OPERACIÓN UNITARIA: EXTRACCIÓN

La extracción es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la disolución

de uno o varios de los componentes de una mezcla en un disolvente selectivo. Aprovecha,
por tanto, la diferencia de solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente
añadido. Se hace la distinción entre la extracción líquido- líquido y la extracción sólido-
líquido (llamada también lixiviación) según que la materia a extraer esté en un líquido o en
un sólido respectivamente[ CITATION Ste17 \l 12298 ].

La transferencia de masa o de materia se da por el fenómeno de difusión, las partículas en

un fluido tienden a moverse para mezclarse y esto es causado por una diferencia de
concentraciones, las partículas van de una región concentrada hacia una de menor
concentración, hasta que se alcanza el equilibrio entre las dos regiones. por medio del
fenómeno de la difusión se pueden poner en contacto fases diferentes y los componentes
van a tratar de equilibrarse en concentración. Este fenómeno es muy útil para poder separar
una sustancia que contamina a un fluido y para separar algún compuesto que interese
tenerlo separado de los demás[ CITATION SEN13 \l 12298 ].

La operación de extracción que básicamente es la separación de uno o varios componentes

con la ayuda de un solvente. La mezcla puede ser líquida o sólida.

FACTORES QUE AFECTAN A LA EXTRACCIÓN

 La composición de la alimentación, se ve afectado directamente con el gradiente de

concentración
 La temperatura de operación, ya que puede desnaturalizar el principio activo,
además afecta a parámetros como: viscosidad y solubilidad.
 La presión, ya que puede verse afectada por los esfuerzos cortantes.
 La velocidad de flujo, en flujo turbulento se mejora la extracción ya que hay más
contacto entre las fases.
 El grado deseado de separación, porque mientras más etapas más costo.
 La elección del disolvente, se ve afectada por los extractos.
 La formación de emulsiones y espumas, una tensión interfacial demasiado baja
podría crear emulsiones (mezclas de dos o más líquidos inmisibles entre sí) muy
estables y no poder separar las fases en mucho tiempo, mientras que las espumas se
forman por la inclusión de gases en el proceso.
APLICACIONES

 Se lleva a cabo la técnica de extracción cuando suponga un menor coste

económico.
 Se utiliza como alternativa a la destilación a vacío.
 Como substituto de métodos químicos.
 Extracción de compuestos Aromáticos y Naftenicos para la producción de aceites
lubricantes.
  Separación de aromáticos (Benceno, Tolueno, Xilenos) de las parafinas con
Tetrametileno sulfona.
 Separación de metales pesados (Ni, Cu, Zn) de efluentes acuosos con ácidos ó
aminas.
 Recuperación de Uranio.
 Extracción de Penicilina y Proteínas
 Purificación de metales, ejemplo: Cu
 Industria química inorgánica, recuperar compuestos como: ácido fosfórico, ácido
bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas, purificación de sustancias.
 Industria bioquímica, separación de antibióticos y recuperación de proteínas de
sustratos naturales.
 Recuperación de compuestos aromáticos.
 Refinación de aceites lubricantes y disolventes.
 Obtención de ceras parafínicas.
 Desulfuración de productos petrolíferos.
 Productos farmacéuticos (ejemplo en la obtención de la penicilina)[ CITATION Ama14
\l 12298 ]

TIPOS DE EXTRACCIÓN:

 Extracción liquido- liquido

 Extracción solido- liquido

EXTRACCIÓN LIQUIDO- LIQUIDO

La extracción líquida, llamada algunas veces extracción con disolventes, es la separación
de los componentes de una solución líquida por contacto con otro líquido insoluble. Si las
sustancias que componen la solución original se distribuyen de manera distinta entre las
dos fases líquidas, se puede lograr cierto grado de separación, que puede incrementarse
mediante el uso de contactos múltiples o su equivalente en la forma de la absorción de
gases y la destilación[ CITATION Fac18 \l 12298 ].

La extracción líquido-líquido se utiliza en la industria del petróleo para la extracción del

asfalto mediante propano líquido y de acuerdo a sus aplicaciones industriales tenemos:

 Se utiliza como alternativa a la destilación a vacío.

 Extracción con propano líquido (más económico).
 Como substituto de métodos químicos.
 Separación de metales: Uranio-Vanadio; Hafrio-Zirconio; Tungsteno-Molibdeno
 Separación de productos de fisión en procesos de energía atómica.
 Purificación de metales. Ejemplo: Cu
 Purificación de sustancias químicas inorgánicas[ CITATION Dep15 \l 12298 ].

Utensilios de extracción líquido-líquido:

  Columnas de relleno: han de utilizarse en contracorriente. Por arriba alimentación
y por abajo disolvente.
 Columnas pulsadas: dotadas de movimiento de agitación, es decir, columnas
girando alrededor de ellas.
 Columnas pulsadas horizontales: suelen tener placas perforadas.
 Tanques agitadores: mezcladores combinados con decantadores.
 Extractores por etapas: se utiliza es de dos tipos principalmente: cascadas de
mezclado-sedimentación de una y de varias etapas torres perforadas de varias
etapas.
 Mezcladores: Son de dos tipos; mezcladores de flujo y tanques de mezclado.
 Sedimentadores: En la extracción continua, la dispersión que sale del mezclador
debe pasarse a un sedimentador o decantador, en donde ocurre cuando menos la
ruptura primaria.
 Extractores diferenciales de contacto continuo.

Esquema idealizado de una operación de extracción líquido-líquido.

NOTA: Se utilizan dos disolventes para separar los componentes de una alimentación se le
llama extracción con doble disolvente o fraccionada[ CITATION Ins18 \l 12298 ].

Participan 3 componentes en el proceso de extracción:

 1. Extracción Líquido-Líquido Simple:
El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en
dos disolventes diferentes. Cuando se agita un compuesto con dos disolventes inmiscibles,
el compuesto se distribuye entre los dos disolventes[ CITATION Uni17 \l 12298 ].

Características Del Disolvente De Extracción Ideal:

 Que no sea miscible con el otro disolvente. El disolvente de extracción debe ser
inmiscible con la disolución a extraer. El agua o una disolución acuosa suele ser
uno de los disolventes implicados. El otro disolvente es un disolvente orgánico.
 Que el componente deseado sea más soluble en el disolvente de extracción que en
el disolvente original.
 Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extracción.
 Que sea suficientemente volátil, de manera que se pueda eliminar fácilmente del
producto extraído mediante destilación o evaporación.
 Que no sea tóxico ni inflamable, aunque, desgraciadamente hay pocos disolventes
que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos pero
inflamables como el hexano, otros no son inflamables, pero sí tóxicos como el
diclorometano o el cloroformo, y otros son tóxicos e inflamables como el benceno.
Disolvente Inmiscible Con El Agua:

 Cuanto más polar es el disolvente orgánico, más miscible (soluble) es con el agua.
 Disolventes polares como el metanol, el etanol o la acetona son miscibles con el
agua y, por lo tanto, no son adecuados para extracciones líquido-líquido.
 Los disolventes orgánicos con baja polaridad como el diclorometano, el éter
dietílico, el acetato de etilo, el hexano o el tolueno son los que se suelen utilizar
como disolventes orgánicos de extracción.
Disolventes de Extracción comúnmente utilizados

Nota: La densidad del agua es 1 g/ml, y la de la disolución acuosa saturada de NaCl es

1,2 g/ml[ CITATION Ing12 \l 12298 ].

2. Extracción Líquido-Líquido Continua:

Suele utilizarse cuando la solubilidad del compuesto a extraer en los disolventes de
extracción habituales no es muy elevada, este procedimiento, implica una extracción
continua de la fase inicial (normalmente una fase acuosa) con porciones nuevas del
disolvente orgánico de extracción[ CITATION Red16 \l 12298 ].

3. Extracción Liquido- Liquido Diferencial en Contracorriente

El método está basado en la diferencia de densidad de las dos fases que se forman para
conseguir la marcha en contracorriente, la fase menos densa se introduce por la sección
inferior de una columna de torre y la mas pesada por la parte superior
 4. Extracción Liquido- Liquido Múltiple

 Una mejora del proceso simple consiste en dividir el disolvente en varias partes y
tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas
 La extracción del soluto es mas completa que en el caso anterior y puede ser
llevadas hasta los limites que se deseen aumentando el número de estadios.
 Este método es el corrientemente usado en el laboratorio.

5. Extracción Liquido- Liquido con Reflujo

Cuando uno de los componentes de la alimentación es parcialmente miscible con el
disolvente, solamente él puede ser obtenido puro, apareciendo en la otra fase una mezcla
de los dos componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a una fase o a las dos
simultáneamente tiene por objeto colocar a la fase que se trata en las condiciones mas
favorables para una mejor separación del componente a extraer[ CITATION Jes10 \l 12298 ].
EXTRACCIÓN SOLIDO- LIQUIDO
Es la operación cuya finalidad se separa uno o más componentes contenidos en una fase
sólida, mediante la utilización de una fase líquida o disolvente. Los componentes que se
transfieren de la fase sólida a la líquida reciben el nombre de soluto, mientras que el sólido
insoluble se denomina inerte.
El proceso completo de extracción suele comprenderla recuperación por separado del
solvente y del soluto. La extracción sólido-líquido tiene gran importancia en un gran
número de procesos industriales. En metalurgia en la extracción de: cobre con ácido
sulfúrico, oro con cianuro, etc. Muchos productos orgánicos naturales se separan de sus
estructuras originales mediante lixiviación. Por ejemplo, el azúcar se separa por lixiviación
de la remolacha con agua caliente[ CITATION Jaz15 \l 12298 ].

En el proceso industrial de Extracción pueden considerarse las siguientes etapas:

 Disolución de los constituyentes solubles y separación del sólido inerte.

 Recuperación del disolvente, si es económicamente viable.
 Lavado del sólido inerte para recuperar mayor cantidad de soluto.

En un proceso de Extracción Solido- Liquido las operaciones implicadas son:

 Cambio de fase del soluto. Esta etapa se considera prácticamente instantánea.

 Difusión del soluto a través del disolvente contenido en los poros del sólido inerte.
 Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase S/L hasta el seno
de la masa principal de disolvente.
En consecuencia, los factores más importantes que influyen sobre la velocidad de
extracción son:

 Tamaño de las partículas sólidas: Evidentemente cuanto más pequeñas sean,

mayor es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros. Por tanto,
mayor es la velocidad de transferencia. Sin embargo, tamaños excesivamente
pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen dificultando la extracción.
 Tipo de disolvente: El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se
recomienda de baja viscosidad.
 Temperatura. Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentan
los coeficientes de transferencia de materia. El límite superior se fija atendiendo a
criterios de calidad del producto, criterios económicos y de seguridad con respecto
al disolvente.
 Agitación del disolvente-soluto. Favorece la transferencia por aumento de
coeficientes de transferencia de materia en la interfase S/L. Además, se evita la
sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas[ CITATION Jos18 \l 12298 ].
 EQUIPOS DE EXTRACCIÓN
APARATOS MEZCLADORES
El equipo para la extracción líquido-liquido depende de la forma en que se realice el
proceso. Cuando el sistema está formado por estadios, hay dos fases bien diferenciadas:
mezcla íntima y separación posterior que a su vez presentan aspectos diferentes según el
proceso sea continuo o discontinuo. Los aparatos mezcladores, que consisten generalmente
en tanques con dispositivos apropiados de agitación, deben proporcionar suficiente
superficie de contacto durante un tiempo adecuado para que tenga lugar la transferencia de
soluto. De los diversos tipos de aparatos empleados en la mezcla de materiales, los más
utilizados en la extracción líquido-líquido son los agitadores y los mezcladores.
Este tipo de equipo puede variar
desde un solo tanque, con agitador,
que provoca la mezcla de las fases y
después se dejan sedimentar, hasta
una gran estructura horizontal o
vertical compartimentada. En
general, la sedimentación se realiza
en tanques, si bien algunas veces se
utilizan centrífugas. Sin embargo, la
mezcla puede realizarse de formas
diferentes, como por impacto en un
mezclador de chorro, por acción de
cizalladucha cuando ambas fases se
alimentan simultáneamente en una
bomba centrífuga, mediante inyectores donde el flujo de un líquido es inducido por el otro,
o bien por medio de orificios o boquillas de mezcla.

EXTRACTORES ANULARES ROTATORIOS

Estos extractores, de los que se muestra uno
esquemáticamente en la figura, constan de un cilindro
exterior estacionario, dentro del cual gira un cilindro
concéntrico. El contacto liquido-liquido ocurre en el
espacio anular entre los dos. Este es probablemente el
tipo más simple de los extractores agitadores y ha
despertado interés en el campo de los procesos con
energía atómica por su sencillez y porque promete cortó
tiempo de residencia por etapa. Esto es necesario en la
extracción de soluciones muy radioactivas para reducir al
mínimo daños ala disolvente.
EXTRACTOR DISCO ROTATORIO
Este extractor, inventado en Holanda se muestra
en la figura. Fijados ala casco de la torre hay
varios “anillos estatores” horizontales, tabiques
en forma de anillo que dividen el extractor en
varios pequeños compartimientos cada uno de
altura Hc. Una serie de discos, dispuestos en un
eje central en cada compartimiento, giran para
proporcionar la agitación mecánica. Como se
muestra en la figura, el líquido ligero es el que
se dispersa y la principal interfase liquido-
liquido está en la parte superior, pero también
puede dispersarse el líquido denso.

COLUMNAS DE EXTRACCIÓN
El tipo más corriente de aparato es el de columna, cuya sección viene fijada por los
caudales que se deben manejar y cuya altura depende de la separación a conseguir. Lo
mismo que en rectificación y absorción, los tipos más importantes de columnas son las de
pulverización, de relleno y de platos. En la figura se especifican detalladamente dichas
columnas de extracción.

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