UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA

INGENIERIA QUIMICA DE LAS REACCIONES II

VISITA A LA REFINERIA CONCHAN-LURIN

Jimenez Montes Bertha Leonor

154644

Ing. Uriel Bernaola Fernandez

Docente
 1. Introducción

La refinería Conchán una de las pocas refinerías en funcionamiento y que cuenta

con unidades de destilación primaria y unidad de destilación al vacío; aunque

estas tienen un mismo propósito, la separación en trazas de hidrocarburos de los

crudos. Esta refinería ubicada en Lurin-Lima- Perú; este año la refinería

Conchán cumplió 46 años bajo la administración de PETROPERU, dejando

testimonio histórico de cómo se enfrentó a la privatización de PETROPERU. La

importancia de la vista y conocimiento de esta Refinería para carreras como

ingeniería petroquímica, ingeniería del petróleo o gas natural, radica en ver los

procesos que involucra la separación del crudo, las unidades de uso,

mantenimiento, procesos de mejora, control de procesos, temas de seguridad e

higiene industrial y además como este afecta a la realidad social.

2. Resumen
En el presente informe se realiza una pequeña introducción a la electrónica
básica, para ello se hace el reconocimientos de los dispositivos electrónicos, se
hace una descripción de las funciones de los materiales a utilizar que sirve como
base para continuar con control de proceso Se realiza también el diseño de
 pequeños circuitos comprendiendo mejor la función de cada material electrónico
a utilizar y su combinación de estos.
(Led, Protoboard, Resistencia)

3. Descripción general de Planta de Cachimayo

MATERIA PRIMA
Para ser capaces de producir Nitrato de Amonio se necesita:
Componente Se obtiene de
H2 Agua del Rio Los Molinos
N2 Aire del ambiente

Para obtener el H 2 y N 2 del agua y del aire respectivamente se tienen

diferentes sub plantas y procesos que tratan la materia prima por separado,
los cuales se explicaran a continuación:

TRATAMIENTO DEL AGUA – OBTENCION DEL H2

El agua utilizada para la fabricación del nitrato de amonio se extrae del Rio Los
Molinos, ubicado a 5 km arriba de la planta; el agua se conduce a la planta por medio de
una tubería y antes de hacer la extracción del H 2 se debe hacer diferentes tratamientos
debido a las impurezas, dureza elevada y turbiedad presente en el agua.
I. Tratamiento Primario
1. Desarenador: Está compuesto por dos rejillas en donde los residuos sólidos de
gran volumen son retenidos.
2. Sedimentador: Se agrega FeCl, que es un floculante que sirve para acelerar la
sedimentación y eliminar la dureza temporal del agua
3. Conglomerador: Se agrega lechada de cal CaOH 2 también con el fin de eliminar
la dureza temporal
4. Filtros de Cuarzo: Se terminan de eliminar las partículas pequeñas que quedan
después de los anteriores procedimientos.
5. Sala de Bombas: Se bombea el agua tratada para su posterior tratamiento
secundario.

RESIDUOS

Proceso Residuo Tratamiento

 Residuos sólidos de No se hace ningún tratamiento solo se lleva a
Sedimentación
gran tamaño disposición final a un vertedero

Anteriormente no se tenía un control estricto sobre

Floculación estos residuos, sin embargo la OEFA dispuso que se
haga la disposición de lodos en vertederos, no sin
Lodos constituidos
antes hacer un estudio de sus características
por carbonatos
fisicoquímicas.
Conglomeración Actualmente se tiene un proyecto en el que se estudia
la posibilidad de recuperar estos lodos
De los procesos de la Sedimentación, Floculación y Conglomeración se producen
diferentes residuos
2. Tratamiento Secundario
El tratamiento secundario se da para eliminar las partículas finas que no se han
eliminado en el tratamiento primario.
El tratamiento secundario se da por intercambio iónico mediante resinas, se tienen tres
tanques con diferentes resinas para diferentes tipos de residuos
Resinas Aniónicas Resinas Catiónicas Resinas de Lecho Mixto
El agua pasa por esta Pasa el agua y se El agua con los iones
resina, donde se intercambian iones positivos y negativos que
intercambian los iones positivos contenidos en el no se retuvieron en las dos
negativos que forman los agua a tratar. primeras resinas pasa a
contaminantes que no han esta última y son
sido totalmente eliminados eliminados en su totalidad.
en el tratamiento primario.
Se elimina la dureza
permanente del agua.

3. Torre de Enfriamiento
El agua que sale de las resinas de intercambio iónico son llevados a una torre de
enfriamiento, desde la base se bombea el agua hacia la parte de superior de la torre en
donde se encuentran dos ventiladores y al caer se enfría en contra corriente, la finalidad
de esta torre es llevar el agua de una temperatura de 26°C con la que ingresa hasta la
temperatura de 18°C. La torre se divide en dos zonas:
Zona Acida Zona Normal
El agua contenida en esta zona tiene un El agua contenida en esta zona tiene un
pH = 8.5. pH = 7.
Al salir de la torre de enfriamiento esta Al salir de la torre de enfriamiento esta
agua está destinada para: agua está destinada para:
a) Refrigerar la planta acida a) Refrigerar la planta de
b) Producción del Nitrato de Amonio fraccionamiento.
b) Para el proceso de electrolisis del
agua
c) Para el proceso de síntesis
4. Planta de Electrolisis
Esta planta tiene 6 tanques electrolíticos cada uno de ellos compuesto por 4 cuerpos y
540 celdas cada uno.
El agua que proviene de la zona normal se lleva a los tanques pasan por toda su
extensión y después se les adiciona KOH que es un conductor y recirculan por el tanque
y pasa por cada una de las celdas, en donde circulan 6000 Amperios de corriente,
posteriormente el agua es llevados a la parte superior donde se encuentran canales de
separación cátodo (O2) – ánodo (H2), es ahí donde ocurre la separación de ambos
componentes producto de la presencia de lejía , el O2 pasa por las tuberías azul y es
liberado a la atmosfera; el H2 pasa por las tuberías amarillas. Al finalizar se obtiene 30
kg de H2 es transportada para su posterior tratamiento en la planta de síntesis de
amoniaco.
TRATAMIENTO DE AIRE – OBTENCION DEL N2
El aire utilizado para la fabricación del nitrato de amonio es extraído del medio
ambiente y para poder obtener nitrógeno contenido en este se emplean diferentes
procesos.
1. Fraccionamiento de Aire
El aire del medio ambiente es captado mediante unas campanas exteriores y al mismo
tiempo lo transportan a un compresor de 4 etapas cuya finalidad es comprimir el
volumen entrante del aire para sus posteriores tratamientos.
El compresor presenta las siguientes etapas:
 Etapa Peso/Vol.

1 0.40 kg/cm3

2 1.5 kg/cm3

3 3.2 kg/cm3

4 6 kg/cm3

Después de la compresión se llevan a un filtro de aire y filtro de agua que tienen

válvulas K9, el aire ya comprimido se lleva a la columna de destilación en donde
gracias al intercambiador de calor y un compresor se separa el N 2 y O2, después de este
tratamiento se obtiene 30 kg de N2 a la planta de síntesis.
AMONIACO - SINTESIS
Se lleva a un catalizador “tanque de oxo” que tiene paladio y elimina oxigeno que
todavía ha quedado haciendo que reaccione formando agua y se purgue.
El N2 y H2 restante producen una reacción exotérmica para lo cual se tienen enfriadores
que regulan la temperatura antes de que entre al compresor de cuatro etapas, las etapas
por las que pasa son las siguientes:

Etapa Peso/Vol.

1 60 kg

2 120 kg

3 210 kg

4 260 kg

Al salir de la última etapa de compresión entra al circuito impulsado por una bomba de
circulación que tiene la presión constante y pasa a un filtro separador de aceite,
posteriormente se dirige la corriente a la parte superior de un convertidor de 4 estratos
en donde se tiene el catalizador FeO (oxido férrico) y pasa por todos los estratos, cada
uno de ellos tiene duchas que hacen que la temperatura permanezca constante, al llegar
a la base se encuentran los intercambiadores en donde ya está formado el amoniaco, este
se lleva a un refrigerador de alta presión en donde se condensa y se tiene amoniaco en
estado líquido.
ACIDO NITRICO – CONVERTIDOR CATALITICO
Una parte del amoniaco obtenido se trata en un convertidor catalítico para formar el
ácido nítrico, para esto se succiona aire, este pasa por filtros, pasan por un mezclador e
ingresa al reactor que tiene como catalizador placas de platino rodo. Se hace reaccionar
el amoniaco con el aire para obtener óxido de nitrógeno; la ecuación química dada por
la reacción es:
N H 3+ O2 → NO + H 2 O
El gas NO se vuelve a hacer reaccionar con oxígeno, la ecuación química dada por la
reacción es:
NO+O2 → N O2
Se lleva el NO2 a un enfriador, pasa por una torre de oxidación, después por una torre de
absorción en donde pasa agua y reacciona con el NO 2 con el agua para formar ácido
nítrico y como consecuencia de esto se reduce la concentración del NO 2, en total son 8
torres por las que pasa. Llega a la hoguera, por lo que bota gases. Se tiene ácido nítrico
líquido.
NITRATO DE AMONIO – TORRE DE PRILLING
En la Torre de Prilling se da la reacción de Amoniaco en estado gaseoso y Ácido Nítrico
en estado líquido, formándose así el nitrato de amonio
El 82% de nitrato se envía al concentrador de película la solución pasa en forma de
película, se elimina la concentración del agua al mismo tiempo que se le agrega una
sustancia aglomerante al nitrato. En la parte superior hay una hélice que funciona como
centrifuga y el nitrato de amonio cae finalmente como nieve, este se deposita en la base
de la torre y una maquinaria la va recolectando para su tratamiento final.
TRATAMIENTOS FINALES PARA EL NITRATO DE AMONIO
Se hace un pre – secado y secado, mediante cribado, del nitrato de amonio para eliminar
la humedad y poder cumplir con los requerimientos establecidos para poder ser vendido.

4. Seguridad dentro de la Industria de Cachimayo S.A.

Para poder llevar a cabo la visita, los estudiantes necesariamente portamos la

vestimenta de seguridad que incluye:
• Casco para evitar lesiones en la cabeza producidas por las
posibles caídas de equipos que se encuentran en altura.
• Tapones para proteger los oídos del fuerte ruido (hasta 85
decibeles) que es producido por el funcionamiento de alguno de los
equipos
• Zapatos de Seguridad debido al peligro de energización.
Dentro de las políticas de calidad y seguridad de la Industria Cachimayo S.A. se tiene
como esencia el cumplir con la normativa, conciencia y salud ocupacional:
 responsabilidad en la infracción
 en medio ambiente relación con las comunidades
 y vivir con la experiencia.

Desde la compra de Enaex del 70% de industrias Cachimayo S.A. está aún siguen
transición del pase del modelo SSOMA a la ISO 14001, y asi seguir en corriente y
actualización con la seguridad salud e higiene industrial normado implementada
mediante ley 29783 del 2012 sobre seguridad y salud en el trabajo, es lo mencionado
por el ingeniero encargado de realizar Inducción de seguridad y salud ocupacional.

la empresa Cachimayo S.A. contiene tres niveles de comunicación y 5 zonas de

seguridad. Están implementados con mecanismos de protección, seguridad y prevención
ya sea contra riesgos del tipo:
 Químico: Gases generados de los procesos, vapores, polvo
 Físico: Ruidos en algunas áreas que sobrepasas los 85 db
 Biológico: Bacterias, virus; aunque estos son poco frecuentes en este tipo de
Industria
 Psicológico: Estrés, fatiga, mobbing
Dentro de su jerarquía de aplicación o accionar en eventos de peligro o potenciales
de riesgo, esta:
eliminación más efectivo
sustitución
control de ingeniería
administración
EPP menos efectivo

Además; dentro de la inducción se ocupan temas como:

 Acto sub-estandar
 Condición sub-estandar
 Entorno
  Señalización
 Uso de EPP certificados
 Malpel hanzal
 Trabajos de alto riesgo (trabajos en altura, espacio confinado, trabajos en cliente,
soldadura excavaciones, trabajos eléctricos de alta tensión; traje de cargas)
 la importancia de los segregadores de basura (teniendo 8 de estos).
 Hazmat, señalizaciones

Acciones o sistemas de prevención de riesgo usado en los procesos

Mestranza
o Nivel de ruido 57.5- 98.5 decibelios
o En la realización de soldaduras; se debe tener cuidado en el proceso de
soldar o si este está cerca de áreas inflamables.
o Precaución de los humos generados en el proceso para ello se tiene un
control de ingreso

Electrolisis de Agua
o En este proceso se hace uso del hidróxido de potasio para obtener
Hidrogeno, se debe evitar la mezcla de O2 con H2; ya que este último es
altamente inflamable.
o Normas de ruido 60.4- 84.9 decibelios
o Zona con alta tensión, unos 440 voltios
o Dado a que es un área con altas temperaturas, se debe cuidar de no estar
mucho tiempo o jornadas largas; evitando así el stress térmico.
o Puede producir deshidratación, por la misma condición ambiental.
o En los separadores de gases; evitar que 98% a 30% en pureza de gas puro
y si baja genera explosión.
o Se tienen líneas enmarcadas alrededor de las tuberías de color violeta por
ser corrosivo, acido.
o Cuentan con mecanismos de cuidado cuando se necesita soldar o limar,
dado a la inflamabilidad de la zona.
o Cuidado al mantenimiento por tener equipos gradas altas y escaleras;
 para hacen uso de armes y de no menor de dos operarios.
o Tiene cuatro puertas grandes y accesibles en caso de evacuación, cuentan
con extintores normados.
o Protección de cargas; dado que en la base de los hornos hay intercambio
de iones, cationes y aniones, estos tienen un revestimiento grueso.
o El área donde se realiza el proceso de electrolisis; cuenta con una buena
circulación del aire
o Cuenta con un panel de control de electrolisis; para el fácil manejo del
operario de turno.

Fraccionamiento de aire
o Se tiene un control de temperatura cada 15 minutos
o Para un correcto funcionamiento y alargar la vida útil de la torre de
fraccionamiento, se realiza un mantenimiento cada dos años, quince días
de montado.
o Andamio, trabajo en altura
o Grúa para facilitar a zonas altas

Refrigeración (53 años)

En el sistema refrigeración que tiene unos 53 años, cuenta con un buen
mantenimiento; para este se hace el correcto tratamiento de las aguas, ya que
esta recircula para activar motores que trabajan las 24hrs.
El agua debe ser neutralizada; también para la protección de equipo de los
metales que contiene, se cuenta con un tanque anión catión; válvulas de
seguridad que segregan la correcta porción de ácido de potasio.

Laboratorio
81.3-92.2 db
Tratamiento de cloruro arsénico
Barandas, bomba contra incendios.
Tanques
Para la identificación y cuidado de los tanques; estas están señalizadas; asi
ejemplo, tenemos
 1 4 0

3 0 1 0 3 0

5. Conclusiones

Se vio principalmente; que de la planta no hay observaciones extensas, dado al

constante mejoramiento del sistema de seguridad y prevención; cuentan con
todas las señales informativas, de riesgo, prohibitivas y obligatorias; así como
los implementos de EPP para los trabajadores; aunque en la torre prilling por el
mismo proceso de molienda que se tienen los operarios no usan barbijo o
alguna protección respiratoria de filtros de partículas;
La planta de Cachimayo es una planta única en Perú y la más “parecida” a una
planta petroquímica en Cusco, todas las sub – plantas que funcionan en ella
utilizan tratamientos que conllevan procesos ya estudiados en la parte teórica
del curso