Tipos de Almacenamiento

- TIPOS DE ALMACENAMIENTO.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA RED LOGÍSTICA
Según su función en la red logística, podemos clasificar los almacenes en los expuestos a
continuación.
ALMACÉN DE CONSOLIDACIÓN
Con este tipo de almacén lo que se persigue es almacenar una serie de pedidos de diferentes
proveedores, con la finalidad de agruparlos y realizar un pedido de mayor volumen. Mediante este
tipo de almacén conseguimos reducir los costes de transporte (lo cual supone una ventaja) al
agrupar varios pedidos en uno mayor, permitiendo aplicar la técnica Just in Time y favorece el flujo
de los productos a los clientes.
ALMACÉN DE DIVISIÓN DE ENVÍOS O DE RUPTURA
Este tipo de almacén realiza la función inversa que el almacén de consolidación, es decir, ante un
pedido de gran volumen que ha de enviarse a un determinado cliente, es en este almacén donde
se divide dicho pedido para realizar los envíos de menor tamaño.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA ACTIVIDAD QUE REALICEN
Según su situación geográfica y la actividad que realicen, tenemos los siguientes almacenes.
ALMACÉN CENTRAL
Con el fin de reducir los costes, este almacén es el más próximo a los centros productivos. Unas de
las funciones principales de este tipo de almacén es suministrar los productos a los almacenes
regionales. Se caracteriza porque en él se manipulan unidades de carga completa.
ALMACÉN REGIONAL
Se caracteriza por su diseño especial, adecuado para recibir gran cantidad de vehículos para la
descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los
productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día, por lo que este
almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos.
ALMACÉN DE TRÁNSITO
Su localización suele estar en algún punto intermedio entre el almacén regional y el lugar de
consumo cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un
día. Es un recinto que está totalmente acondicionado para la recepción y expedición rápida de
productos. En este almacén se suelen aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL TRATAMIENTO FISCAL QUE RECIBEN LOS PRODUCTOS

ALMACENADOS
Según el tratamiento fiscal, clasificamos los almacenes de la siguiente manera:
ALMACÉN CON PRODUCTOS EN RÉGIMEN FISCAL GENERAL
En este almacén los productos que se almacenan no disfrutan de exenciones fiscales, por lo que se
les aplican los impuestos vigentes y de forma general.
ALMACÉN CON PRODUCTOS EN RÉGIMEN FISCAL ESPECIAL
A diferencia del anterior, en este almacén los productos están exentos de impuestos ordinarios
mientras estén situados en ese espacio en concreto. Por poner un ejemplo: las zonas francas,
depósitos aduaneros, etc.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL RECINTO DEL ALMACÉN
Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos.

ALMACÉN ABIERTO
Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al almacenaje (al
igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por números o señales pintadas. Están
destinados a almacenar productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.
ALMACÉN CUBIERTO
Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio o
nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener
unas condiciones térmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos
casos.
Ventaja: Es el que ofrece mayor protección a los elementos y materiales que allí se almacenan, ya
que es posible controlar diversas variables tales como humedad, temperatura, iluminación y
muchas otras que influyen directamente en la preservación y vida útil de los productos. Los hay de
ladrillo, cemento, lonas especializadas, paneles metálicos e incluso en materiales que ayudan a
preservar la temperatura, como las resinas y el icopor.
TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN
Según el grado de automatización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en función de

cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje.
ALMACÉN CONVENCIONAL
Este tipo de almacén es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en estanterías
para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las dimensiones del
almacén, cuya altura oscilará entre 6 y 7 m. Además, deberá tener pasillos anchos para que
discurran sin dificultad las carretillas.
ALMACÉN AUTOMÁTICO
En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos automatizados, lo

que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de los trabajadores.
- SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.
Los sistemas de almacenamiento son una de las ventajas competitivas más importantes de las
empresas. Tanto es así, que gigantes de la distribución como Inditex o Amazon basan su
crecimiento en la gestión adecuada de su logística y almacenamiento.
Es necesario investigar y utilizar el sistema logístico que más y mejor se adecúe tanto a las
necesidades de la empresa como a las circunstancias que lo envuelvan.
- TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.
Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL
Es el más utilizado y almacena las unidades individuales combinadas con mercancías en palets. Se
tiene acceso al producto y se adapta a cualquier carga en volumen y peso. Los niveles elevados se
destinan a los palets completos y los bajos a la preparación manual o picking.
Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su altura está marcada
por las carretillas elevadoras, la dimensión del local y el producto almacenado.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

Este sistema aprovecha al máximo el espacio, tanto en altura como en superficie. Está indicado
para almacenar gran cantidad de palets por referencia con unidades homogéneas.
Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de carga. Las
carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel de almacenaje. Si los
productos de cada calle poseen la misma referencia, se evitan manipulaciones innecesarias.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO
Cuando se tiene una rotación perfecta, este es el sistema más eficaz, ya que la gestión de la carga
cumple con los criterios de entrada y de salida.
Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una pendiente ligera
que permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque existen algunas variantes también sin
rodillos en las que el desplazamiento se realiza por la gravedad.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MÓVIL

Es muy similar al convencional, pero la estructura reposa sobre raíles para poderse desplazar. Al
compactarse las estanterías se aumenta de forma considerable la capacidad del almacén sin que
se pierda el acceso directo a cada una de las referencias.
Se puede contar con los beneficios de un sistema compacto pero con un aprovechamiento
superior del espacio. La clasificación atiende al tipo de carga y a la fuerza que permita el
desplazamiento.
En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las estanterías pueden
ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica o almacén intermedio. En función
de la fuerza del desplazamiento serán manuales o automáticas.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO SEMIAUTOMÁTICO – AUTOMÁTICO.
Este tipo de almacenaje facilita la diferenciación de los servicios y la oferta de productos debido al
aumento de la productividad en la logística y la reducción de costes. Se opera con transelevadores
de palets mediante equipos robotizados y sirve tanto para almacenar cajas como palets.
Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el
inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta
productividad y flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía.
Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e identificar toda la
mercancía.
Se pueden diferenciar 3 tipos de almacenaje automático:
– Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.
– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el

aumento de la productividad, ya que se minimizan los errores de manipulación.
– Transelevador o autoportante: Ideal para grandes alturas.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO AUTOPORTANTE
Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de la carga:

Permiten un aprovechamiento máximo de la superficie disponible porque se alcanzan alturas de
almacenaje elevadas.
Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de pilares
o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza al máximo
el espacio de almacenaje.
La manipulación de carga se realiza con trans-elevadores y se garantiza una operatividad única.

NOMBRE:
JAIR MENDOZA
PROFESOR:
ELKIN UPARELA.

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TIPOS DE ALMACENES SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA RED LOGÍSTICA

ALMACÉN DE DIVISIÓN DE ENVÍOS O DE RUPTURA

TIPOS DE ALMACENES SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA ACTIVIDAD QUE REALICEN

TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL TRATAMIENTO FISCAL QUE RECIBEN LOS PRODUCTOS

Según el tratamiento fiscal, clasificamos los almacenes de la siguiente manera:

ALMACÉN CON PRODUCTOS EN RÉGIMEN FISCAL GENERAL

ALMACÉN CON PRODUCTOS EN RÉGIMEN FISCAL ESPECIAL

TIPOS DE ALMACENES SEGÚN EL RECINTO DEL ALMACÉN

Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos.

Según el grado de automatización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en función de

En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos automatizados, lo

- TIPOS DE SISTEMA DE ALMACENAMIENTO.

Algunos de los sistemas de almacenaje más utilizados son los siguientes:

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO COMPACTO

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DINÁMICO

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MÓVIL

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO SEMIAUTOMÁTICO – AUTOMÁTICO.

– Uniload: diseñado para almacenar individualmente unidades de carga de manera automática.

– Miniload: almacena cargas ligeras y pequeñas de gran rotación. La automatización permite el

– Transelevador o autoportante: Ideal para grandes alturas.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO AUTOPORTANTE

Son soluciones de automatización y almacenamiento integral en el movimiento de la carga:

La manipulación de carga se realiza con trans-elevadores y se garantiza una operatividad única.

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