Agregados PDF

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I AS
AR
CU
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
PE
RO
“Estudio de caracterización de agregados con fines de
construcción de tres canteras de Trujillo (El Milagro-
AG
El Porvenir-Laredo). La Libertad. 2019”.

DE
TESIS
CA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO AGRÍCOLA
TE
AUTOR: Gonzales Ticle, Cabrini Nelson

IO
BL
ASESOR: MSc. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto

BI
TRUJILLO - PERÚ
2019
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-ca/2.5/pe/
PRESENTACIÓN
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
AS
En Cumplimiento a las disposiciones vigentes contenidas en el Reglamento de
RI
Tesis Universitaria de la Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola, someto a su elevado
criterio la tesis titulada “ESTUDIO DE CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
UA
CON FINES DE CONSTRUCCIÓN DE TRES CANTERAS DE TRUJILLO (EL
MILAGRO-EL PORVENIR-LAREDO). LA LIBERTAD. 2019” con el propósito de
C
optar el título Profesional de Ingeniero Agrícola.
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Trujillo, marzo de 2019
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CA
Gonzales Ticle, Cabrini Nelson

TE
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AS
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TE
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DEDICATORIAS
A Dios, por enseñarme el camino correcto de

la vida, guiándome y fortaleciéndome cada
AS
día, por ayudarme a levantarme en mis
fracasos y permitirme aprender de ellos
RI
para poder lograr mis metas.
C UA
PE
A mi padre NELSON, mi madre MARINA y a
mis Hermanos por su constante apoyo,
RO
confianza y amor qué brindan día a día, por sus
ejemplos dignos de superación, sacrificio y
AG
entrega que hacen de mí una mejor persona.

DE
A mis amigos que gracias al equipo que

CA
formamos logramos llegar hasta el final del

camino.
TE
IO
BL
BI
iii
AGRADECIMIENTOS
Agradecer infinitamente a Dios, por estar conmigo en cada momento de mi vida, por
iluminar mis pasos y darme los conocimientos para seguir por el buen camino, y por haber
puesto en mi camino aquellas personas que han sido mi soporte y compañía en el
AS
desarrollo de este trabajo de investigación.
RI
Agradecer a mi familia por su apoyo incondicional, porque siempre se esforzaron para que
UA
sea una persona de bien y un buen profesional, a ellos que están siempre a mi lado
brindándome su apoyo y que siempre tuvieron confianza en mí.
C
PE
Un especial agradecimiento a mi asesor M. Sc. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto, por su
constante apoyo y predisposición para resolver cualquier duda. Mediante sus consejos y
RO
orientación en la dirección de esta Investigación.
Finalmente, a mis hermanos y amigos quienes me apoyaron y motivaron en todo momento.

AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
iv
RESUMEN
La presente tesis, “ESTUDIO DE CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS CON

FINES DE CONSTRUCCIÓN DE TRES CANTERAS DE TRUJILLO (EL
MILAGRO-EL PORVENIR-LAREDO). LA LIBERTAD. 2019”, fue realizada de tres
AS
canteras de la ciudad de Trujillo, para producir concreto, las mismas que son: Cantera
Lekersa- El Milagro, El Porvenir- Rio Seco y Laredo, las cuales abastecen agregados para
RI
la construcción de obras civiles en la ciudad de Trujillo y sus alrededores, de dichas
UA
canteras se obtuvieron los agregados, las cuales fueron llevadas al Laboratorio de
Construcciones Rurales de la Universidad Nacional de Trujillo, en donde se realizaron los
C
ensayos con la finalidad de obtener sus propiedades físicas y mecánicas.
PE
Una vez obtenidas las propiedades físicas y mecánicas de las muestras en estudio se
procedió a realizar el cálculo de la dosificación para el concreto con resistencia
RO
(210 kg/cm2) a compresión y asentamientos, mediante el método A.C.I. (American
Concrete Institute), con la norma A.C.I. 211.1, basada en la norma ASTM C33, con estas
AG
dosificaciones se elaboraron probetas de concreto de 10 cm x 20 cm con los agregados de

las tres canteras y todos para un asentamiento de 3 a 4 cm. Finalmente, estos cilindros
DE
fueron ensayados a compresión para obtener su resistencia. y comprobar si cumplían con lo

establecido por la dosificación aplicada.
CA
La prueba de caracterización de los agregados (propiedades físicas y mecánicas) indican

que se encuentran dentro de los parámetros establecidos para la NTP. 400.037; La
TE
Resistencia máxima de comprensión del concreto se consiguió con los agregados de la

cantera Laredo obteniendo una resistencia de 272.00 Kg/cm2, la segunda mayor resistencia
IO
es de la cantera El Milagro 237.67 Kg/cm2 y finalmente de la cantera El Porvenir 210.33

BL
Kg/cm2.
BI
Palabras claves: Canteras, agregados, caracterización, concreto, resistencia, abrasión.
ABSTRACT
This thesis, "STUDY OF CHARACTERIZATION OF AGGREGATES FOR

CONSTRUCTION PURPOSES OF THREE QUARRIES OF TRUJILLO (EL
MILAGRO-EL PORVENIR-LAREDO). FREEDOM. 2019 ", was made from three
quarries of the city of Trujillo, to produce concrete, which are: Cantera Lekersa - El
AS
Milagro, El Porvenir - Rio Seco and Laredo, which supply aggregates for the construction
of civil works in the city from Trujillo and its surroundings, from these quarries the
RI
aggregates were obtained, which were taken to the Rural Construction Laboratory of the
UA
National University of Trujillo, where the tests were carried out in order to obtain their
physical and mechanical properties.
C
PE
Once the physical and mechanical properties of the samples under study were obtained, the
calculation of the dosage was made for the concrete with resistance (210 kg / cm2) to
RO
compression and settlements, by means of the A.C.I. (American Concrete Institute), with
the A.C.I. 211.1, based on the ASTM C33 standard, with these dosages were made
concrete specimens of 10 cm x 20 cm with the aggregates of the three quarries and all for a
AG
settlement of 3 to 4 cm. Finally, these cylinders were tested under compression to obtain
their strength. and check if they met the established by the dosage applied.
DE
The characterization test of the aggregates (physical and mechanical properties) indicates
CA
that they are within the parameters established for the NTP. 400,037; The maximum
resistance of concrete comprehension was achieved with the aggregates of the Laredo
TE
quarry obtaining a resistance of 272.00 Kg / cm2, the second highest resistance is from El
Milagro quarry 237.67 Kg / cm2 and finally from El Porvenir quarry 210.33 Kg / cm2 .
IO
Keywords: Quarries, aggregates, characterization, concrete, resistance, abrasion.

BL
BI
ÍNDICE
PRESENTACIÓN .......................................................................................................................... i
JURADO DICTAMINADOR ........................................................................................................ ii
DEDICATORIAS ......................................................................................................................... iii
AS
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................ iv
RESUMEN
RI
ABSTRACT
UA
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA: ......................................................................................... 1
C
1.2. JUSTIFICACIÓN: ............................................................................................................... 3
PE
1.3. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 4
1.3.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................... 4

RO
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS: ....................................................................................... 4
AG
II. REVISIÓN DE LITERATURA: .......................................................................................... 5
2.1. ANTECEDENTES............................................................................................................... 5
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................................................. 5

DE
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES .............................................................................. 7
2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES ..................................................................................... 8

CA
2.2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................................. 8

TE
2.2.1. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA .......................................................................... 8
2.2.2. FUNDAMENTACIÓN LEGAL ................................................................................... 9

IO
2.2.2.1. AGREGADOS ........................................................................................................ 9

BL
2.2.2.2. AGREGADO FINO............................................................................................... 12
2.2.2.3. AGREGADO GRUESO ........................................................................................ 12

BI
2.2.2.4. CANTERA ............................................................................................................ 13
2.2.2.5. CEMENTO ........................................................................................................... 25
2.2.2.6. AGUA ................................................................................................................... 26
2.2.3. FUNDAMENTACIÓN ............................................................................................... 27
2.2.3.1. CONCRETO ......................................................................................................... 27
2.2.3.2. COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO................................................... 27
2.3. TERMINOLOGÍA ............................................................................................................. 28
2.3.1. DEFINICION DE TERMINOS BÁSICOS ................................................................. 28
2.3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ................................................... 30
AS
III. MATERIALES Y MÉTODOS ........................................................................................... 35
3.1. MATERIAL ........................................................................................................................ 35
RI
3.1.1. Características generales del área de estudio ..................................................... 35
UA
3.1.1.1. Ubicación de Canteras para la obtención de agregados ................................ 35
3.1.2. Laboratorio ...................................................................................................... 37
C
PE
3.1.3. Equipos e Instrumentos .................................................................................... 37
3.1.6. Institución: ....................................................................................................... 38

RO
3.1.7. Universo .......................................................................................................... 38
3.1.8. Población ......................................................................................................... 38

AG
3.1.9. Muestra ............................................................................................................ 38
3.2. MÉTODOS ........................................................................................................................ 38

DE
3.3. TÉCNICAS........................................................................................................................ 40
3.3.1. Técnicas de recolección y análisis de datos ...................................................... 40

CA
A. Canteras: Agregados .................................................................................... 41

TE
B. Características Físicas.................................................................................. 41
C. Característica Mecánica ............................................................................... 41

IO
3.3.2. Validez y confiabilidad .................................................................................... 41

BL
3.3.3. Métodos de Análisis de Datos .......................................................................... 42

BI
3.3.4. Aspectos Éticos ................................................................................................ 42
3.3.5. Trabajos de gabinete: ....................................................................................... 42
3.4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 43
3.4.1. Diagrama de Flujo del Procedimiento............................................................... 43
3.4.2. Caracterización de los agregados...................................................................... 44
A. Peso Unitario Compactado de Agregados (ASTM C29 – NTP 400.17)............. 44
a) Materiales y Equipos ................................................................................... 44
b) Procedimiento: ............................................................................................ 44
b) Procedimiento ............................................................................................. 45
AS
B. Contenido de Humedad de los Agregados (ASTM C566-84)............................ 46
RI
UA
b) Procedimiento ............................................................................................. 46
C. Peso Específico y Porcentaje de Absorción (ASTM C128 – C127)................... 47
C
PE
b) Procedimiento ............................................................................................. 47
RO
D. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso .................... 48

AG
b) Procedimiento ............................................................................................. 49
E. Análisis Granulométrico de los Áridos (ASTM C136 – NTP 400.037) ............. 50

DE
b) Procedimiento ............................................................................................. 50
CA
F. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (gravilla) ........ 52

TE
b) Procedimiento ............................................................................................. 52
IO
G. Resistencia al Desgaste por Cargas Abrasivas (ASTM C131) ........................... 53

BL
b) Procedimiento ............................................................................................. 53
BI
H. Prueba de Consistencia (Cono de Abraham – ASTM C143) ............................. 54
b) Procedimiento: ............................................................................................ 54
I. Conformado de Probetas (ASTM C31)............................................................. 55
a) Equipo: ........................................................................................................ 55
b) Procedimiento: ............................................................................................ 55
c) Desmoldado: ............................................................................................... 57
d) Curado: ....................................................................................................... 57
J. Prueba de resistencia a la Compresión (ASTM C109) .................................. 57
AS
a) Preparación de la Muestra............................................................................ 57
RI
b) Procedimiento ............................................................................................. 58
UA
A. Prueba de resistencia a la Abrasión (ASTM C1747) ......................................... 58
a) Procedimiento ............................................................................................. 58
C
IV. RESULTADOS ................................................................................................................. 59
PE
4.1. Caracterización Física de los Agregados ............................................................................. 59
4.2. Análisis Mecánico de los Agregados (Prueba de Abrasión). ................................................ 60

RO
4.3. Diseño de Mezclas ............................................................................................................. 61
AG
4.4. Determinación de la Consistencia del Concreto (Prueba de Slump) ..................................... 62
4.5. Determinación de la Resistencia del Concreto de Materiales de las Canteras (El Milagro -
El Porvenir - Laredo). ........................................................................................................ 63
DE
4.5.1. Análisis Estadístico aplicado al Diseño de Mezclas 210 kg/cm2 aplicado para
las Tres Canteras de Trujillo ...................................................................................... 64
CA
4.5.1.1. Factores que intervienen en el diseño del experimento ................................. 64
4.5.1.2. Análisis de varianza ..................................................................................... 64

TE
4.5.1.3. Resistencia a la compresión del concreto (promedio). .................................. 65

IO
4.5.1.4. Análisis estadístico de las resistencias de compresión del concreto de los

BL
especímenes ensayados con agregados provenientes de 3 canteras............................. 68
4.5.2. Comparación estadística (Prueba de DUNCAN) de la Resistencia de

BI
compresión promedio de concreto provenientes de las tres canteras (El Milagro, El

Porvenir y Laredo) a los 7 días de edad de los especímenes ....................................... 69
4.5.2.1. Comparación entre niveles de A (Canteras) .................................................. 69
4.5.2.2. Coeficiente de Variación (C.V) ..................................................................... 69
4.5.2.3. Calculo del límite de significancia para la resistencia del concreto ................ 70
4.5.2.4. Edad de Resistencia al concreto a 7 días de las Canteras El Milagro El

Porvenir y Laredo ..................................................................................................... 70
4.5.3. Comparación estadística de la Resistencia de compresión promedio de

concreto provenientes de las tres canteras (El Milagro, El Porvenir y Laredo) a los
14 días de edad de los especímenes ........................................................................... 71
AS
4.5.3.1. Comparación entre niveles de A (Canteras) .................................................. 71
RI
UA
4.5.3.4. Edad de Resistencia al concreto a 14 días de las Canteras El Milagro,
El Porvenir y Laredo ................................................................................................. 72
C
4.5.4.Comparación estadística de la Resistencia de compresión promedio de
PE
RO
4.5.4.1.Comparación entre niveles de A (Canteras) ................................................... 73
AG
DE

CA

TE
4.5.5.1.Comparación entre niveles de A (Canteras) ................................................... 75

IO

BL
4.5.5.4. Edad de Resistencia al concreto a 28 días de las Canteras El Milagro, El

BI
V. DISCUSIÓN ...................................................................................................................... 78
VI. CONCLUSIONES: ............................................................................................................ 82
VII. RECOMENDACIONES: ................................................................................................... 83
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ............................................................................... 85
ANEXOS..................................................................................................................................... 88
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Especificaciones de los agregados para elaboración del concreto. ....................... 24
Tabla 2. Análisis Granulométrico ..................................................................................... 30
Tabla 3. Módulo de Finura ............................................................................................... 31
Tabla 4. Peso Específico de agregados ............................................................................. 32
Tabla 5: Coordenadas UTM de la ubicación de canteras................................................... 36
AS
Tabla 6: Equipos e Instrumentos utilizados en el Laboratorio ........................................... 37
Tabla 7: Diseño del experimento ...................................................................................... 39
RI
Tabla 8: Factores dentro del experimento ......................................................................... 40
UA
Tabla 9: Análisis de Varianza para el modelo bifactorial con repeticiones ........................ 40
Tabla 10. Capacidad de recipiente dependiendo del TMN ................................................ 44
C
Tabla 11. Tamices para agregado fino .............................................................................. 50
PE
Tabla 12. Formato de cálculo para el análisis granulométrico del agregado fino ............... 51
Tabla 13. Tamices para agregado grueso .......................................................................... 52
RO
Tabla 14. Límites máximos y mínimos para el agregado grueso ....................................... 53
Tabla 15. Resultados de la Caracterización Física de los Agregados de las tres canteras
AG
(El Milagro_ El Porvenir_ Laredo) (Ver Anexos 1.1 y 1.2) ........................................... 59

Tabla 16. Resultados de Abrasión (Desgaste del Material Agregado Grueso) ................... 60
Tabla 17. Proporción de materiales de tres canteras para una resistencia de 210 Kg/cm2 .
DE
(Ver Anexo 2.1, 2.2. y 2.3.) .............................................................................................. 61

Tabla 18. Determinación del Slump con Consistencia Plástica 3¨-4¨................................. 62
CA
Tabla 19. Resistencia de compresión promedio y máxima del concreto a 210 Kg/cm2 ..... 63
Tabla 20: Factores considerados para los Ensayos ........................................................... 64
TE
Tabla 21: Análisis de varianza del experimento ................................................................ 64

Tabla 22: Promedio de la resistencia del concreto según edad y canteras. ......................... 65
IO
Tabla 23: Resistencia de compresión del concreto a los 7 días. .........................................66

BL
Tabla 24: Resistencia de compresión del concreto a los 14 días. ....................................... 66

Tabla 25: Resistencia de comprensión del concreto a los 21 días. ..................................... 67
BI
Tabla 26: Resistencia de comprensión del concreto a los 28 días ......................................67

Tabla 27 : Prueba de análisis de varianza (ANAVA) de las resistencias del concreto. ...... 68
Tabla 28: Cálculo de límite de significancia para la edad de resistencia del concreto ........ 69
Tabla 29: Análisis de Varianza para 7 días de edad del concreto ......................................69
Tabla 30: Promedios del límite de significancia de la resistencia a 7 días ......................... 70
Tabla 31: Resistencia del concreto y Porcentaje relativo a la edad de los 7 días ................ 70
Tabla 32: Diferencias de resistencias de concreto a los 7 días ........................................... 70
Tabla 33: Cálculo de límite de significancia para la edad de 14 días de resistencia del
concreto ........................................................................................................................... 71
Tabla 34: Análisis de Varianza para 14 días de edad del concreto .................................... 71
Tabla 35: Promedios del límite de significancia de la resistencia a 14 días ....................... 72
AS
Tabla 36: Resistencia del concreto y Porcentaje relativo a la edad de los 14 días .............. 72
Tabla 37: Diferencias de resistencias de concreto a los 14 días .........................................73
RI
UA
concreto ........................................................................................................................... 73
C
PE
Tabla 42: Diferencias de resistencias de concreto a los 21 días ......................................... 75
RO
concreto ........................................................................................................................... 75
AG
DE
Tabla 47: Diferencias de resistencias de concreto a los 28 días .........................................77

CA
TE
IO
BL
BI
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Explotación de canteras ..................................................................................... 14
Figura 2: Recubrimiento superficial en agregados. ........................................................... 20
Figura 3: Curva granulométrica continua.......................................................................... 21
Figura 4: Curva granulométrica discontinua. .................................................................... 22
Figura 5: Requisito para TMN: ACI 318/NTP E.060. ....................................................... 23
AS
Figura 6. Relación entre contenido de vacíos de la arena en un estado suelto y el agua
requerida para el concreto ................................................................................................ 33
RI
Figura 7: Ubicación de las Canteras El Milagro, El Porvenir y Laredo. ............................ 35
Figura 8. Cantera El Milagro ............................................................................................ 36
UA
Figura 9. Cantera El Porvenir ........................................................................................... 36
Figura 10. Cantera de Laredo ........................................................................................... 36
C
Figura 11. Procedimiento para la elaboración de probetas ................................................ 56
PE
Figura 12: Prueba de consistencia (Cono de Abrams) ....................................................... 62
RO
Figura 13: Resistencia del concreto de acuerdo a la edad del concreto y procedencia de
agregados ......................................................................................................................... 65
Figura 14: Grado de Libertad de Duncan ........................................................................ 117
AG
Figura 15 Valores del T, para la prueba de Duncan ........................................................ 117

Figura 16: Grado de Libertad del error ........................................................................... 117
Figura 17: Grado de libertad del error ............................................................................ 117
DE
Figura 18: Cantera El Milagro y El Porvenir .................................................................. 148

Figura 19: Cantera Laredo.............................................................................................. 148
CA
Figura 20: Secado del Material a Trabajar ...................................................................... 148

Figura 21: Peso específico del agregado fino - preparación de muestra s.s.s. .................. 148
TE
Figura 22: Peso específico del agregado grueso - peso sumergido. ............................. 148
Figura 23: Compactado del agregado grueso .................................................................. 149
IO
Figura 24: Peso de la fiola más muestra s.s.s. ................................................................. 149

BL
Figura 25: Peso unitario - enrase de material excedente .................................................. 149

Figura 26: Material después de pasar la maquina los Ángeles…………………………...150
BI
Figura 27: Maquina de Abrasión Los Ángeles ................................................................ 114

Figura 28: Tamices usados……………………………………………………………….150
Figura 29: Estufa…………………………………………………………………………114
Figura 30: Determinación del Slump…………………………………………………….150
Figura 31: Elaboración de Probetas…………. ................................................................ 114
I. INTRODUCCIÓN
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
En las últimas décadas, el incremento de la construcción a nivel mundial ha generado

gran demanda en la calidad de los materiales utilizados en la producción de concreto.
Lo que conlleva mantener un control de calidad adecuado para los mismos
AS
(Arangurí Castillo, 2016).
RI
En Estados Unidos en 1904 la asociación americana para pruebas de materiales
ASTM C33 “Especificaciones Normalizadas de Agregados para Concreto”, publica
UA
por primera vez sus estándares de calidad para el cemento Portland, incluyendo los
C
agregados pétreos. Actualmente estos estándares se utilizan mundialmente para
PE
definir la calidad del agregado, el tamaño máximo nominal y otros requisitos físicos,
químicos y mecánicos (Ruiz & Villas Plazas, 2013).
RO
La exploración de canteras está orientada a ubicar la calidad, distancia y volumen de
los tipos de materiales necesarios para la construcción, para ello, se debe ubicar y
AG
definir las canteras más convenientes por cada tipo de material. Una vez identificadas
éstas se proceden a realizar las exploraciones, describiendo el material encontrado en
DE
cada una, las cuales se muestran en los registros de exploración. Los agregados
usados en construcción son de suma importancia, son la materia prima para la
preparación del concreto utilizado masivamente en nuestras construcciones y obras
CA
civiles en general. Ellos deben garantizar un producto de calidad que certifique el

buen funcionamiento de las estructuras (Arangurí, 2016).
TE
Arangurí (2016), señala que en el Perú hay un número indeterminado de canteras

IO
informales e ilegales que producen materiales que son insumo para la industria de la
BL
construcción, pero que no garantiza que los agregados sean aptos para el tipo de obra
a emplear.
BI
En México cuentan con la norma Características de los Materiales CMT 2-02-002

“Calidad de los agregados pétreos para el Concreto Hidráulico”. Esta norma contiene
las características de calidad de los agregados que se utilizan en la fabricación del
concreto hidráulico. El 100% de los concretos que se elaboran en México ocupan
para su fabricación agregados que pueden ser obtenidos de dos fuentes: en depósitos
de origen natural (ríos, playas, etc.) y como productos de trituración de roca (Chan
Yam y Col., 2010).
En Colombia se tiene la Norma Técnica Colombiana NTC 174: “Especificaciones de

los agregados para concretos”, que establece los requisitos de gradación y calidad
AS
para los agregados finos y gruesos para uso en concreto; además presenta
información que puede ser utilizada por el contratista, el proveedor o el comprador de
RI
agregados para concreto.
UA
En Perú se rigen con la Norma Técnica Peruana NTP 400.037:2014
“Especificaciones Normalizadas para Agregados en Concreto”, que contiene los
C
requisitos de gradación y calidad de los agregados fino y grueso para uso en concreto
PE
de peso normal (Comite Tecnico de Normalización de Agregados, 2015).
RO
Resulta fundamental el empleo de las normas y especificaciones al realizar los
ensayos correspondientes para asegurar que los agregados empleados en las
AG
construcciones tengan buena resistencia, durabilidad, etc. En el sector inmobiliario a

nivel mundial no siempre se cumple con un control de calidad, lo cual genera daños y
defectos en las edificaciones (Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto,
DE
2017).
CA
En nuestro país uno de los problemas más graves es el alto índice de construcción
informal de viviendas. Ello no solamente genera un crecimiento desordenado de las
TE
ciudades, sino también es un peligro para las familias que construyen viviendas
vulnerables. Cada año se levantan 50 mil viviendas informales, sin licencia de
IO
construcción que no cumplen con un control de calidad del proyecto, materiales y

proceso constructivo adecuado. Cabe indicar que el 50% se caracteriza por carecer de
BL
calidad. El resto de las edificaciones se ejecutan a través de los programas de

viviendas y de la oferta inmobiliaria de las grandes constructoras (Grupo la
BI
Republica Publicaciones, 2013).
En la ciudad de Trujillo el boom inmobiliario que se ha generado en los últimos años

no se ha dado de forma ordenada, así lo demuestran las estimaciones realizadas por la
Gerencia de Desarrollo Urbano de la comuna provincial, según la cual el 60% de las
construcciones en el distrito es informal. No tener asesoría técnica trae consigo

algunos problemas como consecuencia de la falta de conocimiento, tales como una
deficiente estructuración de las viviendas, baja calidad en la construcción y
deficiencias en la arquitectura (Municipalidad Provincial de Trujillo, 2015).
La calidad del concreto empleado en nuestra ciudad depende fundamentalmente de
AS
los componentes utilizados en su elaboración. Estos materiales son de diversos tipos,
algunos procedentes de la industria, mientras otros son materias primas provenientes
RI
de las zonas cercanas a la ciudad. En el caso concreto de los agregados, nos
encontramos con el empleo de la materia prima en un entorno próximo al de su
UA
extracción, lo que incide en el resultado final de la calidad del producto elaborado
(Alayo Paredes y col., 2015).
C
PE
1.2. JUSTIFICACIÓN: RO
La presente investigación se realiza con la finalidad de conocer el Estudio de
Caracterización de Agregados con fines de Construcción de Tres Canteras: para de
esta manera conocer si dichos materiales cumplen con las normas técnicas
AG
establecidas. Esta información será de mucha utilidad para los constructores,

entidades públicas y usuarios particulares ya que conocerán la fiabilidad de los
DE
agregados empleados y sabrán de manera certera qué resistencia esperar del concreto
que preparen en obra. También resulta ventajoso desde el punto de vista económico
CA
debido a que los agregados tienen menor precio en el mercado comparado con el
cemento que es otro material indispensable en la elaboración de hormigón, puesto
TE
que con una dosificación adecuada no se verán necesitados de incrementar cemento

para obtener mayor resistencia.
IO
BL
BI
1.3. OBJETIVOS:
1.3.1. OBJETIVO GENERAL:
 Realizar el Estudio de Caracterización de agregados con fines de

Construcción de Tres Canteras de Trujillo (El Milagro-El Porvenir-Laredo).
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
AS
 Realizar la caracterización física de los agregados: Porcentaje de Humedad,
RI
Peso Unitario Varillado, Modulo de Finura, Peso Específico, Porcentaje de
UA
Absorción.
 Realizar el análisis Mecánico de los agregados (Prueba de Abrasión).
C
 Realizar el Diseño de Mezclas para 210 Kg/cm2 .
PE
 Realizar análisis estadístico de la Resistencia de comprensión de concreto.
 Realizar pruebas de resistencia de concreto de los especímenes elaborados.
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
II. REVISIÓN DE LITERATURA:
2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Mendoza (2008), En su investigación “Evaluación de la calidad de agregados para
AS
concreto, en el departamento de Totonicapán” realizada en Guatemala. Tiene como
objetivo: Evaluar las propiedades físicas, mecánicas, químicas y mineralógicas de dos
RI
canteras de agregados utilizados en la construcción, aplicando cuatro normas ASTM
UA
(Asociación Americana para Pruebas de Materiales), para determinar su calidad
como agregados para concreto. Los ensayos realizados fueron resistencia a la
C
abrasión e impacto, examen petrográfico y método estándar para reactividad
PE
potencial de los agregados.
RO
Las conclusiones obtenidas fueron conforme a la recopilación de los resultados y a la
caracterización de las canteras, se determinó que las muestras de agregado fino no
AG
cumplen con algunas de las especificaciones de las normas correspondientes por lo

tanto son consideradas inadecuadas para mezcla de concreto.
DE
Con respecto a las muestras del agregado fino del rio Samalá: el porcentaje que pasó
por el tamiz N°200 fue 1.6%, el límite cuando se trata de arena es hasta 7.0%, por lo
CA
tanto, si cumple. El módulo de finura es 2.5, la especificación indica que debe estar
entre 2.3 y 3.1 por lo tanto, sí cumple. Con respecto al agregado fino de La Aldea
TE
Vásquez: El porcentaje que pasó por el tamiz N°200 fue de 10.0%, el límite cuando
se trata de arena manufacturada es hasta 7.0%, por lo tanto, no cumple. El módulo de
IO
finura es 3.9, la especificación indica que debe estar entre 2.3 y 3.1 por lo que no
cumple.
BL
BI
Al realizar el ensayo de desgaste utilizando la máquina de los Ángeles se obtuvo

20.0%, la norma establece que no debe ser más del 50.0%, por lo tanto, si cumple e
indica que se tiene un agregado grueso con dureza y tenacidad apta para concreto
estructural. Respecto al ensayo químico sobre la bondad de los agregados por el uso
de sulfato de magnesio se obtuvo resultados bajos de 1.55% y 2.57% del agregado
grueso siendo 15% el límite establecido por la norma.
5
(Sanguero Giron, 2004), Examen de calidad de agregados para concreto de dos

bancos en la ciudad de Quetzaltenango. Realizada en Guatemala. Tiene como
objetivo evaluar las propiedades físicas, mecánicas y químicas de dos bancos
(canteras) de agregados utilizados en la industria de la construcción. Se obtuvo para
el agregado fino según los límites que establece la norma ASTM C33: El contenido
de materia orgánica según la clasificación colorimétrica fue 5, por lo tanto, no
AS
cumple con el límite que es 3. El porcentaje que pasó por el tamiz N°200 fue 16.0%
siendo el límite 7%, por lo tanto, no cumple. El módulo de finura es 1.8, la
RI
especificación indica que debe estar entre 2.3 y 3.1 por lo tanto no cumple. Al
UA
realizar el ensayo utilizando la máquina de Los Ángeles se obtuvo un desgaste del
65%, la norma establece que no debe ser más del 50%, por lo tanto, no cumple e
C
indica que se tiene un agregado grueso con poca dureza y tenacidad no apto para
PE
concreto estructural. El ensayo de reactividad potencial en ambas muestras fue
inocuo, lo cual indica que los minerales silícicos que posee esta roca no producirán
RO
una reacción dañina con los álcalis del cemento Portland.
AG
Ruiz & Villas (2013), en su investigación: “Caracterización de agregados pétreos de

la cantera Tritupisvar para su uso en la elaboración de concreto” realizada en
Colombia. Tiene como objetivo evaluar las propiedades físicas, mecánicas, químicas
DE
y mineralógicas de agregados pétreos para determinar su calidad en la preparación de

concreto. Los ensayos realizados fueron un estudio petrográfico macroscópico y
CA
microscópico de la roca con el fin de identificar y reconocer sus características

mineralógicas. Se obtuvo en cuanto al estudio de la reactividad potencial álcali-sílice
TE
de los agregados, es un parámetro crítico en cuento a la durabilidad del concreto, ya

que la expansión y posible agrietamiento provocado por la reacción, repercute en el
IO
debilitamiento estructural y acorta la vida útil de las estructuras a base de concreto. El

BL
análisis del porcentaje de sílice por el método gravimétrico revela que la muestra
SM1 contiene un porcentaje en sílice de 85.3% y para la muestra SM2 contiene un
BI
porcentaje en sílice de 96.2%. Son muestras que en su composición excede más del
50% en sílice, existiendo la posibilidad de que ocurra una reacción con los álcalis
contenidos en el cemento. Los niveles de absorción de la muestra SM1 es de 0.64% y
para SM2 es de 0.81%, por lo tanto, se encuentran dentro del rango permisible de
0.2% a 4%. El porcentaje de vacíos para SM1 es de 81.74% y para SM2 es de
81.17%, los cuales están por fuera del rango permisible de 30% a 45%, generando
6
resultados desfavorables de resistencia a la compresión en el concreto. Al determinar

el desgaste en las muestras por ataque de sulfato de magnesio indican que son geo
material muy resistentes a los agentes atmosféricos, al presentar un porcentaje menor
al 1% del límite de 15% establecido en la norma.
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES
AS
Hoyos (2013), en su investigación “Estudio de los agregados de cantera “Cruce
Chanango” de la ciudad de Jaén - Cajamarca, para su uso en la elaboración de
RI
Concreto ƒć = 210 kg/cm² realizada en Perú. Tiene como objetivo determinar las
UA
propiedades físicas y mecánicas de la cantera Cruce Chanango de la ciudad de Jaén,
para determinar su uso en la elaboración de un concreto de calidad y aplicar los
C
parámetros de las propiedades físicas y mecánicas para la dosificación y realización
PE
en laboratorio de un concreto con resistencia a la comprensión fć=210 kg/cm², y
calcular la relación agua/cemento que más se ajuste a las propiedades físicas y
RO
mecánicas de los agregados en estudio. Los ensayos realizados fueron: análisis
granulométrico, contenido de humedad, peso específico y absorción, abrasión,
AG
durabilidad al sulfato de sodio y magnesio, impurezas orgánicas y sales solubles.
Los resultados fueron: respecto a la resistencia a la abrasión, los agregados en estudio

DE
cuentan con la dureza suficiente ya que presentan una pérdida del 12% de desgaste
ante la abrasión de la máquina de los Ángeles. En el ensayo de durabilidad los
CA
resultados obtenidos para el agregado fino son: una pérdida de 8.30%, y para el
agregado grueso es de 6.9%, la norma ASTM C33, establece que para el agregado
TE
fino sometido a los cinco ciclos no tendrá una pérdida en peso, no mayor del 10%,
mientras que para el agregado grueso la pérdida en peso no será mayor de 12% y se
IO
obtuvo una relación agua/cemento de 0.54 para el diseño de mezcla ƒć = 210
BL
kg/cm².
Arangurí (2016), en su artículo “La importancia del uso de agregados provenientes
BI
de canteras de calidad” realizada en Perú. Tiene como objetivo enfatizar la

importancia del agregado usado en construcción, que garantice un estudio previo de
sus canteras, a través de ensayos de laboratorio que determinen sus características y
especifiquen su uso. Los métodos empleados para la realización del artículo son
descriptivos y están enfocados básicamente en lo siguiente: Información
proporcionada por diarios nacionales sobre el uso informal de canteras de materiales
7
no metálicos, visita a obras de la localidad, identificando que sus agregados no

cuentan con ensayos ni proporcionan referencia concreta de su origen e información
proporcionada por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones sobre los ensayos
mínimos y necesarios en los materiales usados en construcción y carreteras. Concluye
que: Las canteras ilegales son el punto inicial de una mafia de la construcción, que
perjudica a los usuarios y que implica daño ambiental, evasión tributaria, y lo más
AS
importante: proporciona material de mala calidad, que no cumple con la normatividad
vigente y otorga un producto final de mala calidad.
RI
2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES
UA
Sanchez & Tapia (2015), En su investigación “Relación de la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 y 56 días respecto a la
C
resistencia a la compresión de cilindros de concreto a edad de 28 días” realizada en
PE
Perú. Los agregados empleados en la investigación fueron extraídos de la cantera del
Rio Bado, ubicado en la provincia de Sánchez Carrión – Departamento de La
RO
Libertad. El método empleado en el presente trabajo, se basa en la norma elaborado
por el comité ACI (American Concrete Institute) 211.
AG
La resistencia seleccionada fue de 210 kg/cm², relación agua/cemento: 0.80,

asentamiento máximo: 3”, tamaño máximo del agregado: ¾”, estimación de agua de
DE
mezclado: 216 kg/m³, contenido de cemento: 270 kg/m³ – 6.35 bolsas, módulo de
fineza: 2.92, volumen de agregado: 0.608, peso de agregado grueso compactado:
CA
1004.27 kg/m³. Teniendo como dosificación recomendada en volumen cemento:

agregado fino: agregado grueso: agua, lo siguiente: 1: 2.50: 3.30: 1.10.
TE
2.2. BASES TEÓRICAS

IO
2.2.1. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA

BL
Es fundamental e indispensable conocer la calidad de los agregados que se emplean

BI
en la industria de la construcción para la elaboración de concreto, debido a que

forman gran parte del volumen final del mismo y si estos son de buena calidad
entonces darán lugar a un concreto de resistencia estable, durable y económica. Esta
investigación se desarrolla con la finalidad de distinguir el comportamiento de los
diferentes agregados que se utilizan en las obras civiles de la ciudad de Trujillo, y
todo sustentado en base a ensayos técnicos de laboratorio con el fin de obtener
8
resultados confiables. Los agregados para concreto deben estar formados de

partículas compactas y duras, con textura, forma y granulometría adecuadas. Los
agregados suelen estar contaminados con limo, arcilla, humus y otras materias
orgánicas. Algunos tienen porcentajes altos de material ligero o de partículas de
forma alargada o plana, tales sustancias o partículas defectuosas restan calidad y
resistencia al concreto y las especificaciones fijan los límites permisibles de
AS
tolerancia. Se acepta como norma de calidad la especificación ASTM C-33 (Zuly
Olarte , 2017)
RI
2.2.2. FUNDAMENTACIÓN LEGAL
UA
Esta norma define los requisitos necesarios de graduación y calidad de los agregados
fino y grueso que serán utilizados para concretos estructurales, por lo que es
C
considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios en concretos utilizados
PE
en obra.
 NTP 339.088: Cloruros
RO
 NTP 339.185: Humedad
 NTP 400.011: Partículas Inorgánicas
AG
 NTP 400.012: Granulometría

 NTP 400.017: Peso Unitario
 NTP 400.019: Resistencia a la Abrasión
DE
 NTP 400.021/400.022: Peso Específico y Absorción

 NTP 400.037: Especificaciones Normalizadas para Agregados en Concreto
CA
Características Físicas Químicas y Mecánicas.

TE
2.2.2.1. AGREGADOS
Según (Constructor Civil, 2017) Generalmente se entiende por "agregado" a la
IO
mezcla de arena y piedra de granulometría variable. El concreto es un material

BL
compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de

comportamientos bien diferenciados:
BI
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Son materiales granulares sólidos inertes que se emplean en los firmes de las
carreteras con o sin adición de elementos activos y con granulometrías adecuadas; se
9
utilizan para la fabricación de productos artificiales resistentes, mediante su mezcla

con materiales aglomerantes de activación hidráulica (cementos, cales, etc.) o con
rogantes asfálticos.
A. TIPOS DE AGREGADOS PÉTREOS:

El tipo de agregado pétreo se puede determinar, de acuerdo a la procedencia y a la
técnica empleada para su aprovechamiento, se pueden clasificar en los siguientes
AS
tipos:
RI
a) AGREGADOS NATURALES:
UA
Son aquellos que se utilizan solamente después de una modificación de su
distribución de tamaño para adaptarse a las exigencias según su disposición final.
C
b) AGREGADOS DE TRITURACIÓN:
PE
Son aquellos que se obtienen de la trituración de diferentes rocas de cantera o de las
RO
granulometrías de rechazo de los agregados naturales. Se incluyen todos los
materiales canterables cuyas propiedades físicas sean adecuadas.
AG
c) AGREGADOS ARTIFICIALES:
Son los subproductos de procesos industriales, como ciertas escorias o materiales

DE
procedentes de demoliciones, utilizables y reciclables.

CA
d) AGREGADOS MARGINALES:
Los agregados marginales engloban a todos los materiales que no cumplen alguna de
TE
las especificaciones vigentes.

IO
B. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

BL
Los Agregados también denominados áridos, inertes o conglomerados son

fragmentos o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla
BI
(hormigón), cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla y

dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar.
10
o AGREGADOS
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
AS
embebí dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
RI
Como conceptos de caracterización física de los agregados tenemos:
UA
• TAMAÑO MÁXIMO: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado.
C
• TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: Corresponde al menor tamiz en el cual
PE
se produce el primer retenido
-
RO
MÓDULO DE FINEZA: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de
las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material
utilizando la siguiente expresión: (Colegio de Ingenieros del Perú, 2013).
AG
o FUNCIONES DEL AGREGADO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
DE
• Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
CA
• Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas

de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
TE
• Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de

IO
fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de

calentamiento de la pasta.
BL
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado

BI
Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más
fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y
estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto
está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión
y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la
pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados.
11
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y

aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la
misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las
características de la estructura.
AS
2.2.2.2. AGREGADO FINO
RI
El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz # 4 y es retenido en el cedazo
número 200. Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
UA
ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y
libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros
C
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de
PE
cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.
RO
2.2.2.3. AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o
AG
agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y

generalmente entre 9.5mm y 38mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas
DE
reglas para darles un uso ingenieril óptimo: deben consistir en partículas durables,
limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos
de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la
CA
adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de agregado que sean

desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.
TE
a) CALIDAD DE LOS AGREGADOS

IO
La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada

BL
pues los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 15 70% del
volumen de concreto, e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién
BI
mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido.

En la construcción de obras civiles, producto de la mala calidad de los agregados
pueden presentarse problemas de humedad o filtraciones en paredes, mayor cantidad
de desperdicio de materiales en construcciones, baja resistencia y deterioro
12
prematuro del concreto (arena, macadán, polvo de piedra, etc.) entre otros problemas
derivados.
Las NTP establecen los requisitos que deben cumplir los agregados utilizados para
concreto, y especifica los ensayos considerados obligatorios destinados para control
y recepción. El árido debe estar libre de cantidades dañinas de impurezas orgánicas.
AS
Los áridos sometidos al ensayo para estimar las impurezas orgánicas según la Norma
NTP que produzcan un color más oscuro que el color patrón, deben ser rechazados.
RI
Un árido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgánicas puede utilizarse
siempre y cuando al ser ensayados morteros de prueba, estos den como resultado de
UA
resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo a la norma, valores que no sean
menores al 95 % de la resistencia esperada.
C
PE
2.2.2.4. CANTERA RO
Fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de los
insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles, estructuras,
vías, presas y embalses, entre otros (Constructor Civil, 2017).
AG
A. TIPOS DE CANTERAS
DE
Existen dos tipos, estos dos tipos de canteras se diferencian básicamente en dos
factores, los tipos de materiales que se explotan y los métodos de extracción
CA
empleados para obtenerlos.
- Cantera de aluvión: Llamadas también canteras fluviales, en las cuales los ríos
TE
como agentes naturales de erosión, transportan durante grandes recorridos las rocas
aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas de menor potencialidad
IO
formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde
BL
cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia de las
corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de
BI
autoabastecimiento, lo cual implica una explotación económica, pero de gran

afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural. En las canteras de río, los
materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras civiles,
debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando
13
al final aquellos que tiene mayor dureza. Estos materiales son extraídos con palas
mecánicas y cargadores de las riberas y cauces de los ríos.
- Cantera de roca: Más conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su
origen en la formación geológica de una zona determinada, donde pueden ser
sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no
AS
presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas
de materiales. Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones rocosas,
RI
montañas, con materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ríos
UA
debido a que no sufren ningún proceso de clasificación; sus características físicas
dependen de la historia geológica de la región, permitiendo producir agregados
C
susceptibles para su utilización industrial; estas canteras se explotan haciendo cortes
PE
o excavaciones en los depósitos (Herbert, 2007). RO
B. CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
-Según explotación:
AG
- A cielo abierto: explotaciones que se desarrollan en la superficie terrestre.

- En laderas: cuando la roca se extrae en la falda de un cerro.
DE
- En corte: cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno.

- Subterráneas: explotación que se desarrolla por debajo de la superficie del
terreno (Herbert, 2007).
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 1: Explotación de canteras

Fuente: Universidad Politécnica de Madrid
14
Según el material a explotar:

- Consolidados o roca.
- No consolidados: como suelos, agregados, terrazas aluviales y arcillas
(Herbert, 2007).
Cantera indicada para una construcción:
Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en
AS
líneas generales, son los siguientes:
- El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.
RI
- Calidad de la roca a explorar.
UA
- Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).
- Ubicación de la cantera.
C
- Accesibilidad.
PE
- Impacto Ambiental.
C. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

RO
Partículas de diversos tamaños que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en
forma de finos, arenas y gravas (piedra) o como resultado de la trituración de rocas.
AG
Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por tener en general un

comportamiento constructivo diferente, sin embargo, se pueden llegar a combinar
DE
teniendo la mezcla a su vez características diferentes (Constructor Civil, 2017).
D. CARACTERÍSTICAS
CA
a. FÍSICAS
Para determinar las propiedades del agregado la norma NTP 400.037 basada en la
TE
norma ASTM C33, especifica los procedimientos y las características que deben
cumplir los agregados para su uso. La norma recomienda ensayos de:
IO
BL
- GRANULOMETRÍA: Es la distribución de los tamaños de las partículas que

constituyen una masa de agregados; se determina mediante el ensayo de análisis
BI
granulométrico que consiste en dividir una muestra representativa del agregado en

fracciones de igual tamaño de partículas; la medida de cuantía de cada fracción se
denomina granulometrías (Rivera G. , 2014).
- PESO ESPECÍFICO: Las partículas del agregado están conformadas por masa del
agregado, vacíos que se comunican con la superficie llamados permeables o
15
saturables y vacíos que no se comunican con la superficie, es decir que quedan en

el interior del agregado llamados poros impermeables o no saturables (Rivera G. ,
2014).
- ABSORCIÓN Y HUMEDAD: La absorción es el porcentaje de agua necesaria
para saturar los agregados o el concreto con respecto al peso de los materiales
secos. Y la humedad es la cantidad de agua retenida que tienen los agregados en sus
AS
poros internos; estos ensayos son importantes de manera que la cantidad de agua
requerida en la mezcla pueda controlarse y sea la correcta (Rivera G. , 2014).
RI
- PESO UNITARIO: es la masa del material necesario para llenar un recipiente de
UA
volumen unitario. En el peso unitario además del volumen de las partículas del
agregado se tiene en cuenta los vacíos que hay entre partículas. Esta se puede
C
determinar compactada o suelta; el peso unitario compactado se emplea en algunos
PE
diseños de mezclas como en el ACI 211 y el peso unitario suelto sirve para estimar
RO
la cantidad de agregados a comprar si estos se venden por volumen como ocurre
comúnmente (Rivera G. , 2014).
AG
- DENSIDAD: Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
DE
especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo
o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el material es
poroso y débil y de alta absorción.
CA
- POROSIDAD: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no

TE
ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más

importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades
IO
de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,

BL
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y

permeabilidad.
BI
- PESO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el

volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas
influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se
encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo,
16
para un agregado grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos
huecos por llenar con arena y cemento.
- PORCENTAJE DE VACÍOS: Es la medida de volumen expresado en

porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados, depende del acomodo
de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
AS
- CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la cantidad de agua superficial retenida por
RI
la partícula, su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en
la mezcla.
UA
b. QUÍMICAS
C
Una de las causas del deterioro del concreto, que ha sido objeto de más estudios en
PE
los últimos treinta años es la denominada reacción álcaliagregado, que se origina
entre determinados agregados activos y los óxidos de sodio y potasio del cemento
RO
(Stanton, 2001).
La reacción se inicia en la superficie del agregado y se produce en la interface con
AG
la pasta de cementos formando un gel que toma agua y se dilata creando presiones
internas que llevan a la rotura del material. Los primeros estudios fueron realizados
DE
por Stanton, dos años después.

Según Gonzáles (2003) la reacción álcali agregado comprende los siguientes
sistemas:
CA
- Reacción Álcali-Carbonato: Este tipo de reacción se produce por los álcalis del
TE
cemento que actúan sobre ciertos agregados calcáreos, como, por ejemplo, los
calcáreos de grano fino que contienen arcilla, que son reactivos y expansivos. Este
IO
fenómeno se presenta cuando el concreto está sometido a atmósfera húmeda. La

expansión se debe a la transformación de la dolomita en calcita y brucita,
BL
fuertemente expansiva, que tiene la forma de un gel que origina una presión debido
BI
al crecimiento de los cristales.

- Reacción Álcali-Silicato: Puede presentarse conjuntamente con la reacción
álcali-sílice. Se caracteriza porque progresa más lentamente y forma gel en muy
pequeña cantidad. Se estima que esta reacción se debe a la presencia de
filosilicatos.
17
- Reacción Álcali-Sílice: Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido

de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para
que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5
años para que se evidencie la reacción.
AS
c. MECÁNICAS
RI
- RESISTENCIA: La resistencia de los agregados dependen de su composición
textura y estructura y la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los
UA
agregados; Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles.
C
La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita
PE
la resistencia total del matriz cementante. La norma británica establece un método
para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando cilindros de
RO
25.4mm de diámetro y altura.
AG
- TENACIDAD: Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del

material. Está directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del
material.
DE
- DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión

abrasión o en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus
CA
constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a
procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas
TE
de origen volcánico y las rocas silicosas.

IO
- MÓDULO DE ELASTICIDAD: Es definido como el cambio de esfuerzos con

BL
respecto a la deformación elástica, considerándosele como una medida de la

resistencia del material a las deformaciones. El módulo elástico se determina en
BI
muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto

experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados
también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo
de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que
puedan presentarse.
18
En consecuencia, a esto se ha desarrollado pruebas de resistencia a la trituración en

muestra de rocas, el ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles Norma
ASTM C131, permite conocer la resistencia al desgate
de los agregados y es un indicador de calidad para el agregado, esta propiedad es
esencial cuando se va a usar en concretos sujetos a desgaste.
ADHERENCIA DE LOS AGREGADOS
AS
La adherencia de los agregados dependerá de las impurezas que este pueda
RI
contener.
Estas impurezas son todas aquellas partículas, presentes en el agregado, que
UA
modifican el proceso de hidratación del cemento ya sea retardando o acelerando el
fraguado y la ganancia de resistencia con el tiempo, o lo que es más grave
C
inhibiendo estos procesos. En general se pueden encontrar los siguientes tipos de
PE
impurezas: RO
- DE ORIGEN ORGÁNICO: con esta denominación se conocen todos aquellos
contaminantes presentes en el agregado y que provienen de la descomposición de
AG
material vegetal como, por ejemplo, hojas, tallos y raíces; las cuáles se manifiestan
en forma de humus (capa superior del suelo rica en materia orgánica). Estas
partículas interfieren con las reacciones químicas de hidratación retardando el
DE
fraguado y en algunos casos inhibiéndolo. Hay más probabilidad de encontrar este

tipo de impurezas en la arena que en la grava la cual se lava fácilmente entre las
CA
más perjudiciales se pueden encontrar tres tipos: (Bolivar, 2003).

TE
- Arcillas: Las arcillas son materiales que provienen de la meteorización de rocas

alcanzando tamaños menores de 20μm. Presenta efectos perjudiciales en el
IO
hormigón por que impide los enlaces entre la pasta de cemento y los agregados. La
arcilla se puede presentar en los agregados en forma de recubrimiento superficial
BL
reduciendo así la resistencia y durabilidad del hormigón; por otra parte, si se trata
BI
de una arcilla expansiva se puede generar un problema adicional cuando el

hormigón se humedece y las partículas de arcilla se expanden generando tensiones
de tracción dentro de la masa de hormigón endurecido, que pueden conducir a fallas
según sea el contenido es estas partículas.
19
- Limos: Los limos son materiales con tamaño entre 20μm y 60μm que han sido
reducidos a este tamaño por procesos naturales de intemperismo.
- Los finos de trituración: son materiales que se desprenden de la roca durante el
proceso de transformación de la piedra natural en gravas o arenas. Si los limos y
polvos de trituración se encuentran en alta proporción en los agregados el
requerimiento de agua aumenta y por lo tanto el contenido de cemento para una
AS
misma relación agua/cemento debido a su mayor finura (Bolivar, 2003).
RI
C UA
PE
RO
AG
Figura 2: Recubrimiento superficial en agregados.

Fuente: Manual de agregados para el hormigón.
E. ADHERENCIA DE LA PASTA A LOS AGREGADOS

DE
La adherencia de la pasta de cemento al árido depende de su forma, porosidad,

naturaleza y especialmente de su estado superficial.
CA
La superficie de los agregados debe ser la adecuada. La presencia en ella de

arcilla es dañina, debido a que contribuye a disminuir la resistencia tracción por
TE
falta de adherencia.
IO
La adherencia mecánica que permite la unión a escala macroscópica depende del

estado superficial de los agregados.
BL
Es mayor cuanto más rugosa es la superficie (Fernández Cánovas, 2013).

BI
F. AGREGADOS CON GRANULOMETRÍAS CONTINUAS Y

DISCONTINUAS
a. Granulometría continua
Las granulometrías deben ser continuas, es decir que no debe faltar ningún
tamaño intermedio de partícula.
20
La pasta de cemento debe recubrir todas las partículas de agregado para

lubricarlas cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está
endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la
cantidad de pasta necesaria.
Los husos granulométricos dependerán del tipo de agregado (fino o grueso),
AS
estos husos son formados por los límites granulométricos que se representan con
curvas límites como se observa en la Figura N°2 y N°3 (Fernández Cánovas,
RI
2013).
C UA
PE
RO
AG
Figura 3: Curva granulométrica continua.

DE
Fuente: Hormigón, Décima edición.
b. Granulometría discontinua
CA
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de

TE
agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso

compactado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para
IO
obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se

BL
emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en

densidad, permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y
BI
para permitir el uso de granulometría de agregados locales.
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir

segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un
concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de
agregado fino.
21
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado
total, el contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo
de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire
puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo
hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
AS
producen mezclas ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua,
RI
restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena
UA
consolidación.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometría discontinua
C
podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados
PE
con contenidos de cemento similares (Fernández Cánovas, 2013).
RO
AG
DE
Figura 4: Curva granulométrica discontinua.

CA
Fuente: Hormigón, Décima edición.
G. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (PIEDRA – CONCRETO)

TE
Es el mayor tamaño del tamiz, sobre el cual se permite la retención de cualquier

IO
material, es más útil que el tamaño máximo porque indica de mejor manera el
promedio de la fracción gruesa, mientras que el tamaño máximo solo indica el
BL
tamaño de la partícula más grande de la masa de agregados, la cual puede ser

única.
BI
El tamaño máximo y el tamaño máximo nominal se determinan generalmente

en el agregado grueso.
Existen varias razones para especificar límites en las granulometrías y el
tamaño máximo del agregado. La granulometría y el tamaño máximo afectan
las proporciones relativas de los agregados, así como la cantidad de agua y
22
cemento necesarios en la mezcla y también la manejabilidad, la economía, la

porosidad y la contracción de concreto. Las variaciones en la gradación pueden
afectar seriamente la uniformidad de una mezcla a otra. En general, los
agregados deben de tener partículas de todos los tamaños con el fin de que las
partículas pequeñas llenen los espacios dejados por las partículas más grandes,
de esta forma se obtiene un mínimo de huecos o sea una máxima densidad;
AS
como la cantidad de
pasta (agua más cemento) que se necesita para una mezcla es proporcional al
RI
volumen de huecos de los agregados combinados (Rivera G. , 2014).
UA
En conclusión, se debe de tener en cuenta el tamaño máximo nominal adecuado
para el tipo de estructura en donde será aplicado, como se puede observar en la
C
siguiente figura, donde:
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
Figura 5: Requisito para TMN: ACI 318/NTP E.060.

BL
Fuente: Colegio de Ingenieros del Perú (Consejo Departamental Ancash).
El tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible

BI
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19 mm, para un

pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.
23
H. CONTROL DE CALIDAD DE AGREGADOS
Para el control de calidad de los agregados se tendrán en cuenta las

especificaciones y requisitos de cada una de las normas técnica peruanas (NTP)
que están basadas en las normas americanas (ASTM).
Tabla 1: Especificaciones de los agregados para elaboración del concreto.
AS
Especificaciones técnicas de los agregados para el concreto
RI
Ensayo Norma Agregado Fino Agregado
Grueso
Requisitos Obligatorios
UA
Análisis Granulométrico NTP 400.012 VER T3 VER T2
Terrones de arcilla y
C
NTP 400.015 Máximo 3% Máximo 5%
partículas friables
PE
Material más fino que pasa
tamiz N°200: Máximo 3% para concretos sujetos a
I. Agregado fino natural abrasión y 5% para otros concretos.
RO
NTP 400.018 Máximo 1%
Máximo 5% para concretos sujetos a
II. Agregado fino chancado abrasión y 7% para otros concretos.
AG
El agregado fino que no cumple con

el ensayo anterior, podrá ser
utilizado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la
DE
NTP 400.013 resistencia de morteros (NTP

Impurezas orgánicas -
NTP 400.024 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor del 95%.
CA
Requisitos Complementarios
TE
Máximo 12%
Máximo 10% sulfato de sodio y 15% sulfato de sodio
Inalterabilidad por sulfatos (*) NTP 400.016
IO
sulfato de magnesio. y 18% sulfato

de magnesio.
BL
Abrasión (Método los Máxima

NTP 400.019 CONTINÚA
Ángeles) pérdida de 50%
Valor de impacto del Máxima
NTP 400.038 -
BI
agregado (VIA) pérdida de 30%

Requisitos Opcionales
Reactividad agregado/álcali:
NTP 334.099 Inocuo
I. Método químico
II. Método barra de mortero NTP 334.067 Expansion a 16 días < 0.10%
Fuente: NTP 400.037:2014, elaborado por el Br. Gonzales Ticle, Cabrini Nelson
(*) NOTA: Este ensayo es obligatorio solo para concretos sometidos a heladas.
24
2.2.2.5. CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
AS
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
RI
concreto (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en
UA
México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e
ingeniería civil.
C
A. TIPOS DE CEMENTOS
PE
b) CEMENTOS PÓRTLAND SIN ADICIÓN RO
Constituidos por Clinker Portland y la inclusión solamente de un determinado
porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aquí tenemos según las normas técnicas:
AG
• Tipo I: Para usos que no requieren propiedades especiales de ningún otro

tipo.
DE
• Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada

resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
CA
• Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.
• Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.

TE
• Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

IO
El peso específico relativo del cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando
BL
el tipo de obra no justifica la determinación exacta del peso específico relativo del
cemento, se puede usar el valor de 3.15.
BI
En todo caso lo que está sucediendo es que cuando compras una bolsa de cemento, te
viene 42.5 kg de este (equivalentes a 1 pie3 en volumen), pero lo que faltó explicar
es que esa no es toda la capacidad de la bolsa, la bolsa en sí tiene más capacidad
(normalmente se llena las 3/4 partes).
25
El peso específico relativo es la relación entre el peso de un volumen dado de

material a cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma
temperatura. En este caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no ocasiona
mucha diferencia en los resultados; pero es importante que la temperatura del frasco,
del líquido y del cemento se mantenga constante durante toda la práctica.
AS
La principal utilidad que tiene el peso específico del cemento está relacionada con el
diseño y control de mezclas de concreto.
RI
2.2.2.6. AGUA
UA
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas
para preparar concreto, sin embargo, algunas aguas no potables también pueden ser
C
usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro país es frecuente trabajar con
PE
aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las
ciudades.
RO
El estudio de las características del agua a utilizar en la mezcla del concreto
adquiere gran importancia ya que este material interviene en la reacción química
AG
con el material cementante (cemento) para lograr:
• La formación de gel
DE
• En estado fresco, faciliten una adecuada manipulación y colocación de la

misma.
CA
• En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y

TE
características deseadas.
A. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

IO
El agua que debe ser empleada en la preparación del concreto deberá cumplir con
BL
los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen

criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las sales y sustancias
BI
presentes en el agua que va. A emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
están comprendidos dentro de los siguientes límites.
26
2.2.3. FUNDAMENTACIÓN
2.2.3.1. CONCRETO
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta
AS
endurece debido a la reacción química entre el cemento y el agua.
RI
2.2.3.2. COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
UA
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
C
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño
PE
máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La
pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
RO
intencionalmente.
AG
Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del
concreto. La muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido
usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de
DE
aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del
concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.
CA
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
TE
total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en

partículas con resistencia adecuada, así como resistencia a condiciones de exposición
IO
a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del

concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable
BL
contar con una granulometría continua de tamaños de partículas.

BI
La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente
cubierta con pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado.
27
Para cualquier conjunto específico de materiales y de condiciones de curado, la

cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua utilizada
en relación con la cantidad de cemento. A continuación, se presenta algunas ventajas
que se obtienen al reducir el contenido de agua:
• Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
AS
• Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorción.
RI
• Se incrementa la resistencia al intemperismo.
UA
• Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
C
• Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
PE
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto, a condición que
RO
se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado
resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, aún las mezclas más rígidas
AG
pueden ser empleadas.
Para una calidad dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas.
DE
Por lo tanto, la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la
calidad del concreto y en la economía.
CA
2.3. TERMINOLOGÍA
TE
2.3.1. DEFINICION DE TERMINOS BÁSICOS
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes
IO
definiciones, además de las que se presentan en la NTP 400.011, NTP 334.001 y

BL
NTP 339.047:
 Cantera: Fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de

BI
los insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles,

estructuras, vías, presas y embalses, entre otros (Constructor Civil, 2017).
 Agregado para hormigón (concreto): Es un conjunto de partículas, de origen

natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están
28
comprendidas entre los límites fijados por la presente NTP. 400.037 (Constructor
Civil, 2017).
 Agregado Fino: Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial,
que pasa el tamiz normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y que cumple con los límites
establecidos en la presente norma (Constructor Civil, 2017).
 Arena: Es el agregado fino proveniente de la desagregación natural de las rocas.
AS
 Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4,75 mm (No.
RI
4) proveniente de la desagregación natural o artificial de la roca, y que cumple con
UA
los límites establecidos en la presente norma.
 Grava: Es el agregado grueso, proveniente de la desagregación natural de
C
materiales pétreos, encontrándosele corrientemente depositado en forma natural en
PE
canteras y lechos de ríos.
RO
 Piedra Triturada o Chancada: Se denomina así, al agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas.
AG
 Tamaño Máximo: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la
muestra de agregado grueso.
DE
 Tamaño Máximo Nominal: Es el que corresponde al menor tamiz de la serie

utilizada que produce el primer retenido (Rivera G. , 2014).
CA
 Módulo de Fineza: Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las
TE
granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material
utilizando la siguiente expresión (Rivera G. , 2014).
IO
 Homogeneidad de Agregados: Una mezcla de agregados es homogénea cuando

cumple con los límites granulométricos establecidos en cada porción del mismo
BL
agregado denominado "hormigón" en el Perú: Material mixto que se encuentra

generalmente en los conos de deyección de los ríos y se utiliza en algunos casos en
BI
hormigones (concretos) no estructurales. No está contemplado en la presente

norma, se incluye sólo como definición (Rivera G. , 2014).
 Agregado Reciclado: Agregado procedente de tratamiento de materiales

inorgánicos usados en construcción (Rivera G. , 2014).
29
 Agregado Global: Mezcla de agregado fino y agregado grueso, normalizado por

una granulometría (Rivera G. , 2014).
2.3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
a) Granulometría. - Es la distribución de los tamaños de las partículas que

constituyen una masa de agregados; se determina mediante el análisis
AS
granulométrico que consiste en dividir una muestra representativa del agregado en
fracciones de igual tamaño de partículas; la medida de la cuantía de cada fracción
RI
se denomina como granulometría. Para una mejor comprensión e interpretación de
UA
los resultados se acostumbra a representar gráficamente el análisis granulométrico
en la curva denominada granulométrica o línea de cribado. En la curva de
C
granulometría se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas el
PE
porcentaje pasa, en escala aritmética; y en las abscisas la abertura de los tamices en
escala logarítmica (Rivera L. G., 2011).
RO
Tabla 2. Análisis Granulométrico
TAMIZ MASA %RETENIDO

%RETENIDO % PASA
AG
(mm - pulg) RETENIDA ACUMULADO

9.51 - 3/8" 0 0 0 100
4.76 - N°. 4 127.8 6 6 94
2.38 - N°. 8 575.1 27 33 67
DE
1.19 - N°. 16 617.7 29 62 38

0.595 - N°. 30 277 13 75 25
0.297 - N°. 50 276.8 13 88 12
CA
0.149 - N°. 100 149.1 7 95 5

0.074 - N°. 200 85.2 4 99 1
Fondo 21.3 1 100 0
TE
TOTAL 2130 100 - -

Fuente: (Rivera, 2011)
IO
b) El módulo de finura. - Es un factor empírico que permite estimar que tan fino o
BL
grueso es un material. Está definido como la centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de
BI
tamices. El módulo de finura se puede calcular a cualquier material, sin embargo,

se recomienda determinar el módulo de finura al agregado fino y según su valor,
este agregado se puede clasificar tal como se presenta en la tabla 3 (Rivera L. G.,
2011).
30
Tabla 3. Módulo de Finura
MODULO DE FINURA AGREGADO FINO

Menor que 2.00 Muy fino o extra fino
2.00 - 2.30 Fino
2.30 - 2.60 Ligeramente fino
2.60 - 2.90 Mediano
2.90 - 3.20 Ligeramente grueso
AS
3.20 - 3.50 Grueso
Mayor que 3.50 Muy grueso o extra grueso
Fuente: (Rivera, 2011)
RI
c) Tamaño Máximo. - Está definido como la menor abertura del tamiz que permite el
UA
paso de la totalidad del agregado. De manera práctica representa el tamaño de la
partícula más grande que tiene el material (Rivera L. G., 2011).
C
PE
d) El tamaño nominal máximo. - Es el mayor tamaño del tamiz, listado en la norma
aplicable, sobre el cual se permite la retención de cualquier material. Es más útil
RO
que el tamaño máximo porque indica de mejor manera el promedio de la fracción
gruesa, mientras que el tamaño máximo solo indica el tamaño de la partícula más
AG
grande de la masa de agregados, la cual puede ser única. El tamaño máximo y el

tamaño máximo nominal se determinan generalmente al agregado grueso
DE
únicamente (Rivera L. G., 2011).
e) Peso Específico. - El peso específico de los agregados depende tanto de la

CA
gravedad especifica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material

mismo. El peso específico cobra especial importancia en los concretos de alto
TE
desempeño, dado que por requerimientos de resistencia es usual requerir un

agregado con peso específico adecuado y no menor de lo convencional, pues
IO
agregados con bajas

BL
densidades generalmente indican material poroso, poco resistente y de alta

BI
absorción. Sin embargo, estas características de bajo peso específico pueden ser
requeridas para concretos (Barriga, 2007).
31
Tabla 4. Peso Específico de agregados
Agregado Peso especifico

Agregado Fino 2.525
Agregado grueso
T.M. 1" 2.698
T.M. 3/4" 2.715
T.M. 1/2 2.719
AS
T.M. 3/8" 2.722
T.M. 3/4 2.711
T.M 4 2.715
RI
Fuente: (Barriga, 2007)
UA
f) Porosidad y Absorción de los Agregados. -La porosidad de los agregados, su
permeabilidad y absorción influyen en las propiedades de los agregados tales como
C
la adherencia entre éste y la pasta de cemento hidratada, en la resistencia del
PE
concreto a la congelación y al deshielo, así como su estabilidad química y en la
resistencia a la abrasión. Aunque no existe una relación clara entre la resistencia del
RO
concreto y la absorción de agua del agregado utilizado, los poros de la superficie de
la partícula afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento y, por lo
AG
tanto, pueden ejercer cierta influencia en la resistencia del concreto (Neville, 1999).
DE
g) Contenido de Humedad del Agregado. - El agregado está expuesto a la lluvia,

acumula una cantidad considerable de humedad en la superficie de las partículas y,
a excepción de la parte superior de la pila, esa humedad se conserva durante mucho
CA
tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata de agregado fino, y la humedad

superficial o libre la que sobra de la que ha mantenido el agregado en su condición
TE
de saturado y superficialmente seco) debe ser considerada en la dosificación de la

mezcla (Neville, 1999).
IO
Se debe tomar en cuenta en el cálculo de cantidades para la mezcla que el agregado

BL
grueso raramente contiene más del 1 por ciento de humedad superficial pero el
agregado fino puede contener en exceso de 1 por ciento. La humedad superficial se
BI
expresa como un porcentaje de la masa del agregado saturado y superficialmente

seco y se le conoce como el contenido de humedad (Neville, 1999).
h) Peso Unitario, Compacidad y Porosidad. - Si bien de estos tres conceptos el más

utilizado en la tecnología del concreto es el peso unitario, los conceptos de
compacidad y porosidad (relacionados comúnmente con la mecánica de suelos) son
32
muy útiles en el campo de los concretos, a continuación, definimos cada uno de

estos tres términos.
 Peso unitario (P.U.): Se define peso unitario o volumétrico del agregado,
ya sea en estado suelto o compactado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Usualmente esta expresado en Kg/m3.
 Compacidad (Φ): Se define como compacidad del agregado, al volumen de
AS
sólidos en un volumen unitario.
 Porosidad (π): Se define porosidad o contenidos de vacíos, al espacio no
RI
ocupado por las partículas de agregado en un volumen unitario.
UA
Figura 6. Relación entre contenido de vacíos de la arena en un
C
estado suelto y el agua requerida para el concreto
PE
RO
AG
DE
Fuente: (Barriga, 2007)

CA
i) Agregado Grueso. - Hasta para resistencias de 250 kg/cm2 se debe usar el mayor
tamaño posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
TE
recientes han demostrado que el menor consumo de cemento para mayor resistencia
dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamaño. Así pues, se llama
IO
eficiencia del cemento a la relación entre la resistencia del concreto y el contenido

BL
de cemento. Por otro lado, en concreto de alta resistencia, mientras más alta sea
ésta, menor deberá ser el tamaño máximo para que la eficiencia sea máxima.
BI
Finalmente, para cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamaño
máximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento
(Gutiérrez, 2003).
33
j) Agregado fino. - El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa
como lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad
al concreto. Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
ella demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado,
ya que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
AS
determinada relación agua / cemento (Gutiérrez, 2003).
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
34
III. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. MATERIAL
3.1.1. Características generales del área de estudio
3.1.1.1. Ubicación de Canteras para la obtención de agregados
AS
1. UBICACIÓN
REGIÓN LA LIBERTAD
PROVINC
RI
TRUJILLO
IA
HUANCHACO
DISTRIT
EL PORVENIR
UA
O
LAREDO
2. LOCALIZACIÓN
C
GEOGRÁFICA
ALTITUD: 34 m.s.n.m
PE
3: CLIMA: Templado
4: TEMPERATURA:
RO
MAX.:
MIN: 17º C
26ºC
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 7: Ubicación de las Canteras El Milagro, El Porvenir y Laredo.
35
Tabla 5: Coordenadas UTM de la ubicación de canteras

Distrito Coordenadas Altitud
E N
El Porvenir 720436.00 9108256.00 117
El Milagro 711185.00 9112947.00 107
Laredo 725915.00 9107089.00 150
Fuente: Elaborado por el Tesista Br. Gonzales Ticle, Cabrini Nelson
AS
RI
C UA
PE
Figura 8. Cantera El Milagro
RO
AG
DE
CA
Figura 9. Cantera El Porvenir

TE
IO
BL
BI
Figura 10. Cantera de Laredo
36
3.1.2. Laboratorio
El Laboratorio donde se desarrollaron los ensayos de caracterización, elaboración de

probetas, pruebas de Abraham, rotura de especímenes, diseño de mezclas se llevaron
a cabo en el laboratorio de construcciones rurales de la universidad nacional de
Trujillo.
AS
Los ensayos de abrasión se llevaron a cabo en el laboratorio materiales de la
universidad nacional de Trujillo.
RI
3.1.3. Equipos e Instrumentos
UA
Los equipos e instrumentos utilizados para los ensayos realizados se mencionan a
continuación:
Tabla 6: Equipos e Instrumentos utilizados en el Laboratorio
C
PE
RO
AG
DE
CA
TE

IO
3.1.4. Insumos
Los insumos que se utilizaron para la presente investigación. son: Agregados gruesos
BL
(gravilla ½) y agregado fino arena gruesa cemento rojo Pacasmayo.
3.1.5. Software
BI
Para el Diseño de mezcla se considerado el ACI 211 utilizando una hoja de cálculo y
verificado por el software que se encuentra libre en internet.
37
3.1.6. Institución:
 Universidad Nacional de Trujillo

 Facultad de Ciencias Agropecuarias
 Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola.
 Laboratorio de Construcciones Rurales de la Facultad de Ciencias Agropecuarias
AS
de la Universidad Nacional de Trujillo.
3.1.7. Universo
RI
Canteras de agregados para concretos en Trujillo-La Libertad.
UA
3.1.8. Población
C
La población está constituida por los Agregados fino y grueso 1/2” de las canteras de
PE
los Distritos El Milagro – (Huanchaco), El Porvenir y Laredo - Trujillo.
RO
3.1.9. Muestra
Las muestras que se emplearon para el análisis fueron de dos formas: la primera
AG
utilizada para el análisis de esfuerzo a la comprensión y la segunda para el análisis de

la durabilidad en la maquina Los Ángeles; ambas muestras fueron tomadas al azar y
DE
elaboradas con Cemento Pacasmayo tipo MS Pacasmayo Rojo, agregado fino y

grueso de las canteras Lekersa (Milagro), El Porvenir y Laredo y agua potable de la
Universidad Nacional de Trujillo.
CA
3.2. MÉTODOS
TE
Los análisis de las muestras de los agregados fueron realizados bajos las normas
IO
ASTM y la NTP, adicionalmente se realizó el diseño de Mezclas regido por el ACI

211 y los análisis de muestras en fresco y endurecidos, para lo cual se elaboró las
BL
siguientes muestras.
BI
 En total se realizaron 36 probetas de 10 * 20 cm para las pruebas de

resistencia a la comprensión.
 Se realizaron las pruebas de asentamiento con el cono de Abraham para cada
una de las mezclas según el ASTM C143 mostrando una variación en la
trabajabilidad, difiriendo de lo calculado en el diseño de mezclas, como se
verá más adelante.
38
 Se realizaron 36 probetas de 20*10 cm para la prueba de resistencia a la

comprensión distribuidos en tres replicas por cada porcentaje y que se
ensayaron a los 7, 14, 21 y 28 días edad.
 Para contrastar los resultados de resistencia de compresión de concreto de
210 Kg/cm2 usando agregados de tres canteras (El Milagro, El porvenir y
Laredo) y determinar si existen diferencias significativas entre ellos se aplicó
AS
la prueba de Análisis de Varianza, además se realizó comparación de medias
(Prueba de DUNCAN).
RI
El método es el siguiente:
UA
Tabla 7: Diseño del experimento
C
Edad de Suma de
PE
REPETICIONES
Tratamiento Canteras Resistencia del tratamientos
concreto Xij.
I II III
RO
1 b1 X111 X112 X113
2 b2 X121 X122 X123
a1
3 b3 X131 X132 X133
AG
4 b4 X141 X142 X143

5 b1 X211 X212 X213
6 b2 X221 X222 X223
a2
7 b3 X231 X232 X233
DE
8 b4 X241 X242 X243

9 b1 X311 X312 X313
10 b2 X321 X322 X323
CA
a3
11 b3 X331 X332 X333
12 b4 X331 X332 X333
13 b1 X411 X412 X413
TE
14 b2 X421 X422 X423

15 a4 b3 X431 X432 X433
IO
16 b4 X431 X432 X433

Suma por bloque X..k
BL

BI
39
Tabla 8: Factores dentro del experimento
FACTOR B: EDAD
i CANTERAS j
DE RESISTENCIA
1 a1 0.50% 1 b1 7 días
2 a2 1.00% 2 b2 14 días
3 a3 2.50% 3 b3 21 días
AS
4 a4 5.00% 4 b4 28 días
abn= Número de unidades experimentales = 3*4*3= 36
RI
Tabla 9: Análisis de Varianza para el modelo bifactorial con repeticiones
UA
Factor Grados de Suma de
Cuadrados
de Libertad Cuadrados
Medios (C.M) Fcalculado F(0.05) F(0.01)
variació (G.L) (S.C)
C
Bloques n-1
PE
Tratamientos ab-1
Factor A a-1 SC A CMA CMA/CME
Factor B b-1 SCB CMB CMB/CME
RO
Interacción CM(AB)/CM
(a-1)(b-1) SC(AB) CM(AB)
AB E
Error
AG
(ab-1)(n-1) SCE CME

(Residual)
Total abn-1 CMT
DE
3.3. TÉCNICAS
3.3.1. Técnicas de recolección y análisis de datos

CA
En la presente investigación se realizó un diseño cuasi-experimental, donde se

TE
ensayaron los agregados finos y gruesos de diferentes canteras para determinar sus
características físicas, químicas y mecánicas.
IO
 Observación Directa
BL
La investigación se desarrolló utilizando la observación directa a través de

recolección de datos donde se percibió los hechos y situaciones que presentaron las
BI
Canteras de Trujillo.
40
 Obtención de información indirecta
Además, se obtuvo información indirectamente, utilizando GPS para obtener

características de terreno como son altitud, coordenadas y ubicación de las mismas
además se obtuvo muestras de suelo.
 Muestras de suelo
AS
Para obtener las muestras de suelo se compró material (Agregados de las Canteras)
RI
con las cuales se realizaron ensayos estándar y especiales, con la finalidad de conocer
las propiedades, físicas, químicas, mecánicas, de dichos agregados.
UA
A. Canteras: Agregados
C
 Cantera 1 (El Milagro)

PE
Empresa Lekersa: Agregado Fino (Arena Gruesa) y Agregado
Grueso (Gravilla)
RO
 Cantera 2 (El Porvenir)
 Rio Seco: Agregado fino (Arena Gruesa) y Agregado Grueso
AG
(Gravilla)
 Cantera 3: (Laredo).
 Empresa Laredo: Agregado Fino (Arena Gruesa) y Agregado Grueso
DE
(Gravilla).
B. Características Físicas
CA
 Humedad (%).
 Peso específico (kg/m³)
TE
 Absorción (%).
IO
 Peso unitario (kg/m³)

 Granulometría (%).
BL
C. Característica Mecánica
 Resistencia a la abrasión (%).
BI
3.3.2. Validez y confiabilidad
El presente trabajo se ha desarrollo utilizando fichas de diagnóstico, guías y

manuales para el análisis de caracterización de agregados, además se han utilizado
software libre método ACI, para el cálculo del Diseño de Mezcla.
41
En cuanto al análisis y caracterización de los agregados se ha desarrollado en el

laboratorio de Construcciones Rurales de la Universidad Nacional de Trujillo, por lo
que los resultados se encuentran garantizados.
Todo el procesamiento y los resultados fueron evaluados por el especialista del tema
las cuales está en la capacidad para la validación.
AS
3.3.3. Métodos de Análisis de Datos
RI
La información obtenida de campo de manera directa e indirecta fue procesada en
UA
gabinete y tendrá un análisis cualitativo y cuantitativo, dando las características
físicas y mecánicas de los agregados incluyendo un diseño de mezclas.
C
3.3.4. Aspectos Éticos
PE
El desarrollo de la presente investigación está de acuerdo a diversos aspectos éticos
RO
como son:
 Ética y Honestidad:
AG
La información bibliográfica y datos obtenidos de campo y de gabinete utilizados en

el desarrollo de la investigación fueron obtenidos de la realidad y veraces respetando
la propiedad intelectual, la veracidad de los resultados, y la confiabilidad de los
DE
datos.
CA
 Responsabilidad social:
El presente proyecto se realizó en beneficio de la población, y las empresas
TE
resolviendo los problemas en la construcción y por lo tanto de esa manera mejorar la

calidad del concreto.
IO
3.3.5. Trabajos de gabinete:

BL
 Se realizó cálculos de caracterización de los agregados.

 Se determinó estadísticamente diferencias significativas entre representación de
BI
canteras con tratamientos aplicados si existen ecuaciones y formulas establecidas.

 Se realizó el cálculo de diseño de mezclas.
42
3.4. PROCEDIMIENTO
3.4.1. Diagrama de Flujo del Procedimiento
Agregado Fino Canteras de Trujillo Agregado Grueso
(Arena Gruesa) (Gravlax)
AS
Cantera El Milagro Cantera EL Porvenir Cantera Laredo
(LEKERSA)
RI
UA
Tareas Preliminares
Recolección del
C
material de las tres Caracterización de los Materiales
PE
canteras, selección y  Absorción
limpieza de los  Granulometría
RO
agregados.  Humedad
 Peso Unitario suelto y compactado
 Peso Especifico
AG
DE
Diseño de Mezclas ACI 211
 Análisis de Agregados

CA
Propiedades del Cemento

 Relación Agua Cemento
TE
IO
Análisis Concreto en Probetas Análisis de Concreto

Fresco Endurecido

BL
Elaboración,
 Asentamiento por tratamiento y  Resistencia a la
curado.
BI
el método del Comprensión

Cono de Abraham.  Durabilidad la
Abrasión
ANALISIS DE RESULTADOS
43
3.4.2. Caracterización de los agregados

A. Peso Unitario Compactado de Agregados (ASTM C29 – NTP 400.17)
Peso Volumétrico Seco Suelto (PVSS).
a) Materiales y Equipos
 Balanzas con precisión de 1.0 gramo.
AS
 Varilla de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de diámetro
 Moldes o recipientes cilíndricos manejables
RI
 Pala, cucharón, Vernier.
UA
 Placa de vidrio de ¼ pulgada de diámetro.
Tabla 10. Capacidad de recipiente dependiendo del TMN
C
Tamaño máximo del Diámetro Altura
Capacidad del Recipiente
PE
agregado Interior Interior
Pulagadas Milímetros Pies3 Litros Metros3 CentímetrosCentímetros
1/2" 12.50 1/10" 2.8 0.0028 15.25 15.5
RO
1" 25.00 1/3" 9.3 0.0093 20.35 29.1
1 1/2" 37.50 1/2" 14 0.014 25.4 27.9
4 100.00 1 28 0.028 35.6 28.5
AG
b) Procedimiento:
 Se pesó el cilindro vacío.

DE
 Empleando el cucharón se tomó el material y se dejó caer dentro del recipiente

desde una altura de 5 cm, llenando el recipiente después se procedió a enrasar
CA
utilizando la regla de 30 cm.

 Se pesó el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación
TE
de 5 gr.

IO
Se Cálculo el volumen V, del molde.

BL
𝐆
𝑷𝑼𝑺𝑺 =
𝐕
BI
44
Donde:
 T: Peso del molde metálico (kg)

 G: Peso de la muestra seca (kg)
 V: Volumen del molde metálico (m3)
AS
Peso Volumétrico Compactado Seco (PUCS)
RI
 Varillas de Acero: de 5/8" (16 mm)
UA
 Molde o recipientes cilíndricos
 Recipientes pequeños para trasegar el material de una posición a otra.
C
 Agregado Fino (Arena)
PE
 Pala de mano
 Regla metálica con arista cortante
RO
b) Procedimiento
AG
 Se pesó el cilindro vacío.

 Empleando el cucharón se tomó material y se dejó caer dentro del recipiente desde
DE
una altura de 5 cm, llenando el recipiente en 3 capas, dándole 25 golpes de varilla a

cada capa, después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cm.
 Se pesó el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con aproximación
CA
de 5 gr.
TE
𝐆
𝑷𝑼𝑪𝑺 =
𝐕
IO
Donde:
BL
 T: Peso del molde metálico (kg)

 G: Peso de la muestra seca (kg)
BI
 V: Volumen del molde metálico (m3)
45
B. Contenido de Humedad de los Agregados (ASTM C566-84)
 Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad

 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C.
 Recipientes volumétricos (taras)
AS
 Cucharón o espátulas de tamaño conveniente.
b) Procedimiento
RI
 Se tomó una muestra representativa por cuarteo.
UA
 Se tomó un recipiente (tara), se anotó su identificación y determino su peso.
 Se pesó la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.
C
 Se colocó la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante de 110° C,
PE
por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).
 Se retiró la muestra del horno y se dejó enfriar hasta que se alcance la temperatura
RO
ambiente.
 Se pesó la muestra seca más el recipiente y anote su peso.
AG
 Se calculó el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la fórmula

siguiente:
DE
𝐏𝐑 + 𝐌𝐇 − 𝑷𝑹 + 𝑴𝑺
𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 (%𝑾) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐑 + 𝐌𝐒 − 𝑷𝑹
CA
Donde:
TE
 PR: Peso del recipiente

 PR+MH: Peso del recipiente con la muestra húmeda
IO
 PR+MS: Peso del recipiente con la muestra seca

 % W: Porcentaje de humedad
BL
 %WPROM: Porcentaje de humedad promedio.

BI
46
C. Peso Específico y Porcentaje de Absorción (ASTM C128 – C127)
Porcentaje de Absorción del Agregado Fino
 Balanza con capacidad de 1 Kg. o más y sensibilidad de 0.1 gramos o menos.

 Frasco Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad.
AS
 Molde cónico de metal de 40 ± 3 mm de diámetro en la parte superior.
 Un pisón metálico de 340 ± 15 gramos de peso.
RI
UA
 Cocina.
b) Procedimiento
C
 Se puso a remojar un aproximadamente 10kg de arena fina en un balde con agua
PE
por 24 horas.

RO
Se secó con ayuda de una secadora de cabello de aire caliente hasta que se asuma
tenga la humedad media.

AG
Con ayuda del molde cónico se agregó la arena fina en tres capas:
1. La primera capa se le dio 15 golpes (ligeros).
2. La segunda capa se le dio 10 golpes (ligeros).

DE
3. La tercera es para enrazar, pasando el pisón metálico al ras de la abertura del

cono.
CA
 Luego se retiró el cono, se observó que la corona se desmorona naturalmente, se

trabajó con la muestra, de lo contrario se seca más hasta encontrar la humedad que
TE
ayude a que la corona del cono se desmorone.

 Se pesó la muestra en el recipiente metálico, habiendo ya sacado la tara del mismo
IO
y se anota los datos.

BL
 Se colocó la muestra al horno por 24 horas a 105 ℃.

 Al día siguiente, se pesó la muestra y se determinó el porcentaje de absorción.
BI
𝐒−𝐀
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
47
Peso Especifico
 Se pesó 125gr de muestra de suelo en la balanza.
 Se determinó el peso la Fiola vacía.
 Se Añadió 50 ml de agua potable y se pesó la Fiola llena de agua.
 Se vacío un poco de agua y para sustituirla se añadió la muestra de arena.
 Se llenó con agua nuevamente hasta la marca de los 50 ml y se volvió a pesar la
AS
fiola con su contenido de arena y agua.
RI
 Se colocó la fiola y su contenido sobre una cocina eléctrica y la hacemos hervir
 Después se vacío el contenido de la fiola en una tara y para extraerlo por completo
UA
se lavó la fiola con una pizeta y se vertió todo en la tara.

C
Posteriormente se colocó la tara en el horno y se dejó durante 24 horas a 105
PE
grados.
 Para finalizar, pasadas las 24 horas se extrajo la tara del horno y se pesó, restando
RO
el peso de la tara obtenemos el peso neto de la muestra de agregado seco al horno.
AG
𝒈 𝐀
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 ( )= ∗ 𝟎. 𝟗𝟗𝟕𝟓
𝒄𝒎𝟑 𝑩 +𝑺 −𝑪
Donde:
DE
 A: masa de la muestra (g)

 B: masa del picnómetro más agua (g)
CA
 C: masa del picnómetro más muestra (g)

 S: masa de la muestra en estado saturado (g)
TE
IO
D. Peso Específico y Porcentaje de Absorción del Agregado Grueso

BL
Porcentaje de Absorción

BI
Balanza con capacidad de 1 Kg. o más y sensibilidad de 0.1 gramos o menos.

 Recipiente adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Paños absorbentes.
 Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5°C.
48
b) Procedimiento
 Después de haber transcurrido las 24 horas de estar la muestra sumergida en agua,

esta se retiró del recipiente y con un paño grande y absorbente, se secó las
partículas hasta que la película visible de agua se elimine
 Se pesó aproximadamente 2000 gramos de la muestra saturada y superficialmente
AS
seca y anote su peso.
 Se determinó el peso de la cesta sumergida.

RI
Se pesó la muestra de la cesta y se depositó en una tara, seguidamente se introdujo
al horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 °C.
UA
 Transcurridas las 24 horas, se retira la muestra del horno y se deja enfriar hasta
alcanzar la temperatura ambiente, una vez alcanzada se determina el peso de la
C
grava seca.
PE
 Se calculó la gravedad específica con las formulas siguientes:
 Se calculó el porcentaje de absorción, como sigue:
RO
𝐁−𝐀
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
AG
Peso Específico
DE
 Se puso a remojar un aproximadamente 10kg de agregado grueso en un balde con

agua por 24 horas.
CA
 Se secó con ayuda de una secadora de cabello de aire caliente hasta que se asuma
tenga la humedad superficialmente seca.
TE
 Se pesó una muestra representativa del agregado.

 Se llenó la probeta con un volumen conocido de agua.
IO
 Se Agregó la muestra representativa de agregado grueso a la probeta con agua.

BL
 Por diferencias de volúmenes se obtuvo el volumen desplazado del agregado.

 Se colocó el agregado al horno a 105°C por 24 horas.
BI
 Al día siguiente, se pesó la muestra y se calculó la densidad.
𝒈 𝐀
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 ( )=
𝒄𝒎𝟑 𝑩−𝑪
49
Donde:
 A: masa de la muestra (g)

 B: masa de la muestra saturada en la superficie(g)
 C: masa de la muestra saturada en el agua (g)
AS
E. Análisis Granulométrico de los Áridos (ASTM C136 – NTP 400.037)
Determinación del análisis granulométrico del agregado fino
RI
UA
 Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
 Tamices correspondientes a la graduación fina.
C
PE
 Cucharones
Tabla 11. Tamices para agregado fino
RO
Abertura libre de tamiz
Tamices
Pulgadas Milímetros
AG
3/8" 0.3748 9.52

N°. 4 0.187 4.75
N°. 8 0.0937 2.38
N°. 16 0.0468 1.19
DE
N°. 30 0.0232 0.59

N°. 50 0.0116 0.297
N° 100 0.0058 0.149
CA
N° 200 0.00295 0.075

Fuente: (Valencia, 2010)
TE
IO
b) Procedimiento
 Se tomó una muestra representativa de la arena a ensayar (aprox. 2000 gramos).
BL
 Se depositó la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C, por 24 horas.

 De la muestra secada se tomó 500 gramos, se depositó en una tara, se cubrió de
BI
agua y se dejó reposar por 24 horas.

 El material retenido en el tamiz No. 200, se regresó a la tara y deposítelo en el
horno a la temperatura de 110 ± 5 °C, por un periodo de 24 horas.
 Se cribó por medio de movimiento de vaivén por un periodo de cinco minutos.
 Se pesó los retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.
50
 Se calculó los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos acumulados y

porcentajes que pasan.
𝑾 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
%𝑾 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑾 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
AS
 Se graficó los resultados que pasan del material ensayado y se comparó con las
normas de la ASTM.
RI
UA
Tabla 12. Formato de cálculo para el análisis granulométrico del agregado fino
Peso
Retenido % Porcentaje Especificaciones
C
Tamiz en cada Retenido retenido % que pasa
% que pasa
tamiz parcial acumulado
PE
3/8" 100
N°. 4 95 - 100
RO
N°. 8 80 - 100
N°. 16 50 - 85
N°. 30 25 - 60
AG
N°. 50 10 _ 30
N° 100 2 _ 10
N° 200 0_2
DE
Pasa N°. 200

Suma
CA
TE
IO
BL
BI
51
F. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso (gravilla)
 Balanza con sensibilidad de 1.0 gramo.

 Tamices correspondientes a la graduación gruesa.
Tabla 13. Tamices para agregado grueso
AS
Abertura libre de tamiz
Tamices
Pulgadas Milímetros
RI
3" 3 76.2
2.5" 2 1/2" 63.5
UA
2" 2 50.8
1.5" 1 1/2 38.1
1" 1 25.4
C
3/4" 0.7677 19.1
PE
1/2" 0.5 12.7
3/8" 0.3748 9.52
1/4" 0.25 63.5
RO
N°. 4 0.187 4.75
N°. 8 0.0937 2.38
AG


DE
Charolas y cucharones.
b) Procedimiento
CA
 Del material obtenido por cuarteo se tomó una cantidad según especifica la
siguiente tabla.
TE
 Se secó la muestra a una temperatura de 110 ± 5 °C por un periodo de 24 horas.

 Se colocó los tamices en el siguiente orden de arriba hacia abajo, 3”, 2.5”, 2”, 1.5”,
IO
1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, No. 4, No. 8,

 Se depositó la muestra en el tamiz superior y cribo por un periodo no menor de
BL
cinco minutos.
BI
 Se pesó el material retenido en cada tamiz y anote su peso.

 Se calculó los porcentajes retenidos parcial, retenido acumulado y porcentaje que
pasa
 Se comparó la grava ensayada con las especificaciones de la ASTM C 33, según
tabla.
52
Tabla 14. Límites máximos y mínimos para el agregado grueso
Valores mas finos que las mallas de laboratorio, porcentaje que pasa
Tamaño Nominal
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°. 4 N°.8 N°. 16
1 1/2" a N°. 4 100 90 a 100 … 35 a 70 … 10 a 30 0a5
1" a N°. 4 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0a5
3/4" a N°. 4 90 a 100 … 20 a 55 0 a 10 0a5
1/2" a N°. 4 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5
3/8" N°. 4 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
AS
G. Resistencia al Desgaste por Cargas Abrasivas (ASTM C131)
RI
UA
 Máquina de los Ángeles

C
Cargas abrasivas: Esferas de hierro fundido o acero de 47.6 mm de diámetro
PE
aproximadamente y con un peso entre 390 y 445 gramos
 Tamices de las dimensiones siguientes:
3”,2.5”,2”,1.5”,1”,3/4”,1/2”,3/8”,1/4”, No.4, No.8, No. 12.
RO

 Horno que mantenga una temperatura constante de 110±5°C.

AG
b) Procedimiento
 Para determinar el grado de la muestra es necesario determinar su granulometría,

DE
usando los tamices de la serie gruesa.

 El grado de la muestra corresponderá a aquel en que la granulometría del material
CA
usado en el ensayo sea la que más se acerque a la granulometría de la muestra.

 Después de obtener el peso total a usar, según el grado establecido, Se tomó la
TE
cantidad de esferas de acero a usar según el grado utilizado, por medio de la tabla
siguiente:
IO
 Se colocó el material para el ensaye en la máquina de los Ángeles.

BL
 Se introdujo las cargas abrasivas (esferas de hierro fundido), empleando la cantidad

especificada según tabla anterior.
BI
 Se cerró la abertura con la tapa movible.

 Se puso en marcha la maquina hasta completar 500 revoluciones para lo grados A,
B, C, D y 1000 revoluciones para los grados E, F, y G, a una velocidad de 30 a 33
rpm.
 Se extrajo el material de la máquina y tamizo por la malla No. 12.
53
 Se lavó la muestra por el tamiz No. 12, y coloco en una tara y deposítelo en el
horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110±5 °C.
 Transcurrido este tiempo, se retiró la muestra del horno, y dejó enfriar a
temperatura ambiente y por último se pesó la muestra seca con una aproximación
de 1.0 g.
 Se calculó el porcentaje de desgaste por medio de la formula siguiente.
AS
RI
C UA
H. Prueba de Consistencia (Cono de Abraham – ASTM C143)
PE
RO
 Molde de metal (cono de revenimiento), galvanizado en forma de tronco de cono:
diámetro de la base superior 4” x diámetro de la base inferior 8” x altura 12”.
AG
 Regla graduada en pulgadas para medir el asentamiento de la mezcla.

 Varilla (punta de bala), para apisonar el hormigón de 5/8” de diámetro y 60cm. de
DE
longitud.
b) Procedimiento:
CA
 Se colocó el molde sobre una superficie plana que no sea absorbente.

 El molde se llenó usando tres capas de mezcla de aproximadamente 4” cada una.
TE
 Cada capa se compacto con 25 golpes de la varilla distribuidos uniformemente.

 La última capa se emparejo por medio de un palustre o bien con una cuchara de
IO
albañilería.
BL
 Después de llenar el molde como se indica, se retiró éste con un movimiento

vertical. Inmediatamente después se determina por medio de una regla el
BI
asentamiento de la muestra con relación a la altura inicial

 La consistencia se expresó en términos del asentamiento, después de retirar el
molde, con relación a la altura inicial.
 Asentamiento (“Slump”) = 4” – altura de la muestra después de retirar el molde, en
pulgadas
54
I. Conformado de Probetas (ASTM C31)
a) Equipo:
 Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC u otro material no absorbente y
que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos
ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo.
AS
 Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus
extremos boleados.
RI
 Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese 0.60 kg
UA
 Equipo adicional: badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de
la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este
C
requerimiento).
PE
b) Procedimiento:
RO
 Los especímenes deben ser cilindros de concreto, vaciado y fraguado en posición
vertical, de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el espécimen estándar de
AG
6×12 pulgadas, o de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede
las 2”.
 Se colocó el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de
DE
vibración.
 Se colocó el concreto en el interior del molde, y deposito con cuidado alrededor del
CA
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.
 Se llenó el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa se agregó la
TE
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la

compactación.
IO
 Se ajustó el sobrante o faltante de concreto con una porción de mezcla y completo

BL
el número de golpes faltantes. Cada capa se debió compactar con 25 penetraciones

de la varilla, y se distribuyó uniformemente en forma de espiral y terminando en el
BI
centro.
 La capa inferior se compacto en todo su espesor; la segunda y tercera capa se
compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactado
cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo
de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar
55
pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de

goma).
 Se enrasó el exceso de concreto con la varilla de compactación y se completó con
una llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe dio el menor número de
pasadas y se obtuvo una superficie lisa y acabada.
 Se identificó los especímenes con la información correcta respecto a la fecha, tipo
AS
de mezcla y lugar de colocación. Se protegió adecuadamente la cara descubierta de
los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de
RI
agua por evaporación.
UA
Figura 11. Procedimiento para la elaboración
de probetas
C
PE
RO
AG
DE

CA
 Después de elaborado las probetas se transportó al lugar de almacenamiento donde

TE
permaneció sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial.

 Si la parte superior de la probeta se dañó durante el traslado se debe dar
IO
nuevamente el acabado.
BL
 Durante las primeras 24 horas los moldes deben estar a las siguientes temperaturas:
para fć>422 kg/cm2: entre 20 y 26°C y para fć<422 kg/cm2: entre 16 y 27°C. No
BI
deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo

del pastón de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada
muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el
promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28 días.
56
c) Desmoldado:
 Las probetas se retiraron de los moldes entre las 18 y 24 horas después de

moldeadas. Hecho esto se marcó en la cara circular de la probeta las anotaciones de
la tarjeta de identificación del molde. Luego de esto se pasó al curado.
d) Curado:
AS
 Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después
RI
de haber removido los moldes, se almaceno las probetas en condiciones adecuadas
de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Se
UA
mantuvo las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección,
humedad, temperatura, etc.).
C
 El laboratorio, además de certificar la resistencia, dejo la constancia del peso y
PE
dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
RO
J. Prueba de resistencia a la Compresión (ASTM C109)
En este ensayo se describe la manera de obtener la resistencia a la compresión de

AG
cilindros de concreto.
a) Preparación de la Muestra
DE
 Los cilindros se deben ensayar tan pronto como sea posible después de sacarlos del
cuarto húmedo. Con el fin de que conserven la humedad, los cilindros deberán ser
CA
cubiertos con una lona húmeda.

 El diámetro del cilindro se determinó midiéndolo dos veces más o menos a la mitad
TE
de la altura, teniendo cuidado en que las medidas sean hechas perpendicularmente

la una a la otra. Estas medidas deben hacerse con una aproximación de 0.01”. La
IO
altura del cilindro se determinó con una aproximación de 01”.

BL
BI
57
b) Procedimiento
 Se colocó el cilindro en la máquina y se centró con relación a la placa superior. Se

pone la placa superior en contacto con el espécimen.
 Se aplicó la carga de una rata de aumento constante y uniforme más o menos entre
20 y 50 libras por pulgada cuadrada por segundo.

AS
Se aumentó la carga hasta que el espécimen falle. Se anotó esta carga máxima
aplicada, lo mismo que el tipo de fractura del cilindro.
RI
A. Prueba de resistencia a la Abrasión (ASTM C1747)
UA
a) Procedimiento
 Para la determinación de este ensayo, se usó una balanza con capacidad de 2 kg de
C
0.1 g de sensibilidad, una franela y una estufa de tamaño suficiente capaz de
PE
mantener una temperatura de 110 ± 5°C; además de la máquina de los ángeles,
RO
consistente en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 mm y
un diámetro también interior de 711 ± 5 mm.
 Para realizar el ensayo primero se lavó las muestras y se las dejó secar en la estufa
AG
por 24 horas.
 Se procedió a medir y pesar cada probeta para luego ser ingresada a la máquina de
DE
los ángeles (WI).

 Ejecución del ensayo. La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocaron
CA
en la máquina de Los Ángeles, y se hizo girar el cilindro a una velocidad

comprendida entre 30 y 33 rpm; el número total de vueltas deberá ser 500.

TE
La máquina giro de manera uniforme para mantener una velocidad periférica

prácticamente constante.
IO
 Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descargó el material del

cilindro y se procedió con una separación preliminar de la muestra ensayada, en el
BL
tamiz # 12. Finalmente se procedió a pesar el material retenido por dicho tamiz
(WF).
BI
58
IV. RESULTADOS
4.1. Caracterización Física de los Agregados
Los resultados de la caracterización de los Agregados de las Tres Canteras (El

Milagro-El Porvenir- Laredo), se presenta en la Tabla 10.
AS
Tabla 15. Resultados de la Caracterización Física de los Agregados de las tres canteras (El Milagro_ El
Porvenir_ Laredo) (Ver Anexos 1.1 y 1.2)
CANTERA EL MILAGRO EL PORVENIR LAREDO
RI
Caracterización AF AG AF AG AF AG
UA
Densidad Específica 2.71 2.70 2.70 2.69 2.73 2.70
PVSS (Kg/cm3) 1778.18 1552.73 1765.45 1561.82 1723.64 1585.45
PVSC (Kg/cm3) 1886.06 1700 1901.82 1699.39 1821.21 1692.73
C
Contenido Humedad 0.75 0.35 0.48 0.26 0.17 0.39
PE
% Absorción 0.69 0.4 0.55 0.37 0.34 0.30
Modulo de Fineza 2.4 6.93 2.40 6.89 2.50 6.84
RO
Leyenda: AF (Agregado Fino)

AG
AG (Agregado Grueso)
PVSS (Peso Unitario Suelo Suelto)
PUSC (Peso Unitario Suelo Compactado)
DE
De la Tabla 15, se observa los resultados de la caracterización de los agregados grueso y

fino, donde la cantera El Milagro, tiene una gravedad específica para el agregado fino y
CA
grueso fue de 2.71 y 2.70 respectivamente, el P.U.C S promedio fue de 1886.06 Kg/cm3
para el agregado fino y para el agregado grueso 1700 Kg/m3, contenido de humedad del
TE
agregado fino y grueso fue de 0.75 y 0.35 % respectivamente, porcentaje de absorción de

IO
0.69 y 0.4 % y el módulo de finura de 2.40 mucho más bajo que la cantera de Laredo
2.50 Dichos resultados permitieron obtener el diseño de mezcla.
BL
BI
59
4.2. Análisis Mecánico de los Agregados (Prueba de Abrasión).

Tabla 16. Resultados de Abrasión (Desgaste del Material Agregado Grueso)
DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD % Desgaste (De)

CANTERA NTP 400.037
Peso original de la muestra P1 5000 gr
Peso de la muestra P2 3975.3 gr
EL MILAGRO Material que pasa tamiz N° 12 (P1 - P2) 1024.7 gr 0.20
Desgaste De 20% gr
AS
EL PORVENIR 0.32
50% MAXIMO Material que pasa tamiz N° 12 (P1 - P2) 1615.4 gr
Desgaste De 32% gr
RI
LAREDO 0.15
Material que pasa tamiz N° 12 (P1 - P2) 727.8 gr
UA
Desgaste De 15% gr
Leyenda: P1 = Peso Inicial
C
P2 = Peso Final
PE
De = % de Desgaste RO
De la Tabla 16, Indica El Porcentaje de Desgaste de los Agregados Gruesos de las
Canteras, obteniendo un 15 % de desgaste en la cantera de Laredo siendo la más
AG
resistente, la cantera El Milagro con un 20 % de desgaste y cantera EL Porvenir con el

mayor porcentaje de desgaste 32 %.
DE
CA
TE
IO
BL
BI
60
S
4.3. Diseño de Mezclas
IA
Tabla 17. Proporción de materiales de tres canteras para una resistencia de 210 Kg/cm2 . (Ver Anexo 2.1, 2.2. y 2.3.)
AR
CANTERA EL MILAGRO EL PORVENIR LAREDO
MATERIAL PROPORCIÓN POR PESO POR VOLUMEN PROPORCIÓN POR PESO POR VOLUMEN PROPORCIÓN POR PESO POR VOLUMEN
CU
CEMENTO 9.102 bls 1 1 9.102 bls 1 1 9.102 bls 1 1
PE
AG. FINO
0.394 m3 1.813 1.53 0.395 m3 1.801 1.531 0.420 m3 1.871 1.629
AG. GRUESO
0.648 m3 2.602 2.515 0.642 m3 2.59 2.489 0.622 m3 2.548 2.412
RO
AGUA 0.216 m3 0.559 23.741 lt/bls 0.218 m3 0.562 23.906 lt/bls 0.216 m3 0.559 23.77 lt/bls
Fuente: Elaborado por el Tesista Br. Gonzales Ticle Cabrini Nelson
AG
Leyenda: AF (Agregado Fino)
AG (Agregado Grueso)
DE
PVSS (Peso Unitario Suelo Suelto)
PUSC (Peso Unitario Suelo Compactado) A
En la Tabla 17, se indica las cantidades de materiales de la Cantera Laredo, según Proporción en cemento 9.102 bls en Agregado Fino
C
0.420 m3; En agregado Grueso. O.622 m3 Kg y agua 0.216 m3 obtenido del diseño de mezclas para 210 Kg/cm2.
TE
IO
BL
61
BI
4.4. Determinación de la Consistencia del Concreto (Prueba de Slump)

Tabla 18. Determinación del Slump con Consistencia Plástica 3¨-4¨
CANTERAS REPETICIONES SLUMP(PULGADAS) PROMEDIO
1 3.4
El Milagro 2 3 3.37
AS
3 3.7
1 3.6
El Porvenir 2 3.1 3.30
RI
3 3.2
1 3.8
UA
Laredo 2 3.9 3.57
3 3
C
PE
En la Tabla 18, se puede apreciar que el asentamiento del concreto está en el rango de 3”
a 4”. En El Milagro el asentamiento fue de 3.37, El Porvenir se obtuvo un asentamiento
RO
promedio de 3.57 y para Laredo un asentamiento de 3.30 pulg.
AG
DE
CA
TE
IO
BL
Figura 12: Prueba de consistencia (Cono de Abrams)

BI
62
4.5. Determinación de la Resistencia del Concreto de Materiales de las Canteras (El

Milagro - El Porvenir - Laredo).
Tabla 19. Resistencia de compresión promedio y máxima del concreto a 210 Kg/cm2
Edad de REPETICIONES Resistencia Resistencia

Canteras Resistencia Xij promedio máxima
I II III
(Días) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
AS
7 122.00 130.00 97.00 349.00 116.33
14 166.00 201.00 101.00 468.00 156.00
EL MILAGRO 253.00
21 224.00 240.00 193.00 657.00 219.00
RI
28 240.00 253.00 220.00 713.00 237.67
7 182.00 110.00 159.00 451.00 150.33
UA
14 229.00 170.00 193.00 592.00 197.33
EL PORVENIR 229.00
21 181.00 160.00 166.00 507.00 169.00
28 229.00 190.00 212.00 631.00 210.33
C
7 112.00 144.00 159.00 415.00 138.33
PE
14 190.00 220.00 253.00 663.00 221.00
LAREDO 314.00
21 220.00 259.00 314.00 793.00 264.33
28 263.00 271.00 282.00 816.00 272.00
RO
LEYENDA:
AG
Xij = Suma de Resistencias de compresión del concreto por porcentajes de heces de canes (Factor
B) con cuatro repeticiones.
Xi.k= Suma de Resistencias de compresión del concreto por Edad de resistencia (Factor A) con
DE
cuatro repeticiones.
En la Tabla 19, se puede observar que existen resistencias máximas del concreto por cantera,
CA
El Milagro es de 253, El Porvenir es de 229 y Laredo 314 kg/cm2 .

TE
IO
BL
BI
63
4.5.1. Análisis Estadístico aplicado al Diseño de Mezclas 210 kg/cm2 aplicado para las
Tres Canteras de Trujillo
4.5.1.1. Factores que intervienen en el diseño del experimento

Tabla 20: Factores considerados para los Ensayos
a 3
b 4
AS
n 3
axb 12
RI
bxn 12
axn 9
UA
axbxn 36
Leyenda: a= Número de Canteras
C
b= Resistencia del concreto
PE
n= Número de bloques o repeticiones
4.5.1.2. Análisis de varianza

RO
Tabla 21: Análisis de varianza del experimento
AG
Grados de Suma de Cuadrado

Factor de variación Fcalculado F(0.05)
Libertad Cuadrados s Medios
Bloques (repeticiones) 3 5.06
Cantera (A) 2 14057.56 7028.78 5.14
DE
Error (A) 6 16655.22 2775.87 2.53

Edad de resistencia (B) 3 55238.53 18412.84 3.86
Error B 9 1073.39 119.27 154.39
CA
Interacción 6 13592.22 2265.37 2.66

Error C 18 2957.00 164.28 13.79
TE
Total 47 103578.97
IO
En la Tabla 21, El análisis de varianza indicó que hay interacción de resistencia del
BL
concreto de las canteras; se encontró una diferencia altamente significativa entre

resistencia del concreto según F calculado y F tabulado a un 5 % de significancia.
BI
64
4.5.1.3. Resistencia a la compresión del concreto (promedio).

Tabla 22: Promedio de la resistencia del concreto según edad y canteras.
Edad del concreto

Tipo de curado
7 14 21 28 Ẍ
El Milagro 116.33 156.00 219.00 237.67 182.25
El Porvenir 150.33 197.33 169.00 210.33 181.75
AS
Laredo 138.33 221.00 264.33 272.00 223.92
Ẍ 135.00 191.44 217.44 240.00 195.97
RI
Porcentaje relativo 100.00 141.81 161.07 177.78
UA
En la Tabla 22, se aprecia que a medida que aumenta la edad del concreto, la resistencia
C
de compresión de concreto aumenta.
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
Figura 13: Resistencia del concreto de acuerdo a la edad del concreto y procedencia de agregados
BL
En la figura 13, se observa que en la Cantera El Milagro la resistencia de compresión de

BI
concreto para 7 días se obtiene 116.33 kg/cm2 y para 28 días 237.67 kg/cm2. En la
cantera El Porvenir se obtiene una resistencia a los 7 días de 150.33 kg/cm2 y a los 28 días
una resistencia de 210.33 kg/cm2.
65
Además, apreciamos que para Laredo obtenemos una resistencia de compresión de

concreto para 7 días de curado un valor de 138.33 kg/cm2 y para 28 días 272.00 kg/
cm2.
Grafico 1: Edad del concreto a 7 días
Tabla 23: Resistencia de compresión del
AS
concreto a los 7 días.
RI
Edad del concreto (7 Cantera
días) El Porvenir Laredo El Milagro
UA
Ẍ 150.33 138.33 116.33
Porcentaje relativo 129.23 118.91 100.00
C
PE
En la Tabla 23 y Gráfico 1, se observa que a los 7 días de curado la resistencia máxima se
RO
consigue en la cantera El Porvenir con 150.33 Kg/cm2 de resistencia y la mínima en la
cantera EL Milagro con 116.33 Kg/cm2.
AG
Tabla 24: Resistencia de compresión del

DE
Edad del concreto (14 Cantera

días) Laredo El Porvenir El Milagro
CA
Ẍ 221.00 197.33 156.00

TE
IO
BL
En las Tablas 24 y Grafico 2, se observa que la mayor resistencia se consigue a los 14

días con 221.00 Kg/cm2 en Laredo, 197.33 Kg/cm2 en El Porvenir y 156.00 Kg/cm2 en
BI
EL Milagro.
66
Grafico 3:Edad del concreto a 21 días
Tabla 25: Resistencia de comprensión del

Cantera
Edad del concreto (21 dias)
Laredo El Milagro El Porvenir
Ẍ 264.33 219.00 169.00
AS
RI
UA
C
días con 264.33 Kg/cm2 en Laredo, 219.00 Kg/cm2 en El Milagro y 169.00 Kg/cm2 en
PE
EL Porvenir. RO
AG
Tabla 26: Resistencia de comprensión del

concreto a los 28 días
Cantera
DE
Edad del concreto (28 dias)

Ẍ 272.00 237.67 210.33
CA
TE

IO
días con 272.00 Kg/cm2 en Laredo, 237.67 Kg/cm2 en El Milagro y 210.33 Kg/cm2 en
BL
EL Porvenir.
BI
67
4.5.1.4. Análisis estadístico de las resistencias de compresión del concreto de los

especímenes ensayados con agregados provenientes de 3 canteras
Tabla 27 : Prueba de análisis de varianza (ANAVA) de las resistencias del concreto.
Grados de Suma de Cuadrados

Factor de variación Fcalculado F(0.05)
Libertad Cuadrados Medios
Bloques (repeticiones) 3 5.06
AS
Cantera (A) 2 14057.56 7028.78 5.14
Error (A) 6 16655.22 2775.87 2.53
RI
Edad de resistencia (B) 3 55238.53 18412.84 3.86
Error B 9 1073.39 119.27 154.39
UA
Interacción 6 13592.22 2265.37 2.66
Error C 18 2957.00 164.28 13.79
C
Total 47 103578.97
PE
En la tabla 27, podemos observar que el análisis de varianza indica que hay interacción
RO
de resistencia del concreto respecto a la procedencia de los agregados (Canteras).
Al comparar el valor de Fcalculado con el valor de F tabulada para 5% de significancia,

AG
se observa que Fc es mayor que Ft, lo cual indica que hay significancia. Por lo tanto, se
rechaza Ho. Esto quiere decir que existe uno o varios tratamientos mejores que los
DE
demás.
Ho = Fc < Ft Se rechaza la hipótesis nula Los tratamientos son iguales

CA
Ha = Fc > Ft Se acepta la hipótesis alternativa Los tratamientos son diferentes

TE
IO
BL
BI
68
4.5.2. Comparación estadística (Prueba de DUNCAN) de la Resistencia de

compresión promedio de concreto provenientes de las tres canteras (El
Milagro, El Porvenir y Laredo) a los 7 días de edad de los especímenes
4.5.2.1. Comparación entre niveles de A (Canteras)
AS
Tabla 28: Cálculo de límite de significancia para la edad de resistencia del concreto
Repeticiones
RI
CANTERAS I II III X…2 Ẍ
EL MILAGRO 122.00 130.00 97.00 349.00 116.33
UA
EL PORVENIR 182.00 110.00 159.00 451.00 150.33
LAREDO 112.00 144.00 159.00 415.00 138.33
416.00 384.00 415.00 1215.00 135.00
C
PE
En la tabla 28, podemos observar que el promedio de resistencia de comprensión a los 7
RO
días respecto a la procedencia de los agregados (Canteras) aumenta y dio la mayor
resistencia a la cantera El Porvenir.
AG
Tabla 29: Análisis de Varianza para 7 días de edad del concreto
Causas de la varianza G.L S.C Varianza (Fc) Ft(0.05) F(0.01)

DE
Tratamientos 2 1784 892.0 5.14 10.92

Error 6 4450 741.7
Total 8 6234
CA
En la tabla 29, podemos observar que en los tratamientos de tres canteras (EL
TE
MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO) son diferentes al nivel de 5% de

probabilidades para 7 días de edad del concreto.
IO
4.5.2.2. Coeficiente de Variación (C.V)

BL
C.V. = S/Ẍ * 100 = 20.17

BI
𝑺𝟐 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓𝑨
Error estándar=SẌi=√ = 9.08
𝒃𝒙𝒏
𝑺𝟐 𝑨
L.S=𝐭𝜶 (𝑮. 𝑳. 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 𝑨)𝒙 √𝒃𝒙𝒏
69
Leyenda: C.V. = Coeficiente de Variabilidad

SẌi = Error estándar
L.S = Limite de Significancia
G.L = Grado de Libertad
4.5.2.3. Calculo del límite de significancia para la resistencia del concreto
AS
Tabla 30: Promedios del límite de significancia de la resistencia a 7 días
RI
Promedios 2 3
t0.05 (6) 3.46 3.58
UA
SẌi 9.08 9.08
L.S. 31.41 32.50
C
PE
MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO, la desviación estándar es igual y el límite de
RO
significancia es diferente en ambos niveles.

AG
Porvenir y Laredo
Tabla 31: Resistencia del concreto y Porcentaje relativo a la edad de los 7 días
DE
Método de diseño de mezclas (Resistencia a

Edad de Resistencia
El Porvenir Laredo El Milagro
7 diás 150.33 138.33 116.33
CA

TE
En la tabla 31, podemos observar que en los tratamientos a los 7 días en las tres canteras
IO
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la cantera El Porvenir con mayor

resistencia tiene un 108.67 % de significancia.
BL
Tabla 32: Diferencias de resistencias de concreto a los 7 días

BI
Diferencia El Porvenir - Laredo 12.00 < 31.41

Diferencia El Porvenir - El Milagro 34.00 > 31.41
Diferencia Laredo - El Milagro 22.00 < 32.50
70
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la diferencia más significativa se dió
entre las canteras de Laredo – El Milagro.

AS
14 días de edad de los especímenes
RI
4.5.3.1. Comparación entre niveles de A (Canteras)
UA
Tabla 33: Cálculo de límite de significancia para la edad de 14 días de resistencia del concreto
Repeticiones
Tratamientos I II III X…2 Ẍ
C
EL MILAGRO 166.00 201.00 101.00 468.00 156.00
EL PORVENIR 229.00 170.00 193.00 592.00 197.33
PE
LAREDO 190.00 220.00 253.00 663.00 221.00
585.00 591.00 547.00 1723.00 191.44
RO
AG
resistencia a la cantera de Laredo.

DE

Tratamientos 2 6493.55556 3246.8 5.14 10.92
CA
Error 6 8904.66667 1484.1

Total 8 15398.2222
TE
MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO) son diferentes al nivel de 5% de
IO
probabilidades para 14 días de edad del concreto.

BL

BI
C.V. = S/Ẍ * 100 = 20.12289404
𝒃𝒙𝒏
𝑺𝟐 𝑨
71

AS
RI
Promedios 2 3
t0.05 (6) 3.46 3.58
UA
SẌi 12.84 12.84
L.S. 44.43 45.97
C
PE
MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO, la desviación estándar es igual y el límite de
significancia es diferente en ambos niveles.
RO
4.5.3.4. Edad de Resistencia al concreto a 14 días de las Canteras El Milagro,
AG
El Porvenir y Laredo
DE

Edad de Resistencia
CA
Laredo El Porvenir El Milagro

14 días 221.00 197.33 156.00
TE
IO
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la cantera de Laredo con mayor

BL
resistencia, tiene un 111.99 % de significancia.

BI
72
Diferencia Laredo - El Porvenir 23.67 < 44.43

Diferencia Laredo - El Milagro 65.00 > 44.43
Diferencia El Porvenir - El Milagro 41.33 < 45.97
AS
RI
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la diferencia más significativa se dio
entre las canteras de El Porvenir – El Milagro.
UA
4.5.4.Comparación estadística de la Resistencia de compresión promedio de
C
concreto provenientes de las tres canteras (El Milagro, El Porvenir y Laredo) a
PE
los 21 días de edad de los especímenes RO
4.5.4.1.Comparación entre niveles de A (Canteras)
AG
Repeticiones
EL MILAGRO 224.00 240.00 193.00 657.00 219.00
DE
EL PORVENIR 181.00 160.00 166.00 507.00 169.00

LAREDO 220.00 259.00 314.00 793.00 264.33
625.00 659.00 673.00 1957.00 217.44
CA

TE

IO

BL

BI
Tratamientos 2 13643.55556 6821.8 5.14 10.92

Error 6 5836.666667 972.8
Total 8 19480.22222
73
En la tabla 39, podemos observar que en los tratamientos de tres canteras (EL MILAGRO,
EL PORVENIR Y LAREDO) son diferentes al nivel de 5% de probabilidades para 21 días
de edad del concreto.
C.V. = S/Ẍ * 100 = 14.34361119
AS
𝒃𝒙𝒏
RI
𝑺𝟐 𝑨
UA
C
PE
RO

AG
Promedios 2 3
t0.05 (6) 3.46 3.58
SẌi 12.84 12.84
DE
L.S. 44.43 45.97

CA
EL PORVENIR Y LAREDO, la desviación estándar es igual y el límite de significancia es

diferente en ambos niveles.
TE

IO
Porvenir y Laredo
BL

BI
Edad de Resistencia
21 diás 264.33 219.00 169.00
74
AS
Diferencia Laredo - El Porvenir 95.33 > 35.97
RI
Diferencia El Milagro - El Porvenir 50.00 > 37.22
UA
C
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la diferencia más significativa se dio entre
PE
las canteras de Laredo – El Milagro.

RO
concreto provenientes de las tres canteras (El Milagro, El Porvenir y Laredo) a
los 28 días de edad de los especímenes
AG
4.5.5.1.Comparación entre niveles de A (Canteras)

DE
Repeticiones
CA

EL MILAGRO 240.00 253.00 220.00 713.00 237.67
EL PORVENIR 229.00 190.00 212.00 631.00 210.33
TE
LAREDO 263.00 271.00 282.00 816.00 272.00

732.00 714.00 714.00 2160.00 240.00
IO

BL

BI
75
Tratamientos 2 5728.666667 2864.3 5.14 10.92

Error 6 1499.333333 249.9
Total 8 7228
AS
EL PORVENIR Y LAREDO) son diferentes al nivel de 5% de probabilidades para 28 días
RI
de edad del concreto.
UA
C.V. = S/Ẍ * 100 = 6
C
PE
𝒃𝒙𝒏
𝑺𝟐 𝑨
RO

AG

DE

CA

TE
Promedios 2 3
t0.05 (6) 3.46 3.58
SẌi
IO
5.27 5.27
L.S. 18.23 18.86
BL
BI
EL PORVENIR Y LAREDO, la desviación estándar es igual y el límite de significancia es

diferente en ambos niveles.
76

Porvenir y Laredo

Edad de Resistencia
AS
28 diás 272.00 237.67 210.33
RI
UA
C
PE
RO
Diferencia Laredo - El Porvenir 61.67 > 18.23
AG

DE
(EL MILAGRO, EL PORVENIR Y LAREDO), la diferencia más significativa se dio entre
las canteras de El Milagro - El Porvenir.
CA
TE
IO
BL
BI
77
V. DISCUSIÓN
 De los resultados de la caracterización de los agregados proveniente de la cantera

El Milagro (Tabla 15), indica que la gravedad específica y % de absorción fue de
2.710 y 0.69 para el agregado fino, lo cual guarda relación con la norma NTP.
400.021 y NTP 400.022, que indica que la gravedad especifica en los agregados
AS
fino debe estar dentro de los parámetros 2500 – 2900 y su % de absorción entre
0.2 – 5.0. Las características del agregado que influyen en un concreto se derivan
RI
de la composición minerológica de la roca o meteorización a que la roca ha estado
UA
sujeta antes de formar el agregado (Ferreira y Torres, 2014).
C
 Se realizaron las caracterizaciones de las Canteras (EL MILAGRO-EL
PE
PORVENIR- LAREDO), tanto como del agregado fino (Arena Gruesa) y el
agregado grueso (Gravilla); en la granulometría las tres canteras cumplen con lo
RO
especificado en las normas técnicas peruanas, cada curva granulométrica se ubica
entre los límites mínimos y máximos ( Tabla 15); los cálculos arrojaron como
AG
tamaño máximo nominal ½” para los tipos de agregado grueso y con un módulo
de finura en El Milagro de 2.4, 2.4 en El Porvenir y 2.5 en Laredo para el
agregado fino, este módulo de finura se encuentra entre 2.3 y 2.9, es decir no es
DE
un agregado con mucho fino ni tampoco con mucho grano grueso, resultados que
muestran una correcta caracterización de los agregados.
CA
 El análisis de peso específico y porcentaje de absorción de nuestros agregados

TE
fueron basados en la NTP 400.021.2002 y NTP 400.022.2002, las cuales

especifican los procedimientos y los parámetros ideales para un buen agregado.
IO
Para el peso específico, un agregado grueso se considera apto para una mezcla de
concreto cuando los valores deben fluctuar entre 2.5 y 2.80 g/cm3, basados en
BL
este sustento observamos que el agregado grueso cumple con la norma y se

BI
encuentran aptos para las mezclas de concreto; como se observa en la Tabla 15 el

porcentaje de absorción esta entre el rango 0.30 a 0.40, y en peso específico los
resultados obtenidos en las canteras son 2.69 y 2.70 gr/cm3. Recordando además
que el peso específico es un indicador de calidad y que mientras mayores sean los
valores tendremos concretos con una mayor durabilidad, y por el contrario,
agregados con pesos específicos bajos generarían concretos débiles; podemos
78
señalar que nuestros agregados aseguran estar en las condiciones para la correcta
elaboración de concreto.
 De los resultados (Tabla 16), de la pérdida de la resistencia originada por el

accionar de la máquina de los ángeles para la prueba de abrasión, el porcentaje de
desgaste son dados naturalmente ya que no existe parámetro para cada material,
AS
siendo 32 % el porcentaje más alto de desgaste en la cantera El Porvenir; se puede
observar claramente en la cantera que tiene hasta un 32% de desgaste y no cumple
RI
con las normas que tienen como límite superior un 30% de desgaste según NTP.
UA
400.019. (Rocha, 2014).
De los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
C
agregados de 2 canteras (Laredo y El Milagro) de alta resistencia al desgaste y El
PE
Porvenir de baja resistencia al desgaste. Por lo tanto, que dichos agregados son
RO
aptos para el diseño de mezclas de concreto, ya que nos podrá garantizar buenos
resultados y el de baja resistencia no. (Rocha, 2014).
AG
 De los resultados de la determinación de la Consistencia del Concreto (Prueba de

Slump), (Tabla 18), se obtuvo un Slump de 3” a 4”; el cual debe cumplir según
DE
especificaciones de la normativa del asentamiento nominal y Tolerancias ASTM

C 94/C 94 M y cumple con la norma NTP 339.114. 2” a 4” (50 mm a 100 mm).
CA
Las muestras con un promedio de asentamiento más alto son las que tienen una
mayor durabilidad y lo cual repercute a mejor resistencia de concreto (Dino,
TE
2011).
IO
 Se aprecia que a medida que aumentan los días; la resistencia de compresión de

concreto aumenta (Tabla 19), según especificaciones del Reglamento Nacional de
BL
Edificaciones, considera que la resistencia del concreto es satisfactoria si el

promedio de cualquier conjunto de tres pruebas consecutivas permanece por
BI
encima de la resistencia especificada (f’c) y ningún ensayo individual de
resistencia resulte menor que la especificada (f’c) en más de 35 kg/cm2 . (NTP.

339.034 y ASTM C 39. (Rocha, 2014).
79
 Los resultados obtenidos del diseño de mezclas donde se establece la dosificación

adecuada de materiales para la elaboración de un concreto, para los cuales se
obtuvieron los resultados descritos en la Tabla 17; por una parte como se vio
anteriormente el agregado fino cuenta con todas las características descritas por la
norma para un correcto agregado, el módulo de finura de 2.40 en El Milagro 2.4
en El Porvenir y 2.5 en Laredo, muestra un agregado intermedio, ya que la norma
AS
indica un valor mínimo de 2.3 cuyos valores inferiores serían muy finos lo que
ocasionarían agregados muy pastosos y por ende se obtenga una menor resistencia
RI
que la requerida; por otro lado la norma da como límite superior un valor de 2.9,
UA
valores mayores a este demostrarían arenas con granos muy gruesos que
provocarían que la mezcla sea poco trabajable y además de un mayor consumo de
C
cemento.
PE
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
RO
usar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras. La resistencia se determina mediante la
AG
fabricación de probetas, curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a

compresión, generalmente a los 28 días de edad. La resistencia a la compresión
suele ser la propiedad más importante si se trata de verificar la calidad del
DE
material. Es Muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control

de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder
CA
predecir el comportamiento del concreto en estado endurecido (Constructor

Civil, 2017).
TE
 De los resultados obtenidos en la prueba de resistencia a la comprensión del

IO
concreto de las tres canteras (El Milagro, El Porvenir y Laredo), se aplicaron los
BL
requerimientos de una especificación lo cual se aplica el siguiente criterio. El

promedio de tres ensayos consecutivos es igual o superar a la resistencia
BI
especificada fć. 210 kg/cm2. (Constructor Civil, 2017).
 De la Tabla 27, al comparar el valor de F calculado con el valor de F tabulado

para 5% de significancia, se observa que Fć es mayor que Ft, lo cual indica que
hay diferencia significativa en la resistencia del concreto. El análisis de varianza
80
indicó que hay interacción resistencia del concreto. El coeficiente de variación de

los ensayos realizados se encuentra en 6 % a los 28 días; según Patiño y Méndez,
indica que para una resistencia especificada f´< de 34.5 Mpa (5000 psi). Si su
desviación estándar esta entre 4 a 6 % su control de calidad es bueno.
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
81
VI. CONCLUSIONES:
 Se realizaron las caracterizaciones de las Canteras (EL MILAGRO-EL

PORVENIR- LAREDO), tanto como del agregado fino (Arena Gruesa) y el
agregado grueso (Gravilla); en la granulometría las tres canteras cumplen con lo
especificado en las normas técnicas peruanas, cada curva granulométrica se ubica
AS
entre los límites mínimos y máximos para un buen agregado.
RI
 Se determinó el Porcentaje de Desgaste de los Agregados Gruesos de las
Canteras, obteniendo un 15% de desgaste en la cantera de Laredo siendo la más
UA
resistente, la cantera El Milagro con un 20% de desgaste y cantera El Porvenir con
el mayor con el 32% de desgaste.
C
PE
 Se realizó el diseño de mezclas kg/cm2, el cual se obtuvo las cantidades de
materiales de la Cantera Laredo, según Proporción en cemento 9.102 bls en
RO
Agregado Fino 0.420 m3; En agregado Grueso. O.622 m3 Kg y agua 0.216 m3.
AG
 La resistencia máxima Promedio del concreto endurecido obtenida a los 28 días

de edad en la cantera de Laredo es 272.00 kg/cm2 , en El Milagro es 237.67
kg/cm2 y en El Porvenir 210.33 kg/cm2 .Y como resistencias máximas dadas en
DE
cada cantera por ensayo tenemos al El Porvenir con 229.00 kg/cm2, El Milagro
253.00 kg/cm2 y Laredo 314 kg/cm2 .

CA
 Se realizaron un total de 36 probetas de 10*20 para el análisis de la resistencia a la

TE
compresión y se determinó sus resistencias a los 7, 14, 21 y 28 días de edad, se

observó que el concreto endurecido a los 28 días las resistencias obtenidas de las
IO
tres canteras fueron superiores a la resistencia requerida inicialmente (210

BL
kg/cm2).
 El análisis de varianza indicó que hay interacción resistencia del concreto de

BI
acuerdo a la procedencia de los agregados; se encontró una diferencia altamente

significativa entre resistencia del concreto y procedencia de agregado y edad del
concreto. Los tratamientos producen diferentes resistencias; la diferencia entre las
medias es altamente significativa, es decir son diferentes entre ellos (efectos
distintos).
82
VII. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda a los constructores, entidades públicas y usuarios particulares el uso

de agregado fino y grueso de la cantera Laredo para la elaboración de la mezcla de
concreto porque cumplen con los parámetros establecidos según la NTP
400.037:2014.
AS
 Realizar los ensayos de humedad, absorción, peso específico, peso unitario,
RI
granulometría, debido a que son de suma importancia para la elaboración de los
UA
diseños de mezclas, además de tener en cuenta los requisitos obligatorios que
establece la norma técnica peruana (NTP) 400.037:2014 como el contenido de
C
finos, impurezas orgánicas, terrones de arcilla y partículas desmenuzables.
PE
 Se recomienda hacer modificaciones adecuadas a los agregados que no cumplan
con los parámetros de la NTP 400.037 con el fin de alcanzar óptimos resultados
RO
reflejados en la elaboración de un concreto.
AG
 Debe implementarse un adecuado proceso de tamizado para la extracción de

material de las canteras de agregados finos y gruesos, con el propósito de obtener
una gradación de partículas que beneficie la resistencia, durabilidad y costo de la
DE
producción del concreto.

CA
 Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán enfriarse antes de
su utilización en la mezcladora y se deberá considerar la cantidad de humedad
TE
añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua y mantener la relación

a/c de diseño seleccionada, ya que los agregados que se calienta con los rayos
IO
solares demandaran el aumento de agua por evaporación y absorción de estos.

BL
 Los agregados deben de almacenarse en terrenos duros y secos, limpiando el suelo

de materiales arcillosos o sustancias orgánicas y así tener en cuenta el lugar donde
BI
serán almacenados, garantizando continuidad para la fabricación del concreto y

evitar los siguientes desarreglos:
▪ La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes.
▪ La segregación.
83
▪ La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales.
▪ Variaciones en el contenido de humedad.
 Se recomienda realizar este tipo de ensayos destinados a la obtención de las

propiedades mecánicas de las muestras en estudio, cada 3 a 5 años debido a que
conforme continúa la explotación de estos en una determinada cantera; no toda la
AS
arena va a tener siempre las mismas características.
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
84
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BL
BI
87
AS
RI
C UA
PE
RO
ANEXOS
AG
Anexo 1: Caracterización de los Agregados de tres canteras (El

Milagro, El Porvenir, Laredo)
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Anexo 1.1. Caracterización de los Agregados Finos de las canteras El Milagro, El

Porvenir y Laredo.
Anexo 1.1.1. Determinación del Porcentaje de Absorción
DENSIDAD
W Fiola + W agua
CANTERA Repeticiones W-Fiola (gr) W fiola + W agua( gr) Wmuestra seca RELATIVA
+ W muestra
(gr/cm3)
1 116.15 364.34 426.66 98.94 2.70
AS
2 116.7 366.92 429.48 99.07 2.71
El Milagro
3 96.08 343.70 406.14 99.05 2.71
PROMEDIO 2.71
RI
1 116.15 364.36 426.68 99.14 2.69
2 116.7 366.62 429.18 99.12 2.71
El Porvenir
3 96.08 343.88 406.12 98.99 2.69
UA
PROMEDIO 2.70
1 116.15 364.34 426.87 98.66 2.73
2 116.7 366.98 429.55 99.05 2.72
C
Laredo
3 96.08 344 406.89 99.2 2.73
PROMEDIO
PE
2.73
𝑾𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂
𝑫𝒓 =
(𝑾𝒇𝒊𝒐𝒍𝒂 + 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂) − (𝑾𝒇𝒊𝒐𝒍𝒂 + 𝑾𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑾𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂) + (𝑾𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂)
RO
Dónde: W-Fila= Peso de la Fiola
AG
Ww= Peso Muestra Seca
Wagua= Peso del Agua

DE
Anexo 1.1.2. Determinación del Porcentaje de Absorción
PESOS (Gr.)
CAPACIDAD DE
CANTERA AGREGADO REPETICION
CA
WS-HUMEDO WS-SECO W-TARA ABSORCIÓN
ARENA GRUESA 1 61.27 60.85 11.37 0.69

ARENA GRUESA 2 61.3 60.9 11.37 0.66
TE
El Milagro
ARENA GRUESA 3 61.24 60.8 11.37 0.72
PROMEDIO 0.69
ARENA GRUESA 1 63.64 63.29 11.03 0.55
IO
ARENA GRUESA 2 63.7 63.36 11.03 0.54

El Porvenir
ARENA GRUESA 3 63.6 63.25 11.03 0.55
BL
PROMEDIO 0.55
ARENA GRUESA 1 61.54 61.33 11.29 0.34
ARENA GRUESA 2 61.6 61.35 11.29 0.41
Laredo
BI
ARENA GRUESA 3 61.5 61.33 11.29 0.28

PROMEDIO 0.34
𝑾𝒔𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑾𝒔_𝑺𝒆𝒄𝒐
𝑷. 𝑨% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝑾𝒔_𝑺𝒆𝒄𝒐
Anexo 1.1.3. Determinación del Peso Volumétrico en Estado Compactado
Peso Volumétrico del agregado fino Estado compactado(PUSC)

Cantera Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 PROMEDIO
Peso cilindro(kg) 7.820
Peso cilindro +
o
Arena gruesa (kg) 13.000 13.050 12.970

gr
ila
Volumen cilindro (m3) 0.00275 13.007

M
Peso Unitario
AS
1883.64 1901.82 1872.73 1886.06
El

Peso cilindro +
RI
ir
Arena gruesa (kg) 13.2 12.95 13

en
rv

Po
UA
Peso Unitario 1956.36 1865.45 1883.64 1901.82
El

Peso cilindro +
C
Arena gruesa (kg) 12.880 12.800 12.805
do
PE
re
La
Peso Unitario 1840.00 1810.91 1812.73 1821.21
(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈) + 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂(𝑲𝒈)) − (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈))

RO
𝑷𝑼𝑺𝑪 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝒎𝟑 )
Anexo 1.1.4. Determinación del Peso Volumétrico en Estado Suelto
AG
Cantera Peso Volumetrico del agregado Fino Estado Suelto (PVSS)

Promedio
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
Peso cilindro(kg) 7.820 7.820 7.820
Peso cilindro +
DE
Arena gruesa (kg) 12.710 12.675 12.745

o
gr
Volumen cilindro (m3) 0.00275 0.00275 0.00275

ila
M
Peso Unitario
CA
agregado fino (kg/m3) 1778.182 1765.455 1790.909 1778.182

Peso cilindro +
Arena gruesa (kg) 12.675 12.655 12.695
ir
en
TE

rv
Po
El
Peso Unitario
IO

Peso cilindro +
BL
Arena gruesa (kg) 12.560 12.58 12.54

do

re
La
Peso Unitario
BI
(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈) + 𝑨𝒓𝒆𝒏𝒂 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒂(𝑲𝒈)) − (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈))

𝑷𝑼𝑺𝑺 =
Anexo 1.1.5. Determinación del Porcentaje de Humedad (P.H) (%)

PESOS (Gr.)
CANTERA AGREGADO REPETICION % HUMEDAD
WS-HUMEDO WS-SECO W-TARA
ARENA GRUES A 1 276.03 273.98 27.14 0.75
ARENA GRUES A 2 276 273.9 27.14 0.77
El Milagro
ARENA GRUES A 3 275.95 273.95 27.14 0.73
PROMEDIO 0.75
ARENA GRUES A 1 195.62 194.69 26.95 0.48
ARENA GRUES A 2 196.4 195 26.95 0.72
AS
El Porvenir
ARENA GRUES A 3 195.45 195 26.95 0.23
PROMEDIO 0.48
ARENA GRUES A 1 228.32 227.93 27.32 0.17
RI
ARENA GRUES A 2 227.13 226.7 27.32 0.19
Laredo
ARENA GRUES A 3 228.27 227.9 27.32 0.16
PROMEDIO 0.17
UA
𝑷. 𝑯% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
C
PE
Dónde: WS-Húmedo= Peso Suelo Húmedo
WS-Seco= Peso Suelo Seco
RO
W-Tara= Peso de la Tara
AG
Anexo 1.1.6. Determinación del Módulo de Finura
%ACUMULADO
PESO %ACUMULADO
DE
CANTERA MALLA N° %RETENIDO DE LO QUE

RETENIDO RETENIDO
PASA
MALLA N° 1 0 0 100 0
MALLA N° 3/4 0 0 100 0
CA
BELL MILAGRO
MALLA N° 1/2 0 0 100 0

MALLA 3/8 0 0 100 0
TE
MALLA 4 24 4.67 95.33 4.67

MALLA 8 53 10.31 85.02 14.98
MALLA 16 50 9.73 75.29 24.71
IO
MALLA 30 92 17.90 57.39 42.61

MALLA 50 71 13.81 43.58 56.42
MALLA100 144 28.02 15.56 84.44
MALLA 200 69 13.42 2.14 97.86
BANDEJA 11 2.14 0.00 100.00
BI
TOTAL 514 100.00

MF 2.4
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)/100
Anexo 1.1.6. Curva granulométrica El Milagro
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100 95
90 85
80 75
70
% que pasa
57.39
60
AS
50 43.58 43.58
40
30
RI
20 16
10 2.1
UA
0
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro de las partículas (mm)
C
PE
RO
%ACUMULADO
AG
MALLA N° %ACUMULADO
CANTERA PESO RETENIDO %RETENIDO DE LO QUE
RETENIDO
PASA
MALLA N° 1 0 0 100 0
DE
MALLA N° 3/4 0 0 100 0

MALLA N° 1/2 0 0 100 0
MALLA 3/8 0 0% 100 0
EL PORVENIR
MALLA 4 14 4.00 97.00 4.00

CA
MALLA 8 81 16.00 81.00 20.00

MALLA 16 56 11.00 71.00 35.00
MALLA 30 59 12.00 59.00 47.00
TE
MALLA 50 34 7.00 52.00 54.00

MALLA100 154 30.00 22.00 80.00
IO
MALLA 200 93 18.00 4.00 96.00

BANDEJA 21 4.00 0.00 100.00
BL
TOTAL 512 100.00

MF 2.40 (%)
BI
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)/𝟏𝟎𝟎
Anexo 1.1.7. Curva Granulométrica El Porvenir

100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.0097
100
90 81
80 71
70 58.98
% que pasa
60 52.34 52.34
50
40
AS
30 22
20
10 4.1
RI
0
100 10 1 0.1 0.01
C UA
PE
RO
PESO %ACUMULADO
MALLA N° %RETENIDO %ACUMULADO
CANTERA RETENIDO RETENIDO
DE LO QUE
PASA
AG
MALLA N° 1 0 0 100 0
MALLA N° 3/4 0 0 100 0
MALLA N° 1/2 0 0 100 0
DE
MALLA 3/8 0 0 100 0

MALLA 4 4 1.00 99.00 1
LAREDO
MALLA 8 28 5.00 94.00 6

MALLA 16 47 9.00 85.00 15
CA
MALLA 30 181 35.00 50.00 50
MALLA 50 168 33.00 17.00 83

MALLA100 65 13.00 4.00 96
TE
99
MALLA 200 14 3.00 1.00
IO
BANDEJA 5 1.00 0.00 100

TOTAL 512 100.00
BL
MF 2.5 (%)
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)/𝟏𝟎𝟎

BI
Anexo 1.1.9. Curva granulométrica Laredo
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.0099
100 94
90 85
80
70
% que pasa
60 49.22
50
AS
40
30
16.41 16.41
20
RI
10 4 1.0
0
UA
100 10 1 0.1 0.01
C
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Anexo 1.2. Caracterización de los Agregados Gruesos de las canteras El Milagro, El

Porvenir y Laredo.
Anexo 1.2.1. Determinación del Peso Especifico
DENSIDAD
CANTERA PRUEBAS REALIZADAS W- GRAVILLA (gr) Vi ( ml) Vf(ml) RELATIVA
(gr/cm3)
1 200 350 424 2.70
AS
2 200 350 424 2.70
El Milagro
3 200 350 424 2.70
PROMEDIO 2.70
RI
1 200 350 423 2.74
2 200 350 424 2.70
UA
El Porvenir
3 200 350 426 2.63
PROMEDIO 2.69
1 200 350 424 2.70
C
2 200 350 420 2.86
Laredo
PE
3 200 350 429 2.53
PROMEDIO 2.70
𝑾 − 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒊𝒍𝒍𝒂(𝒈𝒓)
RO
𝑫𝒓 =
(𝑽𝒇(𝒎𝒍) − 𝑽𝒊(𝒎𝒍))
Dónde: W-Gravilla= Peso de gravilla
AG
Vi= Volumen Inicial

Vf= Volumen Final
DE
Anexo 1.2.2. Determinación del Porcentaje de Absorción (%)

PESOS (Gr.) CAPACID
CANTERA AGREGADO REPETICION AD DE
WS-HUMEDO WS-SECO W-TARA
CA
ABSORCI
GRAVILLA 1 58.08 57.85 11.29 0.40
GRAVILLA 2 58 57.88 11.29 0.21
El Milagro
GRAVILLA 3 58.3 57.95 11.29 0.60
0.40
TE
PROMEDIO
GRAVILLA 1 60.45 60.23 11.11 0.37
GRAVILLA 2 60.38 60.25 11.11 0.22
El Porvenir
GRAVILLA 3 60.62 60.3 11.11 0.53
IO
PROMEDIO 0.37
GRAVILLA 1 60.13 59.95 11.01 0.30
GRAVILLA 2 60.2 59.9 11.01 0.50
Laredo
BL
GRAVILLA 3 59.9 59.84 11.01 0.10

PROMEDIO 0.30
BI
𝑷. 𝑨% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
Anexo 1.2.3. Determinación del Peso Volumétrico en Estado Compactado

Pe so Volumé trico de l agre gado Grue so Estado compactado(PUSC)
CANTERAS
Prue ba 1 Prue ba 2 Prue ba 3 PROMEDIO
Pe so cilindro(kg) 7.820
Milagro
Pe so cilindro + Are na
grue sa (kg) 12.500 12.52 12.465
Volume n cilindro (m3) 0.00275 12.495
Pe so Unitario agre gado 1701.82 1709.09 1689.09 1700.00
AS
Pe so cilindro(kg)
Porvenir
7.820
grue sa (kg) 12.495 12.505 12.48
RI
Pe so cilindro(kg) 7.820
UA
Laredo
grue sa (kg) 12.515 12.4 12.510

C
(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈) + 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒊𝒍𝒍𝒂(𝑲𝒈)) − (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈))
PE
𝑷𝑼𝑺𝑪 =
RO
Anexo 1.2.4. Determinación del Peso Volumétrico en Estado Suelto
AG
Cantera Peso Volumetrico del agregado Grueso Estado Suelto (PVSS)

Promedio
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
Peso
cilindro + 12.090 12.185 11.995
DE
o
gr
Peso
ila
M
Unitario
agregado
fino
(kg/m3) 1552.727 1587.273 1518.182 1552.727
CA

Peso
r
ni
ve
cilindro + 12.115 12.18 12.05

or
lP

E
Peso 1561.818 1585.455 1538.182 1561.818

TE

Peso
cilindro + 12.180 12.235 12.125
IO o
Peso
ed
ar
Unitario
L
agregado
BL
fino
(kg/m3) 1585.455 1605.455 1565.455 1585.455
(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈) + 𝑮𝒓𝒂𝒗𝒊𝒍𝒍𝒂(𝑲𝒈)) − (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒊𝒍𝒊𝒏𝒅𝒓𝒐(𝑲𝒈))

BI
𝑷𝑼𝑺𝑺 =
Anexo 1.2.5. Determinación del Porcentaje de Humedad

PESOS (Gr.)
CANTERA AGREGADO REPETICION WS- %HUMEDAD
WS-SECO W-TARA
HUMEDO
GRAVILLA 1 228.87 228.08 27.65 0.35
GRAVILLA 2 228.8 228.15 27.65 0.28
El Milagro
GRAVILLA 3 228.95 228 27.65 0.42
PROMEDIO 0.35
GRAVILLA 1 222.9 222.33 27.45 0.26
AS
GRAVILLA 2 223 222.6 27.45 0.18
El Porvenir
GRAVILLA 3 222.8 222.02 27.45 0.35
PROMEDIO 0.26
RI
GRAVILLA 1 225.98 225.1 27.54 0.39
GRAVILLA 2 226.3 225.3 27.54 0.44
Laredo
UA
GRAVILLA 3 226 225.22 27..54 0.35
PROMEDIO 0.39
𝑷. 𝑯% = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
C

PE
RO
AG

DE
PESO %ACUMULADO
CA
DE LO QUE
PASA
TE
1" 0 0.000 100.000 0

EL MILAGRO
3/4" 33.14 3.314 96.686 3.31

1/2" 630.11 63.011 33.675 66.33
IO
3/8" 233.94 23.394 10.281 89.72

Nº4 101.3 10.130 0.151 99.85
BL
Nº8 1.39 0.139 0.012 99.99

BANDEJA 0.12 0.012 0.000 100.00
BI
TOTAL 1000 100
MF 6.93
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟑/𝟒"+N°3/8" +N° 4" + N°8") /𝟏𝟎𝟎
MALLA PESO %ACUMULADO

%RETENIDO %ACUMULADO
CANTERA N° RETENIDO RETENIDO
DE LO QUE
PASA
AS
1" 0 0.000 100.000 0
3/4" 147.66 14.766 85.234 14.77
PORVENIR
1/2" 391.57 39.157 46.077 53.92
RI
3/8" 214.36 21.436 24.641 75.36
EL
Nº4 238.89 23.889 0.752 99.25
UA
Nº8 6.03 0.603 0.149 99.85
BANDEJA 1.49 0.149 0.000 100.00
TOTAL 1000 100
C
MF 6.89
PE
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟑/𝟒"+N°3/8" +N° 4" + N°8") /𝟏𝟎𝟎
RO
AG
PESO %ACUMULADO
DE

DE LO QUE
PASA
CA
1" 0 0.000 100.000 0

3/4" 200 20.000 80.000 20.00
BLLAREDO
1/2" 297.31 29.731 50.269 49.73

TE
3/8" 184.28 18.428 31.841 68.16

Nº4 294.09 29.409 2.432 97.57
IO
Nº8 24.25 2.425 0.007 99.99

BANDEJA 0.07 0.007 0.000 100.00
TOTAL 1000 100
MF 6.86
BI
𝑴𝑭 = ∑(𝑵°𝟑/𝟒"+N°3/8" +N° 4" + N°8") /𝟏𝟎𝟎
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
Anexo 2. Determinación del Diseño de Mezcla fć 210 Kg/cm2

DE
CA
TE
IO
BL
BI
Anexo 2.1. Diseño de Mezcla de (210 Kg/cm2) con agregados de la Cantera El Milagro
 Selección del asentamiento
Asentamiento = 3" a 4"
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO
SECA 0" a 2"
AS
PLÁSTICA 3" a 4"
RI
FLUIDA ≥ 5"
 Determinación de la resistencia promedio requerida (f ̍c r)
UA
f ̍c Específico f ̍c r (kg/cm2)
C
Menos de 210 fć+70
PE
210- 350 fć+84
RO
>350 fć+98
 f ̍c r = 210+84
AG
f ̍c r = 294 kg/cm2
 Selección de la relación agua y cemento(a/c)
DE
Relación agua y cemento = 0.5584

CA
RELACION AGUA-CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL

CONCRETO
TE
RESISTENCIA A LA RELACION AGUA-CEMENTO

COMPRESION A LOS 28 CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON
DIAS (f'cp) (kg/cm2) INCORPORADO AIRE
IO
INCORPORADO
450 0.38 -----

BL
400 0.43 ------

350 0.48 0.4
BI
300 0.55 0.46

250 0.62 0.43
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
 Requerimiento de agua de mezclado y contenido de aire

Agua de mezclado = 216 lit/m3
Contenido de aire = 0 %
Tamaño máximo = 1/2 pulg.
AS
RI
UA
 Cálculo del contenido del cemento
C
PE
Contenido de cemento (kg/m3) = AGUA DE MEZCLADO(KG/M3)
RO RELACIÓN a/c( para f' cp)
Contenido de cemento (kg/m3) = 216

0.5584
AG
Contenido de cemento (kg/m3) = 386.82 kg/m3
 Selección del porcentaje de aire en volumen

DE
Contenido de aire = 2.5%
TMN DEL AGREGADO AIRE ATRAPADO

CA
GRUESO
3/8" 3.0%
TE
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
IO
1" 1.5%
BL
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
BI
3" 0.3%
4" 0.2%
 Cálculo de la cantidad de agregado

El volumen absoluto
216
Agua = = 0.216
1000
𝟑𝟖𝟔.𝟖𝟐
Cemento = = 0.131
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐗 𝟐.𝟗𝟔
𝟐.𝟓
AS
Aire = = 0.025
𝟏𝟎𝟎𝟎
Σ = 0.372
RI
UA
El porcentaje de agregado:
1 – 0.372 = 0.628
C
PE
RO
AG
DE
Volumen de agregado grueso seco y compactado: 0.59 m3

Peso seco del agregado grueso: 0.59x1700= 1003
CA
 Volumen absoluto de A. grueso: 1003/(2.7x1000) = 0.371

 Volumen absoluto de A. Fino: 0.628 - 0.371 = 0.257
TE
IO
Peso de los agregados:

 Agregado fino = 2.71 x 0.257 x 1000 = 696.47
BL
 Agregado grueso = 2.70 x 0.371 x 1000 = 1001.7

 Resumen del peso seco de los agregados
BI
Cemento = 386.82 kg
Arena gruesa = 696.47 kg
Gravilla = 1001.7 kg
Agua = 216 lt/m3
 Cálculo de la corrección por humedad
 CEMENTO = 386.82 kg/m3

 ARENA = 696.47 x (1+ 0.75/100) = 701.69 kg/m3
 GRAVILLA = 1001.7 x (1+0.35/100) = 1005.21 kg/m3
AGUA = 216 L − APORTE DE AGUA
AS
AGUA = 216 – {((0.75 – 0.69) /100) x 696.47 − ((0.35 – 0.40) /100) x 1001.7}
 AGUA = 215.08 lt/m3
RI
UA
 Cálculo de la proporción en peso
C
 CEMENTO 386.82 = =1
PE
386.82
 ARENA = 701.69
RO
= 1.81
386.82
AG
 GRAVILLA = 1005.21 2.60

386.82
DE
 AGUA = 215.08 = 0.56

386.82
CA
Para el proporcionamiento por peso:

TE
1 ∶ 1.81 ∶ 2.60/0.56
IO
BL
BI
Anexo 2.2. Diseño de Mezclas de (210 Kg/cm2) con agregados de la Cantera El

Porvenir
SECA 0" a 2"
AS
PLÁSTICA 3" a 4"
RI
FLUIDA ≥ 5"
UA
C
PE
210- 350 fć+84

RO
>350 fć+98
AG
 f ̍c r = 210+84
f ̍c r = 294 kg/cm2
DE

CA
CONCRETO
TE

INCORPORADO
IO
450 0.38 -----

400 0.43 ------
BL
350 0.48 0.4

300 0.55 0.46
BI
250 0.62 0.43

200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

AS
RI
UA
RELACIÓN a/c( para f' cp)
C
0.5584

PE
RO
AG

GRUESO
DE
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
CA
3/4" 2.0%
1" 1.5%
TE
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
IO
3" 0.3%
BL
4" 0.2%
BI

El volumen absoluto
216
Agua = = 0.216
1000
𝟑𝟖𝟔.𝟖𝟐
Cemento = = 0.131
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐗 𝟐.𝟗𝟔
𝟐.𝟓
AS
Aire = = 0.025
𝟏𝟎𝟎𝟎
Σ = 0.372
RI
UA
1 – 0.372 = 0.628
C
PE
RO
AG
DE

CA
Peso seco del agregado grueso: 0.59x1699.39= 1002.64

 Volumen absoluto de A. grueso: 1002.64/(2.69x1000) = 0.373
TE

IO

BL
 Agregado fino = 2.70 x 0.255 x 1000 = 688.5

BI
Cemento = 386.82 kg
Gravilla = 1003.37 kg
Agua = 216 lt/m3
AS
RI
UA
 ARENA = 688.5 x (1+ 0.48/100) = 688.79 kg/m3
C
 GRAVILLA = 1003.37 x (1+0.26/100) = 1005.98 kg/m3
PE
AGUA = 216 – {((0.48 – 0.55) /100) x 688.79 − ((0.26 – 0.37) /100) x 1005.98}
RO
 AGUA = 216.60 lt/m3
AG
 CEMENTO 386.82 = =1
DE
386.82
 ARENA = 688.79
CA
= 1.78
386.82
TE
 GRAVILLA = 1005.98 =2.60

386.82
IO
 AGUA 216.60
BL
= = 0.55
386.82
BI
1 ∶ 1.78 ∶ 2.60/0.55
Anexo 2.3. Diseño de Mezclas de (210 Kg/cm2) con agregados de la Cantera Laredo

SECA 0" a 2"
AS
PLÁSTICA 3" a 4"
RI
FLUIDA ≥ 5"
UA
C
PE
210- 350 fć+84

RO
>350 fć+98
AG
 f ̍c r = 210+84
f ̍c r = 294 kg/cm2
DE

CA
CONCRETO
TE

INCORPORADO
IO
450 0.38 -----

400 0.43 ------
BL
350 0.48 0.4

300 0.55 0.46
BI
250 0.62 0.43

200 0.7 0.61
150 0.8 0.71

AS
RI
UA
RELACIÓN a/c( para f' cp)
C
0.5584

PE
RO
AG

GRUESO
DE
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
CA
3/4" 2.0%
1" 1.5%
TE
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
IO
3" 0.3%
BL
4" 0.2%
BI

El volumen absoluto
216
Agua = = 0.216
1000
𝟑𝟖𝟔.𝟖𝟐
Cemento = = 0.131
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐗 𝟐.𝟗𝟔
𝟐.𝟓
AS
Aire = = 0.025
𝟏𝟎𝟎𝟎
Σ = 0.372
RI
UA
1 – 0.372 = 0.628
C
PE
RO
AG
DE

CA
Peso seco del agregado grueso: 0.58x1692.727= 981.78

 Volumen absoluto de A. grueso: 981.78/(2.70x1000) = 0.364
TE

IO

BL
 Agregado fino = 2.73 x 0.264 x 1000 = 720.72

BI
Cemento = 386.82 kg
Gravilla = 982.8 kg
Agua = 216 lt/m3
AS
RI
UA
 ARENA = 720.72 x (1+ 0.17/100) = 721.95 kg/m3
 GRAVILLA = 982.8 x (1+0.39/100) = 986.63 kg/m3
C
PE
AGUA = 216 – {((0.17 – 0.34) /100) x 720.72 − ((0.39 – 0.30) /100) x 982.8}
 AGUA = 216.34 lt/m3
RO
AG
 CEMENTO 386.82 = =1
386.82
DE
 ARENA = 721.95 = 1.86

386.82
CA
 GRAVILLA = 986.63 =2.55

TE
386.82
IO
 AGUA = 216.34 = 0.56

386.82
BL
BI
1 ∶ 1.86 ∶ 2.55/0.56
AS
RI
C UA
PE
RO
Anexo 3. Análisis Estadístico
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
 RESISTENCIA DEL CONCRETO DE LAS CANTERAS (EL MILAGRO EL

PORVENIR Y LAREDO)
Tiempo de REPETICIONES
Tipo de curado curado Xij Prom
I II III
(días)
7 122 130 97 349 116.33
14 166 201 101 468 156.00
El Milagro
21 224 240 193 657 219.00
AS
28 240 253 220 713 237.67
Xi.k 752 824 611
7 182 110 159 451 150.33
RI
14 229 170 193 592 197.33
El Porvenir
21 181 160 166 507 169.00
UA
28 229 190 212 631 210.33
Xi.k 821 630 730
7 112 144 159 415 138.33
14 190 220 253 663 221.00
C
Laredo
21 220 259 314 793 264.33
PE
28 263 271 282 816 272.00
Xi.k 785 894 1008
 COMPARACIONES ENTRE NIVELES DE A (Canteras)

RO
𝑆 2𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝐴
Error estándar=SẌi=√ =15.21
AG
𝑏𝑥𝑛
𝑆 2𝐴
L.S=t𝛼 (𝐺. 𝐿. 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝐴)𝑥 √𝑏𝑥𝑛
DE
Promedios 2 3
t0.05 (18) 2.97 3.12
CA
SẌi 15.21 15.21

L.S. 45.17 47.45
TE
 COMPARACIÓN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

IO
Edad de Resistencia del

concreto Laredo El Milagro El Porvenir
BL
Ẍ (Kg/cm2) 223.92 182.25 181.75

Porcentaje relativo (%) 122.86 100.28 100.00
BI
Diferencia Laredo%- El Milagro % 41.67 > 45.17

Diferencia Laredo - El Porvenir% 42.17 > 45.17
Los tratamientos de la procedencia de agregados (Laredo, El Milagro y El Porvenir) son

diferentes al nivel de 5% de probabilidades.
 COMPARACIONES ENTRE NIVELES DE B (EDAD DEL CONCRETO)
𝑆 2 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝐵
Error estándar =SẌi=√ = 9.46
𝑎𝑥𝑛
Promedios 2 3
t0.05 (9) 3.2 3.39
SẌi 9.46 9.46
AS
L.S. 30.26 32.06
 COMPARACIÓN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO SEGÚN TIPO DE
RI
CANTERAS A 28 DÍAS DE EDAD
UA
Edad del concreto
Edad de Resistencia
28 21 14 7
C
Ẍ 240.00 217.44 191.44 135.00
PE
Porcentaje relativo 90.60 RO 113.58 161.07 100.00
Comparación de medias L.S.

28-21 22.56 > 9.46
AG
28-14 48.56 > 9.46

28-7 105.00 > 9.46
DE
Las medias son estadísticamente diferentes al 5% de significancia
La mayor resistencia del concreto se consigue a los 28 días, con respecto a las 3 canteras.
CA
TE
IO
BL
BI
Anexo 4. Tablas estadísticas de Fisher y comparación de

medias (Duncan)
AS
RI
UA
Figura 14: Grado de Libertad de Duncan
C
PE
RO
AG
Figura 15 Valores del T, para la prueba de Duncan

DE
CA
TE
Figura 16: Grado de Libertad del error

IO
BL
BI
Figura 17: Grado de libertad del error
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
Anexo 5. Normatividad vigente utilizada

DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.1. Normativa de Granulometría de los Agregados
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.2. Normativa de Granulometría de los Agregados finos y gruesos
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.3. Normativa de Contenido de Humedad de los agregados
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.4. Normativa de Peso Unitario Seco y Compactado de los agregados
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.5. Normativa para determinar la densidad los Agregados
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.6. Normativa de Gravedad específica y de absorción de agregados gruesos
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.7. Normativa de Peso específico y absorción del agregado grueso
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.8. Normativa del Peso específico y absorción del agregado fino
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.9. Normativa de Resistencia a la Compresión y Abrasión:
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
ANEXO 5.10. Normativa de ensayo normalizado para resistencia a la comprensión de

especímenes cilíndricos de concreto
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
AS
RI
C UA
PE
RO
Anexo 6. Fallas de Probetas de Concreto en la Maquina de
AG
Compresión – Laboratorio Construcciones Rurales.

DE
CA
TE
IO
BL
BI
CANTERA EL MILAGRO RESISTENCIA A 7 DÍAS

 1era Repetición
AS
RI
C UA
PE
RO
Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación cóncava y/o por
deficiencias en el material de cabeceo o también por concavidad en una de las placas de
AG
carga.
 2da Repetición
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o deficiencia
del material de cabeceo: también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en
una de las placas de carga.
AS
RI
C UA
PE
Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o deficiencia
del material de cabeceo: también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en
RO
una de las placas de carga.
AG
CANTERA EL PORVENIR RESISTENCIA A LOS 7 DÍAS

DE
CA
TE
IO
BL
BI
Se observa cuando se producen concentraciones de esfuerzos en puntos sobresalientes de

las caras de aplicación de carga, por deficiencias en el material de cabeceo, rugosidades
en el plato cabeceador o placas de carga.
 2da Repetición
AS
RI
C UA
Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o
PE
deficiencia del material de cabeceo: también por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL

BI
carga.
CANTERA LAREDO RESISTENCIA A 7 DÍAS

AS
RI
C UA
PE
Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación de carga convexa y/o
por deficiencias del material de cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de
RO
carga.
 2da Repetición
AG
DE
CA
TE
IO
Se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de carga se encuentran en límite

BL
de tolerancia especificada o excediendo esta.

BI
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
CANTERA EL MILAGRO RESISTENCIA A 14 DÍAS

DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
 2da Repetición
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

CANTERA EL PORVENIR RESISTENCIA A 14 DIAS

AS
RI
C UA
PE
RO
AG
 2da. Repetición
DE
CA
TE
IO
BL
BI

AS
RI
C UA
Se observa cuando las caras de aplicación de carga del espécimen se desvían
PE
ligeramente de las tolerancias de paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en
el centro del espécimen para la aplicación de carga.
RO
AG
CANTERA LAREDO RESISTENCIA A LOS 14 DÍAS

DE
CA
TE
IO
BL
BI

 2da Repetición
AS
RI
UA
Se observa cuando se logra una carga de compresión bien aplicada sobre un espécimen
C
de prueba bien preparado.
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
CANTERA EL MILAGRO RESISTENCIA A LOS 21 DIAS

AS
RI
C UA
PE
RO
carga.
AG
 2da Repetición
DE
CA
TE
IO
BL
BI

carga.
AS
RI
C UA
PE
RO
carga.
AG
CANTERA EL PORVENIR RESISTENCIA A LOS 21 DIAS

DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
 2da Repetición
AS
RI
C UA
PE
RO
carga.
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
CANTERA LAREDO A LOS 21 DIAS

AS
RI
C UA
PE
RO
carga.
AG
 2da Repetición
DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
AS
RI
C UA
PE
carga.
RO
CANTERA EL MILAGRO RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

 2da Repetición
AS
RI
C UA
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
CANTERA EL PORVENIR RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

AS
RI
C UA
PE
RO
 2da Repetición
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
carga.
AS
RI
UA
C
PE
RO
CANTERA LAREDO RESISTENCIA A LOS 28 DIAS
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

 2da Repetición
AS
RI
C UA
PE
carga.
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL

carga.
BI
Anexo 7. Panel Fotográfico
AS
RI
UA
Figura 18: Cantera El Milagro y El Porvenir
C
PE
RO
AG
DE
Figura 21: Peso específico del agregado

CA
fino - preparación de muestra s.s.s.

Figura 19: Cantera Laredo
TE
IO
BL
BI
Figura 20: Secado del Material a Trabajar
Figura 22: Peso específico del agregado

grueso - peso sumergido.
AS
RI
C UA
PE
RO
Figura 23: Compactado del agregado grueso
Figura 24: Peso de la fiola más muestra s.s.s.

AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
Figura 25: Peso unitario - enrase de material excedente
AS
RI
UA
Figura 26: Material después de pasar la maquina Figura 27: Maquina de Abrasión Los Ángeles
C
PE
RO
AG
DE
CA
Figura 28: Tamices usados Figura 29: Estufa

TE
IO
BL
BI
Figura 30: Determinación del Slump Figura 31: Elaboración de Probetas
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI
S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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Biblioteca Digital - Direccion de Sistemas y Comunicaciones

El Porvenir-Laredo). La Libertad. 2019”.

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

AUTOR: Gonzales Ticle, Cabrini Nelson

ASESOR: MSc. Cabanillas Agreda, Carlos Alberto

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Gonzales Ticle, Cabrini Nelson

A Dios, por enseñarme el camino correcto de

entrega que hacen de mí una mejor persona.

A mis amigos que gracias al equipo que

formamos logramos llegar hasta el final del

Finalmente, a mis hermanos y amigos quienes me apoyaron y motivaron en todo momento.

La presente tesis, “ESTUDIO DE CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS CON

dosificaciones se elaboraron probetas de concreto de 10 cm x 20 cm con los agregados de

fueron ensayados a compresión para obtener su resistencia. y comprobar si cumplían con lo

La prueba de caracterización de los agregados (propiedades físicas y mecánicas) indican

Resistencia máxima de comprensión del concreto se consiguió con los agregados de la

es de la cantera El Milagro 237.67 Kg/cm2 y finalmente de la cantera El Porvenir 210.33

Palabras claves: Canteras, agregados, caracterización, concreto, resistencia, abrasión.

This thesis, "STUDY OF CHARACTERIZATION OF AGGREGATES FOR

Keywords: Quarries, aggregates, characterization, concrete, resistance, abrasion.

JURADO DICTAMINADOR ........................................................................................................ ii

DEDICATORIAS ......................................................................................................................... iii

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA: ......................................................................................... 1

1.3.1. OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................... 4

II. REVISIÓN DE LITERATURA: .......................................................................................... 5

2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................................................. 5

2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES .............................................................................. 7

2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES ..................................................................................... 8

2.2. BASES TEÓRICAS ............................................................................................................. 8

2.2.1. FUNDAMENTACIÓN FILOSÓFICA .......................................................................... 8

2.2.2. FUNDAMENTACIÓN LEGAL ................................................................................... 9

2.2.2.1. AGREGADOS ........................................................................................................ 9

2.2.2.2. AGREGADO FINO............................................................................................... 12

2.2.2.3. AGREGADO GRUESO ........................................................................................ 12

2.2.2.4. CANTERA ............................................................................................................ 13

2.2.2.5. CEMENTO ........................................................................................................... 25

2.2.2.6. AGUA ................................................................................................................... 26

2.2.3. FUNDAMENTACIÓN ............................................................................................... 27

2.2.3.1. CONCRETO ......................................................................................................... 27

2.2.3.2. COMPONENTES BASICOS DEL CONCRETO................................................... 27

2.3. TERMINOLOGÍA ............................................................................................................. 28

2.3.1. DEFINICION DE TERMINOS BÁSICOS ................................................................. 28

2.3.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS ................................................... 30

3.1. MATERIAL ........................................................................................................................ 35

3.1.2. Laboratorio ...................................................................................................... 37

3.1.6. Institución: ....................................................................................................... 38

3.1.8. Población ......................................................................................................... 38

3.1.9. Muestra ............................................................................................................ 38

3.2. MÉTODOS ........................................................................................................................ 38

3.3.1. Técnicas de recolección y análisis de datos ...................................................... 40

A. Canteras: Agregados .................................................................................... 41

C. Característica Mecánica ............................................................................... 41

3.3.2. Validez y confiabilidad .................................................................................... 41

3.3.3. Métodos de Análisis de Datos .......................................................................... 42

3.3.4. Aspectos Éticos ................................................................................................ 42

3.3.5. Trabajos de gabinete: ....................................................................................... 42

3.4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 43