El documento describe los procedimientos para realizar ensayos de tracción estática y extensometría. Estos ensayos consisten en someter probetas de materiales a fuerzas de tracción crecientes para determinar propiedades mecánicas como el límite de elasticidad, módulo de elasticidad y resistencia a la tracción. Se detallan los tipos de probetas, diagramas de resultados, fracturas y máquinas utilizadas para realizar los ensayos de forma precisa.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
85 vistas7 páginas
El documento describe los procedimientos para realizar ensayos de tracción estática y extensometría. Estos ensayos consisten en someter probetas de materiales a fuerzas de tracción crecientes para determinar propiedades mecánicas como el límite de elasticidad, módulo de elasticidad y resistencia a la tracción. Se detallan los tipos de probetas, diagramas de resultados, fracturas y máquinas utilizadas para realizar los ensayos de forma precisa.
El documento describe los procedimientos para realizar ensayos de tracción estática y extensometría. Estos ensayos consisten en someter probetas de materiales a fuerzas de tracción crecientes para determinar propiedades mecánicas como el límite de elasticidad, módulo de elasticidad y resistencia a la tracción. Se detallan los tipos de probetas, diagramas de resultados, fracturas y máquinas utilizadas para realizar los ensayos de forma precisa.
El documento describe los procedimientos para realizar ensayos de tracción estática y extensometría. Estos ensayos consisten en someter probetas de materiales a fuerzas de tracción crecientes para determinar propiedades mecánicas como el límite de elasticidad, módulo de elasticidad y resistencia a la tracción. Se detallan los tipos de probetas, diagramas de resultados, fracturas y máquinas utilizadas para realizar los ensayos de forma precisa.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1/ 7
LABORATORIO DE ENSAYOS DE LOS MATERIALES
Alumno: castro cristian
Profesora: Stefanía Martin Curso: 5° 4° TRACCIÓN 1. En qué consiste en ensayo de tracción estática. Explique los tipos. 2. Probetas: tipos y sus características. 3. Qué se obtiene del ensayo. (Diagrama y valores) 4. Fracturas: tipos y sus características. 5. Con que máquina se realiza el ensayo. Respuestas:
1. El ensayo consiste en someter a una probeta a una fuerza de tracción que aumenta progresivamente, hasta lograr la rotura del material, con el fin de determinar las propiedades mecánicas del material. Simultáneamente se miden los correspondientes alargamientos de la probeta. 2. plásticos rígidos y semi-rígidos:
El tipo de muestra M-I es la muestra preferida y se usará cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor
El tipo de probeta M-III se empleará cuando el material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usará cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez (no rígido y semi-rígido).
Plásticos no rígidos:
Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm.
Materiales compuestos reforzados:
Las probetas para materiales compuestos reforzadas serán del tipo M-I. En todos los casos el espesor máximo de las probetas será de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles, arañazos o imperfecciones. Las marcas correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta serán cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas serán suavizadas con papel abrasivo. El acabado final se hará en una dirección paralela al eje largo de la probeta.
3. DIAGRAMAS QUE SE OBTIENEN.
El desarrollo de este ensayo se puede describir gráficamente a través del diagrama de carga vs deformación. El material que provee la más completa información es la obtenida de un acero de bajo carbono recocido.
DEFORMACIONES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS.
La mayoría de los materiales no presentan la zona de fluencia (II.3).
La zona del periodo elástico (I) se caracteriza por ser una recta (OA) donde las cargas son proporcionales a las deformaciones (ley de Hooke).
Más allá del límite de elasticidad (A’), coexisten ambas deformaciones elásticas (εe) y plásticas (εp).
En la zona plástica (II), en todo momento, el proceso de descarga sigue una recta que mantiene la misma pendiente original y las deformaciones presentes a carga cero son: εt=εe+εp.
Si se vuelve a cargar inmediatamente o al poco tiempo, el material lo hace a través de la recta D’D y retoma la curva
LIMITES CONVENCIONAL DE FLUENCIA
Las deformaciones entre el límite de proporcionalidad (A) y fluencia (C) tienen lugar bajo el fenómeno de la elasticidad diferida; donde al descargar la deformación desaparece con el tiempo.
Para los materiales que no presentan los puntos (C) ni (D), es decir fluencia definida; se considera un límite equivalente conocido como límite convencional de elasticidad o fluencia. Se define como aquella tensión que produce un alargamiento permanente prescrito (por ejemplo 0,2%).
Para la determinación de este límite existen dos modos:
1) Proceso de carga y descarga: es un método de aproximaciones sucesivas hasta que en una de ella, el extensómetro acuse la deformación especificada (ej. 0,2%). La lectura de la tensión correspondiente es el límite buscado.
2) Procedimiento gráfico alargamiento permanente prescripto para los aceros es de 0,2 %. Para los demás materiales son generalmente distintos (ejemplo latones 0,35%).
DEFORMACIONES A OBTENER:
A) ALARGAMIENTO DE ROTURA. Los ensayos de tracción de acuerdo a la norma requieren de probetas calibradas. Dentro de esta zona se marca la longitud inicial (lo) la cual se calcula en base a lo establecido por la norma. Dimensionalmente se construyen especialmente para que la rotura ocurra en una zona donde pueda relevar su alargamiento final (lf) después de la rotura.
El alargamiento de rotura se calcula como un valor medio: % =( lf - lo)/lo . 100
Pero observando el grafico, medido tramo por tramo y a lo largo de toda la probeta, nos está indicando que el alargamiento de rotura está compuesto por dos partes:
1) Tramos alejados de la rotura donde ∆l1 proporcional a la longitud inicial lo (∆l1 =α lo)
2) Tramos alrededor de la rotura donde ∆l2 es función de la sección So (∆l2=β√So)
4. FRACTURAS:
FRACTURAS POR TRACCIÓN:
Las propiedades mecánicas en función de la deformación permanente visibles a simple vista
definían dos tipos de materiales: dúctiles o frágiles. Por lo tanto, una barra dúctil sometida a tracción rompe con una sección contraída o con estricción y este es el mejor ejemplo para conocer el mecanismo de falla que da lugar a una fractura típica de copa y cono. La fractura copa-cono puede se total o parcial (fig 23 b y c), y a medida que aumenta la resistencia la apariencia pasa ser tipo “estrella” o irregular (fig 23 d y e) hasta que la estricción ya no es perceptible. La rotura es del tipo frágil (fig 23 a), por decohesión y totalmente granulosa. Cuando el material de ensayo es de forma prismática, se mantienen las características observadas en las probetas cilíndricas. La figura 23 f, muestra el caso de rotura dúctil. La fractura externa “copa”, se debe a deslizamientos a 45°, es de textura fibrosa y lisa. Prevalece la hipótesis de Guest. Mientras que la central “cono”, corresponde a la decohesión del material, es granulosa y normal. Responde a la hipótesis de Rankine.
5. Máquina hidráulica Wolpert testa 30Mp
VERIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS
Las máquinas de ensayo se calibran de acuerdo a normas y se mantiene al grado 1,0, excepto cuando se establezca en la norma particular del producto el grado 0,5. El grado es la exactitud y precisión de la máquina, la que debe ser verificada periódicamente. La frecuencia es en función del uso; pero hay casos excepcionales donde es mandatorio su control (reparación, traslado, mantenimiento general, etc). La operación de verificación se lo conoce como contraste de una máquina y define el grado de coincidencia entre el valor indicado por ella (VMáquina) y el valor real de la magnitud que se mide (Vreal). EXTENSOMETRIA 1. En qué consiste el ensayo.
2. Qué característica en particular se tiene en cuenta sobre el tipo de material para realizar este ensayo.
3. Qué instrumento se emplea para la medición de valores.
Respuestas:
1. Consiste en determinar en forma gráfica el límite convencional de fluencia Rp0,2 Rp0,35,
mediante la utilización del gráfico obtenido por puntos, que relacionan las cargas a la que está sometido una probeta con deformaciones producidas por dichas cargas, medidas con extensómetro. Determinación del módulo de elasticidad longitudinal E.
2. En los materiales que no tienen o no es apreciable el límite de fluencia, a fin de obtener un
punto de referencia para la utilización del material, se define el límite convencional de fluencia de la siguiente forma: “Tensión que corresponde a un alargamiento no proporcional, igual a un determinado por ciento de la longitud de referencia inicial (base de medida del extensómetro)” Los alargamientos permanentes porcentuales son dados en un cierto porcentaje de su longitud inicial “le” de acuerdo al tipo de material a ensayar; los aceros, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio se toma 0,2% de “le”, en las fundiciones maleables, bronce y latones se toma el 0,35% de “le”.
3. Los extensómetros. Se utilizan para la determinación del límite convencional de fluencia deben permitir apreciar una variación de longitud de la probeta de 0,05% de la longitud del ensayo con un mínimo de 0,01 mm.
