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    Pc4-Grupal - 2020-1

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    Solange Madelyne Camac Pinedo
    Este documento presenta la práctica calificada número 4 sobre ciencia y tecnología de materiales. Contiene 6 problemas relacionados con diagramas TTT y TRC de aceros, incluyendo determinar fases, microestructuras y durezas luego de diferentes tratamientos térmicos. El profesor Waldo Balarezo supervisa la práctica realizada por 5 estudiantes de ingeniería industrial en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.

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    Solange Madelyne Camac Pinedo
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    Este documento presenta la práctica calificada número 4 sobre ciencia y tecnología de materiales. Contiene 6 problemas relacionados con diagramas TTT y TRC de aceros, incluyendo determinar fases, microestructuras y durezas luego de diferentes tratamientos térmicos. El profesor Waldo Balarezo supervisa la práctica realizada por 5 estudiantes de ingeniería industrial en la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.

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    PC4-GRUPAL- 2020-1

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    01 de Julio

    del 2020

    UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

    FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

    CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES

    PRÁ CTICA”CALIFICADA N°4

    Profesor: Balarezo Fernández, Waldo Eduardo

    Sección: IS6A

    Integrantes:
     Bravo Muñoz Rosario U201823879
     Camac Pinedo Solange Madelyne U201512207
     Cortez Huamaní, Mirella Antonette U201610474
     Guerrero Quispe Alejandra Isabel U201717683
     Ravichagua Huancauqui Stefany U201717019

    Ciclo: 2020-1
    CIENCIA y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES (IN175)
    Práctica calificada 4

    Profesor: Waldo Balarezo Fernández

    1. La austenita con 0.95% ep de C, se enfría debajo de 727°C.


    Determinar:
    a. ¿Cuál es la fase proeutectoide?
    b. ¿Cuánto de ferrita y fase proeutectoide se forman?
    c. ¿Cuánto de perlita y fase proeutectoide se forman?
    2. Indique los pasos a seguir para obtener las siguientes microestructuras:
    (a) 100 % perlita gruesa
    (b) 50 % martensita y 50 % austenita
    (c) 50 % perlita gruesa, 25 % bainita y 25 % martensita
    3. El diagrama TTT, de un acero con un 0,37% de carbono, es el representado en la figura
    siguiente. Describir la microestructura final, indicando los constituyentes de la misma, tras ser
    sometido a los siguientes tratamientos térmicos:

    a) Tras la austenización a 820°C, se enfría rápidamente en baño de sales a 650°C,


    manteniéndose a esa temperatura durante 100 segundos, enfriando de nuevo bruscamente
    hasta temperatura ambiente.

    b) Después de la austenización, se enfría rápidamente en horno de sales hasta los 400°C, donde
    se mantiene durante 100 segundos, para enfriar posteriormente de forma brusca hasta
    temperatura ambiente.
    4. Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono con un 0,5% C, representado
    en la figura, describir:

    a) la microestructura final, indicando los constituyentes de una probeta sometida a una


    austenización a 800°C seguida de un enfriamiento brusco hasta 400°C, donde se mantiene
    durante 20 segundos tras los cuales vuelve a enfriarse bruscamente hasta temperatura ambiente.

    b) El tratamiento térmico y la cantidad de cada constituyente, después de cada fase del proceso
    térmico, para obtener una dureza en el acero de 30 Rc.
    5. Se desea conocer el perfil de dureza de una barra de 75 mm de diámetro, de un acero 4140,
    que se ha templado en agua moderadamente agitada. (figura 4).
    6. Una barra de acero de aleación 5140 austenitizado, de 40 mm de
    diámetro, se templa en aceite agitado. Cuál será la dureza Rockwell C
    (RC) de esta
    barra a) en su superficie y b) en su centro. (Figura 5 y 6)

    FIGURA 5

    Velocidades de enfriamiento en barras de acero redondas y largas templadas en (i) agua (ii)
    aceite.
    (FIGURA 6)

    Velocidades de enfriamiento en barras de acero redondas y largas templadas en (i)


    agua (ii) aceite
    SOLUCIÓN:

    Paso 1: Se utiliza la gráfica de Aceite Agitado, luego se traza una línea horizontal desde 40 mm
    que es el diámetro de la barra y se identifica los puntos de intersección con las curvas Superficie
    (S) y Centro(C). Luego de ello se traza dos líneas verticales y para identificar las distancias
    respectivas en mm. Se obtiene:

    Según la gráfica para la Superficie(S) me da una distancia de 8 mm y para el centro(C) me da


    una distancia de 12.6 mm.

    Paso 2: Con los diámetros obtenidos de la gráfica, vamos a la segunda gráfica(Figura 6) , y trazamos
    dos líneas verticales(desde el eje horizontal) y buscamos el punto de intersección con la curva del
    Acero trabajado, en este caso es el Acero 5140,para con ello determinar las durezas respectivas.
    Luego, analizando la gráfica se obtiene los siguientes resultados.

    Una barra de acero de aleación 5140 austenitizado. Su Dureza Rockwell C (RC) de esta barra se divide de la
    siguiente manera:

    Dureza Rockwell C
    (RC)
    Superficie 33 HRC

    Centro 27 HRC

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