
m
Tiempo total en 350
Inicio: Por Definir:
minutos min
Tiemp
N° Descripción Dist.
o
15
01 Recepción del material
min
1k 30
02 Traslado del material (servís)
m min
20
03 Control de medidas del material
min
Habilitar la máquina 40
04
min
Habilitar material (cortes según 30
05
plano) min
Montar material al tornillo de 10
06
banco min
35
07 Graduar el material
min
Realizar torsión de material 90
08
min
29
15
09 Verificar medida
min
25
10 Desmontar el material
min
20
11 Limpieza de puesto de trabajo
min
Traslado del material de 1k 20
12
trabajado m min
350
Total
min.
Nota: este trabajo de operación la realizan 03 personales técnicos y el que revisa la demora
es el jefe de personal, por lo tanto, la demora afecta a 4 personas.
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo.
 Retraso en la producción y acabado.
 Clientes insatisfechos.
 Deficiencia en la calidad del producto.
 Constantes fallas en el proceso de torsión.
 Abolladuras y deformaciones.
 Exceso tiempo y aplicación de fuerza por parte del personal.
Conclusión: en base a este primer análisis del problema, se determina que el

problema de mayor relevancia es la FALTA DE MÁQUINA TORSIONADORA,
buscaremos las causas mediante un próximo de diagrama Ishikawa.
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.
30
Mecánico Mecánico
Efectos del Sub Técnico
N° Capataz soldador soldador Frecuencia
problema principal gerente soldador
1 2
Constantes fallas en
01 el proceso de 10 10 10 10 10 50
torsión.
Clientes
02 10 10 10 10 5 45
insatisfechos.
Deficiencia en la
03 calidad del 5 10 5 10 10 40
producto.
Abolladuras y
04 10 10 5 1 5 36
deformaciones
Retraso de la
05 producción y 5 10 5 5 1 26
acabado.
Excesivo tiempo de
trabajo y aplicación
06 5 1 5 1 5 17
de fuerza por parte
del personal.
214
31
Figura 1: Diagrama de Ishikawa por fenómenos
MANO DE OBRA MATERIAL
Personal no Baja
organizado Falta de calidad. Demora en la
capacitación entrega.
al personal.
Deformaciones. CONSTANTES
FALLAS EN EL
PROCESO DE
TORSION.
No se da
seguimiento a Maquina mal operada.

Falta de control de
las
calidad. Maquina mal calibrada.
desviaciones
detectadas.
Maquina obsoleta.
MEDICION MAQUINARIA
32
3.4. Priorización de la causa raíz. (Pareto)
Mecánico Mecánico
Efectos del Sub Técnico
N° Capataz soldador soldador Frecuencia
problema principal gerente soldador
1 2
Personal no
01 1 10 1 10 1 23
organizado.
Falta de
02 capacitación al 10 5 5 5 5 30
personal.
03 Baja calidad. 5 5 5 1 1 17
Demora en la
04 5 5 1 1 5 13
entrega.
05 Deformaciones. 5 10 5 5 1 26
Falta de control de
06 10 10 10 10 5 45
calidad.
No se da
seguimiento a las
07 5 1 10 10 1 27
desviaciones
detectadas.
Maquina mal
08 10 5 10 5 10 40
calibrada.
Máquina mal
09 10 5 10 5 5 35
operada
10 Máquina obsoleta. 10 10 10 10 10 50
306
Tabla 9 Pareto por hechos
33
N° CAUSAS SECUNDARIAS Frecuencia % 80-20%
1 Maquina obsoleta. 50 16% 50 80%
2 Falta de control de calidad. 45 31% 95 80%
3 Maquina mal calibrada. 40 44% 135 80%
4 Maquina mal operada. 35 56% 170 80%
5 Falta de capacitación al personal. 30 65% 200 80%

No se da seguimiento a las desviaciones
6 27 74% 227 80%
detectadas.
7 Deformaciones. 26 83% 253 80%
8 Personal no organizado. 23 90% 276 80%
9 Baja calidad. 17 96% 293 80%
10 Demora en la entrega. 13 100% 306 80%
Total 306
34
35
CAPÍTULO IV: PLAN DE
ACCIÓN DE LA MEJORA
36
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
Tabla 10 Plan de acción de la mejora
OBJETIVO OBJETIVO ACCIÓN RESPONSABLE TIEMPO DE OBSERVACIONES

GENERAL ESPECIFICO DE LA EJECUCIÓN
MEJORA
Reducir
abolladuras y
deformaciones
producidas en
materiales.
Reducir Aumentar la
constantes Capacitar al Jefe de taller y 1 día. Esta
producción y
fallas, personal practicante.1 implementación
mejorar
producidas encargado. también podría
acabado.
en el ser aplicada en
proceso de Minimizar empresas del
torsión. tiempos de
mismo rubro.
trabajo
realizados.
Optimar la Implementar Técnico soldador 2 días.
calidad del maquina y practicante
producto. torsionadora
en el taller
“EL
RAPIDO”.
37
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.
Máquina de soldar:
Soldadora TC-180 220 V / 60 Hz Solandinas
Figura 6 soldadora TC-180 220 V / 60 Hz solandinas
38
Atributo Detalle
Está provisto de un Conmutador selector de amperaje de 9 posiciones que es accionado por una manija en el panel
frontal que permite un rápido y fácil cambio de amperaje. La máquina es de fácil encendido, de gran suavidad y
Características
estabilidad del arco de soldadura lo que permite soldar con electrodos ferrosos 6013 y 6011, hasta 1/8? de diámetro
con excelentes resultados.
Marca Solandinas
Modelo TC-180
Medidas 440 x 310 x 340 mm
Potencia 7.55 KW
Amperaje 30 - 180 A
Voltaje 220 V - 60 Hz
Peso 32 kg
Color Blanco – negro
Uso Ideal para trabajos livianos. Carpintería metálica. Cerrajería. Mantenimiento en general. Reparaciones de autos.
Incluye Grapas, careta para soldar, porta electrodos.
Garantía 1 año
Procedencia Nacional
39
Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería. Guarde todo material combustible a una
Recomendaciones distancia prudente. Siempre compruebe que su máquina este correctamente conectada a la tierra. Nunca trabaje en un
área húmeda.
Tipo Soldadoras
Familia Herramientas y maquinarias
Descripción técnica
Tabla 11 Descripción técnica de máquina de soldar
40
Amoladora 7” 1/2
Atributo Detalle
Entradas de ventilación de diseño especial que permiten la refrigeración óptima del motor para una vida útil más larga.
Características El interruptor de seguridad Bosch permite un encendido controlado de la máquina para una mayor protección del
usuario.
Marca Bosch
Modelo GWS 24-180
Potencia 2400 W
41
Atributo Detalle
Velocidad 8500 RPM
Voltaje 220 V
Capacidad 7''
Diámetro de
180 mm
disco
Ideal para desbaste de soldadura en lugares estrechos de difícil acceso. Corte de piezas. Limpieza de piezas metálicas.
Uso
Remover pintura y óxido. Remover carbón y escoria de piezas mecánicas. Remover exceso de soldadura.
Amoladora Angular GWS 850, guarda de protección, empuñadora, llave de pernos, brida de apoyo, tuerca de apriete y
Incluye
manual de instrucciones.
Peso 5.2 kg
Tipo Esmeriles
Procedencia Brasil
Garantía 2 años
Recomendaciones Debe utilizarse ropa de seguridad adecuada al manipular el esmeril
Categoría Esmeriles y pulidoras
42
Taladro de columna
Atributo Detalle
Marca Kaili
Tipo Taladro Pedestal
Modelo KL 840
Se usa para hacer agujeros en metal, madera y plástico con gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante el
Uso
proceso.
Potencia 1.5 HP
43
Atributo Detalle
Mandril 25 mm
Largo 61 cm
Taladro de banco 1.5HP/25mm, máquina estacionaria que puede montarse sobre una mesa de trabajo o directamente
sobre el piso, fabricado en acero resistente, manivela de giro, chuck intercambiable, mesa regulable de trabajo, poleas
Características
ajustables para regular la velocidad, columna de acero para más resistencia, es la herramienta ideal para talleres,
industrias pequeñas o el hogar.
Ángulo 6 metros 1/8 x 1 pulgada ancho
44
Atributo Detalle
Tipo Ángulos
Medidas 1/8 pulgada (0,31 cm) x 1 pulgada (2,54 cm)
Ángulo estructural fabricado por procesos de laminación en caliente, de palanquilla proveniente de la colada
Características
continua, por medio de la cual se le da secciones transversales con formas de L con alas iguales.
Material Hierro
Largo 6 metros
Son utilizadas para la construcción de torres de transmisión eléctrica, torres de telecomunicaciones, fabricación de
Uso
vigas y columnas en celosía, cerchas, arrastramientos y cerrajería en general
45
Platina de 1” x 1/8
Descripción
Producto de acero que ha sido laminado en caliente en sus cuatro superficies, con una sección rectangular y superficies lisa. Descripción acero
platina.
Uso
Perfil rectangular usado para múltiples labores en la industria metalmecánica, ornamentación, forjas y metalistería tales como: puertas,
ventanas, rejas de protección, plataformas industriales, cerramientos para vivienda, etc.
46
NORMAS TÉCNICAS NTC-161
Platinas de diversas dimensiones.

PRESENTACIÓN Longitud 6m
suministro paquetes de 1 a 2 Tm
TUBO CUADRADO
47
Tubería Ornamental Cuadrada con Costura
Diámetro exterior Espesor (mm)
Grado
Pulgadas Milímetros 0,9 1,2 1,5 1,9 2
60 x 60 ∆
2 50,8 x 50,8 ∆ ∆
50 x 50 ∆Ѳ ∆ ∆
1 1/2 38,1 x 38,1 ∆Ѳ ∆
304 1 1/4 31,75 x 31,75 ∆
1 25,4 x 25,4 ∆Ѳ ∆ ∆
3/4 19,05 x 19,05 ∆
5/8 15 x 15 ∆
1/2 12,7 x 12,7 ∆
4 100 x 100 ∆>
Convenciones: ∆ G 180 - Satinado Ѳ G 400 - Polish α G 600 - Brillante
NORMA: ASTM A554-13
Formula para calcular Peso : peso x metro tubo cuadrado = (lado * 4/3,14 - espesor)* espesor * 0,02512.
Longitud aprox. 6 mts - Con costura
Tubería Ornamental Rectangular con Costura
48
Diámetro exterior Espesor en mm
Grado
Pulgadas Milimetros 0,9 1,2 1,5 1,9
50 X 100 ∆
40 X 60 ∆
1x2 25,4 X 50,8 ∆
25 X 50 ∆ ∆
20 x 40 ∆
304
10 X 40 ∆
10 X 30 ∆
15 x 30 ∆ ∆
12 x 25 ∆
40 x 80 ∆
Convenciones: ∆ G 180 - Satinado Ѳ G 400 - Polish α G 600 - Brillante
NORMA: ASTM A554-13
peso x metro tubo rectangular = (lado * lado) * 2/3,14 - espesor) * 0,02512.

Longitud aprox. 6 mts con costura
Fuente:https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1231227/soldadora-tc-180-220-v-60-hz
49
Barra lisa redonda
DENOMINACIÓN:
REDO LISO A36; REDO LISO SAE1045.

REDO PULI A36; REDO PULI SAE1045.
DESCRIPCIÓN: Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa y pulida (según requerimiento).
50
NORMAS TÉCNICAS:
- ASTM A36 / A36M.

- SAE J403.
- ISO 1035 / 4.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES:
- Barras de diámetros? a 1": ISO 1035/4.

- Barras de diámetros > a 1": ASTM A6.
PRESENTACIÓN:
- Se produce en longitudes de 6 metros.

- Las barras de diámetros mayores a 1", son suministradas en estado laminado en caliente y posteriormente pulidas.
- Se suministra en paquetones de 2 TM, los cuales están formados por 2 paquetes de 1 TM c/u.
- La calidad 1045 se identifica con los colores blanco o blanco y negro.
- La calidad A36 se identifica con los colores verde o verde y negro.
USOS:
ASTM A36: Estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, cercos, barras de transferencia para pavimento rígido, etc.
SAE 1045: Pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado, ejes, pines, pasadores, etc.
Fuente: http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-lisas-y-perfiles/detalle/article/barras-redondas-
lisas/chash/a716b4a21b08e63cd1e1512989542dd0.html
51
Electrodo 6011
Fuente: Soldadura E-6011 1/8 Aceros Carbono Celulosicos 5kg Infra
52
Equipos de protección personal
Fuente: https://es.calameo.com/books/005619093503c51fbd7c3
53
4.4 Diagrama de proceso mejorado
Tabla 12 DAP mejorado
MÉTODO: DAP PROCESO: TORSIÓN DE VARILLAS CUADRADAS

Y PLATINAS
EMPRESA: EL RÁPIDO OBSERVADOR: OSCAR MANUEL LÁZARO
HERBOSO
DEPARTAMENTO: PROYECTO: Im
FACTORÍA
SECCIÓN: Área de acabado FECHA:
Met.
Met. Dif
Actua Met. Actual X
Resumen: Mej. .
l
Operaciones 06 06 Met. Mejorado
Transporte 03 03 Inicio:
Inspección 02 02 Termino:
54
Almacenaje 01 01 Estudio Hombre Maquina
Demora 00 00 Croquis X
Total 12 12 Dibujos X
Distancia total en
2 Km 2 Km Cantidad
m
Tiempo total en 350 208
Inicio: Por Definir:
minutos min min
Tiemp
N° Descripción Dist.
o
15
01 Recepción del material
min
1k 30
02 Traslado del material (servís)
m min
20
03 Control de medidas del material
min
10
04 Habilitar la máquina
min
Habilitar material (cortes según 30
05
plano) min
10
06 Montar material a la maquina
min
25
07 Graduar maquina torsionadora
min
08
08 Realizar torsión de material
min
15
09 Verificar medida
min
55
10
10 Desmontar el material
min
15
11 Limpieza de puesto de trabajo
min
Traslado del material de 1k 20
12
trabajado m min
208
Total
min.
56
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora
Tabla 13 Cronograma de ejecución de la mejora
Julio Agosto Septiembre Octubre Diciembre

Avance del proyecto de mejora y/o innovación
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Realizar el capítulo 1
Identificación de problema
lluvia de ideas y matriz de prioridades
Determinar el problema.
Asesoría por parte del SENATI
Seleccionar ideas para la realización de la monografía.
Proponer posibles soluciones.
Extraer título del proyecto.
Realizar el capítulo 7 y 8
Realizar resumen ejecutivo del proyecto
Realizar correcciones y ajuste
Realizar formato APA e imprimir
57
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora
Tabla 14 Aspectos limitantes
Item Aspecto observado Indicador
Ya que son muchos

Pocas horas de acesoria para la
1 alumnados en el aula y con 2
elavoracion del proyecto.
horas no era suficiente
En mi formación no recibi
Falta de conocimientos en autocat
2 dicha enseñanza por lo cual
para la elavoración de mis planos.
dificultó mi lavor.
Ya que las labores en el
taller se cruzaban y no se
3 Falta de coordinación
contaba con el personal a la
hora requerida.
Falta de confianza hacia la

4 Propuesta de modificción. propuestas de cambio de los
practicantes.
Era mucho el tiempo que se

Demora en la entrega de los
5 tenía que esperar para recibir
materiales.
los materiales.
Habia que ajustarse y tratar

6 Presupuesto
de no excederse en gastos.
58
CAPÍTULO V: COSTOS DEL
PROYECTO DE MEJORA
59
COSTOS DEL PROYECTO DE MEJORA
La primera parte de evaluación de costos comprenderá la evaluación de costo de horas hombre, así como también el costo de investigación del
proyecto.
Tabl1a 15 Costo materiales
PRECIO PRECIO
ITEM DESCRIPCIÓN MEDIDA CANTIDAD
UNIDAD TOTAL
1 Barra redonda lisa 1” Uni 1 s/.29.00 s/.29.00
2 Barra redonda lisa ¾” Uni 1 s/24.00 s/.24.00

Tubo cuadrado galvanizado
3 Uni 1 s/.34.00 s/.34.00
1 ¼” X 1.5 MM
Tubo cuadrado galvanizado
4 Uni 1 s/.39.00 s/.39.00
1 ½” x 1.5 MM
5 Platina 1/8 x 1” Uni 1 s/.12.00 s/.12.00
6 Ángulo de ¼” Uni 1 s/.26.00 s/.26.00
8 Tapón Allen NPT ¼” Uni 1 s/4.00 s/.4.00
9 Llave Allen ¼” Uni 1 s/.6.00 s/.6.00
10 Broca HSS ¼” Uni 1 s/.4.00 s/.4.00
11 Electrodo 6011 Uni 32 s/.0.80 s/.28.00
12 Disco de corte Uni 2 s/.5.00 s/.10.00
13 Disco de desbaste Uni 2 s/.5.00 s/.10.00
TOTAL s/.226.00
60
Tabla 16 costo mano de obra
Horas
COSTO COSTO COSTO COSTO
TEM Descripción hombre
mensual Día HORA TOTAL
empleadas
1 S/. 207,60
Sub gerente 24 S/. 69.23 S/. 8.65
1,800.00
2 Jefe de S/. 138,24
24 S/. 46.15 S/. 5.76
personal 1,200.00
3 Personal S/. 115,20
24 S/. 38.46 S/. 4.80
técnico 1,000.00
4 Practicante 1 24 S/. 550.00 S/. 21.15 S/. 2.64 63,24
TOTAL 524,28
61
Tabla 17 costos de máquina, herramientas y equipos
Uso de Horas Costo Depreciación Costo Costo Costo Costo

TEM
Máquina utilizadas máquina años mes día Hora Total
Máquina S/.4,000.00
1 24 4 333.3 12.8 1.60 S/. 38,40
de soldar
Maquina S/.1,000.00
2 16 2 83.3 3.2 0.4 S/.6,40
tronzadora
Amoladora S/. 950.00
3 20 1 76.16 3.0 0.38 S/.7,60
7 ½”
Taladro de S/.1,500.00
4 3 5 125.00 4.80 0.70 S/2,10
columna1
TOTAL S/.54,50
62
Tabla 18 otros costos de implementación de la mejora
TEM Descripción Unidad Cantidad Costo Hora Costo Total
1 Energía eléctrica KW/H 12 S/. 0.85 S/. 10.20
2 Diseño UND 8 S/. 40 S/. 100.00
3 Tornero UND 1 S/. S/. 120.00

120.00
TOTAL S/. 230.20
Tabla 19 costo total de la implementación de la mejora
Tabla 1: Costo total de fabricación
TEM Descripción Costo Total
1 Costo Materiales y Equipamiento S/. 226.00

2 Costo Mano de obra S/. 524.30
3 Costo Máquina Herramienta y Equipo S/.54.50
4 Costo de Implementación S/. 230.20
TOTAL S/. 1031.00
63
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN
TÉCNICA Y ECONÓMICA DE
LA MEJORA
64
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
Con este proyecto de mejora se reducirá el tiempo para la torsión y se obtendrá un mejor acabado.
Tabla: Análisis método actual
Tiempo de
Tiempo actual de
Trabajos sin la procesos Procesado del
producción En
implementación realizados Sistema Actual
Minutos
C/U
1 1 350 350
Minutos C/U Total, minutos

Con el sistema actual, donde se realiza sin la mejora, el tiempo para ejecutar el proceso es de 350 minutos, en un trabajo
se emplearán 350 minutos.
Tiempo de Tiempo actual

Trabajos sin la procesos Procesado del de producción
implementación realizados Sistema Actual En
C/U Minutos
1 1 208 208
Minutos C/U Total, minutos
Con el sistema mejorado, se empleará un tiempo de 208 minutos, en un trabajo será en un tiempo de 208 minutos.
65
Sistema
Sistema actual Ahorro del operario
mejorado
en
35O 208 142
minutos
en
5.8 3.4 2.4
horas
En resumen, el ahorro total de tiempo es de 142 minutos que corresponde a 24 horas de ahorro.
6.2. Relación Beneficio/Costo
Tabla: Ahorro con el método mejorado
Horas hombre
Ítem Descripción Costo mensual Costo hora Costo total
empleada
1 Jefe de personal S/. 1,200.00 2.4 S/.5.76 S/.13.82
2 Personal técnico S/. 1,000.00 2.4 S/.4.80 S/.11.52
3 Practicante S/. 550.00 2.4 S/.2.64 S/.6.33

Costo total S/.31.67
66
Conclusion:
- El beneficio en el proceso de torsión con el método mejorado será de S /.31.67. Considerando que la frecuencia de
trabajos realizados es de 1 diarios con el dispositivo, entonces:
Tabla 2: Ahorro al año

Cantidad
de
Costo de Costo Costo
Costo trabajos
recuperación recuperado recuperado
Inversión recuperado para
(1 procesos en 1 en 2
en 1 mes recuperar
diarios) semana meses
la
inversión
1,031.00 31.67 190.02 823.42 1,646.84 52
Se entiende que en 52 procesos se recupera la inversión que sería en 2 meses.

La relación beneficio costo se presenta de dividir el beneficio de S/.1,646.84 entre la inversión de S/.1,031.00 y resulta
S/.1.59.
67
BENEFICIO POR RECUPERACIÓN =
BENEFICIO 1,646.84 1,59

INVERSION 1,031.00
Interpretacion:
- Esto quiere decir que por cada sol invertido en el proyecto se recuperara S/.0,59. Por tanto el Proyecto de Mejora
1resulta técnica y económicamente viable.
68
CAPÍTULO VII: EVALUACIÓN
CONCLUSIONES DEL
PROYECTO DE MEJORA
69
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de innovación
 Con la mejora propuesta se lograra la reducción de demora en el proceso de torsión.
 Con el uso de las herramientas de calidad utilizados en este proyecto de mejora, como por ejemplo: lluvia de ideas, encuestas,
diagrama de Pareto, Ishikawa, DAP , se logro identifocar la causa que generaba el problema, y esto permitio plantear un solucion ,
para mejorar el proceso de produccion.
 Se concluye que la aplicación de este proyecto de mejora contribuirá a la correcta conservación de la materia prima y un considerable
ahorro por parte del tiempo y dinero en dicho trabajo.
 Se logró reducir el tiempo de demora al momento de realizar la trosión que en un inicio era de 350 minutos a 208 minutos, en
resumen, el ahorro total de tiempo es de 142 minutos que corresponde a 24 horas de ahorro.
 Con el proyecto de mejora se reducira el consumo tanto de energia como de tiempo en la ejecucion de dichos procesos.
 El retorno de la inversión lo calculamos entre el beneficio y el costo, arrojandonos un factor de 2 meses en base a cada trabajo
realizado.
70
CAPÍTULO VIII:
EVALUACIÓN
RECOMENDACIONES DEL
PROYECTO DE MEJORA
71
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
Se recomienda la pronta realización de este proyecto, para evitar problemas técnicos, operativos, personales y atención, ya que según
lo anteriormente expuesto el proyecto es viable y rentable.
 Se recomienda antes de realizar cualquier manipulación, asegurarse de usar los equipos de protección individual EPP
correspondientes.
 Asegurar de colocar la línea de puesta a tierra para la máquina de soldar y ante cualquier equipo verificar y darle un correcto uso de
acuerdo a las especificaciones técnicas recomendadas por el fabricante.
 Se recomienda no manipular los equipos si no se cuenta con la capacitación adecuada para evitar accidentes.
 Se recomienda capacitar al personal responsable designado en la manipulación de los equipos y procesos a ejecutar.
 Para contribuir con el cuidado medio ambiental, evitar consumir energía eléctrica innecesariamente y desperdiciar el agua, además
al terminar los trabajos desechar los residuos clasificarlos según corresponda.
72
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
73
Referencias bibliográficas
 :http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4345/621815O65.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/6035/1/108T0170.pdf.
 soming.org.mx./articulo2010/memorias/memorias2009
 http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4345/621815O65.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://spanish.alibaba.com/product-detail/bramley-angle-bar-bender-manual-0-to-90-deg-model-ab1-50030448118.html
 https://www.nargesa.com/en/nargesa-warranty
 https://www.sodimac.com.pe/sodimac-pe/product/1231227/soldadora-tc-180-220-v-60-hz
 https://es.calameo.com/books/005619093503c51fbd7c3
 soming.org.mx./articulo2010/memorias/memorias2009…/a1-12pdf
 Soldadura E-6011 1/8 Aceros Carbono Celulosicos 5kg Infra
 http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativa/productos/barras-lisas-y-perfiles/detalle/article/barras-redondas-
lisas/chash/a716b4a21b08e63cd1e1512989542dd0.html
74
ANEXOS
75
02 22 ACERO S 01
SENATI FECHA CANTIDAD MATERIAL FIRMA NORMA - DIMENSIONES PLANO N°
DENOMINACIÓN ESCALA DIBUJO POR: JHONATAN SMITH
LÁZARO OSORIO
PROYECTO FABRICACIÓN MÁQUINA APROBADO POR: OSCAR MANUEL

1 - 10
TORSIONADORA LÁZARO HERBOZO
76
ACERO
02-12.
22 S/T 02
2019
SENATI 37
FECHA CANTIDAD MATERIAL FIRMA NORMA - DIMENSIONES PLANO N°
LÁZARO OSORIO

1:5
77
02.12- ACERO
2019 22 03
ST /37
SENATI

LÁZARO OSORIO

1:5
78
02-12- ACERO
2019 22 04
ST/37
SENATI NORMA –
FECHA CANTIDAD MATERIAL FIRMA PLANO N°
DIMENSIONES
LÁZARO OSORIO

1:5
79
02-12- ACERO
2019 22 05
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1:2
80
02-12- ACERO
2019 22 06
ST/37
SENATI

LÁZARO OSORIO

1:1
81
02/12/2 ACERO
019 22 07
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO
FABRICACIÓN MÁQUINA APROBADO POR: OSCAR MANUEL
PROYECTO 1-1
82
02/12/2 ACERO
019 22 08
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1-1
83
02/12/2 ACERO
019 22 09
ST/37
SENATI NORMA –
FECHA CANTIDAD MATERIAL FIRMA DIMENSIONES PLANO N°

LÁZARO OSORIO

1-2
84
02/12/2 ACERO
019 22 10
ST/37
SENATI NORMA –
DIMENSIONES
LÁZARO OSORIO
APROBADO POR: OSCAR
PROYECTO FABRICACIÓN MÁQUINA
1-2 MANUEK
TORSIONADORA
LÁZARO HERBOZO
85
02/12/2 ACERO
019 22 11
ST/37
SENATI NORMA –
FECHA CANTIDAD MATERIAL FIRMA DIMENSIONES PLANO N°

LÁZARO OSORIO

1-1
86
02/12/1 ACERO
9 22 12
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1-1
87
02/12/2 ACERO7S
019 22 13
T/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1-1
88
02/12/2 ACERO
019 22 14
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1-1
89
02/12/2 ACERO
019 22 15
ST/37
SENATI NORMA –
DIMENSIONES
LÁZARO OSORIO

1-1
90
02/12/2 ACERO
019 22 16
ST/37
SENATI
LÁZARO OSORIO

1-1
91
ACERO
02/12/2019 22 17
ST/3
SENATI
NOMBRE ESCALA DIBUJO POR: JHONTAN LÁZARO

APROBADO POR: OSCAR L+AZARO
FABRICACIÓN MÁQUINA CARGO: .

PROYECTO
TORSIONADORA
EMPRESA:
92
ACERO
02/12/2019 22 18
ST/3
SENATI
NOMBRE ESCALA DIBUJO POR: JHONATAN LÁZARO

APROBADO POR: OSCAR LÁZARO

PROYECTO
TORSIONADORA
EMPRESA:
93
02/12/2019 22 ACERO ST 19
SENATI


PROYECTO
TORSIONADORA
EMPRESA:
94
02/12/2019 22 ACERO ST 20
SENATI

1-1

PROYECTO
TORSIONADORA
EMPRESA:
95
02-12-
22 ACERO ST 21
SENATI 2019
1-5 APROBADO POR: OSCAR LÁZARO
CARGO: .
FABRICACIÓN MÁQUINA
PROYECTO TORSIONADORA EMPRESA:
96
02/12/2019 22 22
SENATI

1-2

PROYECTO
TORSIONADORA
EMPRESA:
97
98

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL: LIMA – CALLAO

ESCUELA / CFP: Mecánica de mantenimiento

ESPECIALIDAD: METAL MECANICA

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“FABRICACIÓN DE MÁQUINA TORSIONADORA”

Autor: LAZARO OSORIO, JHONATAN SMITH

Asesor: ZAMUDIO NAVA, LUIS MIGUEL

APELLIDOS: LAZARO OSORIO

NOMBRES: JHONATAN SMITH

CÓDIGO ID: 715515

FAMILIA OCUPACIONAL: METAL MECANICA

CARRERA: MECANICO DE MANENIMINTO

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL

EMPRESA DE PRÁTICA: EL RAPIDO

ÁREA DE MEJORA: FACTORIA

MONITOR: LAZARO HERBOZO OSCAR MANUEL

Dedico mi proyecto de innovación

Dedicatoria ........................................................................................................................ iii

El presente proyecto de mejora se planea realizar en empresa EL RÁPIDO, la empresa se

El proceso de la fabricación y/o acabado de puertas y ventanas en diseño coloniales presenta

Este problema además de generar pérdidas de la materia retrasa el proceso de producción y

1.1 Razón social.

Nombre comercial: CONSTRUCIONES METALICAS ¨EL RÁPIDO¨

Representante legal: LAZARO HERBOZO, Oscar Manuel.

Dirección: Primera cuadra Tupac Amaru s/n

1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.

“Crear liderazgo al nivel nacional con el fin de cumplir plenamente las

Ser líderes en nuestros trabajos de fabricación de estructuras metálicas y servicio

 Contar con infraestructura y tecnología adecuada.

 Gestionar la empresa con responsabilidad social y ambiental.

 Puertas, rejas, ventanas metálicas.

Figura 1 puertas metálicas. Figura 2 rejas metálicas.

Figura 4 escalera caracol.

 Puertas enrollables, portones.

Figura 5 puertas enrollables. Figura 6 portones.

HAYDUCK NACIONAL (VEGUETA)

TASA NACIONAL (VEGUETA)

NALTES NACIONAL (HUAURA)

PESQUERA CARAL NACIONAL (CARQUIN)

ESTILOS NACIONAL (HUACHO)

PLAZA VEA NACIONAL (HUACHO)

PLAZA DEL SOL NACIONAL (HUACHO)

Tabla 1: Estructura de la organización.

LAZARO HERBOZO OSCAR

LAZARO OSORIO OSCAR VILLANUEVA MENDOZA

Figura 7 Organigrama de la empresa

1.5 Otra información relevante.

Somos una empresa dedicada a brindar servicio de construcción metálica y

La empresa de construcciones metálicas OSCAR MANUEL LAZARO HERBOSO,

Para la identificación del problema presentaremos la siguiente lista de posibles

2.2.1. Lluvia de ideas:

 Falta de equipo adecuado para realización de trabajos.

Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

Nº PROBLEMA ALTO MEDIO BAJO

138 100% 100%