UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO, GAS NATURAL Y PETROQUÍMICA

IX FERIA Y CONCURSO DE PROYECTOS

Diseño de una Torre de Destilación – Informe Complementario

Jimenez Montes B. Leonor. (2020II108)
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Procesos de Refinación de Petróleo II - HC-515A, 11/07/2020
Docente: Ing. Ernesto Barreda Tamayo- jvalenzuelat@fip.uni.edu.pe

Resumen: El presente informe sintetiza el diseño de una columna de destilación abarca desde la elaboración de
una curva ASTM de crudo característico; y sus respectivas transformaciones a curvas TBP y EFV; posterior a
ello. Ahondando también, en la determinación de sus rendimientos; obteniendo el rango y porcentaje de
volumen acumulado correspondiente a Gasolina, Kerosene, Gasoil, y Residuales. Además, se realizó el análisis
de las Curvas EFV de acuerdo %Volumen específicos y según ello, su respectiva indagación de presiones
según corresponda a cada etapa y corte en la torre de Destilación.

Abstract:
This report summarizes the design of a distillation column from the elaboration of a characteristic crude oil
ASTM curve; and its respective transformations to TBP and EFV curves; after that. The report also includes
the determination of the yield, obtaining the range and percentage of accumulated volume corresponding to
Gasoline, Kerosene, Diesel oil, and Residuals. In addition, the analysis of the EFV curves was carried out
according to specific %Volume and, according to this, the respective pressure inquiry according to each stage
and cut in the Distillation Tower.

1. INTRODUCCIÓN - Conversión de la curva ASTM a una curva

La destilación es un proceso de separación de True Boiling Point.
dos o más componentes de acuerdo a su punto - Elaboración de la curva API versus %
de ebullición, que conlleva a diferente punto de acumulado del corte acumulado.
volatilidad y las cadenas de hidrocarburos, o - Elaboración de la curva gravedad especifica
referido a las cadenas cortas o largas. Esta versus porcentaje del corte medio acumulado.
separación se da en fases, puede ser liquidas y - Conversión de la curva ASTM a la curva
gaseosas; el producto de fondo es Equilibrium Flash Vaporization (EFV).
exclusivamente liquido; mientras que el - Elaboración de la curva API versus %
destilado de cortes medios hasta el tope puede acumulado del corte acumulado.
ser liquido o vapor, o ambos. Para ello, los - Elaborar el rendimiento de los destilados.
medios de separación deben ser estructurados y - Calcular el Punto Focal y con esto,
diseñados minuciosamente; dentro de estas determinar las líneas de EFV.
están el número de platos, las pérdidas o caídas
de presión que se genera al pasar de un 1.2. MARCO TEÓRICO
condensador a otro, entre platos o del 1.2.1. Destilación ASTM
Rehervidor; también están las consideraciones Usado en su gran mayoría en pruebas de gasolina,
de diámetro, altura, etc. En pues, todo proceso kerosene(D86), Gasoil, Nafta y Gasolina (D216).
analítico, el diseñar una torre de destilación. En esta prueba se utiliza el balón Engler con
dimensiones estándar. El proceso consiste en
1.1. OBJETIVOS destilas 100 cc de la muestra a una velocidad de 5cc
- Elaborar la curva ASTM con los puntos por minutos (para la suministración de calor debe
medios de cada corte acumulado. ser controlada), y el destilado se condensa en un
tubo de latón rodead de hielo picado. La
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temperatura de vapor a la cual cae el primer 1.2.3. Destilación EFV
condensado, que no debe ser en menos de 5 minutos Es una técnica de separación de una sola etapa. Una
o más de 10 minutos, es la temperatura inicial de alimentación de mezcla líquida se bombea a través
ebullición; y llevada a bajo presión atmosférica de un calentador para elevar la temperatura y la
hasta una temperatura máxima de 370 °C, por lo entalpía de la mezcla. Luego fluye a través de una
cual se trata de una destilación suave sin división. válvula y la presión se reduce, haciendo que el
Debido a que solo se usa una etapa de equilibrio y líquido se vaporice parcialmente. Debido a que el
no se devuelve el reflujo, la separación de los vapor y el líquido están en contacto tan cercano
componentes es pobre. Por lo tanto, el punto de hasta que ocurre el "destello", las fases líquidas y de
ebullición inicial (IBP) para ASTM es más alto que vapor del producto se aproximan al equilibrio.
el punto TBP correspondiente y el punto de En esta prueba, la muestra debe estar a condiciones
ebullición final (FBP) de ASTM es más bajo que el estándar de 15º C y 1 atmosfera.
de la curva TBP. Existe una correlación entre la
curva ASTM y la curva TBP, y esto abarca la 1.2.4. Rendimientos de las fracciones de
Primera parte del Diseño de una Torre de destilado
destilación. Se entiende por rendimientos de la fracción, a un
rendimiento volumétrico (también se usa en
1.2.2. Destilación TBP porcentaje peso, aunque esta práctica no es común)
Este tipo de destilación se usa comúnmente debido a obtenido por destilación del crudo a determinados
la precisión de los resultados obtenidos por este puntos de ebullición, en las curvas TBP, y estas se
método, que es muy cercano al obtenido por obtienen a partir de la conversión sus
destilación real o destilación industrial. En esta especificaciones ASTM del producto en puntos
destilación, hay una columna de fraccionamiento iniciales y finales de TBP, mediante tablas u otros
ubicada entre el condensador y el matraz. En métodos rigurosos. Los puntos de ebullición o de
general, este tipo de destilación se lleva a cabo en corte es una medida de rendimiento unitario que
dos pasos: primero, bajo presión atmosférica hasta lograría la misma división entre productos
300 ° C (1% destilado muy 2 min), segundo bajo destilados y fondos.
presión de vacío (para evitar el proceso de
agrietamiento y reducir el punto de ebullición) a 40 - Fraccionamiento. - Para el rendimiento
mmHg (1% destilado cada 3-5 min). En este volumétrico, se tendrá dentro de las
proceso, la prensa de vapor. temperatura se traza especificaciones del crudo un fraccionamiento;
frente a destilado (%) para obtener la curva TBP. que se entiende como la diferencia entre la
Para este proceso se emplea el equipo Geters con curva ASTM al 5% de un corte pesado y el
una carga de 1.000 a 5.000 cm3 de muestra. punto 95% en la curva ASTM de un corte más
ligero de dos productos laterales adyacentes.
Cuando la diferencia es positiva nos referimos
a un GAP o destaco, y una diferencia negativa
se refiere a un OVERLAP o sobre posición, el
Gap indica una buena separación mientras que
un Overlap una separación pobre.
El corte pesado es el producto más bajo y tiene el
mayor peso molecular. El producto más ligero es el
producto superior y tiene el peso molecular inferior.
Tanto el gap como el overlap están definidas por:

Ilustración 1. Esquema de la destilación TBP. Fuente: La definición utilizada se basa en una destilación
Dr.Aysar T. Jarullah-Petroleum Refining ASTM D86 con una diferencia de 5/95 porque
´ utiliza el punto porcentual del volumen del producto
más pesado y el punto porcentual del volumen del
95 del producto más ligero. Esta definición es la

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más utilizada en la industria. Sin embargo, varias Diseñe una torre de destilación para el petróleo
plantas utilizan puntos porcentuales alternativos, crudo que se resume a continuación y en el gráfico
porcentaje de peso en lugar de porcentaje de adjunto. Otros datos pertinentes son los siguientes:
volumen, o utilizan diferentes métodos de barómetro = 14.7 psia de agua de enfriamiento
destilación ASTM. Todas estas variaciones son disponible a 85 ° F, vapor disponible a 50 psig y
válidas si se hacen de forma consistente. [1] saturado Especificaciones del producto.
- Gasoline 95% - kerosene 5% gap=20 °F
- Kerosine EP=600°F EP(End Point)
- Kerosene 95% - gas oil 5% overlap=-10°F
- Gas oil by difference
- Gas oil 95% - bottoms 5% overlap=-5°F

Tabla 1. Resumen de la destilación del crudo

38.4 °API, 9000 bbl./day UOP: K⩰12.0
ASTM mid Vol % Cut Gravity lb cut per Cum
°F Cut Cum API lb/bbl 100 bbl Mol %
100 5.5 5.5 75 239.5 1317 13.01
175 4 9.5 66 250.5 1002 20.71
Ilustración 2. Curva TBP de un crudo de petróleo y sus 225 4.5 14 61 257 1156 28.4
fracciones de una columna de destilación atmosférica. 275 5 19 57 262.5 1312 36.02
Fuente: Parkash, 2003.[2]
325 6 25 53 268.2 1609 44.2
1.2.5. Punto Focal 375 6 31 49 274.1 1645 51.54
425 6 37 45 280.4 1682 58.18
La curva EFV obtenida anteriormente se encuentra 475 6 43 42 285.2 1711 64.19
a presión atmosférica. Como se vio en la parte de
525 6 49 39 290.2 1741 69.61
presiones en la columna, la presión para la zona de
vaporización es 19.6 psia con una temperatura 575 6 55 36.5 294.6 1768 74.54
asumida de 650 °F y un porcentaje vaporizado 625 6 61 35 297.2 1783 78.96
asumido de 74%. 675 6 67 33 300.8 1805 82.95
El diagrama de fases se utiliza con el objetivo de 725 6 73 30.5 305.5 1833 86.6
verificar si el porcentaje de vaporización asumido es
775 6 79 28 310.3 1862 89.94
correcto llevando la curva EFV a la presión de la
825 5.5 84.5 25 316.2 1739 92.78
zona de vaporización, en este caso a 19.6 psia e
intersectando con la temperatura asumida de 650 °F. 875 5.5 90 21.8 322.8 1775 95.46
925 3.5 93.5 18.5 330 1155 97.1
975 4 97.5 14.2 339.7 1359 98.9
1025 2.5 100 10 349.8 874 100
*Ver tabla completa en ANEXO
1.2.6. ESPECIFICACIONES DEL CRUDO
Tabla 1. Tabla de Condiciones operativas de la
En el diseño de una torre se tiene en cuenta Torre de Destilación diseñada.
principalmente, las especificaciones que el crudo Capacidad 9000B/día
tiene; es así que cada torre de destilación es única
según dichas especificaciones, pero su esencia Petróleo de grado API 38.4
operativa es la mismo. Constante Kuop 12
Para el diseño de una torre de destilación el
proveedor nos da las siguientes características del
crudo a procesar, así como especificaciones técnicas 2. MATERIALES Y MÉTODOS
mostradas en la siguiente tabla01.
Del ejercicio01. A. Para la elaboración de la curva
ASTM
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 Nelson (1958, cap. 16) presentó un Tabla 2. Valores de Temperaturas desde el 10% de
procedimiento de diseño para columnas de destilado hasta 90%
destilación de petróleo crudo, que también se Vol- T ASTM ΔT ΔT
basó en correlaciones empíricas. Watkins acumulado (º F) ASTM (º ASTM
(1979) sugirió un procedimiento de diseño (%) F) (º C)
0
similar, a partir de este método elaboraremos el
diseño de nuestra columna. 10 204.5
30 391.1 186.6 85.88
- Graficaremos para el promedio del destilado 50 558.2 167.1 75.055
acumulado de acuerdo a la temperatura, y esta 70 725 166.8
será la Temperatura MID BP (Para la 74.88
90 904.25 179.25 81.805
realización de esta se hizo trazos horizontales
desde el acumulado anterior hasta el final de 100 1046 141.75 60.9722
cada corte a un Temperatura en º F).
- De la tabla 3, el cálculo de la variación de
temperatura es el resultado de una sustracción
de una temperatura de un porcentaje de
destilado superior con uno menor, así tenemos:

gráfica 1. Primera grafica del punto medio acumulado - Mediante la figura I/3.2-1 calculamos el delta
versus Temperatura. Fuente: Elaboración F o si deseamos trabaja con la gráfica en
propia en Microsoft Excel Celsius, y añadiremos a la temperatura
ASTM al 50%; para el cálculo de la
temperatura TBP 50%, obteniéndose el
- De la gráfica tabulamos datos para 10%, primer punto de la curva TBP.
30%, 50%, 70% y 90% de destilado, y asi
obtendremos la tabla 3.

Mediante la figura I/3.2-1 calculamos el delta F

o si deseamos trabaja con la gráfica en Celsius,
y añadiremos a la temperatura ASTM al 50%;
para el cálculo de la temperatura TBP 50%,
obteniéndose el primer punto de la curva TBP

gráfica 2. Tabulaciones de la gráfica según el porcentaje

de volumen acumulado requerido. Fuente: Elaboración Ilustración 3. Para el 50% de temperatura ASTM,
propia en Microsoft Excel determinamos el delta que debe ser añadido en Fahrenheit.
FUENTE: (ABB LUMMUS Crest Inc, Abril, 1970)
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 - Calculamos la pendiente de
- De la ilustración 3, tenemos que para 558.2º F le alimentación, de un 70% a 10% ASTM
corresponde un delta F de 9.2, a partir de este de volumen, con sus respectivas
calculamos la temperatura al 50% del TBP. temperaturas, 725 º F y 204.5 º F,
mediante la siguiente expresión:

Tabla 3. Datos medidos para variación del delta Pendiente= 8.675

ASTM y su correspondiente Delta TBP.
Vol- T ASTM ΔT ΔT T TBP - Con ayuda de la figura I/3.3.-1.1 del
acumulado (º F) ASTM (º TBP (º (º F) Standard data Book ABB Lummus,
(%) F) F) determinamos el delta F, que
0 añadiremos a la T50%-ASTM.
10 204.5 173.4
30 391.1 186.6 210 383.4
50 558.2 167.1 184 567.4
70 725 166.8 180 747.4
90 904.25 179.25 193.5 940.9
-30.8

En la tabla 4, tenemos las medidas realizas de la

figura I/3.2-1 del Standard Data de ABB, que está
en el Anexo. Para el cálculo de las temperaturas
TBP, se hacen sustracciones para el caso de
porcentajes menores a 50% y adiciones para los de
50% en adelante. Y finalmente obtenemos la Curva
TBP.

Ilustración 1. Figura I/3.3.1-1 para el cálculo de la

variación que debemos añadir para un 50% de EFV
según la pendiente. Fuente: (ABB LUMMUS Crest Inc,
Abril, 1970)
gráfica 3. Curva de True Boiling Point. Fuente:
Elaboración propia en Microsoft Excel. De la ilustración 4, tenemos que el delta F para una
temperatura 558.3 º F es -30.8 ºF, así tendremos la
temperatura EFV a un 50% de volumen acumulado,
B. Elaboración de la curva EFV
tenemos que:
(Equilibrium Flash Vaporization)

- De la curva ASTM, grafica 2,

tendremos las tabulaciones de las ºF
temperaturas ASTM para un 10, 30, 40,
50, 70 y 90 %de volumen acumulado
del crudo, la misma que la tabla 3. (ver
- Se calcula de las variaciones ASTM, sus
tabla3).
correspondientes variaciones EFV y su
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 correspondiente temperatura EFV, usando la que es un crudo que se va acumulando, y esta
tabla I/3.3-1.2 del Standard data book ABB será la MID Sp-Gr (Para la realización de esta
Lummus (ver Anexo); mediante sustracciones y se hizo trazos horizontales desde el
adiciones de las variaciones EFV y el 50%EFV. acumulado anterior hasta el final de cada
corte a su gravedad especifica). Para la
Tabla 4. Datos de variación ASTM a variación TBP obtención de la gravedad especifica usamos
Vol- Temp ΔT ΔT Temp la relación de este con el grado API.
acumulado ASTM ASTM (º EFV (º EFV (º
(%) (º F) F) F) F)
0
10 204.5 260.4 Tabla 5. Valores de la gravedad especifica obtenidas
30 391.6 187.1 144 404.4 para los cortes medios acumulados.
%vol-mid API Sp-gr
50 558.2 166.6 123 527.4
70 725 166.8 117.5 644.9
2.75 75 0.6852
90 904.25 179.25 119.5 764.4
7.5 66 0.7165
11.75 61 0.7351
En la tabla 5, tenemos los valores hallados de la 16.5 57 0.7507
figura I/3.3.1-2 del Standard Data de ABB, que está 22 53 0.7669
en el Anexo. Para el cálculo de las temperaturas 49 0.7839
28
EFV, se hacen sustracciones para el caso de
porcentajes menores a 50% y adiciones para los de 34 45 0.8017
50% en adelante. Y finalmente obtenemos la Curva 40 42 0.8156
EFV, y finalmente obtenemos la gráfica EFV. 46 39 0.8299
52 36.5 0.8423
58 35 0.8498
64 33 0.8602
70 30.5 0.8735
76 28 0.8871
81.75 25 0.9042
87.25 21.8 0.9230
91.75 18.5 0.9433
95.5 14.2 0.9712
gráfica 1. Curva Equilibrium Flash Vaporization. Fuente:
Elaboración propia en Microsoft Excel 98.75 10 1.0000

C. Elaboración de la curva API E. Obtención de rendimiento de los cortes

- Para la curva API, se tomará en el eje abscisa - De las especificaciones del producto tenemos,
el promedio del volumen que se va lo siguiente:
acumulando del crudo, mientras que en la
ordenada la gravedad API correspondiente de Tabla 6. Especificaciones del Crudo de petróleo
acuerdo a la tabla1. (Ver grafica 9). Especificaciones del producto
Temperatura final gasolina 375 ºF
D. Elaboración de la Curva Gravedad
gasolina 95%-kerosene5% 20 ºF
Especifica
Temperatura final kerosene 600 ºF
- Graficaremos para el promedio en volumen kerosene95%-gasoil5% -10 ºF
del destilado de acuerdo a su gravedad, ya
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 gasoil95%-fondos5% -5 ºF

Residuos
Tabla 7. Calculo de los gráficos s 4 y 5 obtenido de
Watkins[4]
PRODUCTO AST TBP100 AST AST TBP0
M % (º F) M M 5% % (º F) Gasoil
100% 95%
(º F)
Kerosene
e
Gasolina 375 395 365 0
s
kerosene 600 637 587 385 355
gasoil 695 746 680 577 565
grafica 6. Rendimiento de los cortes de gasolina,
fondos 675 680
kerosene y gasoil del crudo. Fuente: Elaboración propia
en Microsoft Excel
- De acuerdo a la tabla 8, colocamos los puntos
de TBP 100% y TBP0%, según corresponda al - A partir de los puntos de corte, se coloca sobre
corte sobre nuestra curva TBP (ver grafica3); la curva TBP (ver grafica 4) y se segmenta
obteniendo la siguiente gráfica: cada tramo valorizando una escala de 0 a 100
% para obtener datos de cada TBP una para
cada producto.

Tabla 8. Rendimiento volumétrico de cada desde

una escala de 0% al 100%

PRODUCTO %vol %Vol corte Temp

TBP(º F)

0.00 0 0
10.00 2.93 105
30.00 8.79 164
GASOLINA 50.00 14.65 223
70.00 20.51 284
90.00 26.37 346
100.00 29.3 395
grafica 5. grafica TBP del 100% y 0% de acumulado 0.00 29.3 355
sobre la curva TBP. Fuente: Elaboración propia en 10.00 31.7 400
Microsoft Excel 30.00 36.5 444
KEROSENE 50.00 41.3 488.7
70.00 46.1 532
La grafica 5 representa los extremos al cual se
90.00 50.9 575.5
producen los cortes, tanto de Gasolina, Kerosene, 100.00 53.3 637
Gasoil y desde que porcentaje se empieza la 0.00 53.3 565
obtención de destilado, pero no es la 10.00 54.6 609
correspondiente de entre los puntos 10%, 30%, 30.00 57.2 631
GASOIL 50.00 59.8 654
50%, 70% y 90% de cada corte; para ello se realiza 70.00 62.4 678
un ajuste, obteniendo, la grafica6. 90.00 65 703
100.00 66.3 746

- Para una mejor apreciación de los rendimientos

de productos con una misma escala, de 0%,
10%, 30%, 50%, 70%, 90% y el 100% según
su temperatura correspondiente, tenemos la
grafica
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 Tabla 9. Resumen de las diferencia de TBP y datos
F. Determinación de las curvas para cada corte de diferencias de T-EFV
del crudo EFV G %vol Temp TBP Δ T TBP Δ T EFV T EFV (º
(º F) (º F) (º F) F)
A
- De las temperaturas TBP obtenidas para un 0%, S 0 0 142.8
30%, 40%, 50%, 70%, 90 % y 100% de volumen O
acumulado del crudo (ver tabla9). L 10 105 105 32 174.8
- De la figura 1/3.4-1.1del (ABB LUMMUS Crest I 30 164 59 19.8 194.6
Inc, Abril, 1970), usando la temperatura del TBP N 50 223 59 21.4 216
50% y la diferencia entre las temperaturas del A
30% y 10% del paso 1, se mide la diferencia de 70 284 61 24 240
temperatura que se añade a la temperatura del 90 346 62 27.2 267.2
TBP 50% para obtener la correspondiente
100 395 49 15.8 283
temperatura atmosférica EFV 50%. (ver anexo)
0 355 456.8
K
GASOLINA TBP50%= 223º F E 10 400 45 8.9 465.7
TBP30%-TBP10% = 59º F R 30 444 44 12.2 477.9
KEROSENE TBP50%= 488.7º F O
S 50 488.7 44.7 14 491.9
TBP30%-TBP10% = 44º F
GASOIL TBP50%= 654º F E 70 532 43.3 13.5 505.4
TBP30%-TBP10% = 22º F N
90 575.5 43.5 16 521.4
E
100 637 61.5 20.8 542.2

G 0 565 642.8
Δ Tgasolina = -7 ºF
A 10 609 44 8.8 651.6
Δ Tkerosene = 3.2 ºF S 30 631 22 4.2 655.8
O 50 654 23 5 660.8
Δ Tgasoil = 6.8 ºF I 70 678 24 6 666.8
L 90 703 25 7.2 674
-
De los anteriores datos obtenemos la
100 746 43 13 687
temperatura a 50% de destilado de cada corte.

F. Determinación de las curvas ASTM para

cada corte del crudo
Para predecir una curva ASTM atmosférica a
partir de una curva de destilación de TBP
atmosférica el procedimiento es análogo,
excepto que la temperatura del 50% de la
ASTM debe ser determinada por un
- Se calcula la diferencia de temperatura procedimiento de prueba y error.[2]
entre los porcentajes tabulados por - De acuerdo, a la información del ABB
volumen de la destilación atmosférica LUMMUS, como tenemos los deltas de
de TBP y, a partir de la figura I/3.4-1.2, TBP, de la figura I/3.2-1 de este
leer la diferencia de temperatura Standard Data Book, se determina su
correspondiente para cada segmento de correspondiente delta ASTM.
la curva EFV. - Luego suponemos un ASTM al 50% y
le restamos lo medido; este resultado
(resultado supuesto) debe ser igual al
TBP50% real.

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 Tabla 10. Resumen de los cálculos realizados para
la conversión de TBP a ASTM
%vol Temp ΔT Δ T TBP
TBP TBP TASTM ASTM comparación c. ASTM VAP/ (10 a 90 slope) +16 (VALOR
(º F) (º F) (º F) (º F) FOCAL)
0 0 81.3
G 10 105 105 71 152.3
A 30 164 59 36.5 188.8
S
O 50 223 59 41.2 230 223

L 70 284 61 47.5 277.5

I d. Localice el punto focal de la figura I/3.5-1.
90 346 62 53.8 331.3
N  Desde el valor de ASTM VABP en el eje
100 395 49 24.5 355.8 Δ T TBP -7
A horizontal derecho ir verticalmente al
0 355 404.5 valor dado de la gravedad API para la
K 10 400 45 23.5 428 fracción de petróleo, que es de 38.4 ºAPI.
E 30 444 44 26 454
 Luego proceda horizontalmente al valor de
R ASTM 10 a 90 por ciento de pendiente
50 488.7 44.7 30 484 488.8 calculado.
O
S 70 532 43.3 31.5 515.5  Ir verticalmente al valor de la proporción
90 575.5 43.5 35 550.5 calculada. Este punto es el punto focal.
E
N 100 637 61.5 58 608.5 Δ T TBP 4.8
E 0 565 593 Tabla12. Datos para el trazo de las líneas
G 10 609 44 23 616 EFV, posterior al punto Focal.
A %vol T ASTM (º F) T EFV (º F)
30 631 22 11 627
S
O 50 654.0 23 13 640 654.2

I 70 678 24 15.5 655.5 10 204.5 260.4

L 90 703 25 19 674.5 30 391.1 404.4
CRUDO

100 746 43 39.5 714 ΔT 50 558.2 527.4

TBP=14.2
70 725 644.9
90 904.25 764.4

G. Calculo del punto focal Según Standard

Data Book-ABB LUMMUS
De la tabla 1 y 5, obtenemos los valores de ASTM y 3. RESULTADOS Y DISCUSION
EFV calculado del crudo desde el 10% al 90% de 3.1. Resultados
porcentaje en volumen.
a. Estimar la pendiente ASTM (ASTM slope). 3.1. Curva ASTM del MID BOILING POINT,
Curva TBP y Curva EFV.

b. Calcular la media de temperatura verdadera

de ebullición o ASTM VABP.

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 gráfica 10. Resumen de las curvas obtenidas del volumen
acumulado. Fuente: Elaboración propia en Microsoft
gráfica 8. Resumen de las curvas obtenidas del volumen
Excel
acumulado. Fuente: Elaboración propia en Microsoft
Excel
3.4. Grafica de los rendimientos de productos

3.2. Resultado de la Curva de grado API versus

Porcentaje de volumen acumulado.

grafica 11. Comparación de cada corte obtenido de

Temperatura versus 5volumen acumulado. Fuente:
gráfica 9. Resumen de las curvas obtenidas del volumen Elaboración propia en Microsoft Excel
acumulado. Fuente: Elaboración propia en Microsoft
Excel 3.5. Punto focal

3.3. Resultado de la construcción de la Mid Specific

gravity versus la media en porcentaje de volumen Tabla13. Puntos calculados de acuerdo la
acumulado. gráfica EFV[1]
DATOS DE PUNTO FOCAL
Temperatura (º F) 990
Presión (Psia) 830

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 capacidad a procesar, principalmente. Es por la
N 3 importancia de determinar los rendimientos.
e 8 - Se obtuvo el punto focal, con una temperatura de
2l 1 1 . 2 990º F y 830 psia, y su respectivo diagrama fase.
0s 8 4 46
4o 6 4 0 5. RECOMENDACIONES
2.n 5 . - Es necesario el uso de un escalimetro para el
.1 1 desarrollo de las variaciones de temperaturas
75 5 4
68852 2 en el proceso de conversión de un rango a otro
83 6
1.6523 24 de temperatura.
39 .7
6.64. . 0 - No realizar extrapolación o interpolación, ya
.1 6
75. 4 4 que el comportamiento registrado por el
0. 16.4 4. 9
hidrocarburo genera una curva en el caso de
. 61 9 0
51 9 4 ASTM
1
5 1 2 1 %
5 1 7
5 1 8 3
2 0 5 0
8 6 . 0 v 6. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
7 % 0 %
. 6 2 % o
. %
2 . 1 l [1] ABB LUMMUS Crest Inc. (Abril, 1970).
7 8 1
4 v v v STANDARD DATA BOOK.
v
2 1 9 6 o o o
o
5 7 . 4
Ilustración 5. Diagrama l
de fase l
construidol en base a la
l y el punto Focal. Ver
[2] Parkash, S. (2003). Refining processes
9 9 5 4
data de las temperaturas del crudo handbook. USA: Gulf Professional Publishing.
Anexo D
0 . .
6del Diagrama de fases elaborado, se [3] Sloley, A. W. (3 de abril de 2014). Atmospheric
4 2
Apartir Distillation Process-Fundamental Concepts.
. 5
procederá 7 a realizar los balances de la torrea de
American Institute of Chemical Engineers-2014
2
destilación6 en función de las perdidas y
Spring Meeting, (págs. 2-3). Bellingham. Obtenido
5
presiones 4 parciales teóricas; esta se procede con de CH2M HILL.
.
la realización de una línea vertical a 650º F e
4
intersectada con una línea horizontal de 19.7 [4] Watkins, R. (1969). How to design crude
psia y el cálculo del porcentaje en volumen del destillation. Hydrocarbon Processing, 3-8.
destilado.

4. CONCLUSIONES
- Se logró desarrollar las curvas tanto la
ASTM, TBP, EFV API y Sp-Gr; con el método de
Watkins, que es análogo al propuesto por Nelson;
aunque actualmente existen métodos riguroso y
software, los fundamentos siguen siendo los mismos
que Packie y Watkins.
- De las especificaciones de los cortes y sus
curvas, se entiende s que el compartimiento de
crudo al ser destilado no sé obtendrá volúmenes
específicos a cada Temperatura, pero si podemos
hacer cálculos de volumen acumulados y
temperaturas medias correspondientes.
- las especificaciones de diseño convencional
de una columna de refinería se definen en términos
de punto de corte, brecha de temperatura o
temperaturas medias, tasas de flujo del producto,

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7. ANEXO

a. Figura para llevar una curva ASTM a TBP, del Standard Data Book

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 b. Figura para llevar una curva ASTM a EFV, del Standard Data Book

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 c. Figura para llevar una curva ASTM a EFV, del Standard Data Book. De 10-90%Vol

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d. Figura del diagrama de Fase construido, con el punto Focal

Nelson 38.4

204.5 260.4
186.6 144
391.1 404.4 Punto Focal
167.1 123.4
558.2 527.4
166.8 118.2
725 644.6
179.25 119.5
904.25 764.4

2783.05 556.61
1 8 6 .6
8.75
556.61 22.492
2 4 .4 9

90
%
vol

10% vol 70
30 %
% 50 vol
vol %v
ol

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e. Diagrama para el cálculo de los rendimientos

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 F. grafica I/3.4-1.1-Standar Data Book

+5

+1

-7

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