Estudio YPF

CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

CATÓDICA EN REPSOL YPF S.A. DEL ECUADOR (BLOQUE
16)” fue realizado en su totalidad por Victor Vidan Marquinez
Montaño, como requerimiento parcial para la obtención del
título de Ingeniero Mecánico.
______________________ ______________________
Ing. Juan Pablo Alcoser Ing. Wilson Garzón
DIRECTOR CODIRECTOR
Sangolquí, 2007-01-02
ii
LEGALIZACIÓN DEL PROYECTO
“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

EN REPSOL YPF S.A. DEL ECUADOR (BLOQUE 16)”
ELABORADO POR:
_____________________________
Victor Vidán Marquinez Montaño
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
_____________________________
COORDINADOR DE CARRERA
Sangolquí, 2007-01-02
iii
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mi madre que gracias a la entrega diaria de su esperanza y

apoyo incondicional en mí, ha logrado acercarme a mis metas personales y
profesionales.
Dios te bendiga siempre Madre mía.
Victor Marquinez Montaño.
iv
AGRADECIMIENTOS
• Una profunda y sincera gratitud a la empresa Repsol YPF del Ecuador en

especial al Departamento de Producción e Instalaciones de Superficie por
haberme dado la oportunidad de realizar una tesis de tan alta importancia
para la empresa.
• Gracias a los Ingenieros José Romero y Carlos Melo; y a todo el elenco que
conforma la empresa Proding Cia. Ltda., por haberme ayudado en ampliar
mis conocimientos y cumplir con mis metas previstas en esta tesis.
• Gracias a toda mi familia, Majo, Pato, Aaron, Nicole, Carol, Paul, Papi,
Mami, por darme ese soporte incondicional para seguir adelante en la
consecución de mis sueños. Los adoro.
• Gracias a ti, Patricio Rodríguez, por ser ese padre incondicional que ha
sembrado en mi todo lo que soy.
• Gracias a ti, Titi, por ser mi amiga, novia y esa persona incondicional que
me llena de sueños e ilusiones para seguir adelante. Te amo.
• Gracias a ti Sixto, mi pana del alma que aunque estés en el cielo has sabido
ser la energía incondicional que me acompaña donde voy.
• Gracias a ustedes, Juan Pablo Alcoser y Wilson Garzón, por darme esa
acertada guía en la realización de este proyecto.
• Gracias a ti, Señor, por regalarme en el camino toda esa gente que con un
granito de arena colaboro en la conclusión de esta etapa de mi vida
profesional.
v
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO ______________ ii
LEGALIZACIÓN DEL PROYECTO __________________________________ iii
DEDICATORIA _________________________________________________ iv
AGRADECIMIENTOS ____________________________________________ v
ÍNDICE DE CONTENIDOS ________________________________________ vi
INDICE DE TABLAS _____________________________________________ x
INDICE DE FIGURAS ___________________________________________ xiii
INDICE DE ANEXOS ___________________________________________ xix
RESUMEN____________________________________________________ xx
CAPITULO 1 ___________________________________________________ 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO _________________________ 1
1.1 ANTECEDENTES ________________________________________ 1
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA _____________________________ 2
1.3 OBJETIVOS ____________________________________________ 3

1.3.1 OBJETIVO GENERAL _________________________________ 3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ____________________________ 3
1.4 ALCANCE ______________________________________________ 3
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA __________________________ 3
CAPITULO 2 ___________________________________________________ 5
MARCO DE REFERENCIA ________________________________________ 5
2.1 GENERALIDADES _______________________________________ 5

2.1.1 RELEVAMIENTO DE LOS DUCTOS EXISTENTES EN EL
BLOQUE 16 ________________________________________________ 6
2.1.2 RELEVAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA EXISTENTES EN EL BLOQUE 16. ___________________ 20
vi
2.1.3 REVISION DE LOS ESTUDIOS INTERNOS DE LOS DUCTOS
CON EL USO DE SMART PIGS _______________________________ 57
CAPITULO 3 __________________________________________________ 70
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Y

CORROSIÓN _________________________________________________ 70
3.1 CORROSIÓN __________________________________________ 70

3.1.1 MECANISMO QUÍMICO DE LA CORROSIÓN _____________ 73
3.1.2 MECANISMO ELECTROQUÍMICO DE LA CORROSIÓN ____ 74
3.1.3 TIPOS DE CORROSIÓN ______________________________ 77
3.1.4 MÉTODOS DE COMBATE CONTRA LA CORROSIÓN ______ 79
3.2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA PROTECCIÓN CATODICA ______ 85

3.2.1 HISTORIA _________________________________________ 85
3.2.2 CAMPOS DE APLICACIÓN____________________________ 86
3.2.3 MECANISMO BÁSICO _______________________________ 88
3.2.4 TIPOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA ___________________ 90
3.2.5 INFLUENCIA DE LOS REVESTIMIENTOS PROTECTORES 101
3.2.6 CRITERIOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA ___________ 107
3.2.7 MEDICIÓN DE POTENCIAL __________________________ 112
3.2.8 SUPERPROTECCIÓN_______________________________ 113
3.3 MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Y REVESTIMIENTOS _____ 114
3.3.1 MÉTODO DE EVALUACIÓN DCVG (DIRECT CURRENT
VOLTAJE GRADIENT)______________________________________ 114
3.3.2 MÉTODO DE EVALUACIÓN PCM (PIPELINE CURRENT
MAPPER) ________________________________________________ 116
3.3.3 MÉTODO DE EVALUCIÓN CIS (CLOSE INTERNAL SERVICE) o
MEDICIONES DE POTENCIALES ON/OFF _____________________ 119
3.3.4 DENSIDAD DE CORRIENTE _________________________ 122
3.3.5 POLARIDAD ______________________________________ 124
3.3.6 CANTIDAD DE CORRIENTE _________________________ 125
3.3.7 INTERFERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN __ 125
3.3.8 EFICIENCIA DE LAS JUNTAS AISLANTES ______________ 125
vii
3.4 ANÁLISIS DEL SUELO__________________________________ 128
3.4.1 MÉTODO DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL SUELO __ 128
3.4.2 MÉTODO DE MEDICIÓN DE Ph DEL SUELO ____________ 140
3.4.3 ESTUDIO DE LOS DIAGRAMAS DE POURBAIX__________ 153
CAPITULO 4 _________________________________________________ 156
RESUMEN DEL ESTUDIO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

EXISTENTE EN EL BLOQUE 16 _________________________________ 156
4.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE

PROTECCIÓN CATÓDICA EXISTENTE EN EL BLOQUE 16. _________ 156
4.2 RECOMENDACIONES __________________________________ 164
CAPITULO 5 _________________________________________________ 169
DISEÑO DE LA OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PC EN EL

BLOQUE 16 ______________________________________________ 169
5.1 MEMORIA DE CÁLCULO ________________________________ 169
5.2 LISTA DE MATERIALES Y ESPECIFICACIONES_____________ 178
5.3 MEMORIA TÉCNICA Y PROCEDIMIENTOS _________________ 195
5.4 PLANOS DE DISEÑO ___________________________________ 214
CAPITULO 6 _________________________________________________ 215
ANALISÍS ECONÓMICO FINANCIERO ____________________________ 215
6.1 ANÁLISIS ECONOMICO ________________________________ 215
6.2 ANÁLISIS FINANCIERO_________________________________ 219
CAPITULO 7 _________________________________________________ 222
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ________________________ 222
7.1 CONCLUSIONES ______________________________________ 222
7.2 RECOMENDACIONES __________________________________ 225
ANEXOS ____________________________________________________ 229
ANEXO A____________________________________________________ 229
ANEXO B____________________________________________________ 264
viii
ANEXO C ___________________________________________________ 289
ANEXO D ___________________________________________________ 290
ANEXO E____________________________________________________ 295
ANEXO F ____________________________________________________ 298
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Propiedades oleoducto principal ........................................................ 6
Tabla 2.2 Propiedades ductos secundarios ....................................................... 6
Tabla 2.3 Análisis físico químico Agua de Inyección SPF.................................. 7
Tabla 2.4 Análisis físico químico Agua de Inyección NPF ................................. 8
Tabla 2.5 Muestra de crudo Bloque 16 .............................................................. 8
Tabla 2.6 Muestra de Diesel TOP-31................................................................. 9
Tabla 2.7 Oleoducto principal del Bloque 16 Propiedades mecánicas............... 9
Tabla 2.8 Ductos secundarios del Bloque 16 Propiedades mecánicas............ 10
Tabla 2.9 Líneas protegidas por el sistema de IRO ......................................... 22
Tabla 2.10 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema IRO ................ 22
Tabla 2.11 Líneas protegidas por el sistema de GINTA................................... 23
Tabla 2.12 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema GINTA ........... 24
Tabla 2.13 Líneas protegidas por el sistema de DAIMI.................................... 25
Tabla 2.14 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema DAIMI ............ 25
Tabla 2.15 Líneas protegidas por el sistema de AMO ..................................... 27
Tabla 2.16 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema AMO .............. 27
Tabla 2.17 Líneas protegidas por el sistema de los oleoductos principales..... 28
Tabla 2.18 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema de los oleoductos
principales ........................................................................................................ 28
Tabla 2.19 Líneas protegidas por el sistema CAPIRÓN .................................. 29
Tabla 2.20 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema de Capirón..... 30
Tabla 2.21 Líneas protegidas por el sistema TIVACUNO ................................ 31
Tabla 2.22 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema TIVACUNO .... 31
Tabla 2.23 Líneas protegidas por el sistema NPF - POMPEYA ...................... 31
Tabla 2.24 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema NPF -
POMPEYA ....................................................................................................... 32
Tabla 2.25 Potenciales “ON” tramo SPF – Amo A ......................................... 33
Tabla 2.26 Potenciales “ON” tramo Amo A - NPF.......................................... 34
Tabla 2.27 Potenciales “ON” tramo NPF - Pompeya ..................................... 35
Tabla 2.28 Potenciales “ON” tramo Iro A - SPF .............................................. 37
Tabla 2.29 Potenciales “ON” tramo La Y – Iro A ............................................. 38
Tabla 2.30 Potenciales “ON” tramo SPF – Ginta B ......................................... 39
x
Tabla 2.31 Potenciales “ON” tramo Daimi B - SPF ......................................... 40
Tabla 2.32 Potenciales “ON” tramo SPF –Amo A ........................................... 41
Tabla 2.33 Potenciales “ON” tramo Capirón - NPF ......................................... 42
Tabla 2.34 Potenciales “ON” tramo Capirón - NPF ......................................... 43
Tabla 2.35 Rectificadores y postes de prueba Oleoducto principal Bloque 16 46
Tabla 2.36 Rectificadores y postes de prueba de los ductos secundarios Bloque
16 ..................................................................................................................... 46
Tabla 2.37 Potenciales en juntas aislantes sector NPF ................................... 54
Tabla 2.38 Potenciales en juntas aislantes sector Planta SPF ........................ 55
Tabla 2.39 Potenciales en juntas aislantes sector SPF ................................... 55
Tabla 2.40 Estudio de dieléctrico en juntas de aislamiento sector NPF........... 56
Tabla 2.41 Estudio de dieléctrico en juntas de aislamiento planta SPF ........... 56
Tabla 2.42 Especificaciones operativas MFL 1.5 de G.E................................. 58
Tabla 2.43 Especificaciones de la inspección de la herramienta ..................... 58
Tabla 2.44 Parámetros generales Tubería IRO A a la Y.................................. 59
Tabla 2.45 Resumen de defectos Tubería IRO A a La Y ................................. 59
Tabla 2.46 Parámetros generales Tubería NPF a CAPIRÓN .......................... 60
Tabla 2.47 Resumen de defectos Tubería NPF a CAPIRÓN........................... 60
Tabla 2.48 Parámetros generales Tubería NPF a TIVACUNO ........................ 62
Tabla 2.49 Resumen de defectos Tubería NPF a TIVACUNO......................... 62
Tabla 2.50 Parámetros generales Tubería TIVACUNO a NPF ........................ 63
Tabla 2.51 Resumen de defectos Tubería TIVCUNO a NPF ........................... 63
Tabla 2.52 Parámetros generales Tubería Bogi a CAPIRÓN .......................... 65
Tabla 2.53 Resumen de defectos Tubería Bogi a CAPIRÓN........................... 65
Tabla 2.54 Parámetros generales Tubería La Y a IRO A................................. 66
Tabla 2.55 Resumen de defectos Tubería La Y a IRO A ................................. 66
Tabla 2.56 Parámetros generales Tubería NPF a Pompeya ........................... 68
Tabla 2.57 Resumen de defectos Tubería NPF a Pompeya............................ 68
Tabla 3.1 Tabla de resistividades..................................................................... 71
Tabla 3.2 Ph de suelos .................................................................................... 73
Tabla 3.3 Potenciales en reposo de algunos materiales.................................. 88
Tabla 3.4 Propiedades del recubrimiento 3LPE ............................................. 103
Tabla 3.5 Propiedades del recubrimiento 3 LPP ............................................ 104
Tabla 3.6 Propiedades del recubrimiento FBE............................................... 105
xi
Tabla 3.7 Propiedades del recubrimiento HPCC............................................ 106
Tabla 3.8 Propiedades del recubrimiento PRITEC......................................... 107
Tabla 3.9 Requerimientos de densidad de corriente...................................... 123
Tabla 4.1 Resumen general de defectos externos con el uso de Smart Pigs 156
Tabla 4.2 Defectos del revestimiento de tuberías mediante DCVG ............... 157
Tabla 4.3 Resistividad y pH del suelo en diferentes tramos del Bloque 16.... 163
Tabla 4.4 Valoración de alternativas para la optimización del SPC Bloque 16
....................................................................................................................... 165
Tabla 5.1 Estudio de resistividades Amo A.................................................... 170
Tabla 5.2 Estudio de resistividades Capirón .................................................. 170
Tabla 5.3 Estudio de resistividades Tivacuno ................................................ 171
Tabla 5.4 Estudio de resistividades Ginta A................................................... 171
Tabla 6.1 Inversión general............................................................................ 216
Tabla 6.2. Inversión de equipos .................................................................... 216
Tabla 6.3 Inversión de materiales .................................................................. 218
Tabla 6.4 Inversión en montaje y construcción .............................................. 218
Tabla 6.5. Análisis financiero Alternativa 1 .................................................... 219
Tabla 6.6 Análisis financiero Alternativa 2 ..................................................... 220
Tabla 6.7 Perdidas por día provocadas por daños imprevistos...................... 221
xii
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Wellpads del Bloque 16, Capirón y Tivacuno.................................... 5
Figura 2.2 Cabezal de Extracción de Crudo Inyección del químico al Capilar. 12
Figura 2.3 Cabezal de Extracción de Crudo – Inyección del químico a la
recirculación. .................................................................................................... 13
Figura 2.4 Ingreso del crudo a la planta de producción ................................... 13
Figura 2.5 Tubería principal crudo planta – Tubings para inyección de químicos
......................................................................................................................... 16
Figura 2.6 Sistema de bombeo para inyección de químicos en planta ............ 16
Figura 2.7 Tanques de almacenamiento para agua de producción ................. 17
Figura 2.8 Bomba Booster ............................................................................... 17
Figura 2.9 Bombas de alta presión .................................................................. 18
Figura 2.10 Pig limpiador ................................................................................. 19
Figura 2.11 Tanques de almacenamiento de químicos para pozos de
producción........................................................................................................ 19
Figura 2.12 Tanques de almacenamiento de químicos para facilidades.......... 20
Figura 2.13 Sistemas de PC sector sur Bloque 16........................................... 22
Figura 2.14 Sistemas de PC sector norte Bloque 16 ....................................... 30
Figura 2.15 Electrodo de cobre sulfato de cobre.............................................. 32
Figura 2.16 Electrodo de Cobre/Sulfato de cobre y Multímetro ....................... 33
Figura 2.17 Medición de potencial en postes de prueba (1) ............................ 33
Figura 2.18 Curva de potenciales SPF – Amo A.............................................. 34
Figura 2.19 Curva de potenciales Amo A – NPF.............................................. 35
Figura 2.20 Curva de potenciales NPF – Pompeya ......................................... 36
Figura 2.21 Curva de potenciales Iro A-SPF.................................................... 37
Figura 2.22 Curva de potenciales La Y - Iro A ................................................. 38
Figura 2.23 Curva de potenciales SPF – Ginta B............................................. 39
Figura 2.24 Curva de potenciales Daimi B – SPF ............................................ 40
Figura 2.25 Curva de potenciales SPF – Amo A.............................................. 41
Figura 2.26 Curva de potenciales Capirón – NPF............................................ 42
Figura 2.27 Curva de potenciales Capirón - NPF............................................. 43
Figura 2.28 Exterior de un rectificador y caja de conexiones........................... 44
Figura 2.29 Interior de un rectificador .............................................................. 44
xiii
Figura 2.30 Elementos de medición de un rectificador .................................... 45
Figura 2.31 Caja de conexiones....................................................................... 45
Figura 2.32 Junta aislante................................................................................ 52
Figura 2.33 Estado de los pernos en juntas aislantes...................................... 53
Figura 2.34 Medición de eficiencia en juntas aislantes (1)............................... 53
Figura 2.35 Medición de eficiencia en juntas aislantes (2)............................... 54
Figura 2.36 Smart Pigs .................................................................................... 57
Figura 2.37 Defectos Tubería IRO A a la Y (Km. 117) Febrero 13, 2006......... 59
Figura 2.38 Histograma Profundidad vs. Distancia IRO A a la Y Febrero 13,
2006 ................................................................................................................. 60
Figura 2.39 Defectos tubería NPF a CAPIRON Diciembre 23, 2005 ............... 61
Figura 2.40 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a CAPIRON Diciembre
23, 2005 ........................................................................................................... 61
Figura 2.41 Defectos tubería NPF a TIVACUNO Diciembre 7, 2005 ............... 62
Figura 2.42 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a TIVACUNO Diciembre
7, 2005 ............................................................................................................. 63
Figura 2.43 Defectos tubería TIVACUNO a NPF Diciembre 25, 2005 ............. 64
Figura 2.44 Histograma Profundidad vs. Distancia TIVACUNO a NPF
Diciembre 25, 2005 .......................................................................................... 64
Figura 2.45 Defectos tubería Bogi a CAPIRON Mayo 16, 2006....................... 65
Figura 2.46 Histograma Profundidad vs. Distancia Bogi a CAPIRON Mayo 16,
2006 ................................................................................................................. 66
Figura 2.47 Defectos tubería La Y a IRO A Febrero 16, 2006 ......................... 67
Figura 2.48 Histograma Profundidad vs. Distancia La Y a IRO A Febrero 16,
2006 ................................................................................................................. 67
Figura 2.49 Defectos tubería NPF a Pompeya Diciembre 31, 2005................. 68
Figura 2.50 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a Pompeya Diciembre
31, 2005 ........................................................................................................... 69
Figura 3.1 Ciclo de los metales ........................................................................ 70
Figura 3.2 Resistividad..................................................................................... 71
Figura 3.3 Diagrama Velocidad de corrosión- Humedad Relativa.................... 72
Figura 3.4 Mecanismo Básico General (1) ....................................................... 75
Figura 3.5 Mecanismo Básico General (2) ....................................................... 75
Figura 3.6 Mecanismo de Protección Catódica (1) .......................................... 89
xiv
Figura 3.9 Esquema simplificado de un sistema de Protección Catódica
Galvánica. ........................................................................................................ 91
Figura 3.10 Ánodos de magnesio para uso en suelos (fundidos y extruídos).
Tipo cinta y barras............................................................................................ 92
Figura 3.11 Ánodos de Zinc para uso en Suelos y Tipo Cinta (Fundidos y
extruídos) ......................................................................................................... 92
Figura 3.12 Protección catódica por corriente impresa .................................... 94
Figura 3.13 Carbón (Grafito) ............................................................................ 96
Figura 3.14 Corte transversal de un polímero conductor ................................. 97
Figura 3.15 Polímero conductor ....................................................................... 97
Figura 3.16 Ánodos tubulares .......................................................................... 98
Figura 3.17 Ánodos en barra............................................................................ 98
Figura 3.18 Ánodos para diversas aplicaciones............................................... 99
Figura 3.19 Mezclas de óxidos metálicos ...................................................... 100
Figura 3.20 Ánodo de platino ......................................................................... 100
Figura 3.21 Revestimientos protectores de tuberías enterradas (1) .............. 102
Figura 3.22 Revestimientos protectores de tuberías enterradas (2) .............. 102
Figura 3.23 Recubrimiento 3LPE ................................................................... 103
Figura 3.24 Recubrimiento 3 LPP .................................................................. 104
Figura 3.25 Recubrimiento FBE ..................................................................... 105
Figura 3.26 Recubrimiento HPCC.................................................................. 106
Figura 3.27 Recubrimiento PRITEC............................................................... 107
Figura 3.28 Potenciales Tubería – electrolito (suelo) ..................................... 109
Figura 3.29 Comparación de potenciales con el método de evaluación CIS
(ON/OFF) ....................................................................................................... 110
Figura 3.30 100 mV de Polarización .............................................................. 110
Figura 3.31 Criterios de protección para el acero .......................................... 111
Figura 3.32 Efectos perjudiciales de la protección catódica........................... 112
Figura 3.33 Sistemática adoptada para medición de potenciales .................. 112
Figura 3.34 Método de evaluación DCVG...................................................... 115
Figura 3.35 Transmisor PCM Tx .................................................................... 118
Figura 3.36 Receptor (PCM Rx)..................................................................... 119
xv
Figura 3.37 Acople del receptor PCM (Mag foot) ........................................... 119
Figura 3.38 Método de evaluación CIS (1)..................................................... 121
Figura 3.41 Sentido de la trayectoria de la corriente...................................... 124
Figura 3.42 Polaridad correcta de instalación de un rectificador.................... 124
Figura 3.43 Medición de potenciales en juntas aislantes ............................... 126
Figura 3.44 Medidor de eficiencia de juntas aislantes Tinker & Rasor Model RF-
IT.................................................................................................................... 126
Figura 3.45 Junta aislante para bridas. .......................................................... 127
Figura 3.46 Empaques aislantes.................................................................... 127
Figura 3.47 Junta monolítica ......................................................................... 128
Figura 3.48 Método Wenner – 4 puntas......................................................... 129
Figura 3.49 Medidor de resistividad ............................................................... 130
Figura 3.50 Conexiones del medidor de resistividad...................................... 130
Figura 3.51 Medición de resistividad del suelo............................................... 131
Figura 3.52 Análisis resistividad Tivacuno - NPF ........................................... 133
Figura 3.53 Análisis resistividad NPF- Capirón .............................................. 133
Figura 3.54 Análisis resistividades Capirón- Bogi .......................................... 134
Figura 3.55 Análisis de resistividades Ginta B- SPF ...................................... 135
Figura 3.56 Análisis de resistividades SPF- “Y” IRO...................................... 136
Figura 3.57 Análisis de resistividades “Y” IRO – IRO A ................................. 137
Figura 3.58 Análisis de resistividades SPF-AMO A ....................................... 138
Figura 3.59 Análisis de resistividades AMO A-NPF ....................................... 139
Figura 3.60 Análisis de resistividades NPF-POMPEYA ................................. 140
Figura 3.61 Ecuación pH-Mv.......................................................................... 142
Figura 3.62. Análisis de resultados de pH Tivacuno- NPF............................ 143
Figura 3.63 Análisis de resultados de pH NPF- Capiron................................ 144
Figura 3.64 Análisis de resultados de pH Capirón-Bogi................................. 145
Figura 3.65 Análisis de resultados de pH SPF-Ginta B.................................. 146
Figura 3.66 Análisis de resultados de pH SPF-Y Iro ...................................... 147
Figura 3.67 Análisis de resultados de pH Y Iro- Iro A .................................... 148
Figura 3.68 Análisis de resultados de pH SPF- Amo A.................................. 149
Figura 3.69 Análisis de resultados de pH Amo A-NPF................................... 150
xvi
Figura 3.70 Análisis de resultados de pH NPF-Pompeya .............................. 151
Figura 3.71 Análisis de resultados de pH Pompeya-SSFD............................ 152
Figura 3.72 Marcel Pourbaix en Milano 1948................................................. 153
Figura 3.73 Diagrama de Pourbaix del Hierro en agua a 25 ºC ..................... 154
Figura 4.1 Defectos en el revestimiento de tuberías enterradas .................... 158
Figura 4.2 Estado del rectificador X-2054-TR voltaje DC............................... 160
Figura 4.3 Estado del rectificador X-2054-TR amperaje DC ......................... 160
Figura 4.4 Estado del rectificador X-1053-TR amperaje DC .......................... 160
Figura 4.10 Estado del rectificador X-2953-TR amperaje DC ........................ 163
Figura 4.11 Líneas a proteger con el sistema Ginta A ................................... 166
Figura 4.12 Líneas a proteger con el sistema Amo A .................................... 167
Figura 4.13 Líneas a proteger con el sistema Capirón................................... 167
Figura 4.14 Líneas a proteger con el sistema Tivacuno................................. 168
Figura 5.1 Método de las 4 picas ................................................................... 169
Figura 5.2 Resistividad del suelo por capas................................................... 169
Figura 5.3 Líneas a proteger con el sistema Amo A ...................................... 172
Figura 5.4 Líneas a proteger con el sistema Capiron A ................................. 173
Figura 5.5 Líneas a proteger con el sistema Tivacuno................................... 174
Figura 5.6 Líneas a proteger con el sistema Amo A ...................................... 176
Figura 5.7 Rotulo para instalación de SPC .................................................... 207
Figura 5.8 Soldadura Cadweld (1) ................................................................. 208
Figura 5.9 Soldadura Cadweld (2) ................................................................. 209
Figura 7.1 Optimización del sistema de PC ................................................... 222
Figura 7.2 Daño del revestimiento por exceso de corriente de PC (1)........... 223
Figura 7.3 Daño del revestimiento por exceso de corriente de PC (2)........... 223
Figura 7.4 Interferencia de PC ....................................................................... 224
Figura 7.5 Junta de aislamiento ..................................................................... 224
Figura 7.6 Maquina curvadora ....................................................................... 225
Figura 7.7 Curva fabricada en campo ............................................................ 226
xvii
Figura 7.8 Transporte de tubería.................................................................... 226
Figura 7.9 Almacenamiento de la tubería ...................................................... 227
Figura 7.10 Manejo de tubería ....................................................................... 227
Figura 7.11 Zanjado para tubería................................................................... 228
xviii
INDICE DE ANEXOS
ANEXO A____________________________________________________ 229
ANEXO B____________________________________________________ 264
ANEXO C ___________________________________________________ 289
ANEXO D ___________________________________________________ 290
ANEXO E____________________________________________________ 295
ANEXO F ____________________________________________________ 298
xix
RESUMEN
Repsol YPF S.A. del Ecuador con el objeto de controlar el mecanismo

electroquímico de corrosión existente en las tuberías enterradas en el Bloque
16, que se encuentra concesionado a esta empresa, requiere optimizar su
sistema de protección catódica actual de las líneas de transporte de fluidos,
con el fin de evitar emergencias y contingencias que ocasionen gastos
negativos muy elevados que perjudicarían al bio-ambiente, al personal y a los
intereses internos de la empresa y del Ecuador.
• Para el efecto REPSOL YPF delega la responsabilidad de realizar el

estudio, diseño y evaluación de alternativas de solución, para optimizar el
Sistema existente de Protección Catódica del Bloque 16, mediante un
proyecto de tesis.
La metodología de ejecución de este Estudio se realizó de la siguiente manera:

• Actualización y recopilación de información técnica sobre los diferentes
métodos y estudios realizados en diferentes países, para aplicación de
sistemas de protección catódica en tuberías enterradas de transporte de
fluidos.
• Diagnostico del sistema de protección catódica existente en el Bloque 16,
sus locaciones e instalaciones que son parte del mismo, mediante el
relevamiento de información y datos con diferentes métodos de análisis a
través de equipos específicos para el efecto.
• Recopilación de la información técnica existente en el Bloque 16,
documentos y planos relacionados al Sistema de Protección Catódica
instalada en ese Bloque.
• Evaluación de los datos obtenidos mediante los equipos y la información
técnica recopilada, que permita identificar los problemas por los cuales el
Sistema instalado no cumple con regulaciones y normas internacionales
aprobadas por el organismo rector de corrosión, la NACE (National Association
of Corrosion Engineers).
xx
• Establecimiento de las alternativas para dar solución a las inconformidades
encontradas al realizar este estudio.
• Definición de la alternativa más adecuada para optimizar el sistema con
base a cumplimiento de los criterios de la Matriz de evaluación y conforme a
los requerimientos y expectativas de REPSOL YPF.
• Cálculo de los parámetros y especificaciones de cada equipo y sistema que
cumplan con los criterios de Protección Catódica para alcanzar la
optimización en los niveles apropiados de Protección Catódica contra la
Corrosión; y,
• Elaboración de la lista de equipos y materiales necesarios que se deben
instalar para alcanzar el objetivo de optimización del Sistema de protección
Catódica del Bloque 16.
xxi
CAPITULO 1
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
1.1 ANTECEDENTES
Repsol-YPF S.A. del Ecuador está ubicado en la Amazonia Ecuatoriana y
presta servicios de exploración y producción de hidrocarburos en el Bloque 16
desde el 27 de Enero de 1986. Al mismo tiempo, ha tenido como prioridad la
innovación de nuevas tecnologías respetuosas con el medio ambiente, además
de contar con normas y procedimientos que aseguran su producción y la
minimización de cualquier impacto ambiental.
Desde el principio las operaciones dentro del Bloque 16, han sido realizadas
utilizando tecnología de punta, con el objetivo esencial de producir más
petróleo al menor costo socio-ambiental posible. Como parte de la tecnología
de punta, Repsol-YPF, esta siempre preocupada por generar sistemas de
protección en todas las instalaciones de la producción petrolera para que estas
ofrezcan una alta confiabilidad y seguridad a su personal operativo,
ecosistema, instalaciones e intereses económicos.
Uno de los elementos más importantes en el mundo petrolero, son las líneas de
flujo o llamadas también vías de transporte para los productos de la producción
petrolera. Al pasar por distintos estratos de suelos y por los productos que
llevan, estas líneas de muchos kilómetros de longitud experimentan diferentes
influencias corrosivas. Por lo tanto, la empresa, con el afán de reducir el
impacto global debido a fallas imprevistas de los ductos por causa de la
corrosión, se impone metas particulares para controlar la corrosión, previniendo
así cualquier contingencia que pudiera ocurrir e incida en contra del ser
humano y el medio ambiente.
Hoy en día Repsol YPF S.A. del Ecuador tiene una producción aproximada de
55000 a 65000 BOPD1. Para su producción ha construido grandes oleoductos
e instalaciones de equipos de superficie para tratamiento, transporte de crudo y
agua de producción. Estos a su vez se encuentran ubicados en diferentes
localidades a lo largo del Bloque 16.
1
BOPD.-Barriles de crudo por día.
1
El circuito formado por las líneas de flujo empieza en Lago Agrio y pasa por
varias estaciones que son: Shushufindi (Estación de mezcla), Pompeya
(Estación de bombeo), NPF (Northern Production Facilities) y SPF (Southern
Production Facilities) siendo estas dos ultimas las mas importantes, ya que
reciben fluidos de todos los pozos de extracción existentes. Hasta el momento
están trabajando 15 pozos que son: Tivacuno, Capiron A, Bogi, Amo 1, WIP-
S1, Amo A, Amo B, Amo C, Daimi A, Daimi B, Iro A, Iro B, Iro 1, Ginta A, Ginta
B.
Todas las líneas de flujo que unen las estaciones antes nombradas tienen
sistemas de control de la corrosión de métodos combinados. Los cuales son el
sistema de Protección Catódica (PC) y los revestimientos: FBE (Fusion Bonded
Epoxy), poli-propileno tri-capa y también cinta de revestimiento con
especificaciones para alta temperatura.
Por lo tanto, Repsol YPF S.A. del Ecuador para poder controlar el mecanismo
electroquímico de corrosión existente en sus tuberías enterradas, requiere
optimizar su sistema de protección catódica actual de líneas de transporte de
fluidos con el fin de evitar emergencias y contingencias que ocasionen gastos
negativos muy elevados perjudicando los intereses internos de la empresa y
del Ecuador.
En conclusión, mediante este estudio se trata de conservar las instalaciones
del Bloque 16 en las mejores condiciones posibles para que estas ofrezcan una
alta confiabilidad en la producción de la empresa.
1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
La ubicación de las camas anódicas instaladas actualmente, no es la
adecuada, ya que produce interferencias al sistema de protección catódica de
otras líneas de transporte de fluido.
Algunos rectificadores se encuentran trabajando casi al límite de su capacidad
nominal.
La calibración de los equipos del sistema de protección catódica se dificulta,
porque los sistemas no tienen un adecuado aislamiento eléctrico entre las
líneas y las facilidades, debido en parte, a la falta o mal estado de juntas
dieléctricas. Adicionalmente, en las líneas de agua, a pesar de existir juntas
dieléctricas y estar en buenas condiciones, al momento de circular el agua la
2
cual posee en su composición química una alta conductividad eléctrica y baja
resistividad se produce conducción de corriente a través de ésta, por lo que
permite la fuga de la misma hacia las estructuras no protegidas por los
sistemas de protección catódica.
En algunos tramos el electrolito es de baja resistividad, lo que favorece a los
procesos corrosivos. Por lo que, en caso de existir deficiencias en el
revestimiento exterior de las tuberías se acelera el proceso corrosivo.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
• Optimizar el sistema de protección catódica en Repsol YPF S.A. del
Ecuador (BLOQUE 16).
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Relevar los sistemas de protección catódica y ductos existentes en el
Bloque 16.
• Analizar los métodos de evaluación de la eficiencia de los sistemas
de protección catódica y revestimientos.
• Optimizar del sistema de protección catódica.
• Recomendar futuros mantenimientos y alternativas de solución para
los problemas que seguirán ocurriendo luego de la optimización de
sistema de protección catódica del Bloque 16.
1.4 ALCANCE
Conocer el estado de los sistemas actuales de protección catódica existentes
en el Bloque 16, analizar su funcionamiento y demanda para poder generar
alternativas que permitan optimizar la protección contra la corrosión de las
líneas enterradas de transporte de fluidos.
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
La necesidad de mantener en perfectas condiciones a todos los elementos que
conforman la producción petrolera, obliga a que estos ofrezcan una
confiabilidad muy alta, por eso, se utilizan sistemas modernos y confiables
como la protección catódica, recubrimientos, tratamientos químicos que
permiten inmunizar la corrosión existente en las líneas de flujo, ya que estas
son las vías de transportación de crudo, agua y diesel.
3
Desde la extracción del petróleo, hasta llegar a su destino final las líneas de
flujo (oleoductos) están presentes y así también la corrosión. Es por esto que
un sistema de protección catódica en cooperación de revestimientos para
tuberías enterradas, son importantes para mantener el estado óptimo de estos
elementos de transportación de productos petroleros.
Mediante la optimización del sistema de protección catódica se espera
conseguir la reducción en la pérdida de las propiedades físicas y químicas que
poseen los ductos de transporte, para incrementar la vida útil y los posibles
riesgos de contaminación como derrames, que se pudieran ocasionar a la
reserva Huaorani y el Parque Nacional Yasuni, que son los espacios físicos
donde se encuentran enterradas las líneas de flujo del Bloque 16.
4
CAPITULO 2
MARCO DE REFERENCIA
2.1 GENERALIDADES
Repsol YPF S.A. del Ecuador, dentro del sistema de líneas de transporte de
fluidos (Ver anexo C, plano VM-OSPC-002) posee tuberías de diferentes
diámetros, espesores de pared, longitudes y materiales según API2, que fueron
escogidos por diferentes condiciones iniciales de diseño, principalmente por su
presión de operación. A su vez, conectan todos los Wellpads3 del Bloque 16 y
la distribución final del crudo.
Figura 2.1 Wellpads del Bloque 16, Capirón y Tivacuno
2
API.- American Petroleum Institute
3
Wellpads.- Pozos de producción
5
2.1.1 RELEVAMIENTO DE LOS DUCTOS EXISTENTES EN EL BLOQUE 16
Propiedades Del Oleoducto Principal Del Bloque 16 Repsol YPF.

Tabla 2.1 Propiedades oleoducto principal
DIAMETRO LONGITUD
DISTRIBUCION TRAMO SERVICIO
[in] [Km.]
PZ 27 – L. A PZ27 – OCP4 CRUDO 24 9,8
Aguarico – PZ 27 CRUDO 16 34,2
SSFD5 – PZ276 Shushufindi –
CRUDO 16 23,1
Aguarico
CRUDO 16 34,7
PPY7 – SSFD PPY – Shushufindi
DIESEL 4 34,7
CRUDO 16 30,0
Tiputini – PPY
DIESEL 4 30,0
NPF8 – PPY
CRUDO 16 12,6
NPF – Tiputini
DIESEL 4 12,6
CRUDO 16 16,6
Río Tivacuno - NPF
DIESEL 4 16,6
Km. 80 – Río CRUDO 16 20,7
AMO A – NPF
Tivacuno DIESEL 4 20,7
CRUDO 16 16,5
Amo A – Km. 80
DIESEL 4 16,5
CRUDO 16 3,1
Río Yasuni – Amo A
DIESEL 4 3,1
SPF9 – AMO A
CRUDO 16 10,4
SPF – Río Yasuni
DIESEL 4 10,4
Repsol YPF S.A. del Ecuador 2005
Propiedades De Los Ductos Secundarios Del Bloque 16 Repsol YPF.

Tabla 2.2 Propiedades ductos secundarios
DIAMETRO LONGITUD
DISTRIBUCION TRAMO SERVICIO
[in] [Km.]
NPF - CRUDO 14 13,1
NPF - TIVACUNO
TIVACUNO AGUA 10 13,1
CRUDO 16 8,3
NPF - CAPIRON NPF - CAPIRON
AGUA 14 8,3
CRUDO 12 7,5
CAPIRON -
CAPIRON - BOGI AGUA 12 7,5
BOGI
AGUA 10 7,5
4
OCP.- Oleoducto de crudos pesados
5
SSFD.- Shushufindi
6
PZ27.- Pozo 27
7
PPY.- Pompeya
8
NPF.- North Production Facilities
9
SPF.- South Production Facilities
6
CRUDO 20 3,1
Río Yasuni - Amo A
AGUA 18 3,1
CRUDO 20 5,9
SPF - AMO A Amo B - Río Yasuni
AGUA 18 5,9
CRUDO 20 4,5
SPF - Amo B
AGUA 18 4,5
CRUDO 12 6,1
Y IRO - IRO A AGUA 12 6,1
SPF - IRO A CRUDO 16 6,1
Río Dicaro - Y IRO CRUDO 16 8,2
SPF - Río Dicaro CRUDO 16 1,1
DAIMI B - SPF DAIMI B - SPF CRUDO 16 4,9
CRUDO 20 3,7
Y IRO - Ginta B
AGUA 18 3,7
CRUDO 20 8,2
SPF - GINTA B Río Dicaro - Y IRO
AGUA 18 8,2
CRUDO 20 1,1
SPF - Río Dicaro
AGUA 18 1,1
Fuente: Repsol YPF S.A. del Ecuador 2005
2.1.1.1 RELEVAMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

TRANSPORTADOS EN LOS DUCTOS DEL BLOQUE 16.
1) Especificaciones del agua

Tabla 2.3 Análisis físico químico Agua de Inyección SPF
pH 7,1
TEMP. º C 26,7
CONDUCTIVIDAD mS/cm 26700
SALINIDAD ClNa- (mg/l) 17400
TOTAL ALKAL. (CaCO3 mg/l) 1040
DUREZA TOTAL (CaCO3 mg/l) 910
DUREZA DE CALCIO (CaCO3 mg/l) 800
DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3 mg/l) 110
SO4-- (mg/l) 450
CO3-- (mg/l) 0
HCO3- (mg/l) 1269
Ca++ (mg/l) 320
Mg++ (mg/l) 26
Cl-(mg/l) 10440
Na+ (mg/) 6960
Fe++ (mg/l) 2,5
7
Tabla 2.4 Análisis físico químico Agua de Inyección NPF
pH 7
TEMP. 50,7 ºC
CONDUCTIVIDAD mS/cm 60800
SALINIDAD ClNa- (mg/l) 41900
TOTAL ALKAL. (CaCO3 mg/l) 680
DUREZA TOTAL (CaCO3 mg/l) 2900
DUREZA DE CALCIO (CaCO3 mg/l) 2300
DUREZA DE MAGNESIO(CaCO3 mg/l) 600
SO4 -- (mg/l) 140
CO3-- (mg/l) 0
HCO3-(mg/l) 830
Ca++ (mg/l) 920
Mg++ (mg/l) 144
Cl-(mg/l) 25140
Na+ (mg/l) 16760
Fe++(mg/l) 4,5
2) Especificaciones del crudo
Tabla 2.5 Muestra de crudo Bloque 16

Agua por destilación (ASTM D 400610) 0.4 % V
Sedimento por extracción (ASTM D 473) 0.1136 % P
Viscosidad cinemática a 100 ºF (ASTM D 445) 1743.93 cSt
Azufre 2.4923 % P
Densidad API (ASTM D 287) 15.6 º API
Poder calórico bruto (ASTM D 240) 9420 Kcal/kg.
Punto de inflamación (ASTM D 92) 67 ºC
Punto de vertido (ASTM D 97) 9 ºC(-)
Carbón conradson 14 % P
Cenizas (ASTM D 428) 0.23 % P
10
Ver el significado de cada procedimiento ASTM en el Anexo E.
8
3) Especificaciones del Diesel
Tabla 2.6 Muestra de Diesel TOP-31
Densidad a 15ºC (ASTM D-1298) 0,8370
Índice de Cetano (2 variables) (ASTM D-976) 46.7
Punto de Inflamación (ASTM D-93) 43.0ºC
Color (ASTM D-1500) < 0,5
Agua y Sedimentos (ASTM D-473) Inf. a 0.05%
Carbón Conradson (ASTM D-189) 0.015%p
Cenizas (ASTM D-482) 0.0001 %p
Azufre (ASTM D-4045) 0.88 %p
Poder Calorífico Inferior (ASTM D-4868) 10180 kcal/Kg.
Poder Calorífico Superior (ASTM D-4868) 10852 kcal/Kg.
Calcio 0.40 ppm
Litio 0.10 ppm
Manganeso 0.15 ppm
Plomo 0.08 ppm
Potasio 0.15 ppm
Sodio 0.09 ppm
Vanadio 0.25 ppm
2.1.1.2 RELEVAMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES MECÁNICAS DE

LOS DUCTOS DEL BLOQUE 16.
1) OLEODUCTO PRINCIPAL DEL BLOQUE 16 REPSOL YPF.

Tabla 2.7 Oleoducto principal del Bloque 16 Propiedades mecánicas
ESPESOR MATERIAL
DISTRIBUCION TRAMO RECUBRIMIENTO
[in] [API]
PZ 27 - L.A. PZ27 – OCP 0,375 5L X-70 3LPP11
Aguarico - PZ
0,312 5L X-60 FBE12
27
SSFD - PZ27
Shushufindi -
0,312 5L X-60 FBE
Aguarico
PPY - 0,312 5L X-60 FBE
PPY – SSFD
Shushufindi 0,237 5L X-42 FBE
0,312 5L X-60 FBE
Tiputini - PPY
0,237 5L X-42 FBE
NPF – PPY
0,312 5L X-60 FBE/3LPP
NPF - Tiputini
0,237 5L X-42 FBE
AMO A - NPF Río Tivacuno - 0,312 5L X-60 FBE
11
3LPP.- Three layer poly propylene
12
FBE.- Fusion bonded epoxy
9
NPF 0,237 5L X-42 FBE
Km. 80 - Río 0,312 5L X-60 FBE
Tivacuno 0,237 5L X-42 FBE
0,312 5L X-60 FBE/3LPP
Amo A - Km. 80
0,237 5L X-42 FBE
Río Yasuni - 0,312 5L X-60 3LPP
Amo A 0,237 5L X-42 FBE
SPF - AMO A
SPF - Río 0,312 5L X-60 3LPP
Yasuni 0,237 5L X-42 FBE
2) DUCTOS SECUNDARIOS DEL BLOQUE 16 REPSOL YPF.

Tabla 2.8 Ductos secundarios del Bloque 16 Propiedades mecánicas
RECUBRI-
ESPESOR MATERIAL
DISTRIBUCION TRAMO MIENTO
[in] [API]
EXTERNO
0,250 5L X-60 3LPP
NPF - TIVACUNO NPF - TIVACUNO
0,307 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
NPF - CAPIRON NPF - CAPIRON
0,344 5L X-60 3LPP
0,307 5L X-60 3LPP
CAPIRON - BOGI CAPIRON - BOGI 0,307 5L X-60 3LPP
0,307 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
Río Yasuni - Amo A
0,344 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
SPF - AMO A Amo B - Río Yasuni
0,344 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
SPF - Amo B
0,344 5L X-60 3LPP
0,25 5L X-60 3LPP
Y IRO - IRO A 0,25 5L X-60 3LPP
SPF - IRO A 0,375 5L X-60 3LPP
Río Dicaro - Y IRO 0,375 5L X-60 3LPP
SPF - Río Dicaro 0,375 5L X-60 3LPP
DAIMI B - SPF DAIMI B - SPF 0,375 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
Y IRO - Ginta B
0,25 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
SPF - GINTA B Río Dicaro - Y IRO
0,25 5L X-60 3LPP
0,312 5L X-60 3LPP
SPF - Río Dicaro
0,25 5L X-60 3LPP
10
2.1.1.3 RELEVAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTOS
QUÍMICOS EN LOS FLUIDOS TRANSPORTADOS EN LOS DUCTOS
DEL BLOQUE 16
El sistema de tratamiento químico que recibe el crudo empieza desde el pozo
de extracción, que es donde se inyectan substancias químicas, que a
continuación se muestran:
Inhibidor de incrustación o anti-escala.
Propiedades físicas y químicas
Nombre: SCALETREAT IS-3602
Apariencia: Liquido
Olor: Pungente
Color: Ámbar
Solubilidad en el agua: SI
pH.: 3.0 - 4.0

Se utiliza para evitar la formación de depósitos escala13 que contienen el fluido
en los equipos y tuberías. En los equipos esta película impide su enfriamiento,
y en la tubería, reduce el diámetro interior provocando así una reducción en la
capacidad de transporte del fluido.
Inhibidor de corrosión.
Nombre: CORROSION INHIBITOR IC-1106
Apariencia: Liquido
Olor: Alcohólico
Color: Café Rojizo
Solubilidad en el agua: SI
pH.: 4.0 - 6.0
Gravedad especifica (Agua = 1): 0.970 – 0.985 @ 25º C

Se utiliza en pozos de naturaleza muy corrosiva, evitando así la corrosión
interna en las tuberías de transporte del fluido.
Los dos químicos antes mencionados son generalmente inyectados al capilar14.
Como se muestra en la Figura 2.2:
13
Escala.- Depósitos sólidos formados básicamente por carbonatos de calcio.
14
Capilar.- Tubería de φ1 / 2"−3 / 4" de acero inoxidable que lleva la sustancia química al fondo
del pozo.
11
Sandtreat
Nombre: SANDTREAT 11SC
Apariencia: Liquido
Olor: -----------
Color: Ámbar
Solubilidad en el agua: Apreciable
pH.: 3.5 - 4.0
Se utiliza cuando la naturaleza del pozo es muy arenosa. Su función es
dispersar los sólidos que se encuentran en el fluido y mantenerlos en
suspensión en caso de un Shut Down15.
Capilar
Figura 2.2 Cabezal de Extracción de Crudo Inyección del químico al

Capilar.
Demulsificante
Nombre: DEMULSIFICANTE PT 2601
Apariencia: Liquido
Olor: Aromática
Color: Amarillo a Ámbar
Solubilidad en el agua: NO
15
Shut Down.- Parada de planta.
12
Se utiliza para ayudar en la separación del crudo con el agua. Este químico es
inyectado en pozos con bajo corte de agua (Pozos que poseen en su
composición un porcentaje menor al 60 % de agua). Generalmente esta
sustancia es inyectada a la recirculación del cabezal, como se puede ver en la
Figura 2.2:
Tubing a
Recirculación
Figura 2.3 Cabezal de Extracción de Crudo – Inyección del químico a la

recirculación.
Pozo de
Producción
Planta de Producción
Figura 2.4 Ingreso del crudo a la planta de producción
13
Luego de recibir el crudo que proviene de los pozos de producción (WellPads),
en la planta de producción este pasa a una línea de fluido (Flowline) de
diámetro NPS de 22” que dirige el fluido hacia los diferentes Free Water Knock
out16.
Ingreso del crudo a la planta
Tubería Principal
Free Water Knock out
16
Free Water Knock out.- Separadores trifásicos
14
En esta etapa los químicos usados son:
Demulsificante de rápido efecto.
Nombre: DEMULBREAK 100
Apariencia: Liquido
Olor: Alcohólico
Color: Amarillo a Ámbar
Se utiliza para separar el crudo y el agua antes de su ingreso a los Free Water
Knock out.
Clarificador.
Nombre: QUIMIFLOC A – 105*
Apariencia: Liquido
Olor: Ligero
Color: Incoloro
Solubilidad en el agua:
pH. : 3.0 – 5.0
Se utiliza para facilitar el agrupamiento de las moléculas de crudo; en si permite
la formación de una nata de aceite sobre el agua para que este pueda ser
retirado.
Anti – espumante.
Nombre: ANTIESPUMANTE MX 804
Apariencia: Liquido
Olor: Aromático
Color: Amarillo claro
Se utiliza para liberar el gas del crudo.
Estos químicos son inyectados a la línea de fluido de diámetro NPS 22” como
se ve en la Figura 2.5, y son bombeados hasta el ducto principal por medio de
un sistema de bombeo como se ve en la Figura 2.6.
15
Figura 2.5 Tubería principal crudo planta – Tubings para inyección de
químicos
Luego de cumplir con la separación de agua y crudo durante el proceso de
producción, el agua de producción pasa a los tanques de almacenamiento,
Figura 2.7, donde tiene un tiempo de residencia para luego ser transportado
hacia los pozos inyectores de agua.
Figura 2.6 Sistema de bombeo para inyección de químicos en planta
16
En el transcurso de esa etapa final, se inyectan químicos a la salida de los
tanques de almacenamiento. En este lapso se administra inhibidor de corrosión
para proteger las bombas booster Figura 2.8, y de alta presión, Figura 2.9 que
envían el fluido a los diferentes pozos inyectores.
Figura 2.7 Tanques de almacenamiento para agua de producción
Figura 2.8 Bomba Booster
17
Figura 2.9 Bombas de alta presión
Biocida
Nombre: BIOCIDA BAC 98
Apariencia: Liquido
Olor: Característico
Color: Incoloro
Solubilidad en el agua: Miscible con el agua
pH. : 3.0 – 4.0

Se inyecta este químico cuando se realiza limpieza de las líneas tanto de crudo
como de agua. Esta sustancia permite combatir las bacterias que se
encuentran en los sedimentos que contiene la tubería en su interior. Estos
depósitos son levantados por el Pig17 limpiador durante su recorrido. Es por
eso que se administra este químico detrás del Pig, para que pueda cumplir la
función antes mencionada.
Todos los químicos utilizados en la planta y pozos de producción son
almacenados en tanques como se ve en la Figura 2.11 y Figura 2.12 :
17
PIG.- Se denomina chanchos por la forma y su velocidad de traslación dentro de las tuberías,
existen de diferentes formas y funciones y se denominan: Poly pig, scrapers e inteligentes.
18
Figura 2.10 Pig limpiador
Figura 2.11 Tanques de almacenamiento de químicos para pozos de

producción
19
Figura 2.12 Tanques de almacenamiento de químicos para facilidades
2.1.2 RELEVAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

EXISTENTES EN EL BLOQUE 16.
El sistema de tuberías del Bloque 16 se encuentra protegido contra la corrosión
externa mediante un sistema de protección catódica por corriente impresa18.
Dentro de este sistema existen varios rectificadores de corriente, postes de
prueba o control, para cada tramo de tubería.
Los datos que se ven a continuación fueron tomados recientemente (Julio 2006
y Septiembre 2006) con el objetivo de analizar el estado actual del sistema de
protección catódica y comprenden:
• Estudio de los sistemas de protección catódica existentes en el Bloque 16.
• Medición de potenciales “ON” de las tuberías de transporte de fluido del
Bloque 16. (Crudo, Agua de producción, Diesel).
• Rectificadores del Bloque 16 para líneas de transporte de fluidos.
• Estudio dieléctrico de las Juntas de aislamiento del Bloque16.
18
Ver Protección Catódica por corriente impresa en 3.2.4.2
20
ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA EXISTENTES
EN EL BLOQUE 16.
ESTUDIO DEL SISTEMA PC IRO

Las locaciones de Iro son las más alejadas en la parte sur del Bloque 16.
Comprende tres locaciones:
1) Iro 1: En esta localidad existen tres tramos cortos de líneas de flujo. Una
línea de agua de 4’’. Una línea de crudo de 16’’ y otra línea de crudo de 16’’.
La línea de 4’’ agua se interconecta a la línea de 12’’ de agua que va desde
la “Y” del kilómetro 117 hasta Iro A. La línea de 10’’ de crudo se conecta a la
línea antigua de 12’’ de crudo que va desde Iro A hasta la “Y” del kilómetro
117. Finalmente la línea de 16’’ de crudo se conecta a la línea nueva de 16’’
de crudo Iro A a SPF.
2) Iro B: Aquí existen 2 líneas. Una línea de 16’’ de crudo y una de 12’’ de
agua. La línea de crudo se une a la línea nueva de 16’’ Iro A a SPF. La línea
de agua se une a la línea antigua de 12’’ de agua que va desde la “Y” del
kilómetro 117 hacia Iro A.
3) Iro A: Comprende 3 líneas. Una línea nueva de 16’’de crudo. Una línea de
12’’ de agua y una de 12’’ de crudo. La línea nueva de 16’’ va desde Iro A
hacia el SPF. Las líneas antiguas de 12’’ de agua y crudo van desde Iro A
hasta la “Y” para conectarse con las tuberías principales de 18’’ (agua) y
20’’ (crudo) que van desde Ginta B hasta SPF. En la Figura 2. 13 se puede
observar lo antes descrito.
21
SPF DAIMI A
DAIMI B
IRO-1 Km 117 GINTA-A
IRO-B
IRO-A
GINTA-B
Figura 2.13 Sistemas de PC sector sur Bloque 16
Tabla 2.9 Líneas protegidas por el sistema de IRO

RECUBRI-
DIAMETRO LONGITUD
TRAMO SERVICIO MIENTO
[in] [Km]
EXTERNO
IRO A – Km. 117 CRUDO 12 3LPP 6.10
IRO A – Km. 117 AGUA 12 3LPP 6.10
IRO A - SPF CRUDO 16 3LPP 14.30
IRO 1 CRUDO 10 3LPP 0.04
IRO 1 AGUA 4 3LPP 0.04
IRO 1 CRUDO 16 3LPP 0.04
IRO B CRUDO 16 3LPP 0.12
IRO B AGUA 12 3LPP 0.12
Tabla 2.10 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema IRO

JA
POTENCIAL POTENCIALES POTENCIALES
NATURAL JA20 CSE
UBICACIÓN “ON” “OFF”
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE19 (%)
(- mV) CSE CSE LADO SIN
(- mV) (- mV) PC PC
IRO A 573 1219 950 30 1212 739
IRO A 545 980 796 15 968 776
IRO A 540 1064 780 20 1067 768
IRO B 1180 65 1180 759
19
CSE.- Media celda de referencia Cobre- Sulfato de cobre
20
JA.- Junta de aislamiento dieléctrico
22
IRO B 819 30 819 761
IRO 1 946 100 946 798
IRO 1 1260 70 1260 796
IRO 1 844 30 844 771
Fuente: Datos tomados visita septiembre 2006
En la plataforma de Iro A se instaló un SPC21 para la nueva línea de 16’’ de
crudo. Este sistema comprende:
1) Rectificador enfriado por aceite
2) Una caja de conexiones con tres reóstatos. Tipo Nema 4X22.
3) Una cama de 20 ánodos de Ti-MMO.
4) 15 postes de prueba para monitoreo a lo largo del DDV23.
El rectificador X-2950-TR de este SPC está conectado a:
1) Línea nueva de crudo de 16’’ Iro A a SPF
2) Línea antigua de 12’’ de agua “Y” kilómetro 117 hasta Iro A.
3) Línea antigua de 12’’ de crudo Iro A a “Y” de kilómetro 117.
En la anterior tabla se detallan los datos medidos en campo de los potenciales
de las líneas que son afectadas por es SPC.
ESTUDIO DEL SISTEMA PC GINTA

La plataforma existente en este sistema es Ginta B. Aquí existen dos líneas de
flujo de de 13 kilómetros de longitud aproximadamente. La primera línea de 18’’
de agua. La otra línea es de 20’’ de crudo. La línea de agua va desde el SPF,
pasando por la “Y” del kilómetro 117 hacia la plataforma Ginta B. La línea de
crudo va desde el SPF pasando por la “Y” del kilómetro 117 hasta Ginta B. En
la figura 2.13 expuesta anteriormente se puede observar un detalle de este
sistema.
Tabla 2.11 Líneas protegidas por el sistema de GINTA
RECUBRI-
DIAMETRO LONGITUD
[in] [Km]
EXTERNO
GINTA B- SPF CRUDO 20 3LPP 13.1
GINTA B- SPF AGUA 18 3LPP 13.1
GINTA A CRUDO 10 3LPP 0.2
GINTA A AGUA 10 3LPP 0.2
21
SPC.- Sistema de protección catódica.
22
NEMA.- National Electrical Manufacturers Association
23
DDV.- Derecho de vía
23
El SPC existente que protege estas líneas esta compuesto por:
El rectificador X-2054-TR de este SPC está conectado a:
Tabla 2.12 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema GINTA
JA
POTECIAL POTENCIALES POTENCIALES
NATURAL JA CSE
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
SPF 512 1 521 45 1 546 961
SPF 581 1 326 45 1 323 950
GINTA A 626 608 SIN J. A. SIN J. A. SIN J. A.
GINTA A 595 615 SIN J. A. SIN J. A. SIN J. A.

GINTA B 582 696 30 722 691
GINTA B 531 733 25 718 682
ESTUDIO DEL SISTEMA PC DAIMI

A continuación un detalle de las plataformas existentes para este sistema:
1) Daimi A: A esta locación llegan 2 líneas de flujo. La primera de 10’’ de
diámetro de agua. La segunda línea de 10’’ de crudo. La línea de agua se
conecta a la línea principal de 18’’ que va desde SPF hacia Ginta B. La
línea de 10’’ de crudo se une a la línea principal de crudo que va desde
Ginta B hacia el SPF. Esta línea se interconecta adicionalmente, por medio
de tramos de tubería de 10’’, con la línea nueva de 16’’ Iro A a SPF y
además a la línea nueva de 16’’ Daimi B a SPF.
2) Daimi B: En esta plataforma existen cuatro líneas. Tres líneas de crudo y
una línea de agua. La línea de agua es de 10’’ y se une a la línea principal
de agua de 18’’ SPF a Ginta B. De las tres líneas de crudo, dos son de 10’’.
La primera se conecta a la línea principal de crudo de 20’’ Ginta B a SPF, la
otra línea de 10’’ se conecta a la línea nueva de 16’’ Iro A a SPF. La tercera
línea de crudo es nueva, su diámetro es 16’’ y la longitud aproximada de
4800 metros. Esta línea va desde esta locación hasta el SPF. En la figura
2.13 expuesta anteriormente se puede observar un detalle de este sistema.
24
Tabla 2.13 Líneas protegidas por el sistema de DAIMI
RECUBRI-
DIAMETRO LONGITUD
[in] [Km]
EXTERNO
DAIMI B CRUDO 10 3LPP 0.6
DAIMI B AGUA 10 3LPP 0.3
DAIMI B - SPF CRUDO 16 3LPP 4.8
DAIMI A CRUDO 10 3LPP 1.0
DAIMI A AGUA 10 3LPP 0,3
El SPC existente para este grupo de líneas se compone por:

1. Rectificador enfriado por aceite
2. Una caja de conexiones con un reóstato. Tipo Nema 3R.
3. Una cama de 6 ánodos de Ti-MMO.
4. 8 Postes de prueba.
Tabla 2.14 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema DAIMI
JA
POTENCIALES POTENCIALES
POTENCIAL
NATURAL JA CSE
UBICACIÓN “ON”
vs. “OFF” RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs.
CSE vs. (%)
CSE LADO SIN
(- mV) CSE
(- PC PC
(-mV)
mV)
DAIMI B 600 100 600 427
DAIMI B 810 0 810 647
DAIMI B 853 20 853 654
DAIMI B 1040 40 1040 655
DAIMI A 727 SIN J.A 727 727
DAIMI A 1031 55 1031 749
SPF 559 1036 90 1036 933
El rectificador X-2953-TR de este sistema se encuentra conectado a:

1. Línea de crudo de 16’’ Daimi B a SPF.
2. Ramal de línea de crudo de 10’’ que se interconecta a línea nueva de crudo
de 16’’ Iro A a SPF.
3. Ramal de línea de crudo de 10’’ que se une a línea principal de crudo de
20’’ Ginta B a SPF.
25
4. Ramal de línea de agua de 10’’ que se conecta a línea principal de agua de
18’’ SPF a Ginta B.
5. Ramales de 10’’ de crudo que salen de Daimi A y se conectan a: línea
nueva de crudo de 16’’ Iro A a SPF, línea nueva de crudo de 16’’ Daimi B a
SPF, línea principal de crudo de 20’’ Ginta B a SPF.
6. Ramal de 10’’ de agua que sale de Daimi A y se conecta a línea principal de
agua SPF a Ginta B.
ESTUDIO DEL SISTEMA PC AMO

A continuación un detalle de las plataformas existentes para este sistema:
1) Amo A: En esta plataforma existen 4 líneas. La primera es de crudo de 20’’
de diámetro. La segunda línea es agua de 18’’. Existen dos ramales
adicionales uno de 10’’ agua y uno de 4’’ de crudo. La línea principal de
crudo de 20’’ tiene una longitud aproximada de 13.5 Km. y va desde esta
plataforma hasta el SPF. La línea de 18’’ de crudo es de 13.5 Km. de
longitud y va desde el SPF hasta esta localidad. El ramal de 10’’ de agua va
hasta Amo 1 al igual que el ramal de 4’’ de crudo.
2) Amo C: Aquí existen dos ramales de 10’’. El primero es de agua y se une a
la línea principal de 18’’ SPF a Amo A. El otro ramal es de crudo y se
conecta a la línea principal de 20’’ Amo A a SPF.
3) Amo B: Existen al igual que en Amo C dos ramales de 10’’ de diámetro, el
primero es de crudo y se conecta a línea principal de 20’’ Amo A a SPF. El
otro ramal se une a la línea de 18’’ SPF a Amo A.
4) WIP S1: Esta es una localidad que se utiliza únicamente para la re inyección
de agua de producción. Aquí existen 2 líneas de agua una de 24’’ y una de
16’’. La línea de 16’’ se une a la línea principal de 18’’ SPF a Amo A. La
línea de 24’’ se une a la de 18’’ y desde este punto se incrementa el
diámetro de esta línea a 24’’, es decir, el tramo de SPF hasta el WIP es de
24’’ y desde el WIP S1 hasta Amo A es de 18’’.
5) Amo 1: Los ramales de esta plataforma ya se especificaron en Amo A.
Repsol YPF realizó los estudios de DCVG en algunas de las líneas de este
sistema, para evaluar el estado de su revestimiento. En las tabla 15 se
muestra los resultados de estos estudios.
26
Tabla 2.15 Líneas protegidas por el sistema de AMO
RECUBRI-
DIAMETRO LONGITUD
[in] [Km]
EXTERNO
AMO A – SPF CRUDO 20 3LPP 13.5
AMO A – SPF AGUA 18 3LPP 13.5
AMO C CRUDO 10 3LPP 0.6
AMO C AGUA 10 3LPP 0.6
AMO B CRUDO 10 3LPP 0.5
AMO B AGUA 10 3LPP 0.5
SPF - WIP AGUA 16 3LPP 0.5
SPF - WIP AGUA 24 3LPP 0.5
El SPC de este grupo de localidades es el mismo que el del sistema Ginta, por
lo tanto se tiene:
1) Rectificador X-2054.
2) Una caja de conexiones con tres reóstatos. Tipo Nema 3R.
3) Una cama de 16 ánodos de grafito.
4) 9 Postes de prueba.
Tabla 2.16 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema AMO
JA
NATURAL JA CSE
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
SPF 563 1 408 0 1 342 933
SPF 647 1 328 0 1 343 881
AMO A 579 713 0 713 651
AMO A 532 734 0 734 672
AMO A 485 730 0 730 666
AMO A 539 775
AMO A
AMO B 349 40 349 328
AMO B 748 40 748 673
AMO C
AMO C 789 SIN JA
WIP 641 0.0 641 634
WIP 392 0.0 392 278
SPF 348 1 038 SIN JA
27
ESTUDIO DEL SISTEMA PC OLEODUCTOS PRINCIPALES
Existen los siguiente oleoductos principales que van desde el SPF hacia el
NPF.
1. Oleoducto de crudo de 16’’. Este oleoducto va desde el SPF hasta el NPF,
su longitud aproximada es de 67.3 km.
2. Línea de Diesel 4’’. Esta tubería va del NPF al NPF y su longitud
aproximada es de 67.3 km.
Tabla 2.17 Líneas protegidas por el sistema de los oleoductos principales
RECUBRI-
DIAMETRO LONGITUD
[in] [Km]
EXTERNO
SPF – NPF CRUDO 16 FBE 67.3
SPF - NPF DIESEL 4 FBE 67.3
Este sistema se divide en dos partes, la sur que se controla desde el SPF con
el rectificador X-2054 y la parte norte que se controla con el rectificador X-1053.
A continuación las especificaciones del SPC que está en el NPF.
1. Rectificador X-1053-TR.
2. 1 caja de conexiones con dos reóstatos. Tipo Nema 3R.
3. Una cama de 16 ánodos de grafito
4. 35 postes de prueba.
Tabla 2.18 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema de los
oleoductos principales
JA
NATURAL JA CSE
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
SPF 659 1438 100 1438 881
SPF 514 1458 100 1458 975
NPF 430 1480 100 1480 851
NPF 484 2165 80 2165 847
ESTUDIO DEL SISTEMA DE PC CAPIRÓN

Este sistema está compuesto por las siguientes localidades:
1. Capirón: En esta localidad existen cinco líneas. Una línea de agua de 14’’ y
una de crudo de 16’’. La línea de agua va desde el NPF hasta Capirón. La
28
línea de crudo va desde Capirón hasta el NPF. La longitud aproximada de
ambas líneas es de 8.3 km. Las tres líneas adicionales se mostrarán en la
localidad de Bogi.
2. Bogi: Aquí existen tres líneas. Dos de agua, una de 12’’ y una de 10’’ y una
línea de crudo de 12’’. Las líneas de agua van desde Capirón hasta esta
localidad con una longitud de 7.5 km. La línea de crudo va desde esta
plataforma hasta Capirón.
Tabla 2.19 Líneas protegidas por el sistema CAPIRÓN
DIAMETRO RECUBRIMIENTO LONGITUD
TRAMO SERVICIO
[in] EXTERNO [Km]
Capirón – NPF CRUDO 16 3LPP 8.3
NPF - Capirón AGUA 14 3LPP 8.3
Bogi - Capirón CRUDO 12 3LPP 7.5
Capirón – Bogi AGUA 12 3LPP 7.5
Capirón - Bogi AGUA 10 3LPP 7.5
Este sistema trabaja con dos rectificadores. El X-1053-TR que se ubica en el

NPF y el X-1952-TR que se encuentra en Capirón. A continuación los datos de
este sistema:
29
POMPEYA T-1
C
NO TIVACUNO
ACU
TIV
T-4
C-1
NPF
CAPIRON-A
BOGI AMO-A
AMO-1
AMO-C
WIP-S1
AMO-B
SPF DAIMI A
Figura 2.14 Sistemas de PC sector norte Bloque 16
Tabla 2.20 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema de Capirón

JA
NATURAL JA CSE
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
NPF 518 1 338 100 1 338 730
NPF 517 1 297 15 1 297 832
CAPIRÓN 445 1 220 5 1 220 743
CAPIRÓN 445 1 215 15 1 215 710
CAPIRÓN 776 SIN JA
CAPIRÓN 782 SIN JA 782 773
CAPIRÓN 1 300 25 1 300 770
BOGI 1 046 0 1046 727
BOGI 707 0 707 701
BOGI 667 SIN JA
30
ESTUDIO DEL PC DE SISTEMA TIVACUNO
Este sistema está formado por la plataforma Tivacuno. Aquí existen dos líneas.
Una línea de agua de 10’’ y una línea de crudo de 14’’. La longitud aproximada
de ambas líneas es de 13.1 km. La línea de agua va desde el NPF hasta esta
locación y la de crudo desde aquí hacia el NPF.
Tabla 2.21 Líneas protegidas por el sistema TIVACUNO
TRAMO SERVICIO
[in] EXTERNO [Km]
Tivacuno – NPF CRUDO 14 3LPP 13.1
NPF - Tivacuno AGUA 10 3LPP 13.1
Este sistema trabaja con el rectificador X-1053.

Tabla 2.22 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema TIVACUNO
JA
NATURAL JA CSE
UBICACIÓ “ON” “OFF”
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
NPF 507 1 484 40 1 484 846
NPF 488 1 490 100 1 490 838
TIVACUNO 474 1 134 40 1 134 766
TIVACUNO 489 1 171 100 1 171 755
ESTUDIO DEL SISTEMA PC NPF-POMPEYA

En este sistema se incluyen dos líneas:
1) Oleoducto de crudo de 16’’. Este oleoducto va desde el SPF hasta el NPF,
su longitud aproximada es de 42.6 km.
2) Línea de Diesel 4’’. Esta tubería va del NPF al NPF y su longitud aproximada
es de 42.6 km.
Tabla 2.23 Líneas protegidas por el sistema NPF - POMPEYA
TRAMO SERVICIO
[in] EXTERNO [Km]
NPF - POMPEYA CRUDO 16 FBE 42.6
NPF – POMPEYA DIESEL 4 FBE 42.6
Este sistema trabaja con el rectificador X-1053 ubicado en el NPF.
31
Tabla 2.24 Datos actuales de potenciales en tuberías sistema NPF -
POMPEYA
JA
NATURAL JA CSE
vs. RF-IT (- mV)
MEDICIÓN vs. vs.
CSE (%)
(- mV) (-mV) PC PC
NPF 430 1 212 100 1 212 842
NPF 484 2 165 100 2 165 847
PPY 549 1 029 100 1 029 255
PPY 480 980 100 980 158
MEDICIÓN DE POTENCIALES “ON” DE LAS TUBERÍAS DE TRANSPORTE

DE FLUIDO DEL BLOQUE 16.
Esta medición se la realiza trimestralmente en conjunto con la DNH24. Dentro
de esta actividad se utilizan herramientas que facilitan las mediciones: un
multímetro y un electrodo de Cobre/ Sulfato de Cobre.
Figura 2.15 Electrodo de cobre sulfato de cobre
DNH.- Dirección Nacional de Hidrocarburos
32
Figura 2.16 Electrodo de Cobre/Sulfato de cobre y Multímetro
Figura 2.17 Medición de potencial en postes de prueba (1)

1. Tramo SPF – Amo A
Comprende dos tuberías de transporte de fluido una de Diesel y otra de crudo.
Tabla 2.25 Potenciales “ON” tramo SPF – Amo A
1.DIESEL 2.CRUDO
Poste de
Loc
Prueba: Potencial Potencial
(mV) (mV)
13 + 060 -1554 -1546
11 + 170 -1253 -1252
9 + 075 -973 -878
SPF-AMO A
9 + 000 -1158 -1159

7 + 000 -1091 -1093
5 + 013 -1027 -1029
3 + 080 -968 -968
1 + 000 -925 -918
0 + 005 -911 -872
33
CURVA DE POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA
-700
-750
-800
-850
-900
-950
-1000
-1050
POTENCIAL (mV)
-1100
DIESEL "ON"
-1150
CRUDO "ON"
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
-1450
-1500
-1550
-1600
13 + 060
11 + 170
9 + 075
9 + 000
7 + 000
5 + 013
3 + 080
1 + 000
0 + 005
SPF-AMO A
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.18 Curva de potenciales SPF – Amo A
2. Tramo Amo A – NPF

Comprende dos tuberías de transporte de fluido una de diesel y otra de crudo.
Tabla 2.26 Potenciales “ON” tramo Amo A - NPF
Poste de 1.DIESEL 2.CRUDO
Loc.
Prueba: Potencial (mV) Potencial (mV)
53 + 000 -919 -921
51 + 000 -934 -934
49 + 000 -937 -937
47 + 000 -945 -945
45 + 000 -957 -958
43 + 000 -967 -967
41 + 000 -958 -958
39 + 000 -972 -973
AMO A-NPF
37 + 000 -986 -987

35 + 000 -1007 -1007
33 + 000 -1015 -1015
31 + 000 -1035 -1035
29 + 000 -1053 -1054
27 + 000 -1076 -1076
25 + 000 -1098 -1099
23 + 000 -1102 -1104
21 + 000 -1136 -1137
19 + 000 -1188 -1188
17 + 000 -1218 -1218
34
15 + 000 -1250 -1250
13 + 000 -1270 -1272
11 + 000 -1317 -1317
9 + 000 -1342 -1341
7 + 000 -1391 -1391
5 + 000 -1420 -1422
3 + 000 -1467 -1469
1 + 560 -1509 -1510
-750
-800
-850
-900
-950
-1000
-1050
POTENCIAL (mV)
-1100
DIESEL "ON"
-1150
CRUDO "ON"
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
-1450
-1500
-1550
53 + 000
51 + 000
49 + 000
47 + 000
45 + 000
43 + 000
41 + 000
39 + 000
37 + 000
35 + 000
33 + 000
31 + 000
29 + 000
27 + 000
25 + 000
23 + 000
21 + 000
19 + 000
17 + 000
15 + 000
13 + 000
11 + 000
9 + 000
7 + 000
5 + 000
3 + 000
1 + 560
AMO A-NPF
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.19 Curva de potenciales Amo A – NPF
3. Tramo NPF - Pompeya

Comprende dos tuberías de transporte de fluido una de diesel y otra de crudo.
Tabla 2.27 Potenciales “ON” tramo NPF - Pompeya
1.DIESEL 2.CRUDO
Loc Poste de Prueba:
Potencial (mV) Potencial (mV)
77 + 000 -2414 -2449
75 + 000 -2137 -2036
73 + 000 -1991 -2000
NPF-PPY
71 + 000 -1882 -1886

69 + 015 -1763 -1764
67 + 000 -1665 -1665
65 + 040 -1583 -1583
63 + 000 -1506 -1506
35
61 + 000 -1455 -1455
59 + 004 -1372 -1372
57 + 000 -1326 -1327
55 + 000 -1278 -1279
53 + 000 -1242 -1243
51 + 000 -1178 -1183
49 + 015 -1169 -1172
47 + 040 -1149 -1153
44 + 950 -1147 -1149
42 + 960 -1133 -1333
41 + 030 -1164 -990
38 + 700 -1163 -1163
37 + 000 -1160 -1160
-700
-750
-800
-850
-900
-950
-1000
-1050
-1100
-1150
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
POTENCIAL (mV)
-1450
-1500
-1550 DIESEL "ON"
-1600
-1650 CRUDO "ON"
-1700
-1750
-1800
-1850
-1900
-1950
-2000
-2050
-2100
-2150
-2200
-2250
-2300
-2350
-2400
-2450
-2500
77 + 000
75 + 000
73 + 000
71 + 000
69 + 015
67 + 000
65 + 040
63 + 000
61 + 000
59 + 004
57 + 000
55 + 000
53 + 000
51 + 000
49 + 015
47 + 040
44 + 950
42 + 960
41 + 030
38 + 700
NPF-PPY
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.20 Curva de potenciales NPF – Pompeya
36
4. Tramo Iro A - SPF
Comprende una tubería de transporte de fluido.
Tabla 2.28 Potenciales “ON” tramo Iro A - SPF
FLUIDO
Potencial (mV)
14 + 058 -1515
13 + 831 -1551
12 + 967 -1514
12 + 115 -1528
11 + 230 -1514
10 + 150 -1497
IRO A - SPF
08 + 814 -1460
08 + 250 -1472
07 + 291 -1463
06 + 268 -1475
05 + 190 -1456
04 + 500 -1449
03 + 203 -1459
02 + 160 -1448
01 + 231 -1446
-850
-900
-950
-1000
-1050
-1100
POTENCIAL (mV)
-1150
-1200
CRUDO "ON"
-1250
-1300
-1350
-1400
-1450
-1500
-1550
-1600
14 + 058
13 + 831
12 + 967
12 + 115
11 + 230
10 + 150
08 + 814
08 + 250
07 + 291
06 + 268
05 + 190
04 + 500
03 + 203
02 + 160
01 + 231
IRO A - SPF
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.21 Curva de potenciales Iro A-SPF
37
5. Tramo La Y – Iro A
Comprende dos tuberías de transporte de fluido una de agua y otra de crudo.
Tabla 2.29 Potenciales “ON” tramo La Y – Iro A
AGUA CRUDO
0 + 005 -870 -947
LA Y-IRO A
1 + 000 -967 -898

3 + 000 -957 -928
4 + 500 -1022 -1006
-800
-850
POTENCIAL (mV)
-900
AGUA "ON"
CRUDO "ON"
-950
-1000
-1050
0 + 005
1 + 000
3 + 000
4 + 500
LA Y-IRO A
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.22 Curva de potenciales La Y - Iro A
38
6. Tramo SPF – Ginta B
Tabla 2.30 Potenciales “ON” tramo SPF – Ginta B
AGUA CRUDO
ON ON
2 + 000 -1016 -1085
SPF-GINTA B
4 + 012 -987 -1027

6 + 012 -953 -963
8 + 000 -921 -928
9 + 940 -862 -872
11 + 000 -853 -858
-700
-750
-800
-850
POTENCIAL (mV)
-900
AGUA "ON"
CRUDO "ON"
-950
-1000
-1050
-1100
-1150
2 + 000
4 + 012
6 + 012
8 + 000
9 + 940
11 + 000
SPF-GINTA B
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.23 Curva de potenciales SPF – Ginta B
39
7. Tramo Daimi B - SPF
Comprende una tubería de transporte de crudo.
Tabla 2.31 Potenciales “ON” tramo Daimi B - SPF
CRUDO
Loc Poste de Prueba: Potencial (mV)
ON
4 + 062 -1472
DAIMI B - SPF 3 + 479 -1414
2 + 868 -1414
2 + 807 -1436
2 + 062 -1444
0 + 991 -1448
0 + 249 -1416
0 + 014 -1391
-850
-900
-950
-1000
-1050
-1100
POTENCIAL (mV)
-1150
CRUDO "ON"
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
4 + 062
3 + 479
2 + 868
2 + 807
2 + 062
0 + 991
0 + 249
0 + 014
-1450
-1500
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.24 Curva de potenciales Daimi B – SPF
40
8. Tramo SPF – Amo A
Tabla 2.32 Potenciales “ON” tramo SPF –Amo A
AGUA CRUDO
Loc Poste de Prueba: Potencial (mV) Potencial (mV)
ON ON
0 + 005 -870 -870
1 + 000 -880 -880
3 + 080 -854 -854
SPF-AMO A
5 + 000 -842 -844

7 + 000 -852 -855
9 + 000 -874 -883
9 + 075 -874 -880
11 + 170 -1002 -1038
13 + 070 -1237 -1363
-700
-750
-800
-850
-900
-950
POTENCIAL (mV)
-1000
AGUA "ON"
-1050
CRUDO "ON"
-1100
-1150
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
0 + 005
1 + 000
3 + 080
5 + 000
7 + 000
9 + 000
9 + 075
11 + 170
13 + 070
SPF-AMO A
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.25 Curva de potenciales SPF – Amo A
41
9. Tramo Capirón - NPF
Tabla 2.33 Potenciales “ON” tramo Capirón - NPF
AGUA CRUDO
Loc Poste de Prueba: Potencial (mV) Potencial (mV)
ON ON
CAPIRON- NPF
1 + 080 -1322 -1324

3 + 015 -1217 -1229
5 + 105 -1221 -1224
7 + 000 -1200 -1201
-800
-850
-900
-950
-1000
POTENCIAL (mV)
-1050
AGUA "ON"
-1100
CRUDO "ON"
-1150
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
1 + 080
3 + 015
5 + 105
7 + 000
CAPIRON-NPF
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.26 Curva de potenciales Capirón – NPF
42
10. Tramo Tivacuno - NPF
Tabla 2.34 Potenciales “ON” tramo Capirón - NPF
AGUA CRUDO
Poste de
Loc Potencial (mV) Potencial (mV)
Prueba:
ON ON
TIVACUNO-NPF
1 + 015 -1357 -1358

3 + 000 -1315 -1318
4 + 985 -1254 -1256
7 + 000 -1184 -1186
9 + 000 -1149 -1149
11 + 080 -1110 -1111
-800
-850
-900
-950
-1000
POTENCIAL (mV)
-1050
AGUA "ON"
-1100
CRUDO "ON"
-1150
-1200
-1250
-1300
-1350
-1400
1 + 015
3 + 000
4 + 985
7 + 000
9 + 000
11 + 080
TIVACUNO-NPF
POSTES DE PRUEBA
Figura 2.27 Curva de potenciales Capirón - NPF
El resumen de datos y conclusiones acerca de todos los sistemas de

protección catódica existente en el Bloque 16 se pueden ver en el Capítulo 4,
Datos de campo obtenidos durantes las visitas realizadas.
43
RECTIFICADORES DEL BLOQUE 16 PARA LÍNEAS DE TRANSPORTE DE
FLUIDO
Figura 2.28 Exterior de un rectificador y caja de conexiones
Figura 2.29 Interior de un rectificador
44
Voltímetro
Amperímetro
Figura 2.30 Elementos de medición de un rectificador
Figura 2.31 Caja de conexiones
45
Tabla 2.35 Rectificadores y postes de prueba Oleoducto principal Bloque
16
RECTIFICADOR
POSTES DE
DISTRIBUCION TRAMO PROTECCION
PRUEBA
CATODICA
Tiputini – PPY
NPF - PPY X-1053-TR 21
NPF – Tiputini
Río Tivacuno - NPF
AMO A - NPF Km. 80 - Río Tivacuno X-1053-TR 27
Amo A - Km. 80
Río Yasuni - Amo A
SPF - AMO A X-2054-TR 8
SPF - Río Yasuni
Tabla 2.36 Rectificadores y postes de prueba de los ductos secundarios

Bloque 16
RECTIFICADOR POSTES
DISTRIBUCION TRAMO PROTECCION DE
CATODICA PRUEBA
NPF - TIVACUNO NPF – TIVACUNO X-1053-TR 6
NPF - CAPIRON NPF – CAPIRON X-1053-TR 4
CAPIRON - BOGI CAPIRON – BOGI X-1952-TR 6
Río Yasuni - Amo A
SPF - AMO A Amo B - Río Yasuni X-2054-TR 9
SPF - Amo B
Y IRO - IRO A
SPF - IRO A Río Dicaro - Y IRO X-2950-TR 15
SPF - Río Dicaro
DAIMI B - SPF DAIMI B – SPF X-2953-TR 8
Y IRO - Ginta B
SPF - GINTA B Río Dicaro - Y IRO X-2054-TR 6
SPF - Río Dicaro
46
DATOS RECTIFICADOR X-2054-TR
TAG: X-2054-TR
MARCA: RTS ELECTRONIC MANUFACTURING LTDA.
LUGAR DE FABRICACION: EDMONTON, ALBERTA CANADA.
AÑO DE FABRICACION: N/A
UBICACION: SPF
DATOS DE PLACA:
MODELO: CXYSC 60-50X
TIPO: TAP-ADJUSTED
SERIAL: C-93524
Voltios (V) AC: 230
Voltios (V) DC: 60
Amperios (A) AC: 21,3
Amperios (A) DC: 50
FASES: 1
CICLOS: 60
TEMP DE TRABAJO (°C): 45
CASE: 0-2 ENFRIADO POR ACEITE
BREAKER: SI
OIL CAPACITY (GAL): N/A
OIL TYPE: N/A
LECTURAS ACTUALES: X-2054-TR

TAP GRUESO: D
TAP MEDIO: N/A
TAP FINO: 1
Voltios (V) DC: 41.6
Amperios (A) DC: 48.8
Resumen estado actual rectificador X-2054-TR: Este rectificador se encuentra

trabajando a 48.8 (A) DC de los 50 (A) DC y a 41.6 (V) DC de los 60 (V) DC
permisibles por el fabricante, lo que representa 97.6 % con respecto a su
amperaje y 69.33 % con respecto al voltaje de su capacidad.
47
TAG: X-1053-TR
MARCA: WAYNE BROYLES INC.
LUGAR DE FABRICACION: N/A
AÑO DE FABRICACION: JULIO 1993
UBICACION: NPF
DATOS DE PLACA:
MODELO: 46226-2
TIPO: TAP-ADJUSTED
SERIAL: 0593390-N
Voltios (V) AC: 460
Voltios (V) DC: 35
Amperios (A) AC: 2
Amperios (A) DC: 30
FASES: 3
CICLOS: 60
TEMP DE TRABAJO (°C): N/A
CASE: ENFRIADO POR ACEITE
BREAKER: SI
OIL CAPACITY (GAL): 36
ACEITE PARA TRANSFORMDOR
OIL TYPE:
SIN INHIBIDOR DE CORROSIÓN

TAP GRUESO: 2
TAP MEDIO: 2
TAP FINO: 2
Voltios (V) DC: 12.2
48
trabajando a 13.1 (A) DC de los 30 (A) DC amperios y a 12.2 (V) DC de los 35
(V) DC permisibles por el fabricante, lo que representa 43.66 % con respecto a
su amperaje y 34.85 % con respecto al voltaje de su capacidad.

TAG: X - 1952 TR
MARCA: Petro Energy
LUGAR DE FABRICACION: Ecuador
AÑO DE FABRICACION: Agosto -08 – 2004
UBICACION: CAPIRON
DATOS DE PLACA:
MODELO: CAYSE 30 - 10
TIPO: AMM - TAP ADJUSTED
SERIAL: 12.101
Voltios (V) AC: 115/230
Voltios (V) DC: 30
Amperios (A) AC: 4.8/2.4
Amperios (A) DC: 10
FASES: 1
CICLOS: 60
CASE: AIR COOLED (14/12 R - 80 - 0060)
BREAKER: YES
OIL TYPE: N/A

TAP GRUESO: 4
TAP MEDIO: N/A
TAP FINO: A
Voltios (V) DC: 11
Amperios (A) DC: 1,8
49
trabajando a 1.8 (A) DC de los 10 (A) DC amperios y a 11 (V) DC de los 30 (V)
DC permisibles por el fabricante, lo que representa 18 % con respecto a su

TAG: X-2950-TR
MARCA: GLOBAL CATHODIC PROTECTION, INC.
LUGAR DE FABRICACION: HOUSTON TEXAS
UBICACION: IRO A
DATOS DE PLACA:
MODELO: OSXI
TIPO: TAP-ADJUSTED
SERIAL: 052094
Voltios (V) DC: 125
Amperios (A) AC: 268/134
Amperios (A) DC: 35
FASES: 1
CICLOS: 60
BREAKER: SI
OIL TYPE: N/A

TAP GRUESO: D
TAP MEDIO: N/A
TAP FINO: 1
Voltios (V) DC: 6
Amperios (A) DC: 11
50
trabajando a 6 (A) DC de los 35 (A) DC y a 11 (V) DC de los 125 (V) DC

TAG: X-2953-TR
MARCA: MATCOR
LUGAR DE FABRICACION: DOYLESTOWN, PA, USA
UBICACION: DAIMI B
DATOS DE PLACA:
MODELO: MOSYSE60
TIPO: TAP-ADJUSTED
SERIAL: 052802
Voltios (V) DC: 60
Amperios (A) AC: 110/55
Amperios (A) DC: 15
FASES: 1
CICLOS: 60
BREAKER: SI
OIL TYPE: N/A

TAP GRUESO: D
TAP MEDIO: N/A
TAP FINO: 1
Voltios (V) DC: 2
51
trabajando a 0.2 (A) DC de los 15 (A) DC y a 2 (V) DC de los 60 (V) DC
Estudio dieléctrico de las Juntas de aislamiento del Bloque16
1. Lado protegido por el SPC 2. Lado de la planta o facilidad

Figura 2.32 Junta aislante
Se realizó una recopilación del estado actual en lo referente a las juntas

aislantes para del Bloque 16 que se vera a continuación en las siguientes
tablas resumido en diferentes sectores.
Dentro de este estudio se verifican los siguientes aspectos:
• Estado de la junta de aislamiento dieléctrico
• Verificación de potenciales de protección catódica
• Verificación de efectividad de manguitos, arandelas, pernos en caso de que
la junta aislante presente anomalías.
Equipo utilizado:
• Insulator Tester Model RF – IT
• Media celda de referencia Cu/CuSO4
• Multímetro
52
Figura 2.33 Estado de los pernos en juntas aislantes
Figura 2.34 Medición de eficiencia en juntas aislantes (1)
53
Figura 2.35 Medición de eficiencia en juntas aislantes (2)
SECTOR NPF
Tabla 2.37 Potenciales en juntas aislantes sector NPF
DIÁ- POTENCIAL POTENCIAL
DESDE / HACIA FLUIDO METRO (LADO (LADO
(IN) ENTERRADO) WELL PAD)
NPF A CAPIRON AGUA 14" -1386 -877
CAPIRON A NPF CRUDO 16" -1446 -845
CAPIRON A NPF CRUDO 0 -1496 -860
54
SECTOR PLANTA SPF
Tabla 2.38 Potenciales en juntas aislantes sector Planta SPF
AMO A/B/C CRUDO 20" -1389 -787
A WIP AGUA 20" -1033 -1033
A AMO A, B, C, WIP AGUA 18" -1263 -921
A KM 80 CRUDO 16" -1336 -854
DAIMI, IRO, GINTA CRUDO 16" -1338 -924
A DIESEL SARAGE TANK DIESEL 4" -869 -869
A DIESEL DAY TANK DIESEL 4" -934 -934
DESDE NPF DIESEL 4" -1452 -919
A DAIMI, IRO, GINTA DIESEL 18" -1346 -905
IRO, GINTA DAIMI CRUDO 20" -1550 -926
SECTOR SPF
Tabla 2.39 Potenciales en juntas aislantes sector SPF
SPF A AMO A AGUA 10" -717 -630
SPF A AMO A CRUDO 10" -800 -711
SPF A AMO A AGUA 12" -777 -677
SPF A NPF CRUDO 16" -912 -859
SPF A AMO C AGUA 4" -769 -769
AMO C A SPF CRUDO 10" -758 -758
AMO B A SPF CRUDO 10" -756 -691
SPF A AMO B AGUA 10" -599 -578
SPF A AMOs AGUA 18" -915 -792
AMO B A SPF CRUDO 6" -771 -771
SPF A WIP AGUA 16" -782 -787
SPF A WIP AGUA 16" -735 -631
DAIMI 1 A SPF CRUDO 4" -933 -933
DAIMI A A SPF CRUDO 10" -1060 -785
SPF A DAIMI A AGUA 10" -787 -787
SPF A DAIMI B AGUA 10" -818 -661
DAIMI B A SPF CRUDO 10" -796 -643
IRO A A SPF CRUDO 16" -1195 -699
IRO A A SPF CRUDO 12" -825 -706
SPF A IRO A AGUA 12" -893 -760
SPF A IRO 1 AGUA 4" -791 -791
IRO 1 A SPF CRUDO 10" -894 -1061
IRO 1 A SPF CRUDO 10" -1302 -1059
IRO 1 A SPF CRUDO 10" -1041 -771
SPF A IRO AGUA 12" -760 -783
SPF A IRO AGUA 12" -727 -712
IRO A SPF CRUDO 12" -665 -628
55
IRO B A SPF CRUDO 10" - -
SPF A IRO B AGUA 10" - -
GINTA A A SPF CRUDO 10" -625 -599
SPF A GINTA A AGUA 10" -656 -592
GINTA B A SPF CRUDO 20" -683 -648
SPF A R-2983 AGUA 18" -659 -631
Tabla 2.40 Estudio de dieléctrico en juntas de aislamiento sector NPF

DIÁ- ESTADO PERNOS
ESPE-
DESDE / HACIA FLUIDO METRO CLASE JUNTA DE ANÓMA-
SOR
(IN) AISLAMIENTO LOS
NPF A CAPIRON AGUA 14" XH 600 MALO 0
CAPIRON A NPF CRUDO 16" STD 300 MALO 0
Tabla 2.41 Estudio de dieléctrico en juntas de aislamiento planta SPF

DIÁ- ESTADO PERNOS
ESPE-
DESDE / HACIA FLUIDO METRO CLASE JUNTA DE ANÓMA-
SOR
(IN) AISLAMIENTO LOS
AMO A/B/C CRUDO 20" 0.312" 300 MALO 0
HACIA WIP AGUA 20" PEND. 600 NO EXISTE 24
A AMO A, B, C, WIP AGUA 18" 0.344" 600 MALO 1
A KM 80 CRUDO 16" 0.312" 600 BUENO 0
DAIMI, IRO, GINTA CRUDO 16" PEND 600 MALO 0
A TANQUE DE
DIESEL DIESEL 4" PEND 150 NO EXISTE 4
ALMACENAMIENTO
A TANQUE DE
DIESEL 4" PEND 150 NO EXISTE 4
DIESEL DIARIO
DESDE NPF DIESEL 4" 0.237" 900 BUENO 0
A DAIMI, GINTA,
DIESEL 18" 0.344" 600 MALO 0
IRO
A IRO, GINTA,
CRUDO 20" 0.312" 300 MALO 0
DAIMI
56
2.1.3 REVISION DE LOS ESTUDIOS INTERNOS DE LOS DUCTOS CON EL
USO DE SMART PIGS
Figura 2.36 Smart Pigs
Dentro del bloque 16 se realizaron varias inspección de tuberías para conocer

su estado actual, en sí, sus defectos, donde se encuentran y que tan críticos
son. Para esto se ocupó tecnología de última generación.
El estudio realizado con Smart Pigs25 ofrece una inspección exhaustiva de las
condiciones en las cuales se encuentra una tubería. Para este estudio la
compañía rento los servicios de las herramientas de inspección de tuberías de
alta resolución MFL 1.5 fueron diseñadas originariamente en Alberta- Canadá a
principios de la década del 90, utilizando tecnología de última generación, tanto
en lo que respecta al diseño magnético como en lo concerniente a los avances
de diseño electrónico. Los tamaños de las herramientas oscilan entre 3 y 16
pulgadas. Actualmente son unas de las herramientas más versátiles del
mercado.
Todas las herramientas son unidades autónomas que pueden ser utilizadas en
tuberías con diversos productos, ya sean de líquido o gas.
La totalidad de las herramientas de inspección de alta resolución MFL 1.5
utilizan muestreos basados en distancia con un incremento de datos de 4 mm.
Las herramientas de 6” o mayor tamaño poseen capacidad de detección de
curvas de 1.5 D. La herramienta inteligente de 8” actualmente posee 48
canales de inspección de corrosión mientras que las herramientas entre 10” y
16” poseen 64 canales.
25
Smart Pigs.- Equipo computarizado con sensores de ultrasonido o inducción magnética para
la inspección de tuberías.
57
El reporte final que ofrece MFL 1.5 ha sido desarrollado para ser actualmente
una evaluación exhaustiva de las tuberías.
Las especificaciones operativas de la herramienta MFL 1.5 de G.E. Oil and Gas
PII Pipeline Solutions son:
Tabla 2.42 Especificaciones operativas MFL 1.5 de G.E.
Especificaciones operativas Tolerancias
Temperatura de la tubería Hasta 80 ºC (176 º F)
Presión de la tubería Hasta 137 bar. (2000 psi.)
Velocidad óptima de la herramienta 1.6 km./h - 11 km./h(1 a 6.8 mph)
Medio Líquido o Gas

Fuente: GE Energy P II Pipeline Solutions
Las especificaciones de la inspección de la herramienta MFL 1.5 de G.E. Oil

and Gas PII Pipeline Solutions son:
Tabla 2.43 Especificaciones de la inspección de la herramienta

Especificaciones de la Corrosión
Grado
inspección General
Precisión profundidad medida
80 % de confidencia ± 10% 26 ± 20%
Precisión longitud medida
80 % de confidencia ± 13mm ± 25mm
Precisión ancho medido
80 % de confidencia ± 25mm ± 25mm
Fuente: GE Energy P II Pipeline Solutions
Nota: La herramienta MFL 1.5 de G.E. Oil and Gas PII Pipeline Solutions es
optima para la medición de corrosión por picadura27.
Resumen de defectos encontrados en las tuberías analizadas

Para la revisión del estado actual de cada una de las tuberías analizadas por la
herramienta MFL 1.5 de G.E. Oil and Gas PII Pipeline Solutions se facilitará un
resumen general a continuación.
26
+/- % representan medidas absolutas- profundidad del defecto- grado de profundidad del
defecto
27
Ver corrosión por picadura en el Capitulo 3 literal 3.1.3.7
58
Tubería IRO A a la Y (Km. 117)
Información general de la tubería:
Tabla 2.44 Parámetros generales Tubería IRO A a la Y
Función Transporte de Líquido
Diámetro exterior 12.75 “/ 323.85 mm.
Espesor nominal 0.250 “/ 6.35 mm.
Historia de corrosión Desconocida
Longitud de la línea 5.36 km.
Intervalo de muestreo 4 mm.
Fuente: GE Energy P II Pipeline Solutions Febrero 13, 2006
Resumen:
Un total de 15137 defectos fueron detectados. Existe corrosión interna y
externa en todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los defectos
encontrados están entre el 10 % y 70 %++ de perdida de espesor.
Tabla 2.45 Resumen de defectos Tubería IRO A a La Y
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 24 8128 4588 616 58 113 40
Externa 38 673 490 173 23 121 52
TOTAL 62 8801 5078 789 81 234 92
La suma de los defectos externos es de: 1570 que es el 10.37% de los
defectos existentes.
Figura 2.37 Defectos Tubería IRO A a la Y (Km. 117) Febrero 13, 2006
59
Histograma de Profundidad vs. Distancia
IRO A a la Y
80
70
Profundidad en % 60
50
40
30
20
10
0
0,00 1000,00 2000,00 3000,00 4000,00 5000,00 6000,00
Distancia en metros
Figura 2.38 Histograma Profundidad vs. Distancia IRO A a la Y Febrero 13,

2006
Tubería NPF a CAPIRON
Tabla 2.46 Parámetros generales Tubería NPF a CAPIRÓN
Función Transporte de Agua Fresca
Diámetro exterior 14 “/ 355.6 mm.
Fuente: GE Energy P II Pipeline Solutions Diciembre 23, 2005
Resumen:
Un total de 2816 defectos fueron detectados. Existe corrosión externa en su
mayoría en todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los defectos
encontrados están entre el 10 % y 70 %++ de perdida de espesor. En los
primeros 470 metros algunos datos fueron ignorados debido a posibles
desechos en el ducto, que impiden que se tenga certeza en los datos que
arroja la herramienta.
Tabla 2.47 Resumen de defectos Tubería NPF a CAPIRÓN
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 0 0 0 0 0 0 0
Externa 258 2222 281 34 14 1 6
TOTAL 258 2222 281 34 14 1 6
60
La suma de los defectos externos es de: 2816
Figura 2.39 Defectos tubería NPF a CAPIRON Diciembre 23, 2005
Histograma Profundidad vs. Distancia

NPF a CAPIRON
80
70
Profundidad (%)
60
50
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Ditancia (metros)
Figura 2.40 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a CAPIRON

Diciembre 23, 2005
61
Tubería NPF a TIVACUNO
Tabla 2.48 Parámetros generales Tubería NPF a TIVACUNO
Función Transporte de Agua
Resumen:
Un total de 2701 defectos fueron detectados. Existe corrosión externa en su
mayoría e interna en todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los
defectos encontrados están entre el 11 % y 56 %++ de perdida de espesor de
la tubería.
Tabla 2.49 Resumen de defectos Tubería NPF a TIVACUNO
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 94 298 18 0 0 0 0
Externa 616 1613 55 6 1 0 0
TOTAL 710 1911 73 6 1 0 0
La suma de los defectos externos es de: 2291 que es el 84.82 % de todos los
Figura 2.41 Defectos tubería NPF a TIVACUNO Diciembre 7, 2005
62
NPF a TIVACUNO
60
50
Profundidad (%)
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Distancia (metros)
Figura 2.42 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a TIVACUNO

Diciembre 7, 2005
Tubería TIVACUNO a NPF
Tabla 2.50 Parámetros generales Tubería TIVACUNO a NPF
Función Transporte de líquido
Resumen:
Un total de 680 defectos fueron detectados. Existe corrosión externa e interna
en todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los defectos
encontrados están entre el 10 % y 70 %++ de perdida de espesor de la tubería.
Tabla 2.51 Resumen de defectos Tubería TIVCUNO a NPF
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 295 134 13 1 0 0 0
Externa 100 61 26 11 8 4 27
TOTAL 395 195 39 12 8 4 27
63
Figura 2.43 Defectos tubería TIVACUNO a NPF Diciembre 25, 2005

14" TIVACUNO a NPF
80
70
Profundidad (%)
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
Distancia (metros)
Figura 2.44 Histograma Profundidad vs. Distancia TIVACUNO a NPF

Diciembre 25, 2005
64
Tubería Bogi a CAPIRON
Tabla 2.52 Parámetros generales Tubería Bogi a CAPIRÓN
Función Transporte de tres productos
Resumen:
Un total de 6650 defectos fueron detectados. Existe corrosión interna en la
parte inferior de la tubería. Los defectos encontrados están entre el 10 % y 70
%++ de perdida de espesor de la tubería.
Tabla 2.53 Resumen de defectos Tubería Bogi a CAPIRÓN
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 219 3070 373 40 9 2 1
Externa 0 1 0 0 0 0 0
TOTAL 219 3071 373 40 9 2 1
La suma de los defectos externos es mínima.
Figura 2.45 Defectos tubería Bogi a CAPIRON Mayo 16, 2006
65
Bogi a CAPIRON
80
Profundidad (%) 70
60
50
40
30
20
10
0
0 2000 4000 6000 8000
Distancia (metros)
Figura 2.46 Histograma Profundidad vs. Distancia Bogi a CAPIRON Mayo

16, 2006
Tubería La Y a IRO A
Tabla 2.54 Parámetros generales Tubería La Y a IRO A
Función Transporte de tres productos
Resumen:
Un total de 58 defectos fueron detectados. Existe corrosión interna y externa en
todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los defectos encontrados
están entre el 10 % y 70 %++ de perdida de espesor de la tubería.
Tabla 2.55 Resumen de defectos Tubería La Y a IRO A
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 11 2 0 0 0 0 0
Externa 11 16 3 7 3 5 0
TOTAL 22 18 3 7 3 5 0
66
Figura 2.47 Defectos tubería La Y a IRO A Febrero 16, 2006

La Y a IRO A
70
60
Profundidad (%)
50
40
30
20
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Distancia (metros)
Figura 2.48 Histograma Profundidad vs. Distancia La Y a IRO A Febrero

16, 2006
67
Tubería NPF a Pompeya
Tabla 2.56 Parámetros generales Tubería NPF a Pompeya
Función Transporte de Crudo
Resumen:
Un total de 621 defectos fueron detectados. Existe corrosión interna y externa
en su mayoría en todas las posiciones del reloj a lo largo de la tubería. Los
defectos encontrados están entre el 10 % y 70 %++ de perdida de espesor de
la tubería.
Tabla 2.57 Resumen de defectos Tubería NPF a Pompeya
Clase 10-19% 20-29% 30-39% 40-49% 50-59% 60-69% 70%++
Interna 175 10 1 0 0 0 0
Externa 295 115 12 2 4 4 3
TOTAL 470 125 13 2 4 4 3
Figura 2.49 Defectos tubería NPF a Pompeya Diciembre 31, 2005
68
NPF a Pompeya
80
70
Profundidad (%)
60
50
40
30
20
10
0
0 10000 20000 30000 40000 50000
Distancia (metros)
Figura 2.50 Histograma Profundidad vs. Distancia NPF a Pompeya

Diciembre 31, 2005
69
CAPITULO 3
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA Y CORROSIÓN
3.1 CORROSIÓN
Se deduce por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el futuro deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. La característica fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre
en presencia de un electrolito. Este mecanismo que es analizado desde un
punto de vista termodinámico electroquímico, indica que el metal tiende a
retornar al estado primitivo o de mínima energía, como se ve en la figura 3.1.
Figura 3.1 Ciclo de los metales
Los procesos de corrosión de estructuras enterradas dependen de distintos

factores propios del metal y del medio donde se encuentran. En este caso las
tuberías se encuentras enterradas en el suelo que es un medio heterogéneo en
donde se dan muchas variaciones en la velocidad de corrosión. Sin embargo,
normalmente podemos considerar que las propiedades del suelo controlan la
iniciación y propagación del ataque, siendo las más relevantes las siguientes:
70
Resistividad eléctrica, Humedad, Densidad, pH.
Resistividad
Puede definirse como la dificultad del medio para transportar carga eléctrica.
Esta propiedad varía de acuerdo al contenido de humedad y de sales por lo
que su medición permite estimar con bastante exactitud el grado de agresividad
de un suelo determinado. Adicionalmente, presenta una ventaja con respecto a
otras variables: puede determinarse en el sitio con la ayuda de equipos
portátiles. Se consideran resistividades menores a 3000 Ω .cm. para calificar a
un suelo como muy corrosivo.
ΔV A
ρ= * (3.1)
I L
Figura 3.2 Resistividad.
Tabla 3.1 Tabla de resistividades

Resistividad (ρ) Agresividad
[Ω. cm.] del Medio
ρ < 900 Severamente corrosivo
900 < ρ < 2300 Muy corrosivo
2300 < ρ < 5000 Moderadamente corrosivo
5000 < ρ < 10000 Poco corrosivo
ρ > 10000 Muy poco corrosivo
Fuente: CORROSION Volume I Metal Environment Reactions
Densidad- Humedad
Tanto la densidad como la humedad no son parámetros directamente
relacionados con la velocidad o con el potencial de corrosión. No obstante, la
norma ASTM C136-84a proporciona una base para selección de backfill aptos
para obtener una distribución homogénea de humedad (curvas de distribución
71
de tamaño de partícula). Debido a que la corrosión de tuberías enterradas es
un proceso electroquímico la cual requiere la presencia de un electrolito para
su iniciación y posterior deterioro. Esto no implica que la superficie del acero
deba estar sumergida en agua, sino que una delgada película de líquido que se
asienta en las paredes del tubo es suficiente para sustentar el proceso. Si la
concentración de sales en el medio es superior a 200 ppm., la velocidad de
corrosión crece constantemente con el porcentaje de humedad.
Figura 3.3 Diagrama Velocidad de corrosión- Humedad Relativa
Ph
El pH es un parámetro indicador del grado de acidez del medio y se define
como:
pH = −logH+ ( ) (3.2)
En la ecuación 3.2 [H+] constituye el porcentaje de protones del medio. La

relación entre este parámetro y la tendencia de un metal a corroerse fue
establecida por Pourbaix en 1965, quien construyó una serie de diagramas que
vinculan el potencial del metal con el pH.
72
Tabla 3.2 Ph de suelos
pH Acidez del Suelo Agresividad del Suelo
pH < 4.0 Fuertemente Ácido
4.0 <pH<4.5 Muy Acido
Severamente Corrosivo
4.5<pH<5.5 Acido
5.5<pH<6.0 Moderadamente Acido
6.0<pH<6.6 Poco Acido Bastante Corrosivo
6.5<pH<7.5 Neutro Poco
7.5<pH<8.5 Levemente Alcalino Corrosivo
pH>8.5 Muy Alcalino Dependiente del Metal
Fuente: CORROSION Volume I Metal Environment Reactions
Existen ciertos metales y revestimientos metálicos que presentan una

tendencia a corroerse tanto en suelos con pH ácido como alcalino (zinc y
aleaciones de zinc-aluminio). Tanto los aceros al carbono comunes (serie
1000) como los micro-aleados (acero de bajo contenido de carbono) se corroen
activamente en medios ácidos, neutros y levemente alcalinos (pH < 8.5).
Cuando el pH es superior a 10 el acero se pasiva y las velocidades de
corrosión son muy bajas (siempre y cuando los porcentajes de cloruros y
sulfatos sean inferiores a 100 ppm y 200 ppm, respectivamente.
En general un proceso de corrosión sin métodos de combate28 contra el mismo

puede generar:
• Pérdida de producto (espesor de la tubería), generaría un aumento en el
riesgo de accidentes personales, incendios y explosiones.
• Aumento del riesgo de contaminación ambiental, lo que afectaría al medio
ambiente, como la flora y fauna que vive en el sitio.
• Paros del proceso de producción y/o transporte del fluido, generando así
pérdidas económicas como elevados costos de reparación y a su vez la
disminución del número de barriles de producción diario.
3.1.1 MECANISMO QUÍMICO DE LA CORROSIÓN

El mecanismo de corrosión químico esta caracterizado por una reacción
química del metal como agente corrosivo, siempre que exista desplazamiento
de electrones envueltos en dirección de otras áreas. El producto de la corrosión
28
Ver 3.1.4 Métodos de combate contra la corrosión
73
se forma en la superficie del metal expuesta al medio, pudiendo constituir una
película que dependiendo del metal, del medio o de las condiciones en que se
procesa la reacción, puede presentar diferentes propiedades.
La velocidad de los procesos de oxidación se puede traducir a leyes de
crecimiento de las películas producto de la corrosión. Las leyes más frecuentes
son:
1) Lineal
En los procesos en que se verifica la ley lineal, el crecimiento de la película
esta dado por la expresión:
y = Kt + c (3.3)
Donde y es el espesor de la película, K y c son constantes y t el tiempo.

2) Parabólica
Cuando un proceso obedece a la ley parabólica, el crecimiento del espesor de
la película esta dado por la expresión:
y 2 = k1t + c1 (3.4)
Donde k1 y c1 son constantes y t el tiempo.

3) Logarítmica
La ley logarítmica expresa una velocidad de crecimiento del espesor de la
película de corrosión menor a lo que se encontraba en la ley parabólica. Este
crecimiento esta expresado por la ley:
y = log( k 2t ) (3.5)
Donde k2 es constante y t el tiempo.

La velocidad de estos procesos varia tanto como con el metal como con la
temperatura del medio donde la tubería esta enterrada. Generalmente un
proceso de oxidación en sus diversas etapas, envuelve más de una ley,
iniciándose con el espesor de la película aumentando según la ley lineal,
pasando después para la parabólica, prosiguiendo de acuerdo con la ley
logarítmica.
3.1.2 MECANISMO ELECTROQUÍMICO DE LA CORROSIÓN

La característica fundamental del mecanismo electroquímico es que solo se
verifica en presencia de un electrolito. Una reacción de corrosión esta
74
compuesta de dos reacciones parciales: una reacción anódica y una reacción
catódica que se procesan en puntos distintos.
Una reacción anódica es una reacción de oxidación en la cual los electrones
son liberados, los cuales se desplazan hacia otros puntos del metal donde
ocurre la reacción catódica, que es una reacción de reducción. Una reacción
anódica tiene como consecuencia la disolución del metal. La segunda
consecuentemente en la región catódica donde ocurre la inmunidad del metal.
Figura 3.4 Mecanismo Básico General (1)
Flujo de corriente
a través del suelo
Iones Fe ++
Cátodo Ánodo
Flujo de corriente
a través de la tubería
Figura 3.5 Mecanismo Básico General (2)
75
La mayoría de los metales que se encuentran en la naturaleza se encuentran
en forma de óxidos metálicos o sales, estos compuestos, son insolubles en el
agua más comúnmente encontrada:
Fe 0 → Fe + + + 2e (3.6)
Esta pérdida de electrones se denomina oxidación. El hierro iónico va a la

solución y deja atrás en el metal, dos electrones.
Los átomos de hierro cargados positivamente se combinan con los iones
hidroxilo del medio (suelo, agua), para formar un hidróxido ferroso Fe (OH)2
luego forma hidróxido férrico Fe (OH)3 el cual es el producto de la corrosión.
Las zonas metálicas del tubo donde tienen lugar el desprendimiento iónico
(Fe++) se denominan zonas anódicas y las áreas donde las cargas negativas
(e-) se depositan, se denominan zonas catódicas. Cuando la tubería está
enterrada, el electrolito que actúa es el suelo, y la atmósfera (agua de
condensación) cuando la tubería es aérea.
Para obtener el fenómeno de corrosión se requieren cuatro elementos
básicos: ánodo, cátodo, conductor eléctrico y electrolito.
Ánodo
Es aquella parte de la superficie del metal (tubería) que esta siendo afectada
por el fenómeno de la corrosión. Es el lugar donde el metal se disuelve y pasa
a la solución; al momento de ocurrir esto es por que los átomos metálicos
pierden electrones y pasan a la solución como iones. Los átomos contienen la
misma cantidad de protones y electrones y al ocurrir una perdida de electrones
se produce un exceso de carga positiva, formándose un ión positivo.
Cátodo
Es aquella parte de la superficie metálica (tubería) que no se disuelve y es el
sitio de otra reacción química necesaria para que ocurra el proceso de
corrosión. Los electrones que se liberan al dividir el metal en el ánodo viajan
hasta la zona catódica en donde se consumen por la reacción de un agente
reductor presente en el agua. El consumo de electrones se llama reacción de
reducción.
O2 + 2 H20 + 4e- Æ 4 OH-
H + + e- Æ H0
76
Conductor eléctrico
Es el medio que conduce los electrones. Normalmente un metal entre el ánodo
y el cátodo.
Electrolito
Para que se complete el circuito eléctrico la superficie metálica (tubería), tanto
el cátodo como el ánodo, deben estar sumergidos en un medio conductivo de
electricidad llamado, electrolito. Este medio permite el traspaso de electrones
del ánodo al cátodo y luego viceversa.
3.1.3 TIPOS DE CORROSIÓN

Existen diferentes tipos de corrosión que se definen de acuerdo a condiciones
particulares en que se procesan, como por ejemplo el tipo de suelo donde
están enterradas las tuberías o del metal que se encuentran construidas. A
continuación se presenta las más importantes.
3.1.3.1 CORROSIÓN UNIFORME

Es la corrosión que se produce con la reducción uniforme del espesor de la
tubería durante un espacio de tiempo enterrada. Por lo tanto, se puede decir
que es un deterioro superficial a muy bajas concentraciones.
3.1.3.2 CORROSIÓN GALVÁNICA

Es la corrosión resultante del contacto de dos materiales distintos, en presencia
de un electrolito. Este tipo de corrosión tendrá una mayor intensidad, si los
materiales se encuentran más alejados en la tabla de potenciales
electroquímicos, sin considerar el electrolito donde se encuentran enterrados.
Es también de gran influencia la relación entre las áreas anódicas y catódicas.
Esta relación deberá ser la mayor posible para que el desgaste del espesor de
las tuberías sea menor y más uniforme en el área anódica.
3.1.3.3 CORROSIÓN ELECTROLÍTICA

Es la corrosión resultante de los procesos de naturaleza electroquímica,
afectando a las estructuras metálicas enterradas, como son los oleoductos.
Esto se produce por un flujo no deseado de corriente continua dispersa en el
electrolito.
77
3.1.3.4 CORROSIÓN INTERGRANULAR
También llamada ínter cristalina, la misma que ocurre con mayor frecuencia en
metales y aleaciones. Este proceso de corrosión se ubica en los límites de
grano que son zonas de alta energía debido a la gran proporción de
dislocaciones en la estructura natural del material.
3.1.3.5 CORROSIÓN PROVOCADA POR EL SUELO
Es el proceso corrosivo que se da en estructuras enterradas. Generalmente
estas estructuras son: oleoductos, tanques enterrados, líneas de flujo en
general. La intensidad de esta corrosión depende de factores como la humedad
y pH del propio suelo. Normalmente en la práctica se utiliza el factor de la
resistividad del suelo para medir la agresividad del mismo (Ver Tabla 3.2 Ph
Suelos). Un suelo de resistividad baja es mas agresivo, en cuanto que uno de
elevada resistividad es menos agresivo. Otros factores que pueden influenciar
en la corrosividad del suelo son:
• Permeabilidad del suelo: suelos más permeables permiten respiración por
parte de la tubería y consecuentemente mayor grado de corrosión.
• Presencia de bacterias: ciertos tipos de bacterias pueden ser causantes de
acelerar el proceso corrosivo.
• Presencia de contaminantes: los contaminantes pueden darle un grado
mayor de agresividad al suelo.
3.1.3.6 CORROSIÓN POR BACTERIAS O CORROSIÓN MICROBIOLÓGICA
Es la corrosión donde organismos biológicos son causa de la aceleración del
proceso de corrosión. Este tipo de afectación al metal se da mas en medio
acuosos donde las tuberías están sumergidas o flotando. En si este fenómeno
ocurre cuando organismos biológicos presentes en el agua actúan en la
superficie del metal, provocando el transporte del oxigeno hacia la cara externa
del mismo, generando así una aceleración de la corrosión.
3.1.3.7 CORROSIÓN POR PICADURAS
Las picaduras ocurren normalmente en zonas localizadas, como por ejemplo
juntas soldadas como chapas sobrepuestas, en uniones bridadas y roscadas,
que son zonas de baja corrosión generalizada. En sí, es un proceso de
disolución anódica local donde la pérdida de metal es acelerada por la
presencia de un ánodo pequeño y un cátodo mucho mayor.
78
3.1.4 MÉTODOS DE COMBATE CONTRA LA CORROSIÓN
3.1.4.1 MÉTODO DE DISEÑO

Como ya se hablo anteriormente, la corrosión puede estar presente tanto
dentro como fuera en una tubería. Por lo tanto este agente destructivo debe ser
controlado o mitigado desde el inicio del diseño y construcción de la estructura
metálica.
Existen detalles que el diseñador debe tomar en cuenta el momento de la
instalación de la tubería y sus accesorios para que estos no provoquen una
retención de líquidos que luego sean causantes de una corrosión localizada.
Además, el manejo adecuado de la tubería durante su almacenamiento,
transporte e instalación debe ser supervisado para que no existan golpes o
rajaduras de la tubería que luego causen externamente corrosión localizada.
Durante el montaje de la tubería se tiene como prioridad unir las tuberías
mediante tie ins29, ya que la presencia de muchos accesorios como uniones
bridadas o roscadas generarían que el fluido turbulento transportado golpee a
los mismos y genere desprendimiento de material, provocando así corrosión
por picadura.
3.1.4.2 SELECCIÓN DE MATERIALES
Este método consiste en la utilización de metales o aleaciones metálicas de
mayor resistencia a cada tipo específico de corrosión, o más propiamente, en la
selección del material metálico adecuado para un determinado medio corrosivo.
En estos métodos están incluidos:
• Utilización de aleaciones resistentes a la corrosión:
• Algunos metales y particularmente el acero, se tornan más resistentes a la
corrosión con la adición de determinados elementos de aleación como Cr,
Ni, Mo, Cu, Nb.
• Aplicación de tratamientos térmicos para el aumento de la resistencia de
corrosión.
La aplicación de tratamiento térmico de alivio de tensiones aumenta la
resistencia a la corrosión del material metálico.
29
Tie-in.- Es a la unión de dos sectores de tubería que deben juntarse en un determinado sitio
para completar un tramo.
79
La utilización de las aleaciones metálicas resistentes a la corrosión constituye
generalmente en una solución más cara que la utilización de acero al carbono
como de otros métodos de protección anticorrosiva. La aplicación de estos
materiales más resistentes es indicada para unidades de proceso en la
industria del petróleo, química y petroquímica, donde la alta agresividad, como
altas temperaturas y las condiciones particulares de sus procesos imposibilitan
el uso de otros métodos de protección.
El empleo de aceros resistentes a la corrosión atmosférica, son aceros que
contienen pequeños porcentajes de cobre, fósforo y más recientemente niobio,
siendo muy frecuente su uso en puentes, viaductos, inclusive edificios.
3.1.4.3 Modificación del medio corrosivo
Son métodos que tienen como objetivo modificar la agresividad del medio
corrosivo a través de la alteración en sus características físicas o químicas, o
también a través de la adición al medio de determinados compuestos, como
inhibidores de corrosión por ejemplo. Entre estos métodos están incluidos:
• Disminución de temperatura
Con la disminución de temperatura, se disminuye en general la velocidad de las
reacciones, teniendo así de esta forma una disminución en la agresividad del
medio corrosivo.
• Empleo de desaeración
El oxígeno es un importante elemento de control de los procesos corrosivos. Si
se hace un retiro del mismo este propicia una mayor polarizacion en las áreas
catódicas, disminuyendo con esto la agresividad del medio. Entre los métodos
mas comunes se encuentran, particularmente para el agua un tratamiento con
sulfito de sodio, de acuerdo con la reacción: (Na 2 SO 3 +1/2 O 2 = Na 2 SO 4 ), o
tratamiento con la hidrazina (N 2 H 4 +O 2 = N 2 + 2 H 2 O) y la desaeración por

acción mecánica con vapor, con gas inerte y por medio de vacío. La
desareación mecánica es hecha en desaeradores, en los cuales el agua es
pasada en sentido contrario a al corriente con descargas de vapor o gas inerte.
Puede ser hecha también en cámara de vacío.
• Empleo de inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son compuestos químicos que adicionados a un
medio corrosivo, disminuyen o eliminan su agresividad. Los principales tipos de
80
inhibidores son los anódicos, los catódicos y los formadores de película. Los
inhibidores anódicos son compuestos que inhiben las reacciones anódicas, por
la formación de compuestos insolubles en estas áreas. Los inhibidores
catódicos son compuestos inhiben los procesos catódicos, como resultado de
la formación de productos insolubles en estas áreas. En consecuencia la
inhibición de las reacciones catódicas, las reacciones anódicas quedan
bloqueadas. Son ejemplos de estos inhibidores los sulfatos de Zn, Mg y Ni. Los
inhibidores formadores de película crean una capa protectora simultáneamente
sobre las áreas anódicas y catódicas, impidiendo así la acción del medio sobre
el metal.
3.1.4.4 Revestimientos
Los revestimientos protectores son fundamentalmente la barrera que existe
entre el medio corrosivo y el cuerpo de la tubería. Existen varios tipos de
revestimientos que se usan para el combate y control de la corrosión:
• Revestimientos orgánicos
• Revestimientos inorgánicos
• Revestimientos metálicos
Revestimientos orgánicos
Este tipo de revestimiento consiste en la utilización de un material de
naturaleza orgánica, para la interposición del medio corrosivo con la superficie
metálica de la tubería. Los principales revestimientos utilizados son los
siguientes:
1) Pintura Industrial
Este método es usado para el control de la corrosión en estructuras aéreas o
enterradas en un medio. La pintura es un revestimiento de muy poco espesor
(120 a 500 μm ), que se aplica en la cara externa de la tubería.
Un sistema de pintura normalmente se conforma de tres capas. La primera o
fondo, una intermedia y de acabado final. El fondo y la intermedia tienen como
finalidad la protección anticorrosiva y el acabado final tiene como función dar el
aspecto final al sistema.
Los sistemas de pintura más comunes son:
• Sistemas ricos en zinc
• Sistemas acrílicos
81
• Sistemas con poliuretano
• Sistemas con silicón
• Sistemas epóxicos
• Sistemas vinílicos
• Sistemas de caucho tratado con cloro
La selección de un sistema de pintura dependerá de la agresividad del medio
corrosivo donde se instale la tubería, además de las condiciones de operación
de la tubería como temperatura de operación y fluido transportado.
2) Revestimientos con caucho
Estos revestimientos consisten en recubrir la tubería con una capa de caucho.
Este método es más utilizado en la industria química donde se trabajan con
medios altamente corrosivos que no afectan al caucho.
3) Revestimientos para tuberías enterradas o sumergidas
Tuberías enterradas como oleoductos, gasoductos son generalmente
protegidas contra la corrosión por revestimientos de alto espesor. Entre los más
importantes se destacan los siguientes:
a) Revestimiento con esmalte de alquitrán de carbón (Col –tar):
Posee el mayor número de buenas características entre todos los que serán
nombrados. Es aplicado en dos espesores, una de 3 a 5 mm llamado
revestimiento simple, y dos de 6 a 8 mm llamado revestimiento doble. Los
revestimientos simples son usados normalmente, y el revestimiento doble es
usado en medios altamente agresivos.
b) Revestimiento con fibras plásticas:
Estos revestimientos son elaborados con la unión de dos materiales que son:
fibras de polietileno y PVC de poliéster. Estas fibras son aplicadas
helicoidalmente con una superposición de capas. Generalmente, antes de ser
aplicado este revestimiento en la tubería, se aplica una pintura vinílica que
permita la limpieza de la superficie.
c) Revestimiento con espuma rígida de poliuretano:
Este es un revestimiento de alto espesor (25 a 50 mm). Se lo debe utilizar
cuando a más de evitar el fenómeno de la corrosión deseamos aislar
térmicamente la tubería.
82
d) Revestimiento con Epoxy (alquitrán de carbón):
Es usado en espesores del orden de 500 μm . Posee poca resistencia
mecánica, siendo por tanto un revestimiento precario en tuberías enterradas.
Como el mantenimiento de líneas enterradas es difícil, la utilización de este
revestimiento sería bueno recomendado para obras pequeñas o de corto
recorrido, aún en suelos de alta resistividad.
Revestimientos Inorgánicos
Este tipo de revestimiento consiste en la interposición del medio corrosivo con
la tubería a proteger por medio de una capa no metálica, inorgánica. Estos
mecanismos de protección son esencialmente por barrera y por inhibición
anódica. Entre los principales tipos están los siguientes:
1) Anodización
Este método de protección consiste en crear una capa protectora mas espesa.
Este mecanismo que es un proceso electrolítico en el cual es posible
transformar la superficie del aluminio en óxido de aluminio, ofreciendo así a la
tubería una gran resistencia química. Para garantizar una máxima protección,
el espesor de la capa puede alcanzar las 25 μm .
2) Cromatización
Este mecanismo consiste en la formación de una capa de cromatos en la
superficie de las tuberías. Esto se logra con la inmersión de la tubería en un
baño cromatizante. Este método aumentará la resistencia a la corrosión.
3) Fosfatización
Este mecanismo consiste en la formación de una capa de fosfatos en la
superficie de la tubería. La capa de fosfatos inhibe los procesos corrosivos.
Además, este método es un proceso aplicado en la industria de autos y
electrodomésticos.
4) Revestimiento con mortero de cemento.
Este revestimiento en la aplicación de una capa de mortero de cemento con
espesores mayores a 3 mm, sobre la superficie de la tubería, puede ser esta
interna o externa. Este método es utilizado es su mayoría para transporte de
agua salada.
83
3.1.4.5 Inhibidores
Entre los métodos activos de protección contra la corrosión tenemos la
utilización de inhibidores de corrosión. Se considera uno de los métodos más,
más difundido en la lucha contra la corrosión electroquímica.
A parte de los beneficios indirectos que se pueden derivar del correcto empleo
de los inhibidores se destacan como principales beneficios los siguientes:
• Reducen sustancialmente las perdidas por corrosión.
• En ocasiones permiten la utilización de aleaciones más baratas.
• Aumentan la vida útil en servicio de las instalaciones y equipos.
Según la NACE30, los inhibidores son sustancias que retardan la corrosión
cuando se añaden a un medio corrosivo, en concentraciones pequeñas.
Sin embargo, la definición es amplia, ya que en ella pueden incluirse sustancias
que alteran la concentración de los agentes oxidantes o de otros agentes
agresivos del medio:
El sulfito de sodio (Na 2 SO 3 ) y la Hidrazina (N 2 H 4 ): estas sustancias son
fuertes reductoras del oxígeno y el proceso consiste en la eliminación del

oxígeno disuelto por reacción química.
El ácido sulfúrico (H 2 SO 4 ): la adición de gotas de ácido sulfúrico en un medio
básico, puede reducir notable-mente la velocidad de corrosión del aluminio.
En cuanto a la cantidad de inhibidor a adicionar, no hay un criterio único al
respecto, por lo general se adicionan desde el orden de los ppm hasta los g/l
pero se plantea que esa cantidad no debe sobrepasar los 5 g/l.
Los inhibidores en su acción superficial varían la velocidad de las reacciones
de oxidación / reducción entre el metal y el medio oxidante. La forma en que
esto se realiza, es decir, el mecanismo de acción, puede variar en dependencia
de la naturaleza del inhibidor, sus propiedades químicas, las características del
metal y del medio corrosivo. Por esta razón, los inhibidores pueden clasificarse
desde muchos puntos de vista.
• Según su naturaleza química
• Según el proceso o semi reacción de retardo
• Según su peligrosidad
30
NACE.- National Association of Corrosion Engineers
84
• Según la sustancia que realmente inhibe
• Según el carácter iónico del inhibidor
• Según el medio corrosivo en que resultan efectivos
• Según el tipo de corrosión que combaten
• Según el sistema donde se aplican
• Según el mecanismo de su acción
3.1.4.6 Protección catódica
La protección catódica es un método de protección de estructuras metálicas31
sujetas a corrosión húmeda. Es una técnica electroquímica aplicada para la
protección de los metales especialmente en ambientes naturales (aguas
terrenos). No puede ser usada en estructuras aéreas ya que necesita de un
electrolito continuo. Este tipo de protección contra la corrosión, es una
alternativa menos costosa ya que las tuberías que se encuentran protegidas
con este mecanismo tienen una mayor durabilidad y mejor confiabilidad de
trabajo, generando así un beneficio económico a la empresa.
3.1.4.7 Protección anódica
Es un método de control de la corrosión, que consiste en imponer a una
superficie que se desea proteger un potencial anódico. Este mecanismo no
solo propicia una formación de una película protectora sino que principalmente
la mantiene estable.
3.2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA PROTECCIÓN CATODICA

3.2.1 HISTORIA
La historia de la protección catódica data de principios del siglo XIX, cuando la
electroquímica estaba dando sus primeros pasos, principalmente en Inglaterra.
Entre los científicos más importantes de la época se encuentran Faraday,
Marianini, Becquerel, Walter y particularmente Sir Humphrey Davy. Este
científico realizó un trabajo extraordinario en el campo de la electroquímica. En
1823 fue parte del Almirantado Británico para estudia una solución a los
problemas de corrosión en el lata de cobre que revestía el casco de madera de
los barcos de guerra de su Majestad.
31
Estructura metálica.- En esta tesis se refiere a las tuberías.
85
Dotado de incomparable espíritu investigador, Sir Humphrey Davy realizó
estudios y experiencias que sorprenderán hasta los investigadores modernos.
En cierto punto de la lectura del día 22 de Enero de 1824, en la sociedad Real
de Londres, dice: El cobre es un metal apenas ligeramente positivo en la escala
electroquímica y de acuerdo con mis ideas, el solo puede ser atacado en el
agua de mar cuando este en un estado positivo; y, consecuentemente, se le
puede tornar ligeramente negativo, para que la acción corrosiva del agua de
mar sobre el sea nula. A fin de transformar aquel estado eléctrico, Davy tuvo
experiencias con ánodos de hierro, estaño y de zinc para proteger el cobre,
teniendo resultados satisfactorios en diversas condiciones. Durante cierto
tiempo, el hierro fundido fue preferido, sin embargo el zinc tuvo un uso mas
frecuente, tanto así que cuando los cascos de los barcos hechos en madera y
revestidos de cobre, fueron substituidos por cascos de acero.
Después de esta época de intenso trabajo, fue seguido un largo periodo
prácticamente sin noticias sobre el desenvolvimiento técnico de este proceso
de protección anticorrosiva. Morgan y Lehmann reportan que en 1840/41 el
Instituto de Ingenieros Civiles de Inglaterra encomiendan a Robert Mallet un
estudio sobre corrosión de estacas metálicas en estuarios, teniendo el
recomendado uso e ánodos de zinc y galvanización para resolver el problema.
Con el desenvolvimiento de la industria del petróleo, aumento mucho la
demanda de combustibles líquidos y gaseosos, de modo que, en la década de
los 20, para el transporte económico de grandes cantidades de estos
combustibles, las empresas principalmente en los Estados Unidos y en Medio
Oriente, pasaron a usar oleoductos y gasoductos construidos con tubos de
acero, los cuales eran enterrados sin ninguna proyección. Al final de la década,
los problemas de corrosión externa eran más grandes y la tasa de crecimiento
del número de puntos afectados por la corrosión era casi alarmante.
Considerables resultados fueron obtenidos con la aplicación de revestimientos
en los trechos situados en los suelos más agresivos. Fue cuando la protección
catódica se volvió un escenario técnico, inicialmente con ánodos galvánicos y
luego con el tiempo y desarrollo a los sistemas por corriente impresa.
3.2.2 CAMPOS DE APLICACIÓN
El campo de aplicación de la protección catódica es muy amplio, pero depende
de una característica fundamental para su funcionamiento, y es que la
86
estructura debe encontrarse en contacto con un electrolito en el cual se instala
un ánodo o conjunto de ánodos, por medio de los cuales se proveerá de
corriente necesaria a la estructura metálica (tubería) para su protección.
Entre las instalaciones más comunes en que se aplica la protección catódica
están: tuberías enterradas como gasoductos, oleoductos. También es frecuente
el empleo de esta protección en cables de telecomunicaciones y cables de
fuerza con revestimiento metálico. Además, se usa para reforzar estructuras de
concreto enterradas y sumergidas, principalmente en el mar.
Las instalaciones marítimas constituyen otro amplio campo de aplicación para
la protección catódica. Un ejemplo es el uso de este método de aplicación en
embarcaciones metálicas de cualquier tipo, plataformas metálicas para
exploración y producción de petróleo (Offshore). A continuación se muestra una
lista resumida en donde se aplica la protección catódica:
Enterradas:
• Pozos (Petróleo, agua, gas)
• Tuberías de conducción de fluidos.
• Tuberías de drenaje y suministro de agua.
• Tanques y cisternas.
• Acero en concreto.
• Cables
• Red anti-incendios.
Sumergidas:
• Tuberías de bombeo de agua.
• Bombas sumergidas
• Cascos de embarcaciones
• Muelles flotantes
• Apilamiento de láminas.
• Amarraderos.
Estructuras de Concreto:
• Puentes
• Túneles
• Bodegas
87
3.2.3 MECANISMO BÁSICO
La protección catódica reduce la velocidad de corrosión polarizando la
superficie metálica a valores más negativos que el potencial de corrosión o
potencial de reposo. Como podemos ver en la siguiente tabla 3. y las figuras 3.
el Acero/ hierro tiene un potencial de reposo de – 500 mV. Luego de
conectarse con un ánodo (Aleación de Magnesio) de potencial en reposo –
1550 mV, el acero obtendrá un valor más negativo que su potencial de
corrosión en reposo que es – 850 mV, obteniéndose así la protección o
inmunidad deseada.
Tabla 3.3 Potenciales en reposo de algunos materiales
Material Potencial en reposo (mV) Cu/CuSO4
Aleación de magnesio -1550
Zinc -1100
Aleación de aluminio -1050
Acero / hierro -500
Acero con herrumbre -300
Cobre/ estaño -200
Fuente: Shell Global Solutions
Si consideramos el caso del hierro disolviéndose en una solución diluida,

aireada y neutra, las reacciones anódicas (disolución del metal) y catódica
(reducción de alguna especie) son las siguientes:
Reacción anódica
Fe → Fe +2 + 2e − (3.7)
Reacción catódica
O2 + 2 H 2O + 4e − → 4OH − (3.8)
88
Figura 3.6 Mecanismo de Protección Catódica (1)
Fuente: http://www.wwiprocat.com/es

89
3.2.4 TIPOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
3.2.4.1 Protección catódica galvánica o por ánodos de sacrificio

En la protección catódica galvánica, la corriente eléctrica es promovida por la
fuerza electromotriz existente entre el metal a proteger y el otro metal escogido
como ánodo (metal protector), como resultado de sus diferentes potenciales
electroquímicos.
En la práctica, los materiales metálicos empleados como ánodos son
aleaciones de Zn, Mg, y Al, por estar entre los que representan una mayor
diferencia de potencial en relación a los materiales metálicos mas comúnmente
usados en las estructuras que serán protegidas. Las diferencias de potenciales
galvánicos serán relativamente pequeñas, por lo general no superiores a 1,2 V,
para que se tenga una inyección de corriente capaz de proteger la estructura
enterrada, es necesario que la resistencia global del circuito sea baja. De este
hecho resulta que la protección galvánica es solamente eficiente en electrolitos
de baja resistividad eléctrica, como agua de mar o suelos hasta 6000
(ohm.cm), para ánodos de magnesio. Para ánodos de zinc, este límite es
mucho mas bajo, no debiendo exceder 1500 (ohm.cm). Es generalmente usado
para estructuras pequeñas, siendo todo lo contrario para estructuras grandes.
90
Una desventaja de este sistema de protección, es la reposición de los ánodos
enterrados. Por otro lado, tiene como ventaja ser menos sujeto de
interrupciones en su funcionamiento.
Los sistemas de protección galvánicos presentan también como limitaciones de
aplicación, no ser apropiados para estructuras sujetas a fuertes corrientes de
interferencia y prácticamente no permiten una regulación de la corriente
inyectada a la estructura.
Los sistemas de protección catódica galvánica constan de algunos elementos
para su funcionamiento que son:
• Ánodo
• Relleno (backfill) del ánodo
• Cableado
• Conexión ánodo-estructura
Figura 3.9 Esquema simplificado de un sistema de Protección Catódica

Galvánica.
Fuente: NACE Training and Certification.
91
Ánodos de Magnesio
Figura 3.10 Ánodos de magnesio para uso en suelos (fundidos y

extruídos). Tipo cinta y barras
Aleación Standard (H-1, AZ63): para uso en suelos de baja resistividad y

agua.
Aleación de Alto Potencial: posee un mayor voltaje que la aleación Standard
para su uso en ambientes de alta resistividad.
Ánodos de Zinc
Figura 3.11 Ánodos de Zinc para uso en Suelos y Tipo Cinta (Fundidos y
extruídos)
MIL-A-18001 o ASTM B418 Tipo I – para uso en aguas saladas o salobres.
ASTM B418 Tipo II - alta pureza para uso en suelos y en aguas dulces.
92
Aleaciones de aluminio
Aleación 1: contiene zinc y mercurio, para uso en agua de mar

Aleación 2: contiene zinc y mercurio para uso en lodo salino.
Aleación 3: contiene zinc e indio para uso en agua de mar, aguas salobres y
lodo salino.
Aplicaciones para Ánodos Galvánicos
• Cuando se requieren incrementos de corriente relativamente pequeños y/o
el electrolito es de baja resistividad.
• Protección catódica localizada para suministrar corriente a un área
específica de la estructura.
• Se necesita corriente adicional en áreas problemáticas.
• En zonas de descarga de corrientes ajenas o parásitas.
• Superficies interiores de recipientes
• Estructuras offshore (En el mar)
Relleno Anódico
Objetivos
• baja resistividad (<50 ohm-cm)
• retención de agua
• medio uniforme
Tipos de Relleno Usuales
Ánodos de Magnesio
• 75% Yeso Hidratado
• 20% Arcilla bentonítica
• 5% Sulfato de Sodio
Ánodos de Zinc
• 50% Yeso Hidratado
• 50% Arcilla bentonítica
93
3.2.4.2 Protección catódica por corriente impresa.
En este sistema (Figura 3.12) se mantiene el mismo principio fundamental que
en el anterior tipo de protección catódica, pero tomando en cuenta las
limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los ánodos de
sacrificio. Se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de corriente
requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua regulable
o simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente
alterna ofrecen una corriente eléctrica continua apta para la protección de la
estructura.
La dispersión de la corriente eléctrica en el electrolito se efectúa mediante la
ayuda de ánodos inertes cuyas características y aplicación dependen del
electrolito. El terminal positivo de la fuente debe siempre estar conectado a la
cama de ánodos, a fin de forzar la descarga de corriente de protección para la
estructura. Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales
a usar en la cama de ánodos se consumen a velocidades menores, pudiendo
descargar mayores cantidades de corriente y mantener una vida más amplia.
En virtud de que todo elemento metálico conectado o en contacto con el
terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es un punto de drenaje
de corriente forzada y por lo tanto de corrosión.
Figura 3.12 Protección catódica por corriente impresa
94
Algunos usos típicos de Sistemas por Corriente Impresa:
• Grandes requerimientos de corriente, especialmente para estructuras
desnudas o mal revestidas.
• Para cualquier resistividad del electrolito.
• Como modo económico de proteger estructuras una vez consumidos los
ánodos galvánicos.
• Para resolver problemas de interferencia o corrientes vagabundas.
• Para proteger las cajas de agua de grandes intercambiadores de calor,
calentadores-calentadores de petróleo y otros recipientes
• Para interior de tanques de almacenamiento de agua
• Para tanques de almacenamiento enterrados
• Para componentes bajo agua en estructuras off shore32
Ánodos de Corriente Impresa
• Carbón (Grafito)
• Polímero conductor
• Hierro Silicio
• Plomo-Plata
• Mezcla Óxidos Metálicos (Mixed Metal Oxide)
• Platino
• Metal de Deshecho
• Metalizado por Spray de Zinc y Aluminio
• Magnetita
• Aluminio
32
Off – shore.- Instalaciones ubicadas en medio del mar.
95
Carbón (Grafito)
Figura 3.13 Carbón (Grafito)

El grafito es útil en:
• Suelos
• Agua de mar
• Lodos
Es prácticamente inmune al ataque de cloro y es generalmente impregnado
con un sellador para impedir fallas mecánicas, ya que el grafito es un material
frágil. Esta disponible en forma de ánodos cilíndricos.
Velocidades de consumo:
0.45 Kg. / A-año en Agua de mar o Dulce
0.9 Kg. /A-año en Relleno
1.36 Kg. /A-año en lodo
Polímero conductor
AnodeFlex (polímero conductor) es un ánodo flexible que se utiliza en sistemas
protección catódica para estructuras enterradas.
Colocado a lo largo del tubo o de otra estructura de metal enterrada, AnodeFlex
proporciona una protección catódica uniforme, con una interferencia mínima de
estructuras adyacentes.
96
Figura 3.14 Corte transversal de un polímero conductor
Figura 3.15 Polímero conductor

La instalación de AnodeFlex se lleva a cabo mediante el uso de equipo
estándar de tendido de cables tal como excavadora hidráulica equipada con
bobina para enrollar. Las dimensiones de una zanja tipo son de 1 pie de
profundidad y 6” de ancho; no se necesita relleno especial. Tratándose de
instalaciones tipo, se logra un promedio de 2 millas por día.
AnodeFlex se comercializa en bobinas. Se encuentra disponible un conjunto de
empalmes especialmente diseñados para ser utilizados en empalmes de tubos,
bifurcaciones y extremos.
97
¿Dónde se usan los sistemas AnodeFlex?
Rehabilitación de tuberías, en caso de revestimiento envejecido y degradado
que ya no provee la protección anticorrosiva adecuada. Revestir el tubo es una
solución muy costosa y en ocasiones es necesario parar el funcionamiento de
la tubería por un largo período de tiempo. Además, el operador de tuberías
enfrenta diversas dificultades al momento de obtener los permisos ambientales
y desechar materiales tóxicos.
Fundición de Hierro con Alto Contenido de Silicio y Cromo
Figura 3.16 Ánodos tubulares
Figura 3.17 Ánodos en barra
98
Figura 3.18 Ánodos para diversas aplicaciones
HSCI contiene silicio, cromo, hierro y es útil en:
• Suelos
• Agua dulce
• Agua de mar
La velocidad de consumo va de:
0.25 a 1 Kg. /A-año (0.55 a 2.20 lb. /A-año)
Plomo-Plata
Las aleaciones de plomo-plata se han usado en aplicaciones marinas para
desarrollar una película de óxido de plomo (PbO 2 ) que es conductora e impide
el deterioro del plomo.
La velocidad de consumo está en el orden de los
0.09 Kg. /A-año (0.2 lb. /A-año)
99
Mezcla Óxidos Metálicos
Figura 3.19 Mezclas de óxidos metálicos

MMO es útil en:
• Suelos
• Agua dulce
• Agua de mar
• Lodos
Consiste en óxidos de metales sobre sustrato de titanio y esta disponible en
varillas, alambres, tubos y mallas.
La velocidad de consumo es:
• Menos de 1 mg /A-año
Platino
Figura 3.20 Ánodo de platino
100
• Los ánodos de platinos son metalúrgicamente coberturas de platino (clad)
sobre un substrato de niobio o titanio. Esta disponible en varillas, alambres
y mallas
El platino es adecuado para uso en:
• agua dulce
• agua de mar
• No es apto para aplicaciones enterradas o en medios muy ácidos
La velocidad de consumo está en el orden de:
6 a 8.6 x 10 -6 Kg. /A-año
Metal de Deshecho
Se usa en situaciones en que el requerimiento de corriente es bajo.
Desventajas:
• Velocidad de disolución relativamente alta
La velocidad de consumo del hierro es de
• 9.1 Kg. /A-año (20 lb. /A-año)
Otros Tipos
Metalizado de Aleaciones de Zinc y Aluminio
• Estructuras de hormigón reforzado
Magnetita
• Básicamente Fe3O4.
• Agua de mar, agua salobre, agua dulce
• Velocidad de consumo de 0.005 - 0.08 Kg. /A-año.
Aluminio
• Aplicaciones en agua dulce (tanques de almacenamiento de agua)
• La velocidad de disolución es de alrededor de 4.5 Kg. /A-año.
3.2.5 INFLUENCIA DE LOS REVESTIMIENTOS PROTECTORES

De un modo general, un proceso de control de corrosión por protección
catódica es empleado en asociación con el uso de revestimientos protectores.
El empleo de revestimientos reduce de forma considerable la corrosión que
101
afecta a la superficie expuesta de la tubería, disminuyendo, por consiguiente, la
intensidad de corriente necesaria para la protección de la estructura.
Figura 3.21 Revestimientos protectores de tuberías enterradas (1)
Figura 3.22 Revestimientos protectores de tuberías enterradas (2)
De esta forma, es de fundamental importancia el empleo de revestimiento en

tuberías enterradas, pudiendo también ser utilizadas en otros tipos de
estructuras. Los principales revestimientos utilizados en combinación con la
protección catódica son diversos:
3 LPE (Three Layer Polyethylene Coating)

Es un multicapa protector compuesto de 3 componentes funcionales. Este
recubrimiento anti-corrosivo consiste de una capa FBE (Fusion Bonded Epoxy),
102
seguido de un copolimero adhesivo y una capa exterior de polietileno que
provee resistencia y durable protección.
Figura 3.23 Recubrimiento 3LPE

Fuente: www.bredero.com/solutions/products
Tabla 3.4 Propiedades del recubrimiento 3LPE

Propiedades 3 LPE
Mínimo diámetro de la tubería 90 mm. (3.5”)
Máximo diámetro de la tubería 1220 mm. + (48” ++)
Mínima longitud de la tubería 5.5 m. (18’)
Máxima longitud de la tubería 24.4 m. (80’)
Temp. Mínima recomendada -40ºC (-40º F)
Temp. Máxima recomendada 85ºC (185º F)
3 LPP (Three Layer Polypropylene Coating)

Es un multicapa protector compuesto de 3 componentes funcionales. Este
recubrimiento anti-corrosivo consiste de una capa FBE (Fusion Bonded Epoxy),
seguido de un copolimero adhesivo y una capa exterior de polipropileno que
provee la más alta resistencia, y la mas durable capa protectora existente.
103
Figura 3.24 Recubrimiento 3 LPP
Tabla 3.5 Propiedades del recubrimiento 3 LPP

Propiedades 3 LPP
FBE (Fusion Bonded Epoxy Powder Coating)

Es un recubrimiento de alto reempeño contra la corrosión que provee excelente
protección para pequeños y grandes diámetros de tubería, que operan con
temperaturas moderadas.
104
Figura 3.25 Recubrimiento FBE
Tabla 3.6 Propiedades del recubrimiento FBE

Propiedades 3 FBE
HPCC (High Performance Composite Coating)

HPCC es un avanzado sistema compuesto que representa el último desarrollo
en sistemas contra la corrosión. El producto consiste en: FBE, adhesivo de
interfase y una capa resistente de polietileno. HPCC esta diseñado para
proteger tuberías enterradas de crudo o gas en ambientes muy húmedos y
donde la resistencia a la corrosión y un desempeño exigido, de la tubería son
requeridos.
105
Figura 3.26 Recubrimiento HPCC
Tabla 3.7 Propiedades del recubrimiento HPCC

Propiedades 3 HPCC
Mínimo diámetro de la tubería 400 mm. (16”)
PRITEC
Es un recubrimiento formado de dos capas diseñado para proteger tuberías
que transportan crudo, gas y agua de desechos. Este recubrimiento es ideal
para recubrir tuberías de pequeño y gran diámetro en el rango de 4“(100 mm.)
a 145” (3680 mm.).
106
Figura 3.27 Recubrimiento PRITEC
Tabla 3.8 Propiedades del recubrimiento PRITEC

Propiedades 3 PITREC
Mínimo diámetro de la tubería 100 mm. (4”)
3.2.6 CRITERIOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA

Cuando se aplica protección catódica en una estructura, es extremadamente
importante saber que la misma se encuentra protegida contra la corrosión en
toda su plenitud. Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que
una estructura se encuentra fuera de riesgos de corrosión.
Según la NACE33 Peabody`s, existen tres criterios para la protección catódica:
a) -850 mV (Referencia de un electrodo de Cu/CuSO4) con protección
catódica aplicada.
33
NACE.- National Association of Corrosion Engineers
107
b) Un potencial polarizado de -850 mV (Referencia de un electrodo de
Cu/CuSO4)
c) 100 mV de polarización
-850 mV (Referencia de un electrodo de Cu/CuSO4) con protección
catódica aplicada
Este criterio es el más difundido en la práctica industrial e indica que la
adecuada protección esta dada por un potencial negativo (catódico) de al
menos 850 mV con la protección catódica aplicada. Este potencial es medido
con respecto a un electrodo de Cu/CuSO4y el contacto con el electrolito.
EC, OC: Potencial de la estructura catódica, circuito abierto

EA, OC: Potencial de la estructura anódica, circuito abierto
EC,P: Potencial de la estructura catódica, celda de corrosión activa, antes de
que la PC es aplicada.
EA,P: Potencial de la estructura anódica, celda de corrosión activa, antes de que
la PC es aplicada
Ecorr: Potencial de corrosión con el ánodo y cátodo conectados.
Icorr: Corriente de corrosión antes de que la PC es aplicada.
ECPA, OC: Potencial del ánodo, no equivalente a la corriente de PC, en circuito
abierto. (El potencial de un ánodo de Mg= -1.75 V, alto potencial)
E’C,P: Potencial del cátodo con corriente de PC aplicada (100 mV de
polarización)
108
ECPA, P: Potencial del ánodo, corriente de PC fluyendo
ICP: Corriente de protección catódica entre ánodo y la estructura
Icorr: Corriente de corrosión con 100 mV. PC aplicada
Potencial polarizado de -850 mV

Este criterio propone que la adecuada protección esta dada por “un potencial
negativo polarizado de al menos 850 mV con referencia a un electrodo de
cobre/sulfato de cobre”. El potencial polarizado esta definido como el “potencial
a través de la interfase estructura/ electrolito que es la suma del potenciad de
corrosión y la polarización catódica”.
E medido = E corr + Polarización + Caída IR
Figura 3.28 Potenciales Tubería – electrolito (suelo)

El potencial polarizado es medido directamente después de la interrupción de
todas las fuentes de corriente y es referido usualmente como potencial OFF o
potencial de instante OFF. La diferencia en el potencial entre el potencial nativo
y el OFF es la cantidad de polarización que ha ocurrido como resultado de la
aplicación de la protección catódica. Una medición de potencial CIS (Close
internal service)34 o mediciones de potencial ON/OFF mostrada en la figura 3.
es una comparación con los potenciales nativos, ON y OFF del acero.
34
Ver literal 3.3.3 en Métodos de evaluación de la eficiencia de los sistemas de protección
catódica y revestimientos.
109
Figura 3.29 Comparación de potenciales con el método de evaluación CIS
(ON/OFF)
100 mV de polarización
Este criterio establece que la adecuada protección esta dada con un mínimo de
100 mV de polarización catódica entre la superficie de la estructura y la
referencia estable de un electrodo en contacto con el electrolito.
Figura 3.30 100 mV de Polarización
110
EC, OC: Potencial de la estructura catódica, circuito abierto
EA, OC: Potencial de la estructura anódica, circuito abierto
EC,P: Potencial de la estructura catódica, celda de corrosión activa, antes de
que la PC es aplicada.
EA,P: Potencial de la estructura anódica, celda de corrosión activa, antes de que
la PC es aplicada
Ecorr: Potencial de corrosión con el ánodo y cátodo conectados.
Icorr: Corriente de corrosión antes de que la PC es aplicada.
ECPA, OC: Potencial del ánodo, no equivalente a la corriente de PC, en circuito
abierto. (El potencial de un ánodo de Mg= -1.75 V, alto potencial)
E’C,P: Potencial del cátodo con corriente de PC aplicada (100 mV de
polarización)
ECPA, P: Potencial del ánodo, corriente de PC fluyendo
ICP: Corriente de protección catódica entre ánodo y la estructura
Icorr: Corriente de corrosión con 100 mV. PC aplicada
Los criterios de protección catódica para el acero Figura 3.31 y sus efectos
perjudiciales Figura 3.32 son los siguientes:
Figura 3.31 Criterios de protección para el acero35
35
Potenciales medidos con respecto a 3 electrodos de referencia: Cobre/sulfato de cobre,
Plata/cloruro de plata y Zinc.
111
Figura 3.32 Efectos perjudiciales de la protección catódica
3.2.7 MEDICIÓN DE POTENCIAL

La sistemática adoptada para la medición de potenciales de una estructura en
relación a su medio se puede ver en la figura 3. .
Figura 3.33 Sistemática adoptada para medición de potenciales
112
El instrumento requerido es un voltímetro de corriente continua, de alta
resistencia interna, por lo menos 50000 ohm/volt. En cuanto al electrodo de
referencia, para estructuras enterradas se usa de cobre/sulfato de cobre
saturado Cu/CuSO4 y para estructuras inmersas en agua salada se emplea uno
de plata/cloruro de plata Ag/AgCl.
Para ejecutar la medición de potencial estructura/suelo de una tubería
enterrada, esto es del potencial tubo/suelo, se conecta el terminal negativo del
voltímetro al poste de control, o sea a conexión que esta conectada con la
tubería. El polo positivo del voltímetro debe ir conectado con el electrodo de
referencia de Cu/CuSO4. El electrodo de referencia deberá ir colocado lo más
próximo al tubo. Es necesario asegurar la conexión de los cables y un buen
contacto del electrodo con el suelo. En caso de tener el suelo muy seco se
puede agregar un poco de agua a su alrededor para que la medición sea mas
exacta.
3.2.8 SUPERPROTECCIÓN
La superprotección de un material metálico es ocasionada por una densidad de
corriente elevada, en si siempre se caracteriza por potenciales
estructura/electrolito de valores elevados. Una experiencia tiene demostrado
que para el caso especifico del acero revestido, potenciales estructura/suelo
elevados (cuando no están acompañados por densidad de corriente elevada)
no causaron ningún problema a los revestimientos. Por otro lado, bajos
potenciales acompañados de densidad de corriente elevada han causado
ampollamientos de los revestimientos.
A fin de verificar la posibilidad de daños en el revestimiento de na estructura
enterrada, causados por la superprotección se procede del siguiente modo:
• Se mide el potencial estructura/suelo en relación al electrodo de Cu/CuSO4,
con el sistema de protección catódica conectado.
• Sin interrumpir la lectura del potencial, se desconecta el sistema de
protección catódica y dos segundos después, se anota la nueva lectura.
Si esta nueva lectura es un valor mas negativo que -1200 mV, ha evolucionado
el hidrogeno y por tanto, existe la posibilidad de daños en el revestimiento.
113
3.2.8.1 Migración de Hidrogeno (H2)
La fragilización por hidrógeno representa un problema significativo a nivel
industrial no sólo en la fabricación de productos largos sino en todos los
subproductos elaborados con acero. Desde los años 80 se intentan soluciones
a este problema empleando procesos de degasificación en vacío hasta obtener
bajos niveles de hidrógeno del orden de 1,5 a 2 ppm. Cuando se realiza el
pronóstico de la durabilidad de las estructuras realizadas de metales o
aleaciones, se debe tener en cuenta la influencia que el hidrógeno tiene en las
propiedades de la aleación en las etapas de manufactura, tratamiento y
servicio.
La absorción de átomos de hidrógeno provoca fragilización y pérdida de la

ductilidad del metal que llevaría a que los materiales fracturen a cargas muy
por debajo de materiales libres de hidrógeno.
La migración de hidrogeno es especialmente devastadora debido a la
naturaleza del fallo originado. Dicho fallo sucede a tensiones muy pequeñas
(en comparación a las que serían necesarias en ausencia de hidrógeno), es
bastante frágil y tiene un periodo de “incubación” tan variable que lo hace
prácticamente impredecible.
3.3 MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS

SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Y
REVESTIMIENTOS
3.3.1 MÉTODO DE EVALUACIÓN DCVG (DIRECT CURRENT VOLTAJE

GRADIENT)
Es un método nuevo que permite realizar diagnósticos del estado del
recubrimiento de tuberías enterradas, sin efectuar excavaciones. Permite
localizar y dimensionar los defectos. Se puede decir que es una herramienta de
inspección indirecta ya que por medio de este método se puede determinar si
el recubrimiento de la tubería ha sufrido algún daño durante el enterramiento de
la misma o por otros factores relacionados como daños por deslizamiento de
tierra.
114
En la supervisión de la tubería, el operador camina siguiendo el trazado de la
misma buscando un gradiente de potencial pulsante en intervalos regulares.
Normalmente se toma una medida cada 2 metros de recorrido. Cuando se
aproxima al defecto en el revestimiento el operador observará que la aguja del
mili-voltímetro empieza a responder a las pulsaciones, apuntando hacia las
direcciones del flujo de corriente dirigidas hacia el defecto.
Cuando se sobrepasa el defecto, la dirección de la aguja se invierte
completamente en sentido contrario y disminuye en intensidad al alejarse de la
zona del defecto. Siguiendo las mediciones sobre el defecto puede encontrarse
una posición de los electrodos en que la aguja no muestra ninguna oscilación
en ninguna de las direcciones (NULO). En este momento el defecto está
situado aproximadamente a la mitad de la distancia entre los dos electrodos.
Este proceso se repite en direcciones perpendiculares hacia la derecha e
izquierda desde el punto aproximado de localización del defecto detectado
hasta localizar un nuevo nulo. El lugar donde se cruzan las posiciones de
ambos nulos es el epicentro del gradiente de voltaje. Este punto se encuentra
normalmente justo encima del defecto del revestimiento.
Figura 3.34 Método de evaluación DCVG
115
Debe recordarse que la definición y comprensión de problemas en tuberías
enterradas utilizando técnicas superficiales en las que no se contacta
permanentemente la tubería es de compleja interpretación. Los datos obtenidos
con la técnica del DCVG no son absolutos sino relativos y están influenciados
por una serie de parámetros tales como la resistividad del terreno, cuyos
efectos deben tenerse en cuenta para mejorar la exactitud de cualquier dato
obtenido.
Aplicaciones típicas son:
• Evaluar el revestimiento de tuberías para definir requerimientos de
rehabilitación.
• Definir debilitamientos en el sistema de Protección Catódica.
• Validar que una conducción se ha construido con mínimos defectos de
revestimiento, con la finalidad de certificación de licencias de operatividad.
• Investigar efectos de interferencias con otras fuentes de corriente continua
como sean trenes, tranvías u otros sistemas de Protección Catódica.
• Establecer la efectividad de juntas dieléctricas y otros métodos de
aislamiento de tuberías.
• Investigar redes complejas de tuberías, lo que no es posible con otras
técnicas.
• Investigar por debajo de hormigón o asfalto en zonas urbanas.
• Investigar por debajo de líneas aéreas de Alta Tensión.
• Técnica no afectada por corrientes telúricas, por lo que es posible investigar
conducciones afectadas.
3.3.2 MÉTODO DE EVALUACIÓN PCM (PIPELINE CURRENT MAPPER)

El pipeline current mapper es la técnica desarrollada mas recientemente para
evaluar al estado del recubrimiento en las líneas de acero enterradas posean o
no algún tipo de protección catódica.
El sistema PCM permite a la industria que posee tuberías enterradas superar
las limitaciones de las técnicas existentes usadas para evaluar la eficiencia de
la protección catódica. Esta nueva tecnología determina cortocircuitos
causados por el contacto con otras estructuras metálicas y daños puntuales en
el recubrimiento.
116
Las inspecciones en sistemas de protección catódica tradicional miden el
potencial de la estructura con respecto a tierra para mostrar que la estructura
esta protegida contra la corrosión. Algunas estructuras, debido a la
degradación o daño en el recubrimiento tienen bajos voltajes de protección y
son un riesgo de daño por incremento de la actividad corrosiva.
La Ley de Ohm muestra que incrementando la corriente aumentará el voltaje
de protección; pero se ha mostrado que voltajes muy altos de protección
aceleran la degradación de los recubrimientos. Otro efecto colateral es la
fragilización del recubrimiento, que conlleva al prematuro daño y posiblemente
catastrófico.
El PCM proporciona un nuevo método para localizar fallas y recubrimientos
empobrecidos que agotan (drenan) la corriente de protección rápidamente por
su alto nivel de porosidad, sin que por esto se presente falla visible de
potencial; arrojando como resultado el manejo de potenciales óptimos,
mejorados y minimizados los efectos colaterales perjudiciales. El PCM no
reemplaza un estudio de CIS. El uso de un estudio CIS sería absolutamente
recomendable después de un trabajo de rehabilitación de línea realizado
alrededor de los resultados de una nueva evaluación PCM completa.
• ¿Quién y porque se desarrollo?
El PCM fue desarrollado por el American Institute of Gas, Souther California
Gas Company, Pacific Gas Co., y la compañía líder en localización de tuberías
enterradas Radiodetection Corp.
Estas compañías son operadoras de miles de kilómetros de poliductos que
vienen desde Alaska hasta los principales centros industriales en Canadá y
Estados Unidos; y como respuesta a la imposibilidad de inspección paso a
paso surgió la necesidad de inspeccionar más rápidamente sin omitir ni un
metro de línea, característica que posee hoy en día el mapeo de corriente en
línea.
• Ventajas tecnológicas
a) Encuentra contactos eléctricos o cortos con otras estructuras o servicios.
b) Facilita hacer reinspecciones muy rápidas para certificar reparaciones en
el recubrimiento.
c) Determina la forma en que se distribuye la corriente de protección
catódica en porcentaje, evaluando de forma inmediata cual tramo
117
consume mas corriente de protección y por lo tanto el más defectuoso y
al que se le debería poner mas atención.
d) Resultados en gráficos de hojas electrónicas como curvas de drenaje de
corriente de PC, severidad de fallas; para evaluar el estado del
recubrimiento en forma continua y así evitar reparaciones puntuales que
pueden llegar a ser muy costosas.
e) Se generan archivos históricos como punto de referencia para futuras
inspecciones o verificaciones a reparaciones; que determinan la
velocidad de daño del recubrimiento por año, la eficiencia de reparación
de las fallas encontradas de manera muy simple y rápida.
f) No se necesita apagar sistemas de protección catódica vecinas a la
tubería estudiada.
g) Facilidad para mostrar y cuantificar resultados de la inspección en
informes altamente gerenciales apoyados en las facilidades gráficas
para resultados de Excel, en forma de postres, barras o cualquier otra
facilidad visual.
h) Facilidad para programar mantenimientos preventivos y predictivos de
acuerdo a las curvas de drenaje de corriente por el recubrimiento en
evaluación.
Básicamente el este método de evaluación consta de tres partes:
Figura 3.35 Transmisor PCM Tx
118
Figura 3.36 Receptor (PCM Rx)
Figura 3.37 Acople del receptor PCM (Mag foot)

¿Como funciona?
Se inyecta la señal PCM (4 Hz- 98 Hz) a la tubería enterrada mediante la
fuente “PCM Tx”, y se toman lecturas de corriente “IPCM“a intervalos regulares
a lo largo de la línea mediante “PCM Rx”. Luego de esto se hace una descarga
y análisis de de datos para posteriormente interpretarlos en un resumen que
permitan realizar reparaciones, presupuestos, programas de mantenimiento
predictivo, preventivo, optimizar los recursos técnicos y económicos evitando
reparaciones innecesarias.
3.3.3 MÉTODO DE EVALUCIÓN CIS (CLOSE INTERNAL SERVICE) O

MEDICIONES DE POTENCIALES ON/OFF
CIPS (Close Interval Potential Survey). Las estaciones de prueba de la
protección catódica están normalmente separadas unas de otras entre 100
119
metros y 1000 metros, o a veces más y se asume que las lecturas entre ellas
son similares lo cual en la mayoría de los casos no es totalmente cierto.
Estudios en intervalos cortos son usados para determinar los potenciales
Tubería vs. Suelo en pequeños intervalos a lo largo de toda la línea, entonces
el potencial es virtualmente conocido en cada punto, dando una información
completa de la protección contra la corrosión de la tubería. Este procedimiento
puede detectar imperfecciones (Holiday) en el revestimiento bajo ciertas
circunstancias pero no es tan efectivo como el DCVG. El CIPS puede ser
llevado a cabo con el sistema de protección catódica trabajando en un ciclo
regular y preciso de una fracción de segundo.
Unidades interruptoras de corriente especiales son normalmente ubicadas en
los circuitos DC de todas las instalaciones relevantes del sistema y
sincronizadas entre ellas generalmente utilizando sincronización satelital. Ellas
son sincronizadas en un ciclo que esta generalmente en el orden de segundos
entre “ON”/“OFF” el cual no debe permitir una excesiva despolarización de la
estructura. Cuando este tipo de estudio es llevado a cabo, los potenciales son
registrados en ambos estados, esto es en condición “ON” e inmediatamente
cuando la fuente se encuentra en “OFF”. El potencial instantáneo “OFF” es el
mejor criterio de desarrollo de la medición de potenciales de protección porque
éste elimina la contribución a la caída de potencial presente en las mediciones
de potencial “ON”, especialmente en suelos de alta resistividad o donde la
magnitud de la densidad de corriente del sistema es muy alta. El potencial
“OFF” es generalmente referido como el potencial polarizado.
120
Figura 3.38 Método de evaluación CIS (1)
121
3.3.4 DENSIDAD DE CORRIENTE

Es la cantidad de corriente por unidad de área de la superficie. Las unidades
más comunes son mA/m2, o mA/pie2 en el sistema inglés.
El valor de la densidad de corriente de protección a ser adoptado en un

proyecto depende de muchos factores, principalmente de la resistividad
eléctrica del medio (electrolito) y del tipo de material que se desea proteger.
Por ejemplo, para un dado suelo, la densidad de corriente de protección del

acero tiene un cierto valor y para la protección del plomo, tendrá un valor
completamente diferente. Por otro lado, para un mismo material de tendrá
diferentes valores para densidad de corriente, en función de las características
del electrolito.
Rangos típicos de densidad de corriente se muestran en la Tabla 3.9:
122
Tabla 3.9 Requerimientos de densidad de corriente
Densidad de corriente
Medio
mA/ft 2 mA/m 2
Suelo neutro 0.4 a 1.5 4.3 a 16.1
Suelo altamente ácido 3 a 15 32.3 a 161
Suelo caliente 3 a 25 32.3 a 269
Movimiento de aguas frescas 3a6 32.2 a 64.4
Agua fresca, turbulenta, con oxigeno disuelto 3 a 15 32.3 a 161.4
Agua caliente 3 a 15 32.3 a 161.4
Agua de mar 3 a 15 32.3 a 161.4
Químicos, solución acida o alcalina en
3 a 15 32.3 a 161.4
tanques de proceso
Concreto mojado 3 a 15 32.3 a 161.4
Fuente: Shrier, L.L., Corrosion, Vol 2, Newness-Butterworths, Boston, 1976, p: 11:65. CP 3-
Cathodic Protection Technologist Course Manual. NACE International, 2005.
Ley de Faraday
La cantidad de material (metal) gastado en el ánodo o depositado en el cátodo
es función del peso atómico del material o sustancia, por la cantidad de
corriente por la unidad de tiempo, e inversamente proporcional a las cargas
transferidas por la constante de Faraday.
M (3.9)
Wt = tI CORR
nF
Donde:
Wt = Peso de material gastado en el ánodo o ganado en el cátodo
M = Peso atómico de la sustancia o material, (gr.)
ICORR = Corriente de corrosión, (A)
t = tiempo transcurrido, (s)
n = número de cargas (e-) transferidas, Ox. ó Red.
F = Constante de Faraday, 96.500 Coulombs (Donde M/n = Peso atómico
equivalente)
123
Figura 3.41 Sentido de la trayectoria de la corriente
3.3.5 POLARIDAD
De acuerdo a lo analizado anteriormente se determina que la trayectoria de
corriente es fundamental en la protección catódica. Por lo tanto, la instalación
de la polaridad en el rectificador es esencial.
El polo negativo debe ser conectado a la estructura y el polo positivo debe ser
conectado al ánodo o cama anódica. Caso contrario en lugar de proteger
estaríamos acelerando el proceso de la corrosión.
Figura 3.42 Polaridad correcta de instalación de un rectificador
124
3.3.6 CANTIDAD DE CORRIENTE
Es la corriente requerida para proteger una estructura mediante el sistema de
protección catódica. Existen varios métodos para definir este parámetro:
Mediante la densidad de corriente
IT, PC = Icp*Aestructura-desnuda.
IT, PC = Ipc-desnuda*Aestructura-desnuda. + Ipc- revestida*Aestructura-
revestida
Aestructura-desnuda. = 0
IT, PC = Ipc-revestida.*Aestructura-revestida
Experiencia en estructuras similares en similares condiciones
La experiencia del diseñador de sistemas de protección catódica se amplia con
los años, permitiendo de esta manera tener criterios en cada diseño.
Estructura revestida
Lo más común es asumir el 1% de superficie de metal desnudo para lo cual la
densidad de corriente es aproximadamente 20 mA/m2, con lo cual calculamos
la densidad equivalente
Ipc = %desnudo*Ipc, desnudo/100 = 0.01*20 mA/m2 = 0.2 A/m2
IT, PC = Icp*Aestructura-desnuda.*(1-Ec)
IT= Corriente total de protección catódica requerida por una estructura
Icp= Densidad de corriente de protección catódica
3.3.7 INTERFERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN

Un estudio de interferencias con estructuras ajenas a la estructura protegida es
desarrollado para poder determinar fugas de corriente de protección. El estudio
debe ser aplicado en relación a estructuras que posean protección catódica,
como a las que no la poseen.
Cuando dos tuberías se encuentran enterradas y muy próximas la una de la
otra, y apenas una de ellas posee protección catódica, la otra podrá captar
parte de la corriente de protección que esta siendo suministrada a la línea
protegida. Dando origen a corrosión electrolítica.
3.3.8 EFICIENCIA DE LAS JUNTAS AISLANTES

La eficiencia de las juntas aislantes se realiza mediante un estudio dieléctrico.
Este estudio mide la eficacia de las juntas de aislamiento dieléctrico en bridas
125
requerido para determinar la fuga no deseada de la corriente de protección
catódica aplicada.
Figura 3.43 Medición de potenciales en juntas aislantes
Figura 3.44 Medidor de eficiencia de juntas aislantes Tinker & Rasor

Model RF-IT
Para esta evaluación se debe usar un equipo de prueba de aislamiento de

radio frecuencia (Radio Frequency Above Ground Insulation Tester), además,
126
también se puede emplear la técnica de la medición de los potenciales Tubería
vs. Suelo a cada lado del elemento en estudio para determinar si es que existe
o no una fuga de corriente. No debe usarse un ohmmetro común para medir la
resistencia de un dieléctrico instalado. Si es que el dieléctrico es bueno, la
corriente va a fluir a través del equipo y un daño inminente puede ocurrir. Si es
que esta corriente no dañare el equipo, la medición no indica el valor de
resistencia.
Figura 3.45 Junta aislante para bridas.
Figura 3.46 Empaques aislantes
Existe otro tipo de junta aislante llamada monolítica. Este tipo de aislamiento
entre tuberías protegidas por un sistema de protección catódica y no protegidas
posee una alta eficiencia de separación eléctrica en comparación con las juntas
de bridas y espárragos que se siguen usando, ya que producen tantos
problemas en el momento de la instalación y altos costos de mantenimiento.
127
Se instalan de manera muy sencilla y soportan los esfuerzos de torsión,
tracción y flexión de tal manera que igualan la vida útil de la tubería.
Figura 3.47 Junta monolítica
3.4 ANÁLISIS DEL SUELO
3.4.1 MÉTODO DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL SUELO

La corrosividad del suelo depende de varios factores los cuales afectan el
comportamiento del suelo cuando está en contacto con metales. Algunos de
estos factores son lo que se detallan a continuación:
• Contenido de oxigeno del suelo
• Contenido de sal del suelo
• Contenido de humedad
• Temperatura del suelo
• Actividad microbiológica en el suelo
Un método comúnmente usado para evaluar la corrosividad del suelo para
tuberías, es el método de resistividad del suelo.
Existen algunos métodos para la medición de resistividad del suelo entre ellos
están: Método Wenner o de 4 puntas, Método varilla única (Single Probe) y el
Método caja de suelos. A continuación se explicara el método de 4 puntas ya
que fue el empleado para la obtención de los datos en campo.
128
Figura 3.48 Método Wenner – 4 puntas
• Se introducen 4 varillas (puntas) en la tierra.
• Se aplica una corriente a las varillas externas, y se mide la diferencia de
potencial entre las varillas.
• La resistividad está en función de la corriente, el voltaje y la separación
entre electrodos (que equivale a la profundidad del ensayo).
• La resistividad promedio del suelo está en función de la diferencia de
potencial entre el par central de varillas, mientras circula la corriente entre
las dos varillas externas.
Para la medición de resistividad del suelo se necesita de un medidor de
resistividad en donde se conectan todos los cables que vienen de las varillas
enterradas en el suelo.
129
Figura 3.49 Medidor de resistividad
Figura 3.50 Conexiones del medidor de resistividad

Donde P1, P2, C1, C2 son los puntos de conexión.
130
Figura 3.51 Medición de resistividad del suelo
La resistencia indicada en el instrumento por cada punto de medición debe ser

guardada en un formulario u hoja de cálculo. Los valores de resistividad deben
ser calculados por una de las siguientes fórmulas:
ρ = 2 *π * a * R (3.10)
Donde
ρ = Resistividad en ohm-cm.
π = Pi (3.14)
a = Espaciamiento en cm.
R = Resistencia en ohms
Si el espaciamiento se mide en pies, se debe usar la siguiente fórmula:
ρ = 191.5 * a * R (3.11)
Donde
ρ = Resistividad en ohm-cm.
a = Espaciamiento en pies.
R = Resistencia en ohms
131
3.4.1.1 Análisis de los datos
Para la medición de resistividad del suelo de los tramos donde se encuentran
enterradas las tuberías existentes en el Bloque 16 se utilizó lo siguiente:
• Equipo: Nilsson Resistance Meter / Electrodo de referencia cobre/sulfato de

cobre (Cu-CuSO4)
• Método: Método Wenner o de 4 puntas
• La medición se realizó cada 500 m.
• La distancia entre las varillas a (espaciamiento entre las varillas) fue de 2,
2.5, 3 y 5 m, dependiendo de la profundidad a la cual esta enterrada la
tubería.
LÍNEAS INSPECCIONADAS
TIVACUNO - NPF
14" CRUDO Y 10" AGUA
RESISTIVIDAD (14" & 10") TIVACUNO - NPF
100.000,00
Resistividad (Ohm - cm)
10.000,00
1.000,00
100,00
00+000
00+500
1.00+00
1.00+500
2.00+00
2.00+500
3.00+00
3.00+500
4.00+00
4.00+500
5.00+00
5.00+500
6.00+00
6.00+500
7.00+00
7.00+500
8.00+00
8.00+500
9.00+00
9.00+500
10.00+00
10.00+500
11.00+00
11.00+500
12.00+00
Distancia
132
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 5m
Corrosividad alta (< 3000)
Corrosivo (3000-6000)
Corrosividad media (6000-12000)
Progresivamente menos Corro. (>12000)
Figura 3.52 Análisis resistividad Tivacuno - NPF

Resumen:
Promedio de la resistividad ρ a 2m (ohm-cm.): 5.255,2636
Promedio de la resistividad ρ a 5m (ohm-cm.): 4.042,6
NPF- CAPIRON
RESISTIVIDAD (16" & 14") NPF - CAPIRON
100.000,00
10.000,00
Resistividad (Ohm- cm)
1.000,00
100,00
00
00
00
00
00
00
00
00
0
0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.53 Análisis resistividad NPF- Capirón
36
Para saber que agresividad tienen estos valores ver en Tabla 3.1 al principio de este
capítulo.
133
Resumen:
Promedio de la resistividad ρ a 2 m (ohm-cm.): 2.685,51
CAPIRON - BOGUI
14" AGUA
RESISTIVIDAD (14") CAPIRON - BOGUI
100.000,00
10.000,00
1.000,00
100,00
00
00
00
00
00
00
00
00
0
0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.54 Análisis resistividades Capirón- Bogi
Resumen:
134
GINTA B – SPF
20" CRUDO
RESISTIVIDAD (20") SPF - GINTA B
100.000,00
10.000,00
1.000,00
100,00
0+00
0+500
1+00
1+500
2+00
2+500
3+00
3+500
4+00
4+500
5+00
5+500
6+00
6+500
7+00
7+500
8+00
8+500
9+00
9+500
10+00
10+500
11+00
11+500
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.55 Análisis de resistividades Ginta B- SPF
Resumen:
135
SPF – “Y” IRO
16" CRUDO & 18" AGUA
RESISTIVIDAD (16" & 18") SPF - Y IRO
100.000,00
10.000,00
Resistividad (Ohm- cm)
1.000,00
100,00
00
00
00
00
00
00
00
00
0
0
00
00
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+0
+5
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Milestone
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 2.5m
Figura 3.56 Análisis de resistividades SPF- “Y” IRO
Resumen:
Promedio de la resistividad ρ a 2.5 m (ohm-cm.): 12.450,63
136
Y IRO -IRO A
16" CRUDO
RESISTIVIDAD (16") Y IRO - IRO A
100.000,00
10.000,00
Resistivity (Ohm - cm)
1.000,00
100,00
00+000 00+500 1.00+00 1.00+500 2.00+00 2.00+500 3.00+00 3.00+500 4.00+00 4.00+500
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.57 Análisis de resistividades “Y” IRO – IRO A
Resumen:
137
SPF - AMO A
20" CRUDO
RESISTIVIDAD (20") SPF - AMO A
100.000,00
10.000,00
1.000,00
100,00
00
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
+0
+0
+0
+5
0+
1+
2+
3+
4+
5+
6+
7+
8+
9+
10
11
12
13
Distacia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.58 Análisis de resistividades SPF-AMO A
Resumen:
138
AMO A – NPF
16" CRUDO
RESISTIVIDAD (16") AMO A - NPF
100.000,00
10.000,00
Resistivity (Ohm- cm)
1.000,00
100,00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
0
12 0
17 0
22 0
27 0
32 0
37 0
42 0
47 0
52 0
00
00
50
50
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+0
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
+5
0+
5+
2+
7+
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.59 Análisis de resistividades AMO A-NPF
Resumen:
139
NPF - POMPEYA
16" CRUDO
RESISTIVIDAD (16") NPF - POMPEYA
100.000,00
10.000,00
1.000,00
100,00
0
14 00
16 00
18 00
20 00
22 00
24 00
26 00
28 00
30 00
32 00
34 00
36 00
38 00
40 00
00
0
0
0
0
+0
+0
+0
+0
+0
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
0+
00
00
00
00
00
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
2.
4.
6.
8.
10
12
Distancia
ρ (ohm - cm) 2m
ρ (ohm - cm) 3m
Figura 3.60 Análisis de resistividades NPF-POMPEYA
Resumen:
3.4.2 MÉTODO DE MEDICIÓN DE PH DEL SUELO

Como se vio anteriormente el pH es un parámetro indicador del grado de
acidez del medio por lo tanto es un factor que tiene que ser considerado en el
diseño de todo sistema de protección catódica. En el método de medición de
140
pH del suelo se usa un electrodo de referencia de antimonio y el antes
conocido electrodo de cobre/sulfato de cobre.
Durante la medición se asegura y se realiza lo siguiente:
• El buen contacto de lo dos electrodos a la superficie del suelo.
• Que el voltímetro este ubicado en la escala de medición adecuada (mV -
DC)
• Conectar el polo negativo del voltímetro al electrodo de referencia de
antimonio y el polo positivo del mismo al electrodo de cobre/sulfato de
cobre.
• Observar la lectura en el voltímetro y transcribir su valor en pH según la
escala del electrodo de antimonio.
Figura 3. Método de medición de pH
141
Figura 3. Electrodo de referencia de Antimonio (Escala mV-pH)
3.4.2.1 Análisis de los datos

Para la medición de pH del suelo de los tramos donde se encuentran
enterradas las tuberías existentes en el Bloque 16 se utilizó lo siguiente:
• Equipo: Electrodo de referencia de antimonio (Mc. millar Antimony pH
meter electrode)/ Electrodo de referencia cobre/sulfato de cobre (Cu-
CuSO4)
• La medición se realizó cada 500 m.
• Una ecuación lineal de ayuda para encontrar los valores exactos (pH - mV)
dada por el fabricante del electrodo de referencia de antimonio.
PH-m V
PH = 0.0183mV - 1.8458
15
10
0
0 200 400 600 800
-5
mV
Figura 3.61 Ecuación pH-Mv
142
TIVACUNO – NPF
14" CRUDO y 10" AGUA
pH (14" & 10") TIVACUNO - NPF
10,0
6,6
6,1
5,8
5,3 5,2 5,2 5,2
5,0 5,1 5,1 4,9
4,9 4,7
4,6 4,5 4,6 4,6
4,2 4,3 4,3 4,3
3,9
3,6
3,4
3,3
PH
Grado ON de pH
1,0
00+000
00+500
1.00+00
1.00+500
2.00+00
2.00+500
3.00+00
3.00+500
4.00+00
4.00+500
5.00+00
5.00+500
6.00+00
6.00+500
7.00+00
7.00+500
8.00+00
8.00+500
9.00+00
9.00+500
10.00+00
10.00+500
11.00+00
11.00+500
12.00+00
Distancia
Figura 3.62. Análisis de resultados de pH Tivacuno- NPF

Resumen: El promedio de ph en este suelo es de: 4,737
37
Ver Tabla 3.2 pH de Suelos – pH<4 es un pH fuertemente ácido
143
NPF – CAPIRON
pH (16" & 14") NPF - CAPIRON
100,0
12,3
PH
10,0 Grado ON de pH
7,6
6,3 6,4 6,1
5,6 5,5 5,7 5,7 5,8 5,8 5,5
5,2
4,6 4,7 4,6
3,9
1,0
00+00
00+500
1.00+00
1.00+500
2.00+00
2.00+500
3.00+00
3.00+500
4.00+00
4.00+500
5.00+00
5.00+500
6.00+00
6.00+500
7.00+00
7.00+500
8.00+00
Distancia
Figura 3.63 Análisis de resultados de pH NPF- Capiron

144
CAPIRON – BOGUI
14" AGUA
pH (14") CAPIRON - BOGUI
10,0
6,1 6,0
5,8 5,8
5,5
5,2 5,3
5,0 5,0
4,7 4,7
4,5
4,2 4,2
3,9 3,8 3,9
PH
Grado ON de pH
1,0
00+00
00+500
1.00+00
1.00+500
2.00+00
2.00+500
3.00+00
3.00+500
4.00+00
4.00+500
5.00+00
5.00+500
6.00+00
6.00+500
7.00+00
7.00+500
8.00+00
Distancia
Figura 3.64 Análisis de resultados de pH Capirón-Bogi

145
GINTA B – SPF
20" CRUDO
pH (20") SPF - GINTA B
10,0
5,2 5,1 5,0
4,2 4,2 4,3

4,0 4,1 4,0 4,1
3,9 3,8 3,9
3,7 3,8 3,7 3,7 3,7
3,6 3,5 3,6
3,4 3,5 3,4
PH
Grado On de pH
1,0
0+00
1+00
2+00
3+00
4+00
5+00
6+00
7+00
8+00
9+00
0+500
1+500
2+500
3+500
4+500
5+500
6+500
7+500
8+500
9+500
10+00
10+500
11+00
11+500
Distancia
Figura 3.65 Análisis de resultados de pH SPF-Ginta B

Resumen: El promedio de ph en este suelo es de: 4
146
SPF – “Y” IRO
pH (16" & 18") SPF - Y IRO
10
6,8
5,7
5,0 5,0 5,0 5,0
4,5 4,5 4,5 4,6 4,5
4,3 4,4 4,3
4,0 4,0 3,9 4,0
3,8
PH
Grado ON de pH
1
00+000
00+500
1.00+0
1.00+5
2.00+0
2.00+5
3.00+0
3.00+5
4.00+0
4.00+5
5.00+0
5.00+5
6.00+0
6.00+5
7.00+0
7.00+5
8.00+0
8.00+5
9.00+0
Distancia
Figura 3.66 Análisis de resultados de pH SPF-Y Iro

147
Y IRO -IRO A
16" CRUDO
pH (16") Y IRO - IRO A
10,0
5,2
5,2
4,9
4,7
4,5
4,4
4,4
4,1
4,1
4,1
PH
Grado ON de pH
1,0
00+000
00+500
1.00+00
1.00+500
2.00+00
2.00+500
3.00+00
3.00+500
4.00+00
4.00+500
Distancia
Figura 3.67 Análisis de resultados de pH Y Iro- Iro A

148
SPF - AMO A
20" CRUDO
pH (20") SPF - AMO A
10,0
5,1 5,0 5,0 5,00

4,9 4,8
4,6 4,6 4,7 4,63
4,4 4,5 4,4
4,2 4,2 4,2 4,3
4,0 4,1
3,9 3,9 3,9
3,8 3,8 3,7
3,5
3,3
PH
Grado ON de pH
1,0
0+00
0+500
1+00
1+500
2+00
2+500
3+00
3+500
4+00
4+500
5+00
5+500
6+00
6+500
7+00
7+500
8+00
8+500
9+00
9+500
10+00
10+500
11+00
11+500
12+00
12+500
13+500
Distancia
Figura 3.68 Análisis de resultados de pH SPF- Amo A

149
Grado ON de pH
5,6
4,6
6,3
52+00
5,5
5,7
4,7
6,4
50+00
7,6
5,7
3,8
4,7
48+00
4,2
4,7
4,2
Figura 3.69 Análisis de resultados de pH Amo A-NPF
4,5
46+00
5,0
5,0
3,9
3 44+00
51,5
5,7 1
5,5
,56
4 4 42+00
5,0 2
4,5
4,67
9
4,8 3 40+00
2 4,6
5,2 6
4,5
8
4,7
,23
38+00
94
4,4
22
5,3
5,3
,83
36+00
14
5,1 8
48,5
pH (16") AMO A - NPF
4,7
,12
34+00
54
4,4 4
6 3,7
4,5 9 32+00
3,7 1
34,6
7 3,7
5,5 0
150
30+00
2 4,1
6,0 0
8 4,1
Distancia
5,3 2 28+00
3 3,9
4,9 4
6 3,7
4,56 26+00
4,5 1
,4
44
4,7 9
4,1 1 24+00
3,6 0
6 3,1
4,5 9
3,7 4 22+00
4 3,6

4,5 4
4,3 8
,2
64 20+00
4,56
4,5 7
7 4,4
5,4 5 18+00
4,8 7
,6
8 4
5,1 1
4,0 6 16+00
3,82
6 3,9
5,1 9
4,19 14+000
4,1 3
3,8 0
0 3,1
5,8 0 12+00
5,4
,96
0 4
5,4
4,1
4,4
10+00
4,7
4,1
4,4
4,1
8+00
5,3
4,8
4,1
4,3
6+00
3,9
5,1
4,1
4,7
4+00
4,0
4,2
4,1
4,0
2+00
3,4
3,4
3,8
4,2
0+00
10,0
1,0
AMO A - NPF
PH
16" CRUDO
Grado ON de pH
1
5,1
1
5,1 40.00+500
1
5,9
6
6,0
3
6,1 39.00+00
4
5,1
5
5,5
3
5,3 37.00+500
1
4,9
0
5,6
Figura 3.70 Análisis de resultados de pH NPF-Pompeya
5
6,1 36.00+00
1
3,6
1
3,3
5
4,6 34.00+500
4
5,6
8
6,4
3
5,7 33.00+00
0
6,5
8
5,3
2
6,3 31.00+500
7
5,4
3
5,3
0
5,2 30.00+00
4
5,1
6
4,1
7
5,7 28.00+500
4
5,4
pH (16") NPF - POMPEYA
1
5,5
1
4,9 27.00+00
5
5,3
8
5,1
6
4,5 25.00+500
4
3,4
3
5,5
9
5,7 24.00+00
4
6,5
151
2
5,8
3
5,3 22.00+500
7
4,0
Distancia
5
3,8
2
4,1 21.00+00
0
3,9
3
3,6
9
4,1 19.00+500
4
4,3
7
3,5
9
3,7 18.00+00
2
5,2
2
4,1

0
6,3 16.00+500
4
5,0
7
5,2
8
5,1 15.00+00
6
4,5
0
3,7
9
4,1 13.00+500
2
4,5
7
5,5
7
5,2 12.00+00
4,9
5,3
4,2 10.00+500
4,8
5,3
4,5 9.00+00
5,3
6,8
5,9 7.00+500
4,9
4,0
4,9 6.00+00
4,1
5,6
3,6 4.00+500
4,7
4,2
4,5 3.00+00
4,6
6,1
5,5 1.00+500
6,3
,3
12
NPF - POMPEYA
4,6 00+00
5,6
100,0
10,0
1,0
16" CRUDO
PH
PH
16" CRUDO
1,00
4,3
10,00
4
00+00
POMPEYA - SSFD
4,4
7
4,3
8
1.00+00 4,8
2
4,4
7
2.00+00 4,7
4
4,4
1
3.00+00 4,6
5
4,6
3
4.00+00 4,6
0
4,4
5
5.00+00 4,3
9
4,0
8
6.00+00 4,6
3
4,7
8
7.00+00 4,8
9
4,8
0
8.00+00 4,6
3
4,7
8
9.00+00 4,4
7
4,9
6
10.00+00 4,3
4
4,4
1
11.00+00 4,8
0
4,5
6
12.00+00 4,4
7

4,6
5
13.00+00 4,7
8
4,8
3
14.00+00 5,0
2
4,1
9
15.00+00 4,9
3
4,9
6
16.00+00 4,7
4
Distancia
4,4
7
17.00+00 4,8
2
152
4,6
0
18.00+00 4,3
4
4,6
7
19.00+00 4,7
4
4,4
1
20.00+00 4,8
3
4,9
21.00+00
pH (16") POMPEYA-SSFD
5,2
4,8
22.00+00 4,7
4,8
23.00+00 4,7
4,6
24.00+00 5,0
4,9
25.00+00 5,2
5,5
26.00+00 4,9
4,6
27.00+00 5,2
5,1
28.00+00
Figura 3.71 Análisis de resultados de pH Pompeya-SSFD
5,2
4,7
29.00+00 5,2
4,3
30.00+00 4,8
4,4
31.00+00
Grado ON de pH
3.4.3 ESTUDIO DE LOS DIAGRAMAS DE POURBAIX
Marcel Pourbaix (1904-1998)
Marcel Pourbaix nació en Myshega (Rusia). Estudió en Bruselas y se graduó
en la Facultad de ciencias aplicadas en Université Libre de Bruxelles en 1927.
Antes de 1928, el había ideado los diagramas potencial-pH por los cuales el se
hizo famoso. Durante los años cincuenta y a principios de los años 60, Marcel
Pourbaix y sus colaboradores producen diagramas de potencial-pH para todos
los elementos fueron publicados en el “Atlas de equilibrios electroquímicos” en
francés en 1963 y en inglés en 1966.
Figura 3.72 Marcel Pourbaix en Milano 1948
Marcel Pourbaix era el colaborador internacional por excelencia en la corrosión

que combatía. Él visitó y dio conferencias por casi todas partes en el mundo. Él
contribuyó activamente a la creación de un consejo internacional de la
corrosión (ICC). En 1990, la asociación nacional de los ingenieros de la
corrosión (NACE) creó “una beca del estudiante de la concesión de Marcel
Pourbaix” y el ICC creado en 1996 una “concesión de Marcel Pourbaix.
El potencial E desarrollado a través de la interfase es función de el metal
involucrado y el pH, es decir la concentración relativa de H+ y OH- iones en la
superficie. La tendencia termodinámica del metal para corroerse por una o
más de tres reacciones pueden ser calculadas usando básicas relaciones de
energía. Para el acero, un diagrama potencial-pH (llamado diagrama de
Pourbaix) resulta como se ve en la figura siguiente:
153
Figura 3.73 Diagrama de Pourbaix del Hierro en agua a 25 ºC
Fuente: CP 3 Cathodic Protection Technologist Course Manual, NACE
International, 2005
Línea 1, 2, y 3 en la Figura 3.73 hay que relacionar a las siguientes reacciones:
Línea 1: Fe° Fe++ + 2e–

Línea 2: Fe + 2H2O Fe (OH) 2 + 2H+ + 2e–
Línea 3: Fe++ + 3H2O Fe (OH) 3 + 3H+ + e–
Estas líneas definen tres distintas regiones de estabilidad relativa del ion
(Fe++) – corrosión, pasivación, e inmunidad. En términos de energía, un
electrodo de hierro con u potencial/pH en la zona de corrosión indica que la
corrosión puede ocurrir pero no necesariamente significa que sucederá. En la
zona de inmunidad el ion Fe++ es relativamente insoluble y por lo tanto la
corrosión es improbable. En la zona de pasivación, hidróxidos y óxidos de
hierro son formados en la superficie del metal inhibiendo por lo tanto la
154
corrosión. Esencialmente, la película pasiva de hidróxido u oxido forma una
barrera entre el sustrato de hierro y el agua.
Las líneas a y b, representan los limites de estabilidad termodinámica para una
molécula de agua, la cual es dependiente del potencial y pH. Entre las líneas a
y b, el agua es considerada termodinámicamente estable pero disocia en estas
líneas.
La línea b llamada línea de oxigeno, corresponde a la ruptura de una molécula
de agua para producir iones de hidrógeno y gas de oxigeno resultando en la
transferencia de cuatro electrones a través de la interfase como se ve en la
ecuación 3.12:
2 H 2 O − 4e − ⇒ O 2 + 4 H + (3.12)
En la línea a, llamada la línea de hidrogeno, por cada dos moléculas de agua,

una molécula de gas de hidrogeno y dos iones hidroxilo son producidos como
se en la ecuación 3.13:
2 H 2 O − 2e − ⇒ H 2 + 2OH + (3.13)
155
CAPITULO 4
RESUMEN DEL ESTUDIO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN
CATÓDICA EXISTENTE EN EL BLOQUE 16
4.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO

DE PROTECCIÓN CATÓDICA EXISTENTE EN EL BLOQUE
16.
Los resultados de este análisis se basan en:
1) Estudios realizados por parte del Departamento de soldadura,

corrosión e inspección técnica de Repsol YPF S.A. del Ecuador.
Estudio con el uso de SMART PIGS

Luego del estudio realizado con este sistema de inspección de tuberías se
desprende el siguiente resumen de datos que se ve a continuación en la tabla
4.1:
Tabla 4.1 Resumen general de defectos externos con el uso de Smart Pigs
Número de Número de
% De defectos
Tramo de tubería defectos defectos
externos
internos externos
Iro A a la Y 12” AGUA 13567 1570 10.37 %
NPF a Capiron 14” AGUA 0 2816 100 %
NPF a Tivacuno 10” AGUA 410 2291 84.82 %
Pompeya a Shushufindi 16”
27 63 70 %
CRUDO
Tivacuno a NPF 14” CRUDO 443 237 34.85 %
Bogi a Capiron 12” 3714 1 0%
La Y a Iro A 12” CRUDO 13 45 77.85 %
NPF a Pompeya 16” CRUDO 186 435 70.04 %
Como se puede observar en la Tabla 4.1 existe una gran cantidad de defectos
exteriores en los tramos de tubería estudiados. Esto indica que los sistemas
actuales de protección catódica y/o sus revestimientos no están funcionando
con una eficiencia adecuada.
156
Vale recalcar que los defectos encontrados cumplen con los requerimientos de
operación que exige la norma ASME B31G38.
Estudio del revestimiento de líneas mediante DCVG

Tabla 4.2 Defectos del revestimiento de tuberías mediante DCVG
Reparación
Reparación Reparación
Tramo de tubería a mediano
Inmediata a corto plazo
plazo
SPF – Yasuni - AMO A en la
2 18 26
Línea de 16” (Oil)
AMO A – KM 80 en la Línea
0 5 8
de 16” (Oil)
KM 80 – Tivacuno en la Línea
0 3 16
de 16” (Oil)
Tivacuno – NPF en la Línea
0 9 60
de 16” (Oil)
NPF – TIPUTINI en la Línea
2 12 25
de 16” (Oil)
TIPUTINI – NAPO en la Línea
1 7 23
de 16” (Oil)
NPF – Tivacuno en las Líneas
11 18 36
de 14” (Oil) y 10” (Water)
NPF - Capiron en las Líneas
4 15 35
AMO A – Yasuni – Amo B –
SPF en las Líneas de 20” (Oil) 4 11 26
y 18” (Water)
IRO – GINTA en las Líneas de
1 6 5
12” (Oil) y 12” (Water)
GINTA – SPF en las Líneas
6 12 32
Fuente: Tech-corr Inspection and Engineering
38
ASME B31G.- Norma ASME que permite determinar el esfuerzo remanente de tuberías
corroídas.
157
Figura 4.1 Defectos en el revestimiento de tuberías enterradas
Los daños del revestimiento según las acciones requeridas presentadas en las
tabla 4.2, priorizando todos aquellos que son grandes consumidores de
corriente, ameritan reparación inmediata. Se deben realizar estos arreglos con
la finalidad de lograr los niveles óptimos de protección, ya sean daños
puntuales o continuos, los cuales afectan la eficiencia de los sistemas de
protección catódica del Bloque 16.
2) Datos de campo obtenidos durante visitas realizadas:
Medición de potenciales naturales, “ON” y estado de las juntas aislantes, en los

lanzadores y recibidores de los Wellpads y Facilidades del Bloque 16.
a) SISTEMA DE PC IRO
De los datos tomados en campo se desprende que únicamente la línea de 16’’
nueva de crudo Iro A a SPF cumple con el criterio de protección de la norma.
Algunas de las JA instaladas presentan un aislamiento menor al 30%.
b) SISTEMA DE PC GINTA
De los datos obtenidos en campo se concluye que las líneas del sistema Ginta
no cumplen con los criterios de protección catódica. Si no cumplen los
potenciales ON con mayor razón no cumplirán los potenciales OFF.
Ninguna de las juntas aislantes de este sistema está trabajando correctamente.
158
c) SISTEMA PC DAIMI
De los datos obtenidos en campo se puede concluir que, se debe recalibrar
este SPC ya que solo tres de las líneas presentan potenciales ON que podrían
cumplir con el criterio de la norma. Solo una de las juntas aislantes de este
sistema está trabajando correctamente.
d) SISTEMA PC AMO
De los datos obtenidos en campo se observa que solo en tres mediciones se
alcanza potenciales ON que podrían alcanzar el potencial de la norma. Ninguna
de las juntas aislantes de este grupo está trabajando correctamente.
e) SISTEMA PC DE LOS OLEODUCTOS PRINCIPALES
Los datos obtenidos en campo muestran que las líneas de este sistema tienen
potenciales ON que cubren los requerimientos de la norma.
Todas las juntas aislantes de este sistema están trabajando correctamente
debido a las características de los fluidos transportados por estas líneas.
f) SISTEMA DE PC CAPIRÓN
De los datos obtenidos en campo se concluye que algunas de las líneas de
este sistema no cumple con los requerimientos de la norma con los
rectificadores encendidos, con mayor razón no cumplirían en caso de apagar
los rectificadores.
Solo una de las juntas aislantes de este sistema está trabajando
correctamente.
g) SISTEMA DE PC TIVACUNO
Como se observa en los datos obtenidos en campo las líneas de este sistema
cubren con el criterio de la norma.
Sin embargo es importante notar la gran cantidad de defectos encontrados que
han ocasionado su reparación.
h) SISTEMA DE PC NPF – POMPEYA
De los datos obtenidos en campo se observa que las líneas cumplen con los
requerimientos de la norma. Todas las juntas aislantes están trabajando
correctamente.
159
Estado actual de los rectificadores existentes en el Bloque 16
RECTIFICADOR X-2054-TR
VOLTAJE DC
31%
69%
VDC UTILIZADO
VDC LIBRE
Figura 4.2 Estado del rectificador X-2054-TR voltaje DC
VOLTAJE
35%
65%
VDC UTILIZADO
VDC LIBRE
Figura 4.3 Estado del rectificador X-2054-TR amperaje DC
AMPERAJE
44%
56%
ADC UTILIZADO
ADC LIBRE
160
VOLTAJE
37%
63%
VDC UTILIZADO
VDC LIBRE
AMPERAJE
14%
86%
ADC UTILIZADO
ADC LIBRE
VOLTAJE
9%
91%
VDC UTILIZADO
VDC LIBRE
161
AMPERAJE
17%
83%
ADC UTILIZADO
ADC LIBRE
VOLTAJE
3%
97%
VDC UTILIZADO
VDC LIBRE
162
AMPERAJE
1%
99%
ADC UTILIZADO
ADC LIBRE
Medición de resistividad y pH del suelo en diferentes tramos del Bloque

16.
Las tuberías en su mayoría están enterradas y cruzan estratos de suelo de

diferentes propiedades químicas, físicas y corrosivas, como: su acidez,
alcalinidad, conductividad eléctrica.
A continuación se muestra un resumen de los tramos analizados. En las Tablas

3.1 y 3.2 de esta tesis se muestran los rangos de resistividad y pH para poder
conocer la agresividad del medio en que las tuberías se encuentran enterradas:
Tabla 4.3 Resistividad y pH del suelo en diferentes tramos del Bloque 16

Resistividad Resistividad
Observaciones
TRAMO pH Suelo a 2m Suelo a 5m
del suelo
profundidad profundidad
NPF- Poco corrosivo,

4,7 5255,26 4042,60
TIVACUNO suelo acido
Moderadamente
NPF-CAPIRON 6,0 2685,51 1769,64 corrosivo,
suelo poco acido
Moderadamente
CAPIRON-
4,9 2666,29 2301,86 corrosivo,
BOGI
suelo acido
163
Poco corrosivo,
GINTA B-SPF 4,0 5877,40 5116,08
suelo muy acido
Muy poco corrosivo,

SPF- “Y” IRO 4,6 14368,65 12450,63
suelo acido
Moderadamente
“Y” IRO-IRO A 4,6 3552,51 2982,00
corrosivo, suelo acido
Poco corrosivo,
SPF-AMO A 4,3 5971,35 4850,62
suelo muy acido
Moderadamente
AMO A-NPF 4,7 3835,54 3084,52
corrosivo, suelo acido
Poco corrosivo,
NPF-POMPEYA 5,1 7402,79 6661,07
moderadamente acido
4.2 RECOMENDACIONES
Luego de un estudio exhaustivo del estado actual de los sistemas de protección

catódica existentes en el Bloque 16 se recomiendan las siguientes alternativas:
1) Mantener en lo posible los sistemas de protección catódica tal como están
actualmente.
2) Instalación de ánodos flexibles paralelos a las tuberías.
3) Distribución de la carga de protección catódica instalando más
rectificadores y camas anódicas convencionales en lugares estratégicos.
La evaluación de alternativas para la optimización del sistema de protección
catódica del Bloque 16, se realizará en base a los siguientes parámetros
generales de comparación:
164
Costo de materiales e instalación
Este parámetro califica las alternativas con respecto al valor referente del costo
total de materiales e instalación de los sistemas de protección catódica. A
mayor costo, menor valor tendrá la alternativa.
Operabilidad
Evalúa el grado de facilidad para responder a cada tipo de requerimiento del
funcionamiento de los sistemas de protección catódica. A mayor facilidad de
operación, mayor valor tendrá la alternativa.
Mantenimiento
Aquí se evalúa el grado de dificultad de mantenimiento de cada alternativa. A
mayor dificultad, la alternativa será de menor valor.
Protección ambiental
Evalúa el grado de confiabilidad que tiene cada alternativa con el medio
ambiente. A mayor cuidado con el medio ambiente, la alternativa será de mayor
valor.
Confiabilidad
Evalúa el grado de funcionalidad y seguridad que ofrece cada alternativa sobre
las instalaciones a ser protegidas. A mayor grado de confiabilidad, mayor valor
tendrá la alternativa.
Tabla 4.4 Valoración de alternativas para la optimización del SPC Bloque

16
PUNTAJE ALTERNATIVAS
PARÁMETRO DE EVALUACIÓN
MÁXIMO 1 2 3
Costo de materiales e instalación 1.5 1.5 0.3 0.8
Operabilidad 2.5 1.5 2.2 2.5
Mantenimiento 1.5 0.8 1.3 1.3
Protección ambiental 2 0.8 1 1.5
Confiabilidad 2.5 0.5 2.1 2.3
TOTAL 10 5.1 6.9 8.4
De los resultados mostrados en la Tabla 4.4, la alternativa más conveniente es

la tercera. Por lo tanto lo mas apropiado es optimizar los sistemas de
protección catódica de las líneas de transporte de fluido enterradas del Bloque
16 mediante la adición de cuatro nuevos sistemas.
165
Estos nuevos sistemas se detallan a continuación:
Nuevo SPC - Sistema Ginta A

Este sistema protegerá las líneas de color y se instalará la cama anódica
y rectificador en la locación de GINTA A.
SPF
GINTA-A
IRO-A
GINTA-B
Figura 4.11 Líneas a proteger con el sistema Ginta A
Nuevo SPC - Sistema Amo A

y rectificador en la locación de AMO A.
166
AMO-A
AMO-1
AMO-C
WIP-S1
AMO-B
SPF
Figura 4.12 Líneas a proteger con el sistema Amo A
NUEVO SPC - SISTEMA CAPIRÓN

y rectificador en la locación de CAPIRÓN-A.
NPF
C-1
CAPIRON-A
BOGI
Figura 4.13 Líneas a proteger con el sistema Capirón
167
NUEVO SPC - SISTEMA TIVACUNO
y rectificador en la locación de GINTA A.
T-1
C TIVACUNO
UNO
AC
TIV
NPF
T-4
Figura 4.14 Líneas a proteger con el sistema Tivacuno
Mediante este trabajo se facilitará la operación, mantenimiento y control de

todos los sistemas de protección catódica de las líneas del Bloque 16, así como
también se garantizará el cumplimiento con el medio ambiente y criterios de
protección catódica, recomendados por la norma NACE RP0169-200239, en las
líneas enterradas.
39
NACE RP0169-2002.- Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic
Piping Systems
168
CAPITULO 5
DISEÑO DE LA OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PC EN EL
BLOQUE 16
5.1 MEMORIA DE CÁLCULO
ESTUDIO DE RESISTIVIDADES
MÉTODO UTILIZADO PARA LAS MEDICIONES
Figura 5.1 Método de las 4 picas

ρ = 6.28*a*R
Donde:
ρ = Resistividad del Suelo, (Ohm-cm)
a = Separación entre picas, (cm)
R =Medidas de Resistencia, Nilsson-400 Dial, (Ohm)
"Nota: La distancia de separación ""a"" entre picas es equivalente a la
profundidad a la que se obtiene el dato de resistividad."
RESISTIVIDAD POR CAPA
Figura 5.2 Resistividad del suelo por capas
169
ESTUDIO DE RESISTIVIDADES AMO A
Tabla 5.1 Estudio de resistividades Amo A

Lecturas de R a profundidad ρ = 6.28*a*R, RESISTIVIDAD, (Ohm-
pH a(m) cm)
SUPERFICIAL
1,00 2,00 3,00 4,00 1,00 2,00 3,00 4,00
5,2 1,2 0,62 0,47 0,37 753,6 778,72 885,48 929,44
CÁLCULO DE RESISTIVIDAD POR CAPA
Espacio Resistencia, Conductancia Conductancia Resistencia Resistividad

Picas R (1/R) Capa por capa por capa por capa
(m) (Ohms) Siemens Siemens (Ohm) (Ohm-cm)
1 1,20 0,83 a 0,83 1,20 753,60

2 0,62 1,61 b 0,78 1,28 805,57
3 0,47 2,13 c 0,51 1,94 1219,99
4 0,37 2,70 d 0,58 1,74 1092,09
Fuente: Datos tomados en campo (Bloque 16)
ESTUDIO DE RESISTIVIDADES CAPIRÓN
Tabla 5.2 Estudio de resistividades Capirón

ρ = 6.28*a*R, RESISTIVIDAD,
Lecturas de R a profundidad a(m)
pH (Ohm-cm)
SUPERFICIAL 1,00 2,00 3,00 4,00 1,00 2,00 3,00 4,00
6 1,1 0,49 0,33 0,24 690,8 615,44 621,72 602,88
Resistencia, Conductancia Conductancia Resistencia Resistividad

Espacio Picas
R (1/R) Capa por capa por capa por capa
(m)
(Ohms) Siemens Siemens (Ohm) (Ohm-cm)
1 1,10 0,91 a 0,91 1,10 690,80
2 0,49 2,04 b 1,13 0,88 554,90
3 0,33 3,03 c 0,99 1,01 634,67
4 0,24 4,17 d 1,14 0,88 552,64
170
ESTUDIO DE RESISTIVIDADES TIVACUNO
Tabla 5.3 Estudio de resistividades Tivacuno

pH ρ = 6.28*a*R, RESISTIVIDAD,
SUPER- (Ohm-cm)
FICIAL 1,00 2,00 3,00 4,00 1,00 2,00 3,00 4,00
5,2 6,8 3,6 2,4 1,4 4270,4 4521,6 4521,6 3516,8

1 6,80 0,15 a 0,15 6,80 4270,40
2 3,60 0,28 b 0,13 7,65 4804,20
3 2,40 0,42 c 0,14 7,20 4521,60
4 1,40 0,71 d 0,30 3,36 2110,08
ESTUDIO DE RESISTIVIDADES GINTA A
Tabla 5.4 Estudio de resistividades Ginta A

pH ρ = 6.28*a*R, RESISTIVIDAD,
SUPER- (Ohm-cm)
FICIAL 1,00 2,00 3,00 4,00 1,00 2,00 3,00 4,00
5,5 7,7 2,8 1,3 0,71 4835,6 3516,8 2449,2 1783,52

1 7,70 0,13 a 0,13 7,70 4835,60
2 2,80 0,36 b 0,23 4,40 2763,20
3 1,30 0,77 c 0,41 2,43 1523,95
4 0,71 1,41 d 0,64 1,56 982,45
171
CÁLCULO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS AMO A
AMO-A
AMO-1
AMO-C
WIP-S1
AMO-B
SPF

Condiciones generales de diseño
RESISTIVIDAD DEL SUELO A LO LARGO DEL DDV40 (Información de
Repsol-YPF) = 5.971,35 (Ohm-cm)
Área a proteger:
Área total= 50.902,54 (m2)
Corriente requerida de protección catódica:
Ip = S*di (1-Ec)= 50,90 (A)
Cálculo de la cantidad de ánodos:
NA = Ip/Ia= 13 (un)
Peso del relleno (Backfill LORESCO SW) de baja resistividad para la cama
anódica:
Cantidad de sacos de 50 lb.: 55 (Sacos)
Resistencia ánodos / Electrolitos en posición vertical (Ra-e), Ohm
40
172
Ra-e = 0,51 (Ohm)
Resistencia ánodos / Electrolito en posición horizontal (Ra-e), Ohm
Ra-e = 0,38 (Ohm)
Voltaje Equipo Rectificador
V rectificador = 50 Voltios
Amperaje del equipo Rectificador
A rectificador = 60 Amperios
Calculo de densidad de corriente
i= 20,00 (mA/m2)41
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS CAPIRON - A
NPF
C-1
CAPIRON-A
BOGI
Figura 5.4 Líneas a proteger con el sistema Capiron A

41
Según RP-0169-2000
42
173
Área a proteger:
Área total= 42.445,15 (m2)
Ip = S*di (1-Ec)= 42,45 (A)
NA = Ip/Ia= 11 (un)
anódica:
Ra-e = 0,30 (Ohm)
Ra-e = 0,22 (Ohm)
Calculo de densidad de corriente i= 20,00 (mA/m2)
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS TIVACUNO
T-1
C TIVACUNO
O
CUN
A
TIV
NPF
T-4
Figura 5.5 Líneas a proteger con el sistema Tivacuno
174
Área a proteger:
Área total= 30.615,70 (m2)
Ip = S*di (1-Ec)= 30,62 (A)
NA = Ip/Ia= 10 (un)
anódica:
Ra-e = 2,32 (Ohm)
Ra-e = 1,71 (Ohm)
Calculo de densidad de corriente i= 20,00 (mA/m2)
43
175
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS GINTA A
SPF
GINTA-A
IRO-A
GINTA-B

Área a proteger:
Área total= 46.922,47 (m2)
Ip = S*di (1-Ec)= 46,92 (A)
NA = Ip/Ia= 12 (un)
anódica:
Ra-e = 0,68 (Ohm)
44
176
Ra-e = 0,50 (Ohm)
Calculo de densidad de corriente
i= 20,00 (mA/m2)
CORRIENTE MÁXIMA QUE EL CUERPO HUMANO PUEDE SOPORTAR

1 seg. 2 seg. 3 seg. 4 seg. 5 seg.
IB = 0.116/(RAIZ (ts)), para un peso
0,1160 0,0820 0,0670 0,0580 0,0519
corporal de 50 (Kg.).
IB = 0.157/(RAIZ (ts)), para un peso
0,1570 0,1110 0,0906 0,0785 0,0702
corporal de 70 (Kg.).
Donde:
IB = Corriente Máxima que el cuerpo humano puede soportar, (A)
ts = tiempo máximo de exposición, (segundos)
VOLTAJE DE CONTACTO EN PASOS

VPASO 50 = 0.116*(1000+6*ρ)/ (RAIZ (ts)),
812,00 608,15 517,84 464,00 427,26
para un peso corporal de 50 (Kg.).
VPASO 70 = 0.157*(1000+6*ρ)/ (RAIZ (ts)),
1.099,00 608,15 517,84 464,00 427,26
para un peso corporal de 70 (Kg.).
Donde:
VPASO = Voltaje Máximo que el cuerpo humano puede soportar, (V)
ρ = Resistividad del suelo a nivel superficial, (Ohm-cm)
VOLTAJE DE CONTACTO CON LA MANO

VCONTACT O50 = 0.116*(1000+1.5*ρ)/ (RAIZ
290,00 205,06 167,43 145,00 129,69
(ts)), para un peso corporal de 50 (Kg.).
VCONTACT O70 = 0.157*(1000+1.5*ρ)/ (RAIZ
392,50 277,54 226,61 196,25 175,53
(ts)), para un peso corporal de 70 (Kg.).
Donde:
VCONTACTO = Voltaje Máximo que el cuerpo humano puede soportar, (V)
177
ρ = Resistividad del suelo a nivel superficial, (Ohm-cm)=1.000
Como se puede ver de los cálculos, el rango de tolerancia del cuerpo humano
es bajo.
La forma de disminuir el riesgo consiste en colocar una capa de material de alta
resistencia inmediatamente en la superficie de tránsito de las personas, como
por ejemplo ripio.
5.2 LISTA DE MATERIALES Y ESPECIFICACIONES
SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS AMO A
Ítem Descripción Unidad Cantidad
Rectificador:
Entrada AC 480 V, una fase, 60 Hz,
Salida: 60 A / 50 V DC. Diodos de Silicón.
Enfriado por Aceite, con amperímetro, voltímetro,
1 protección contra alto voltaje y descargas eléctricas un 1
atmosféricas.
Todos los accesorios para trabajo en la Amazonía
(región oriente ecuatoriano).
Galvanizado por inmersión en caliente. NEMA 3R.
Ánodo de barra sólida de titanio revestido por una
mezcla de óxidos de metales
(Ti-MMO), pre empacados con relleno de coque de
petróleo calcinado de baja resistividad, dimensiones
2 de la barra desnuda 0.25 in diámetro x 4 ft de un 13
longitud.
Dimensiones de contenedor metálico 3''x60''.
Incluye cable del ánodo tipo HMWPE AWG 8 de 3
metros de longitud.
4 CABLE HMWPE AWG 6 para protección catódica. m 360
Cinta de peligro con "Caution Cathodic Protection
5 Cable Buried Below", 305 m x 3 pulgadas ancho, rollo 2
color amarillo de seguridad.
6 Juntas de empalme 3M 90-B1 Kit un 14
7 Cinta 3M, caucho autofundente, # 23 un 3
8 Cinta 3M tape, poly-vinyl # +33 un 3
9 Cinta de protección para tuberías (alta temperatura) rollo 0,20
10 Polyguard CA-9 mastic lt 0,50
11 Soldadura Cadweld CA15 cargas 10
12 Molde para soldadura Cadweld, CAHAA-1G un 1
13 Molde para soldadura Cadweld, CAHAA-1H un 1
14 Chisperos un 2
15 Relleno Loresco tipo SW para cama de ánodos, 50 sacos 55
178
libras por saco
Caja de conexiones con 2 reóstatos de 2 Ohms y
300 watts, NEMA 3R, 550 x 450 x 300 mm, con una
placa de baquelita de 500 x 400 x 4.8 mm,
16 amperímetro y selector, cada circuito con un puente un 2
de 50 mV-50A, amperímetro de 0-60 A con selector
de corriente, NEMA 3R.
Galvanizado por inmersión en caliente.
17 Postes de prueba un 2
18 Perno de cobre tipo grillete 4-8 AWG un 14
179
HOJA DE DATOS RECTIFICADOR AMO-A
x Estándar, enfriado por Aire (A) 120 (A)
Estándar, Inmerso en Aceite (O) 208 (B)

VOLTAJE ENTRADA A.C.
Serie Oscilante (S) 240 (C )

GABINETE
Serie Utilitaria (U) 480 (D)
Estaciones de Gasolina (G) 120/240 (E)
ES (E) x 240/480 (F)
Prolínea (P) 120/480 (G)
x Estándar (Taps Manuales) S OTRO (ESPECIFICAR) H
Corriente constante (Estilo Reactor) C Enfriado por aire. Nema 3R (A)

ENFRIADO
Corriente constante (Solid State) D x Inmerso en aceite. Nema 4X (O)
Inmerso en aceite, A prueba de

Voltaje constante (Solid State) E
explosión. Nema 7R (X)
TIPO
Potencial constante (Solid State) P Selenio (E)

STACK TYPE
Potencial constante Libre de IR (Solid State) I x Silicón (I)
Módulos Múltiples (Solid State) M Selenio, Tap central (C )
Control variable V Silicón, Tap central (S)
180
Voltaje de
50 V
Salida DC:
Temp.Trabajo: 50 °C
Amperios de
60 A
salida DC:
x Monofásico (S) Gabinete:
FASES
ESPECIFICACIONES
Gabinete Galvanizado por Inmersión en Caliente ,

Trifásico (T)
ASTM A 123
TRANSFORMADOR: INSTRUMENTOS:
Regulador Análogo , 2-1/2'' Rango ,0-

3 Voltímetro:
Grueso: 125 V, 2% Exactitud

6 Amperímetro:
Fino: 35 A, 2% Exactitud
Capacidad de Dieléctrico sin inhibidor de

213 gl Tipo:
Aceite: corrosión
Entrada doble de cables para

AC and DC arrestadores
alto voltaje
HOJA DE DATOS CAJA DE CONEXIONES AMO-A
1. Derivaciones de la caja de conexiones

2. Cable HMWPE AWG 6 (-)
4. Reóstato
5. Placa de Bakelita
6. Barra de cobre
181
GABINETE x Enfriado por aire. Nema 3R 2 Reóstatos 2 ohms 300 watts
Acero Inoxidable. Nema 4X 2 Puente 25 A/50 mV SW
2% de
A prueba de explosión. Nema 7R 1 Amperímetro Analógico 1 - 30 A
Exactitud
ESPECIFICACIONES
Largo 650 mm 1 Selector de Circuito 3 posiciones
Ancho 450 mm 1 Placa de Baquelita 600x400x4.8 Mm

DIMENSIONES
Profundidad 300 mm 1 Barra de Cobre 550x20x3.2 Mm
Conexión a puesta tierra, todos los pernos de Acero

Espesor de plancha 1,6 mm 1
Inoxidable
LISTA DE MATERIALES SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS

CAPIRÓN - A

Rectificador:
atmosféricas.
Todos los accesorios para trabajo en la Amazonía (región
oriente ecuatoriano).
Ánodo de barra sólida de titanio revestido por una mezcla
de óxidos de metales
petróleo calcinado de baja resistividad, dimensiones de la
2 un 11
barra desnuda 0.25 in diámetro x 4 ft de longitud.
Incluye cable del ánodo tipo HMWPE AWG 8 de 3 metros
de longitud.
Cinta de peligro con "Caution Cathodic Protection Cable
5 Buried Below", 305 m x 3 pulgadas ancho, color amarillo rollo 1
de seguridad.
182
14 Chisperos un 2
Relleno Loresco tipo SW para cama de ánodos, 50 libras
15 sacos 46
por saco
Caja de conexiones con 2 reóstatos de 2 Ohms y 300
watts, NEMA 3R, 550 x 450 x 300 mm, con una placa de
baquelita de 500 x 400 x 4.8 mm, amperímetro y selector,
16 un 1
cada circuito con un puente de 50 mV-50A, amperímetro
de 0-60 A con selector de corriente, NEMA 3R.
17 un 1
183
HOJA DE DATOS RECTIFICADOR CAPIRÓN - A
x Estándar, enfriado por Aire (A) 120 (A)
Estándar, Inmerso en Aceite (O) 208 (B)


GABINETE
ES (E) x 240/480 (F)

ENFRIADO
Inmerso en aceite, A prueba de

explosión. Nema 7R (X)
TIPO

STACK TYPE
Potencial constante Libre de IR (Solid State) I x Silicón (I)
184
Voltaje de
30 V
Salida DC:
Amperios de
50 A
salida DC:

FASES
ESPECIFICACIONES

Trifásico (T)
ASTM A 123

3 Voltímetro:

6 Amperímetro:

213 gl Tipo:
Aceite: corrosión

alto voltaje
HOJA DE DATOS CAJA DE CONEXIONES CAPIRÓN-A - BOGI

4. Reóstato
185
6. Barra de cobre
x Enfriado por aire. Nema 3R 3 Reóstatos 2 ohms 300 watts

GABINETE
Amperímetro 2% de
A prueba de explosión. Nema 7R 1 1 - 30 A
Analógico Exactitud
Selector de
Largo 650 mm 1 3 posiciones
Circuito
Ancho 450 mm 1 Placa de Baquelita 600x400x4.8 mm

ESPECIFICACIONES
Profundidad 300 mm 1 Barra de Cobre 550x20x3.2 mm

DIMENSIONES

Inoxidable
HOJA DE DATOS CAJA DE CONEXIONES CAPIRÓN-A - NPF

4. Reóstato
186
6. Barra de cobre

GABINETE
Amperímetro 2% de
Selector de
Circuito
Placa de
Ancho 450 mm 1 600x400x4.8 mm
ESPECIFICACIONES
Baquelita
DIMENSIONES

Inoxidable
LISTA DE MATERIALES SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA LÍNEAS

TIVACUNO

Rectificador:
atmosféricas.
Todos los accesorios para trabajo en la Amazonía ( región
Ánodo de barra sólida de titanio revestido por una mezcla
de óxidos de metales
petróleo calcinado de baja resistividad, dimensiones de la
2 un 10
barra desnuda 0.25 in diámetro x 4 ft de longitud.
Incluye cable del ánodo tipo HMWPE AWG 8 de 3 metros
de longitud.
5 Buried Below", 305 m x 3 pulgadas ancho, color amarillo rollo 1
de seguridad.
187
12 Molde para soldadura Cadweld, CAHAA-1G un
13 Molde para soldadura Cadweld, CAHAA-1H un
14 Chisperos un
15 sacos 41
por saco
16 un 1
188
HOJA DE DATOS RECTIFICADOR TIVACUNO
Estándar, enfriado por Aire (A) 120 (A)
x Estándar, Inmerso en Aceite (O) 208 (B)

ES (E) x 240/480 (F)

GABINETE

ENFRIADO
Inmerso en aceite, A prueba de explosión.

Nema 7R (X)
Potencial constante Libre de IR (Solid

x Silicón (I)
State) I
STACK TYPE

TIPO
189
Voltaje de
70 V
Salida DC:
Amperios de
40 A
salida DC:
FASES
ESPECIFICACIONES

Trifásico (T)
ASTM A 123

3 Voltímetro:

6 Amperímetro:

213 gl Tipo:
Aceite: corrosión

alto voltaje
HOJA DE DATOS CAJA DE CONEXIONES TIVACUNO

4. Reóstato
6. Barra de cobre
190

GABINETE
Amperímetro 2% de
Selector de
Circuito
ESPECIFICACIONES
Ancho 450 mm 1 Placa de Baquelita 600x400x4.8 Mm
DIMENSIONES
Profundidad 300 mm 1 Barra de Cobre 550x20x3.2 Mm

Inoxidable
LISTA DE MATERIALES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

LÍNEAS GINTA - A
Rectificador:
Enfriado por Aceite, con amperímetro, voltímetro, protección
1 un 1
contra alto voltaje y descargas eléctricas atmosféricas.
Todos los accesorios para trabajo en la Amazonía ( región
Ánodo de barra sólida de titanio revestido por una mezcla de
óxidos de metales
(Ti-MMO), pre empacados con relleno de coque de petróleo
calcinado de baja resistividad, dimensiones de la barra
2 un 12
desnuda 0.25 in diámetro x 4 ft de longitud.
Incluye cable del ánodo tipo HMWPE AWG 8 de 3 metros de
longitud.
5 Buried Below", 305 m x 3 pulgadas ancho, color amarillo de rollo 2
seguridad.
191
14 Chisperos un 2
15 sacos 50
por saco
Caja de conexiones con 2 reóstatos de 2 Ohms y 300 watts,
NEMA 3R, 550 x 450 x 300 mm, con una placa de baquelita
de 500 x 400 x 4.8 mm, amperímetro y selector, cada
16 un 1
circuito con un puente de 50 mV-50A, amperímetro de 0-60
A con selector de corriente, NEMA 3R.
17 Postes de prueba un
192
HOJA DE DATOS RECTIFICADOR GINTA-A
Estándar, enfriado por Aire (A) 120 (A)
x Estándar, Inmerso en Aceite (O) 208 (B)

ES (E) x 240/480 (F)

GABINETE

ENFRIADO
Inmerso en aceite, A prueba de explosión.

Nema 7R (X)
Potencial constante Libre de IR (Solid

x Silicón (I)
State) I
STACK TYPE

TIPO
193
Voltaje de Salida DC: 50 V
Amperios de salida DC: 40 A
Monofásico
x Gabinete:
(S)
FASES
Trifásico
Gabinete Galvanizado por Inmersión en Caliente , ASTM A 123
(T)
Análogo , 2-1/2'' Rango

Regulador Grueso: 3 Voltímetro:
,0-125 V, 2% Exactitud
ESPECIFICACIONES
Análogo , 2-1/2'' Rango

Regulador Fino: 6 Amperímetro:
,0-35 A, 2% Exactitud
Capacidad de Aceite: 213 gl Tipo: Dieléctrico sin inhibidor de corrosión
Entrada doble de cables para alto voltaje AC and DC arrestadores
HOJA DE DATOS CAJA DE CONEXIONES GINTA-A

194
4. Reóstato
6. Barra de cobre

GABINETE
Amperímetro 2% de
Largo 650 mm 1 Selector de Circuito 3 posiciones
Ancho 450 mm ESPECIFICACIONES 1 Placa de Baquelita 600x400x4.8 mm

DIMENSIONES

Inoxidable
5.3 MEMORIA TÉCNICA Y PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE RECTIFICADOR
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la instalación del
rectificador del sistema Protección Catódica (PC).
DEFINICIÓN
Se denomina un Rectificador al equipo que convierte la corriente alterna AC en
corriente continua DC, para ser utilizada el sistema de PC. Este proceso ocurre
en unos elementos denominados Diodos que pueden ser de Silicón o Selenio.
Los diodos son implementos eléctricos que dejan pasar la corriente solamente
en una dirección y boquean la corriente inversa, pudiendo de esta manera
obtener corriente continua necesaria para la PC.
Los rectificadores de acuerdo a su forma de construcción se pueden clasificar
en rectificadores de acuerdo a la acometida AC de 115 V, 230 V y 480 V AC.
Puede ser mono, bi o tri fásicos. Enfriados por aire o por aceite. Esta es la
clasificación que para este procedimiento se requiere.
195
Los rectificadores a los que nos referimos en este procedimiento son enfriados
por aceite y de 480 V AC, 60 Hz y monofásicos, los cuales son fáciles de
operar y monitorear.
PERSONAL TÉCNICO
• Un técnico electricista
• Un ayudante
• Dos trabajadores
• Un Supervisor
MATERIALES A UTILIZARSE
Los materiales que se utilizarán son los siguientes:
• Rectificador
• Pernos de anclaje
• Aceite para el rectificador
• Tubos conduit de Aluminio de 1 ½” y accesorios
• Cables de PC DC
• Cables de la acometida AC
HERRAMIENTAS
• Un taladro tipo Hilti.
• Nivel
• Bomba manual para transferencia de aceite
• Un multímetro Fluye
• Una pinza amperimétrica, Fluke
APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Este procedimiento será aplicado para la instalación de los cables de PC en las
siguientes plataformas de producción:
• Localidad GINTA A
• Localidad AMO A
• Localidad TIVACUNO
• Localidad CAPIRÓN A
196
PROCEDIMIENTO
Este procedimiento comprende los siguientes pasos:
1) Verificación en bodega de las condiciones óptimas del rectificador
2) Trasporte del rectificador desde su sitio de almacenamiento hasta el sitio de
su instalación. En esta actividad se utilizará un monta carga o un camión
grúa de bajo tonelaje.
3) Descarga del rectificador sobre la loza de hormigón previamente construida
según los planos y procedimientos civiles.
4) Marcación y perforación de los huecos para la colocación de los pernos de
anclaje.
5) Instalación de los pernos de anclaje
6) Instalación y ajuste de las bases del rectificador en su sitio.
7) Instalación de los tubos conduit, accesorios y acometidas eléctricas.
8) Tanto la acometida de cables AC como la conexión de cables de PC DC
serán colocados dentro de los tubos conduit.
9) Conexión de cables y sellado de los mismos utilizando masillas epóxicas o
silicón
10) Verificación de la continuidad de cables.
11) Instalación de las conexiones a tierra. En esta actividad se podrá utilizar una
barra de cobre y cables AWG 4 – 6 o según regulaciones del cliente.
También se podrá conectar a la malla de tierra existente si es que lo
hubiera.
12) Al finalizar todas las conexiones y pruebas eléctricas se completará el
rectificador con aceite apropiado, de acuerdo a especificaciones del
fabricante.
13) El rectificador estará especificado para ser instalado a la intemperie, pero si
el cliente requiere que se le de una protección adicional, se construirá un
techo metálico galvanizado para protección de la lluvia.
PRUEBAS ELÉCTRICAS
Se realizarán las siguientes pruebas eléctricas:
Pruebas de continuidad
Megado
197
SEGURIDAD Y SALUD
La instalación del rectificador puede ocasionar descargas eléctricas peligrosas,
por lo tanto se debe tomar las precauciones de seguridad necesarias. Se debe
trabajar con personal especializado en este tipo de trabajos.
Todos los trabajos se realizarán de acuerdo a los procedimientos establecidos.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE LA CAJA DE CONEXIONES
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la instalación de la
caja de conexiones del sistema Protección Catódica (PC).
DEFINICIÓN
La caja de conexiones (CC) es el equipo en donde se realizan todas las
conexiones de cables de corriente continua DC, para facilitar la operación y el
monitoreo del sistema de PC.
Las CC serán del tipo NEMA 3R porque se requiere de la circulación de aire
para la disipación del calor que pueden generar los accesorios allí instalados.
La CC será colocada en un soporte metálico galvanizado o correctamente
pintado. Las CC dispondrán de amperímetros con capacidad de acuerdo a
planos de diseño.
En las CC vendrán con reóstatos para la regulación de la corriente de PC. Se
instalará un reóstato por cada línea integrada al sistema de PC.
PERSONAL TÉCNICO
Un técnico electricista
Un ayudante
Un Supervisor
Los materiales que se utilizarán son los siguientes:
Caja de Conexiones y accesorios
Pernos de anclaje
Soporte metálico
Tubos conduit de Aluminio de 1 ½” y accesorios
Cables de PC
198
HERRAMIENTAS
Una caja de herramientas eléctricas
Un taladro tipo Hilti.
Nivel
Bomba manual para transferencia de aceite
Un multímetro Fluye
Una pinza amperimétrica, Fluke
Este procedimiento será aplicado para la instalación de las CC en las
siguientes plataformas de producción:
Localidad GINTA A
Localidad AMO A
Localidad TIVACUNO
Localidad CAPIRÓN A
PROCEDIMIENTO
1) Verificación en bodega de las condiciones óptimas de la CC.
2) Trasporte de la CC desde la bodega hasta el sitio de su instalación. El
transporte se podrá realizarlo en una camioneta, y dos personas para su
movilización.
3) Descarga de la CC sobre la loza de hormigón previamente construida según
los planos y procedimientos civiles. El soporte metálico de la CC podrá ser
construido conjuntamente con la loza de hormigón de la parte civil o podrá
ser anclado a igual que el rectificador utilizando pernos de anclaje tipo Hilti.
4) Marcación y perforación de los huecos para la colocación de los pernos de
anclaje.
5) Instalación de los pernos de anclaje
6) Instalación y ajuste de las bases del rectificador en su sitio.
7) Instalación de los tubos conduit, accesorios y acometidas eléctricas.
8) Los cables de PC serán colocados dentro de los tubos conduit.
9) Conexión de cables y sellado de los mismos utilizando masillas epóxicas o
silicón
10) Verificación de la continuidad de cables.
199
11) Instalación de las conexiones a tierra. En esta actividad se podrá utilizar una
barra de cobre y cables AWG 4 – 6 o según regulaciones del cliente.
También se podrá conectar a la malla de tierra existente si es que lo
hubiera.
12) Al finalizar todas las conexiones y pruebas eléctricas se emitirá el reporte
respectivo.
13) La CC estará especificada para ser instalado a la intemperie, pero si el
cliente requiere que se le de una protección adicional, se construirá un
techo metálico galvanizado para protección de la lluvia.
PRUEBAS ELÉCTRICAS
Se realizarán las siguientes pruebas eléctricas:
Pruebas de continuidad
SEGURIDAD Y SALUD
La instalación del rectificador puede ocasionar descargas eléctricas peligrosas,
por lo tanto se debe tomar las precauciones de seguridad necesarias. Se debe
trabajar con personal especializado en este tipo de trabajos.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE CABLES
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar el tendido e
instalación de los cables de Protección Catódica (PC).
DEFINICIÓN
Los cables de PC son de cobre de varios hilos revestidos mediante aislante
electrico del tipo poli etileno de alto peso molecular (High Molecular Weight
Poly Ethylene = HMWPE).
El tamaño y especificaciones del cable de PC se darán en el diseño.
PERSONAL TÉCNICO
Un técnico electricista
Un ayudante
Ocho obreros para la excavación de la zanja
Un Supervisor
200
Las partes que componen la cama anódica se detallan a continuación:
Existen cuatro tipos de cables de protección catódica:
Cable positivo
Cable negativo
Cables de las estaciones de prueba y
Cables de las celdas de referencia permanentes
CONEXIÓN DE CABLES
Los cables serán conectados como se describe a continuación:
Uno de los extremos del cable positivo será conectado al polo positivo del
rectificador y el otro extremo será conectado a la cama anódica. El cable
positivo pasará a través de la caja de conexiones para el monitoreo futuro del
funcionamiento del sistema de PC.
Uno de los extremos del cable negativo será conectado al polo negativo del
rectificador y el otro a la tubería a la que se quiere proteger, en donde se lo
conectará mediante soldadura exotérmica (cadweld), las cargas para realizar
estas soldaduras serán 15 g máximo. El cable negativo pasará por la caja de
conexiones en donde se instalará un reóstato en serie para la regulación del
paso de corriente de PC.
Los cables de las estaciones de prueba serán conectados a la tubería mediante
soldadura exotérmica (cadweld), las cargas para realizar estas soldaduras
serán máximo de 15 g.
Los cables de las celdas de referencia permanentes (CRP) vendrán
conectadas a los electrodos por el un extremo y el segundo extremo será
conectado a la caja de conexiones.
Los cables de PC en lo posible tendrán una sola continuidad y no serán
cortados y reconectados mediante uniones estándares. Cada unión realizada, a
excepción de la cama anódica, será realizadas dentro de un accesorio
apropiado para tener acceso a esta unión.
HERRAMIENTAS
Un compactador manual, palas, picos y plástico.
Este procedimiento será aplicado para realizar la instalación de los cables de
PC en las siguientes plataformas de producción:
Localidad GINTA A
201
Localidad AMO A
Localidad TIVACUNO
PROCEDIMIENTO
1) Definir la ruta para el tendido de cables, debe estar de acuerdo a los planos
de diseño.
2) Construir una zanja de 60 cm de profundidad, debidamente nivelada.
3) Tender el o los cables a lo largo de la zanja
4) Colocarlo dentro de una manguera de PE de 1 ½” y dejarlo en el fondo de la
zanja.
5) Tapar la zanja hasta 30 cm mediante con suelo natural libre de rocas,
maderas o cualquier material extraño.
6) Compactar la zanja utilizando herramienta manual.
7) Colocar cinta de detección con la inscripción “Caution Cathodic Protección
Lines Bureid Below”
8) Continuar el tapado 10 cm adicionales
9) Completar el tapado de la zanja con la capa de tope.
10) Conectar los cables de acuerdo a lo descrito en el numeral 5.
11) Las conexiones a las tuberías se realizarán de acuerdo al procedimiento de
soldadura exotérmica (Cadweld)
SEGURIDAD Y SALUD
La construcción de zanjas y tendido d cables no presenta mayores peligros, sin
embargo el personal debe utilizar todos los implementos de protección personal
y debe disponer de agua potable fresca suficiente.
En la instalación de cables se cuidará de evitar cortes y contaminación con los
productos utilizados.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE CAMA ANÓDICA
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la construcción de
la cama anódica del sistema de PC.
202
DEFINICIÓN
Se define como cama anódica el conjunto de varios ánodos conectados entre
si, inmersos o enterrados en un sitio, los cuales sirven para transmitir corriente
de PC (IPC) hacia el electrolito.
Existen camas anódicas de un solo ánodo o de varios ánodos, instalados en
forma horizontal o vertical. Las camas anódicas se instalarán en sitios
estratégicos predeterminados en el diseño. Generalmente se entierran a 2.5 m
de profundidad y separadas de toda estructura a una distancia de al menos 50
m. A esa distancia la resistencia ánodo/electrolito a tierra remota se hace
asíntota. Los ánodos serán instalados a una separación entre si de acuerdo a
lo determinado en el diseño.
Los ánodos que se utilizarán en este procedimiento son del tipo barra sólida de
Titanio revestida con una Mezcla de Óxidos de Metales (solid rod coated with
Mixed Metal Oxide, Ti – MMO) pre-empacados con relleno tipo carbón (coke)
de petróleo “Loresco SW” de diámetro 4” x 1.52 m de largo y cable HMWPE
AWG 8 con 3 m de largo.
La cama será construida con los ánodos descritos anteriormente, los cuales
estarán inmersos en un lecho de carbón de petróleo de 30 cm x 30 cm, como
esté indicado en los planos de diseño.
El carbón de petróleo viene con partículas de 0.04 – 0.50 pulgadas de diámetro
y tiene una densidad de 867 (Kg/m3)de Cada soldadura caweld al proceso de
soldadura que ocurre al utilizar una mezcla de polvos metálicos, generalmente
aluminio y cobre, material que al ser encendido con una chispa de alta
temperatura, produce una reacción exotérmica fundiéndose en un todo
conjuntamente con el cable y la superficie metálica de la tubería para obtener
una conexión eléctrica de excelente propiedades mecánicas de buena
continuidad eléctrica.
Las partes que componen la cama anódica se detallan a continuación:
Ánodos Ti-MMO y cables HMWPE AWG 8
Relleno de carbón de Petróleo
Cables de conexión HMWPE AWG 6
Pernos de Cobre tipo grillete (Split bolts) AWG 6 – 14
Cinta aislante auto-fundente 23, 3M
203
Cinta polivinil, 33+, 3M
Empalmes de resina Scotch cast 90-B1, 3M
Equipo de protección personal para el operador
Guantes, gafas de seguridad
Paños de algodón, limpios y secos
PERSONAL TÉCNICO
Cuatro trabajadores
Dos Custodias
Un Supervisor
MAQUINARIA
Se utilizará una retro excavadora tipo 350, para construcción de la zanja y el
tapado respectivo.
Dos arneses de seguridad
Dos líneas de vida
Una escalera para el acceso hacia la zanja
Este procedimiento será aplicado para realizar la instalación de las camas
anódicas en las siguientes plataformas de producción:
Localidad GINTA A
Localidad AMO A
Localidad TIVACUNO
PROCEDIMIENTO
1) Definir el sitio exacto para la construcción de la cama anódica
2) Todas las cantidades, dimensiones y separación de los elementos de la
cama anódica serán previamente determinados y graficados en el formato
de recolección de datos para evitar demoras y errores en la instalación
3) Determinar de manera precisa si no existen estructuras o cables enterrados
en esa zona, utilizar planos de construcción existentes y si es necesario
detectores apropiados para estos casos.
4) Obtener el permiso deliberación para la excavación en ese sitio.
5) Obtener el permiso para espacio confinado hasta 2.5 m de profundidad
6) Movilizar la maquinaria al sitio
204
7) Excavar la zanja para la cama anódica que tendrá 2.5 m de profundidad,
fondo 60 cm de ancho y tope 2 m de ancho
8) La zanja se construirá retirando primero el suelo con material orgánico y se
lo colocará en un sitio apropiado a un lado de la zanja.
9) Luego las capas de suelo siguientes se colocarán al otro lado de la zanja
sin mezcla con la tierra del tope rica en humus.
10) La zanja será construida con el talud necesario para evitar el derrumbe de
sus paredes
11) Terminada la construcción de la zanja el supervisor determinará si se
puede o no bajar con personal para trabajar en el fondo de ésta.
12) Si existe un mínimo de riesgo entonces se procederá a realizar el
entibamiento45 de la zanja.
13) Se colocará la escalera de acceso colocándola de manera firme y
amarrándola en la parte superior.
14) El personal que tenga los permisos de especio confinado se colocarán los
respectivos arneses y la línea de vida y máscaras para polvo.
15) Dos obreros pasarán los sacos de carbón abiertos, dos obreros bajarán al
fondo de la zanja y colocarán el carbón de petróleo un lecho de 15 cm de
alto a lo largo de toda la zanja de la cama anódica. Dos vigilias tomarán las
líneas de vida y estarán pendientes de cualquier eventualidad que pueda
ocurrir con las trabajadores que están en fondo de la zanja.
16) Instalarán los ánodos dándolos las separación conforme los planos de
diseño
17) Se continuará con la colocación de la segunda capa de carbón de petróleo,
asegurándose que todos los ánodos queden completamente cubiertos con
el carbón y de manera uniforme.
18) Todos los cables de los ánodos HMWPE AWG8 serán levantados al borde
de la zanja
19) Terminada esta actividad los obreros saldrán a superficie y se continuará
con la construcción de la cama anódica
45
Entibamiento.- Colocar tablas alrededor de las paredes de la zanja para evitar derrumbes de
tierra.
205
20) Se procederá al tapado de la zanja utilizando suelo natural libre de rocas,
maderas, o material extraño, la primera capa será de un metro después de
lo cual se procederá a compactar, luso se llenara 50 cm y se compactará
nuevamente hasta una cota de 60 cm por debajo del nivel del suelo.
21) A este nivel se procederá conectar todo los cables de los ánodos hacia el
cable principal, el cual será colocado en forma de lazo.
22) Los cables serán conectados mediante el uso de pernos de cobre tipo
grillete marca “Burndy” AWG 6-14, después de realizar el ajuste se
procederá a verificar el ajuste.
23) La unión de cables con los pernos serán cubiertos con al menos tres capas
de cinta auto-fundente 23, 3M y al menos con dos capas de cita poli vinílica
33+ de 3M.
24) Posteriormente se colocará el molde del empalme de resina Scotch Cast
90-B1 3M.
25) Re realizará la mezcla de los dos componentes de resina revolviendo hasta
que la mezcla empiece a calentar
26) Se verterá la mezcla dentro del molde con la ayuda del embudo que vine en
el kit, este proceso se la realizará de manera lenta, comprobando que toda
burbuja de aire sea extraída. No se permitirá el ingreso de la humedad
porque al calentarse puede echar a perder la fundición de resina. Al
completar el llenado del molde se colocará la tapita de plástico y se dejará
en posición vertical hasta que concluya la reacción de polimerización. Tener
cuidado de no tocar el empalme hasta que finalice esta reacción que es
exotérmica y puede causar quemaduras.
27) Una vez que se hayan enfriado los empalmes se procederá a enterrar
mediante suelo natural libre de rocas maderas o cualquier otro material
extraño, hasta 30 cm, se compactará utilizando herramienta manual o
motorizada y se colocará doble cinta de precaución con la inscripción
“Caucion Cathodic Protection lines Buried Below”.
28) Se completará el relleno 10 cm mas y finalmente de colocará el suelo
orgánico.
29) Se dejará marcado mediante hitos de concreto la ubicación de la cama
anódica al menos tres hitos con la inscripción “PC”
206
30) Finalmente se instalará un letrero de identificación de la cama anódica con
las características y especificaciones básicas como se indica a
continuación:
Figura 5.7 Rotulo para instalación de SPC
SEGURIDAD Y SALUD
Debido a que la cama anódica se construirá a profundidad se debe tomar todas
las precauciones para precautelar la integridad de las personas.
Los obreros deben utilizar todo el equipo de protección personal y los que baje
ala zanja las protecciones adicionales como se indicó anteriormente en los
numerales n, s.
Durante la construcción de los empalmes se tendrá cuidado que la resina no
entre en contacto con los ojos o la piel.
Después de finalizada la obra los trabajadores deberán lavarse
minuciosamente las manos.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CADWELD
Las partes que componen el proceso de soldadura cadweld o exotérmica se
detallan a continuación:
Superficie metálica de la tubería
Extremo de cobre del cable eléctrico de Protección Catódica. Se utilizará
cables de diferente longitud dependiendo de la profundidad que se encuentre
enterrada la tubería y de la función que vaya a cumplir el cable.
Cargas de cadweld CA15 de 15 g, mezcla de polvo de metales, aluminio y
cobre
207
Molde de Grafito, resistente a alta temperatura
Chispero
Equipo de protección personal para el operador
Guantes de cuero manga larga, gafas de seguridad
Paños de algodón, limpios, húmedos y secos
PERSONAL TÉCNICO
Un operador de soldadura cadweld
Un ayudante
Un Supervisor
DEFINICIÓN
Se define como soldadura caweld al proceso de soldadura que ocurre cuando
utilizando una mezcla de polvos metálicos, generalmente aluminio y cobre,
material que al ser encendido con una chispa de alta temperatura, produce una
reacción exotérmica fundiéndose conjuntamente con el cable y la superficie
metálica de la tubería para obtener una conexión eléctrica de excelente
propiedades mecánicas de buena continuidad eléctrica.
Figura 5.8 Soldadura Cadweld (1)
208
Figura 5.9 Soldadura Cadweld (2)
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar una soldadura
exotérmica (soldadura cadweld) de buena calidad, sin mayor incidencia en las
propiedades mecánicas del oleoducto o tubería en construcción, de buena
conductivita eléctrica y de amplia durabilidad.
Este procedimiento será aplicado para realizar las conexiones eléctricas de los
cables eléctricos de Protección Catódica (PC)46 Negativos y de las estaciones
de prueba hacia las líneas de flujo que serán conectadas a las mismas.
• Localidad GINTA A:
• Línea de 18 “ de Agua SPF – GINTA A
• Línea de 20 “ de Crudo GINTA A – SPF
• Localidad AMO A:
• Línea de 20” de Crudo Amo A- SPF
• Línea de 24”/18” de Agua SPF – Amo A
• Línea de 10” de Agua Amo A – Amo 1
• Línea de 4” de flujo Amo A – Amo 1
46
NACE Standard RP0169-2002 Control of External Corrosion on Underground or Submerged
Metallic Piping Systems. Section 8, numeral 8.6
209
• Localidad TIVACUNO:
• Línea de 16” de Crudo TIVACUNO - NPF
• Línea de 14” de Agua NPF – TIVACUNO
• Futura línea de 8” de flujo TIVACUNO C - TIVACUNO
• Localidad CAPIRÓN – A:
• Línea de 16” de Crudo CAPIRÓN A – NPF
• Línea de 14 “ de Agua NPF – CAPIRÓN
• Línea de 12” de Agua CAPIRÓN – BOGI
• Línea de 12 “ de Crudo BOGI – CAPIRÓN
• Línea de 10” de Agua CAPIRON – BOGI
PROCEDIMIENTO
1) Definición del punto de conexión sobre la tubería
2) Realizar la limpieza de la superficie revestida de la tubería, eliminando toda
presencia de lodo o tierra adherida, utilizar paños de algodón limpios
húmedos y luego secos. Esta actividad se ejecutará sin dañar el
revestimiento.
3) Realizar un corte sobre la capa de revestimiento, de aproximadamente 5 cm
x 5 cm. Debido a que el polipropileno tri-capa tiene gran espesor se utilizará
herramienta manual especial o electromecánica. Realizar esta actividad sin
causar ningún daño mecánico sobre la superficie metálica de la tubería,
este particular será verificado por el inspector QA/QC.
4) Utilizando limas del tipo media caña y lijas se preparará la superficie
metálica sobre la tubería hasta el grado metal blanco SSPC SP5.
5) Eliminar toda presencia de humead, si es necesario se colocará un techo
provisional de lona par evitar el ingreso de agua al sector.
6) Sobre la superficie preparada colocar el extremo del cable desprendido de
su recubrimiento aislante (HMWPE = High Molecular Weight Poli-ethylene)
en una longitud de acuerdo a las dimensiones del molde de grafito.
7) Con la ayuda de cintas adhesivas u otro implemento, fijar el cable para
evitar su movilidad, mientras se realiza el proceso de soldadura.
8) Colocar el molde sobre la superficie preparada y el cable.
210
9) Colocar en el fondo del molde de grafito el disco metálico que viene
juntamente con las cargas de Cadweld.
10) Llenar el recipiente del molde con una sola carga CA 15 de 15 g., de
acuerdo a las regulaciones internacionales no se utilizará cargas mayores.
11) El operador y un ayudante con todo su equipo de protección personal
(incluyendo guantes de cuero manga larga), deberán colocarse del lado de
la dirección del viento, presionar firmemente el molde sobre las superficie
de la tubería, pero no de manera exagerada, y utilizar el chispero con la
tapa del molde cerrada, para encender la mezcla de cadweld.
12) Si es necesario, antes de realizar la soldadura se sellará el contorno del
molde con una pasta apropiada o en caso de no disponer de ella con arcilla
húmeda. El contacto de la arcilla húmeda con la mezcla fundida puede
causar salpicaduras del material fundido, por lo que se recomienda colocar
esta masa de arcilla solamente en forma externa al molde.
13) El ayudante preparado con su equipo de seguridad personal (incluyendo
guantes de cuero) utilizando un paño húmedo apagará cualquier conato de
fuego al contorno de la soldadura.
14) Luego de transcurrido unos segundos se podrá retirar el molde sin forzarlo,
suele ocurrir que la escoria o el material fundido fija al molde sobre la
tubería, el desprendimiento de éste se debe realizar sin dañarlo, utilizando
guantes de cuero y teniendo la precaución de no agarrar el molde por la
parte caliente.
15) El supervisor realizará la inspección de la soldadura, utilizando un martillo
liviano y verificando que no existan hebras de cable quemadas.
16) Si la soldadura resultará defectuosa repetir el proceso desde el numeral 4.
17) Transcurrido unos cuantos minutos y con los guantes de cuero puestos se
procederá a realizar la limpieza del molde con una brocha pequeña de
cerdas suaves.
18) Se realizará la limpieza de la soldadura, eliminando las rebabas y la escoria.
Luego utilizando una lima se redondeará todos los filos agudos de la
soldadura cadweld.
19) Se realizará la limpieza de la parte metálica de la tubería hasta metal blanco
utilizando herramientas manuales.
211
20) Se procederá a reparar el revestimiento con el mismo procedimiento
aprobado para la reparación del revestimiento de la tubería.
21) Se procederá a asegurar el cable. Cuando la tubería va a transportar fluidos
muy calientes no es recomendable amarrar el cable a la tubería para evitar
el daño del revestimiento aislante eléctrico del cable debido a la alta
temperatura.
22) Se sellará el otro extremo del cable utilizando cinta eléctrica de buena
calidad par evitar la entrada de humedad.
23) Cuando se trate de estaciones de prueba sobre una sola tubería, se
soldarán dos cables de la misma longitud, aproximadamente de 6 m y
separados entre si 1.83 m.
24) Cuando se suelde cables negativos se debe dejar una longitud que alcance
hasta la caja de conexiones, según los planos de diseño.
SEGURIDAD
Los gases que se producen momentáneamente después de la reacción
exotérmica de la soldadura cadweld son dañinos para la salud de las personas
debido a que esta reacción es de alta temperatura, aunque pequeña y puntual.
Por lo anterior solamente personal entrenado podrá realizar esta actividad.
Los trabajadores utilizarán todo su equipo de protección personal incluyendo
guantes de cuero con mangas largas.
La forma más eficiente de evitar este peligro es colocándose del lado de la
dirección del viento y evitando respirar estos gases. Puesto que la reacción es
instantánea esta acción es fácil de cumplirla.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE ARRANQUE
ALCANCE
Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar el arranque del
sistema de Protección Catódica (PC).
DEFINICIÓN
Al concluir todos los trabajos de instalación de PC y concluidos los trabajos de
la lista de pendientes se procederá al arranque, incremento de carga y
calibración del sistema.
PERSONAL TÉCNICO
212
• Un técnico electricista
• Un ayudante
• Un especialista de PC
Las partes que componen el sistema de PC se detallan a continuación:
• Rectificador
• Caja de conexiones
• Cables de PC, positivo, negativo, estaciones de prueba
• Cama anódica
• Electrolito
• Cátodo que es la estructura objeto de la protección
• Celdas de referencia permanentes
HERRAMIENTAS
• Caja de herramientas eléctricas
• Multímetro, Fluye
• Pinza amperimétrica
Este procedimiento será aplicado para los sistemas de PC de las siguientes
tuberías:
• Localidad GINTA A
• Localidad AMO A
• Localidad TIVACUNO
• Localidad CAPIRÓN A
PROCEDIMIENTO
1) Verificar que todas las instalaciones del SPC este debidamente instalado,
cables positivos conectados al polo positivo del rectificador, cable negativo
al polo negativo del rectificador, nivel de aceite, conexiones a tierra y todos
los accesorios requeridos.
2) Verificar los resultados de las pruebas de megado.
3) Verificar que la medición de potenciales naturales estén medidos y
registrados
213
4) Verificar que la acometida de energía AC, Voltaje, esté de acuerdo con la
configuración del rectificador.
5) Energizar el sistema AC.
6) Verificar que los reguladores de carga del rectificador estén en posición de
mínima carga y que no haya salida DC.
7) Conectar el breaker del rectificador.
8) Medir y registrar los datos de salida DC, la fecha y la hora.
9) En un poste estratégico medir el cambio de potencial.
10) Si los potenciales medidos no son los requeridos, continuar con el
incremento de carga, subiendo un paso la posición del regulador fino.
11) Repetir los pasos desde el numeral i hasta que se alcance los potenciales
que cumplan los criterios de PC.
SEGURIDAD Y SALUD
Debido a que se esta actividad implica el manejo de altas cargas de voltaje AC
y corriente DC, solamente personal técnico debidamente entrenado realizará el
arranque de los rectificadores de PC. El personal debe utilizar todos los
implementos de protección personal.
5.4 PLANOS DE DISEÑO

Ver Anexo C en el que se encuentran todos los planos de la optimización del
sistema de protección catódica del Bloque 16.
214
CAPITULO 6
ANALISÍS ECONÓMICO FINANCIERO
6.1 ANÁLISIS ECONOMICO

Desde la firma del contrato con el Estado Ecuatoriano la compañía Repsol YPF
S.A. del Ecuador ha procedido dentro del marco legal del país brindando
además trabajo a muchos profesionales nacionales. Desde el principio de las
operaciones Repsol YPF S.A. del Ecuador ha operado de manera eficiente
logrando hasta el momento doblegar la producción de barriles de crudo diarios
que tenía en sus comienzos.
Una de las metas más importantes de la compañía es mantener el bio-
ambiente invariable, por lo cual se invierten significativos recursos para el
cumplimiento de este objetivo.
Uno de los elementos más importantes en el mundo petrolero, son las líneas de
flujo o llamadas también vías de transporte para los productos de la producción
petrolera. Repsol YPF S.A. del Ecuador en su preocupación por mantener
estos activos en las mejores condiciones posibles para que estos ofrezcan una
alta confiabilidad en la producción de la empresa decide invertir en un proyecto
que tiene por objeto mejorar la calidad de los sistemas de protección catódica
del Bloque 16, los cuales son los encargados de dar la protección adecuada a
las tuberías enterradas.
Luego de haber gastado aproximadamente 4’000.000 en la reparación de

13 Km. de tubería, Repsol YPF S.A. del Ecuador realizó un análisis para
evaluar las alternativas de cuidado de sus líneas de transporte de fluido. Seguir
manteniendo el sistema actual de protección catódica en el Bloque 16
implicaría varios gastos inesperados en el presupuesto de la empresa. Es por
esto que la empresa decide optimizar la protección de estas herramientas de
comunicación de productos de producción implantando el proyecto de
Optimización del Sistema de Protección Catódica, que brindaría al presupuesto
de la empresa una inversión fuerte que a largo plazo produciría beneficios a la
compañía y el bio-ambiente.
215
Por lo tanto, la compañía decide invertir en el cuidado de sus líneas de
transporte de fluido mediante la optimización de un sistema de protección
catódica que comprende un valor de 150.865,31.
A continuación se muestra un desglose de lo que comprende la inversión de la
optimización de los sistemas de protección catódica en el Bloque 16:
Tabla 0.1 Inversión general

Precio Precio Total
GENERALES Unidad de medida Cantidad Unitario Estimado
USD USD
Ingeniería Global 1 $15.000 $15.000
total: $15.000
Tabla 0.2. Inversión de equipos

Precio
Precio
Unidad Total
EQUIPOS Cantidad Unitario
de medida Estimado
USD
USD
Rectificador:
Salida: 60 A / 50 V DC. Diodos de
Silicón.
Enfriado por Aceite, con
amperímetro, voltímetro, protección
contra alto voltaje y descargas un 2 $ 10.000,00 $ 20.000,00
eléctricas atmosféricas.
Todos los accesorios para trabajo en
la Amazonía (región oriente
ecuatoriano).
Galvanizado por inmersión en
caliente. NEMA 3R.
Rectificador:
Silicón.
ecuatoriano).
caliente. NEMA 3R.
216
Rectificador:
Silicón.
ecuatoriano).
caliente. NEMA 3R.
Caja de conexiones con 2 reóstatos
de 2 Ohms y 300 watts, NEMA 3R,
550 x 450 x 300 mm, con una placa
de baquelita de 500 x 400 x 4.8 mm,
amperímetro y selector, cada circuito
un 4 $5000,00 $20.000,00
con un puente de 50 mV-50A,
amperímetro de 0-60 A con selector
caliente.
Caja de conexiones con 3 reóstatos
de 2 Ohms y 300 watts, NEMA 3R,
600 x 550 x 300 mm, con una placa
de baquelita de 550 x 500 x 4.8 mm,
amperímetro y selector, cada circuito
un 1 $6000,00 $6000,00
con un puente de 50 mV-50A,
amperímetro de 0-60 A con selector
caliente.
Ánodo de barra sólida de titanio
revestido por una mezcla de óxidos
de metales
(Ti-MMO), pre empacados con
relleno de coque de petróleo
calcinado de baja resistividad,
un 70 $300 $21000
dimensiones de la barra desnuda
0.25 in diámetro x 4 ft de longitud.
Dimensiones de contenedor metálico
3''x60''.
Incluye cable del ánodo tipo HMWPE
AWG 8 de 3 metros de longitud.
Total: $87.000,00
217
Tabla 0.3 Inversión de materiales
Precio Precio Total
MATERIALES Unidad de medida Cantidad Unitario Estimado
USD USD
CABLE HMWPE AWG 6 para
m 1.800,00 $ 1,25 $ 2.250,00
protección catódica.
Cinta de peligro con "Caution
Cathodic Protection Cable
Buried Below", 305 m x 3 rollo 8,00 $ 47,00 $ 376,00
pulgadas ancho, color amarillo
de seguridad.
Juntas de empalme 3M 90-B1
un 76,00 $ 25,00 $ 1.900,00
Kit
Cinta 3M, caucho autofundente,
un 18,00 $ 7,00 $ 126,00
# 23
Cinta 3M tape, poly-vinyl # +33 un 18,00 $ 5,00 $ 90,00
Cinta de protección para
rollo 0,90 $ 5,00
tuberías (alta temperatura)
Polyguard CA-9 mastic lt 2,00 $ 30,00
Soldadura Cadweld CA15 cargas 40,00 $ 6,00 $ 240,00
Molde para soldadura Cadweld,
un 3,00 $ 55,00 $ 165,00
CAHAA-1G
Molde para soldadura Cadweld,
un 3,00 $ 55,00 $ 165,00
CAHAA-1H
Chisperos un 6,00 $ 16,00 $ 96,00
Relleno Loresco tipo SW para
cama de ánodos, 50 libras por sacos 292,00 $ 45,00 $ 13.140,00
saco
Total: $18.583,00
Tabla 0.4 Inversión en montaje y construcción

Precio Total
MONTAJE Y Unidad de Precio
Cantidad Estimado
CONSTRUCCIÓN medida Unitario USD
USD
Construcción de Bases Global 1 $3.600,61 $3.311,61
Construcción y montaje de
Global 1 $3.786,00 $3.264,27
soportes
Obra eléctrica e
Global 1 $10.500,00 $10.245,07
instrumentación
Instalación de rectificadores Global 1 $9.500,00 $9.575,27
Instalación de Bandejas,
ductos, Cables y cajas de Global 1 $20.000,00 $20.000,00
conexión.
Identificación de cables y
Global 1 $985,00 $985,00
conductores
Instrumentos de control Global 1 $800,00 $800,00
Conexión de sistemas a tierra Global 1 $12.000,00 $12.000,00
Total: $60.163,22
218
6.2 ANÁLISIS FINANCIERO
Tabla 0.5. Análisis financiero Alternativa 1
ALTERNATIVA 1
RUBRO MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
Equipos 87.000,00
Materiales 18.583,00
Montaje y Construcción 30.081,61 30.081,61
Imprevistos 2.610,00 2.610,00 2.610,00 2.610,00
Estudio e Ingeniería 15.000,00
Arranque 7.000,00
FLUJO NETO 15.000,00 89.610,00 21.193,00 32.691,61 39.691,61
VAC AL 16% 150.865,31
La alternativa 1 referente a LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA DEL BLOQUE 16, requiere una
inversión inicial de 15.000 dólares en el mes 0 correspondiente al estudio e ingeniería del proyecto, luego de esto se debe incurrir
en desembolsos mensuales, según el cronograma establecido en el proyecto.
Este flujo arroja un VALOR ACTUAL DE COSTOS 150.865,31, esto quiere decir que si hubiese un solo desembolso en este
momento, el costo total del proyecto será el rubro mencionado anteriormente tomando en cuenta el valor del dinero en el tiempo,
cabe recalcar que este proyecto tiene 25 años de duración, y no es una inversión muy fuerte para el beneficio que representara a
futuro.
219
Tabla 0.6 Análisis financiero Alternativa 2
ALTERNATIVA 2
RUBRO MES 0 MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
Materiales 1.299.283,00
Desaduanización y Trasporte 454.749,00
Instalaciones 1.076.062,50 1.076.062,50
Revestimiento áreas sólidas 94.949,00
Protección Catódica 11.000,00
Imprevistos 100,25 100,25 100,25 100,25
FLUJO NETO 1.299.283,00 1.530.911,75 1.076.162,75 95.049,25 11.100,25
VAC AL 16% 3.485.823,34
Fuente: Repsol YPF S.A. del Ecuador Marzo 2006
La alternativa 2 referente a LA OPTIMIZACION DEL SISTEMA DE PROTECCION CATODICA DEL BLOQUE 16, requiere una
inversión inicial de 1.299.283 dólares en el mes 0 correspondiente al desembolso de los materiales de reposición del tramo de
tubería a reemplazarse, según el cronograma establecido en el proyecto deberán realizarse desembolsos significativos a lo largo
de toda la vida útil del proyecto.
El flujo de este proyecto arroja un VALOR ACTUAL DE COSTOS de 3.485.823,34 dólares, lo que esto quiere decir es que el
desembolso que se tiene previsto realizar en cuatro meses es superior a la Alternativa 1 lo que indica claramente que una
inversión significativa y altamente costosa no necesariamente arroja los mejores resultados para los accionistas e inversionistas
del proyecto. Cabe recalcar que en esta alternativa puede producirse costos imprevistos como paras en la producción y daños
irremediables al parque nacional Yasuni, donde se encuentra el Bloque 16.
220
Además, la para de producción debido a daños imprevistos representan un
costo muy elevado negativo para la empresa. En la Tabla 6. , se puede
observar la producción diaria de los Wellpads a los cuales se les instalará un
nuevo sistema de protección catódica para asegurar su correcto
funcionamiento y el alargamiento de la vida útil.
Tabla 0.7 Perdidas por día provocadas por daños imprevistos
Costo Unitario
Nuevos SPC47 BPD48 Mes Nov.2006 Costo Perdida
AMO A 18.454,00 63,13 1.165.001,02

GINTA A 5.315,00 63,13 335.535,95
CAPIRON A 5.817,00 63,13 367.227,21
TIVACUNO 2.258,00 63,13 142.547,54
Fuente: Precio Referencial del barril de crudo a la fecha de noviembre del 2006 (BANCO
CENTRAL DEL ECUADOR)
47
SPC: Sistemas de Protección Catódica
48
BPD: Barriles producidos por día
221
CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
• Mediante la optimización del sistema de protección catódica propuesto se
logrará mantener un control balanceado de todos los sistemas que se
instalaran e instalados anteriormente en el Bloque 16, con lo que se
facilitará la operación y monitoreo de los mismos.
Figura 7.1 Optimización del sistema de PC

Como se puede observar mediante el SPC optimizado se logra una distribución
de carga adecuada que cubre los criterios de protección catódica, sin tener a
cada extremo potenciales altos que puedan causar daños en el revestimiento
de las líneas.
• Mediante la implementación de los nuevos sistemas se logrará que el
recubrimiento de las tuberías el cual es la principal barrera de protección
suelo – estructura pueda trabajar correctamente, ya que se evitarían
potenciales sumamente altos, que pueden causar un ampollamiento del
mismo y disminuir la vida útil de las tuberías.
222
Figura 7.2 Daño del revestimiento por exceso de corriente de PC (1)
Figura 7.3 Daño del revestimiento por exceso de corriente de PC (2)
223
• Se lograrán bajar las interferencias de corriente de protección catódica con
la reducción de cargas en los rectificadores.
Figura 7.4 Interferencia de PC
• Todos los sistemas de tuberías que transporten fluidos con una alta
conductancia deben poseer juntas monolíticas o carretos internos que
eviten el paso de la corriente de PC por el fluido transportado.
Figura 7.5 Junta de aislamiento
224
7.2 RECOMENDACIONES
• No olvidarse en futuras construcciones de oleoductos la instalación de
juntas de aislamiento entre las tuberías protegidas por un sistema de
protección catódica y no protegidas, con el objetivo de reducir cualquier
pérdida de corriente por parte de los rectificadores, que afecte las
necesidades del sistema de protección catódica.
• Contar en el Departamento de Producción e Instalaciones de Superficie de
REPSOL YPF S.A. DEL ECUADOR con un especialista en corrosión, el
cual pueda aportar en el diseño de nuevas líneas, ya que los problemas se
podrían solucionar antes de su construcción. Esto permitiría el ahorro
económico, y brindaría una buena confiabilidad para la seguridad ambiental.
• Tener el cuidado respectivo en la instalación de nuevos oleoductos ya que
en la construcción de curvas, durante el doblado se puede fisurar el
recubrimiento externo y posteriormente ser causa o foco de corrosión. Ver
Figuras 7.6 y 7.7.
Figura 7.6 Maquina curvadora
225
Figura 7.7 Curva fabricada en campo
• El manipuleo de la tubería y sus accesorios debe hacerse con cuidado para

evitar daños. Este cuidado debe ser extremado cuando la tubería es
revestida (3LPP, FBE). La tubería no debe ser golpeada, debe evitarse de
que caiga, que tope con objetos que puedan dañarla o deformarla.
Los componentes fabricados y la tubería deben ser inspeccionados y

reparados si es necesario antes de instalarlos para que estos defectos luego no
sean causa de corrosión localizada.
Figura 7.8 Transporte de tubería
226
Figura 7.9 Almacenamiento de la tubería
Figura 7.10 Manejo de tubería
• El ancho de la zanja debe ser suficiente para realizar una operación de

bajado segura y sin dañar el revestimiento de la tubería. Cuando la línea se
cruza con otras estructuras, se debe prever un espacio mínimo entre ellas
de 1 pié (300 mm), pero si es de drenaje, el mínimo espacio deberá ser de 2
pulgadas (50 mm). El zanjado debe ser hecho de acuerdo a las mejores
prácticas de ingeniería y se puede usar como guía la Norma API RP 1102.
227
Figura 7.11 Zanjado para tubería
• En caso de ser reparados todos los defectos en el revestimiento de las
tuberías analizadas con el método DCVG (Ver Tabla 4.2 Defectos del
revestimiento de tuberías mediante DCVG) que son grandes consumidores
de corriente se debería monitorear los potenciales a lo largo de las tuberías
para confirmar el aumento de los mismos hasta niveles aceptables y según
los criterios NACE RP0169-2002, para poder cuantificar la eficiencia de los
sistemas de protección catódica del Bloque 16.
228
ANEXOS
ANEXO A
229
RESISTIVIDADES Y PH SOBRE LOS DDV DEL BLOQUE 16
TIVACUNO - NPF
Resistividades Tivacuno- NPF cada 2m

Espacio Pins R
Ítem Distancia (m) (ohm) ρ (ohm - cm.) 2m
1 00+000 2 4,7 5.906,19
2 00+500 2 2,1 2.638,94
3 1.00+00 2 2,1 2.638,94
4 1.00+500 2 9 11.309,73
5 2.00+00 2 3,2 4.021,24
6 2.00+500 2 4,3 5.403,54
7 3.00+00 2 3,5 4.398,23
8 3.00+500 2 2,5 3.141,59
9 4.00+00 2 1,7 2.136,28
10 4.00+500 2 1,5 1.884,96
11 5.00+00 2 7,7 9.676,11
12 5.00+500 2 4,3 5.403,54
13 6.00+00 2 0,65 816,81
14 6.00+500 2 1,4 1.759,29
15 7.00+00 2 4,9 6.157,52
16 7.00+500 2 4 5.026,55
17 8.00+00 2 14 17.592,92
18 8.00+500 2 13 16.336,28
19 9.00+00 2 0,7 879,65
20 9.00+500 2 2 2.513,27
21 10.00+00 2 2,1 2.638,94
22 10.00+500 2 2,2 2.764,60
23 11.00+00 2 1,5 1.884,96
24 11.00+500 2 6,5 8.168,14
230
Espacio Pins R
Ítem Distancia (m) (ohm) ρ (ohm - cm.) 2m
25 12.00+00 2 5 6.283,19
Resistividades Tivacuno- NPF cada 5m
Ítem Distancia Espacio Pins (m) R (ohm) ρ (ohm - cm.) 5m
1 00+000 5 1 3.141,59
2 00+500 5 0,43 1.350,88
3 1.00+00 5 0,68 2.136,28
4 1.00+500 5 0,75 2.356,19
5 2.00+00 5 0,9 2.827,43
6 2.00+500 5 0,7 2.199,11
7 3.00+00 5 1 3.141,59
8 3.00+500 5 1,3 4.084,07
9 4.00+00 5 1 3.141,59
10 4.00+500 5 0,43 1.350,88
11 5.00+00 5 2,1 6.597,34
12 5.00+500 5 2,5 7.853,98
13 6.00+00 5 0,47 1.476,55
14 6.00+500 5 0,65 2.042,04
15 7.00+00 5 2 6.283,19
16 7.00+500 5 1,1 3.455,75
17 8.00+00 5 4 12.566,37
18 8.00+500 5 4,1 12.880,53
19 9.00+00 5 0,26 816,81
20 9.00+500 5 0,7 2.199,11
21 10.00+00 5 0,7 2.199,11
22 10.00+500 5 0,9 2.827,43
23 11.00+00 5 1 3.141,59
24 11.00+500 5 1,5 4.712,39
25 12.00+00 5 2 6.283,19
231
NPF- CAPIRON
Resistividades NPF-Capiron
1 00+00 2 4,7 5.906,19
2 00+500 2 4,6 5.780,53
3 1.00+00 2 1,3 1.633,63
4 1.00+500 2 2,8 3.518,58
5 2.00+00 2 2,5 3.141,59
6 2.00+500 2 1,4 1.759,29
7 3.00+00 2 1 1.256,64
8 3.00+500 2 1,1 1.382,30
9 4.00+00 2 1,8 2.261,95
10 4.00+500 2 0,93 1.168,67
11 5.00+00 2 1,4 1.759,29
12 5.00+500 2 2,9 3.644,25
13 6.00+00 2 1,3 1.633,63
14 6.00+500 2 1,6 2.010,62
15 7.00+00 2 4,5 5.654,87
16 7.00+500 2 1,5 1.884,96
17 8.00+00 2 1 1.256,64
Resistividades NPF-Capiron
1 00+00 3 1 1.884,96
2 00+500 3 1,8 3.392,92
3 1.00+00 3 1 1.884,96
4 1.00+500 3 1,2 2.261,95
5 2.00+00 3 0,16 301,59
6 2.00+500 3 1 1.884,96
7 3.00+00 3 0,46 867,08
8 3.00+500 3 0,6 1.130,97
232
9 4.00+00 3 1 1.884,96
10 4.00+500 3 0,44 829,38
11 5.00+00 3 0,55 1.036,73
12 5.00+500 3 1,6 3.015,93
13 6.00+00 3 1,2 2.261,95
14 6.00+500 3 0,7 1.319,47
15 7.00+00 3 1,9 3.581,42
16 7.00+500 3 0,73 1.376,02
17 8.00+00 3 0,62 1.168,67
CAPIRON - BOGUI
14" AGUA
Resistividades Capiron – Bogi cada 2m
1 00+00 2 1 1.256,64
2 00+500 2 1,5 1.884,96
3 1.00+00 2 4,5 5.654,87
4 1.00+500 2 1,6 2.010,62
5 2.00+00 2 1,3 1.633,63
6 2.00+500 2 2,9 3.644,25
7 3.00+00 2 3,4 4.272,57
8 3.00+500 2 6,6 8.293,80
9 4.00+00 2 1,9 2.387,61
10 4.00+500 2 1,9 2.387,61
11 5.00+00 2 2,2 2.764,60
12 5.00+500 2 3,3 4.146,90
13 6.00+00 2 0,61 766,55
14 6.00+500 2 0,82 1.030,44
15 7.00+00 2 1,5 1.884,96
16 7.00+500 2 0,69 867,08
17 8.00+00 2 0,35 439,82
233
Resistividades Capiron – Bogi cada 3m
1 00+00 3 0,62 1.168,67
2 00+500 3 0,73 1.376,02
3 1.00+00 3 1,9 3.581,42
4 1.00+500 3 0,7 1.319,47
5 2.00+00 3 1,2 2.261,95
6 2.00+500 3 1,6 3.015,93
7 3.00+00 3 1,4 2.638,94
8 3.00+500 3 2,9 5.466,37
9 4.00+00 3 1,2 2.261,95
10 4.00+500 3 1,2 2.261,95
11 5.00+00 3 1,7 3.204,42
12 5.00+500 3 3 5.654,87
13 6.00+00 3 0,31 584,34
14 6.00+500 3 0,48 904,78
15 7.00+00 3 1 1.884,96
16 7.00+500 3 0,46 867,08
17 8.00+00 3 0,36 678,58
GINTA B – SPF
20" CRUDO
Resistividades Ginta B – SPF cada 2m
1 0+00 2 7,8 9.801,77
2 0+500 2 5,6 7.037,17
3 1+00 2 3,5 4.398,23
4 1+500 2 1,1 1.382,30
5 2+00 2 1,9 2.387,61
6 2+500 2 7,4 9.299,11
7 3+00 2 8,5 10.681,42
8 3+500 2 3,5 4.398,23
9 4+00 2 2,4 3.015,93
234
10 4+500 2 2,2 2.764,60
11 5+00 2 5,4 6.785,84
12 5+500 2 8,1 10.178,76
13 6+00 2 4,5 5.654,87
14 6+500 2 1,2 1.507,96
15 7+00 2 3,1 3.895,57
16 7+500 2 1,6 2.010,62
17 8+00 2 1,8 2.261,95
18 8+500 2 3,8 4.775,22
19 9+00 2 5,3 6.660,18
20 9+500 2 0,85 1.068,14
21 10+00 2 4,8 6.031,86
22 10+500 2 7 8.796,46
23 11+00 2 12 15.079,64
24 11+500 2 8,9 11.184,07
Resistividades Ginta B – SPF cada 3m

1 0+00 3 3,6 6.785,84
2 0+500 3 2,4 4.523,89
3 1+00 3 2,4 4.523,89
4 1+500 3 0,73 1.376,02
5 2+00 3 1,1 2.073,45
6 2+500 3 3,4 6.408,85
7 3+00 3 2,8 5.277,88
8 3+500 3 1,7 3.204,42
9 4+00 3 1,2 2.261,95
10 4+500 3 1,3 2.450,44
11 5+00 3 2,5 4.712,39
12 5+500 3 4,2 7.916,81
13 6+00 3 2 3.769,91
235
14 6+500 3 1,06 1.998,05
15 7+00 3 1,7 3.204,42
16 7+500 3 1,3 2.450,44
17 8+00 3 1,08 2.035,75
18 8+500 3 2 3.769,91
19 9+00 3 2,1 3.958,41
20 9+500 3 0,57 1.074,42
21 10+00 3 3,5 6.597,34
22 10+500 3 6,7 12.629,20
23 11+00 3 11 20.734,51
24 11+500 3 4,8 9.047,79
SPF – “Y” IRO

Resistividades SPF-“Y” IRO

Ítem Distancia Espacio Pins (m) R (ohm) ρ (ohm – cm.) 2m
1 00+000 2 8,9 11.184,07
2 00+500 2 46 57.805,30
3 1.00+00 2 30,5 38.327,43
4 1.00+500 2 21 26.389,38
5 2.00+00 2 9,85 12.377,88
6 2.00+500 2 3 3.769,91
7 3.00+00 2 2,4 3.015,93
8 3.00+500 2 4,45 5.592,03
9 4.00+00 2 9,5 11.938,05
10 4.00+500 2 7,6 9.550,44
11 5.00+00 2 5,25 6.597,34
12 5.00+500 2 9,1 11.435,40
13 6.00+00 2 1,85 2.324,78
14 6.00+500 2 3,05 3.832,74
15 7.00+00 2 7,9 9.927,43
16 7.00+500 2 18 22.619,47
236
Ítem Distancia Espacio Pins (m) R (ohm) ρ (ohm – cm.) 2m
17 8.00+00 2 4,95 6.220,35
18 8.00+500 2 19 23.876,10
19 9.00+00 2 4,95 6.220,35
Resistividades SPF-“Y” IRO

Ítem Distancia Espacio Pins (m) R (ohm) ρ (ohm – cm.) 2.5m
1 00+000 2,5 4,8 7.539,82
2 00+500 2,5 43 67.544,24
3 1.00+00 2,5 19 29.845,13
4 1.00+500 2,5 18 28.274,33
5 2.00+00 2,5 5,7 8.953,54
6 2.00+500 2,5 1 1.570,80
7 3.00+00 2,5 1,4 2.199,11
8 3.00+500 2,5 2,2 3.455,75
9 4.00+00 2,5 5 7.853,98
10 4.00+500 2,5 3,2 5.026,55
11 5.00+00 2,5 3,1 4.869,47
12 5.00+500 2,5 6,2 9.738,94
13 6.00+00 2,5 0,8 1.256,64
14 6.00+500 2,5 2,7 4.241,15
15 7.00+00 2,5 4,8 7.539,82
16 7.00+500 2,5 14 21.991,15
17 8.00+00 2,5 2,9 4.555,31
18 8.00+500 2,5 9 14.137,17
19 9.00+00 2,5 3,8 5.969,03
Y IRO -IRO A
16" CRUDO
Resistividades Y IRO -IRO A cada 2m

1 00+000 2 5,4 6.785,84
2 00+500 2 2,2 2.764,60
237
3 1.00+00 2 1,7 2.136,28
4 1.00+500 2 8,1 10.178,76
5 2.00+00 2 2 2.513,27
6 2.00+500 2 0,35 439,82
7 3.00+00 2 1,7 2.136,28
8 3.00+500 2 2,1 2.638,94
9 4.00+00 2 4 5.026,55
10 4.00+500 2 0,72 904,78
Resistividades Y IRO -IRO A cada 3m
Item Distancia Espacio Pins (m) R (ohm) ρ (ohm - cm.) 3m
1 00+000 3 2,5 4.712,39
2 00+500 3 1,7 3.204,42
3 1.00+00 3 1,3 2.450,44
4 1.00+500 3 4,6 8.670,80
5 2.00+00 3 1,3 2.450,44
6 2.00+500 3 0,21 395,84
7 3.00+00 3 1,1 2.073,45
8 3.00+500 3 1,3 2.450,44
9 4.00+00 3 1,5 2.827,43
10 4.00+500 3 0,31 584,34
SPF - AMO A
20" CRUDO
Resistividades SPF-AMO A cada 2m
1 0+00 2 4,5 5.654,87
2 0+500 2 1 1.256,64
3 1+00 2 2,5 3.141,59
4 1+500 2 3,3 4.146,90
5 2+00 2 2,6 3.267,26
6 2+500 2 6,4 8.042,48
7 3+00 2 1,7 2.136,28
8 3+500 2 1,2 1.507,96
238
9 4+00 2 11 13.823,01
10 4+500 2 9,9 12.440,71
11 5+00 2 3 3.769,91
12 5+500 2 1,9 2.387,61
13 6+00 2 1,1 1.382,30
14 6+500 2 2,4 3.015,93
15 7+00 2 2,2 2.764,60
16 7+500 2 2,7 3.392,92
17 8+00 2 1,2 1.507,96
18 8+500 2 5,7 7.162,83
19 9+00 2 3,5 4.398,23
20 9+500 2 1,6 2.010,62
21 10+00 2 1,4 1.759,29
22 10+500 2 3,5 4.398,23
23 11+00 2 1,3 1.633,63
24 11+500 2 15 18.849,56
25 12+00 2 5,8 7.288,49
26 12+500 2 23 28.902,65
27 13+500 2 8,9 11.184,07
Resistividades SPF-AMO A cada 3m
1 0+00 3 2,1 3.958,41
2 0+500 3 0,58 1.093,27
3 1+00 3 1,4 2.638,94
4 1+500 3 2 3.769,91
5 2+00 3 1,3 2.450,44
6 2+500 3 3,4 6.408,85
7 3+00 3 1,2 2.261,95
8 3+500 3 0,74 1.394,87
9 4+00 3 4 7.539,82
10 4+500 3 4,5 8.482,30
11 5+00 3 3,1 5.843,36
12 5+500 3 1,4 2.638,94
239
13 6+00 3 1 1.884,96
14 6+500 3 1,6 3.015,93
15 7+00 3 1,1 2.073,45
16 7+500 3 1,8 3.392,92
17 8+00 3 0,58 1.093,27
18 8+500 3 2,9 5.466,37
19 9+00 3 2,7 5.089,38
20 9+500 3 1,1 2.073,45
21 10+00 3 0,46 867,08
22 10+500 3 1,5 2.827,43
23 11+00 3 0,82 1.545,66
24 11+500 3 8,3 15.645,13
25 12+00 3 3,1 5.843,36
26 12+500 3 12 22.619,47
27 13+500 3 4,8 9.047,79
AMO A – NPF
16" CRUDO
Resistividades AMO- NPF cada 2m
1 0+00 2 4,5 5.654,87
2 0+500 2 2,8 3.518,58
3 1+00 2 5,3 6.660,18
4 1+500 2 4,5 5.654,87
5 2+00 2 2,8 3.518,58
6 2+500 2 4,6 5.780,53
7 3+00 2 7,5 9.424,78
8 3+500 2 4,3 5.403,54
9 4+00 2 1,08 1.357,17
10 4+500 2 0,58 728,85
11 5+00 2 2,7 3.392,92
12 5+500 2 8 10.053,10
13 6+00 2 4,6 5.780,53
14 6+500 2 5,2 6.534,51
240
15 7+00 2 4 5.026,55
16 7+500 2 0,96 1.206,37
17 8+00 2 4,8 6.031,86
18 8+500 2 4,2 5.277,88
19 9+00 2 1,8 2.261,95
20 9+500 2 5,6 7.037,17
21 10+00 2 2,1 2.638,94
22 10+500 2 3,2 4.021,24
23 11+00 2 2,4 3.015,93
24 11+500 2 2,6 3.267,26
25 12+00 2 2,8 3.518,58
26 12+500 2 0,62 779,11
27 13+00 2 3,7 4.649,56
28 13+500 2 1,8 2.261,95
29 14+000 2 0,88 1.105,84
30 14+500 2 3,7 4.649,56
31 15+00 2 2,2 2.764,60
32 15+500 2 1,8 2.261,95
33 16+00 2 1,9 2.387,61
34 16+500 2 3,2 4.021,24
35 17+00 2 0,66 829,38
36 17+500 2 1 1.256,64
37 18+00 2 0,48 603,19
38 18+500 2 1 1.256,64
39 19+00 2 2,1 2.638,94
40 19+500 2 4,8 6.031,86
41 20+00 2 3,6 4.523,89
42 20+500 2 1,7 2.136,28
43 21+00 2 3,9 4.900,88
44 21+500 2 1,1 1.382,30
45 22+00 2 16 20.106,19
46 22+500 2 4,3 5.403,54
47 23+00 2 4,2 5.277,88
48 23+500 2 9,2 11.561,06
241
49 24+00 2 5,1 6.408,85
50 24+500 2 2,5 3.141,59
51 25+00 2 7,8 9.801,77
52 25+500 2 1,2 1.507,96
53 26+00 2 1,6 2.010,62
54 26+500 2 2,6 3.267,26
55 27+00 2 1,4 1.759,29
56 27+500 2 0,77 967,61
57 28+00 2 0,58 728,85
58 28+500 2 0,36 452,39
59 29+00 2 1,6 2.010,62
60 29+500 2 0,41 515,22
61 30+00 2 1,8 2.261,95
62 30+500 2 1,6 2.010,62
63 31+00 2 8,9 11.184,07
64 31+500 2 9,2 11.561,06
65 32+00 2 2,4 3.015,93
66 32+500 2 2 2.513,27
67 33+00 2 2,5 3.141,59
68 33+500 2 2,1 2.638,94
69 34+00 2 2,8 3.518,58
70 34+500 2 4 5.026,55
71 35+00 2 3,5 4.398,23
72 35+500 2 3,5 4.398,23
73 36+00 2 2,6 3.267,26
74 36+500 2 2,8 3.518,58
75 37+00 2 3,2 4.021,24
76 37+500 2 2,9 3.644,25
77 38+00 2 3,8 4.775,22
78 38+500 2 2 2.513,27
79 39+00 2 2,1 2.638,94
80 39+500 2 2,4 3.015,93
81 40+00 2 3,2 4.021,24
82 40+500 2 4,4 5.529,20
242
83 41+00 2 2,8 3.518,58
84 41+500 2 3,1 3.895,57
85 42+00 2 2,5 3.141,59
86 42+500 2 2,3 2.890,27
87 43+00 2 2,6 3.267,26
88 43+500 2 2,4 3.015,93
89 44+00 2 3,2 4.021,24
90 44+500 2 1,5 1.884,96
91 45+00 2 0,82 1.030,44
92 45+500 2 0,61 766,55
93 46+00 2 3,3 4.146,90
94 46+500 2 2,2 2.764,60
95 47+00 2 1,9 2.387,61
96 47+500 2 1,9 2.387,61
97 48+00 2 6,6 8.293,80
98 48+500 2 3,4 4.272,57
99 49+00 2 0,93 1.168,67
100 49+500 2 1,8 2.261,95
101 50+00 2 1,1 1.382,30
102 50+500 2 1 1.256,64
103 51+00 2 1,4 1.759,29
104 51+500 2 2,5 3.141,59
105 52+00 2 2,8 3.518,58
106 52+500 2 1,3 1.633,63
107 53+00 2 4,6 5.780,53
108 53+500 2 4,7 5.906,19
Resistividades AMO- NPF cada 3m
1 0+00 3 2,1 3.958,41
2 0+500 3 1,7 3.204,42
3 1+00 3 2,1 3.958,41
4 1+500 3 2,6 4.900,88
5 2+00 3 1,8 3.392,92
243
6 2+500 3 3,5 6.597,34
7 3+00 3 2,8 5.277,88
8 3+500 3 2 3.769,91
9 4+00 3 0,65 1.225,22
10 4+500 3 0,38 716,28
11 5+00 3 1,7 3.204,42
12 5+500 3 3,8 7.162,83
13 6+00 3 1,7 3.204,42
14 6+500 3 2,3 4.335,40
15 7+00 3 1,5 2.827,43
16 7+500 3 0,69 1.300,62
17 8+00 3 2,8 5.277,88
18 8+500 3 3,5 6.597,34
19 9+00 3 1 1.884,96
20 9+500 3 2,1 3.958,41
21 10+00 3 1,2 2.261,95
22 10+500 3 1,4 2.638,94
23 11+00 3 1,1 2.073,45
24 11+500 3 1,3 2.450,44
25 12+00 3 1,5 2.827,43
26 12+500 3 0,33 622,04
27 13+00 3 2,9 5.466,37
28 13+500 3 1,1 2.073,45
29 14+000 3 0,52 980,18
30 14+500 3 2,2 4.146,90
31 15+00 3 1,2 2.261,95
32 15+500 3 1,3 2.450,44
33 16+00 3 0,95 1.790,71
34 16+500 3 1,9 3.581,42
35 17+00 3 0,42 791,68
36 17+500 3 0,53 999,03
37 18+00 3 0,3 565,49
38 18+500 3 0,65 1.225,22
39 19+00 3 0,8 1.507,96
244
40 19+500 3 3 5.654,87
41 20+00 3 2,4 4.523,89
42 20+500 3 1 1.884,96
43 21+00 3 2,8 5.277,88
44 21+500 3 0,78 1.470,27
45 22+00 3 4 7.539,82
46 22+500 3 4 7.539,82
47 23+00 3 2,2 4.146,90
48 23+500 3 3,9 7.351,33
49 24+00 3 3,2 6.031,86
50 24+500 3 1,7 3.204,42
51 25+00 3 2,8 5.277,88
52 25+500 3 1 1.884,96
53 26+00 3 0,87 1.639,91
54 26+500 3 1,1 2.073,45
55 27+00 3 0,8 1.507,96
56 27+500 3 0,32 603,19
57 28+00 3 0,52 980,18
58 28+500 3 0,27 508,94
59 29+00 3 0,92 1.734,16
60 29+500 3 0,37 697,43
61 30+00 3 1,2 2.261,95
62 30+500 3 0,71 1.338,32
63 31+00 3 6,1 11.498,23
64 31+500 3 3,9 7.351,33
65 32+00 3 1,2 2.261,95
66 32+500 3 1,4 2.638,94
67 33+00 3 1,2 2.261,95
68 33+500 3 1 1.884,96
69 34+00 3 1,7 3.204,42
70 34+500 3 2,2 4.146,90
71 35+00 3 2,3 4.335,40
72 35+500 3 1,8 3.392,92
73 36+00 3 1,3 2.450,44
245
74 36+500 3 1,6 3.015,93
75 37+00 3 2,2 4.146,90
76 37+500 3 2 3.769,91
77 38+00 3 2,6 4.900,88
78 38+500 3 1,2 2.261,95
79 39+00 3 1 1.884,96
80 39+500 3 1,7 3.204,42
81 40+00 3 2,2 4.146,90
82 40+500 3 2,4 4.523,89
83 41+00 3 1,4 2.638,94
84 41+500 3 2,4 4.523,89
85 42+00 3 1,6 3.015,93
86 42+500 3 1,4 2.638,94
87 43+00 3 1,3 2.450,44
88 43+500 3 1,5 2.827,43
89 44+00 3 2,1 3.958,41
90 44+500 3 1 1.884,96
91 45+00 3 0,48 904,78
92 45+500 3 0,31 584,34
93 46+00 3 3 5.654,87
94 46+500 3 1,7 3.204,42
95 47+00 3 1,2 2.261,95
96 47+500 3 1,2 2.261,95
97 48+00 3 2,9 5.466,37
98 48+500 3 1,4 2.638,94
99 49+00 3 0,44 829,38
100 49+500 3 1 1.884,96
101 50+00 3 0,6 1.130,97
102 50+500 3 0,46 867,08
103 51+00 3 1 1.884,96
104 51+500 3 0,16 301,59
105 52+00 3 1,2 2.261,95
106 52+500 3 1 1.884,96
107 53+00 3 1,8 3.392,92
246
108 53+500 3 1 1.884,96
NPF - POMPEYA
16" CRUDO
Resistividades NPF-POMPEYA cada 2m
1 00+00 2 4,7 5.906,19
2 00+500 2 4,6 5.780,53
3 1.00+00 2 1,3 1.633,63
4 1.00+500 2 2,8 3.518,58
5 2.00+00 2 2,5 3.141,59
6 2.00+500 2 3,5 4.398,23
7 3.00+00 2 5,2 6.534,51
8 3.00+500 2 1,5 1.884,96
9 4.00+00 2 6,5 8.168,14
10 4.00+500 2 1,2 1.507,96
11 5.00+00 2 4,5 5.654,87
12 5.00+500 2 1,7 2.136,28
13 6.00+00 2 6,6 8.293,80
14 6.00+500 2 0,57 716,28
15 7.00+00 2 3,5 4.398,23
16 7.00+500 2 3,6 4.523,89
17 8.00+00 2 2,3 2.890,27
18 8.00+500 2 0,63 791,68
19 9.00+00 2 28 35.185,84
20 9.00+500 2 2,2 2.764,60
21 10.00+00 2 3 3.769,91
22 10.00+500 2 0,56 703,72
23 11.00+00 2 1,2 1.507,96
24 11.00+500 2 1,5 1.884,96
25 12.00+00 2 7,1 8.922,12
26 12.00+500 2 1,8 2.261,95
27 13.00+00 2 0,91 1.143,54
28 13.00+500 2 1,4 1.759,29
247
29 14.00+00 2 2 2.513,27
30 14.00+500 2 1,3 1.633,63
31 15.00+00 2 1,1 1.382,30
32 15.00+500 2 0,96 1.206,37
33 16.00+00 2 1,2 1.507,96
34 16.00+500 2 0,33 414,69
35 17.00+00 2 0,66 829,38
36 17.00+500 2 3,65 4.586,73
37 18.00+00 2 11,35 14.262,83
38 18.00+500 2 9,5 11.938,05
39 19.00+00 2 4,65 5.843,36
40 19.00+500 2 15 18.849,56
41 20.00+00 2 11 13.823,01
42 20.00+500 2 7 8.796,46
43 21.00+00 2 36 45.238,93
44 21.00+500 2 4,5 5.654,87
45 22.00+00 2 5,3 6.660,18
46 22.00+500 2 8,4 10.555,75
47 23.00+00 2 3,3 4.146,90
48 23.00+500 2 1,1 1.382,30
49 24.00+00 2 0,7 879,65
50 24.00+500 2 0,87 1.093,27
51 25.00+00 2 2,8 3.518,58
52 25.00+500 2 0,5 628,32
53 26.00+00 2 22 27.646,02
54 26.00+500 2 47 59.061,94
55 27.00+00 2 2,4 3.015,93
56 27.00+500 2 25 31.415,93
57 28.00+00 2 9,5 11.938,05
58 28.00+500 2 3,1 3.895,57
59 29.00+00 2 14 17.592,92
60 29.00+500 2 14 17.592,92
61 30.00+00 2 25 31.415,93
62 30.00+500 2 8,9 11.184,07
248
63 31.00+00 2 3,3 4.146,90
64 31.00+500 2 4,8 6.031,86
65 32.00+00 2 5,1 6.408,85
66 32.00+500 2 5 6.283,19
67 33.00+00 2 3,6 4.523,89
68 33.00+500 2 8,5 10.681,42
69 34.00+00 2 3,2 4.021,24
70 34.00+500 2 11 13.823,01
71 35.00+00 2 4,9 6.157,52
72 35.00+500 2 2,3 2.890,27
73 36.00+00 2 3,6 4.523,89
74 36.00+500 2 2,8 3.518,58
75 37.00+00 2 1,9 2.387,61
76 37.00+500 2 2,8 3.518,58
77 38.00+00 2 4,2 5.277,88
78 38.00+500 2 2,6 3.267,26
79 39.00+00 2 5,2 6.534,51
80 39.00+500 2 1,4 1.759,29
81 40.00+00 2 2,7 3.392,92
82 40.00+500 2 2,3 2.890,27
83 41.00+00 2 2,4 3.015,93
84 41.00+500 2 2,3 2.890,27
Resistividades NPF-POMPEYA cada 3m

1 00+00 3 1 1.884,96
2 00+500 3 1,8 3.392,92
3 1.00+00 3 1 1.884,96
4 1.00+500 3 1,2 2.261,95
5 2.00+00 3 0,16 301,59
6 2.00+500 3 2,2 4.146,90
7 3.00+00 3 2,4 4.523,89
8 3.00+500 3 0,71 1.338,32
249
9 4.00+00 3 4,1 7.728,32
10 4.00+500 3 0,5 942,48
11 5.00+00 3 4,3 8.105,31
12 5.00+500 3 1,5 2.827,43
13 6.00+00 3 4 7.539,82
14 6.00+500 3 0,36 678,58
15 7.00+00 3 1,8 3.392,92
16 7.00+500 3 2,5 4.712,39
17 8.00+00 3 1,9 3.581,42
18 8.00+500 3 0,47 885,93
19 9.00+00 3 15 28.274,33
20 9.00+500 3 1 1.884,96
21 10.00+00 3 1,6 3.015,93
22 10.00+500 3 0,34 640,88
23 11.00+00 3 1 1.884,96
24 11.00+500 3 1,2 2.261,95
25 12.00+00 3 4,2 7.916,81
26 12.00+500 3 1,1 2.073,45
27 13.00+00 3 0,6 1.130,97
28 13.00+500 3 1,1 2.073,45
29 14.00+00 3 1,1 2.073,45
30 14.00+500 3 0,91 1.715,31
31 15.00+00 3 0,66 1.244,07
32 15.00+500 3 0,7 1.319,47
33 16.00+00 3 0,7 1.319,47
34 16.00+500 3 0,25 471,24
35 17.00+00 3 0,41 772,83
36 17.00+500 3 1,81 3.411,77
37 18.00+00 3 6,3 11.875,22
38 18.00+500 3 4,7 8.859,29
39 19.00+00 3 2,6 4.900,88
40 19.00+500 3 6,7 12.629,20
41 20.00+00 3 5 9.424,78
42 20.00+500 3 3,9 7.351,33
250
43 21.00+00 3 17 32.044,25
44 21.00+500 3 2,3 4.335,40
45 22.00+00 3 2,8 5.277,88
46 22.00+500 3 4,8 9.047,79
47 23.00+00 3 2,3 4.335,40
48 23.00+500 3 1,74 3.279,82
49 24.00+00 3 0,46 867,08
50 24.00+500 3 0,58 1.093,27
51 25.00+00 3 1,8 3.392,92
52 25.00+500 3 0,28 527,79
53 26.00+00 3 13 24.504,42
54 26.00+500 3 25 47.123,89
55 27.00+00 3 1,5 2.827,43
56 27.00+500 3 16 30.159,29
57 28.00+00 3 6,8 12.817,70
58 28.00+500 3 2,5 4.712,39
59 29.00+00 3 13 24.504,42
60 29.00+500 3 9 16.964,60
61 30.00+00 3 17 32.044,25
62 30.00+500 3 9,2 17.341,59
63 31.00+00 3 4 7.539,82
64 31.00+500 3 3 5.654,87
65 32.00+00 3 4,5 8.482,30
66 32.00+500 3 3,6 6.785,84
67 33.00+00 3 3,4 6.408,85
68 33.00+500 3 5,2 9.801,77
69 34.00+00 3 1,7 3.204,42
70 34.00+500 3 4,7 8.859,29
71 35.00+00 3 2,6 4.900,88
72 35.00+500 3 1,5 2.827,43
73 36.00+00 3 1,9 3.581,42
74 36.00+500 3 1,6 3.015,93
75 37.00+00 3 1 1.884,96
76 37.00+500 3 1,7 3.204,42
251
77 38.00+00 3 2,5 4.712,39
78 38.00+500 3 1,5 2.827,43
79 39.00+00 3 4 7.539,82
80 39.00+500 3 1 1.884,96
81 40.00+00 3 1,1 2.073,45
82 40.00+500 3 1,2 2.261,95
83 41.00+00 3 1,6 3.015,93
84 41.00+500 3 1,7 3.204,42
MEDICIÓN DE PH EN LOS DERECHOS DE VÍA DEL BLOQUE 16

TIVACUNO – NPF
14" CRUDO y 10" AGUA
Resultados pH TIVACUNO – NPF
Ítem Distancia Potencial (mV) Grado ON pH
1 00+000 354,00 4,6
2 00+500 332,00 4,2
3 1.00+00 335,00 4,3
4 1.00+500 368,00 4,9
5 2.00+00 360,00 4,7
6 2.00+500 393,00 5,3
7 3.00+00 420,00 5,8
8 3.00+500 376,00 5,0
9 4.00+00 377,00 5,1
10 4.00+500 346,00 4,5
11 5.00+00 385,00 5,2
12 5.00+500 378,00 5,1
13 6.00+00 370,00 4,9
14 6.00+500 336,00 4,3
15 7.00+00 287,00 3,4
16 7.00+500 350,00 4,6
17 8.00+00 295,00 3,6
18 8.00+500 432,00 6,1
252
Ítem Distancia Potencial (mV) Grado ON pH
19 9.00+00 385,00 5,2
20 9.00+500 335,00 4,3
21 10.00+00 315,00 3,9
22 10.00+500 280,00 3,3
23 11.00+00 385,00 5,2
24 11.00+500 350,00 4,6
25 12.00+00 463,00 6,6
NPF – CAPIRON
Resultados pH. NPF – CAPIRON
Ítem Distancia Potencial (mV) Grado ON de pH
1 00+00 405,00 5,6
2 00+500 350,00 4,6
3 1.00+00 771,00 12,3
4 1.00+500 447,00 6,3
5 2.00+00 404,00 5,5
6 2.00+500 415,00 5,7
7 3.00+00 360,00 4,7
8 3.00+500 450,00 6,4
9 4.00+00 515,00 7,6
10 4.00+500 410,00 5,7
11 5.00+00 416,00 5,8
12 5.00+500 433,00 6,1
13 6.00+00 385,00 5,2
14 6.00+500 313,00 3,9
15 7.00+00 420,00 5,8
16 7.00+500 400,00 5,5
17 8.00+00 354,00 4,6
253
CAPIRON – BOGUI
14" AGUA
Resultados pH CAPIRON – BOGUI
1 00+00 400,00 5,5
2 00+500 420,00 5,8
3 1.00+00 313,00 3,9
4 1.00+500 385,00 5,2
5 2.00+00 433,00 6,1
6 2.00+500 416,00 5,8
7 3.00+00 310,00 3,8
8 3.00+500 355,00 4,7
9 4.00+00 330,00 4,2
10 4.00+500 360,00 4,7
11 5.00+00 330,00 4,2
12 5.00+500 345,00 4,5
13 6.00+00 375,00 5,0
14 6.00+500 375,00 5,0
15 7.00+00 316,00 3,9
16 7.00+500 388,00 5,3
17 8.00+00 427,00 6,0
GINTA B – SPF
20" CRUDO
Resultados ph GINTA B – SPF
1 0+00 298,00 3,6
2 0+500 385,00 5,2
3 1+00 315,00 3,9
4 1+500 380,00 5,1
5 2+00 320,00 4,0
6 2+500 302,00 3,7
7 3+00 286,00 3,4
8 3+500 307,00 3,8
9 4+00 294,00 3,5
254
10 4+500 296,00 3,6
11 5+00 305,00 3,7
12 5+500 328,00 4,2
13 6+00 302,00 3,7
14 6+500 324,00 4,1
15 7+00 290,00 3,5
16 7+500 330,00 4,2
17 8+00 334,00 4,3
18 8+500 305,00 3,7
19 9+00 320,00 4,0
20 9+500 310,00 3,8
21 10+00 324,00 4,1
22 10+500 285,00 3,4
23 11+00 316,00 3,9
24 11+500 374,00 5,0
SPF – “Y” IRO
Resultados de pH SPF – “Y” IRO
1 00+000 374,09 5,0
2 00+500 346,77 4,5
3 1.00+00 335,84 4,3
4 1.00+500 346,77 4,5
5 2.00+00 319,44 4,0
6 2.00+500 341,30 4,4
7 3.00+00 374,09 5,0
8 3.00+500 346,77 4,5
9 4.00+00 352,23 4,6
10 4.00+500 319,44 4,0
11 5.00+00 313,98 3,9
12 5.00+500 335,84 4,3
13 6.00+00 308,51 3,8
14 6.00+500 472,45 6,8
15 7.00+00 412,34 5,7
255
16 7.00+500 374,09 5,0
17 8.00+00 319,44 4,0
18 8.00+500 374,09 5,0
19 9.00+00 346,77 4,5
Y IRO -IRO A
16" CRUDO
Resultados de pH Y IRO -IRO A
1 00+000 326,00 4,1
2 00+500 324,00 4,1
3 1.00+00 385,00 5,2
4 1.00+500 356,00 4,7
5 2.00+00 326,00 4,1
6 2.00+500 345,00 4,5
7 3.00+00 342,00 4,4
8 3.00+500 385,00 5,2
9 4.00+00 367,00 4,9
10 4.00+500 340,00 4,4
SPF - AMO A
20" CRUDO
Resultados de pH SPF-AMO A
1 0+00 328 4,2
2 0+500 330 4,2
3 1+00 317 4,0
4 1+500 307 3,8
5 2+00 341 4,4
6 2+500 377 5,1
7 3+00 348 4,5
8 3+500 354 4,6
9 4+00 312 3,9
10 4+500 306 3,8
11 5+00 314 3,9
256
12 5+500 332 4,2
13 6+00 301 3,7
14 6+500 314 3,9
15 7+00 374 5,0
16 7+500 282 3,3
17 8+00 294 3,5
18 8+500 323 4,1
19 9+00 372 5,0
20 9+500 366 4,9
21 10+00 334 4,3
22 10+500 365 4,8
23 11+00 344 4,4
24 11+500 350 4,6
25 12+00 356 4,7
26 12+500 354 4,63
27 13+500 374 5,00
AMO A - NPF
16" CRUDO
Resultados de pH AMO A - NPF
Ítem Distancia Potencial (mV) Grade ON de pH
1 0+00 328,00 4,2
2 0+500 310,00 3,8
3 1+00 287,00 3,4
4 1+500 285,00 3,4
5 2+00 322,00 4,0
6 2+500 326,00 4,1
7 3+00 332,00 4,2
8 3+500 318,00 4,0
9 4+00 360,00 4,7
10 4+500 326,00 4,1
11 5+00 380,00 5,1
12 5+500 316,00 3,9
13 6+00 338,00 4,3
14 6+500 325,00 4,1
257
15 7+00 365,00 4,8
16 7+500 390,00 5,3
17 8+00 326,00 4,1
18 8+500 344,00 4,4
19 9+00 325,00 4,1
20 9+500 360,00 4,7
21 10+00 343,00 4,4
22 10+500 325,00 4,1
23 11+00 396,00 5,40
24 11+500 372,00 4,96
25 12+00 396,00 5,40
26 12+500 418,00 5,80
27 13+00 270,00 3,10
28 13+500 310,00 3,83
29 14+000 330,00 4,19
30 14+500 330,00 4,19
31 15+00 383,00 5,16
32 15+500 315,00 3,92
33 16+00 312,00 3,86
34 16+500 320,00 4,01
35 17+00 384,00 5,18
36 17+500 356,00 4,67
37 18+00 366,00 4,85
38 18+500 400,00 5,47
39 19+00 345,00 4,47
40 19+500 350,00 4,56
41 20+00 350,00 4,56
42 20+500 335,00 4,28
43 21+00 338,00 4,34
44 21+500 349,00 4,54
45 22+00 300,00 3,64
46 22+500 308,00 3,79
47 23+00 350,00 4,56
48 23+500 270,00 3,10
258
49 24+00 298,00 3,61
50 24+500 330,00 4,19
51 25+00 360,00 4,74
52 25+500 342,00 4,41
53 26+00 350,00 4,56
54 26+500 350,00 4,56
55 27+00 305,00 3,74
56 27+500 370,00 4,93
57 28+00 315,00 3,92
58 28+500 395,00 5,38
59 29+00 325,00 4,10
60 29+500 430,00 6,02
61 30+00 325,00 4,10
62 30+500 405,00 5,57
63 31+00 305,00 3,74
64 31+500 298,00 3,61
65 32+00 308,00 3,79
66 32+500 350,00 4,56
67 33+00 305,00 3,74
68 33+500 344,00 4,45
69 34+00 326,00 4,12
70 34+500 362,00 4,78
71 35+00 351,00 4,58
72 35+500 380,00 5,11
73 36+00 365,00 4,83
74 36+500 392,00 5,33
75 37+00 386,00 5,22
76 37+500 346,00 4,49
77 38+00 332,00 4,23
78 38+500 362,00 4,78
79 39+00 350,00 4,56
80 39+500 386,00 5,22
81 40+00 354,00 4,63
82 40+500 368,00 4,89
259
83 41+00 356,00 4,67
84 41+500 348,00 4,52
85 42+00 376,00 5,04
86 42+500 350,00 4,56
87 43+00 402,00 5,51
88 43+500 413,00 5,71
89 44+00 403,00 5,53
90 44+500 316,00 3,9
91 45+00 375,00 5,0
92 45+500 375,00 5,0
93 46+00 345,00 4,5
94 46+500 330,00 4,2
95 47+00 360,00 4,7
96 47+500 330,00 4,2
97 48+00 355,00 4,7
98 48+500 310,00 3,8
99 49+00 410,00 5,7
100 49+500 515,00 7,6
101 50+00 450,00 6,4
102 50+500 360,00 4,7
103 51+00 415,00 5,7
104 51+500 404,00 5,5
105 52+00 447,00 6,3
106 52+500 771,00 12,3
107 53+00 350,00 4,6
108 53+500 405,00 5,6
NPF - POMPEYA
16" CRUDO
Resultados de pH NPF - POMPEYA
1 00+00 405,00 5,6
2 00+500 350,00 4,6
3 1.00+00 771,00 12,3
260
4 1.00+500 447,00 6,3
5 2.00+00 404,00 5,5
6 2.00+500 435,00 6,1
7 3.00+00 354,00 4,6
8 3.00+500 347,00 4,5
9 4.00+00 328,00 4,2
10 4.00+500 358,00 4,7
11 5.00+00 297,00 3,6
12 5.00+500 407,00 5,6
13 6.00+00 326,00 4,1
14 6.00+500 370,00 4,9
15 7.00+00 322,00 4,0
16 7.00+500 366,00 4,9
17 8.00+00 424,00 5,9
18 8.00+500 474,00 6,8
19 9.00+00 390,00 5,3
20 9.00+500 345,00 4,5
21 10.00+00 391,00 5,3
22 10.00+500 364,00 4,8
23 11.00+00 330,00 4,2
24 11.00+500 388,00 5,3
25 12.00+00 367,00 4,9
26 12.00+500 389,00 5,27
27 13.00+00 405,00 5,57
28 13.00+500 348,00 4,52
29 14.00+00 330,00 4,19
30 14.00+500 303,00 3,70
31 15.00+00 350,00 4,56
32 15.00+500 384,00 5,18
33 16.00+00 389,00 5,27
34 16.00+500 376,00 5,04
35 17.00+00 445,00 6,30
36 17.00+500 326,00 4,12
37 18.00+00 386,00 5,22
261
38 18.00+500 308,00 3,79
39 19.00+00 296,00 3,57
40 19.00+500 338,00 4,34
41 20.00+00 330,00 4,19
42 20.00+500 299,00 3,63
43 21.00+00 314,00 3,90
44 21.00+500 326,00 4,12
45 22.00+00 311,00 3,85
46 22.00+500 323,00 4,07
47 23.00+00 392,00 5,33
48 23.00+500 419,00 5,82
49 24.00+00 458,00 6,54
50 24.00+500 417,00 5,79
51 25.00+00 403,00 5,53
52 25.00+500 289,00 3,44
53 26.00+00 350,00 4,56
54 26.00+500 384,00 5,18
55 27.00+00 393,00 5,35
56 27.00+500 369,00 4,91
57 28.00+00 402,00 5,51
58 28.00+500 398,00 5,44
59 29.00+00 416,00 5,77
60 29.00+500 328,00 4,16
61 30.00+00 382,00 5,14
62 30.00+500 385,00 5,20
63 31.00+00 392,00 5,33
64 31.00+500 400,00 5,47
65 32.00+00 446,00 6,32
66 32.00+500 395,00 5,38
67 33.00+00 456,00 6,50
68 33.00+500 414,00 5,73
69 34.00+00 455,00 6,48
70 34.00+500 409,00 5,64
71 35.00+00 355,00 4,65
262
72 35.00+500 282,00 3,31
73 36.00+00 298,00 3,61
74 36.00+500 437,00 6,15
75 37.00+00 407,00 5,60
76 37.00+500 369,00 4,91
77 38.00+00 392,00 5,33
78 38.00+500 404,00 5,55
79 39.00+00 382,00 5,14
80 39.00+500 436,00 6,13
81 40.00+00 432,00 6,06
82 40.00+500 424,00 5,91
83 41.00+00 380,00 5,11
84 41.00+500 380,00 5,11
263
ANEXO B
264
HOJA DE CÁLCULO SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA
LÍNEAS AMO A
PRODING CIA. LTDA.
00 MÉTODO UTILIZADO CORRIENTE IMPRESA
01 CONDICIONES DE DISEÑO
01.01 RESISTIVIDAD DEL SUELO A LO LARGO DEL DDV (Información de Repsol-YPF) 5.971,35 (Ohm-cm)
01.02 INFORMACIÓN ACERCA DE LÍNEAS
Línea 24" Línea 20" Línea 18" Línea 10" Línea 4"
DESCRIPCIÓN UNIDAD
WIP - SPF AMO A - SPF SPF - AMO A Ramales Amo A - Amo 1
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 3 4 5 (un)

DIÁMETRO NOMINAL: 24,00 20,00 18,00 10,00 4 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 24,00 20,00 18,00 10,75 4,5 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,375 0,312 0,344 0,307 0,237 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-70 5LX-60 5LX-60 5LX-60 5LX-42
LONGITUD: 1.700,00 14.000,00 14.000,00 3.700,00 1.500,00 (m)
ÁREA: 3.255,70 22.343,01 20.108,71 3.173,90 538,63 (m 2)
AGUA DE
AGUA DE AGUA DE
PRODUCTO: CRUDO PRODUCCIÓN Y CRUDO
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
CRUDO
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 96 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: 3LPP 3LPP 3LPP 3LPP 3LPP

3LPP = POLIPROPILENO TRICAPA
01.05 MÉTODO DE PROTECCIÓN

CORRIENTE IMPRESA
CATÓDICA (PC):
01.06 DENSIDAD DE CORRIENTE

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 (A/m 2)
DE PC:
POTENCIAL NATURAL
01.07
CÁTODO/ELECTROLITO, 348,00 563,00 647,00 519,00 519,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 (Años)
01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 1,00 1,00 1 (un)
02 ÁREA A PROTEGER:
ÁREA EXTERNA TOTAL DE LA LÍNEA: 49.419,94 (m 2)
FACTOR DE SEGURIDAD POR

3% 1.482,60 (m 2)
ACCESORIOS Y RAMALES, ÁREA:
ÁREA TOTAL 50.902,54 (m 2)
03 CORRIENTE REQUERIDA DE PROTECCIÓN CATÓDICA, I p
Ip = S*di(1-Ec) 50,90 (A)

S = Área a proteger 50.902,54 (m 2 )
di = densidad de Corriente calculada 0,020 (mA/m 2 )
Ec = Eficiencia de revestimiento,95 % al final de vida del sistema 95%
04 CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE ÁNODOS, (N A )
NA = Ip/ia 12,62 (un)
Ip = Corriente requerida total 50,90 (A)
ia = Salida de corriente de un ánodo individual,

Dimensiones Diámetro. 0.25 in.x 4 Ft LG.
4,03 (A)
Eficiencia del ánodo 40%
Tasa de drenaje de corriente en relleno de carbón, para 20 años 4.14 amperios
NA = Cantidad asumida de ánodos 13,00 (un)
Profundidad para la instalación de los ánodos horizontales 2,50 (m)
Tipo de ánodos seleccionados barras-Ti-MMO (Mixed Metal Oxide), cannister
PESO DEL RELLENO (BACKFILL) DE BAJA RESISTIVIDAD

05 1.237,75 (Kg)
PARA LA CAMA ANÓDICA: LORESCO SW,
Densidad del relleno (d): 865,77 (Kg/m 3)

Volumen de la cama: 1,52 (m 3)
Donde:
Ancho de la zanja de la cama anódica 0,20 (m)
Profundidad de la zanja de la cama anódica 0,20 (m)
Largo total de la cama anódica 38,00 (m)
265
LÍNEAS AMO A
PRODING CIA. LTDA.
Cantidad de sacos de 50 lb: 55 (Sacos)

Volumen de ánodos: 0,09 (m 3)
06 CÁLCULO DE RESISTENCIAS DEL CIRCUITO
Rlado positivo = Rca + Ra-e
Rca = Resistencia de cables, (Ohm)

Ra-e = Resistencia ánodo/electrolito, (Ohm)
Rlado negativo = Rca + Rc-e

Rc-e = Resistencia Cátodo/Electrolito, (Ohm)
RESISTENCIA TOTAL, RT
RT = Rlado positivo + Rlado negativo
06.01 RESISTENCIA EN EL LADO POSITIVO
Resistencia del Cable, R ca
Rca = rca * Lca 0,19 (Ohm)

rca = resistencia del cable, HMWPE AWG 6 1,34 (Ohm/Km)
Lca = Longitud del cable 140,00 (m)
Resistencia ánodos/Electrolitos en posición vertical (Ra-e ), Ohm
(Ecuación de Sunde para un número de electrodos verticales conectados en paralelo)
Ra-e = r/(2pLaN)[ln(8L a/da) - 1 + 2La/S(ln0.656N)] 0,51 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo medida en sitio para la capa c 12,20 (Ohm-m)

La = Longitud del ánodo individual 1,52 (m)
da = Diámetro del ánodo pre-empacado, 0,23 (m)
S = Espaciamiento entre ánodos en la cama enterrada, 3,00 (m)
N = Número de electrodos (ánodos) en paralelo 13,00 (un)
Resistencia ánodos/Electrolito en posición horizontal (Ra-e ), Ohm
(Ecuación modificada de Dwight para electrodos horizontales o cama continua de ánodos)
Ra-e = r/(2pLa)[ln(4L a/da) + ln(La/h) - 2h/L a] 0,38 (Ohm)

La = Longitud total del ánodo horizontal 38,00 (m)
da = Diámetro del ánodo equivalente de la cama anódica 0,23 (m)
h = Profundidad a la que el ánodo está enterrado, 2,50 (m)
Separación entre ánodos 1.52 m.
Se selecciona la posición de ánodos horizontal para la cama de ánodos.
Resistencia total en el lado positivo R TP , Ohm
Rlado positivo 0,56 (Ohm)
06.02 RESISTENCIA EN EL LADO NEGATIVO
Resistencia de cables, Rca
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 Unidades

Rca = rca * Lca 0,00 0,07 0,07 0,07 0,07 (Ohm)
rca = Resistencia de cable,

1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 0 55 55 55 55 (m)
266
LÍNEAS AMO A
PRODING CIA. LTDA.
06.03 Resistencia de contacto cátodo (tubería)/Electrolito, Rc-e
Rc-e = r/(2pLa(1-Ec))[ln((4La^2+4La(((2ht)^2+La^2)^1/2)/dt) + ln(La/ht)+2h/La - ((2ht)^2+La^2)^1/2)/La - 1]

1,64 0,26 0,26 0,85 1,96 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 59,71 59,71 59,71 59,71 59,71 (Ohm-m)
La = Longitud total del cátodo horizontal 1.700,00 14.000,00 14.000,00 3.700,00 1.500,00 (m)
da = Diámetro del cátodo 0,610 0,508 0,457 0,273 0,114 (m)
ht = Profundidad a la que el cátodo está

1,810 1,708 1,657 1,473 1,314 (m)
enterrado
Ec = Eficiencia de revestimiento,95 % al
95% 95% 95% 95% 95%
final de vida del sistema
Resistencia total en el lado negativo, RTN

Rlado negativo = Rca + Rc-e 1,64 0,33 0,33 0,93 2,04 (Ohm)
1/Rlado negativo 0,61 3,02 3,02 1,08 0,49 (Ohm)
RTN=(1/Σ(1/Rlínea1…+1/Rlínea 4)) 0,12 (Ohm)
06.04 Resistencia total R T
RT = Rlado positivo + Rlado negativo = RTP + RTN 0,69 (Ohm)
06.05 Voltaje Equipo Rectificador
Incrementamos la corriente en un 10% adicional, la corriente calculada máxima sería: 55,99 (A)
Vrectificador = Corriente Max. x Resistencia Total (RT) + Voltaje de Retorno
Corrientemax 55,99 (A)

Resistencia Total 0,69 (Ohm)
Voltaje de Retorno 2 (V)
Vrectificador 40,39 (V)
Requerimos un Rectificador de 50 Voltios 60 Amperios
07 Atenuación
a) Resistencia lineal de la tubería por unidad de longitud 100 m: r = ρ * L / A
DESCRIPCIÓN Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 Unidades

rl = Resistencia lineal de la tubería 0,00075 0,00108 0,00109 0,00207 0,00656 (Ohm/unidad)
ρac = Resistividad del Acero al carbono,

0,000013440 0,000013440 0,000013440 0,000013440 0,000013440 (Ohm-m)
1.344 x 10-5 (Ohm-cm)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,00000 100,00000 100,00000 100,00000 100,00000 (m)
Atr. = Área de la sección transversal 0,01796 0,01245 0,01231 0,00650 0,00205 (m 2)
Número de unidades 17,00000 140,00000 140,00000 37,00000 15,00000
b) Resistividad del suelo con 5971,35 (Ohm-cm) por unidad de longitud:

g = G*A*1000 W-cm/5971,35
W-cm (g = Conductancia 0,45067 0,37556 0,33801 0,20186 0,08450 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = Fuga de Conductancia G = 0.01405
(Siemens/m 2) para un revestimiento de 0,01405 0,01405 0,01405 0,01405 0,01405 (S/m 2)
protección de calidad pobre
Aun. = Área por cada 100 m de unidad de
191,5115 159,5929 143,6336 85,7812 35,9084 (Ohm)
longitud
c) Atenuación: a = (rl*g)0.5 0,01837 0,02014 0,01921 0,02043 0,02355 (Ohm)
d) Res. Característica: R G = (rl/g)0.5 0,04075 0,05361 0,05683 0,10122 0,27869 (cm2)
e) Resistencia mirando a cada lado del cetro de la tubería: R so = RG coth (ax)

Distancia desde el centro, x 17,0000 140,0000 140,0000 37,0000 15,0000 Unid. Long.
ax 0,3122 2,8189 2,6894 0,7560 0,3533
Rso = 0,1347 0,0540 0,0574 0,1585 0,8215 (Ohm)
267
LÍNEAS AMO A
PRODING CIA. LTDA.
Corriente en cada dirección desde el centro para producir una modificación de 1000\ (mV) en el potencial estático en la fuente

IS 7,42184 18,51975 17,43369 6,31017 1,21730 (A)
TOTAL CORRIENTE CALCULADA POR ATENUACIÓN: 50,90 (A)
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=IS/(1-Ec)*S 20,00 (mA/m 2)

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,953 0,119 0,135 0,769 0,941 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería) 7,0742 2,2023 2,3574 4,8552 1,1451 (A)
TOTAL CORRIENTE EN EXTREMO x: 17,63 (A)
268
LÍNEAS CAPIRÓN
PRODING CIA. LTDA.

Línea 12"
Línea 16" Línea 14" Línea 12" Línea 10"
DESCRIPCIÓN BOGI - UNIDAD
CAPIRÓN - NPF NPF - CAPIRÓN CAPIRÓN - BOGI CAPIRÓN - BOGI
CAPIRÓN
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 3 4 5 (un)
DIÁMETRO NOMINAL: 16,00 14,00 12,00 12,00 10 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 16,00 14,00 12,75 12,75 10,75 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,312 0,344 0,307 0,307 0,307 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-60 5LX-60 5LX-60 5LX-60 5LX-60
LONGITUD: 8.200,00 8.200,00 7.460,00 7.460,00 7.460,00 (m)
ÁREA: 10.469,29 9.160,63 7.589,84 7.589,84 6.399,28 (m2)
AGUA DE AGUA DE AGUA DE

PRODUCTO: CRUDO CRUDO
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 96 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: 3LPP 3LPP 3LPP 3LPP 3LPP


CORRIENTE IMPRESA
CATÓDICA (PC):
01.06 DENSIDAD DE CORRIENTE

0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 (A/m2)
DE PC:
POTENCIAL NATURAL
01.07
CÁTODO/ELECTROLITO, 518,00 517,00 517,00 517,00 517,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 (Años)
01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 1,00 1,00 1 (un)
ÁREA EXTERNA TOTAL DE LA LÍNEA: 41.208,88 (m2)

ACCESORIOS Y RAMALES, 3% 1.236,27 (m2)
ÁREA:
ÁREA TOTAL 42.445,15 (m2)

Ip = S*di(1-Ec) 42,45 (A)
S = Área a proteger 42.445,15 (m2 )
di = densidad de Corriente calculada 0,020 (mA/m2 )

NA = Ip/ia 10,53 (un)

4,03 (A)

05 1.039,23 (Kg)
Densidad del relleno (d): 865,77 (Kg/m3)
Volumen de la cama: 1,28 (m3)
Donde:
269
LÍNEAS CAPIRÓN
PRODING CIA. LTDA.

Volumen de ánodos: 0,08 (m3)




Resistencia ánodos/Electrolitos en posición vertical (R a-e ), Ohm

Ra-e = r/(2pLaN)[ln(8La/da) - 1 + 2La/S(ln0.656N)] 0,30 (Ohm)

Resistencia ánodos/Electrolito en posición horizontal (R a-e ), Ohm

Ra-e = r/(2pLa)[ln(4La/da) + ln(La/h) - 2h/La] 0,22 (Ohm)


Resistencia de cables, R ca

Rca = rca * Lca 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 (Ohm)

1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 34 34 34 34 34 (m)
06.03 Resistencia de contacto cátodo (tubería)/Electrolito, R c-e
270
LÍNEAS CAPIRÓN
PRODING CIA. LTDA.

0,19 0,19 0,20 0,20 0,21 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 26,76 26,76 26,76 26,76 26,76 (Ohm-m)
La = Longitud total del cátodo

8.200,00 8.200,00 7.460,00 7.460,00 7.460,00 (m)
horizontal
da = Diámetro del cátodo 0,406 0,356 0,324 0,324 0,273 (m)
ht = Profundidad a la que el
1,606 1,556 1,524 1,524 1,473 (m)
cátodo está enterrado
Ec = Eficiencia de
revestimiento,95 % al final de vida 95% 95% 95% 95% 95%
del sistema
Resistencia total en el lado negativo, R TN

Rlado negativo = Rca + Rc-e 0,23 0,23 0,25 0,25 0,25 (Ohm)
1/Rlado negativo 4,30 4,29 4,00 4,00 3,98 (Ohm)
RTN =(1/Σ(1/Rlínea1…+1/Rlínea 4)) 0,05 (Ohm)
Vrectificador = Corriente Max. x Resistencia Total (R T) + Voltaje de Retorno

06.06 Resistencia Nominal del Rectificador, (R n )
Rn = Vn / An 0,60 (Ohm)
Vn = Voltaje Nominal del Rectificador 30,0 (V)
An = Amperaje Nominal del Rectificador 50,0 (A)
07 Atenuación

rl = Resistencia lineal de la tubería 0,0013548 0,0014116 0,0017359 0,0017359 0,0020683 (Ohm/100 m)
ρac = Resistividad del Acero al
0,0000134 0,0000134 0,0000134 0,0000134 0,0000134 (Ohm-m)
carbono, 1.344 x 10 -5 (Ohm-cm)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,0000000 100,0000000 100,0000000 100,0000000 100,0000000 (m)
Atr. = Área de la sección

0,0099206 0,0095214 0,0077425 0,0077425 0,0064980 (m2)
transversal
Número de unidades 82,0000000 82,0000000 74,6000000 74,6000000 74,6000000

g = G*A*1000 W-cm/2675,92
W-cm (g = Conductancia 0,1949652 0,1705946 0,1553629 0,1553629 0,1309923 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = Fuga de Conductancia
G = 0.0040863 (Siemens/m 2)
0,0040863 0,0040863 0,0040863 0,0040863 0,0040863 (S/m2)
para un revestimiento de
protección de calidad pobre
Aun. = Área por cada 100 m
127,6743254 111,7150348 101,7404781 101,7404781 85,7811874 (Ohm)
de unidad de longitud
0.5
c) Atenuación: a = (rl*g) 0,0162521 0,0155179 0,0164223 0,0164223 0,0164601 (Ohm)
d) Res. Característica: R G = (rl/g)0.5 0,0833588 0,0909636 0,1057026 0,1057026 0,1256569 (cm2)
271
LÍNEAS CAPIRÓN
PRODING CIA. LTDA.

Distancia desde el centro, x 82,0000000 82,0000000 74,6000000 74,6000000 74,6000000 Unid. Long.
ax 1,3326690 1,2724668 1,2251005 1,2251005 1,2279220
Rso = 0,0958257 0,1064568 0,1256640 0,1256640 0,1492406 (Ohm)

IS 10,4356156 9,3934854 7,9577274 7,9577274 6,7005911 (A)
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=I S/(1-Ec)*S 2

20,00 (mA/m )

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,49323 0,51951 0,54080 0,54080 0,53952 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería 5,14714 4,88000 4,30353 4,30353 3,61507 (A)
272
LÍNEAS GINTA A
PRODING CIA. LTDA.

Línea 10" Línea 12"
Línea 18" Línea 20"
DESCRIPCIÓN Ramales Ramales UNIDAD
SPF - GINTA B GINTA B - SPF
GINTA A GINTA A
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 3 4 (un)
DIÁMETRO NOMINAL: 18,00 20,00 10,00 12,00 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 18,00 20,00 10,75 10,75 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,250 0,312 0,307 0,307 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-60 5LX-60 5LX-60 5LX-60
LONGITUD: 13.100,00 13.100,00 800,00 6.000,00 (m)
ÁREA: 18.816,00 20.906,67 686,25 5.146,87 (m2)
AGUA DE
AGUA DE AGUA DE PRODUCCIÓN
PRODUCTO: CRUDO PRODUCCIÓN Y
PRODUCCIÓN Y CRUDO
CRUDO
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: 3LPP 3LPP 3LPP 3LPP

CORRIENTE IMPRESA
CATÓDICA (PC):
01.06 DENSIDAD DE CORRIENTE 2

DE PC:
0,02 0,02 0,02 0,02 (A/m )
01.07 POTENCIAL NATURAL

CÁTODO/ELECTROLITO, 591,00 591,00 591,00 591,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 25,00 25,00 (Años)
01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 1,00 1,00 (un)

3% 1.366,67 (m2)
ACCESORIOS Y RAMALES, ÁREA:
Ip = S*di(1-Ec) 46,92 (A)


NA = Ip/ia 11,64 (un)

4,03 (A)

05 1.138,49 (Kg)
Donde:
273
LÍNEAS GINTA A
PRODING CIA. LTDA.









Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Unidades
Rca = rca * Lca 0,08 0,08 0,08 0,08 (Ohm)

1,34 1,34 1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 60 60 60 60 (m)


0,27 0,27 3,17 0,55 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 58,77 58,77 58,77 58,77 (Ohm-m)

13.100,00 13.100,00 800,00 6.000,00 (m)
horizontal
da = Diámetro del cátodo 0,457 0,508 0,273 0,273 (m)
ht = Profundidad a la que el cátodo

1,657 1,708 1,473 1,473 (m)
está enterrado
Ec = Eficiencia de revestimiento,95
95% 95% 95% 95%
% al final de vida del sistema
274
LÍNEAS GINTA A
PRODING CIA. LTDA.

Rlado negativo = Rca + Rc-e 0,35 0,35 3,25 0,63 (Ohm)
1/Rlado negativo 2,86 2,87 0,31 1,59 (Ohm)

Corriente max 51,61 (A)

Rn = Vn / An 0,83 (Ohm)

07 Atenuación
DESCRIPCIÓN Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Unidades

rl = Resistencia lineal de la
0,0001494 0,0001080 0,0002068 0,0002068 (Ohm/Unidad m)
tubería
ρac = Resistividad del Acero al

0,00001344 0,00001344 0,00001344 0,00001344 (Ohm-m)
carbono, 1.344 x 10-5 (Ohm-cm)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,0000000 100,0000000 100,0000000 100,0000000 (m)
Atr. = Área de la sección transversal 0,0089941 0,0124501 0,0064980 0,0064980 (m2)
Número de unidades 131,0000000 131,0000000 8,0000000 60,0000000

g = G*A*1000 W-cm/5877,4
W-cm (g = Conductancia 0,1639671 0,1821857 0,0979248 0,0979248 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = 0.005452 (Siemens/m2)
0,0067094 0,0067094 0,0067094 0,0067094 (S/m2)
para un revestimiento de protección
de calidad pobre
Aun. = Área por cada 100 m de
143,6336161 159,5929068 85,7811874 85,7811874 (Ohm)
unidad de longitud
c) Atenuación: α = (rl*g)0.5 0,0049499 0,0044348 0,0045004 0,0045004 (Ohm)

d) Res. Característica: RG = (rl/g)0.5 0,0301886 0,0243420 0,0459582 0,0459582 (cm2)

Distancia desde el centro, x 131,0000000 131,0000000 8,0000000 60,0000000 Unid. Long.
αx 0,6484425 0,5809534 0,0360036 0,2700267
Rso = 0,0529049 0,0465111 1,2770412 0,1743153 (Ohm)
IS 18,9018344 21,5002305 0,7830601 5,7367309 (A)
TOTAL CORRIENTE CALCULADA POR ATENUACIÓN: 46,92
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=IS/(1-Ec)*S 20,00 (mA/m2)
275
LÍNEAS NPF
PRODING CIA. LTDA.
Línea 16'' Línea 4''

DESCRIPCIÓN UNIDAD
SPF - NPF SPF - NPF
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 (un)
DIÁMETRO NOMINAL: 16,00 4,00 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 16,00 4,50 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,312 0,236 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-60 5LX-42
LONGITUD: 42.600,00 42.600,00 (m)
ÁREA: 54.389,26 15.296,98 (m2)
PRODUCTO: CRUDO DIESEL
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: FBE FBE

FBE=FUSION BONDED EPOXY
01.05 MÉTODO DE PROTECCIÓN CATÓDICA (PC):
CORRIENTE IMPRESA
01.06 2
DENSIDAD DE CORRIENTE DE PC: 0,02 0,02 (A/m )

CÁTODO/ELECTROLITO, 659,00 614,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 (Años)

01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 (un)

ACCESORIOS Y RAMALES, 3% 2.090,59 (m2)
ÁREA:
Ip = S*di(1-Ec) 21,68 (A)

di = densidad de Corriente calculada 0,020 (mA/m 2 )
Ec = Eficiencia de revestimiento,98,49 % al final de vida del sistema 98%
NA = Ip/ia 5,38 (un)

4,03 (A)

Se asume mayor cantidad de ánodos para disminuir la resistencia de la cama

05 1.138,49 (Kg)
276
LÍNEAS NPF
PRODING CIA. LTDA.
Donde:



Rca = rca * L ca 0,36 (Ohm)

Ra-e = r/(2pLaN)[ln(8La/da) - 1 + 2L a/S(ln0.656N)] 1,24 (Ohm)

Ra-e = r/(2pLa)[ln(4La/da) + ln(La/h) - 2h/L a] 0,92 (Ohm)

277
LÍNEAS NPF
PRODING CIA. LTDA.
Línea 1 Línea 2 Unidades

Rca = rca * L ca 0,03 0,03 (Ohm)

1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 25 25 (m)
06.03 Resistencia de contacto cátodo (tubería)/Electrolito, R c-e

0,39 0,41 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 74,03 74,03 (Ohm-m)

42.600,00 42.600,00 (m)
horizontal
da = Diámetro del cátodo 0,406 0,114 (m)
1,606 1,314 (m)
Ec = Eficiencia de
revestimiento,98,49 % al final de 98% 98%
vida del sistema

Rlado negativo = Rca + Rc-e 0,42 0,44 (Ohm)
1/Rlado negativo 2,36 2,27 (Ohm)

Vrectificador = Corriente Max. x Resistencia Total (R T) + Voltaje de Retorno

Rn = Vn / A n 1,17 (Ohm)

07 Atenuación:
DESCRIPCIÓN Línea 1 Línea 2 Unidades

rl = Resistencia lineal de la tubería 0,00135 0,00659 (Ohm/Unidad)
ρac = Resistividad del Acero al carbono, 1.344 x 10 -5 (Ohm-cm) 0,000013440 0,000013440 (Ohm-m)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,00 100,00 (m)
Atr. = Área de la sección transversal 0,00992 0,00204 (m2)
Número de unidades 426,00000 426,00000
278
LÍNEAS NPF
PRODING CIA. LTDA.

g = G*A*1000 W-cm/7402,59
W-cm (g = Conductancia 0,45293 0,12739 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = 0.014941 (Siemens/m2) 0,02626 0,02626 (S/m2)
para un revestimiento de protección de calidad pobre
Aun. = Área por cada 100 m de unidad de longitud 127,67433 35,90840 (cm2)
c) Atenuación: a = (rl*g)0.5 0,02477 0,02897
d) Res. Característica: RG = (rl/g)0.5 0,05469 0,22744 (Ohm/Unid L)

Distancia desde el centro, x 426,0000 426,0000 Unid. Long.
ax 10,5525 12,3424
Rso = 0,0547 0,2274 (Ohm)
Corriente en cada dirección desde el centro para producir una modificación de 1000 (mV) en el potencial estático en la fuente

IS 18,28 4,40 (A)
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=IS/(1-Ec)*S 21 (mA/m 2 )

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,000052 0,000009 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería) 0,0010 0,000038 (A)
TOTAL CORRIENTE REQUERIDA: 22,68 (A)
279
LÍNEAS GINTA A
PRODING CIA. LTDA.

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,821 0,852 0,999 0,965 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería) 1,2664 1,4667 27,7570 3,5723 (A)
280
LÍNEAS SPF
PRODING CIA. LTDA.
Línea 16'' Línea 4''

DESCRIPCIÓN UNIDAD
SPF - NPF SPF - NPF
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 (un)
DIÁMETRO NOMINAL: 16,00 4,00 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 16,00 4,50 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,312 0,236 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-60 5LX-42
LONGITUD: 67.300,00 67.300,00 (m)
ÁREA: 85.924,82 24.166,36 (m2)
PRODUCTO: CRUDO DIESEL
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: FBE FBE

FBE=FUSION BONDED EPOXY
01.05 MÉTODO DE PROTECCIÓN CATÓDICA (PC):
CORRIENTE IMPRESA
01.06 2
DENSIDAD DE CORRIENTE DE PC: 0,02 0,02 (A/m )

CÁTODO/ELECTROLITO, 659,00 614,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 (Años)

01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 (un)
FACTOR DE SEGURIDAD
POR
3% 3.302,74 (m2)
ACCESORIOS Y RAMALES,
ÁREA:
ÁREA TOTAL 113.393,91 (m2)
Ip = S*di(1-Ec) 40,82 (A)

Ec = Eficiencia de revestimiento,98,2 % al final de vida del sistema 98%
NA = Ip/ia 10,12 (un)

4,03 (A)

Se asume mayor cantidad de ánodos para disminuir la resistencia de la cama
281
LÍNEAS SPF
PRODING CIA. LTDA.
PESO DEL RELLENO (BACKFILL) DE BAJA

05 RESISTIVIDAD PARA LA CAMA ANÓDICA: LORESCO 1.138,49 (Kg)
SW,

Donde:




Resistencia ánodos/Electrolitos en posición vertical (Ra-e ), Ohm

Resistencia ánodos/Electrolito en posición horizontal (Ra-e ), Ohm


Resistencia total en el lado positivo RTP , Ohm
282
LÍNEAS SPF
PRODING CIA. LTDA.
Resistencia de cables, Rca

Rca = rca * Lca 0,09 0,09 (Ohm)
1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 70 70 (m)

0,14 0,15 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 49,03 49,03 (Ohm-m)
67.300,00 67.300,00 (m)
horizontal
da = Diámetro del cátodo 0,406 0,114 (m)
1,606 1,314 (m)
Ec = Eficiencia de
revestimiento,98,2 % al final 98% 98%
de vida del sistema
Resistencia total en el lado negativo, RTN

Rlado negativo = Rca + Rc-e 0,24 0,24 (Ohm)
1/Rlado negativo 4,22 4,12 (Ohm)


Rn = Vn / An 1,20 (Ohm)

07 Atenuación
283
LÍNEAS SPF
PRODING CIA. LTDA.

rl = Resistencia lineal de la tubería 0,0014 0,0066 (Ohm/Unidad)
ρac = Resistividad del Acero al carbono, 1.344 x 10-5 (Ohm-cm) 0,0000134 0,0000134 (Ohm-m)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,0000 100,0000 (m)
Atr. = Área de la sección transversal 0,0099 0,0020 (m2)
Número de unidades 673,0000 673,0000

g = G*A*1000 W-cm/4903,45
W-cm (g = Conductancia 1,46714 0,41263 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = 0.014941 (Siemens/m2) 0,05635 0,05635 (S/m2)
Aun. = Área por cada 100 m de unidad de longitud 127,67433 35,90840 (cm2)
c) Atenuación: a = (rl*g)0.5 0,04458 0,05214
d) Res. Característica: RG = (rl/g)0.5 0,03039 0,12637 (Ohm/Unid L)
e) Resistencia mirando a cada lado del cetro de la tubería: Rso = RG coth (ax)
Distancia desde el centro, x 673,0000 673,0000 Unid. Long.
ax 30,0041 35,0933
Rso = 0,0304 0,1264 (Ohm)

IS 32,91 7,91 (A)
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=IS/(1-Ec)*S 20 (mA/m2 )

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,00E+00 0,00E+00 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería) 0,00E+00 0,00E+00 (A)
TOTAL CORRIENTE REQUERIDA: 40,82 (A)
284
LÍNEAS TIVACUNO
PRODING CIA. LTDA.

Línea 14'' LÍNEA DE 10''
Línea 18''
DESCRIPCIÓN TIVACUNO - NPF - UNIDAD
INYECCIÓN
NPF TIVACUNO
NÚMERO DE LÍNEA: 1 2 3 (un)
DIÁMETRO NOMINAL: 14,00 10,00 8,00 (Pulgadas)
DIÁMETRO EXTERNO: 14,00 10,75 8,63 (Pulgadas)
ESPESOR DE PARED: 0,250 0,307 0,277 (Pulgadas)
MATERIAL API: 5LX-60 5LX-60 5LX-60
LONGITUD: 13.160,00 13.260,00 5.300,00 (m)
ÁREA: 14.701,70 11.374,59 3.647,70 (m2)
AGUA DE AGUA DE
PRODUCTO: CRUDO
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
01.03 TEMPERATURA DE DISEÑO: 96 96 96 (°C)
01.04 TIPO DE REVESTIMIENTO: 3LPP 3LPP 3LPP

01.05 MÉTODO DE PROTECCIÓN CATÓDICA (PC): CORRIENTE IMPRESA
01.06 DENSIDAD DE CORRIENTE DE PC: 2

0,02 0,02 0,02 (A/m )

CÁTODO/ELECTROLITO, 507,00 489,00 507,00 (-mV)
vs Cu/CuSO4 RE
01.08 VIDA ÚTIL ESPERADA, DISEÑO: 25,00 25,00 25,00 (Años)

01.09 CANTIDAD DE LÍNEAS 1,00 1,00 1,00 (un)

ACCESORIOS Y RAMALES, 3% 891,72 (m2)
ÁREA:

Ip = S*di(1-Ec) 30,62 (A)
di = densidad de Corriente calculada 0,020 (A/m2 )
NA = Ip/ia 7,59 (un)

4,03 (A)

05 939,97 (Kg)
Donde:
285
LÍNEAS TIVACUNO
PRODING CIA. LTDA.










Línea 1 Línea 2 Línea 3 Unidades
Rca = rca * Lca 0,08 0,08 0,08 (Ohm)

1,34 1,34 1,34 (Ohm/Km)
HMWPE AWG 6
Lca = Longitud del cable 60 60 60 (m)
286
LÍNEAS TIVACUNO
PRODING CIA. LTDA.

0,24 0,24 0,55 (Ohm)
ρ = Resistividad del suelo 52,55 52,55 52,55 (Ohm-m)

13.160,00 13.260,00 5.300,00 (m)
horizontal
da = Diámetro del cátodo 0,356 0,273 0,219 (m)
1,556 1,473 1,419 (m)
Ec = Eficiencia de
revestimiento,95 % al final de 95% 95% 95%
vida del sistema

Rlado negativo = Rca + Rc-e 0,32 0,32 0,63 (Ohm)
1/Rlado negativo 3,11 3,10 1,58 (Ohm)
Corriente max 33,68 (A)

Rn = Vn / An 1,75 (Ohm)

07 Atenuación

DESCRIPCIÓN LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3 Unidades
rl = Resistencia lineal de la tubería 0,00193 0,00207 0,00287 (Ohm/Unidad)
ρac = Resistividad del Acero al carbono, 1.344 x 10-5 (Ohm-cm 0,000013440 0,000013440 0,000013440 (Ohm-m)
L = Unidad de longitud de la tubería 100,00 100,00 100,00 (m)
Atr. = Área de la sección transversal 0,00697 0,00650 0,00469 (m2)
Número de unidades 131,60000 132,60000 53,00000

g = G*A*1000 W-cm/5255,26
W-cm (g = Conductancia 0,317606 0,24388 0,19567 (S/Unidad)
Unitaria a Tierra)
G = 0.014941 (Siemens/m2) 0,014941 0,014941 0,014941 (S/m2)
Aun. = Área por cada 100 m de unidad de longitud 111,7150 85,7812 68,8244 (cm2)
c) Atenuación: α = (rl*g) 0.5 0,024752 0,022459 0,023688
d) Res. Característica: R G = (rl/g) 0.5 0,077934 0,092093 0,121060 (Ohm/Unid L)
287
LÍNEAS TIVACUNO
PRODING CIA. LTDA.

Distancia desde el centro, x 131,6000 132,6000 53,0000 Unid. Long.
αx 3,2574 2,9781 1,2554
Rso = 0,0782 0,0926 0,1425 (Ohm)
LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3 Unidades

IS 12,79347 10,80255 7,01969 (A)
CÁLCULO DE DENSIDAD DE CORRIENTE: i=IS/(1-Ec)*S 20,00 (mA/m2 )
LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3 Unidades

E (Voltaje en extremo x de tubería) 0,077 0,102 0,527 (V)
I (Corriente en extremo x de tubería) 0,9833 1,0966 3,7001 (A)
288
ANEXO C
289
ANEXO D
290
Flexible Anode Systems
By Covalence
A system of impressed current, flexible cable anodes

for cathodic protection systems of buried structures.
1. AnodeFlex 850 - Flexible anode for impressed-current cathodic protection of above

ground and buried storage tanks. Four-element construction: central copper conductor,
conductive polymer jacket, coke breeze, fabric jacket.
2. AnodeFlex 1500 - Flexible anode for impressed-current cathodic protection for directional
drill applications. Five-element construction: central copper conductor, conductive polymer
jacket, coke breeze, fabric jacket, outer protective braid.
3. AnodeFlex 3000 - Flexible anode for impressed-current cathodic protection of buried
pipelines and on-grade and buried storage tanks. Five-element construction: central
copper conductor, copper-cored, mixed metal oxide (MMO) anode, coke breeze, fabric
jacket, outer protective braid.
4. AnodeFlex Splice Kits - In-line splice, Tee splice, or end-cap splice kits for AnodeFlex
1500 system.
What is AnodeFlex™?
AnodeFlex is an impressed current, flexible cable anode system for use in
cathodic protection of buried structures. Placed alongside a pipe or other buried
metal structure, AnodeFlex provides uniform cathodic protection to every point,
with a minimum of interference from adjacent structures.
The four basic elements in the AnodeFlex system:
• A high performance coke breeze serving as the active matrix in which the anodic
reactions take place.
• A copper conductor serving as a low resistance busbar to deliver the required current
over considerable distance without incurring substantial longitudinal voltage drop.
• A special conductive polymer that seal the conductor from chemical attack, yet allows
current to flow from the conductor to the environment all along its length.
• A fabric jacket to hold the coke breeze in place around de anode cable. This jacket is
designed to resist electrochemical attack, but to allow current flow from de anode to the
surrounding soil.
291
Installation
Installation of AnodeFlex is done using standard cable laying equipment, such as a hydraulic back
hoe equipped with reel pay off equipment. A typical trench is only about 1 foot deep, and 6" wide.
No special backfill is required. Typical installation rates of 2 miles per day can be achieved.
AnodeFlex is supplied on a reel. A set of specially designed splice kits is available to handle in-
line splices, branch off, and end terminations.
Why use AnodeFlex systems?
AnodeFlex continuous anode vs. discrete anode

potential distribution along a pipeline.
AnodeFlex is used to achieve affective and homogeneous cathodic protection over the entire
surface of the buried structure. Cathodic protection current should not be supplied to high demand
areas at the expense of remote parts of the structure. Homogeneous distribution therefore is more
important than current output. AnodeFlex is a unique and cost-effective way to keep the operation
of a pipeline in compliance with cathodic protection DOT or other regulations.
The use of AnodeFlex on pipelines will eliminate many of the problems found with conventional
groundbed anodes:
• It equalizes cathodic protection at consistent levels all along the line.

• Its low overall current output will stop further coating degradation caused by cathodic
disbonding when higher current output anodes are used.
• Since AnodeFlex is installed adjacent to the pipelines and its current output per feet is
low, interference problems are significantly reduced.
• In most cases, AnodeFlex can be installed in the pipeline ROW. Environmental and other
ROW-related problems are therefore kept to a minimum.
292
Where are AnodeFlex systems used?
One of the major uses of AnodeFlex is in rehabilitation of pipelines, where aging and degrading
coatings no longer provide adequate corrosion protection. Re-coating the pipe is a very
expensive solution, often requiring to shut down the pipeline over an extended period of time. In
addition, the pipeline operator is facing major problems of obtaining environmental permits and
disposal of toxic materials.
Solving Potential Problems along a Pipeline:
A close interval survey shows the

underprotected areas, caused by
deteriorating pipeline coating.
Increasing current output of existing

groundbed anodes is no longer an
option, since this will aggravate the
problem by further disbonding of the
pipe coating.
Installation of an additional
groundbed does not solve the
problem, as underprotected areas
remain.
293
The AnodeFlex systems offers a
better, more cost effective, and
environmental friendly approach to
pipe rehabilitation. It is typically
installed in the same right of way as
the pipe, adjacent to the pipe, with
only minimal disturbance of the
environment. AnodeFlex provides
cathodic protection on every point
without causing any under or
overprotection.
294
ANEXO E
295
NORMAS PARA EL ANÁLISIS DE FLUIDOS AGUA, DIESEL, CRUDO
ASTM D93-00
Standard Test Methods for Flash-Point by Pensky-Martens Closed Cup Tester
ASTM D1298
Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), or API
Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer
Method
ASTM D86
Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at Atmospheric
Pressure
ASTM D976
Standard Test Methods for Calculated Cetane Index of Distillate Fuels
ASTM D88
Standard Test Method for Saybolt Viscosity
ASTM D1500
Standard Test Method for ASTM Color of Petroleum Products (ASTM Color
Scale)
ASTM D473
Standard Test Method for Sediment in Crude Oils and Fuel Oils by the
Extraction Method
ASTM D189
Standard Test Method for Conradson Carbon Residue of Petroleum Products
ASTM D482
Standard Test Method for Ash from Petroleum Products
ASTM D4045
Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products by Hydrogenolysis and
Rateometric Colorimetry
ASTM D130
Standard Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by
Copper Strip Test
ASTM D97
Standard Test Method for Pour Point of Petroleum Products
ASTM D611
Standard Test Methods for Aniline Point and Mixed Aniline Point of Petroleum
Products and Hydrocarbon Solvents
ASTM D4868
296
Standard Test Method for Estimation of Net and Gross Heat of Combustion of
Burner and Diesel Fuels
ASTM B418
Standard Specification for Cast and Wrought Galvanic Zinc Anodes
297
ANEXO F
298
NEMA Enclosure Types
The purpose of this document is to provide general information on the definitions of
NEMA Enclosure Types to architects, engineers, installers, inspectors and other
interested parties. [For more detailed and complete information, NEMA Standards
Publication 250-2003, “Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)”
should be consulted. This Standards Publication as well as all other NEMA publications
are available from IHS @ 800 854-7179 or http://www.global.ihs.com]
Definitions
[from NEMA 250-2003]
In Non-Hazardous Locations, the specific enclosure Types, their applications, and the
environmental conditions they are designed to protect against, when completely and
properly installed, are as follows:
Type 1 Enclosures constructed for indoor use to provide a degree of protection to

personnel against access to hazardous parts and to provide a degree of protection of
the equipment inside the enclosure against ingress of solid foreign objects (falling dirt).

personnel against access to hazardous parts; to provide a degree of protection of the
equipment inside the enclosure against ingress of solid foreign objects (falling dirt); and
to provide a degree of protection with respect to harmful effects on the equipment due
to the ingress of water (dripping and light splashing).
Type 3 Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
of protection to personnel against access to hazardous parts; to provide a degree of
protection of the equipment inside the enclosure against ingress of solid foreign objects
(falling dirt and windblown dust); to provide a degree of protection with respect to
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); and that
will be undamaged by the external formation of ice on the enclosure.
Type 3R Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
(falling dirt); to provide a degree of protection with respect to harmful effects on the
equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); and that will be undamaged
by the external formation of ice on the enclosure.
299
Type 3S Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); and for
which the external mechanism(s) remain operable when ice laden.
Type 3X Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); that
provides an additional level of protection against corrosion and that will be undamaged
by the external formation of ice on the enclosure.
Type 3RX Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); that will be undamaged by the
external formation of ice on the enclosure that provides an additional level of protection
against corrosion; and that will be undamaged by the external formation of ice on the
enclosure.
Type 3SX Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow); that
provides an additional level of protection against corrosion; and for which the external
mechanism(s) remain operable when ice laden.
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow,
splashing water, and hose directed water); and that will be undamaged by the external
formation of ice on the enclosure.
300
Type 4X Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
(windblown dust); to provide a degree of protection with respect to harmful effects on
the equipment due to the ingress of water (rain, sleet, snow, splashing water, and hose
directed water); that provides an additional level of protection against corrosion; and
that will be undamaged by the external formation of ice on the enclosure.

equipment inside the enclosure against ingress of solid foreign objects (falling dirt and
settling airborne dust, lint, fibers, and flyings); and to provide a degree of protection with
respect to harmful effects on the equipment due to the ingress of water (dripping and
light splashing).
equipment due to the ingress of water (hose directed water and the entry of water
during occasional temporary submersion at a limited depth); and that will be
undamaged by the external formation of ice on the enclosure.
Type 6P Enclosures constructed for either indoor or outdoor use to provide a degree
equipment due to the ingress of water (hose directed water and the entry of water
during prolonged submersion at a limited depth); that provides an additional level of
protection against corrosion and that will be undamaged by the external formation of ice
on the enclosure.
Type 12 Enclosures constructed (without knockouts) for indoor use to provide a

degree of protection to personnel against access to hazardous parts; to provide a
degree of protection of the equipment inside the enclosure against ingress of solid
foreign objects (falling dirt and circulating dust, lint, fibers, and flyings); and to provide a
degree of protection with respect to harmful effects on the equipment due to the ingress
of water (dripping and light splashing).
Type 12K Enclosures constructed (with knockouts) for indoor use to provide a degree
(falling dirt and circulating dust, lint, fibers, and flyings); and to provide a degree of
protection with respect to harmful effects on the equipment due to the ingress of water
(dripping and light splashing).
301
equipment inside the enclosure against ingress of solid foreign objects (falling dirt and
circulating dust, lint, fibers, and flyings); to provide a degree of protection with respect to
harmful effects on the equipment due to the ingress of water (dripping and light
splashing); and to provide a degree of protection against the spraying, splashing, and
seepage of oil and non-corrosive coolants.
302
REFERENCIAS
• CORDEIRO, A y DE PAULA, L. Proteção Catódica Técnica de Combate à Corrosão.
2da. ed. Rio de Janeiro. McKlausen. 1991. 207 p.
• NACE INTERNATIONAL. CP-1 Training & Certification – Protection Tester Course
Manual. Houston Texas. February 2005.
• NACE INTERNATIONAL. CP-2 Training & Certification – Cathodic Protection
Technician. Houston Texas. June 2006.
• NACE INTERNATIONAL. CP-3 Training & Certification – Cathodic Protection
Technologist. Houston Texas. June 2006.
• CP 1.0.0 Specification for Cathodic Protection System, Repsol-YPF.
• CP 1.0.2 Specification for Cathodic Protection Constant Voltage Rectifier, Repsol-YPF.
• SPR-1.0.0 Specification for Soil Resistivity Measurement, Repsol-YPF.
• PC 1.0.0 Specification for Protective Coating, Repsol-YPF.
• NACE Standard RP0169-2002 Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems.
• NACE Standard RP0286-2002 Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipelines.
• NACE Standard RP0274 Standard Recommended Practice High-Voltage Electrical
Inspection of Pipelines Coating.
• A.W. Peabody. NACE Peabody's Control of Pipeline Corrosion. Second Edition Edited
by Ronald L. Bianchetti.
• ASTM Standard G 57 Standard Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity
Using the Wenner Four –Electrodes Method.
• NEMA National Electrical Manufactures Association Standard Recommended Practice.
NACE Standard RP0169-92, Item No. 53002

• NEC National Electrical Code Control of External Corrosion on Underground or
Submerged Metallic Piping Systems.
Páginas Web
• http://www.energiasostenible.net/materiales_hidrogeno.htm. Migración de hidrógeno.2003
• http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/revista/PerfilUTNSANNICOLASvol3N1.pdf
Migración de hidrogeno.2004
• http://www.zemos.es/corrosio.htm. SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN.2005
• www.corrosion-doctors.org/Biographies/PourbaixBio.htm. Diagrama de Pourbaix.
2004.
• www.radiodetection.ca/docs/pcm-man.pdf. Pipeline Current Mapper User Guide.
Revision 7. 2002/11/04. 96 p.
• http://www.tu-darmstadt.de/fb/ms/student/fs/german/lab/w10/mse10-3.htm. Ley de
Faraday. 2002
• http://www.bredero.com/about/about_corp_info.htm. Recubrimientos externos para
tuberías enterradas. Junio 2005.

Estudio YPF

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CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Dedico esta tesis a mi madre que gracias a la entrega diaria de su esperanza y

Dios te bendiga siempre Madre mía.

Victor Marquinez Montaño.

• Una profunda y sincera gratitud a la empresa Repsol YPF del Ecuador en

CERTIFICACIÓN DE LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO ______________ ii

LEGALIZACIÓN DEL PROYECTO __________________________________ iii

ÍNDICE DE CONTENIDOS ________________________________________ vi

INDICE DE TABLAS _____________________________________________ x

INDICE DE FIGURAS ___________________________________________ xiii

INDICE DE ANEXOS ___________________________________________ xix

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO _________________________ 1

1.1 ANTECEDENTES ________________________________________ 1

1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA _____________________________ 2

1.3 OBJETIVOS ____________________________________________ 3

1.4 ALCANCE ______________________________________________ 3

1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA __________________________ 3

MARCO DE REFERENCIA ________________________________________ 5

2.1 GENERALIDADES _______________________________________ 5

FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA Y

3.1 CORROSIÓN __________________________________________ 70

3.2 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA PROTECCIÓN CATODICA ______ 85

3.3 MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS

CAPITULO 4 _________________________________________________ 156

RESUMEN DEL ESTUDIO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

4.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS DEL ESTUDIO DE

4.2 RECOMENDACIONES __________________________________ 164

CAPITULO 5 _________________________________________________ 169

DISEÑO DE LA OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE PC EN EL

5.1 MEMORIA DE CÁLCULO ________________________________ 169

5.2 LISTA DE MATERIALES Y ESPECIFICACIONES_____________ 178

5.3 MEMORIA TÉCNICA Y PROCEDIMIENTOS _________________ 195

5.4 PLANOS DE DISEÑO ___________________________________ 214

CAPITULO 6 _________________________________________________ 215

ANALISÍS ECONÓMICO FINANCIERO ____________________________ 215

6.1 ANÁLISIS ECONOMICO ________________________________ 215

6.2 ANÁLISIS FINANCIERO_________________________________ 219

CAPITULO 7 _________________________________________________ 222

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ________________________ 222

7.1 CONCLUSIONES ______________________________________ 222

7.2 RECOMENDACIONES __________________________________ 225

ANEXOS ____________________________________________________ 229

ANEXO A____________________________________________________ 229

ANEXO B____________________________________________________ 264

ANEXO D ___________________________________________________ 290

ANEXO E____________________________________________________ 295

ANEXO F ____________________________________________________ 298

ANEXO A____________________________________________________ 229

ANEXO B____________________________________________________ 264

ANEXO C ___________________________________________________ 289

ANEXO D ___________________________________________________ 290

ANEXO E____________________________________________________ 295

ANEXO F ____________________________________________________ 298

Repsol YPF S.A. del Ecuador con el objeto de controlar el mecanismo

• Para el efecto REPSOL YPF delega la responsabilidad de realizar el

La metodología de ejecución de este Estudio se realizó de la siguiente manera:

Figura 2.1 Wellpads del Bloque 16, Capirón y Tivacuno