MEDIDORES DE

PRESIÓN: MC LEOD
1. Y MECÁNICOS
OBJETIVO

Conocer y analizar los distintos medidores de presión como ser Mc Leod y

Mecánicos y con esto poder ayudar a comprender las funciones de estos medidores
a través de información rescatada de libros e internet.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. PRESIÓN
Magnitud que se define como la derivada de la
fuerza con respecto al área.

Cuando la fuerza que se aplica es normal y uniformemente distribuida sobre una

superficie, la magnitud de presión se obtiene dividiendo la fuerza aplicada sobre el
área correspondiente.

Donde:
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o P: es la presión en Pa.

o F: es la fuerza en N
o A: es el área en m²

2.2. TIPOS DE PRESIÓN

Figura 1. Diagrama de presiones

Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un "vacío

absoluto".

Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra

(barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto con ella (la presión
atmosférica cambia con la altura sobre el nivel del mar y las condiciones
atmosféricas. Es la presión absoluta de la atmósfera en un punto e instante dado).

Presión atmosférica normal (estándar): Presión atmosférica equivalente a una

atmósfera igual a 101325 Pa (En base a la resolución 4 de la 10 a. Conferencia de
Pesas y Medidas CGPM 1954).

Presión relativa: Presión mayor o menor a la presión atmosférica, es la presión

medida con referencia a la presión atmosférica.
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Presión diferencial: Presión entre dos sistemas aislados (la presión relativa es una
presión diferencial en que la presión de referencia es la atmosférica).

Vacío: Presión del estado de un gas menor a la presión atmosférica, el vacío

también

Puede medirse con respecto al "cero absoluto" como una presión absoluta menor a
la presión atmosférica.

2.3. MEDIDORES DE PRESIÓN ELECTRONICOS

Los principios de medir la presión mediante instrumentos electrónicos se basan de
una medición de un trayecto o de fuerza, es decir que se convierte la magnitud física
presión en un valor eléctrico para su medición. Para esta conversión se requiere
energía auxiliar para alimentar el sensor de presión. Los instrumentos electrónicos
para medir la presión presentan un excelente comportamiento dinámico por la baja
deformación y por lo tanto un bajo grado de desgaste de material que a su vez
favorece una alta resistencia a cambios de carga y una extraordinaria estabilidad a
largo plazo. Los instrumentos electrónicos para la medición de presión se ofrecen
también en dimensiones muy reducidas por su aplicación efectiva de
semiconductores.

2.3.1. MANÓMETRO DE MC LEOD

También llamado vacuómetro de McLeod
Fue inventado en 1874 por Herbert G. McLeod (1841-1923) que desarrolló el
medidor de baja presión llamado McLeod, que es un medidor mecánico donde su
principio de funcionamiento se basa en la ley de Boyle: Mariotte de gases perfectos
y el medidor de presión Torricelli que utiliza una columna de mercurio para
mediciones de presión.
El vacuómetro de McLeod mide con gran precisión presiones inferiores a la presión
atmosférica. Siendo capaz de medir en presiones absolutas. Se utiliza tanto en la
industria como en el campo de la investigación científica y técnica. También se
utiliza como aparato de precisión en la calibración de los restantes instrumentos.
Medidores de McLeod operan mediante la ingestión de un volumen de muestra de
gas desde una cámara de vacío. Y se basa en comprimir una muestra del gas de gran
volumen conocido a un volumen más pequeño y a mayor presión. La presión en este
volumen más pequeño se mide entonces por un manómetro de mercurio, y
conociendo la relación de compresión (la relación de los volúmenes iniciales y
finales), la presión del vacío original puede ser determinada mediante la aplicación
de la ley de Boyle.
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Dependiendo de su diseño, puede cubrir la medida de presiones desde 10-3 a

100mbar o desde 10-6 hasta 10-2mbar.La presión del gas se deduce aplicando la ley
de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de 5-10 -5mm Hg.

Figura 2. Medidor de presión de McLeod

Este método es bastante exacto para los gases no condensables, tales como
oxígeno y nitrógeno. Sin embargo, los gases condensables, tales como vapor de
agua, amoníaco, dióxido de carbono, y los vapores de la bomba de aceite pueden
estar en forma gaseosa en el de baja presión de la cámara de vacío, pero se
condensarán cuando es comprimido por el medidor McLeod. El resultado es una
lectura errónea, mostrando una presión mucho más baja que en realidad presente.
Una trampa de frío se puede usar en conjunción con un medidor de McLeod para
condensar estos vapores antes de que entren el medidor.
El medidor de McLeod tiene la ventaja de que es simple de usar y que su
calibración es casi el mismo para todos los gases no condensables. El dispositivo
puede ser operado manualmente y la escala leer visualmente, las lecturas son casi
por completo independientes de la composición del gas. Pero tiene como
inconveniente que las lecturas son discontinuas, es por eso que necesita cierta
manipulación para hacer cada lectura.
Modernos electrónicos medidores de vacío son más fáciles de usar, menos frágil, y
no presentan un peligro de mercurio, pero su lectura es altamente dependiente de
la naturaleza química del gas que se está midiendo, y su calibración es inestable.
Por esta razón, los medidores McLeod se siguen utilizando como estándar de
calibración de medidores electrónicos.
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Figura 3. Símbolo manómetro McLeod de acuerdo a la norma ISO 3753-1977 (E)

PRINCIPIOS
El principio de operacion se basa en la ley del gas ideal y, esencialmente es el
siguiente: El manometro se dispone verticalmente solo cuando se desea medir la
presion. En ese caso, cuando el mercurio alcanza el punto X cierra el volumen V 0
formando por el bulbo D y el capilar B, que en ese momento se encuentra a la
presión que se desea medir, P0.
Cuando se completa el semigiro, el aire contenido en el volumen inicial V 0 se
deduce por acción del campo gravitatorio al volumen V y a la presion P, como el
proceso es isotermo, la masa de gas encerrada cumple:
V 0−V
P0 ∙V 0 =P∙ V → P−P 0= ∙ P0
V

Ahora bien, la diferencia de presión se mide gracias al manometro diferencial, de

modo P−P 0=ρ ∙ g ∙ h , donde las elevaciones, h, se refieren al punto mas alto
del capilar cerrado. Igualmente, el cociente de volumenes depende de h, ya que h 0
es una constante del aparato, por lo que resulta:

h2
P0= ρ∙ g ∙
h0−h
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El manometro Mc Leod comercial dispone de una escala graduada que satisface

esta ecuacion.

2.3.2. MECÁNICOS

 DIAFRAGMA

El diafragma consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rígidamente

entre sí por soldadura (El material es normalmente aleación de níquel o Inconel),
de forma que, al aplicar presión, cada capsula se deforma provocando pequeños
desplazamientos que son amplificados por un juego de palancas. El sistema se
proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una
relación lineal en un intervalo de medida lo mas amplio posible con un mínimo de
histéresis y de desviación permanente en el cero del instrumento.

Cualquier técnica que detecte el desplazamiento de esa superficie puede ser

aplicada sobre el dispositivo. La figura ilustra el funcionamiento de un diafragma.

Figura 4. Funcionamiento de un diagrama

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Figura 5. El diafragma y la capsula

CARACTERISTICAS GENERALES DEL DIAFRAGMA

- Precisión de hasta 0.5% de la escala.
- Buena linealidad cuando la deflexión no sobrepasa el limite establecido por el
grosor del diafragma.
- Más costoso que los otros medidores de presión.
- Su uso como sello de diafragma se presenta en aplicaciones donde el fluido del
proceso no debe entrar en contacto con el elemento de presión y genere errores
debido a cabezal estático. También donde se desea aislar el elemento del contacto
con fluidos corrosivos
- También para asistir en la limpieza y evitar perdida de producto valioso.
MANOMETRO DE DIAFRAGMA

Figura 6. El diafragma

Un medidor de presión de diafragma es un dispositivo que utiliza un diafragma con

una presión conocida para medir la presión en un fluido.
Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas onduladas. Estas
están sujetas alrededor del borde entre dos bridas a soldadas y sujetos a la presión
actuando en un lado.
La desviación causada de esta forma se utiliza como medición para la presión y es
mostrada por la aguja indicadora del instrumento.
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Figura 7. Partes del diafragma

FUNCIONAMIENTO
Un fluido en contacto con una membrana flexible empuja esa membrana, doblándola.
La presión es una medida de cuan fuerte la empuja. Cuando la presión exterior es baja,
la presión de referencia dobla la membrana hacia afuera. A medida que la presión
exterior aumenta, empuja hacia atrás la membrana, doblándola hacia el otro lado. Al
medir hasta que punto la membrana se dobla, el medidor puede detectar la presión
exterior.

Figura 8. Funcionamiento del diagrama

VENTAJAS
- En comparación con los tubos Bourdon, estos elementos de diafragma tienen una
fuerza activadora relativamente alta y debido a ello la sujeción en su periferia del
elemento es insensible a la vibración.
- El instrumento de medición puede protegerse contra elementos extremadamente
corrosivos cubriéndolo con un material especial.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Los diafragmas pueden ser metálicos y no metálicos. Entre los materiales
comúnmente utilizados se encuentran: Bronce, Cobre-berilio, acero inoxidable,
monel, neopreno, siliconas y teflón.

Figura 9. Materiales del diagrama

APLICACIONES
Los diafragmas se emplean en medición de bajas presiones y vacío; y en mediciones
de presión absoluta y diferencial.
Son diseñados especialmente para medir presiones en gases o líquidos corrosivos,
viscosos o cristalizables en donde los manómetros de bourdon no pueden ser
utilizados.
Las aplicaciones en aeronaves que requieren fuerzas elevadas y constantes que son
características naturales de los elementos de presión de diafragma, y su uso en
transductores, transmisores, relevadores y conmutadores, han incrementado la
demanda de buenos elementos de diafragma.

 FUELLE
Un fuelle es parecido al diafragma compuesto (serie de diafragmas metálicos
conectados entre sí), pero de una sola pieza flexible, y puede dilatarse o contraerse
con un desplazamiento considerable.
Por lo tanto, se puede definir como un tubo flexibe , el cual cambia su longitud de
acuerdo a la presion aplicada.

Figura 10. Fuelle

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Cuando está sujeto a la presión de un fluido, este se deforma proporcionalmente a la

presión aplicada sobre el dispositivo. Es decir, el fuelle se expandirá a medida que
aumenta la presión de fluido. A medida que cae la presión del fluido, el fuelle se
contrae. La fuerza de contracción puede ser proporcionada por la elasticidad misma
de los diafragmas del fuelle, o por una combinación de la elasticidad del diafragma
con la acción de un resorte externo.

Figura 11. Manometro de tiro del tipo del fuelle

En muchas aplicaciones el fuelle se expande muy poco, pero la fuerza que produce es
significativa. Esta técnica se emplea frecuentemente en mecanismos de balance de
fuerzas .Para producir una relación lineal entre el desplazamiento del fuelle y la
presión aplicada.
Es practica comun colocar un resorte dentro del fuelle porque tiene varias ventajas , el
procedimiento de calibracion se simplifica , ya que el ajuste se hace unicamente
sobre el resorte . Un resorte construido apartir de un material estable presentara
estabilidad por un largo tiempo.

Figura 12. Fuelle con resorte

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Los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración, demostrada en ensayos

en los que han soportado sin deformación alguna millones de ciclos de flexión. El
material puede ser metalico o no metalico . Los rangos tipicos , cuando se utilizan
fuelles de bronce o de acero inoxidable , van desde 0-100 mmHg hasta 0-60 in Hg .
El muelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por
unidad de compresión. Se emplean para pequeñas presiones, también en medidores de
presión absoluta.
CARACTERISTICAS
- Elaborado con un tubo sin costuras, sus convoluciones se realizan hidráulicamente
o de forma mecánica y son de laton ,bronce fosforado , cobre de berilio ,
Monel,acero inoxidabe , e inconel.
- Se adaptan convenientemente en aplicaciones que requieren movimientos largos y
fuerzas alternamente desarrolladas
- Utilizados como elementos de presión en equipos registradores e indicadores de
gran tamaño, también como mecanismo de realimentación en transmisores.
- Estos transductores de presión son calibrados ajustando la tensión o compresión
inicial del resorte de retorno
- Su utilidad principal en la medición de presiones del orden de 0.5 a 20 psi.
MANÓMETROS DE FUELLE
Los manómetros de fuelle tienen un elemento elástico en forma de fuelle (como el
acordeón) al que se le aplica la presión a medir, esta presión estira el fuelle y el
movimiento de su extremo libre se transforma en el movimiento de la aguja
indicadora como se muestra en la figura de manera esquemática.

Figura 13. Esquema del manómetro de Fuelle

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Una variante del manómetro de fuelle es el manómetro de diafragma, en este caso la

presión actúa sobre un diafragma elástico el que se deforma y la deformación se
convierte en el movimiento del puntero indicador.
La figura muestra un esquema más terminado de un manómetro donde una cápsula
elástica funciona como elemento sensor de la presión.

Figura 14. Manómetro de fuelle

3. CONCLUSIÓN

Finalizando el estudio de los medidores de presión se puede concluir lo siguiente:

Un medidor de presión de Mc Leod es es un medidor mecánico donde su principio
de funcionamiento se basa en la ley de Boyle-Mariotte de gases perfectos y el
medidor de presión Torricelli que utiliza una columna de mercurio para mediciones
de presión.
El vacuómetro de McLeod mide con gran precisión presiones inferiores a la presión
atmosférica. Siendo capaz de medir en presiones absolutas. Se utiliza tanto en la
industria como en el campo de la investigación científica y técnica. También se
utiliza como aparato de precisión en la calibración de los restantes instrumentos.
Y un medidor de presión mecánico simple se divide en dos, uno es el de diafragma
y otra es de fuelle.
Un medidor de presión de diafragma es un dispositivo que utiliza un diafragma con
una presión conocida para medir la presión en un fluido.
En cambio un medidor de presión de Fuelle es parecido al diafragma compuesto
(serie de diafragmas metálicos conectados entre sí), pero de una sola pieza flexible,
y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
Por lo tanto, se puede definir como un tubo flexibe , el cual cambia su longitud de
acuerdo a la presion aplicada.
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4. BIBLIOGRAFÍA

- Definición de presión, (s.f.), n/a. Recuperado de:

https://www.cenam.mx/FYP/Presion/Pre1.aspx
- Elementos mecánicos y electromecánicos [PDF], (s.f.). Recuperado de:
https://es.calameo.com/read/00244633923f868b01145
- Herrera,D.,12/10/2015,Manometros de diafragma. Recuperado de:
https://prezi.com/awvrgb3tejq-/manometros-de-diafragma/
- Manómetro, (s.f.). Recuperado de:
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- http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/131/htm/sec
_9.htm
- https://es.scribd.com/doc/137201255/Medidor-McLeod-y-Transductores-
Termicos
- https://books.google.com.bo/books?
id=wSFi0_CSmG8C&pg=PA512&lpg=PA512&dq=medidores+de+presion+m
cleod&source=bl&ots=
- http://compean.mx.tripod.com/Archivos/Presion.htm