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Tocto Rodríguez, Oscar Antony

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Biblioteca Digital - Direccion de Sistemas y Comunicaciones

S
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

IA
AR
UNT
CU
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

PE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
RO
“Evaluación del Sistema de riego por goteo de 56 Has. De
Vid Red Globe (Vitis Vinifera) Sector la Misteriosa,
AG

Irrigación Olmos – Región Lambayeque”


DE

TESIS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE


CA

INGENIERO AGRÍCOLA
TE
IO

AUTOR: Tocto Rodríguez, Oscar Antony


BL

ASESOR: MSc. Arteaga Caro, Pavel Ovidio


BI

TRUJILLO, PERÚ

2019

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
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PRESENTACIÓN

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

S
En cumplimiento a las disposiciones vigentes contenidas en el reglamento de Tesis

IA
Universitaria de la Escuela Profesional de Ingeniería Agrícola, someto a su elevado
criterio la tesis titulada “Evaluación del Sistema de riego por goteo de 56 Has. De Vid

AR
Red Globe (Vitis Vinifera) Sector la Misteriosa, Irrigación Olmos – Región
Lambayeque” con el propósito de optar al título profesional de Ingeniero Agrícola.

CU
PE
Trujillo, marzo del 2019
RO
AG
DE
CA
TE

Oscar Antony Tocto Rodríguez


IO
BL
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ii

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DEDICATORIAS

A mis queridos padres, Oscar y Magaly; por ser el pilar fundamental en todo lo que soy,
quienes me apoyaron e inculcaron valores y que han hecho de mí; una persona íntegra.

S
A mí querida hija Ivanna, por ser uno de los motivos que me llevan a ser mejor persona

IA
y profesional en el día a día.

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iii

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RESUMEN

Los campos de la Empresa Agrovisión S.A., se encuentran ubicadas en el distrito de


olmos, departamento de Lambayeque. Cuenta con sistema de riego por goteo en la
totalidad del área sembrada, el sistema evaluado riega mediante control inalámbrico, a

S
través de unidades remotas RTU, un total de 56 hectáreas de Vid Red Globe (Vitis

IA
Vinifera), para lo cual se realizó la evaluación por etapas.

AR
En primer lugar se evaluó la calidad de agua que proviene del reservorio Palo Verde, y

CU
que es regulada por un hidrante principal en el fundo, luego almacenada en reservorios
para finalmente ser administrada por un filtrado.

PE
En segundo lugar, se evaluó el sistema de bombeo, filtrado y fertiriego que cuenta con
RO
diferentes equipos eléctricos e hidráulicos, tomando en cuenta el diseño agronómico,
caudales y presiones del sistema de riego por goteo que se encuentra instalado y
AG

operativo. El módulo de riego cuenta con 04 turnos de riego de acuerdo a diseño


agronómico establecido.
DE

En tercer lugar, se evaluó las labores de operación y mantenimiento, procedimiento,


programación, configuración de turnos, válvulas y caudales nominales, datos que se
CA

ingresan en el monitoreador de riego (DREAM), teniendo como variable diaria, la lámina


de riego. La evaluación realizada nos muestra cómo opera el sistema en el campo, lo que
TE

permitió dar propuestas de mejora en el sistema de riego.


IO

Como resultados obtuvimos, que el sistema se alimenta con agua del grupo C1S1 (poco
BL

salina), la importancia del cloruro férrico en el control de sedimentos y la operación


eficiente al realizar el mantenimiento periódico a los diferentes accesorios del sistema de
BI

riego por goteo.

Palabras claves: riego por goteo, calidad de agua, diseño agronómico,


automatización, mantenimiento de riego

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ABSTRACT

The fields of Agrovisión S.A., are located in the district of Olmos, department of
Lambayeque. It has a drip irrigation system in the whole area planted, the system
evaluated irrigates through wireless control, through remote units RTU, a total of 56

S
hectares of Red Globe Vine (Vitis Vinifera), for which the evaluation was made by

IA
stages.

AR
In the first place, the quality of water coming from the Palo Verde reservoir was

CU
evaluated, and it is regulated by a main hydrant in the farm, then stored in reservoirs to
finally be administered by a filtrate.

PE
Secondly, the pumping, filtering and fertigation system was evaluated, which has
RO
different electrical and hydraulic equipment, taking into account the agronomic design,
flow rates and pressures of the drip irrigation system that is installed and operational.
AG

The irrigation module has 04 irrigation shifts according to established agronomic design.
DE

In the third place, the operation and maintenance tasks, procedure, programming,
configuration of shifts, valves and nominal flows were evaluated, data that is entered in
the irrigation monitor (DREAM), having as a daily variable, the irrigation sheet. The
CA

evaluation carried out shows us how the system operates in the field, which allowed for
proposals for improvement in the irrigation system.
TE
IO

As results obtained, that the system is fed with the water of group C1S1 (little saline),
the importance of ferric chloride in the control of sediments and the operation is carried
BL

out the periodic maintenance to the different accessories of the drip irrigation system.
BI

Keywords: drip irrigation, water quality, agronomic design, automation, irrigation


maintenance

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INDICE

PRESENTACIÓN i
JURADO DICTAMINADOR ii
DEDICATORIA iii

S
RESUMEN

IA
ABSTRAC

AR
I. INTRODUCCIÓN 1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA 1

CU
1.1.1. Importancia de la evaluación de la eficiencia de los sistemas
de riego por goteo 1

PE
1.1.2. Obras, Equipos, Sistema En Evaluación 3
1.2. JUSTIFICACIÓN 6
RO
1.3. OBJETIVOS 6
1.3.1. Objetivo general 6
AG

1.3.2. Objetivos específicos 6


II. REVISIÓN DE LITERATURA 7
DE

2.1. ANTECEDENTES 7
2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES 7
2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES 7
CA

2.1.3. ANTECEDENTES LOCALES 8


2.2. BASES TEÓRICAS 9
TE

2.2.1. Factores determinantes para el diseño 9


IO

a. Tipo de cultivo 9
b. Cantidad y calidad del agua 9
BL

c. Suelo 10
d. Topografía 10
BI

e. Clima 10
2.2.2. Diseño agronómico 10
2.2.3. Diseño Hidráulico 13
a. determinación de la altura dinámica 13
b. Bombas roto – dinámicas 13

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c. .Potencia de bomba 14
2.2.4. Ventajas y desventajas del riego por goteo 16
2.2.5. Equipos utilizados en los sistemas de riego por goteo 17
a. Emisor 17
b. Red de tuberías 17

S
c. Válvulas de riego 18

IA
2.2.6. Elementos de seguridad y control. 19
2.2.7. Cabezal de control 20

AR
A. Fuente impulsadora del agua 20
B. Unidad de filtraje 21

CU
C. Sistema de fertilización 22
D. Automatización 23

PE
2.2.8. Cultivo de Vid 27
2.2.8.1. Factores que influyen en el crecimiento y desarrollo de la Vid 27
RO
a. Temperatura 27
b. Luminosidad 28
AG

c. Humedad relativa 28
d. pH en el suelo 28
DE

e. Textura del suelo 29


f. Capacidad de campo 31
g. Punto de marchitez 31
CA

h. Capacidad de retención de agua 32


2.2.9. Selección del emisor 33
TE

2.3. TERMINOLOGÍAS 33
III. MATERIALES Y MÉTODOS 35
IO

3.1. MATERIALES 35
BL

3.1.1. Descripción general del área de estudio 35


3.1.1.1. Ubicación 35
BI

3.1.1.2. Política 35
3.1.1.3. Geografía 35
3.1.1.4. Clima 36
3.1.2. Materiales Y Equipos 37
3.2. MÉTODO 38

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3.2.1. Evaluación en campo 38


3.3.2. Evaluación de uniformidad de riego 39
3.3. PROCEDIMIENTOS 41
3.3.1. Trabajo en campo 41
3.3.2. Trabajo en loza de filtrado 42

S
3.3.3. Trabajo en gabinete 43

IA
IV. RESULTADOS 44
4.1. EVALUACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO 44

AR
4.2. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA 45
4.3. EVALUACIÓN DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO, FILTRADO Y

CU
FERTIRRIEGO 47
4.4. EVALUACIÓN DE LA REDES HIDRÁULICAS, VÁLVULAS Y

PE
LATERALES DE RIEGO 48
4.5. COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 53
RO
V. DISCUSIONES 55
V. CONCLUSIONES 56
AG

VI. RECOMENDACIONES 57
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 58
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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I. INTRODUCCIÓN

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

Proyecto Especial de Irrigación e Hidroenergético de Olmos: consiste en el trasvase

S
de las aguas del río Huancabamba de la vertiente del Atlántico a la vertiente del

IA
Pacífico a través de un túnel trasandino de 20 km para su aprovechamiento en la
irrigación de tierras eriazas. Parte de las obras del componente de trasvase incluye

AR
la Presa Limón de 43 m de altura, derivar luego las aguas a través del túnel
trasandino, el túnel trasandino fue la obra más difícil de Olmos, al estar debajo de la

CU
cordillera de los Andes, garantizando el suministro de agua para los usuarios de las
tierras. El volumen total de embalse será de 44 hm³, siendo el volumen útil de 30

PE
hm³. Las aguas provenientes de las Sub cuencas Yerma, Cañariaco y Quismache,
que confluyen en el río Huancabamba, se encuentran ubicadas pasando la Presa
RO
Limón (agua abajo)
AG

La Vitis vinífera, es probablemente originaria de la zona de los montes del Cáucaso,


entre el mar negro y el mar Caspio. Esta especie por sí sola, representa la mayoría
de la producción de uvas para vinificación, para secar y de mesa. También hay otras
DE

especies, originarias de Norteamérica, algunas de ellas utilizadas para hacer zumos,


otras como patrones y un número limitado, para uva de mesa y de vinificación.
CA

1.1.1. Importancia de la evaluación de la eficiencia de los sistemas de riego por


goteo
TE

El goteo es un sistema de riego que usa emisores o goteros de bajo caudal


IO

para aplicar el agua gota a gota de manera uniforme y periódica sobre la


BL

superficie o sub - superficialmente, y así abastecer las necesidades hídricas


de los cultivos. Actualmente es el sistema de riego con mayor eficiencia
BI

disponible en el mercado, sin embargo, aun cuando alcanza eficiencias


teóricas superiores al 90 %, en la práctica puede disminuir sustancialmente
cuando el sistema está mal diseñado, operado y con un programa de
mantenimiento inadecuado.

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Del volumen total del agua aplicado al cultivo, solo una parte será
aprovechada por las plantas debido a que durante el proceso del riego ocurren
pérdidas. La relación entre el volumen de agua que sale de la fuente de
suministro y el volumen final aplicado a la zona de raíces es lo que determina
la eficiencia de aplicación del sistema. Evaluar la eficiencia del sistema de

S
riego es importante no sólo para ahorrar agua y energía eléctrica, sino

IA
también para mejorar la aplicación de fertilizantes cuando se trata de
fertirrigación y favorecer las condiciones para que el cultivo exprese su

AR
máximo potencial productivo. En este sentido, es importante evaluar la
uniformidad en la descarga de los goteros de manera periódica, ya que es un

CU
indicador de la eficiencia con la que se está aplicando el agua; las
evaluaciones iniciales son indicativos tanto de la calidad del diseño como de

PE
la instalación, y las siguientes de las condiciones de mantenimiento y
operación
RO
Generalmente en los sistemas de riego por goteo, las pérdidas producidas por
AG

transporte dentro de la parcela son nulas, por lo que se espera que cada una
de las plantas reciba aproximadamente la misma cantidad de agua. Sin
DE

embargo, las pérdidas más significativas pueden ocurrir ante una falta de
uniformidad de descarga de los goteros en la superficie de riego, provocando
CA

que algunas zonas reciban más agua de la necesaria o viceversa. La


uniformidad del riego es afectada por 1) calidad de los emisores; 2) diseños
TE

hidráulicos de los sistemas de riego, principalmente en la elección e


instalación de compontes como: equipo de bombeo, equipo de filtrado,
IO

equipo de fertirrigación, elementos de control, unidades de riego, laterales y


emisores; 3) operación y mantenimiento del sistema. Estos elementos
BL

determinan en gran medida la uniformidad en la distribución del agua y la


lámina de riego aplicada. De acuerdo a lo anterior, para evaluar la eficiencia
BI

de riego en el sistema se usa el coeficiente de uniformidad (CU), con el


objetivo de determinar el gasto de los goteros y las presiones de los sectores
para detectar y corregir oportunamente las eventuales fallas o deficiencias
que pueden presentarse.

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1.1.2. Obras, Equipos, Sistema En Evaluación:

- Hidrante general de 20”, que cuenta con filtro de malla tipo trampa,
válvula de alivio de presión bermand serie 400, válvulas de aire,
manómetros. Llave de rueda, llaves de bola, etc

S
IA
AR
CU
PE
RO
AG

Figura 1.- Hidrante general

-
DE

Reservorio de 30 mil m3, que cuenta con un sedimentador, procedimiento


de retención de sólidos, mediante coagulante. Y una toma flotante que
tiene un caudal aproximado de 1500 m3 / h.
CA
TE
IO
BL
BI

Figura 2. Ingreso de agua a sedimentador Figura 3, Inyector de coagulante

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S
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AR
Figura 4. Sedimentador

CU
PE
RO
AG
DE

Figura 5. Reservorio que alimenta hectáreas de cultivo


CA
TE
IO
BL
BI

Figura 6. Patio de bombas

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Figura 7. Loza de filtrado
RO
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DE
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Figura 8.- Bomba de fertiriego Figura 9. Laterales de riego

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1.2. JUSTIFICACIÓN:

La presente investigación permitirá evaluar la operación del sistema de riego


tomando en cuenta la calidad de agua, sistema de sedimentación, sistema de
bombeo, filtrado, fertirigego, válvulas, laterales, operación del monitoreador de

S
riego (dream), asimismo el mantenimiento de los equipos con dispositivos

IA
específicos y a su vez bajar los costos de operación y mantenimiento.

AR
1.3. OBJETIVOS:

CU
1.3.1. Objetivo general

PE
Realizar la evaluación del sistema de riego por goteo de 56 has de vid red
globe (Vitis Vinifera) en el Sector La Misteriosa, Irrigación Olmos,
RO
Región Lambayeque.
AG

1.3.2. Objetivos específicos:


DE

 Evaluar el Expediente Técnico


 Realizar la evaluación de sistema de tratamiento de agua.
CA

 Realizar la evaluación de la estación de bombeo, filtrado y


fertiriego.
TE

 Evaluar las redes hidráulicas, válvulas y laterales de riego.


 Determinar los costos de operación y mantenimiento del sistema de
IO

riego.
BL
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II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. ANTECEDENTES

2.1.1. ANTECEDENTES INTERNACIONALES

S
FAO (1994), menciona que la principal característica de este método es el

IA
aporte de pequeños caudales y pequeñas dosis de agua y de fertilizantes

AR
localmente en la zona de las raíces de los cultivos por medio de dispositivos
de distribución como goteros. Un primer problema es la economía de un

CU
sistema de riego por goteo, debido a que, al estar compuesto por una red de
tuberías y equipos hidráulicos, el costo de inversión es elevado y está

PE
directamente relacionado con el diseño. Sin embargo, al tender hacia sistemas
de menor mano de obra y de gran inversión inicial, hace que se considere una
RO
mayor atención en la optimización del diseño para minimizar inversiones.

Bertaki, M. (2015), indica que el agua es considerada como el recurso más


AG

crítico para el desarrollo agrícola sostenible en todo el mundo, las zonas de


regadío aumentarán en los próximos años, mientras que los suministros de
DE

agua dulce serán desviados de la agricultura para satisfacer la creciente


demanda de uso doméstico y la industria. Además, la eficiencia de riego es
CA

muy baja, ya que menos del 65% del agua aplicada se utiliza realmente por los
cultivos.
TE

2.1.2. ANTECEDENTES NACIONALES


IO
BL

El riego por goteo en el Perú, se· comenzó a instalar a nivel comercial al


comienzo de los años ochenta. Actualmente, en las dos primeras décadas del
BI

2000, el gobierno está incentivando dicha tecnología, mediante programas de


apoyo económico (Programa sectorial de riego, ley 28585), lo que ha
permitido bajar los 4 costos de inversión, por lo cual la demanda de instalación
se ha incrementado (Reyes, 2000).

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En el fundo donde se desarrolla el proyecto, se cuenta con 120 hectáreas de


paltos, 40 hectáreas de tangelos, 30 hectáreas de naranjos y 40 hectáreas de
mandarina, los cuales se vienen exportando a Europa y Estados Unidos desde
hace unos 1 O y 2 años respectivamente, generando la sostenibilidad
económica de la empresa. En los últimos años, existe una evolución creciente

S
del mercado de la mandarina a nivel mundial, y las actuales negociaciones

IA
internacionales (como por ejemplo el T. LC.) están propiciando una excelente
oportunidad para la agroexportación de mandarinas.

AR
Tesis: “Evaluación, reestructuración e implementación del sistema de

CU
riego por goteo en cultivo de vid campo Carmín – Agrícola Santiago
Queirolo, Ica – Elaborada por la Br. Montañez Tejeda, Carla Antonia

PE
(2016)” RO
Los viñedos de la bodega Santiago Queirolo, ubicada en Ica, cuenta con 300
has cultivadas bajo el sistema de riego por goteo. El campo evaluado se
AG

denomina Carmin, con 54 ha. de cultivo de vid, variedad quebranta, operado


mediante control hidráulico a distancia desde el centro de control.
DE

Actualmente, funciona sobre la base de cuatro turnos de riego, los cuales


contemplan áreas con diferente clase textural del suelo, según esto la planta
requiere diferentes modalidades de riego, por lo cual es necesario la evaluación
CA

y reestructuración del sistema en base a las mediciones obtenidas en campo,


de modo que se pueda manejar de forma adecuada la dotación de riego, así
TE

como su frecuencia de acuerdo a las necesidades de la planta, superando la


diferencia de texturas en un mismo sistema y obteniendo un mejor control en
IO

la operación de apertura de las válvulas de riego. El modelamiento hidráulico


BL

del sistema de riego, se obtendrá con el uso del software de ingeniería Irricad
Pro, el cual permitirá la optimización de la red hidráulica (AEI, 1993).
BI

2.1.2. ANTECEDENTES LOCALES

La costa peruana se caracteriza por tener valles con suelos áridos, con poca o
nada de materia orgánica, normalmente constituidos por arena, presencia de

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fuertes vientos, con clima árido y baja precipitación, a esto se le puede sumar
la escasez de recursos hídricos, lo que hace que el desarrollo de proyectos en
el ámbito agrícola requiera gran inversión económica en equipos y materiales
de alta tecnología para el riego (AEI. 1993).
El riego por goteo es una de las alternativas que permite tener una mejor

S
utilización del agua; ya que, si una planta requiere 40 litros para satisfacer sus

IA
necesidades vitales, en riego por goteo se le suministra 45 litros, frente al
método del riego por surcos donde hay que suministrar 70 litros de agua. Esto

AR
puede ser expresado con el parámetro eficiencia en el consumo del agua; riego
por goteo hasta un 90%. Adicionalmente, tiene la ventaja de que puede

CU
implementarse en zonas con geografía difícil y terrenos inclusive áridos, como
es el caso de los valles costeros, y que no requiere alta exigencia en cantidad

PE
y calidad de agua (PSI Lambayeque, 2005) RO
2.2. BASES TEÓRICAS:
AG

2.2.1. Factores determinantes para el diseño y selección del sistema de riego por
goteo.
DE

Según FAO (1994), se toman en cuenta cinco factores básicos para el diseño
y selección de un sistema de riego por goteo:
CA

a. Tipo de cultivo.
TE

El tipo de cultivo y su forma de sembrado influyen mucho en la selección


IO

del tipo de gotero. El tipo de cultivo determina los elementos de diseño


como: distancia entre goteros, número de ramales, régimen de flujo, etc.
BL
BI

b. Cantidad y calidad del agua.


El caudal disponible está definido por la superficie cultivable. La calidad
de agua en cuanto a su composición física, química y biológica es un
factor importante de conocer antes de diseñar el sistema para seleccionar
los filtros apropiados.

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c. Suelo.

El suelo es un factor preponderante porque en él se desarrolla el cultivo,


en general se caracteriza por la textura en el que se distinguen tres tipos
de suelo: arenoso, franco y arcilloso, cada uno con propiedades

S
particulares de escurrimiento y capacidad de retención de humedad. En

IA
suelo de textura media es donde el riego por goteo tiene ventajas para la
aplicación lenta pero frecuente del agua.

AR
d. Topografía.

CU
Si bien el riego por goteo se puede aplicar en cualquier terreno, se debe

PE
tener en cuenta este factor ya que de ello depende directamente la correcta
selección de los materiales y componentes, sobre todo tubería, reguladores
RO
de presión, y tipo de gotero para garantizar un resultado óptimo.
AG

e. Clima.
DE

Los datos de evapotranspiración y precipitaciones anuales son necesarios


para determinar el consumo de agua por las plantas, el régimen de riego y
establecer un cuadro anual de abastecimiento de volúmenes de agua.
CA

2.2.2. Diseño Agronómico:


TE

El Diseño agronómico es un componente de los cálculos justificatorios de


IO

cualquier de cualquier proyecto de riego. La importancia de un buen diseño


BL

agronómico en los proyectos de riego por goteo, repercutirá directamente en:


BI

 Producción y Operación de riego


 Capacidad de las redes y estructuras de riego
Comúnmente la programación del riego se realiza con el caudal nominal de
cada emisor definida por el fabricante, sin embargo, el caudal puede variar por
efectos de la presión, temperatura, obturaciones (físicas, biológicas o
10

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químicas) y por fallas en el diseño de los sistemas de riego, por lo que


normalmente el caudal real, difiere del caudal nominal. Por eso es de suma
importancia realizar una revisión periódica al sistema de riego, midiendo el
volumen de descarga de los emisores, para de esta manera poder determinar si
es que nuestro sistema está funcionando de manera correcta. Es por esto que

S
la determinación del C.U. toma relevancia a la hora de hacer evaluaciones.

IA
Para poder calcular el C.U. de debe proceder de la siguiente manera:

AR
 Seleccionar la unidad en cuestión, ya sea un sector de riego o un cuartel

CU
en específico, lo ideal es que el sector a elegir sea representativo del
sistema de riego.


PE
En el lugar escogido, seleccionar 4 hileras de riego y 6 goteros por hilera,
RO
tratando de abarcar todo el sector
AG
DE
CA
TE
IO

Figura 10.- Determinación del CU


BL

 Luego en cada gotero seleccionado medir el volumen de agua caída con


BI

una probeta o algún jarro graduado (lo más preciso posible) en una
cantidad de tiempo determinada (se recomienda hacerlo en 60 segundos).

 A medida de ir avanzando se va llenando la planilla adjunta con los datos


requeridos para posteriormente trabajarlos y poder calcular el C.U.
11

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 En la planilla existe una columna del Caudal en L/H, que se va a calcular


a partir del volumen medido en la cantidad de tiempo requerida

S
IA
 Posteriormente se ordenan estos datos de Caudal en L/H, de mayor a

AR
menor, calculando el promedio total de todos los datos (q) y el promedio
de los 6 datos más bajos obtenidos (q25%)

CU
 Finalmente se ingresan estos valores en la fórmula, y el resultado final nos

PE
muestra el Coeficiente de Uniformidad RO
AG


DE

Cálculo de la Lámina de Riego:

(𝐸𝑇𝑂 ∗ 𝐾𝑐 ∗ 𝐾𝑙 ∗ 𝐾𝑐𝑙 ∗ 𝐾𝑎𝑑) − 𝑃𝑒


CA

𝐿á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑔𝑜 =
(1 − 𝐾) ∗ 𝐶𝑈
TE

 Cálculo de número de emisores:


IO

(á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ % 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑎)


# 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑜𝑟 >
𝐴𝑒
BL

𝑑𝑜𝑠𝑖𝑠
BI

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑔𝑜 =
# 𝑒 ∗ 𝑞𝑒
 Precipitación del sistema:

𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑜𝑡𝑒𝑟𝑜


𝑃=
𝑑𝑖𝑠𝑡. 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝑑𝑖𝑠𝑡. 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

12

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 Número de unidades o turnos de riego


𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
# 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑔𝑜

 Área del turno


𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

S
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 =
# 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠

IA
AR
 Caudal del sistema

CU
2.78 ∗ A ∗ Lr
Q − sistema =
tiempo

PE
2.2.3. Diseño Hidráulico

a. Determinación de la altura dinámica total (ADT)


RO
Es la energía total necesaria para que funcione el sistema de goteo y se
AG

calcula sumando todas las perdidas en los diferentes tramos de tuberías, más
los desniveles a favor o en contra y las pérdidas estimadas en el cabezal
DE

𝐴𝐷𝑇 = 𝐻𝑚 + 𝐻𝑓 𝐴𝑅𝐶𝑂 + 𝐻𝑓 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝐻𝑓 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙


𝐻𝑚 = ℎ𝑚 + 0.73 ℎ𝑓 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
CA

ℎ𝑚 = ℎ𝑎 + 0.73 ℎ𝑓 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑑/2


TE

Hm = Es la presión necesaria a la entrada de la subunidad


ha = Es la presión nominal del gotero de diseño
IO

hm = Es la presión a la entrada del lateral del gotero


BL

D/2 = Es el desnivel en la porta lateral


d/2 = Es el desnivel en el lateral
BI

b. Bombas Roto-dinámicas:

En este tipo de bombas existen uno o más rodetes girando a gran velocidad
y que aspiran el fluido. El rodete le comunica la energía cinética de rotación

13

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al fluido que es lanzado a gran velocidad hacia las paredes de la voluta, que
al chocar convierte parte de la energía cinemática que lleva el fluido en
presión.

S
IA
AR
CU
Figura 11.- Bombas rotodinámicas

PE
c. Potencia de la bomba
En un equipo de bombeo la potencia consumida por éste no es igual a la
RO
potencia que finalmente se transmite al fluido y que es la potencia útil
realmente.
AG

En efecto, la potencia teórica o potencia útil (Pu) que se transmite a un


DE

fluido, sea agua u otro cualquiera, y que se invierte en proporcionarle un


caudal (Q) y altura manométrica (H) a su paso por el equipo de bombeo
viene dado por la siguiente expresión:
CA

Pu = ρ · g · Q · H
TE

Donde:
IO

Pu, es la potencia proporcionada al fluido, en W;


es el caudal de fluido que atraviesa la bomba, en m3/s;
BL

Q,
H, es la altura manométrica ganada por el fluido a su paso por la bomba,
BI

en m;
ρ, es la densidad del fluido, en kg/m3;
g, es la aceleración de la gravedad: 9,81 m/s2.
Al producto (ρ · g) se denomina peso específico (γ), por lo que la expresión
anterior quedaría como sigue:

14

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Pu = γ · Q · H

Siendo:

γ, el peso específico del fluido, en N/m3.

S
IA
AR
CU
PE
RO
Figura 12.- Motor y bomba
AG

En efecto, en primer lugar se tiene la potencia que debe absorber el eje de


la bomba (Pb), para suministrar el caudal (Q) y la altura manométrica (H),
DE

y cuyo valor es el proporcionado por las siguientes expresiones, según las


unidades de medida empleadas:
CA

γ·Q·H
Pb (kW) =
TE

367 · ηH · ηV

γ·Q·H
IO

Pb (CV) =
BL

270 · ηH · ηV
BI

Donde:

Q, es el caudal que impulsa la bomba, en m3/h;


H, es la altura manométrica ganada por el fluido a su paso por la bomba,
en m;
γ, es el peso específico del fluido, en kg/dm3;

15

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ηH, es el rendimiento hidráulico, expresado en porcentaje º/1;


η V, es el rendimiento volumétrico, expresado en porcentaje º/1.

El rendimiento hidráulico (ηH) es un dato suministrado por el fabricante


de la bomba, y con ello se tiene en cuenta las pérdidas de carga debido al

S
rozamiento del fluido por las paredes de la bomba, válvulas y los rodetes.

IA
Sería igual al cociente entre la altura manométrica que realmente logra el
fluido y la que lograría de no existir estas pérdidas.

AR
El rendimiento hidráulico se puede estimar en los siguientes valores:

CU
• entre 0,95 hasta 0,97 para bombas de gran tamaño y con unas
condiciones de escurrimientos favorables;

PE
• entre 0,85 hasta 0,88 para bombas más pequeñas y de diseño no
demasiado elaborado.
RO
2.2.4. Ventajas y desventajas del riego por goteo.
AG

Según (Bendida, A.2013) las principales ventajas y desventajas de un


DE

sistema de riego por goteo, son las expuestas a continuación.

 Ventajas.
CA

 Distribución uniforme de agua.


 El agua se traslada directamente al lugar necesario, al nivel de las
TE

raíces.
 Cantidad y duración de la irrigación son altamente controlados con
IO

el fin de mantener la ventilación y humedad de la tierra en su nivel


BL

óptimo.
 Facilidad de uso y empleo.
BI

 La aplicación de agua y fertilizantes a intervalos cortos durante la


maduración de la cosecha aumenta el peso y el tamaño de los frutos.
De este modo, se obtiene un mayor rendimiento por peso y además
frutos de mejor clase.

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 Desventajas.

 Inversión inicial: Es sumamente alta y requiere un análisis


económico del cultivo.
 Profesionales calificados en mantenimiento y continuas

S
inspecciones técnicas.

IA
2.2.5. Equipos utilizados en los sistemas de riego por goteo:

AR
De acuerdo a Pizarro, F. (1996), los equipos básicos empleados en un

CU
sistema de riego por goteo son las mencionadas líneas debajo.

PE
a. Emisor. RO
Pizarro, F. (1996), señala que los emisores son tal vez los elementos más
importantes de las instalaciones de riego por goteo y desde luego, los
AG

más delicados. La mayoría de los emisores trabajan a una presión


próxima de 10 m.c.a, aunque los de alto caudal pueden hacerlo a 20
DE

m.c.a. Los caudales varían entre 2 y 16 l/hr. Existen numerosos tipos de


goteros que pueden agruparse en distintas categorías según el criterio
que prima en su fabricación:
CA

 Gotero en línea o sobre línea.


TE

 Goteros simples (una salida) o múltiples (varias salidas).


 Goteros autocompensantes.
IO

 Goteros de régimen laminar, parcialmente turbulento o totalmente


BL

turbulento.
BI

b. Red de tuberías.

- Tuberías de PVC.
La denominación de tuberías PVC proviene del policloruro de vinilo,
que es un polímero termoplástico de origen petroquímico. Las
17

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instalaciones con tuberías PVC permiten hacer fluir fácilmente


líquidos y desechos. Esto se debe a que los tubos y las conexiones que
se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa, lo cual a su vez
impide por completo que se produzcan obstrucciones. Otra de las
ventajas de las tuberías PVC es su peso ligero y sus distintas

S
longitudes. Esto último siempre se constituye en un punto a favor si

IA
tenemos en cuenta el proceso de instalación, que muchas veces puede
tornarse en una tarea ardua

AR
- Tubería matriz.

CU
Del cabezal de riego sale una tubería principal, que distribuye el agua

PE
a los distintos sectores de las unidades de riego, el material
comúnmente empleado es de PVC.
RO
- Tubería submatriz.
AG

Conectan entre sí a las subunidades de riego. En estas suelen ir


DE

instaladas válvulas de regulación de caudal, reguladores de presión,


ventosas, etc.
CA

- Línea de riego.
TE

Son tuberías de polietileno que llevan insertados emisores de riego.


Los diámetros más empleados son: 12 mm, 16 mm y 20 mm.
IO

c. Válvulas de riego.
BL

Heimann, G. (2000), menciona que las válvulas hidráulicas son


BI

elementos muy utilizados en las redes hidráulicas y en general en todo


tipo de sistemas de distribución de agua. El exterior está constituido por
dos piezas (cuerpo y tapa), en cuyo interior se encuentra la membrana o
diafragma de caucho que es el elemento de apertura o cierre al paso del
agua. La válvula de tres vías exterior permite la apertura o cierre manual
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de la válvula, así como la actuación de la misma de acuerdo a una señal


hidráulica a distancia.

- Válvulas de aire (Ventosas):

S
La ubicación de estas válvulas es decidida por el diseñador del equipo

IA
para que cumplan eficientemente su propósito. Estas válvulas cumplen
tres funciones: Permiten la salida del aire fuera de la tubería cuando

AR
ésta se está llenando. Purga del aire que se acumula en la tubería
cuando está presurizada y durante todo el tiempo que se encuentra bajo

CU
presión. Ventila las tuberías cuando éstas se están vaciando.

PE
- Válvula de Alivio: RO
Protege toda la instalación contra sobre presión. Su acción instantánea
de descarga mantiene la presión máxima determinada
AG

- Válvula de tres vías:


DE

Consiste en un selector de tres posiciones con tres vías que ha sido


diseñado para la selección de modos de control hidráulico (abierto,
CA

cerrado o control automático). Permite cerrar o abrir la válvula


principal, manualmente o de forma remota. Su empleo permite un buen
TE

control de caudales y presiones para conseguir un riego uniforme y de


alta frecuencia.
IO
BL

2.2.6. Elementos de seguridad y control.


BI

Contribuyen a un mejor manejo del sistema ya que permiten una


optimización de la aplicación del agua a los cultivos:

 Caudalímetros.

19

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Son aparatos que tienen la misión de controlar el volumen de agua que pasa
por la instalación. Los modelos más empleados son; directo (Tipo
Woltmann) o proporcional. Ocasionan pérdidas de carga de uno a tres mca.

 Solenoides

S
IA
Son mecanismos de activación magnética que sirven para abrir o cerrar un
paso de señal hidráulica de control, en este caso de válvulas hidráulicas.

AR
También se puede usar manualmente, mediante una perilla. Requieren
mantenimiento de limpieza y lubricación con grasa de silicona cada uno o

CU
seis meses según la calidad del agua. Existen modelos de dos y tres cables,
normalmente funcionan a 5V y 12V.

 pH – metro
PE
RO
Sensor utilizado en el método electroquímico para medir el PH de una
AG

desilusión, midiendo la actividad del ion hidrógeno en soluciones acuosas.


DE

 Manómetro.

Sirve para medir la presión en distintas partes de la instalación. Están


CA

ubicados en el cabezal y en otros puntos de la instalación de la red de riego.


TE

2.2.7. Cabezal de control.


IO

Según Heimann, G. (2000). El cabezal de un equipo de riego presurizado está


BL

compuesto principalmente por cuatro unidades o elementos:


BI

A. Fuente impulsora del agua


Sin lugar a dudas que el principal componente de un sistema de riego
presurizado es la fuente impulsora, la que debe otorgar presión y caudal
de agua suficiente al sistema; situación que debe estar en función de las
necesidades que demanda una instalación en particular.
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En relación a los caudales y presiones proporcionadas por las bombas,


éstas vienen especificadas en catálogos editados por los fabricantes, donde
se relaciona el caudal con la presión y la potencia requerida para diferentes
diámetros de rodete o impulsor y distintos niveles de eficiencia de
funcionamiento del grupo motobomba. Las curvas que representan estas

S
relaciones se denominan "curvas de descarga de la bomba".

IA
B. Unidad de filtraje

AR
Corresponde a una unidad de singular importancia en el cabezal, dado que

CU
su acción impide el taponamiento u obturación de los emisores. Esto nos
indica que el agua que se va a aplicar al terreno debe ir filtrada;

PE
utilizándose para tal función tres elementos complementarios:
RO
B.1. Filtros de arena
AG

También denominados filtro de grava, corresponden a recipientes o


tanque de metal, normalmente circulares, que llevan en su interior arena
DE

o grava de un determinado tamaño. Cuando el agua atraviesa el tanque, la


arena realiza el filtrado de limos, arenas finas y materia orgánica. El
diámetro del tanque está en relación directa con el caudal de agua que se
CA

desea filtrar, utilizándose como referencia tasas de filtra je entre 1 O y 15


l/s/m2 de superficie filtrante ( debe considerarse que un m2 de superficie
TE

filtrante equivale a tener un filtro cilíndrico de 1, 13 m de diámetro). De


esta manera, para filtrar caudales menores, se requerirá una superficie
IO

menor, y por lo tanto, un filtro de diámetro más pequeño. La limpieza de


BL

estos filtros se hace produciendo la inversión del flujo (retrolavado), lo


que se logra con la apertura y cierre de la válvula correspondiente. La
BI

operación de lavado se facilita cuando se instalan dos filtros; de esta forma


un filtro puede estar funcionando normalmente y el otro estar en proceso
de retrolavado, cuanto menor sea el caudal por superficie de lecho filtrante
más eficaz será el filtrado. La operación de retrolavado debe efectuarse
frecuentemente para que no se produzca disminución en la presión de
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operación del sistema, permitiéndose pérdidas de carga no superiores a los


cuatro a seis metros columna de agua (m.c.a.).

B.2. Filtro de Anillos

S
Poseen anillos plásticos, en forma de disco, que tienen ranuras en ambas

IA
caras de su superficie. El filtro se forma por el armado de un paquete de
anillos, apretados uno contra otro de tal manera que forman una estructura

AR
cilíndrica. El agua ingresa al interior del cilindro a través de las ranuras,
dejando la suciedad atrapada entre las ranuras. Al aflojar el paquete de

CU
anillos de su armado apretado, se facilita el lavado y limpieza del filtro.
La profundidad y tamaño de las ranuras determinan el diámetro de

PE
partículas que separa el filtro (el grado Mesh).
RO
B.3. Filtros de malla
AG

Normalmente se sitúan en el cabezal inmediatamente después del filtro de


arena y del tanque fertilizante. A diferencia de los filtros de arena que
DE

trabajan por superficie y profundidad, los filtros de mallas sólo lo hacen


por superficie, reteniendo menos cantidad de partículas sólidas. El caudal
que pase por un filtro de malla dependerá de la calidad de agua, la
CA

superficie de filtrado, el porcentaje de orificios de la malla y la pérdida de


carga permitida. Para un filtro de malla fina de acero inoxidable se admite
TE

normalmente un caudal máximo de 250 (m3/h)/m2 de superficie filtrante


y de 100 (m3/h)/m2 para una malla de nylon, considerando un mismo
IO

diámetro de orificio que en la malla de acero. En un filtro de malla limpio


BL

las pérdidas de cargas varían de uno a tres m.c.a., debiéndose limpiar


BI

el filtro cuando ésta aumente sobre dichos valores. Estos tipos de filtros
son comercializados por empresas especializadas, pero también pueden
ser construidos artesanalmente.

C. Sistema de fertilización.
22

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Bertaki, M. (2014), señala que la aplicación de fertilizantes a través del


sistema de riego se convirtió en una práctica común en los sistemas de
riego localizado. Los fertilizantes solubles en las concentraciones
requeridas por los cultivos se aplican a través de la red de tuberías hacia

S
la zona de humedecimiento de cada planta. Las posibles desventajas

IA
incluyen distribución no uniforme del producto químico cuando el diseño
u operación del riego son insuficientes. La solución fertilizante por

AR
inyección se incorpora a la red con ayuda de bombas de motores
convencionales o bombas de accionamiento hidráulico, las cuales están

CU
dimensionadas de acuerdo al caudal de inyección de fertilizante y a la
presión del sistema

PE
(Pizarro, F. 1996). Es imprescindible tener la solución madre a incorporar
RO
preparada en el tanque, el cual debe ser resistente a los abonos y ácidos
que se tienen que introducir a la red de riego. Su capacidad depende de la
AG

solubilidad de los abonos a emplear y de la dimensión del área de riego.


En todos los casos debe instalarse un filtro de malla entre el depósito y la
DE

aspiración de la bomba inyectora, además de válvulas de control y ajuste.


CA
TE
IO
BL
BI

Figura 13,- Bombas del sistema de fertilización (Agrovisión 2019).

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D. Automatización.

 Ahorra trabajo manual y permite mayor flexibilidad en la programación de


las labores agrícolas y permite programar el riego, fertilización, limpieza
de filtros, etc.

S
Puede suponer un ahorro en instalaciones (tuberías, bombas, etc.) y en el

IA
coste de funcionamiento, consumiendo energía eléctrica en las horas de
menor coste.

AR
 Puede controlar algunas situaciones desfavorables como averías en la red,
bombas trabajando en seco, etc.

CU
 Puede programar el riego en función de la humedad del suelo, temperatura
del aire, evaporación, viento, etc. Además, facilita el registro de datos.

PE
Según Heiman, G. (2000), la operación más usada es la de control remoto, la
RO
cual se refiere a la operación de apertura y cierre de las válvulas hidráulicas en
forma remota, mediante una señal hidráulica. Esta metodología de control es
AG

difundida en los equipos de riego agrícola presurizados, donde la válvula


recibe una señal hidráulica proveniente del centro de control, la cual es enviada
DE

por un microtubo de 8 mm. En la modalidad de operación standard, la válvula


es NC (normalmente cerrada), es decir que para abrirla debe enviarse una señal
hidráulica por el microtubo de control.
CA
TE
IO
BL
BI

24

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S
IA
AR
CU
PE
Figura 14.- Elementos de un sistema de control remoto hidráulico
RO
Fuente: Heiman, G. (2000)
La figura 14, indica los elementos de un sistema de control remoto
AG

hidráulico, los cuales son:

o Centro de control. Es quien genera la señal remota hidráulica. El mismo puede


DE

ser un programador, permitiendo así el riego en modo automático. También


es posible abrir y cerrar las válvulas de campo mediante una señal hidráulica
CA

generada en forma local manual, mediante llaves de 3 vías. Representada por


el número (1).
TE

o Tubería de comando. Microtubo de polietileno de 6 u 8 mm de diámetro. Es


IO

quien conduce la señal hidráulica. Representada por el número (2).


BL

o Relé hidráulico y válvulas de campo. El relé es quien recibe la señal hidráulica


BI

y conmuta de una posición a la otra, de esta manera permite que el agua con
presión entre o salga de la cámara de control de la válvula y que la misma sea
cerrada o abierta. Representada por los números (3) y (4) respectivamente.

25

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Heimann, G. (2000), señala que el relé compensador topográfico, si el centro


de control se encuentra más bajo que la válvula de campo, al quitar la señal
de comando, es posible que el tubo de comando se desagüe por el puerto
venteo del dispositivo de control (sea un solenoide de 3 vías o una llave
selectora manual). Si la diferencia de altura no es excesiva, es posible
“elevar” el tubo del puerto venteo del dispositivo de control.

S
IA
AR
CU
PE
RO
Figura 15.- centro de control más bajo que la válvula de campo y su relé
Fuente: Heiman, G. (2000)
AG

También existe la alternativa de utilizar un relé compensador topográfico, el


cual se instala luego del solenoide de 3 vías o de la llave selectora de 3 vías,
DE

es decir al inicio del tubo de comando. Al quitar la señal de comando, el relé


compensador solo permite el drenaje de una pequeña parte del agua existente
CA

en el microtubo (suficiente para que el Galit que se encuentra en la válvula


de campo, conmute de posición), evitando el vaciado completo del microtubo
TE

Así mismo Heimann, G. (2000), referente al microtubo de comando, indica


IO

que es un tubo de polietileno, de escaso diámetro (ø 6 – 8 mm), encargado


BL

de transmitir una señal de presión desde el centro de control hasta el relé


hidráulico que equipa la válvula de campo. Si bien el mismo siempre está
BI

lleno de agua, no transporta un volumen de agua, sino que transmite presión,


la cual permite que el relé conmute de posición. Se recomienda los siguientes
consejos en la instalación de microtubo de comando:

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 Instalar el microtubo de control enterrado e identificado con colores o


números.
 Instalar en la misma zanja de la tubería primaria / secundaria, pero unos
centímetros por arriba, evitando el aplastamiento.
 Evitar dobladuras, torceduras; quite las piedras que puedan dañarlo. En

S
instalaciones muy largas, cada 200-250 m., generar estaciones de

IA
chequeo, emergiendo sobre la superficie del suelo con todo el conjunto
de microtubos

AR
 Como agua de control, utilice agua filtrada, es conveniente que el agua
utilizada por los comandos, sea la de mayor presión posible e

CU
independiente de otros sistemas (como el agua de control del retrolavado
de filtros). Purgar periódicamente el agua de control buscando eliminar

PE
el aire existente. RO
Si la distancia entre el centro de control y la válvula de campo es muy larga,
los tiempos de apertura (o cierre) pueden ser muy elevados. En ese caso, hay
AG

que colocar un relé intermedio para levantar o potenciar la señal.


Fundamentalmente hay 2 maneras en que las válvulas de un mismo turno
DE

reciban la señal remota hidráulica: turnado en serie y turnado en paralelo.


Turnado en serie: La señal proveniente del centro de control, abre la primera
válvula. La señal para el relé de la segunda válvula, es tomada de “aguas
CA

abajo” de la primera. Solo la válvula #2 se abrirá, cuando la #1 haya


alcanzado presión de operación. Esta metodología de turnado permite una
TE

entrada y salida de los turnos en formas más armónica, sin generar


importantes caídas de presión en el sistema.
IO
BL
BI

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S
IA
AR
Figura 16.- Colocación en serie de las válvulas de riego

CU
2.2.8. Cultivo de vid.

PE
Fregoni, M. (2007), señala que la superficie con viñedos en el mundo
representa alrededor de 7,9 millones de ha.
RO
2.2.8.1. Factores que influyen en el crecimiento y desarrollo de la Vid:
AG

a. Temperatura.
Fregoni, M. (2007), indica que la temperatura es el factor climático más
DE

importante para definir la época y velocidad de las distintas fases


fenológicas de la vid. Este cultivo requiere de un clima tropical y sub-
CA

tropical, con temperaturas entre los 7 °C y 25 °C, con una humedad


relativa de 70 por ciento u 80 por ciento, no obstante, se adapta a muy
TE

variados climas. No prospera bien en climas con veranos húmedos,


debido a su gran susceptibilidad a enfermedades criptogámicas
IO

(hongos). Las temperaturas demasiado altas (30-34 ºC.), especialmente


BL

si van acompañadas de sequedad, viento caliente y seco, producen


quemaduras de hojas y racimos.
BI

b. Luminosidad.

La vid es una planta heliófila, que necesita luz en abundancia, Hidalgo,


L. (1993), menciona que necesita para su crecimiento entre 1.500 a 1.600

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horas anuales de luz, de las cuales son necesarias como mínimo 1.200
horas durante el periodo de vegetación, dependiendo de la latitud del
viñedo. De ahí que es necesario cultivarla en lugares en donde pueda
recibir luz en mayor proporción. A medida que los cultivos se ubican
más cerca del Ecuador, el brillo solar durante todo el año es más

S
constante, permitiéndole producir durante todo el año.

IA
c. Humedad relativa.

AR
En el trópico, el cultivo de la vid está muy vinculado a las prácticas de

CU
riego ya que con la finalidad de lograr un adecuado control fitosanitario
se establecen programaciones de forma tal que los ciclos de crecimiento

PE
ocurran en los periodos menos lluviosos. Bajo estas condiciones, en las
principales zonas de producción, la demanda de evapotranspiración
RO
supera el volumen de precipitación y la capacidad de almacenamiento
del suelo, lo que origina la necesidad de riego al menos en forma
AG

suplementaria. Las zonas con mayor grado de aptitud vitícola son las
áridas y semiáridas donde la precipitación está entre 750 a 1.000 mm
DE

año, con baja humedad relativa y disponibilidad de agua de riego (Pire,


M. 1989).
CA

d. Ph del suelo.
TE

Martínez, F. (1991), indica que la vid tiene pequeñas necesidades de


elementos minerales lo que le da la posibilidad de adaptarse con
IO

facilidad a suelos de escasa fertilidad. Sus raíces son de alta actividad y


BL

les permite absorber los elementos necesarios y actuar como órgano de


reserva. La disponibilidad de los nutrientes para la planta está
BI

condicionada por el pH, que debe estar entre 5,5 y 6,5. En suelos muy
ácidos se pueden presentar deficiencias de fósforo, calcio, magnesio,
boro y molibdeno; en suelos alcalinos pueden ser igualmente deficientes
fósforos y los elementos menores; en suelos mal drenados se puede
presentar toxicidad de hierro, magnesio y azufre.
29

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e. Textura del suelo.

Hidalgo, L. (1993) menciona que suelos profundos y fértiles, con un


adecuado contenido de agua, originan altas producciones de uva,
mientras que suelos superficiales, pobres y sin reserva de agua, no

S
permite gran desarrollo de las plantas, los terrenos más adecuados para

IA
el cultivo de la vid son los terrenos sueltos, profundos; desarrollándose
exitosamente en suelos franco- acillosos. Con presencia de materia

AR
orgánica; suficientemente dotado: 1,5-2,5 por ciento.
Pizarro, F. (1996), señala que en el suelo se encuentran partículas

CU
minerales de diversos tamaños; el material mayor de 2mm. se denomina
fragmento rocoso y el material menor de 2mm. se denomina fracción de

PE
tierra fina, cuyos componentes son arena, limo y arcilla. La textura es la
proporción relativa por peso de las diversas clases de partículas menores
RO
de 2mm., esta actúa en el crecimiento de las pantas por su influencia
sobre la aireación, infiltración, capacidad de agua disponible,
AG

permeabilidad y laboralidad. Muchos suelos de la costa peruana


presentan suelos arenosos y muy gravosos, por tanto la capacidad
DE

retentiva para el agua es baja. Si no se riegan con frecuencia los suelos


tienden a secarse rápidamente. En los suelos se separan tres clases de
partículas por tamaño que son: arena, arcilla y limo.
CA

Zavaleta, A. (1996), indica que medir la composición granulométrica de


TE

un suelo, se debe realizar un análisis granulométrico o mecánico, el cual


se basa en el hecho de que la velocidad de caída de las partículas del
IO

suelo a través del agua aumenta con el diámetro de las mismas; también
BL

se utilizan set de tamices de diferente tamaño de celda. En el siguiente


cuadro se presenta dos clasificaciones: sistema americano y sistema
BI

internacional.

30

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Tabla 1:
Clasificación de las fracciones del suelo según Sistema Americano e Internacional.
Fracción
Clasificación de las fracciones Sistema americano Sistema Internacional
del suelo (mm.) (mm.)

S
Arena muy gruesa 2.00 - 1.00 ***

IA
Arena gruesa 1.00 - 0.50 2.00 - 0.20
Arena media 0.50 - 0.25 ***

AR
Arena fina 0.25 - 0.10 0.20 - 0.02
Arena muy fina 0.10 - 0.05 ***

CU
Limo 0.05 - 0.002 0.02 - 0.002
Arcilla < 0.002 < 0.002

PE
Fuente: Zavaleta A. (1996)
RO
Para determinar el tipo granulométrico o clase textural de un suelo, se recurren
AG

a varios métodos. Siendo el más popular el diagrama triángulo, el cual posee en


su interior casillas y cada uno representa una clase textural de suelo
DE

caracterizado por las proporciones de los elementos dominantes.

Según Zavaleta, A. (1996), cuanto mayores son las dimensiones de las partículas
CA

del suelo, menor es la capacidad de retención de agua y por el contrario, mayor


es la conductividad hidráulica. En tales suelos, es mayor la cantidad de agua que
TE

puede ser almacenada bajo forma de agua gravitacional o libre, es decir, agua
IO

que no es retenida por las partículas del suelo, mientras que la cantidad total de
agua almacenable es mayor en los suelos en que la fracción dominante es la
BL

arcilla.
BI

Estos suelos se denominan suelos finos o pesados, mientras que los suelos donde
dominan las partículas de dimensiones mayores reciben el nombre de suelos
groseros o ligeros.

31

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Según Zavaleta, A. (1996), la textura y propiedades hídricas de un suelo están


muy relacionadas, por lo que se puede atribuir a cada tipo de textura un
determinado comportamiento hídrico.

S
IA
AR
CU
PE
RO
AG

Figura 17.- Diagrama triangular de las clases texturales


DE

f. Capacidad de campo.
CA

El concepto se introdujo por Israelsen y West, 1922, para designar el


contenido en humedad de un suelo sometido a drenaje libre (después de
TE

un riego intenso o fuertes lluvias) durante 48 horas. La capacidad de


campo se ha relacionado con la retención de humedad a un determinado
IO

potencial matricial, a menudo de 0,33 bar (33 kPa) en suelos de textura


BL

fina y de 0,1 bar (10 kPa) en suelos de textura gruesa.


BI

g. Punto de marchitez

El concepto de punto de marchitez ó de marchitamiento permanente ha


sido definido como "el contenido de humedad en la zona de las raíces,
según el cual la planta se marchita y no puede recobrar igual turgencia

32

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al colocarla en una atmósfera saturada de agua durante doce horas". Se


puede determinar mediante membrana de Richard relacionándolo con el
contenido en humedad a un potencial matricial de 15 bar (1500 kPa).
Pues se ha comprobado que el contenido de humedad de un suelo a una
succión matricial de 1500 kPa se encuentra dentro del intervalo en el que

S
una gran parte de las plantas se marchitan.

IA
h. Capacidad de retención de agua disponible

AR
Es el intervalo de humedad disponible que se define como el agua del

CU
suelo que puede ser absorbida a un ritmo adecuado para permitir el
crecimiento normal de las plantas. Se suele calcular como la diferencia

PE
entre los valores de la capacidad de campo y el punto de marchitamiento
permanente.
RO
Según Pizarro. F (1996), la fórmula para determinar la capacidad de
AG

retención es la siguiente:
DE

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = (𝐶𝐶−𝑃𝑀𝑃) 100 ∗ 𝐷𝑎 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓 ∗ (%)


Donde:
 Capacidad de retención: mm.
CA

 CC: contenido de humedad a capacidad de campo (%)


 PMP: contenido de humedad a punto de marchitez (%)
TE

 Da: Densidad aparente (gr/cc)



IO

Prof: Profundidad radicular (mm.)


 HD: Porcentaje de humedecimiento (%) = 50%
BL

El porcentaje de área mojada (AM%) se determinó de la siguiente


BI

forma:
𝐴𝑀% = 𝑎∗𝑑 𝑏∗𝑑 ∗ 100…(2)

Donde:
 a: ancho de mojado (m.)
33

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 b: distancia entre laterales (m.)


 d: distancia entre emisores (m.)

2.2.9. Selección del emisor.

S
Pizarro, F. (1996), indica que en el diseño de un sistema de riego, la

IA
selección del tipo de emisor requiere lo siguiente:

AR
o Descarga y presión nominal del emisor.
o Diámetro de mojamiento del emisor.

CU
o Patrón de mojamiento del emisor en grupo.
o Espaciamiento y posición de los emisores a lo largo y entre los

PE
laterales. RO
En caso del emisor seleccionado sea autocompensado, se colocará la
información de la curva de operación, información proporcionada por el
AG

proveedor. Como información base, también debemos contar el


levantamiento topográfico del campo y la planificación de los turnos de
DE

riego, indicando claramente la ubicación de la fuente de agua.

2.3. TERMINÓLOGÍAS
CA

a) Subunidad de riego: es el área que se riega con una válvula o cabezal de campo.
TE

(Liotta Mario, 2015)


IO

b) Unidad de riego: es la superficie que se riega simultáneamente tomando un


BL

conjunto de subunidades de riego. (Liotta Mario, 2015)


BI

c) Operación de riego: es la superficie que se riega a la vez en el conjunto de


unidades de riego. (Liotta Mario, 2015)

d) Automatización: aplicación de máquinas o de procedimientos automáticos en la


realización de un proceso o en una industria. (Liotta Mario, 2015)
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e) Fertirriego: es la inyección de fertilizantes, utilizados para enmiendas del suelo,


enmiendas de agua y otros productos solubles en agua en un sistema de riego.
(Liotta Mario, 2015)

S
f) Quimigación: inyección de productos químicos en un sistema de riego. (Liotta

IA
Mario, 2015)
g) Evapotranspiración: cantidad del agua del suelo que vuelve a la atmosfera como

AR
consecuencia de la evaporación y de la transpiración de la plantas. (Liotta Mario,
2015)

CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

35

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III. MATERIALES Y MÉTODOS.

3.1. MATERIALES
3.1.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA DE ESTUDIO.

S
3.1.1.1. Ubicación.

IA
El presente trabajo de investigación se realizó en el fundo Agrovisión,

AR
cuya extensión es de 700 ha. Ubicada a 150 km. al norte de la ciudad de
Chiclayo.

CU
3.1.1.2. Política

PE
 Departamento: Lambayeque
 Provincia: Lambayeque
RO
 Distrito: Olmos.
AG

3.1.1.3. Geográfica
 Latitud Norte: -6.145871
DE

 Latitud Oeste: 79.994703


 Altitud: 175 m.
CA
TE
IO
BL
BI

Figura 18.- Ubicación de fundo Agrovisión

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S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA

Figura 19.- Diseño de riego establecido


TE
IO

3.1.1.4. Clima.
BL

Se encuentra en el rango tropical – seco; presentando una temperatura


cálida en el día y en la noche. Su temperatura media anual es de 26ºC,
BI

teniendo una máxima de 34ºC que se presenta en el mes de enero y una


mínima de 19 ºC que se presenta en los meses de agosto y setiembre. Las
precipitaciones son mínimas.

37

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3.1.2. MATERIALES Y EQUIPOS.

Tabla 2:
Listado de materiales para realizar las evaluaciones en campo

S
. DETALLE

IA
01 Und. Wincha de 50 m.
01 Und. Palas.

AR
01 Und. Espátula para muestra de suelo.
01 Und. Probeta de 100 ml PIREX.

CU
16 Und. Recipiente de plástico 200 ml.
01 Und. Cronómetros.

PE
01 Und. Manómetro de glicerina 2.5 Bar.
03 Und. Bushing de bronce 1/4 - 1/8”
RO
02 Und. Punch insertador de gotero.
03 Und. Adaptador macho 8mm x 1/8 conector.
AG

01 Und. Rollo de microtubo 8 mm x 100 mts.


04 Und. Cinta teflón de 3/4” x 0.75 mm x 10 mts.
DE

04 Und. Esquema de toma de puntos de muestra.


04 Und. Tabla de toma de datos.
CA

04 Und. Lapiceros.
01 Und. Regla graduada.
TE

Equipos Desarrollar trabajos de cálculo de coeficiente de uniformidad,


redacción y creación de planos del sistema de riego por goteo.
IO

01 Und. Computadora.
01 Und Papelería por 100 hojas
BL

01 Und. Plotter HP DesignJet 800.


BI

01 Und. Impresora HP23.

Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony

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S
IA
AR
CU
PE
Figura 20.- Materiales empleados en pruebas de CU
RO
3.2. MÉTODO
AG

3.2.1. Evaluación en campo.


DE

Las 56 hectáreas de vid red globe, fueron seleccionadas para este estudio debido a
su su reciente instalación y porque tenía una planificación del sistema que no
CA

consideraba varios aspectos de un buen diseño agronómico, ocasionando diversos


requerimientos de agua por turno, lo cual se expresaba en el manejo del campo. Se
TE

realizó un reconocimiento del área en estudio y se identificaron los diversos


componentes del sistema siguiendo este orden:
IO

 Manguera de goteo.
BL

 Válvulas hidráulicas.
BI

 Cabezal de control (Sistema de bombeo y filtrado).

 Sistema de fertilización y automatización.


Además, se midieron las presiones en el cabezal de riego, se verificó el
funcionamiento de las bombas de riego de acuerdo a las curvas de operación. Del

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mismo modo, se analizó la operación del campo de riego y se consideró la


información del caudalímetro para determinar volúmenes de agua empleado por
cada turno.

3.2.2. Evaluación de la uniformidad de riego.

S
IA
a. Coeficiente de uniformidad de caudales.

AR
Se determinó el coeficiente de uniformidad en cuanto a caudales y presiones,
para obtener el porcentaje de la eficiencia de riego. Se puso a funcionar la

CU
instalación según las condiciones normales de operación.

PE
 Se seleccionó el turno tres y el cuatro, por ser el más crítico y el de mayor
dimensión, respectivamente. En total se evaluó 27 subunidades de riego,
RO
por lo cual se armó cuatro grupos de trabajo conformado por dos personas
cada uno. Los colaboradores tenían experiencia previa en este tipo de
AG

evaluación, pero fue necesaria la supervisión constante para obtener


datos certeros.
DE

 En cada una de estas subunidades, se eligieron cuatro tuberías laterales,


de tal forma que la primera fuera la más cercana al punto de alimentación
CA

de la submatriz, otra fuera la última y las otras dos estuvieran situadas a


un 1/3 y 2/3 de la longitud que separa las dos primeras.
TE

 En cada uno de estas tuberías laterales, se seleccionaron cuatro plantas,


IO

distribuidas equidistantemente, en total se consideraron 16 puntos de


BL

análisis por cada subunidad de riego.


BI

 Una vez definidos los puntos, se recogió el agua de los emisores durante
un minuto. Estos volúmenes se midieron en una probeta y se anotó el
resultado en un formulario preparado para ello.

40

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 La unidad de volumen seleccionada para el caudal de los goteros es de


L/H.Por cada punto de análisis se tomó la presión (bar), con un
manómetro de glicerina de 2.5 Bar. Estas lecturas se realizaron
inmediatamente después de la prueba anterior y se anotó el resultado en
un formulario preparado para la prueba.

S
IA
 Además, en cada subunidad evaluada, se seleccionaron 4 emisores para
determinar el exponente de descarga, obteniendo el caudal de cada uno

AR
de ellos para dos presiones diferentes de trabajo.

CU
b. El coeficiente de uniformidad de presiones, divide el promedio del 25 por
ciento de las presiones menores entre el promedio de todas las presiones

PE
determinadas en la subunidad, elevados al valor del exponente de descarga,
multiplicado por cien.
RO
c. Coeficiente de uniformidad de presiones.
AG

 Antes de apagar el sistema de bombeo, se tomaron las presiones mínimas


DE

en cada submatriz de las subunidades evaluadas.

 Para submatrices a nivel o en contra pendiente, el lateral con presión de


CA

entrada mínima está situado al final de la submatriz. En las colocadas a


favor de la pendiente, el lateral se encontró frecuentemente a un quinto
TE

del final de la submatriz. Cabe mencionar que la presión mínima en cada


submatriz se midió al inicio de la línea de riego, lo más cerca posible a la
IO

tubería submatriz.
BL

 Con esta información de las presiones mínimas en el turno de riego que


BI

contenga la subunidad evaluada se calculó el factor de corrección de las


descargas, de acuerdo a las fórmulas presentadas más adelante.

 Con este factor, multiplicando al coeficiente de uniformidad de caudales


se determinó el coeficiente de uniformidad de la instalación.
41

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3.3. PROCEDIMIENTO

3.3.1. Trabajo en campo:

a. Determinación de la uniformidad del sistema.

Con los datos de los volúmenes recogidos en campo, se calculó el coeficiente

S
de uniformidad de caudales de la subunidad mediante la ecuación:

IA
AR
𝐶𝑈𝑐=100𝑞25𝑞 𝑚𝑒𝑑

CU
Donde:
- Cu: Coeficiente de uniformidad de caudales

PE
- q25%: Es la media del 25% de valores más bajos de los volúmenes de
agua recogida.
RO
- q med %: Es la media de todos los volúmenes de agua recogida.
AG

Con las 16 presiones medidas en la subunidad se obtuvo el coeficiente de


uniformidad de presiones:
DE

𝐶𝑈𝑝=(𝑃25𝑃𝑚𝑒𝑑)𝑥∗100
CA

Donde:
TE

- P25%: Presión media del 25% más bajas (mca.)

- Pmed: Es la presión media de la subunidad.


IO

- X: es el exponente de descarga del emisor.


BL

El factor de corrección se define como:


BI

̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ )𝑥
𝑓𝑐=(𝑃𝑠25%̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅𝑃𝑠̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
Donde
𝑃𝑠̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ : Media total.

42

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𝑃𝑠̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅2̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 5%: 25 por ciento de los valores menores.


Deducido el factor de corrección, se procedió a calcular la uniformidad de
riego del sistema aplicando:
𝐶𝑈𝑠=𝐶𝑈𝑐∗𝑓𝑐…(18)
Donde:

S
IA
AR
Tabla 3:

CU
Valores recomendados para caracterizar el coeficiente de uniformidad.

Porcentje Calificación

PE
90 – 100% Excelente
80 – 90% Buena
RO
70 – 80% Aceptable
Menor de 70% Inaceptable
AG

Fuente: Pire, M. 2002


DE

3.4.2. Trabajos en loza de filtrado


CA

El sistema es monitoreado por el Dream 1, donde se evaluó las siguientes


características:
TE

a) Irrigación:
IO

Se verificó la configuración correcta de cada grupo de válvulas en un


BL

turno de riego, asimismo se estableció el inicio programado de cada


BI

ciclo de riego por pulsos.

43

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b) Fertilización:

Se definió los sitios locales de fertilización, asimismo de determinó que


el modo de dosificación de fertilizante sea proporcional, lo cual se
programa en litros de fertilizante.

S
IA
c) Retrolavados.

AR
Se estableció que los retrolavados por tiempo, definiéndolos en
retrolavados cada 4 horas, y también se programó retrolavados por

CU
diferencial de presión, siendo éste de 4 mca

PE
d) Alarmas: RO
Se evaluó y comprobó la oportuna activación de las alarmas, teniendo
en cuenta la presencia de personal en campo. Las alarmas son las
AG

siguientes: caudal alto, caudal bajo, fuga de agua, baja presión, fuga de
fertilizante, batería baja de RTU.
DE

3.4.3. Trabajos en Gabinete:


CA

a. Elaboración de programa de mantenimiento de riego:


TE

De acuerdo a la función que cumple cada equipo en el sistema, se evaluó


el tiempo adecuado que requiere mantenimiento.
IO
BL

b. se determinó costos de operación y mantenimiento de riego


BI

44

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IV. RESULTADOS

4.1. EVALUACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO:


Esto nos sirvió para conocer el diseño del sistema de riego por goteo, ya instalado y
en funcionamiento, encontrando lo siguiente:

S
Tabla 4:

IA
Turnos de riego de las 56 Has de Vid Red Globe
Turno de riego Área (Has)

AR
1 12.06

CU
2 14.51
3 13.37
4 16.06

PE
Total 56.00
RO
Fuente: Expediente Técnico

Tabla 5:
AG

Diseño del sistema de riego


DISEÑO DEL SISTEMA DE RIEGO
DE

Configuracion del sistema 10 CULTIVO


CULTIVO UVA
CA

EMISOR DRIPNET PC 16009


Tipo de distribución 2 lat / hilera
TE

Q emisor (lph) - CAUDAL UNITARIO 1.6


Nro. emisores/planta 4
IO

Espaciam. hileras (m) 3


Nro. laterales/hilera 2
BL

Espac. prom. de laterales (m) 1.50


BI

Espaciam. plantas (m) 2


Espaciam. Emisores (m) 0.5
CAPACIDAD DE RIEGO (mm/hr) 2.133

Fuente: Expediente técnico

45

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También se conoció que el agua es regulada mediante un Hidrante general de 20”, que
cuenta con filtro de malla tipo trampa, válvula de alivio de presión bermand serie 400,
válvulas de aire, manómetros y válvulas de rueda. Para lo cual se plantea un
mantenimiento semanal de este filtro de malla tipo trampa, encontrando lo siguiente:

S
IA
AR
CU
PE
RO
Figura 21.- Presencia de un pescado en el filtro de malla.

4.2. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA:


AG

Antes del reservorio encontramos un sedimentador que cuenta con un pequeño


DE

sistema de inyección de cloruro férrico al 40 % para ayudar con la retención y


sedimentación de sólidos.
CA

De acuerdo a la información recibida la clasificación de las aguas de riego según el


laboratorio de la empresa Agrovisión S.A., es del grupo C1S1.
TE

C1 (poco salina): CE menos a 250 µS/cm a 25° C, Este tipo de aguas se consideran
como de salinidad baja y deben usarse en suelos con buen drenaje y en cultivos
IO

resistentes. La CE es de 0.99 dS/m, que indica la concentración en una solución, pero


no indica qué sales están presentes
BL

S1: Valor RAS entre 0 y 10. Son aguas de bajo contenido en sodio, útiles para el riego
BI

de la mayoría de suelos y cultivos. El R.A.S es de 0.77, su importancia radica en que


el ion sodio tiene por característica una fuerte tendencia a desestabilizar la estructura
del suelo, causando anorexia en las plantas.

46

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4.3. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO, FILTRADO Y


FERTIRRIEGO

4.3.1. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO

S
IA
AR
CU
PE
RO
AG

Figura 22.- bomba empleada para operación del sistema


DE

Consistió en la evaluación de las presiones y caudales por turno del sistema de riego,
ello implicó comparar los resultados medidos en campo con los teóricos, con el fin de
poder analizar la operación de la bomba. En la siguiente tabla, podemos comparar los
CA

resultados tomados en campo, con lo calculado en condiciones ideales de trabajo.


TE

Tabla 6:
Comparación de caudal y presión por turno de riego, de forma teórica y real de acuerdo
IO

a la planificación existente del sistema de riego por goteo.


BL

Turno de Área (Has) ADT ADT Caudal Caudal


BI

riego teórico (m.) práctico. teórico (l/s.) práctico.


(m.) (l/s.)
1 12.06 56.67 54.0 26.80 25.15
2 14.51 51.54 48.7 32.24 31.04

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3 13.37 53.28 52.0 30.82 28.30


4 16.06 46.48 45.0 36.36 34.20

Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony.


Las pérdidas de carga en las submatrices es de 2.5% y en las matrices es máximo 2%,

S
con velocidades máximas de 2.1 m/s, encontrándose dentro de los parámetros

IA
correctos de operación.

AR
4.3.2. EVALUACIÓN DEL FILTRADO

CU
El agua será almacenada en un reservorio donde existe la posibilidad de
crecimiento de algas, por ello se consideró la alternativa de utilizar un filtro con

PE
limpieza automatizada. El filtro existente es el siguiente:
RO
Tabla 7:
Características del filtro existente en el campo de riego.
AG

Ítem Característica
DE

Marca Netafim
Modelo ApolloTM Disc - Kleen
Tipo Malla
CA

Diámetro 8"
Operación Limpieza automatizada por
TE

diferencial de presión.
IO

Capacidad 400 m3/hr.


Grado de filtrado 115 micrones
BL

Fuente: Netafim
BI

Para la limpieza de este filtro la presión mínima requerida es 2.0 atm., que
representa una ventaja sobre otros filtros auto - limpiantes que necesitan mínimo
3.0 para su limpieza. En los anexos se presenta el catálogo del filtro

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De acuerdo a la información del catálogo, el caudal de retrolavado es de 30


m3/hr., esto influenciara en el NPSH mientras el sistema de bombeo se encuentre
en operación, ya que el punto de operación incrementará en caudal y el NPSH
requerido de igual forma. Lo ideal es que el NPSH requerido sea siempre menor
que el disponible a fin de evitar la cavitación.

S
IA
4.3.3. EVALUACIÓN DEL FERTIRRIEGO

AR
Se instaló un equipo de fertilización, ubicado en el centro de control. El sistema
de fertilización es un set básico, conformado por una electrobomba de acero

CU
inoxidable MULTI - H de 2.0 Hp. trifásica 220V., marca Salmsom con su
respectivo arrancador directo; dos tanques de 10 000 lts de capacidad, un filtro de

PE
anillos de 1.1/2”, un medidor de caudal común para fertilizantes con capacidad
para 64 L/M, válvulas manuales para la regulación de los volúmenes de
RO
fertilizantes inyectados y varios accesorios de conexión.
AG

4.4. EVALUACIÓN DE LAS REDES HIDRÁULICAS, VÁLVULAS Y


LATERALES DE RIEGO
DE

Tabla 8:
Comparación de las presiones teóricas y reales de operación de las válvulas de riego de
acuerdo a la evaluación en campo.
CA

Nombre Presión Presión de Nombre Presión Presión de


TE

válvula válvula válvula válvula válvula válvula real


teórica real (bar) teórica(bar) (Bar)
IO

14 1.3 0.85 10 1.3 1


BL

20 1.25 0.9 16 1 0.9


27 0.9 1.2 17 0.9 1
BI

33 1.3 0.7 11 0.95 1


39 1.2 0.9 18 1.2 0.9
40 1.2 0.8 23 1 1
47 1.3 1 24 1 0.85

49

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38 1.3 1 30 1 0.8
45 1.3 0.85 36 1.2 0.7
46 1.2 1 43 1.13 0.8
1 1.2 0.7 37 1.4 0.9
2 0.9 1.3 44 1.4 0.8

S
Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony.

IA
Según los resultados de la tabla 8, las presiones de regulación reales son menores a

AR
los teóricos. Además, según lo observado en campo, el operador regula las válvulas
a criterio propio sin considerar que existe un diseño establecido, lo cual indica que

CU
la regulación de las válvulas no son las indicadas.

PE
La empresa fabricante de los emisores de riego, recomienda la presión mínima
operacional de 0.8 bar, para un eficiente lavado de los laterales. Los accesorios de
RO
conexión para la manguera de goteo son de 16 mm. Fabricadas en material
polietileno. Se realizó la verificación del estado de los laterales de riego,
AG

evidenciándose concentraciones de calcio alrededor de los goteros. Se observó fugas


de agua en algunas líneas de riego.
DE

Observamos que los emisores tienen en promedio una presión de operación de 8.5
m., lo cual es óptimo para un buen lavado de líneas. Cabe mencionar que la
CA

información otorgada por el fabricante en cuanto a la curva de caudal – presión del


emisor, en la cual se indica que el emisor comienza a desarrollar su trabajo de
TE

autocompensación con 7.5 m.


IO

Se identificó desgaste de los reguladores de presión en las válvulas de riego


BL

distribuidas en campo, lo cual implica ineficiencias en la regulación de las mismas.


Los laterales son de gotero integrado autocompensado, con caudal nominal de 1.60 lph.,
BI

espaciados cada 50 cm., marca DRIPNET PC 16009,. La línea de riego o manguera de goteo
tiene un espesor de 0.60 mm o su equivalente en Clase 24 Mil. Con un rango de operación
de 0.8 bar a 2.5 bar, y una longitud máxima de lateral de 108 metros.

50

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Tabla 9:
Resumen de las presiones de operación de las válvulas hidráulicas de riego.

Nombre válvula Presión Nombre Presión


válvula (bar) válvula válvula (bar)
14 0.85 10 1

S
20 0.9 16 0.9

IA
27 1.2 17 1

AR
33 0.7 11 0.7
34 0.6 12 0.9

CU
39 0.9 18 0.9
40 0.7 23 0.8

PE
47 1 24 0.85
38 1 30 0.8
RO
1 1 37 0.8
2 0.7 44 0.7
AG

Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony.


DE

- Válvulas de aire.
La red cuenta con 20 válvulas de aire de 2” doble propósito, marca Netafim, en
CA

los puntos altos de la red, así como en los finales de la tubería matriz y cabezal
de filtrado y bombeo
TE

- Tubería de conducción y distribución.


IO

La red de tuberías comienza a partir del sistema de filtrado y fertilización, en


BL

tuberías PVC norma ISO-4422 en clase PN-5, según diseño hidráulico generado
con un plantilla de cálculo en el programa Excel 1997. La red de tuberías es de
BI

PVC y con el timbraje de acuerdo a lo requerido en el diseño hidráulico, el cual


se ha calculado considerando regar en bloques, lo cual facilita las labores
agronómicas y proporcionará economías en energía durante toda la vida útil del
proyecto.

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S
IA
AR
CU
PE
Figura 23.- Loza de filtrado, etapa I - Agrovisión 2019
RO
4.4.1. UNIFORMIDAD DE RIEGO.

Se evaluó el turno tres y cuatro, debido a que fueron los más críticos en cuanto a la
AG

dimensión y requerimiento de presión respectivamente.


DE

 El CUC es de 86.02% en el turno tres, mientras que en el turno cuatro es de


86.2%.
CA

 El caudal promedio del emisor es de 1.56 L/H siendo el caudal nominal 1.6
TE

L/H, lo cual indica que el nivel de autocompensación del emisor ha disminuido


durante tres años de operación.
IO

 Acorde con los valores recomendados por Merriam, J. y Keller, J. (1978), un


BL

porcentaje mayor al 90%, indica excelencia en el coeficiente de uniformidad.


El 100 % de las subunidades evaluadas presentan CUC inferior al 90%, lo cual
BI

indica que la distribución del agua sobre el terreno no fue la adecuada, debido
al tiempo, a la desregulación de las válvulas.

52

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Tabla 10:
Resumen del coeficiente de uniformidad de caudales de la primera evaluación
del sistema de riego por goteo, sólo se consideró como muestra las válvulas del
turno 3 y 4 por ser las más representativas.

S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO

Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony.


BL
BI

53

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4.5. COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO:

4.5.1. OPERACIÓN:

Tabla 11:

S
Costos de operación correspondientes al sistema de riego por goteo evaluado

IA
Costo unitario Costo mensual
Descripción UM Cantidad
(S/.) (S/)

AR
Operador Dream HH 3 45.00 4050.00
Operador de Fertiducto HH 2 45.00 2700.00

CU
Jefe de riego HH 1 100.00 3000.00
Regador HH 2 40.00 2400.00

PE
Asistente HH 1 50.00 1500.00
Técnico de mantenimiento HH 2 60.00 3600.00
RO
Total 9 17250.00
Fuente: Elaborado por el Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony
AG

Los costos de operación significan solo una loza de filtrado, donde se ubica la línea
DE

que riega el área en evaluación.

4.6.2. MANTENIMIENTO:
CA

Tabla 12:
TE

Costos de operación correspondientes al sistema de riego por goteo evaluado


IO

Descripción UM Cantidad Costo Costo


BL

unitario (S/.) mensual (S/.)


Tratamiento de agua:
BI

Cloruro férrico 40% Gal. 2 75.00 150.00


Jarra graduada Unid 1 10.00 10.00
.
Filtrado

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Solenoides para cambio Unid 5 25.00 125.00


.
Filterwash Gal 1 110.00 110.00
Campo
PIG´S Mill 1 300.00 300.00

S
ar

IA
Total 695.00

AR
Fuente: Elaborado por Br. Tocto Rodríguez, Oscar Antony

CU
El costo de PIG´S es semestral, consiste en esponjas de forma cilíndrica que con
ayuda de la presión de agua limpia el interior de las laterales de riego

PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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V. DISCUSIONES

Se continúa con la aplicación de cloruro férrico, para la coagulación optimizada y


remoción de enteroparásitos y arcillas presentes en el agua. Ya que se ha
comprobado que la dosis de cloruro férrico es ideal para obtener óptimos resultados,

S
debido a todas estas ventajas, el cloruro férrico ha sido incorporado en el tratamiento

IA
del agua que se usará para el riego del área.

AR
las presiones de regulación reales son menores a los teóricos. Además, según lo

CU
observado en campo, el operador regula las válvulas a criterio propio sin considerar
que existe un diseño establecido, lo cual indica que la regulación de las válvulas no

PE
son las indicadas
RO
Observamos que los emisores tienen en promedio una presión de operación de 8.5
m. lo cual es óptimo para un buen lavado de líneas, de acuerdo a la información a la
AG

información técnica otorgada por el fabricante (Netafim)


DE
CA
TE
IO
BL
BI

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VI. CONCLUSIONES.

1. Se determinó que el diseño agronómico e hidráulico establecidos en el


Expediente Técnico, son los adecuado para la óptima presión de distribución del
agua, asimismo la selección de los equipos es correcta.

S
IA
2. Se estableció que el cloruro férrico es el ideal para el tratamiento del agua de
riego, ya que ésta presenta partículas de arcilla.

AR
3. El sistema de filtrado elegido es el correcto, evitando así el paso de sedimentos y

CU
posteriormente el taponeo de goteros.

PE
4. La inyección de fertilizante en modo proporcional establece que por una cierta
cantidad de metros cúbicos de agua, se inyecta un volumen proporcional de litros
RO
de fertilizante.
AG

5. El monitoreador de riego, DREAM es el instrumento principal del sistema, ya


que advierte toda falla presente en el sistema cuando está ejecutándose el
DE

fertirriego.

6. Los costos de operación y mantenimiento dependen de la mano de obra calificada


CA

y de los diferentes actividades preventivas en el propio sistema.


TE
IO
BL
BI

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VII. RECOMENDACIONES.

1. La evaluación del coeficiente de uniformidad debe ser efectuada una vez por año
o previo al inicio de una campaña. El cual debe ser determinado por personal
capacitado y experimentado con los equipos de medición apropiados.

S
IA
2. Mejorar el programa anual de mantenimiento en las baterías de filtros, ya que
actualmente es lavado solamente con agua.

AR
3. Usar dispositivos PIG para el mantenimiento de laterales y tuberías con las que

CU
cuenta el sistema.

PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

- Diseño agronómico (octubre 19, 2005) – PSI Lambayeque


- Bertaki, M. 2015. Sistemas de riego. Colombia. Grupo Latino Editores.
- Reyes, 2000. Diseño y construcción de un sistema de riego por aspersión en una

S
parcela demostrativa en el Cantón Cevallos. Tesis de Grado, Ingeniería de

IA
mantenimiento. Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Ecuador.
- Tesis: “Evaluación, reestructuración e implementación del sistema de riego por goteo

AR
en cultivo de vid campo Carmín – Agrícola Santiago Queirolo, Ica”

CU
- AEI, 1993. IRRICAD, user manual. Agricultural Engineering Institute, Lincoln
University. Ed. rev. Canterbury, NZ.

PE
- Martinez, F. 1991. Riego Localizado y Fertirrigación. Cuarta Edición. España.
Ediciones Mundi-Prensa.
RO
- Hidalgo, L. 1993. Tratado de Viticultura General. 1 Ed. Zaragoza, ES. Mundi – Prensa.
984p.
AG

- Trabajo Monográfico para optar el Título de Ingeniero Agrónomo, 2017 “Sistema De


Riego Tecnificado En El Cultivo De Vid (Vitis Vinífera)” - Johan Luis Allen
DE

Osorio, Universidad Nacional Agraria – La Molina


- Pizarro, F. 1996. Sustainable water management in agriculture under climate change.
Agriculture and Agricultural Science Procedia. 4. 88 – 98 p.
CA

- Bendida, A. 2013. The impact of traditional irrigation (Foggara) and modern (drip,
TE

pivot) on the resource non-renewable groundwater in the Algerian Sahara.


Energy Procedia. 36. 154 – 162 p.
IO
BL

- Capra, A. 2005. Emitter and filter test for wastewater reuse by Drip Irrigation. 3 ed.
Florida, US. ASCE. 14 p.
BI

- FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación,


IT).1994. Irrigation – energy planning and management in developing
countries. 5 ed. New York, US. FAO. 27 – 41 p.

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- Fregoni, M. 2007. Viticultura y cambio climático. Revista Enología. 2. 1 – 9 p.

- Heimann, G. 2000. Remote hydraulic control. Dorot Control Valve – Technical support.
Ater resources. bulletin 18. 1 -15 p.

S
- Razuri, L. 1975. Estudios del coeficiente de uniformidad y la eficiencia de aplicación

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de agua en el sistema de riego de agua. Ed. rev. Mérida, VE. s.e. 120p.

AR
- Zavaleta, A. 1996. Desarrollo de un programa de apoyo al diseño del microriego. Tesis
Ing. Civil Agrícola. Chillán, CL, Universidad de Concepción. 9 - 25p.

CU
- Liotta, Mario, 2015. Planificación de los Sistemas Agrícolas de riego. 2 ed. Lima, PE.

PE
30-40 p. RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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S
IA
AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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AR
CU
PE
RO
AG
DE
CA
TE
IO
BL
BI

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