UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES

LABORATORIO 2

“Ensayo de dureza”
 INTEGRANTES:
 Inga Silva Aracely (u201522796)
 Sucso Valenzuela, Araceli (u201425483)
 Torres Muñante, Rodrigo (u201615494)
 SECCIÓN: IS6A
 DOCENTE: Nunura Nunura, Cesar

Lima, 07 de febrero de 2020

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INDICE

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 3

2 OBJETIVOS ................................................................................................ 4

2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................... 4

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................ 4

3 MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 5

4 MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................... 6

4.1 MATERIALES ...................................................................................... 6

4.2 MÁQUINA ............................................................................................ 6

4.2.1 HERRAMIENTAS ......................................................................... 7

4.3 MÉTODO ............................................................................................. 9

5 RESULTADOS .......................................................................................... 12

6 DISCUSIONES .......................................................................................... 12

7 CONCLUSIONES ...................................................................................... 14

8 REFERENCIAS ......................................................................................... 16

INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Lista de Materiales ............................................................................... 6
Tabla 2: Lista de Máquinas ................................................................................ 6
Tabla 3: Lista de Herramientas .......................................................................... 7

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Lijas de Agua ...................................................................................... 9
Figura 2: Proceso de Lijamiento ......................................................................... 9
Figura 3: Lijado de los materiales ..................................................................... 10
Figura 4: Alumina para el lijado ........................................................................ 10
Figura 5: Proceso de Lijado.............................................................................. 10
Figura 6: Proceso de Ataque Químico ............................................................. 11
Figura 7: Proceso de Visualición de la Superficie ............................................ 11

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TÍTULO DEL LABORATORIO: “Metalografía”

1 INTRODUCCIÓN

Entre las disciplinas que estudia la ingeniería de materiales, se encuentra el

estudio de las estructuras en los materiales que es la metalografía. Es por ello,
que podemos definirlo como el estudio de la microestructura de todos los tipos
de aleaciones metálicas. Es decir, es la disciplina científica de observar y
determinar la estructura química atómica y la distribución espacial de los
constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Esta prueba nació
a partir de la necesidad de identificar las fases precipitados presentes en los
materiales metálicos. Es por ello, que con la ayuda del microscopio óptimo se
logró identificar la microestructura de los materiales. En el presente informe del
laboratorio se realiza siguientes pruebas metalografías para ciertos materiales
como los aceros. Para realizar dicho análisis se realizó ciertos pasos en los
cuales consiste realizar desbastado de la superficie de las piezas lo cual se hará
con 6 lámina o lijas de agua , después se procede a pulir con la máquina pulidora.
Para ello , se emplea una suspensión de alúmina que se le añade a la pulidora
y se procede al pulido con tiempo 5 minutos aproximadamente.
Después , para la preparación de la superficie de la pieza consiste en el ataque
químico para su revelado, donde se le añade nital al material obteniendo una
superficie más brillosa y nítida y finalmente se procede a realizar la visualización
de la superficie con la ayuda de un microscopio óptico, y finalmente determinar
y analizar su microestructura, fases presentes y formas y tamaño de granos. La
importancia de realizar este laboratorio es con la finalidad de comprender mejor
la metalografía y entender la importancia que tiene esta última en el estudio de
los materiales metálicos y aleaciones.

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

- Analizar cómo se debe llevar a cabo la preparación de las muestras para

un análisis metalográfico y que identifique la micro-estructura de algunos
metales y sus aleaciones.
- Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de seguridad
en la práctica.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Aprender a operar y conocer los componentes del microscopio

metalográfico y de la pulidora.
- Reconocer y seleccionar el reactivo necesario a cada metal o aleación.
- Realizar un análisis completo sobre microestructuras.
- Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía.
- Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes
materiales.

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3 MARCO TEÓRICO

Según Fosca, desde hace aproximadamente 50 años, la metalografía en color

se ha venido empleando para facilitar el reconocimiento de la microestructura de
un material y extraer aún más información de ella. La primera aplicación estuvo
dirigida a la identificación de inclusiones no metálicas mediante su observación
empleando luz polarizada
Al inicio del año 2019, en la revista Interempresas, se dio a conocer un robot que
ayudaría en metalografía. Saphir X-change es un robot de lijado y pulido
compacto, es eficiente y totalmente automatizado. Este robot incluye un tanque
de decantación y una estación de limpieza por ultrasonidos que permiten un
proceso eficiente con buenos resultados. Este robot puede trabajar con hasta 16
paños y lijas diferentes, limpiarlos en forma simultánea lo cual incrementa la
productividad en el proceso.
Por otro lado, Eduardo A. Pérez Ruiz del departamento de Ingeniería Mecánica
de la Universidad de Ibagué señala que, el tratamiento térmico de temple en los
aceros al carbono es una alternativa tecnológica que favorece el incremento de
las propiedades mecánicas como consecuencia de la transformación
microestructural del material. El afirma lo siguiente:
“Actualmente no existe una sustancia ideal para ser utilizada como medio
de enfriamiento durante el tratamiento térmico de temple de aceros al
carbono, por esta razón se reportan estudios de sustancias como aceites
naturales y minerales utilizados como sustancias alternativas al agua y a
la mezcla de agua y sales inorgánicas” (Pérez, 2016).

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4 MATERIALES Y MÉTODOS

4.1 MATERIALES

Para la prueba de ensayo se utilizaron los siguientes materiales:

Tabla 1: Lista de Materiales

Representanción Descripción

Acero 1020

Acero 1045

Nota: Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

4.2 MÁQUINA

Para la prueba de ensayo se utilizaron las siguientes máquinas:

Tabla 2: Lista de Máquinas

Representanción Descripción

Pulidora

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 Máquina Desbastadora

Nota: Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

4.2.1 HERRAMIENTAS

Para la prueba de ensayo se utilizaron las siguientes herramientas:

Tabla 3: Lista de Herramientas

Representanción Descripción

Lija

Nital 3%

Vaso de Precipitado

7
 Alumina

Microscopio Metalográfico

Nota: Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

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4.3 MÉTODO

- Primer paso, consiste en realizar un desbastado de la superficie de las

piezas lo cual se hará con 6 lámina o lijas de agua como 220A,320A,400A,
600A, 800A, 1000A.Se comenzará con el desbasto con la primera lija de
220A, donde previamente será remojada en agua para su ejecución,
selecciona la superficie del material y se empieza a desbastar así
sucesivamente hasta llegar con la lija 1000A.

Figura 1: Lijas de Agua

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

Figura 2: Proceso de Lijamiento

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

- Segundo paso, al final el lijado, se procede a la etapa del pulido, que

mediante la maquina pulidora.Para ello , se emplea una suspensión de
alúmina que previamente habremos agitado el tamaño de partículas de la
alúmina es de 5um-1um.

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 Figura 3: Lijado de los materiales
Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

Figura 4: Alumina para el lijado

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

- Tercer paso, después de vertir la suspensión de la alúmina se coloca la

pieza en la pulidora sujetándola con fuerza y se procede al pulido
asegurándose que el pulido se realice de manera homogénea a un tiempo
de 5 minutos aproximadamente.

Figura 5: Proceso de Lijado

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

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- Cuarto paso, una vez pulido el material se pasa a lavar la pieza agua y se
secará y se verifica que la pieza va tomando un brillo más de efecto espejo.

- Quinto paso, después de secar las piezas , pasarán a la última fase de

preparación de la superficie de la pieza consiste en el ataque químico para
su revelado, este ataque químico consiste añadir el químico nital para
aceros con un tiempo de 30 segundos , luego este químico se le añade a
la pieza, luego se procede a retirarlo con un breve lado de agua , por ende
la superficie ya estaría preparada para hacer observada.

Figura 6: Proceso de Ataque Químico

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

- Sexto paso, después se procede a realizar la visualización de la superficie

con la ayuda de un microscopio óptico, y finalmente determinar y analizar
su microestructura, fases presentes y formas y tamaño de granos.

Figura 7: Proceso de Visualición de la Superficie

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020.

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5 RESULTADOS

Material: Acero 1020

Composición química:
Carbono: 0.18%-0.23%
Manganeso: 0.30%-0.60%
Azufre: 0.05%
Fósforo: 0.04%
Silicio: 0.15%-0.30%

Lijas utilizadas:
Lija 220
Lija 320
Lija 400
Lija 600
Lija 800
Lija 1000

Metalografía: En la siguiente imagen se puede observar que la cantidad de ferrita es

mayor a la cantidad de perlita

Figura 8: Metalografía del Acero 1020

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020

Observación:
En la parte superior de la imagen podemos observar una rayadura, la cual siguió presente a
pesar del lijado.

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Material: Acero 1045

Composición química:
Carbono: 0.50%
Manganeso: 0.70
Azufre: 0.035%
Fósforo: 0.03%
Silicio: 0.30%
Lijas utilizadas:
Lija 220
Lija 320
Lija 400
Lija 600
Lija 800
Lija 1000

Metalografía: En la siguiente imagen podemos observar que los granos de este material
son muy finos, y que existe también presencia de perlita y ferrita

Figura 9: Metalografía del Acero 1045

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los
autores, 2020

 En uno de los experimentos, con el

grupo del salón se observó una
moneda de 1 sol y logramos
observar que no se puede ver la
microestructura como en los casos
anteriores.

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6 DISCUSIONES

Material: Acero 1020

Imagen real:

Figura 8: Metalografía del Acero 1020

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020

Imagen Teórica:

Figura 10: Metalografía del Acero 1020

Fuente: Universidad de Pamplona

-Podemos observar que la imagen teórica y real (la prueba de laboratorio) son muy
similares, por ello los pasos realizados fueron los correctos. Se encontró perlita en
mayores cantidades que ferrita.

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Material: Acero 1045

Imagen Real:

Figura 9: Metalografía del Acero 1045

Adaptado de Laboratorio HUB San Miguel, por los autores, 2020

Imagen teórica:

Figura 9: Metalografía Acero 1045

Fuente: Ciencia e Ingeniería de Materiales. Donald Askeland

-Podemos observar que los granos del SAE 1045 de la imagen real (la prueba
de laboratorio) son mas finos que los granos de la metalografía teórica. Existe
también presencia de martensita.

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7 CONCLUSIONES

-Antes y durante el análisis de los materiales con el microscopio es importante seguir

los pasos debidos y cumplir las especificaciones para así evitar errores en el
experimento, ya que si no se cumplen adecuadamente no podremos tener una visión
correcta de la microestructura de cada material.
-En el Acero 1020 la cantidad de perlita fue mayor en comparación de la cantidad de
ferrita y al ser comparada con su metalografía teórica resulto muy parecida.
-Los granos en el acero 1045 con el que contábamos fueron muy finos en comparación
a otros.
-Es importante saber realizar este experimento metalográfico para poder reconocer e
identificar los constituyentes de cada material analizado.

8.REFERENCIAS
Guzmán, O. (2013). Análisis de Aceros por Microscopia Óptica (Tesis de
pregrado). Escuela Superior de Ingeniería. México.

Interempresas. (15 de mayo del 2019). Últimas novedades en metalografía.

Recuperado de https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/245549-Ultimas-
novedades-en-metalografia.html

Dillinger, L.; Polishing, Met – Tips, N° 13, Ideas for Metallographic Procedures,
Leco Co. (2002).

Dillinger, L.; The Art of Grinding, Met – Tips, N° 11, Ideas for Metallographic
Procedures, Leco Co. (2002).

Kehl, G.L.; Fundamentos de la Práctica Metalográfica, 2ā

edición, 3 – 27, Aguilar, Madrid, España . (1963).

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