UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE

UCE
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍAS Y RECURSOS NATURALES.
TEMA:

Seguridad en las Actividades de Mecanizado Industrial

MECANIZADO INDUSTRIAL

SUSTENTANTE:
LEURIS D. DIAZ R. MAT. 2017-2600

DOCENTE:
ING. ABRAHAM MANILLA GARCIA

AÑO ACADÉMICO 2020, SAN PEDRO DE MACORÍS R.D.

 Índice de contenido
Introducción .................................................................................................................................. 3
1.0 fresadoras................................................................................................................................ 4
1.1 Riesgos específicos de Fresado ............................................................................................ 5
1.2 Normas Generales para el manejo del Fresado ................................................................... 5
1.3 Medidas previas al uso de la máquina de Fresado ............................................................... 6
1.4 Medidas a emplear durante el trabajo de Fresado .............................................................. 6
1.5 Equipos de Protección Personal ........................................................................................... 7
1.5.1 Botas de Seguridad ........................................................................................................... 7
1.5.2 Guantes de seguridad ....................................................................................................... 8
1.5.3 Ropa de Trabajo Ajustada ................................................................................................. 8
2.0Tornos ...................................................................................................................................... 9
2.1 Riesgos específicos de la manipulación de un Torno ........................................................ 10
2.2 Normas Generales ............................................................................................................. 10
2.3 Medidas previas al uso de la máquina de torno ................................................................ 11
2.4 Medidas a emplear durante el trabajo de Torno ............................................................... 11
2.5 Orden, Limpieza y Conservación ........................................................................................ 12
Conclusiones ............................................................................................................................... 12
Referencias.................................................................................................................................. 13

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 Introducción

La industria y su desarrollo han ido en aumento al pasar de los años y con esto las diferentes
funciones en las mismas.

La industria del mecanizado es de las labores más necesarias desde hace años, ya que sus servicios
a la sociedad son de primera importancia. Las diferentes actividades que se llevan a cabo para el
mecanizado tienen un cierto nivel de peligro y de riesgo en las diferentes labores y maquinarias que
se emplean, esto claro es directamente proporcional a ciertos puntos, como la capacitación del
empleado, sus habilidades, su manera de trabajo y sus diferentes competencias.

Pero también hay un factor que ha ganado importancia en los últimos años y este es el de la
seguridad industrial. Las empresas se han visto en la obligación de crear sistemas internos de
seguridad para sus empleados, creando medidas obligatorias para desenvolverse en las diferentes
áreas de trabajo.

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1.0 fresadoras

Es un equipo de trabajo formado por un bastidor robusto, para evitar vibraciones, con guías
verticales en su parte frontal, sobre las que se desliza un sólido cabezal con movimiento vertical
ascendente o de descenso; este cabezal dispone de guías horizontales situadas perpendicularmente
al frente de la máquina y sobre este cabezal de apoyo se desplaza longitudinalmente el carro o mesa
porta piezas.

El fresado es una operación en cuyo proceso se verifica el arranque de viruta mediante el empleo
de útiles cortantes circulares, las fresas, que, con sus aristas cortantes aplicadas contra la pieza, para
conseguir superficies planas o diversas acanaladuras; los movimientos de avance se comunican a la
pieza que se está fresando mediante los de la mesa porta piezas, que los puede realizar
longitudinalmente o transversalmente, y también por elevación y descenso (tridimensional).

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1.1 Riesgos específicos de Fresado

el proceso de fresado debido a su forma de ejecución, lleva una serie de riesgos entre los que
podemos destacar los siguientes:

➢ Proyección de partículas y líquido refrigerante a zonas oculares

➢ Caída de objetos en manipulación
➢ Caída de piezas
➢ Cargas suspendidas en caso de máquinas de gran capacidad
➢ Caídas al mismo nivel
➢ Cortes en proceso de retirada de viruta y manipulación de cargas
➢ Cortes por objetos o herramientas
➢ Contacto fortuito en zona con herramientas de trabajo
➢ Contactos eléctricos
➢ Contactos térmicos con partes calientes / virutas
➢ Atrapamiento por y entre objetos
➢ Exposición a ruido

1.2 Normas Generales para el manejo del Fresado

Debido a estos riesgos, la mayoría de empresas ha adaptado algunas medidas de prevención para
el empleo de este proceso que puede variar en una mínima expresión en las leyes de riegos laborales
de cada país, pero que en sentido general se rigen por normas de la Organización Internacional del
Trabajo (OIT). Entre ellas están:

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
• Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
• Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta
a tierra correspondiente.
• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la
máquina parada

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 • Es conveniente que las carcasas de protección de los elementos móviles vayan provistas de
interruptores instalados en serie (con enclavamiento), que impidan la puesta en marcha de
la máquina cuando las protecciones NO están cerradas.

1.3 Medidas previas al uso de la máquina de Fresado

➢ Se realizará una inspección visual de la existencia y adecuada colocación de las protecciones.

➢ Comprobación del correcto funcionamiento de parada de emergencia y protecciones de
elementos móviles (funcionamiento de enclavamiento).
➢ Que funcionan con normalidad
➢ Que las carcasas de protección de los elementos móviles (poleas, engranajes, cabezal,
etc.…) están en su sitio y bien fijados
➢ Que las carcasas permiten la visión de la zona de trabajo

1.4 Medidas a emplear durante el trabajo de Fresado

• Durante el mecanizado, se deben mantener el cuerpo, principalmente las manos alejadas

de la herramienta que gira o se mueve.

• Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos NO deberán apoyarse en la mesa de

la fresadora.

• Aún paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

• La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente

engrasada.

• Asimismo, debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios;

tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

• La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar
tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.

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1.5 Equipos de Protección Personal

Los equipos de protección personal están adaptados para que el trabajador tenga un ambiente mas
seguro al momento de laboral. Entre los EPP más comunes están:

❖ Gafas para protegerse de las proyecciones generadas

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para
los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

• Para los trabajos de fresado se utilizarán gafas de protección.

• Para los trabajos de afilad de la fresa, se utilizará pantalla facial.

1.5.1 Botas de Seguridad

Se usará calzado de seguridad que proteja:

• Contra la caída de piezas pesadas

• Cortes y pinchazos de restos de material

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1.5.2 Guantes de seguridad

Se utilizarán guantes de protección contra riesgos mecánicos en las operaciones de traslado

de útiles (nunca se utilizarán con la máquina en marcha).

Las virutas producidas nunca deben retirarse con las manos, ya que se pueden producir
cortes y pinchazos.

Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

1.5.3 Ropa de Trabajo Ajustada

Se debe usar ropa bien ajustada, las mangas deben llevarse ceñidas a las muñecas, con
elásticos en vez de botones, ni cremalleras.

No se llevarán anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello u otros elementos que puedan ser
atrapados.

Es peligro llevar el cabello largo y suelto y también barba larga, que en el caso de existir
deben recogerse.

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2.0 Tornos

Es una de las herramientas más importantes de la industria del metal.

Los tornos son máquinas de mecanizado por arranque de material que sirven para la realización de
superficies de revolución o planas. Son máquinas de herramientas fijas y piezas giratorias

Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta
cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto
al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza.

La pieza esta sostenida entre puntos, por lo que puede ser llevada en rotación mediante un sistema
de punto giratorio y contrapunto.

Permite obtener piezas cilíndricas, cónica, con perfil y roscadas, tanto exterior como interiormente.

Existen diferentes tipos de tornos: paralelo, revolver, automático, copiador, vertical, de destalonar,
etc.

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2.1 Riesgos específicos de la manipulación de un Torno

• Proyección de partículas y líquido refrigerante a zonas oculares

• Caída de objetos en manipulación
• Caída de piezas
• Cargas suspendidas en caso de máquinas de gran capacidad
• Caídas al mismo nivel
• Cortes en proceso de retirada de viruta y manipulación de cargas
• Cortes por objetos o herramientas
• Contacto fortuito en zona de giro de piezas durante el proceso
• Contactos eléctricos
• Contactos térmicos con partes calientes / virutas
• Exposición al ruido
• Atrapamiento por medio de arrastre en cabezales de giro
• Atrapamiento por y entre objetos

2.2 Normas Generales

o El circuito eléctrico de la máquina debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que
esté conectado la máquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada.

o Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas, herramientas, etc.

Deben ser realizadas con la máquina totalmente parada y consignada.

o El mantenimiento de la máquina será realizado exclusivamente por personal autorizado y

con la formación correspondiente.

o Los interruptores y palancas de embrague de los tornos se han de asegurar para que no
sean accionados involuntariamente.

o Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben
ser protegidos por cubiertas.

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 o Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan
provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha del torno
cuando las protecciones no estén cerradas

2.3 Medidas previas al uso de la máquina de torno

Antes de comenzar los trabajos de torneado, se realizarán las comprobaciones siguientes:

• Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente colocados, y que la

cubierta de protección del plato está correctamente colocada
• Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no
encontrará obstáculos
• Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del portaherramientas y los
tornillos de sujeción del carro superior
• Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
• Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones están
correctamente colocados y fijados.
• Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que pueda caer o salir
despedida.

2.4 Medidas a emplear durante el trabajo de Torno

Para trabajar, el tornero se situará de forma segura, lo más separado que pueda de las partes que
giran. Las manos no deben estar la bancada, el carro, el contrapunto, ni el cabezal.

Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el torno completamente
parado; especialmente las siguientes:

o Sujetar la pieza

o Cambiar la herramienta

o Medir o comprobar el acabado

o Limpiar

o Ajustar protecciones o realizar reparaciones

o Situar o dirigir el chorro de taladrina

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 o Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

2.5 Orden, Limpieza y Conservación

El torno debe mantenerse en buen estado de conservación, limpio y correctamente engrasado.

Asimismo, hay que cuidar el orden, limpieza y conservación de las herramientas, muelas, utillaje y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones del torno deberán estar limpias y libres de obstáculos. Las
manchas de aceite se eliminarán con serrín o absorbente, que se depositará luego en recipiente
metálico con tapa. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar resbalones peligrosos, por
lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. Se deben retirar las virutas con regularidad,
sin esperar al final de la jornada, utilizando ganchos con cazoletas guardamanos para las virutas
largas y cepillos o rastrillos para las virutas menudas.

Las herramientas han de guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna
herramienta u objeto suelto sobre el torno.

Conclusiones

Se puede concluir que la seguridad industrial juega un papel importante en las actividades de la
industria, a través de esta se busca minimizar lo mas posible le recurrencia de accidentes, analizando
la manera de aislar los riegos de los trabajadores.

Es importante saber el procedimiento de cada maquina para así tomar las medidas de seguridad
pertinentes.

Se debe de orientar al trabajador sobre los riesgos de los equipos que maneja, esto incluye charlas,
conferencias, y cualquier otro documento que le brinde información acerca de los equipos.

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Es importante para el sector empresarial cuidar la salud y mantener la seguridad de sus empleados
ya que de estos dependen las diferentes actividades de la industria.

Referencias

OIT: “Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo”. Mº de Trabajo. Madrid, 1989

CORTÉS DÍAZ, J.M.: “Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Seguridad e Higiene del Trabajo”.
9ª Edición. Ed. Tébar. Madrid, 2007.

NSHT (instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo)

APA (Asociación para la Prevención de Accidentes) Fundación para la

Prevención de Riesgos Laborales

GUÍA DE SEGURIDAD PARA MÁQUINAS.

Autores:

Miguel Ángel Elcacho (ingeniero técnico industrial)

Bernardo Gutiérrez (ingeniero técnico industrial)

Josep María Nadal (ingeniero industrial)

Jordi Rabassó (ingeniero industrial).

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