INGENIERIA DE AGUAS Y MEDIO AMBIENTE

Legislación Ambiental
 Acuerdo Ministerial 097 A
Registro oficial edición especial # 387
4 de noviembre 2015
 Guia de monitorio del sector industrial.
TRATAMIENTOS APLICADOS EN AGUAS RESIDUALES

ARU.- Aguas Residuales Urbanas

EDAR.- Estación Depuradora de Aguas Residuales
 Recirculación de Fangos
LINEA DE AGUA
Aire

Agua
Residual Efluente

Sólidos Arenas y Grasas

Fangos Fangos en
Primarios exceso

LINEA DE FANGOS
Aire

Aprovechamiento
de Gas

Disposición final de
los fangos
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

LINEA DE AGUA
 El desarenado y el desengrase son pre-tratamientos
 La decantación Primaria es un tratamiento primario donde también se da la clarificación. El agua se clarifica
por que hacemos que se sedimenten los sólidos (ss: sólidos suspendidos).
 El objetivo del reactor biológico es eliminar los sólidos disueltos (SD) añadiendo agua oxigenada y nutrientes,
obtendremos una biomasa que formará sustancias que se coagularan y flocularan y se procederá a la
decantación secundaria
 Si el líquido está clarificado no necesitamos realizar la segunda decantación. En la decantación secundaria hay
una recirculación de microorganismos para que siga dándose el tratamiento.

LINEA DE FANGOS
 En la Digestión anaerobia usamos un reactor anaerobio, elimina el O2, produce reacción anaerobia y genera
metano.
 Se realiza el espesamiento y flotación para tener menos agua en los lodos.
 El acondicionamiento puede ser químico
 La deshidratación se da por medio de lechos de secado
 Se puede usar un incinerador teniendo mucho cuidado de que el equipo tenga las características para que no
se contaminen más sino que sean atrapados.
 En la disposición final de los lodos, se analizan para ver que tan factible es usarlo
INGENIERIA DE AGUAS Y
MEDIO AMBIENTE
AGUAS RESIDUALES
AGUAS RESIDUALES
 Las aguas residuales son aquellas que tiene composición
variada provenientes de las descargas de usos municipales,
industriales, comerciales, de servicios agrícolas, pecuarios,
domésticos incluyendo fraccionamientos y en general de
cualquier otro uso, que hayan sufrido degradación en su calidad
original . (Ambiente, 2012)
ETAPAS CONSIDERADAS EN EL
TRATAMIENTO DE AGUA

Para solucionar un problema de calidad de aguas

residuales se aplican, generalmente, cinco etapas:
1. Determinación de caudales. –
2. Caracterización del agua residual cruda, aplicación
de la norma técnica ambiental y determinación de
la carga contaminante. –
3. Selección de los procesos de cada sistema, los
parámetros de diseño y comparación de las
alternativas propuestas. –
4. Diseño y construcción. –
5. Operación y mantenimiento del sistema construido.
TIPOS DE CAUDALES QUE APORTAN A LAS
AGUAS RESIDUALES

Los caudales medios de las agua residuales sean

estas domesticas o industriales, fluviales, así
como los derivados de las infiltraciones y las
aportaciones incontroladas, constituyen una
información muy importante antes de proyectar
una red de alcantarillado y las plantas de
tratamiento. (Metcalf & Eddy, 1995)
• CAUDALES DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES
Los caudales de aguas industriales generadas en las
diferentes industrias dependen del tipo y tamaño del
centro industrial, el grado de reutilización del agua y el
pre tratamiento que se dé al agua utilizada en el caso
de que exista alguno son factores de los cuales depende
un caudal. (Metcalf & Eddy, 1995) .

• CAUDALES DE AGUAS DOMÉSTICAS

Aguas residuales domesticas constituyen los líquidos
provenientes de las viviendas, edificios de zonas
comerciales.

• CAUDALES DE AGUAS PLUVIALES

Son aguas resultantes de la escorrentía superficial.
MEDICIONES DE CAUDALES EN DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES.
Las mediciones de caudales en descargas de aguas residuales se
realizan de la siguiente manera:

1. Mediante instalación de vertederos o canales Parshall.

Mediciones en canales abiertos o en alcantarillas
parcialmente llenas.
2. Medición de llenado de recipiente con respecto al tiempo -
Estimación de caudales de bombeo y duración de los mismos.
3. Cronometrando el desplazamiento de un objeto flotante
entre dos puntos fijos a lo largo de su recorrido.
4. Con examen del registro de uso de agua de la planta.
Considerando las pérdidas debido a evaporación, utilizado
para evaluaciones aproximadas.
5. Cronometrando los cambios de niveles en tanques, reactores
o depósitos que se utilicen en las operaciones con descargas
sobre todo discontinuas. (Ramalho, 2000)
Vertederos
Los vertederos pueden ser definidos como simples
aberturas, sobre los cuales un líquido fluye. El término se
aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a
las excedencias de los embalses
EJERCICIO 1

Por medio de un vertedero triangular, determinar el

caudal promedio, mínimo, máximo, volumen parcial
y acumulado.
A partir de los datos experimentales de la medición
de la altura de cresta de la Tabla 1, aplicando la
formula respectiva. A continuación los cálculos que
se llevaron a cabo para llenar la Tabla 1.

Q = 0.01378H5/2 l/s.
Volumen acumulado: 0.0 + 68.352 = 68.352
68.352 + 245.116 = 313.468
Tabla 1. Determinación de volumen parcial y volumen acumulado en el afluente
industrial.
EJERCICIO 2
Determinación de datos estadísticos: probabilidad, media,
mediana, moda desviación típica, coeficiente de asimetría y
curtosis.
CARACTERIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales presentan características físicas,

químicas y biológicas, las cuales deben ser
determinadas para aplicar un tratamiento específico.
Dependiendo el efluente industria se analizan los
parámetros correspondientes al efluente generado. A
continuación las figuras de las tablas con los análisis
más comunes en aguas residuales.
CÁLCULO DE CARGA CONTAMINANTE

Para determinar la carga contaminante de una empresa es

necesario realizar una caracterización físico-química,
tomando en consideración todos los parámetros que puedan
aportar ya sea por degradación o descomposición de sus
componentes a la contaminación del cuerpo receptor
Calculo de la carga contaminante
PRETRATAMIENTOS
PRETRATAMIENTOS

Tienen por objetivo eliminar materias pesadas que sean superiores a 200 micras, para
evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, proteger las
bombas y otros equipos contra la abrasión, y para evitar sobrecargas en procesos
posteriores.

Las operaciones de pretratamiento que se incorporarán en la cabecera de la línea de

agua de la EDAR serán función de:

• La calidad del agua bruta (presencia de mayor o menor cantidad de sólidos,

arenas, grasas, etc.)

• El tipo de tratamiento posterior en la línea de agua

• El sistema de tratamiento de fangos empleado

• La importancia de la instalación
 ESQUEMA GENERAL

La función del pretratamiento es extraer de las aguas

brutas la mayor cantidad posible de la materias que
arrastran, y que posteriormente ocasionarían
problemas en los tratamientos posteriores (tales como
obstrucción de tuberías, formación de costras,
enarenado de digestores anaerobios, etc.)
Las ARU que acceden a la EDAR por un colector pueden proceder
de una red de alcantarillado unitaria o separativa

Unitaria: Separativa:
Mayores dimensiones de Solo llega el caudal de las
entrada a la depuradora, ya ARU domesticas y
que manejan aguas fecales y comerciales, ya que el caudal
pluviales, con fuertes fluctúa poco
oscilaciones de caudal

El primer elemento a ubicar en la EDAR (recomendable en una

red separativa, imprescindible en una red unitaria) es un
aliviadero
Resumen de parámetros de diseño de operaciones de
pretratamiento
También es importante la medición del caudal, que se realiza
después de los pretratamientos. Los sistemas de medición
suelen ser canales de paso total; Parshall (con estrechamiento
plano) o Venturi (con estrechamiento curvo)

La medición de la altura de
lámina se realiza
automáticamente con sistemas
basados en sensores
ultrasónicos. Este equipo para
poblaciones superiores a
10000 hab. es obligatorio

Instalación de medida de
caudal
 PRETRATAMIENTO

Elementos básicos de un pretratamiento

 Tratamiento Preliminar

• Constituye un tratamiento previo que se

realiza a las aguas residuales, son medidas
que se toman para preparar las aguas para
iniciar los tratamientos, con ellas se logra la
remoción de sólidos y arenas para proteger las
bombas y otros equipos que forman parte del
sistema de tratamiento, así como mejorar el
aspecto estético de las aguas
Las operaciones son:

 Separación de grandes sólidos (Pozo de Gruesos)

 Desbaste
 Tamizado
 Dilaceración
 Desarenado
 Desaceitado-desengrasado
 Preaireación
Pozo de gruesos.
Se instalan para proveer grandes cantidades de sólidos o arena.
Tienen como fin
concentrar los sólidos y
las arenas decantadas en
una zona específica de
donde se puedan
extraer con facilidad

A la salida del pozo de gruesos o antes del sistema de elevación

de agua se colocan rejillas de desbaste
• Rejilla desbaste grueso.- Cuya separación entre barras está
entre 50-100 mm. y grosor de barrotes 12-25 mm.
• Rejilla desbaste fino.- Las que tienen espacios entre barras
entre 10-25 mm. y grosor de barrotes 6-12 mm.
Pozo de gruesos
 DILACERACIÓN

Su objetivo es triturar las materias sólidas arrastradas por el

agua. Esta operación no está destinada a mejorar la calidad
del agua bruta ya que las materias trituradas no son
separadas, sino que se reincorporan al circuito y pasan a los
demás tratamientos, por lo que este paso no se suele
utilizar, a no ser que no haya desbaste, con lo que si es
necesario incluirlo en el diseño y funcionamiento de la
planta.
 DESBASTE
El objetivo general del desbaste es eliminar los residuos
sólidos que arrastra el AR, haciendo pasar ésta a través de
rejas o barrotes verticales o ligeramente inclinado, con una
cierta separación entre ellos en función del tamaño del
material a retener, además con su aplicación se logra:

• Proteger a la EDAR de la posible llegada en forma

repentina de grandes objetos que sean capaces de
provocar que se produzca obstrucciones en las distintas
unidades del sistema.

• Separar y evacuar fácilmente las materias voluminosas

que son arrastras por el agua, que ocasionan
disminución de la eficacia de los tratamientos
posteriores.
DESBASTE
 Tipologías de los sistemas de desbaste

En función de la disposición del plano de las barras:

• Verticales Inclinadas Circulares

En función del sistema de limpieza:

• Manual Automática
Las automáticas eliminan posibles problemas de atascos y reducen
el tiempo para su mantenimiento, usan un peine móvil que
funciona con cilindros neumáticos o hidráulicos, cadenas o cables.
La frecuencia de limpieza se ajusta con relojes temporizadores o
con sistemas basados en la pérdida de carga que se produce al
ensuciarse la rejilla.
Los residuos retirados de la rejilla se acumulan sobre una placa
perforada para escurrirlos antes de acumularlos en contenedores
 CRIBADO

Es un proceso mecánico que separa los materiales de acuerdo a

su tamaño de partícula individual. Esto se cumple
proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado,
el cual es generalmente una malla o una placa perforada.

Criba vibrante Criba Tamices zarandas

Rejilla manual
Rejilla automática
 Tamices
El tamizado consiste en una filtración sobre soporte delgado
perforado. En función de las dimensiones de los orificios
tenemos los siguientes tipos:
• Macrotamizado.- con paso superior a 0.3 mm. Se usan para
retener materia en suspensión, flotantes, semiflotantes,
residuos vegetales o animales, ramas, etc.
• Microtamizado.- con malla inferior a 100 micras. Se usan
para eliminar materia en suspensión de aguas naturales o
AR pretratadas.

Existen tamices estáticos y tamices rotatorios con autolimpieza

El paso de malla de ambos tamices varía entre 0.2 y 2.0 mm.
 Diseño de rejillas de desbaste
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Tipo de equipo a utilizar
• Dimensiones del canal de la rejilla
• Intervalo de variación del caudal
• Separación entre barras
• Tipo de automatismos de limpieza
• Velocidad de paso
• Perdida de carga producida por las rejas
Comúnmente se adoptan velocidades de paso en la sección
libre de la rejilla entre 0.6 y 1.0 m/s a caudal máximo, siempre
mayores a 0.4 m/s para evitar que se depositen arenas.
También se considera que la rejilla se encuentra atascada en
un 30% de su sección libre
El diseño del desbaste se calculará para las condiciones más desfavorables
 Para calcular la perdida de carga en rejas de barras …
hL= perdida de carga (m)
β = factor de forma de la barra
w =espesor máximo de las barras
hL = β w 4/3 V2 sen α transversal a dirección de corriente
b =separación mínima entre barras (m)
b 2g V = velocidad horizontal (m/s)
g = aceleración de la gravedad (m2/s)
α = ángulo de la reja respecto a la
horizontal
Valores de β de Kirschmer
Tipo de reja β
Rectangular con bordes agudos 2.42
Rectangular con la cara de aguas arriba semicircular 1.83
Circular 1.79
Rectangular con ambas caras semicirculares 1.67
 PROBLEMA DE APLICACIÓN Dadas las siguientes condiciones:

Separación entre barras ( w ) = 0.015 m

Ancho de cada barra ( b ) = 0.01 m
Velocidad de paso ( Vp ) = 1 m/s
Numero de rejillas ( N ) = 40
Altura ( h ) = 0.4 m
Ancho del canal ( a c) = ?

Determinar el caudal ( Q )
Partimos de la ecuación de caudal
Q = V . A
Pero para aplicar esta formula se necesita saber el valor del área:
A -área- A = altura h . ancho canal a c

Y el valor del ancho del canal:

Q máx. = Vp . h . a c
Ancho del canal a c = (N * b) + (N + 1) w
Ancho del canal a c = (40*10 mm) + (41) 15 mm
Ancho del canal a c = 1015 mm = 1.015 m

A =ac* h
A= ancho del canal * altura
A = 1.015 m * 0.4 m
A = 0.406 m2

Q =V . A
Q = 1 m/s * 0.406 m2
Q = 1 m/s * (3600 s / 1 h) * 0.406 m2
Q = 1461.6 m3/h
 DESARENADO

El objetivo de esta operación es eliminar todas aquellas

partículas de granulometría superior a 200 micras, con el fin de
evitar que se produzcan sedimentos en los canales y
conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra
la abrasión, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento
siguiente.
En la siguiente tabla se puede observar como varía la velocidad
de sedimentación en función del diámetro de la partícula:

Diámetro partíc.(mm) Veloc. sedimentación (m/h)

0,150 40-50
0,200 65-75
0,250 85-95
0,300 105-120
DESARENADOR DESENGRASADOR
Las grasas y flotantes extraídos de los desengrasadores
se tratan posteriormente en un concentrador de grasas,
en donde se desprenden de su contenido de agua

Las grasa y espumas son en su mayor parte residuos

orgánicos y podrían tratarse en digestión anaerobia,
junto con los fangos de la EDAR, pero pueden provocar
problemas al formar costras en el digestor

En un vertido al mar la eliminación de flotantes y grasas

es muy importante. En el vertido al mar el pre
tratamiento es siempre obligado
 Tipos de desarenadores

• De flujo horizontal:
– Desarenador elemental
– Desarenador de velocidad constante

• Especiales
– Desarenadores aireados
– Desarenadores dinámicos
 Desarenadores de flujo horizontal
Consisten en canales en los cuales la arena se acumula en un
sobrefondo
En los desarenadores elementales se permite la variación de
velocidad, se diseñan para caudal máximo, la arena se extrae
manualmente de un canal longitudinal con capacidad de
almacenamiento de 4 a 5 días.
Normalmente se colocan dos líneas gemelas de desarenado,
cada una para tratar el caudal punta. Cuando una está
trabajando la otra se aísla y se limpia.
 Desarenadores especiales
Su objetivo es favorecer las condiciones que determinan la
velocidad de decantación de las partículas.
En los desarenadores aireados se inyecta aire para generar
la rotación del fluido respecto a un eje longitudinal. Crea
velocidad constante perpendicular a la de arrastre llevando
a la partícula al fondo del depósito.

Ofrecen algunas ventajas como:

•Se aminoran la producción de olores al airear el agua
•Rendimientos constantes para variaciones de caudal
•Perdidas de carga muy pequeñas
•Las arenas extraídas tienen un bajo contenido de materia
orgánica
Desarenador aireado
 Sistemas de extracción de arenas

Pueden ser manuales o mecánicos. Los manuales se emplean

en planas pequeñas. Se colocan 2 desarenadores gemelos
para alternar la limpieza
Si el desarenador está en cota alta se puede proceder a
extraer directamente las arenas a partir de un dren situado
en la parte inferior, como muestra la figura.
PROBLEMA DE APLICACION
Se tiene un desarenador con las siguientes dimensiones: 8 metros de largo x
1.4 metros de ancho y 0.7 metros de calado. Determinar la velocidad
ascensional V ASC y el tamaño critico de la arena cuya densidad es relativa es
2.3
 Área transversal St = h * w

St = 1.4 * 0.7

St = 0.98 m2

Área horizontal SH = L * w
SH = 8 * 1.4

SH = 11.2 m2

Ecuaciones de velocidad ascensional y velocidad de paso

V ASC = Q Vp = Q
SH St
 V ASC = Q Vp = Q
11.2 m2 0.98 m2

Q = Vp x St
Entonces, Con la condición de que la velocidad ascensional resultante no pase
del valor de 70 m/h, se asume un valor para Vp de 0.2 y se calcula que
equivale a Vc

Q = 0.2 m/s * 0.98 m2 = 0.196 m3/s

Q = 705.6 m3/h
 V ASC = 705.6 m3/h = 63 m/h
11.2 m2

Con lo cual la V ASC es menor a 70 m/h

Ahora se calcula la velocidad de arrastre

Vc = Q
St

V c = 705.6 m3/h = 720 m/h

0.98 m2

V c = 200 mm/s
S = 2.3
S – 1 = 1.3

β = 0.04
f = 0.05

Usando la ecuación de arrastre horizontal

Vc = [ 8 β( s – 1 ) g d ] 1/2
f

Despejando d obtenemos

d = 0.49 mm.
TRATAMIENTOS
PRIMARIOS
 Tratamiento Primario

OBJETIVO
Reducir de los sólidos en suspensión del agua
residual
DETERMINACIÓN DE SÓLIDO SUSPENDIDOS

La concentración de SS de un agua residual se

determina filtrando ésta y pesando el material
sólido retenido por el filtro. Se mide en mg/L.
El filtro utilizado retiene partículas superiores
a una micra.
 LOS SÓLIDOS EN SUSPENSION
INCLUYEN:
• Los sólidos sedimentables (que sedimentan al
permanecer el AR en reposo durante una
hora),
• Los flotables (definibles por contraposición a
los sedimentables) y
• parte de los sólidos coloidales (tamaño entre
10-3 y 10 micras). Los tamaños superiores a
200 micras ya fueron eliminados en el
desarenador.
En procesos de pequeña depuración puede llegar a suprimirse el
tratamiento primario. En otros casos, como el vertido en el mar,
el tratamiento primario junto con el desbaste pueden ser los
únicos procesos de la depuradora.
 Tipos de Procesos
Se los puede clasificar así:

• Procesos de separación sólido-líquido;

– Sedimentación (decantación primaria)
– Flotación
– Proceso mixto (decantación-flotación)

• Procesos complementarios de mejora;

– Floculación
– Coagulación (proceso físico-químico)
 Decantación Primaria

Según la clasificación de Fitch existen cuatro tipos de

sedimentación:

– Sedimentación clase 1 o de partículas discretas

– Sedimentación clase 2 o de partículas floculantes

– Sedimentación clase 3 o zonal

– Sedimentación clase 4 o por compresión

Ejemplos de tipos de sedimentación en la depuración
de AR

Desarenado (clase 1)

Decantación primaria (clase 2)

Decantación secundaria por proceso de fangos activos

(clase 3)

Espesamiento de fangos por gravedad (clase 4)

 Parámetros de diseño

• Velocidad ascensional .- Caudal del fluido

dividido por la superficie del deposito de
sedimentación

• Tiempo de retención.- Volumen del

deposito de sedimentación dividido por
caudal
 Parámetros de diseño

Ciertas características del agua residual afectan al

rendimiento del proceso, como el tamaño de las
partículas en la sedimentación de partículas
discretas; o la concentración de SS en la decantación
primaria
 Tipos de decantadores primarios

En aguas residuales urbanas se usan decantadores

estáticos, a diferencia de los usados en aguas potables que
son decantadores dinámicos.

No se utiliza recirculación debido a la presencia de MO.

Esto da lugar a un elevado consumo de oxigeno,
anaerobiosis, producción de gases, flotación de partículas y
olores
.
 Diseño basado en la experiencia
Se han ido deduciendo con el tiempo una serie de valores
aconsejables. Por ejemplo, se limita la velocidad ascensional,
tiempo de retención y altura, todos relacionados. Si no se
consigue ahorro de superficie de decantación cuando se
aumenta la altura, entonces el ajuste optimo comprende
profundidades entre 2.0 y 2.6 metros.
 Diseño basado en la experiencia

Para evitar perturbaciones en el rendimiento del decantador

producidas por el sistema de evacuación de fangos, se limita
la velocidad máxima de desplazamiento de las rasquetas.
También se limita el tiempo máximo de retención de fangos
en las pocetas de almacenamiento para evitar su anaerobiosis
y las consiguientes perturbaciones sobre el proceso,
principalmente flotación de fangos.
 Diseño basado en la experiencia
• Un valor normalmente alcanzado en la
reducción de DBO5 en un decantador primario
es del 30% aprox.

• A partir de datos estadísticos, se ha concluido

que los decantadores circulares obtienen
mejores resultados que los decantadores
rectangulares. Aunque debido a la gran
cantidad de factores esta conclusión no puede
ser afirmada científicamente.
 Fangos producidos
La cantidad de fangos a extraer de la decantación primaria
(fangos primarios) viene dada por la cantidad de sólidos en
suspensión eliminados en el proceso. Viene dado por la
siguiente expresión:

K = Q*SS*R*10-5

Donde
K= producción de fangos primarios (kg SS/día)
Q= caudal de tratamiento (m3/d)
SS= concentración media de SS del AR afluente (mg/L)
R= rendimiento medio de reducción de SS de la decantación
primaria (%)
Si se considera la densidad del fango igual a la del agua (tienen
escasa diferencia), el volumen de fangos primarios producidos
puede ser aproximado por:

V = K
10*C
Donde
V= caudal medio de fangos primarios (m3/día)
C= concentración del fango primario (%)

El fango primario generalmente tiene un color “marrón sucio” y

desprende mal olor, gran cantidad de patógenos y es
putrescible. No drena bien pero se deshidrata bien
mecánicamente. La concentración del fango primario suele
estar comprendida entre 3% y 8%
 Explotación

Los problemas de funcionamiento en la decantación primaria

tienen origen en cuatro factores: diseño, avería de equipos,
afluente y explotación.

Dentro de los problemas de la explotación, el principal es la

temporizacion de la purga de fangos (para regular el caudal
de extracción de fangos). Si el caudal es excesivo, la
concentración de fangos resulta baja. Por el contrario, si el
caudal es pequeño, los fangos se almacenan en el decantador
Cuando por cualquier circunstancia el tratamiento
biológico no funciona, adoptar la decantación
primaria permite verter agua decantada en vez de
agua bruta (con lo que será necesario adoptar un
bypass del tratamiento biológico)

Se recomienda no considerar la decantación primaria

cuando el tratamiento biológico de las aguas sea el de
aireación prolongada (para poblaciones menores a
10.000 habitantes) y para poblaciones menores de
20.000 habitantes
 FLOTACION POR AIRE DISUELTO

La flotación en agua residuales se utiliza para la

eliminación de materias flotables, materias
sólidas/o liquidas de densidad inferior al agua.

Al perfeccionar este tratamiento se ha llegado al

proceso de flotación por aire disuelto, que esa capaz
de eliminar por flotación solidos de densidad
superior a la del agua.
El proceso de flotación por aires disuelto (FAD), consiste en
crear microburbujas de aire en el fondo del agua residual, las
cuales se unen a las partículas a eliminar, y así forman un
conjunto capaz de flotar (con densidad menor a la del agua)

Con esto se alcanzan dos objetivos:

– Reducción de las materias flotables y

– Reducción de los sólidos en suspensión

 Tipos de procesos aplicables

La creación de microburbujas en el proceso FAD sigue los pasos:

• Presurización en el flujo de agua

• Disolución de aire en dicho flujo, sobresaturándolo respecto a

condiciones normales de presión

• Despresurización a presión atmosférica, con lo que el exceso

disuelto por encima de el de saturación se libera en forma de
microburbujas
PROBLEMA DE APLICACIÓN DE SEDIMENTACIÓN

Una suspensión que es sometida a ensayo tiene una

concentración inicial de 450 mg/l de solidos suspendidos.
En la tabla 1 se encuentra el resultado de las mediciones
en tiempos determinados, en los puntos de muestreo a
las profundidades de 0.3, 0.6, 0.9, 1.2 y 1.5 metros.
Utilizar los datos indicados para obtener las siguientes
curvas. a) Porcentaje de solidos removidos para distintos
tiempos. b) Porcentaje de solidos suspendidos removidos
con respecto a la carga superficial. c) Porcentaje de
solidos suspendidos que permanecen (fracción de la
partículas con velocidad inferior a la estable) con
respecto a la velocidad de sedimentación m/h para un
tiempo de permanencia de 8min.
Ejercicio
Se trabaja con una muestra didáctica de 450 ppm de carbonato de
calcio CO3Ca y 5 puntos de muestreo, a continuación se presentan
los datos obtenidos.
Tabla 1

Sólidos en suspensión (mg/l)

Tiempo 0.3 m 0.6 m 0.9 m 1.2 m 1.5 m
(min)

5 383 405 419 431 443

10 338 377 397 417 432
20 273 322 347 376 403
30 232 272 312 340 374
40 197 232 270 301 328
50 167 202 230 259 294
60 144 174 202 229 263
75 121 155 179 201 237
90 113 140 161 185 216
 Tabla 2

Cálculo de las fracciones de sólidos que quedan y separados

para una profundidad de 0.3 m

Tiempo SS que quedan % SS quedan % SS remov.

(min) (mg/l) Y= (SS/SSo)*100 X=100-Y

5 383 85 15
10 338 75.2 24.8
20 273 60.7 39.3
30 232 51.5 48.5
40 197 43.7 56.3
50 167 37 63
60 144 32 68
75 121 26.9 73.1
90 113 25 75
Tabla 3
Cálculo de las fracciones de sólidos que quedan y
separados para una profundidad de 0.6 m

Tiempo SS que quedan % SS quedan % SS remov.

(min) (mg/l) Y= (SS/SSo)*100 X=100-Y

5 405 90 10
10 377 83.8 16.2
20 322 71.6 28.4
30 272 60.4 39.6
40 232 51.6 48.4
50 202 44.8 55.2
60 174 38.6 61.4
75 155 34.4 65.6
90 140 31.2 68.8
. Tabla Nº4
Cálculo de las fracciones de sólidos que quedan y separados para una
profundidad de 0.9 m

Tiempo SS que quedan % SS quedan % SS remov.

(min) (mg/l) Y= (SS/SSo)*100 X=100-Y

5 419 93.1 6.9

10 397 88.2 11.8
20 347 77.2 22.8
30 312 69.4 30.6
40 270 60.1 39.9
50 230 51.1 48.9
60 202 44.9 55.1
75 179 39.8 60.2
90 161 35.7 64.3
Tabla Nº 5
Cálculo de las fracciones de sólidos que quedan y separados para una
profundidad de 1.2 m

Tiempo SS que quedan % SS quedan % SS remov.

(min) (mg/l) Y= (SS/SSo) *100 X=100-Y

5 431 95.7 4.3

10 417 92.7 7.3
20 376 83.5 16.5
30 340 75.6 24.4
40 301 66.8 33.2
50 259 57.6 42.2
60 229 50.8 49.2
75 201 44.6 55.4
90 185 41.0 59.0
 Tabla Nº 6
Cálculo de las fracciones de sólidos que quedan y
separados para una profundidad de 1.5 m

Tiempo SS que quedan % SS quedan % SS remov.

(min) (mg/l) X=100-Y
Y= (SS/SSo) *100

5 443 98.5 1.5

10 432 96.0 4.0
20 403 89.6 10.4
30 374 83.0 17.0
40 328 72.9 27.1
50 294 65.4 34.6
60 263 58.5 41.5
75 237 52.7 47.3
90 216 48.0 52.0
 Tabla Nº 7
Porcentaje de sólidos removidos a 0.3,
0.6, 0.9, 1.2, 1.5 metros de profundidad

Tiempo (min)
% SS 0.3 m 0.6 m 0.9 m 1.2 m 1.5 m
removidos

5 1,5 2,3 3,5 6,0 8,0

10 3,2 5,0 8,0 13,0 19,2
20 7,1 13,0 17,1 24,0 33,2
30 13,4 21,3 29,2 36,4 43,5
40 21,5 31,2 41,0 48,2 59,0
50 31,9 42,2 51,5 61,5 83,4
60 45,0 56,1 74,0
75 90,0
%SS Removidos Tiempo (min A 0.3, 0,6,
0,9, 1.2 Y 1.5 M. DE PROFUNDIDAD.
Esta figura 2 se la obtiene de los datos suavizados de la tabla 7
 Tabla Nº 8
Velocidad de sedimentación (altura 1.5 m)

Velocidad de
% SS Sedimentación
removidos t (min) (m/h) = 90/t

5 8.0 11.2
10 19.2 4.7
20 33.0 2.7
30 43.5 2.1
40 59.0 1.5
50 83.4 1.1
 Tabla 9 A

t=8min
100% remoción 5,0%
Cálculos: (h/H)10
1 interv.(7,5%) 6,1%
(0.91/1.5) = 6.1
2 interv.(15%) 3,2%

3 interv.(25%) 1,5% (0.48/1.5) = 3.2

4 interv.(35%) 0,9%

5 interv.(45%) 0,5%

6 interv.(55%) 0,4%

7 interv.(67,5%) 0,2%

8 interv.(75%) 0,1%

S
17,9%
 t=32,min
t=19,2min
100% remoc: 10,0% 100% remoc: 20,0%

1 interv.(15%) 7,3% 1 interv.(25%) 8,1%

2 interv.(25%) 4,5%
2 interv.(35%) 0,5%
3 interv.(35%) 2,3%
4 interv.(45%) 1,1% 3 interv.(45%) 2,8%
5 interv.(55%) 0,9% 4 interv.(55%) 1,6%
6 interv.(67,5%) 0,5%
5 interv.(67,5%) 0,9%
7 interv.(75%) 0,4%
6 interv.(75%) 0,7%

∑ ∑
34,6%
27,0%
Tabla Nº 10
SS removidos en función del tiempo de
retención
Tiempo de % SS removidos
Retención (min) totales

8.0 17.9
19.2 27.0
32.1 34.7
43.5 48.5
59.0 57.0
83.4 62.8
Tabla Nº 11
% SS removidos en función del factor de carga

T (min) Velocidad de Factor de % SS

Sedimentación carga removidos
(m/h) (m3/m2 *d)
Vs*24
8.0 11.2 268 17.9
19.2 4.7 112.5 27.0
32.1 2.7 65.5 34.7
43.5 2.1 49.7 48.5
59.0 1.5 36.6 57.0
83.4 1.1 25.9 62.8
INGENIERÍA DE AGUAS Y
MEDIO AMBIENTE
UNIDAD 2
TRATAMIENTO PRIMARIO
FLOTACIÓN
UNIDAD DE FLOTACIÓN
 FLOTACIÓN
• La flotación es una operación unitaria que se emplea para la separación de
partículas flotables y emulsiones de una fase líquida. La separación se
consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase
líquida. Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional que
experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que suban hasta la
superficie del líquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la
superficie partículas cuya densidad es mayor que la del líquido, además de
favorecer la ascensión de las partículas cuya densidad es inferior, como el
caso del aceite en el agua. (Metcalf & Eddy, 1995)
FLOTACIÓN
La flotación por aire disuelto además de eliminar materia sólida y/o líquida de
densidad inferior a la del agua, es capaz de eliminar sólidos de densidad
superior. El proceso FAD consiste en la creación de micro burbujas de aire en
el seno del A.R., las cuales se unen a las partículas a eliminar formando
agregados capaces de flotar por tener una densidad inferior a la del agua. Por
tanto, se puede decir que el objetivo de este proceso en el tratamiento
primario es doble: reducción de materias flotantes y reducción de SS.
 APLICACIÓN
 En el caso de incidencia importante de vertidos
industriales no tratados (refinerías, papeleras,
pinturas, conserva de carnes, laminación...)
 Cuando el vertido se realiza al mar puede llegar
a hacer cumplir las limitaciones del vertido sin
necesidad de tratamiento biológico.
 Dada su gran versatilidad de funcionamiento,
puede ser muy útil en los casos de grandes
variaciones de vertido según temporadas.
VENTAJAS
• La principal ventaja del proceso de flotación frente al de sedimentación consiste en que
permite eliminar mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas o ligeras cuya
deposición es lenta.

• Una vez las partículas se hallan en superficie, pueden recogerse mediante un rascado
Tratamiento de Aguas Residuales: Técnicas Convencionales 98 superficial (Rojas J. A., 2001),

• A continuación, se mencionan otras ventajas: - Se retiran en un solo paso, las grasas y los
sólidos livianos que se elevan a la superficie y arena y sólidos pesados que se precipitan en
el fondo. –

• Se pueden emplear altas cargas superficiales y períodos cortos de retención, lo que significa
que el tamaño de los tanques es menor y hay unas necesidades menores de espacio, así
como ahorros en costos de construcción. –

• Las emanaciones de olores a causa de los cortos períodos de retención se reducen y en

unidades de presión y aireación por la presencia de oxígeno disuelto en el seno del
efluente.
 DESVENTAJAS

 El equipo adicional que se requiere exige unos costos de funcionamiento más

altos. - Generalmente, las unidades de flotación no dan un tratamiento tan
efectivo como las unidades de precipitación, aunque el rendimiento varía con
el vertido.
•- El tipo de presión tiene unas necesidades grandes de energía, lo que
aumenta los costos de funcionamiento.
•- Los tipos de vacío requieren una estructura estanca relativamente cara,
capaz de mantener una presión de 0.2 atmósferas, cualquier fuga a la
atmósfera disminuirá el funcionamiento.
• - Se requiere un mantenimiento más experto en una unidad de flotación que
en una de sedimentación.
• (Rojas J. A., 2001)
FACTORES QUE AFECTAN EL DISENO DE UNIDADES DE FAD
FORMULA DE APLICACION EN FAD
Temperatura Presión de vapor
PROBLEMA DE APLICACION
PROBLEMA DE FLOTACION
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Cálculo del área A= Q/v v= carga superficial m3
/1000 l
Con recirculación
Q= 11 l/s
Qr/Q = 1.2 es 120% de recirculación despejo Qr= 1.2 Q Qr= 1.2*11=13.2 l/s

𝑄+𝑄𝑟
A=
𝐶𝑆
𝑙 𝑠
11+13.2 𝑙/𝑠 24.2𝑠𝑥86400𝑑∗m3 /1000 l
A= = = 44. m2
47 47𝑚/𝑑