UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

CIENCIA Y TECNOLOGIA DE MATERIALES

(IN175)

LABORATORIO # 1

TÍTULO DEL LABORATORIO: “Ensayo de Dureza”

Integrantes:

 Camac Pinedo Solange Madelyne

 Guerrero Quispe Alejandra
 Rosario
 Hurtado Stagnaro Anel

Profesor: Nunura Nunura, César Rolando

Sección:
Fecha de realización: 27/05/2020
Fecha de entrega: 30/05/2020

2020 – 1
 I. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL.

Que el estudiante realice el ensayo de dureza de metales ferrosos y no

ferrosos, empleando el durómetro Vickers, relacionando los resultados
con la resistencia máxima a la tracción de metales ferrosos utilizando la
tabla de conversión de durezas.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

-Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de

dureza Vickers.
-Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las tablas de
conversión de dureza.
-Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza de un alicate
fabricado en acero de medio carbono.

II. MARCO TEORICO

Según(CALLE), se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de
un material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más
duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador ó penetrador), de
determinada forma y dimensiones. De esta manera algunas definiciones son:

1) Resistencia a la indentación permanente bajo cargas estáticas o

dinámicas (dureza por penetración)

2) Absorción de energía bajo cargas de impacto o dinámicas (dureza por

rebote)

3) Resistencia a la abrasión (dureza por desgaste)

4)Resistencia al rayado (dureza por rayado).

 En general, se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de
resistir la penetración de un indentador bajo carga. En este sentido,
definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformación
plástica localizada. Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores
de dureza son:

-Método de rayado: utilizando la tabla de Escala Mohs para determinar la

dureza de acuerdo al material.

-Método estático: en el que la carga se aplica en forma estática o cuasi-

estática. En este caso, un indentador se presiona contara la superficie de
ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general,
la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el área de la huella que deja el indentador en la superficie, como es
el caso de los métodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la indentación como en el ensayo Rockwell.

-Método dinámico: en el que la carga se aplica en forma de impacto. En

general, el indentador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energía
conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por rebote.
En general se puede utilizar la medición de dureza para:

 la efectividad de un tratamiento térmico.

 evaluar la resistencia al desgaste de un material
 evaluar la maquinabilidad del material.
 obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

Según(HENAO), durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se

hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras
con un ángulo determinado en el vértice (136°). La utilización de una pirámide de
diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas,
cómodas para la medición; 2) la forma de las improntas es geométricamente
semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo material es constante,
independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirámide
coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este
método es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y sobre
todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

II.1. DEFINICIÓN 01

Según SANTOS (2001) el ensayo de dureza Vickers es un ensayo

cuyo objetivo es la determinación de la superficie lateral, S, de la
huella. El penetrador es una pirámide de diamante de base cuadrada,
cuyo ángulo en el vértice es de 136°. La dureza Vickers viene definida
por la relación ilustrada en el cuadro 2.

Ilustración 1 Cuadro de Información de Ensayo de Dureza Vickers

Fuente: Industrial Data 2001

II.2. DEFINICIÓN 02
Según Santos (2001): Brinell propuso su método para determinar la
dureza de los metales. Este consiste en aplicar y comprimir
progresivamente sobre una superficie plana y lisa del material a
ensayar, una bola de acero muy duro, manteniendo la presión
durante un cierto tiempo para que se produzca una impresión o
hueco en forma de casquete esférico.
III. METODOLOGÍA
Equipos y herramientas

Ilustración 2 Equipo para ensayo de Dureza Vickers modelo 402-MVD de

Foundra-Wolpert

Indentador: En este ensayo el penetrador es una pirámide de base

cuadrada con un ángulo de 136° entre caras opuestas.

Ilustración 3 Posición de Operación de Penetrador Vickers

 Las pruebas de metalografía fueron realizadas a lo largo del cuerpo de
un alicate fabricado en acero de medio carbono, dando como resultado
las micrografías con numeración de 1 a 5, conforme la Ilustración
adjunta. Se determinó que las microestructuras en función de la
numeración varían según la condición de endurecimiento y se
muestran en la TABLA I.

Ilustración 4 Análisis metalográfico de un alicate personal

Tabla 1 Regiones de Análisis

Fuente: Data Laboratorio Dureza-UPC

Condiciones del ensayo:

 La carga de prueba debe será aplicada y retirada sin golpes o

movimientos.
 La carga debe ser perpendicular a la huella.
 La superficie de la probeta dese ser pulida, estar limpia, sin
lubricantes ni óxidos, con un acabado parejo.
 La superficie de la muestra debe estar perpendicular a la punta del
indentador.
 Ubicació Ensay Diagonal Promedi Dure Dure
n o es o de las za za
(mm) diagonal HV HV
es (mm) (Promedi
o)
1 0.1 0.123 612.731
24
0.1 606.188
1 22
2 0.1 0.1245 598.055
IV. RESULTADOS 25
0.1 de las regiones
Calcular la dureza HV en cada una
24
Se realizaron pruebas3 de dureza
0.1 HV en las0.1235
regiones mencionadas
607.779 en la
TABLA 23
0.1
24 de 5 kgf y se obtuvieron los siguientes
I. Para ello se seleccionó una carga
1 0.1 0.1375 490.314
datos en las huellas dejadas por 37 la indentación, del penetrador conforme
mostrado en la TABLA II. 0.1 491.535
2 38
2 0.1 0.138 486.767
39
0.1
37
3 0.1 0.1365 497.524
36
0.1
37
1 0.1 0.1755 300.972
75
3 0.1 302.699
76
2 0.1 0.175 302.694
74
0.1
76
3 0.1 0.1745 304.431
75
0.1
74
1 0.1 0.1875 263.68
88
0.1 260.445
4 87
2 0.1 0.1895 258.144
90
0.1
89
3 0.1 0.189 259.511
88
0.1
90
1 0.1 0.1925 250.160
92
0.1 251.920
5 93
2 0.1 0.1905 255.441
90
0.1
91
3 0.1 0.1925 250.160
94
Tabla 2 Medidas de Fuerza
 Ubicació Ensay Diagonal Promedi Dure Dure
n o es o de las za za
(mm) diagonal HV HV
es (mm) (Promedi
o)
1 0.1 0.123 612.731
24
0.1 606.188
1 22
2 0.1 0.1245 598.055
ñlñl
25
0.1
24
3 0.1 0.1235 607.779
23
0.1
24
1 0.1 0.1375 490.314
37
0.1 491.535
2 38
2 0.1 0.138 486.767
39
0.1
37
3 0.1 0.1365 497.524
36
0.1
37
1 0.1 0.1755 300.972
75
3 0.1 302.699
76
2 0.1 0.175 302.694
74
0.1
76
3 0.1 0.1745 304.431
75
0.1
74
1 0.1 0.1875 263.68
88
0.1 260.445
4 87
2 0.1 0.1895 258.144
90
0.1
89
3 0.1 0.189 259.511
88
0.1
90
1 0.1 0.1925 250.160
92
0.1 251.920
5 93
2 0.1 0.1905 255.441
90
0.1
91
3 0.1 0.1925 250.160
94
Correlacionar la dureza obtenida en cada región de la pieza con la
microestructura

Correlacionar los valores calculados con otras escalas pertinentes.

Graficar el perfil de dureza en función de la región y microestructura
V. CONCLUSIONES

 Al realizarse los cálculos de medidas de dureza en cada región de

análisis, se puede colegir que la dureza HV promedio va disminuyendo
 desde la región 1 a la 5, respectivamente; lo que afirma que la región 1
es la que posee un mayor grado de resistencia a ser rayada y la región 5
es la que opone la menor resistencia.


VI. REFERENCIAS

 Santos, E., Yenque, J., Rojas, O. and Rosales, V., 2001. Notas
Científicas. (online) Lima, Perú, pp.73-80. Recuperado de:
 (http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/indata/vol4_
2/a13.pdf) [Consultado: 27 de Mayo del 2020].

 ASKELAND, Donald R. (2004) Ciencia e ingeniería de los materiales.

México, D. F. Recuperado de:
(https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/ciencia-e-
ingenieria-de-los-materiales-askeland-3-edicion.pdf ) (Consultado: 27
de Mayo del 2020)

 ROCA, Andres F. y MARTINEZ, David E. (2016) Ensayo de dureza.

Bogotá. Recuperado de:
(http://mecanicproyect.blogspot.com/2016/05/ensayo-de-dureza-
introduccion.html) (Consultado: 25 de Mayo del 2020)


 SHACKELFORD, James F. (2010) Introducción a la ciencia de

materiales para ingenieros. Madrid. Recuperado de:
(https://archive.org/details/IntroduccionALaCienciaDeMaterialesParaI
ngenierosEdicion6JamesF.Shackelford/page/n6 ) (Consultado: 24 de
Mayo del 2020)