Trabajo Especial de Grado

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE PARÁMETROS

DISTRIBUIDOS EN EL ANÁLISIS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA DE TUBERÍAS DE GRAN LONGITUD
Profesor Guía: Ing. Julio Molina

Tutor Industrial: Ing. Jorge Kesic
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Por el Br. Teixeira R., Elio R.
para optar por el título de
Ingeniero Electricista
Caracas, 2007
ii
DEDICATORIA
Este trabajo no podría dedicárselo a

otra persona más que a Vanessa.
Indudablemente eres la mujer que siempre
soñé, me siento muy orgulloso de ti y feliz
de tenerte a mi lado.
iii
RECONOCIMIENTOS Y AGRADECIMIENTOS
A Vanessa por amarme, comprenderme, apoyarme, por ser la persona que me

dio ánimos y me hizo estudiar a lo largo de esta carrera.
A mi mamá Zulay, a mi papá Leocadio, a Isaura, Zuelí y Raúl por apoyarme.
A mis amigos y compañeros, Vanessa Laverde, Cynthia Mora, Diana Díaz,

Luis Chinchilla, William Fernandes, Richard Bustamante, David Maldonado,
Domenico Cante, Francisco Fragachán, Jorge Cadavid, Adolfo García, Cristina
Cabeza, Luís Gómez, Gabriela Urdaneta, Claudio Sanhueza, Karina Neto, Miguel
Casanova, Karla Méndez y Carlos Zapata, por su ayuda, su apoyo, por su amistad y
por ser un excelente grupo de estudio.
A los profesores por enseñarme tanto, en especial a Julio Molina por orientarme
y a Wilmer Malpica por su ayuda incondicional y por ser unos profesores con los que
se puede compartir fuera del salón de clases. A Ligia por su ayuda y colaboración en
todo momento.
A los ingenieros Jorge Kesic y Freddy Salas por toda su ayuda y sus consejos
para poder lograr realizar este trabajo.
A mis amigos de Ciencias, Katiuska, Carlos, Jhorman, Alírica, Melanie, Kelhy,

Ermerlan, Alejandro, Diana, Royna, Adriana y Nebraska por tratarme como uno más
del laboratorio y compartir buenos momentos con ustedes.
iv
RESUMEN
Teixeira R., Elio R.
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE PARÁMETROS

DISTRIBUIDOS EN EL ANÁLISIS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
DE TUBERÍAS DE GRAN LONGITUD
Prof. Guía: Julio Molina. Tutor Industrial: Ing. Jorge Kesic. Tesis. Caracas.
U.C.V. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Eléctrica. Ingeniero
Electricista. Opción: Potencia. Institución: Y&V Ingeniería y Construcción.
2007. 77h. +anexos.
Palabras Claves: Protección Catódica; Corrosión de tuberías; Parámetros

distribuidos.
Resumen. Se plantea la modelación mediante parámetros distribuidos de tuberías de

gran longitud, con la finalidad de estudiar la distribución de la tensión y la corriente a
lo largo de la misma, en presencia de una protección catódica por corriente impresa.
Se realiza el estudio de la ampliación del sistema de transporte de hidrocarburos Bajo
Grande – Ulé – Amuay, el cual atraviesa el Lago de Maracaibo y el Golfete de Coro.
Se diseñan los modelos para tuberías enterradas, así como para tuberías subacuaticas.
En la protección catódica por corriente impresa, el potencial a tierra puede distar
mucho de ser constante a lo largo de la tubería a proteger. La razón es que a medida
que se drena corriente a tierra como consecuencia de la conductancia finita y debido a
la resistencia eléctrica en serie, tanto el flujo de corriente como la distribución del
potencial se alejan del modelo ideal lineal supuesto en el método clásico. El modelo
planteado es análogo al de líneas eléctricas largas energizadas con tensión continua,
donde el efecto de los parámetros distribuidos implica soluciones hiperbólicas
distintas a las del modelo tradicional basado en parámetros concentrados. Se
desarrolla una hoja de cálculo que permite simular sistemas de protección catódica
con un rectificador en un extremo o dos rectificadores, uno a cada lado. Igualmente
permite estudiar la ubicación del rectificador en cualquier punto a lo largo de la
tubería.
v
ÍNDICE GENERAL
CONSTANCIA DE APROBACIÓN ¡Error! Marcador no definido.

DEDICATORIA iii
RECONOCIMIENTOS Y AGRADECIMIENTOS iv
RESUMEN v
LISTA DE FIGURAS x
LISTA DE TABLAS xii
LISTA DE GRÁFICAS xiv
SIGLAS xix
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I 3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS 3
1.1. Planteamiento del problema 3
1.2. Objetivo General 4
1.3. Objetivos Específicos 4
1.4. Metodología 5
CAPITULO II 6
FUNDAMENTOS GENERALES 6
2.1. Principios de la protección catódica 6
2.2. Tipos de protección catódica 8
2.2.1. Ánodos galvánicos 8
2.2.2. Corriente impresa 9
2.3. Características del medio que influyen en la corrosión 10
2.3.1. Resistividad del medio 10
2.3.2. Presencia de humedad en el medio 11
2.3.3. pH del medio 11
2.3.4. Bacterias 12
2.4. Requerimientos de corriente para la protección catódica 13
vi
2.5. Criterios de protección 14
2.6. Solución de las ecuaciones diferenciales para una línea larga de transmisión
14
2.7. Relaciones de potencial y corriente en una tubería larga 19
2.8. Circuito equivalente a una tubería larga 22
2.9. Resistencia por unidad de longitud 24
2.10. Conductancia por unidad de longitud 25
CAPITULO III 31
PREMISAS GENERALES 31
3.1. Premisa general de ingeniería 31
3.2. Descripción general del sistema de transporte de hidrocarburos 31
3.3. Disponibilidad de electricidad a lo largo de la ruta de la tubería 32
3.4. Características generales del medio 35
3.5. Características del tubo 35
3.6. Vida útil de la estructura 36
3.7. Revestimiento de la tubería 36
3.8. Ánodos de sacrificio 36
CAPITULO IV 38
DISEÑO DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA 38
4.1. Protección catódica por ánodos galvánicos 38
4.1.1. Área a proteger 38
4.1.2. Corriente de protección 39
4.1.3. Cantidad de ánodos requeridos 39
4.1.4. Separación entre ánodos 40
4.1.5. Resistencia de los ánodos tipo brazalete 40
4.2. Protección catódica por corriente impresa 40
4.2.1. Área a proteger 41
4.2.2. Corriente de protección 41
4.2.3. Cantidad de ánodos requeridos 41
4.2.4. Resistencia de un lecho vertical de ánodos 42
vii
4.2.5. Resistencia total de cables 44
4.2.6. Resistencia total del circuito 45
4.2.7. Tensión del rectificador 45
CAPITULO V 46
MODELO DE LA TUBERÍA UTILIZANDO UNA HOJA DE CÁLCULO 46
5.1. Referencia de cobre / sulfato de cobre 46
5.2. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo 47
5.3. Sistema de protección catódica con un rectificador ubicado en cualquier
punto a lo largo de toda la tubería 51
5.4. Sistema de protección catódica con dos rectificadores iguales ubicados en
ambos extremos de la tubería 54
CAPITULO VI 60
MODELO DE LA TUBERÍA UTILIZANDO ORCAD 60
6.1. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo 60
punto a lo largo de toda la tubería 63
ambos extremos de la tubería 66
CONCLUSIONES 69
RECOMENDACIONES 71
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 72
BIBLIOGRAFÍA 74
GLOSARIO 76
[ANEXO Nº 1] 78
[ANEXO Nº 2] 79
[ANEXO Nº 3] 80
[ANEXO Nº 4] 82
[ANEXO Nº 5] 84
[ANEXO Nº 6] 85
[ANEXO Nº 7] 87
viii
[ANEXO Nº 8] 88
[ANEXO Nº 9] 90
[ANEXO Nº 10] 91
[ANEXO Nº 11] 95
A11.1 Tramo 1.1 96
A11.2 Tramo 1.2 97
A11.3 Tramo 1.3 99
A11.4 Tramo 2.1 100
A11.5 Tramo 2.2 103
A11.6 Tramo 2.3 105
A11.7 Tramo 2.4 108
A11.8 Tramo 2.5 111
A11.9 Tramo 2.6 114
A11.10 Tramo 2.7 115
A11.11 Tramo 2.8 117
A11.12 Tramo 2.10 118
A11.13 Tramo 2.11 120
A11.14 Tramo 2.12 121
A11.15 Tramo 2.13 126
A11.16 Tramo 2.15 127
A11.17 Tramo 2.16 129
A11.18 Tramo 2.17 130
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura Pág.
Figura 2.1. Celda Electroquímica 7

Figura 2.2. Protección catódica por corriente impresa 10
Figura 2.3. Circuito que modela una línea de transmisión 15
Figura 2.4. Tensión y corriente en un diferencial de la línea de transmisión 17
Figura 2.5. Potencial y corriente en un diferencial dx en la tubería 19
Figura 2.6. Circuito π equivalente 23
Figura 5.1. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo 47
Figura 5.2. Sistema de protección catódica con un rectificador en un punto diferente
al extremo 52
Figura 5.3. Sistema de protección catódica con un rectificador en cada extremo 55
Figura 6.1. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.9 protegido con un rectificador
en un extremo 61
Figura 6.2. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.9 protegido con un rectificador
ubicado en cualquier punto de la tubería 63
Figura 6.3. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.14 protegido con dos rectificador
ubicados en ambos extremos 66
Figura A3.1. Ánodo de aluminio tipo brazalete 80
Figura A4.1. Ánodos de hierro – silicio – cromo 82
Figura A8.1. Disposición de los ánodos en un lecho vertical 89
Figura A10.1. Hoja de datos para la protección con un rectificador en el extremo 91
Figura A10.2. Hoja de cálculos para la protección con un rectificador en el extremo92
Figura A10.3. Hoja de datos para la protección con un rectificador en un punto
cualquiera a lo largo del tramo de tubería 93
Figura A10.4. Hoja de cálculos para la protección con un rectificador en un punto
cualquiera a lo largo del tramo de tubería 93
x
Figura A10.5. Hoja de datos para la protección con dos rectificadores en los extremos
94
Figura A10.6. Hoja de cálculos para la protección con dos rectificadores en los
extremos 94
xi
LISTA DE TABLAS
Tabla Pág.
Tabla 3.1. Tramos a proteger 32

Tabla 3.2. Rectificadores existentes y disponibilidad de electricidad más cercana 34
Tabla 5.1. Datos del tramo 2.9 protegido con un rectificador en un extremo 48
Tabla 5.2. Datos del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores en los extremos 56
Tabla 5.3. Datos del tramo 2.14 58
Tabla 6.1. Potencial de polarización y corriente longitudinal a lo largo del tramo 2.9
61
64
67
Tabla A1.1. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero
desnudo en diversos medios (@Tambiente = 15 a 25 °C) 78
Tabla A2.1. Eficiencia del revestimiento 79
Tabla A3.1. Características de los ánodos de sacrificio 81
Tabla A4.1. Propiedades de los ánodos de corriente impresa 83
Tabla A5.1. Diseño de protección catódica por ánodos galvánicos 84
Tabla A6.1. Diseño de protección catódica por corriente impresa 85
Tabla A7.1. Propiedades de los conductores de cobre (cableado clase b, cobre blando)
87
Tabla A9.1. Potencial de distintos electrodos vs. el electrodo normal de hidrógeno 90
Tabla A11.1. Datos del tramo 1.1 protegido con un rectificador en un extremo 96
Tabla A11.2. Datos del tramo 1.2 protegido con dos rectificadores en los extremos 97
xii
Tabla A11.6. Datos del tramo 2.3 protegido con un rectificador en el km 17 105
xiii
LISTA DE GRÁFICAS
Gráficas Pág.
Gráfica 5.1. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con un rectificador en
un extremo 50
Gráfica 5.2. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con un rectificador en un
extremo 50
Gráfica 5.3. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con un rectificador en
el km 115 53
Gráfica 5.4. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con un rectificador en el
km 115 54
Gráfica 5.5. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores
en los extremos 56
Gráfica 5.6. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores en
los extremos 57
Gráfica 5.7. Potencial de polarización del tramo 2.14 protegido con dos rectificadores
en los extremos 58
Gráfica 5.8 Corriente longitudinal del tramo 2.14 protegido con dos rectificadores en
los extremos 59
Gráfica 6.1. Potencial de polarización a lo largo del tramo 2.9 62
Gráfica 6.2. Corriente longitudinal a lo largo del tramo 2.9 62
Gráfica A11.1. Potencial de polarización del tramo 1.1 protegido con un rectificador
en un extremo 96
xiv
Gráfica A11.2. Corriente longitudinal del tramo 1.1 protegido con un rectificador en
un extremo 97
Gráfica A11.3. Potencial de polarización del tramo 1.2 protegido con dos
rectificadores en los extremos 98
Gráfica A11.4. Corriente longitudinal del tramo 1.2 protegido con dos rectificadores
en los extremos 98
en un extremo 99
un extremo 100
en un extremo 101
un extremo 101
en el km 2 102
el km 2 103
en un extremo 104
un extremo 104
en el km 17 105
el km 17 106
en el km 24 107
el km 24 107
xv
en un extremo 108
un extremo 109
en el km 34 110
el km 34 110
en un extremo 111
un extremo 112
en el km 58 113
el km 58 113
en un extremo 114
un extremo 115
en un extremo 116
un extremo 117
en un extremo 117
un extremo 118
Gráfica A11.31. Potencial de polarización del tramo 2.10 protegido con un
rectificador en el km 128 119
xvi
Gráfica A11.32. Corriente longitudinal del tramo 2.10 protegido con un rectificador
en el km 128 119
en el km 145 121
rectificador en un extremo 122
en un extremo 123
en el km 162 124
en el km 172 125
en un extremo 127
en un extremo 129
en un extremo 130
xvii
en un extremo 132
xviii
SIGLAS
MPCED Millones de Pies Cúbicos Estándar Día.
MMO Mixed Metal Oxide.
pH Potencial Hidrógeno.
PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.
DC Direct Current.
AWG American Wire Gauge.
PVC Polyvinyl Chloride.
xix
INTRODUCCIÓN
El diseño de la protección catódica en la actualidad se realiza considerando que

el potencial de polarización y la densidad de corriente son constantes a lo largo de
una tubería, ya que se toma la estructura como un parámetro concentrado. Tomar esta
consideración puede no ser conveniente. Al igual que en las líneas de transmisión,
cuando se trata de tuberías largas un modelo con parámetros distribuidos es más
preciso.
Usualmente las estructuras de gran longitud se protegen aplicándoles un

revestimiento aislante, además de utilizar protección catódica. Esto se debe a que, a
pesar de que el recubrimiento no es cien por ciento efectivo, permite que el
requerimiento de corriente de la estructura sea mucho menor que para una tubería
desnuda. La causa de que estos revestimientos no sean completamente efectivos es
que se pueden presentar desperfectos durante la aplicación, al momento de la
instalación de la estructura pueden ser dañados, y también los materiales que los
componen pierden sus propiedades por su envejecimiento.
El modelo que aquí se plantea permite la obtención de las curvas del potencial
de polarización y la corriente longitudinal a lo largo de la tubería que se vaya a
proteger, con las cuales se busca conocer la efectividad del sistema de protección
catódica que se desea instalar.
En el presente trabajo se referirá a la empresa contratante de la ejecución de la

ingeniería básica del diseño de la protección catódica, como La Compañía. De la
misma forma, se designará como El Contratista a la empresa encargada de la
ejecución de la ingeniería contratada (Y&V Ingeniería y Construcción).
1
El presente trabajo se ha estructurado en seis capítulos. En el capítulo I se
presenta el planteamiento del problema, así como el objetivo general, los objetivos
específicos y la metodología que se empleó a lo largo de la realización del mismo. El
capítulo II muestra los aspectos teóricos en que se fundamentó la ejecución de la
ingeniería planteada.
El capítulo III precisa las premisas generales y los requerimientos de diseño, así
como la descripción del sistema de transporte de hidrocarburos. En el capítulo IV se
incluyen los cálculos realizados para la ejecución de la ingeniería básica en el diseño
de la protección catódica, por ánodos galvánicos y por corriente impresa.
El capítulo V presenta la modelación de la tubería utilizando una hoja de

cálculo de Excel, para sistemas de protección catódica por corriente impresa con un
rectificador en un extremo, un rectificador en cualquier punto a lo largo del tramo a
proteger y con dos rectificadores en los extremos. En el capítulo VI se precisan los
circuitos equivalentes a los tramos de tubería en parámetros distribuidos, así como los
resultados del comportamiento del potencial a tierra y de la corriente longitudinal,
producto de la simulación de dichos circuitos en OrCAD.
Lugo se presenta las conclusiones extraídas del trabajo y las recomendaciones

propuestas. Por último, se incluyen los anexos necesarios para la comprensión
completa del trabajo realizado.
2
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS
En el presente capítulo se plantea el problema a ser estudiado y se exponen los

objetivos y las actividades conducentes a satisfacer los requerimientos planteados.
1.1. Planteamiento del problema
En la actualidad el sistema de Transporte Ulé – Amuay tiene una capacidad

operativa de transporte de 220 millones de pies cúbicos estándar día (MMPCED) y
con una longitud 230 km está constituido por un gasoducto de 16 pulgadas (año
1969) y un lazo de 20 pulgadas (año 1994), donde el gasoducto ya con más de 37
años en servicio transportando gas rico y absorbiendo contingencias de las plantas de
deshidratación del Lago, da un precedente para su desincorporación o reparación,
acción que afectaría la garantía de suministro al Centro de Refinación de Paraguaná y
la flexibilidad Operacional del Sistema de Transporte. Adicionalmente demandas
planificadas de más de 537 MMPCED en Paraguaná y un compromiso binacional
para entregar 150 MMPCED a partir del año 2011, indican la necesidad de
adecuación y ampliación de este Sistema de Transporte Bajo Grande - Ulé - Amuay.
En esta ampliación se realizarán 3 nuevos gasoductos, el primero de 26

pulgadas Ulé - Bajo Grande, de 45 km de longitud, el cual atravesará el Lago de
Maracaibo. Un segundo gasoducto de 26 pulgadas Ulé – Amuay, de 179 km. Y un
tercer gasoducto de 26 pulgadas del km 179 al km 230 de la ruta Ulé – Amuay que
pasará por el Golfete de Coro.
Las dos secciones subacuaticas del gasoducto requerirán elevadas corrientes de

protección, por lo tanto, si estas se protegen utilizando corriente impresa se debe
3
instalar un rectificador en cada extremo, quedando como incertidumbre, si suficiente
corriente llega al sector central del recorrido acuático.
En el presente Trabajo Especial de Grado de buscó determinar mediante un

análisis de parámetros distribuidos del gasoducto si llega suficiente corriente a la
parte central de la sección.
1.2. Objetivo General
Aplicar las ecuaciones de la propagación de onda de transmisión de la línea al

caso de tuberías largas protegidas catódicamente.
1.3. Objetivos Específicos
• Investigar las normas y prácticas recomendadas para el diseño de protección

catódica.
• Realizar la memoria de cálculo del diseño de la protección.
• Recopilar y ordenar las ecuaciones de transmisión para líneas de parámetros
distribuidos y determinar el modelo de las tuberías para el caso de la
protección catódica.
• Desarrollar una herramienta software que permita realizar los cálculos de
distribución de corriente y potencial a tierra del tubo en función de la
distancia, aplicando las ecuaciones de modelaje eléctrico de tubos mediante
parámetros distribuidos.
• Aplicar la herramienta en la determinación de la eficiencia de la protección
catódica para el tramo Bajo Grande – Ulé – Amuay y hacer las
recomendaciones necesarias.
• Preparar los procedimientos internos de protección catódica de Empresas
Y&V.
4
1.4. Metodología
• Se asistió a charlas de protección catódica de Empresas Y&V.

• Se conoció el sistema de calidad de Empresas Y&V.
• Se realizaron entrevistas al personal de Y&V Ingeniería y Construcción para
recolectar experiencias.
• Se revisaron documentos en el Centro de Información Técnica de Empresas
Y&V para obtener las normas y prácticas recomendadas aplicables en la
protección catódica.
• Se recopilaron datos e información necesaria para la realización del diseño de
la protección catódica.
• Se diseñó la protección catódica.
• Se recopilaron datos e información necesaria para la realización de modelos
con parámetros distribuidos.
• Se desarrolló el modelo de las tuberías para la protección catódica.
• Se desarrolló una herramienta computacional que permitió realizar los
cálculos de distribución de corriente y potencial a tierra del tubo en función de
la distancia, aplicando las ecuaciones de modelaje mediante parámetros
distribuidos.
• Se aplicó dicha herramienta a la ampliación del sistema de transporte de
hidrocarburos Bajo Grande – Ulé – Amuay.
• Se analizaron los resultados obtenidos, se compararon con los obtenidos
utilizando la herramienta OrCad e hicieron las recomendaciones necesarias
para que el gasoducto esté bien protegido catódicamente.
• Se realizó un informe final y una presentación del proyecto al departamento
de electricidad de Y&V Ingeniería y Construcción.
5
CAPITULO II
FUNDAMENTOS GENERALES
En este capítulo se presentan las bases y expresiones generales relacionadas con

el diseño de la protección catódica y con la distribución de corriente y potencial a
tierra de la tubería en función de la distancia.
2.1. Principios de la protección catódica
La corrosión es una reacción electroquímica involucrada en la combinación de

metales, químicos y agua, para formar celdas capaces de generar electricidad y hacer
que los metales tiendan a volver a su estado natural. El hombre utiliza una serie de
procesos metalúrgicos para convertir un compuesto natural, en un objeto metálico de
uso práctico, y la corrosión tiende a revertir estos procesos debido a la cantidad de
energía suministrada, que lo hace inestable.[1] [2]
Una celda electroquímica contiene cuatro componentes principales (véase

figura 2.1), los cuales son:
a) Electrolito: consiste en una solución o medio conductor, como el suelo, que

contiene agua, oxígeno y químicos disueltos.
b) Ánodo: es un electrodo metálico que al estar en contacto con el electrolito se
corroe.
c) Cátodo: es un electrodo metálico que al estar en contacto con el electrolito,
queda protegido de la corrosión.
d) Circuito externo: es un metal conductor que conecta el ánodo y el cátodo.
6
Figura 2.1. Celda Electroquímica
Existen tres tipos de celdas electroquímicas:
a) Celda galvánica: está constituida por electrodos de distintos metales en un

electrolito común. La figura 2.1 presenta una celda galvánica.
b) Celda concentrada: constituida por electrodos de un mismo metal en
electrolitos distintos.
c) Celda electrolítica: formada por una celda electroquímica controlada por una
fuente eléctrica externa de corriente.
En todas las celdas electroquímicas, el ánodo es consumido y el cátodo está

protegido contra la corrosión.
Un método muy utilizado para proteger a los metales contra la corrosión es la

aplicación de un recubrimiento aislante en el objeto que se desea proteger, el cual
crea una barrera resistente entre el metal y el medio corrosivo. Este revestimiento es
de un material seco, con muy buena adherencia y altamente resistivo, evitando el
desplazamiento de los electrones entre el metal y el medio corrosivo.
7
Sin embargo realizar una capa aislante perfecta es económicamente imposible,
y además, estos revestimientos sufren daños al momento de la instalación de los
objetos a proteger, así como también se deterioran con el pasar del tiempo. Por estas
razones un recubrimiento aislante no protege en un cien por ciento a los metales, por
lo que se necesita otro método, que combinado con este, proteja a los mismos contra
la corrosión.
La protección catódica es un método efectivo para proteger los metales contra

la corrosión, esta consiste en la conexión de un elemento que resulte ser más
electronegativo que el metal, como puede ser aluminio, magnesio o zinc, o mediante
la aplicación de un sistema por corriente impresa, con el fin de convertir el metal que
se desea proteger en un cátodo.
2.2. Tipos de protección catódica
Existen dos métodos de protección catódica, los cuales son por ánodos
galvánicos y por corriente impresa.
2.2.1. Ánodos galvánicos
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un

metal más activo es anódico con respecto a otro más noble, corroyéndose el metal
anódico. En la protección catódica con ánodos galvánicos se utilizan metales
fuertemente anódicos conectados al objeto a proteger, dando origen al sacrificio de
dichos metales por corrosión. La protección se logra cuando la corriente descargada
del ánodo es suficiente para hacer que el objeto a proteger se comporte como un
cátodo.
8
Los ánodos galvánicos se utilizan principalmente donde los requerimientos de
corriente son bajos, donde las estructuras a proteger poseen un buen recubrimiento y
donde la resistividad del suelo es relativamente baja.
Los ánodos más utilizados en este tipo de protección catódica son los ánodos de
aluminio, de magnesio y de zinc.
2.2.2. Corriente impresa
Los sistemas de protección catódica por corriente impresa son los de mayor
campo de aplicación a nivel industrial, las redes de tuberías de cuatro pulgadas en
adelante, los patios de tanques, las redes de agua contra incendio de plantas
industriales, son algunos ejemplos de sistemas grandes que llevan protección catódica
por corriente impresa.
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en

cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los ánodos de
sacrificio.
En la protección catódica por corriente impresa el flujo de corriente requerida

se origina mediante una fuente generadora de corriente continua regulable o,
simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados por corriente alterna
ofrecen una corriente eléctrica continua apta para la protección de la estructura. La
corriente circula desde el rectificador hacia la cama anódica a través de un cable,
luego va desde dichos ánodos hacia la estructura que se desea proteger a través del
medio corrosivo, y por último se cierra el circuito mediante un conductor conectado
entre la estructura y el rectificador (véase figura 2.2).
9
Figura 2.2. Protección catódica por corriente impresa
En ambos tipos de protección catódica, ánodos galvánicos y corriente impresa,

se sacrifica el ánodo y se protege el otro metal (cátodo).
Los ánodos más comúnmente utilizados en el diseño de una protección catódica

por corriente impresa son de Hierro-Silicio-Cromo, grafito, titanio y óxidos de metal
mezclado (MMO).
2.3. Características del medio que influyen en la corrosión
En esta parte del presente capitulo se presentan las características más

importantes que intervienen en la corrosión de las estructuras.
2.3.1. Resistividad del medio
Uno de los parámetros eléctricos más importante de cualquier condición

corrosiva es la resistividad de medio, ya que constituye la resistencia que se opone al
flujo de la corriente a través del mismo.
La resistividad es la resistencia eléctrica que ofrece el medio al flujo de la

corriente. Como la corrosión involucra una circulación de corriente, un medio de alta
resistividad se opondrá a dicho fenómeno. Es importante destacar que cuando se
10
instala un sistema de protección catódica es necesario conocer con qué facilidad
circulará la corriente que se está aplicando, de modo que en un medio de elevada
resistividad se ve con mucha dificultad su acción.
El conocimiento de los valores de resistividad del medio permitirá determinar

el tipo, tamaño y el número de ánodos de sacrificio requeridos o en el caso de utilizar
sistemas de corriente impresa servirá para dimensionar la capacidad del rectificador y
el número de ánodos de corriente impresa.
2.3.2. Presencia de humedad en el medio
La facilidad con que los iones se mueven en el medio depende de la cantidad de

humedad que este presente, en consecuencia el contenido de humedad está
estrechamente relacionado con la conductividad eléctrica.
En los casos en que se está en presencia de suelos muy secos se opta por
colocar un sistema de riego permanente en la zona en que se encuentran los ánodos
para permitir que la corriente de protección circulé con mayor facilidad.
2.3.3. pH del medio
El conocimiento del valor de pH del medio donde se encuentra la estructura a

ser protegida contra la corrosión, es de suma importancia, ya que dependiendo de
dicho valor, el acero estará o no expuesto al fenómeno corrosivo.
Si se tiene una estructura de acero sumergida en un medio alcalino, esta no se

encuentra expuesta a la corrosión. Sin embargo, si el medio que rodea a la estructura
de acero es un medio ácido, la misma estará expuesta a la formación de celdas
galvánicas y por ende al proceso corrosivo.
11
Adicionalmente es importante destacar que existen metales o aleaciones que
reaccionan para ciertos intervalos de pH, en los cuales el valor del pH no es agresivo
para dicho metal.
También existen metales como el plomo que independientemente del valor del
PH que presente el medio, el mismo va a ser susceptible al fenómeno de la corrosión.
Estudios han demostrado que un suelo con valor de pH entre 5 a 9 no interviene

en la actividad corrosiva del medio, cuando se quiere proteger una estructura de
acero. Sin embargo en medios ácidos la naturaleza estática del suelo hace difícil
romper los iones de hidrógeno sobre la superficie del acero.
2.3.4. Bacterias
Las bacterias de mayor interés son las bacterias sulfato-reductoras, las cuales
como su nombre lo indica, transforman los sulfatos en sulfuros por reducción. Siendo
los sulfuro muy peligrosos para la mayoría de los metales.
Estas bacterias producen la corrosión anaeróbica, las mismas se hacen presentes

en ausencia de oxígeno en la superficie del metal y tienen la habilidad de poder
reducir algunos sulfatos presentes en el suelo y consumir el hidrógeno.
Los efectos de la acción de las bacterias anaeróbicas y aeróbicas se ponen en

manifiesto en la corrosión de estructuras enterradas y muy especialmente en tuberías.
Las bacterias anaeróbicas sulfato-reductoras actúan como agentes

despolarizantes y tienden a aumentar la actividad de las celdas de corrosión
existentes. Por esto esta bacteria es considerada como uno de los agentes más
importantes como causantes de la corrosión en metales enterrados.
12
Los análisis bacteriológicos son muy costosos, pero pueden evitarse si se toma
en cuenta que las bacterias sulfato-reductoras sólo pueden existir en un medio rico en
sulfatos, a un pH determinado y en ausencia de oxígeno, por lo tanto es posible
suponer la presencia probable de las bacterias.
Como que los su1fatos por si mismos son muy agresivos para la mayoría de los
metales, si se está en presencia de estos, se deben tomar medidas de protección
anticorrosivas para cubrir el riesgo de que existan bacterias en el medio. Por el
contrario, si no hay sulfatos, no se estará en presencia de estas bacterias.
2.4. Requerimientos de corriente para la protección catódica
La densidad de corriente requerida para la protección contra la corrosión,

depende del material de la tubería y del medio en que esta se encuentre. La densidad
de corriente aplicada debe exceder la densidad de corriente equivalente a la velocidad
de corrosión determinada en el mismo medio. Por lo tanto, mientras mayor es la
velocidad de corrosión, mayor es la densidad de corriente requerida.[3]
Debido a los desperfectos y al tiempo de vida de los revestimientos, estos no

protegen a los metales en su totalidad, sin embargo disminuyen la corriente total
requerida para realizar la protección catódica, ya que el área que se encuentra
desnuda o directamente expuesta al medio corrosivo es menor.
Si el objeto a proteger tiene un revestimiento de alta calidad, las partes del

mismo que estén bien cubiertas estarán protegidas contra la corrosión, mientras que
las zonas donde el recubrimiento presente fallas no lo estarán.
Para realizar el diseño de la protección catódica se estima el porcentaje de

efectividad del revestimiento, y con este se conoce el porcentaje del área expuesta, la
cual se debe proteger utilizando protección catódica.
13
2.5. Criterios de protección
La eficiencia de la protección catódica en la práctica se establece tomando

medidas, a lo largo de la estructura protegida, del potencial de polarización del objeto
a proteger.
El valor mínimo de polarización catódica para controlar la corrosión es de -850

mV. Este valor es medido respecto al electrodo de referencia de cobre / sulfato de
cobre (Cu / CuSO4) en contacto con el electrolito con la protección catódica aplicada.
Para la interpretación de esta tensión es necesario tomar en consideración la caída de
tensión entre la estructura y el electrolito. [4]
Para medios anaeróbicos o condiciones especiales, puede requerirse un valor

más negativo. Como es el caso de medios con presencia de bacterias
sulfatoreductoras, en los que se requiere un potencial mínimo de -950 mV con
respecto al electrodo de Cu / CuSO4. [4]
2.6. Solución de las ecuaciones diferenciales para una línea larga de

transmisión
Para obtener una solución exacta del potencial con respecto a tierra y la
corriente en una línea larga de transmisión, se debe considerar el hecho de que los
parámetros de la línea no están agrupados, sino distribuidos uniformemente a lo largo
de la misma. [5] [6]
Una línea de transmisión se puede modelar como el circuito observado en la

figura 2.3, ya que los conductores de la línea tienen resistencias e inductancias, es
decir una impedancia “z”, en toda unidad de longitud, a lo largo de la misma.
14
También se presentan capacitancias entre los conductores, y conductancias debidas al
aislante, o una admitancia “y” en cada unidad de longitud de la línea.
Figura 2.3. Circuito que modela una línea de transmisión
La tensión y corriente varían a lo largo de toda la línea. Los valores de tensión

y corriente en uno de los extremos de cualquier sección, difieren con los del otro
extremo.
La diferencia de tensión que existe entre el extremo emisor y el extremo

receptor de una sección de línea, es la caída de tensión en esa sección.
∆V = Ve − Vr (2.1)
La diferencia de tensión obtenida se divide por ∆x, que es la distancia de la

sección de la línea, quedando ∆V/∆x. Esta proporción es el promedio de la caída de
tensión por unidad de longitud en la sección ∆x. Si se aproxima ∆x a cero, esta
proporción se aproxima a su valor límite, el cual es dV/dx, que es la tasa de variación
de tensión con respecto a la longitud.
La caída de tensión a lo largo de la línea es proporcional a la corriente en la

misma, tal como se ha observado experimentalmente, la tasa de variación de tensión
con respecto a la longitud es igual a la corriente multiplicada por la impedancia por
unidad de longitud de la línea z.
15
dV
= z⋅I (2.2)
dx
La corriente varía a lo largo de toda lo línea, la diferencia entre la corriente del

extremo emisor de una sección y la corriente del extremo receptor de la misma
sección es
∆I = I e − I r (2.3)
La variación promedio de la corriente de la línea por unidad de longitud se

obtiene dividiendo por la longitud de la sección ∆x, dando ∆I/∆x. Si esta distancia se
aproxima a cero, el límite de la proporción será dI/dx. La cual es la tasa de variación
de corriente con respecto a la longitud.
Los experimentos muestran que la variación de la corriente con respecto a la

distancia es igual a la tensión multiplicada por la admitancia por unidad de longitud
de la línea.
dI
= y ⋅V (2.4)
dx
El circuito observado en la figura 2.3 es una aproximación si se tienen finitos

elementos. Sin embargo, si todos los elementos son infinitesimalmente pequeños, la
representación se hace exacta (figura 2.4).
16
Figura 2.4. Tensión y corriente en un diferencial de la línea de transmisión
Derivando con respecto a “x” las expresiones 2.2 y 2.4, se obtiene
d 2V dI
2
= z⋅ (2.5)
dx dx
y
d 2I dV
2
= y⋅ (2.6)
dx dx
Sustituyendo las expresiones 2.4 y 2.2 en 2.5 y 2.6, respectivamente se tiene
d 2V
= z ⋅ y ⋅V (2.7)
dx 2
y
d 2I
= y⋅z⋅I (2.8)
dx 2
Una posible solución es de forma exponencial, como la presentada en la

expresión 2.9.
V ( x ) = A ⋅ e γ ⋅ x + B ⋅ e −γ ⋅ x (2.9)
17
donde: γ = y ⋅ z = α + jβ : constante de propagación [m-1]
A y B: constantes que dependen de las condiciones de frontera
La constante de propagación se obtiene a partir de la impedancia y la

admitancia por unidad de longitud. En las líneas de transmisión estas son complejas,
por lo cual la constante de propagación también lo es, es decir, tiene una parte real y
una parte imaginaria. La parte real α representa la constante de atenuación y la parte
imaginaria β constituye la constante de fase.
Al derivar la expresión 2.9 y sustituirla en 2.2 se obtiene la siguiente expresión
A γ ⋅ x B −γ ⋅ x
I ( x) = ⋅e − e (2.10)
ZC ZC
donde: Z C = z / y impedancia característica [Ω]

Los valores de las constantes A y B se obtienen por las condiciones de frontera,

evaluando las expresiones 2.10 y 2.11 en x = 0, V(0) = VR e I(0) = IR.
VR + I R ⋅ Z C VR − I R ⋅ Z C
A= y B=
2 2
Al sustituir los valores de A y B, en las expresiones 2.9 y 2.10, se tiene
V R + I R ⋅ Z C γ ⋅ x V R − I R ⋅ Z C −γ ⋅ x
V ( x) = ⋅e + ⋅e (2.11)
2 2
V R Z C + I R γ ⋅ x V R Z C − I R −γ ⋅ x
I ( x) = ⋅e − ⋅e (2.12)
2 2
18
2.7. Relaciones de potencial y corriente en una tubería larga
Se puede realizar la analogía entre las relaciones de potencial y de corriente en

una tubería y en una línea de transmisión. La figura 2.5 presenta una tubería
enterrada. En esta se considera un elemento diferencial dx de la tubería, que a
diferencia de la línea de transmisión estará ubicada a una distancia x del extremo
emisor. [7]
En la protección catódica la corriente suministrada a la tubería es continua, por

lo cual, un modelo de la tubería con fines de protección catódica estará constituido
por resistencias y conductancias, y no contará con inductancias y capacitancias. La
resistencia longitudinal y la conductancia transversal por unidad de longitud son rt y
gt respectivamente.
Figura 2.5. Potencial y corriente en un diferencial dx en la tubería
Las tasas de variación de tensión y de corriente con respecto a la longitud, se

expresan de manera similar que las expresiones 2.3 y 2.5, con la discrepancia de que
el eje x crece en sentido contrario, por lo cual la ecuaciones diferenciales son las
siguientes:
dV
− = rt ⋅ I (2.13)
dx
y
19
dI
− = gt ⋅V (2.14)
dx
donde: rt: resistencia por unidad de longitud [Ω/m]
gt: conductancia por unidad de longitud [S/m]
Derivando con respecto a “x” las expresiones 2.13 y 2.14, se obtiene
d 2V dI
− 2
= rt ⋅ (2.15)
dx dx
y
d 2I dV
− 2 = gt ⋅ (2.16)
dx dx
Sustituyendo las expresiones 2.14 y 2.13 en 2.15 y 2.16, respectivamente se

tiene
d 2V
= rt ⋅ g t ⋅ V (2.17)
dx 2
y
d 2I
= g t ⋅ rt ⋅ I (2.18)
dx 2
De manera similar que en la sección anterior de este capitulo, se sabe que las
soluciones de V e I son las siguientes
V ( x ) = A ⋅ e α ⋅ x + B ⋅ e −α ⋅ x (2.19)
donde: α = g t ⋅ rt : constante de atenuación [m-1]

20
A diferencia de lo estudiado anteriormente para las líneas, como los sistemas de
protección catódica se realizan con corriente continua, las ecuaciones de potencial a
tierra y corriente con respecto a la longitud para las tuberías, sólo presentan la
constante de atenuación. Esto se debe a que la frecuencia es cero, teniéndose
únicamente los valores de la resistencia rt y la conductancia gt por unidad de longitud.
Al derivar la expresión 2.19 y sustituirla en 2.13 se obtiene la expresión 2.20.
A α ⋅x B −α ⋅ x
I ( x) = − ⋅e + ⋅e (2.20)
RC RC
donde: RC = rt / g t : resistencia característica [Ω]
Los valores de las constantes A y B se obtienen por las condiciones de frontera,

evaluando las expresiones 2.19 y 2.20 en x = 0, V(0) = Vo e I(0) = Io.
V0 − I 0 ⋅ RC V0 + I 0 ⋅ RC
A= y B=
2 2
Al sustituir los valores de A y B, en las expresiones 2.19 y 2.20, se tiene
V0 − I 0 ⋅ RC α ⋅ x V0 + I 0 ⋅ RC −α ⋅ x
V ( x) = ⋅e + ⋅e (2.21)
2 2
V0 RC − I 0 α ⋅ x V0 RC + I 0 −α ⋅ x
I ( x) = − ⋅e + ⋅e (2.22)
2 2
donde V0: Tensión en el punto de conexión del rectificador [V]
I0: Corriente en el punto de conexión del rectificador [A]
21
Una forma más conveniente de estas expresiones para los cálculos del potencial
a tierra y la corriente, se halla mediante la introducción de las funciones hiperbólicas.
La definición de estas funciones en su forma exponencial es la siguiente [8]
e x + e−x e x − e−x
cosh( x) = y senh( x) =
2 2
Obteniendose las expresiones siguientes
V ( x) = V0 ⋅ cosh(α ⋅ x) − I 0 ⋅ RC ⋅ senh(α ⋅ x) (2.23)
I ( x) = I 0 ⋅ cosh(α ⋅ x) − V0 RC ⋅ senh(α ⋅ x) (2.24)
El potencial a tierra y la corriente en el extremo opuesto a la ubicación del

rectificador en la tubería (x = L), se presentan en las expresiones 2.25 y 2.26.
V ( L) = V0 ⋅ cosh(α ⋅ L) − I 0 ⋅ RC ⋅ senh(α ⋅ L) = V L (2.25)
I ( L) = I 0 ⋅ cosh(α ⋅ L) − V0 RC ⋅ senh(α ⋅ L) = I L (2.26)
2.8. Circuito equivalente a una tubería larga
El circuito nominal “π” no representa con exactitud a una tubería larga, ya que
no se tiene en cuenta que los parámetros están distribuidos uniformemente a lo largo
de esta. A medida que la longitud de la tubería es mayor, dicho modelo se aleja más
de la realidad. Sin embargo, es posible obtener un circuito equivalente que sea
preciso, esto se logra mediante una red de parámetros concentrados. Supóngase un
circuito equivalente “π” como el de la figura 2.6, aplicando mallas se obtiene la
expresión 2.27. [9]
22
Figura 2.6. Circuito π equivalente
 Y
V0 = Z ⋅  I 0 − V0 ⋅  + V L (2.27)
 2
donde: V0: tensión en el extremo emisor
Z: impedancia longitudinal de una tubería de longitud L
I0: corriente en el extremo emisor
Y: admitancia transversal de una tubería de longitud L
VL: tensión en le tubería a una distancia L del extremo emisor
Despejando VL de 2.27 se tiene
 Y
V L = V0 ⋅  1 + Z ⋅  − Z ⋅ I 0 (2.28)
 2
Los valores de la impedancia Z y la admitancia Y no dependen de forma lineal

de la longitud de la tubería. Para que el circuito de la figura 2.6 sea equivalente a los
parámetros eléctricos de una tubería larga, los coeficientes que multiplican V0 e I0 en
la expresión 2.25 deben ser iguales, respectivamente, a los coeficientes que
multiplican V0 e I0 en la expresión 2.28. Entonces
Z = RC ⋅ senh(α ⋅ L) [Ω] (2.29)
Y
1+ Z ⋅ = cosh(α ⋅ L) (2.30)
2
23
Sustituyendo la expresión 2.29 en 2.30 y despejando Y / 2 se tiene la expresión
2.31
Y 1 cosh(α ⋅ L) − 1
= ⋅ (2.31)
2 RC senh(α ⋅ L)
Al sustituir en la expresión 2.31 la siguiente identidad
 a ⋅ L  cosh(α ⋅ L) − 1
tanh  = (2.32)
 2  senh(α ⋅ L)
se obtiene otra forma para la expresión de la admitancia transversal del circuito

equivalente
Y 1 α ⋅ L 
= ⋅ tanh   [S] (2.33)
2 RC  2 
2.9. Resistencia por unidad de longitud
La resistencia por unidad de longitud es proporcional a la resistividad del

material de la tubería e inversamente proporcional al área de la sección transversal de
la misma. La expresión que define la resistencia por unidad de longitud es la siguiente
R ρA ρA
rt = = = [Ω/m] (2.34)
L At π ⋅ (r1 2 − r2 2 )
donde: ρ A : resistividad del material de la tubería [Ω.m]

At: área de la sección transversal de la tubería [m2]
r1: radio externo de la tubería [m] (figura 2.7)
24
r2: radio interno de la tubería [m] (figura 2.7)
L: longitud de la tubería [m]
R: resistencia total de la tubería de longitud L [Ω]
Figura 2.7. Tubería enterrada y su imagen
2.10. Conductancia por unidad de longitud
Los factores que definen la conductancia por unidad de longitud son la

resistividad del medio en que se encuentra la tubería, del suelo en el caso de que la
estructura esté enterrada y del agua de ser subacuatica, y la resistividad del
recubrimiento aislante, si esta lo posee. [10]
Para el cálculo de la conductancia por unidad de longitud se asume que la

tubería es infinita, ya que se trata de una tubería larga, que el medio es conservativo y
tiene las mismas características a lo largo de todo el recorrido. Entonces, el potencial
inducido, por el campo eléctrico de la tubería, en un punto ubicado a un radio “r” del
centro de la sección transversal del tubo es el siguiente (véase figura 2.8):
r1
V = − ∫ E ⋅ dr (2.35)
r
25
donde: V: potencial a un radio r inducido por el campo eléctrico [V]
E: campo eléctrico del tubo [V/m]
r1: radio externo del tubo [m]
r: punto donde se desea el potencial, medido desde el centro de la sección
transversal del tubo [m]
Figura 2.8. Campo eléctrico inducido por el tubo
Como se mencionó anteriormente, a lo largo de la tubería se drena corriente a

través del medio en que se encuentra. El patrón de líneas de corriente es igual a las
líneas que definen el vector intensidad del campo eléctrico E. También se sabe que el
campo eléctrico que se establece en el suelo o en el agua, es proporcional a la
densidad de corriente y la resistividad del medio.
E = ρm ⋅ J (2.36)
donde: E: campo eléctrico [V/m]
ρm: resistividad del medio [Ω.m]
J: densidad de corriente [A/m2]
26
Para considerar el efecto del plano de la tierra se utilizó el método de las
imágenes, es decir, se colocó un tubo imagen encima del suelo a la misma distancia
que existe entre la tubería enterrada y este plano, como se muestra en la figura 2.7.
Como la tubería tiene forma cilíndrica, asumiendo que la densidad de corriente

es uniforme, esta es la siguiente:
I I
J= = [A/m2] (2.37)
A 2 ⋅ π ⋅ r1 ⋅ L
donde: I: corriente que circula por la sección transversal del tubo [A]
A: área que se desea a proteger (superficie expuesta) [m2]
r1: radio externo [m]
L: longitud [m]
Sustituyendo la expresión 2.37 en 2.36 y esta a su vez en 2.35, se tiene que el

potencial de una tubería de longitud L esta definido por la siguiente expresión
r1
ρm ⋅ I 1
V = −∫ ⋅ ⋅ dr [V] (2.38)
2⋅h
2 ⋅π ⋅ L r
Resolviendo la integral
V ρ  2⋅h
⋅ L = m ⋅ ln  [Ω.m] (2.39)
I 2 ⋅π  r1 
Entonces la conductancia por unidad de longitud para un tubo desnuda está

definida por la expresión 2.40.
27
2 ⋅π
gd = (2.40)
 2⋅h
ρ m ⋅ ln 
 r1 
donde: gd: conductancia por unidad de longitud de un tubo desnudo [S/m]
h: profundidad del tubo [m]
r1: radio externo [m]
Cuando se trata de un tubo revestido, la integral de la expresión 2.35 se debe

dividir en dos partes, la primera integral va desde el tubo imagen (2.h) hasta la capa
aislante, donde el medio es el suelo o agua, dependiendo del caso, y la otra va desde
la parte exterior del recubrimiento (rC) hasta el radio exterior del tubo (r1), teniendo
como resistividad la del material aislante.
2 ⋅π
gr = (2.41)
 2⋅h r 
ρ m ⋅ ln  + ρ C ⋅ ln C 
 rC   r1 
donde: gr: conductancia por unidad de longitud del tubo revestido [S/m]
h: profundidad del tubo [m]
rC: radio de la tubería más el espesor de la capa aislante [m]
ρC: resistividad del material aislante [Ω.m]
La figura 2.7 aplica solo para tubos enterrados. Los tubos subacuáticos se
colocan sobre la superficie del lecho marino, por lo cual el tubo imagen se ubica por
debajo del plano de tierra. También se puede colocar otra imagen por encima plano
de la superficie del mar, sin embargo, esta última puede despreciarse si se trata de
aguas profundas. Entonces para una tubería subacuática se tiene la siguiente
expresión:
28
2 ⋅π
gr = (2.42)
D r 
ρ m ⋅ ln  + ρ C ⋅ ln C 
 rC   r1 
donde: gr: conductancia por unidad de longitud del tubo revestido [S/m]
D: diámetro del tubo [m]
rC: radio de la tubería más el espesor de la capa aislante [m]
ρC: resistividad del material aislante [Ω.m]
En el diseño convencional de protección catódica se estima la eficiencia del

revestimiento aplicado en la estructura. Esto se debe a que el recubrimiento muchas
veces sufre daños durante la instalación, además, con el pasar del tiempo, el material
de esta capa aislante va perdiendo sus propiedades, lo que hace que este se deteriore y
que la eficiencia de protección disminuya.
Como la eficiencia depende de que el material conserve sus propiedades,

normalmente se supone que la eficiencia del recubrimiento es uniforme a lo largo de
toda la tubería al que se le haya aplicado. Para modelar el efecto de la eficiencia de la
capa aislante se dividió un diferencial de longitud en dos partes. La primera parte
tiene una longitud de ε.dx, y en esta el tubo está revestido, mientras que la otra tiene
una longitud de (1 - ε).dx y el tubo se encuentra desnudo.
En el circuito de la figura 2.9.a se observa el modelo de un tubo recubierto de

un diferencial de longitud. Cuando se tiene un revestimiento de buena calidad, su
eficiencia es alta, usualmente está por encima del 85 % (véase anexo 2), por lo tanto
se puede despreciar el término rt.(1 - ε).dx, quedando el circuito presentado en la
figura 2.9.b. Con esta aproximación se observa que la conductancia total por unidad
de longitud de la tubería es el promedio ponderado de ambas conductancias.
29
g t = ε ⋅ g r + (1 − ε ) ⋅ g d (2.43)
donde: gt: conductancia total por unidad de longitud del tubo [S/m]
ε: eficiencia del revestimiento
gr: conductancia por unidad de longitud en las zonas revestidas [S/m]
gd: conductancia por unidad de longitud en las zonas desnudas [S/m]
Figura 2.9. Modelo de una tubería revestida en un diferencial de longitud
El revestimiento aplicado en las tuberías, por su parte, no altera el valor de la

resistencia en serie por unidad de longitud.
30
CAPITULO III
PREMISAS GENERALES
En este capítulo se presentan las premisas generales para la ejecución de la

ingeniería básica de la protección catódica, estableciéndose los requerimientos de
diseño, así como la información base utilizada.
3.1. Premisa general de ingeniería
Por indicación de La Compañia, todo el diseño de la protección catódica se

realizó según las prácticas de PDVSA a menos que se indique lo contrario, lo cual
será señalado oportunamente.
3.2. Descripción general del sistema de transporte de hidrocarburos
La ampliación del sistema de transporte Bajo Grande – Ulé – Amuay constituye

la instalación de una tubería subterránea de acero que consta de dos tramos. El
primero va desde Bajo Grande hasta Ulé, en este tramo la tubería será de 26 pulgadas
de diámetro y 46 km de longitud, la cual atravesará el Lago de Maracaibo, es decir
44,5 km de tubería estarán sumergidos en agua salobre.
El segundo tramo va desde Ulé hasta Amuay, la tubería es de 26 pulgadas de

diámetro y 230 km de longitud, este tramo consta de diecisiete secciones y atraviesa
el Golfete de Coro, por lo cual tiene 25 km de tubería sumergida en agua salada.
La tabla 3.1 presenta las secciones de los tramos que desean protegerse de la
corrosión.
31
Tabla 3.1. Tramos a proteger
Progresiva
Sección Medio
desde hasta
1.1 Bajo Grande Costa occidental del Lago Suelo
1.2 Costa occidental del Lago Costa oriental del Lago Agua salobre
1.3 Costa oriental del Lago km 0 (Ulé) Suelo
2.1 km 0 (Ulé) km 4,6 (Carretera William) Suelo
2.2 km 4,6 (Carretera William) km 15 (Carretera William) Suelo
2.3 km 15 (Carretera William) km 31 (Carretera William) Suelo
2.14 km 190 (Carretera William) km 215 (Paraguaná) Agua salada
2.15 km 215 (Paraguaná) km 217 (Paraguaná) Suelo
2.16 km 217 (Paraguaná) km 222 (Paraguaná) Suelo
2.17 km 222 (Paraguaná) km 230 (Amuay) Suelo
3.3. Disponibilidad de electricidad a lo largo de la ruta de la tubería
El sistema actual de transporte de hidrocarburos tiene un recorrido que va desde

Ulé (km 0) hasta Amuay (km 230) y cuenta con una tubería de 16 pulgadas de
diámetro, la cual está protegida por corriente impresa, así que se cuenta con varios
rectificadores a lo largo del segundo tramo. Sin embargo, esta tubería es de un
diámetro menor que la que se va a instalar, por lo que la tubería nueva va a exigir
mayor intensidad de corriente de protección. Entonces se debe verificar si las
especificaciones nominales de tensión y corriente de estos rectificadores existentes
son suficientes para proteger el nuevo sistema de transporte que se va a implementar.
32
A demás, para ampliación del sistema de transporte de hidrocarburos se van a
reubicar, eliminar y construir nuevas estaciones de seccionamiento, lo que puede traer
como consecuencia la necesidad de instalar de nuevos rectificadores en sectores
donde no se posea ninguno.
Para el primer tramo se debe verificar la disponibilidad de electricidad para el

sistema de protección catódica de realizarse por corriente impresa.
En la tabla 3.2 se presenta la ubicación de los rectificadores existentes, así

como los puntos de disponibilidad de electricidad.
33
Tabla 3.2. Rectificadores existentes y disponibilidad de electricidad más cercana
Rectificador existente y disponibilidad de

Ubicación
electricidad
Bajo Grande electricidad disponible
Costa occidental del Lago disponibilidad de electricidad a 1,5 km
Costa oriental del Lago disponibilidad de electricidad a 140 m
km 0 (Ulé) rectificador no operativo / electricidad disponible
km 2 (Planta GLP) rectificador no operativo / electricidad disponible
km 4,6 (Carretera William) -
km 9 (Carretera William) rectificador de 100 VDC / 100 ADC
km 15 (Carretera William) -
km 63 (Carretera William) disponibilidad de electricidad a 1 km
km 79 (Carretera William) disponibilidad de electricidad a 200 m
km 95 (Carretera William) disponibilidad de electricidad a 400 m
km 172 (Urumaco) rectificador de 50 VDC / 100 ADC
km 190 (Carretera William) disponibilidad de electricidad a 11 km
km 215 (Paraguaná) rectificador de 40 VDC / 200 ADC
km 230 (Amuay) rectificador no operativo / electricidad disponible
34
3.4. Características generales del medio
Debido a la falta de autorización de parte de La Compañia para acceder a zonas

de seguridad de la misma, a la fecha El Contratista no ha podido realizar las
mediciones de resistividad del terreno, así que se asumió un valor de resistividad de
2000 Ω.cm a lo largo de todo el recorrido subterráneo de la tubería, ya que esta es una
práctica recomendada por el departamento de diseño de El Contratista.
En el tramo 1.2 la tubería atraviesa el Lago de Maracaibo, el agua que presenta

este lago es salobre, ya que se conecta al Mar Caribe a través del estrecho de
Maracaibo, esta agua presenta una resistividad que se encuentra entre 120 y 160
Ω.cm, [] para este trabajo se tomó 130 Ω.cm por recomendación del departamento de
diseño de El Contratista.
El Golfete de Coro es atravesado en el tramo 2.14, la resistividad del agua de

mar se encuentra entre 20 y 30 Ω.cm, por lo cual se tomó 25 Ω.cm. [11]
La densidad de corriente que se requiere para proteger los tubos enterrados

desnudos es de 15 mA/m2 y en agua salobre es de 60 mA/m2, al igual que en agua
salada (véase anexo 1).
3.5. Características del tubo
El tubo que se va a instalar para la ampliación de este sistema de transporte es

de acero. En todo su recorrido contará con 26 pulgadas (66,04 cm) de diámetro y el
grosor de esta es de 0,5 pulgadas (12,7 mm).
El tubo se enterrará a una profundidad de 1,2 m y en los tramos subacuáticos

estará posado en el lecho marino.
35
3.6. Vida útil de la estructura
Por requerimiento de La Compañía, la protección catódica se realizará para que

tenga una vida útil de 20 años.
3.7. Revestimiento de la tubería
El revestimiento que se va a utilizar es de resina epóxica en polvo, el cual está

basado en una resina que reacciona por la acción de la temperatura, aplicada por
pulverización electrostática sobre la superficie caliente de los tubos, se funde, adhiere
y polimeriza en una capa sólida de revestimiento.
La eficiencia del revestimiento disminuye con el tiempo. Inicialmente la tubería

tiene una eficiencia del 99% debido a las imperfecciones del material aislante
utilizado y a los daños que este pueda sufrir durante la instalación de la estructura.
Luego esta eficiencia se va a reducir debido a que el material aislante va perdiendo
con el tiempo, sus condiciones físicas y químicas (véase anexo 2).
Para el diseño de la protección catódica se tomó una eficiencia del

revestimiento de 85%, para poder realizar el diseño de un sistema que cumpla con los
requerimientos en el año 20.
La resistividad de este revestimiento es de 1 petaohm.cm [12] y el grosor del

mismo que se va a aplicar en la superficie de la estructura es de 14 mils, según datos
del fabricante.
3.8. Ánodos de sacrificio
El diseño de la protección catódica por ánodos galvánicos se realizó con ánodos

de aluminio tipo brazalete, como se especifica en las normas PDVSA. Como los tubos
36
que se desean proteger son de 26 pulgadas de diámetro, se deben utilizar ánodos de
aluminio clase 2 tipo ABP-210 para estructuras sumergidas, tipo brazalete.
En el anexo 3 se presentan las dimensiones de dicho ánodo. En este también se

presentan sus características, según normas PDVSA.
Así mismo, el diseño de la protección catódica por corriente impresa se realizó

con ánodos de ferro – silicio – cromo, por exigencia de la Compañía. Los ánodos
especificados son fabricados por Anotec Industries Ltd., las dimensiones y
propiedades de los mismos son presentadas en el anexo 4.
37
CAPITULO IV
DISEÑO DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
En el presente capítulo se incluyen los cálculos realizados para la ejecución de

la ingeniería básica en el diseño de la protección catódica para la ampliación del
sistema de transporte de hidrocarburos Bajo Grande – Ulé – Amuay.
En los tramos subterráneos se realizó el diseño de la protección catódica por

corriente impresa, mientras que en las secciones subacuaticas se efectuó por corriente
impresa y por ánodos de sacrificio, para de esta manera, poder elegir el sistema más
conveniente para estos tramos.
4.1. Protección catódica por ánodos galvánicos
En esta parte del capitulo se realizó el diseño de la protección catódica por

ánodos galvánicos para el tramo 2.14, el cual va desde el km 190 (Carretera William)
hasta el km 215 (Paraguaná). Esta sección es de 25,2 km de longitud. El resultado de
la sección 1.2, la cual también es subacuatica, se presenta en el anexo 5.
4.1.1. Área a proteger
El área total expuesta AT es el área de la superficie total del tramo de tubería.
AT = π ⋅ L ⋅ D = π ⋅ 25200m ⋅ 0,66m = 52.282,64m 2 (4.1)

donde: L: longitud del tramo de tubería [m]
D: diámetro de la tubería [m]
38
Este diseño se realizó tomando como eficiencia del revestimiento ε = 85%, esto
quiere decir que el 15% del área del tramo de tubería está desnuda, por lo cual este
último porcentaje debe ser protegido mediante la protección catódica.
AP = AT ⋅ (1 − ε ) = 52.282,64m 2 ⋅ (1 − 0,85) = 7.842,40m 2 (4.2)

donde: AP: área a proteger mediante la protección catódica [m2]
4.1.2. Corriente de protección
La corriente total que deben entregar los ánodos IP se calcula con los valores de
la densidad de corriente requerida por el medio en que se encuentre la estructura a
proteger JP, y del área de tubería desnuda AP.
I P = AP ⋅ J P = 7.842,40m 2 ⋅ 0,06 A / m 2 = 470,54 A (4.3)
4.1.3. Cantidad de ánodos requeridos
Para conocer la cantidad de ánodos necesarios, primero se debe calcular el peso

del material anódico requerido PMAR, el cual es función de las características del
ánodo, su vida útil VU y la corriente de protección IP.
VU ⋅ I P ⋅ C PA 20año ⋅ 470,54 A ⋅ 2,94kg / A.año

PMAR = = = 36.167,28kg (4.4)
ε A ⋅ FU 0,9 ⋅ 0,85
donde CPA: consumo promedio del ánodo por año [kg/A.año] (véase anexo 3)
εA: eficiencia del ánodo (véase anexo 3)
FU: factor de utilización del ánodo [13]
Con el peso total del material anódico PMAR y el peso de cada ánodo PA se
calcula la cantidad de ánodos requeridos N.
39
PMAR 36.167,28kg
N= = = 379,91unidades (4.5)
PA 95,2kg / unidad
Entonces se requieren 380 ánodos de aluminio tipo brazalete para proteger la

estructura.
4.1.4. Separación entre ánodos
La separación que debe existir entre los ánodos S se halla a partir de la longitud
del tramo de tubería a proteger L y la cantidad de ánodos requeridos N.
L 25.200m
S= = = 66,32m / unidad (4.6)
N 380unidades
4.1.5. Resistencia de los ánodos tipo brazalete
Debido a la forma del ánodo tipo brazalete, la resistencia RA de cada uno de

ellos se halla mediante la siguiente expresión.
0,315 ⋅ ρ m 0,315 ⋅ 25Ω / cm

RA = = = 0,0937Ω (4.7)
AEA 84,03cm 2
donde: ρm: resistividad del medio [Ω.cm]
AEA: área expuesta del ánodo [cm] (véase anexo 5)
4.2. Protección catódica por corriente impresa
En esta parte se realizó el diseño de la protección catódica por corriente

impresa para el tramo 2.9, que va desde el km 106 (Carretera William) hasta el km
40
119 (Carretera William). Esta sección es de 14 km de longitud. Los resultados de las
demás secciones protegidas utilizando corriente impresa se presentan en el anexo 6.
4.2.1. Área a proteger
El área que se va a proteger se calcula de la misma forma que en la parte 4.1.1,

es decir utilizando las expresiones 4.1 y 4.2.
AT = π ⋅ L ⋅ D = π ⋅ 14.000m ⋅ 0,66m = 29.045,91m 2

y
AP = AT ⋅ (1 − ε ) = 29.045,91m 2 ⋅ (1 − 0,85) = 4.356,89m 2
4.2.2. Corriente de protección
La corriente que debe entregar el rectificador para proteger la tubería IP es

proporcional a la densidad de corriente requerida JP y al área desnuda que se desea
proteger AP. A demás se le adicionó a un factor de reserva de corriente FR. Este factor
debe ser de 50% para tuberías enterradas y 20% para tuberías sumergidas. [14]
I P = AP ⋅ J P ⋅ (1 + FR ) = 4.356,89m 2 ⋅ 0,015 A / m 2 ⋅ (1 + 0,5) = 98,03 A (4.8)
4.2.3. Cantidad de ánodos requeridos
El número de ánodos que se van a colocar para realizar la protección se debe

calcular por dos métodos y seleccionar el mayor de estos. El primer método es por la
tasa de consumo del ánodo, para asegurar que los mismos tengan una vida útil no
menor a 20 años, tomando en consideración las características de estos.
41
VU ⋅ I P ⋅ C PA 20año ⋅ 98,03 A ⋅ 0,2kg / A.año
N1 = = = 9,23unidades (4.9)
( FU ⋅ PA ) (0,85 ⋅ 50kg )
donde N1: cantidad de ánodos requeridos por la tasa de consumo del ánodo
VU: vida útil del ánodo [año]
IP: corriente de protección requerida [A]
CPA: consumo promedio del ánodo por año [kg/A.año] (según datos del
fabricante)
FU: factor de utilización del ánodo (véase anexo 4)
PA: peso del ánodo comercial [kg] (véase anexo 4)
El segundo método es por máxima corriente de descarga, ya que la cantidad de

corriente que pueden estregar los ánodos es limitada.
IP 98,03 A
N2 = = = 26,49unidades (4.10)
I A 3,7 A / unidad
donde N2: cantidad de ánodos requeridos por máxima corriente de descarga
IP: corriente de protección requerida [A]
IA: corriente máxima de descarga del ánodo [A] (según datos del
fabricante)
Entonces para proteger este tramo se debe colocar un lecho con 27 ánodos.
4.2.4. Resistencia de un lecho vertical de ánodos
La resistencia de un lecho de ánodos vertical incluye la resistencia del cabezal

de cables RCC y la resistencia de la cama vertical de ánodos RCV. El cabezal de cabes
se define como la longitud del cable principal al cual se conectan los ánodos
individuales. Comprende, asimismo, la longitud de los cables de los ánodos (figura
4.1). El anexo 8 presenta la determinación de la expresión 4.11, para el cálculo del
valor de la resistencia del cabezal de cables.
42
 N −1 
RCC =  ⋅ S + LCA  ⋅ RCP
 2 
 27 − 1 
= ⋅ 7,5m + 6,5m  ⋅ 0,4147 ⋅ 10 −3 Ω / m = 0,0431Ω (4.11)
 2 
donde N: cantidad de ánodos requeridos
S: separación entre ánodos [m]
LCA: longitud desde el cable principal hasta el ánodo [m]
RCP: resistencia del cable positivo [Ω/m]
La resistencia del cable depende del cable que se vaya a utilizar. En este tramo
se colocó un cable calibre AWG 1, el cual tiene una resistencia de 0,4147 Ω/km, este
cable se seleccionó ya que soporta la corriente de protección. En el anexo 7 se
muestran los tamaños (calibres) de los cables a utilizar.
Tierra
Figura 4.1. Lecho de ánodos vertical
La resistencia de la cama vertical de ánodos RCV se haya utilizando la ecuación

de Sunde [15].
43
0,1588 ⋅ ρ m   8 ⋅ LA  2 ⋅ LA 
RCV = ⋅  ln  − 1 + ⋅ ln (0,656 ⋅ N )
N ⋅ LA   DA  S 
0,1588 ⋅ 20Ω.m   8 ⋅ 3m  2 ⋅ 3m 
= ⋅  ln  −1+ ⋅ ln(0,656 ⋅ 27 ) = 0,2228Ω (4.12)
27 ⋅ 3m   0,3m  7,5m 
donde ρm: resistividad del medio [Ω.m]
N: cantidad de ánodos requeridos
LA: longitud del ánodo más el backfill [m]
DA: diámetro del ánodo más el backfill [m]
S: separación entre ánodos [m]
Entonces la resistencia del lecho vertical de ánodos RLV es
R LV = RCC + RCV = 0,0431Ω + 0,2228Ω = 0,2659Ω (4.13)
4.2.5. Resistencia total de cables
La resistencia total de cables RTC es la suma de la resistencia total del cable

positivo, que va desde el positivo del rectificador hasta el punto en donde el cable se
deriva hacia el primer ánodo, y el cable negativo, que va desde el negativo del
rectificador hasta la estructura que se desea proteger.
RTC = RCP ⋅ LCP + RCN ⋅ LCN
= 0,4147Ω / km ⋅ 0,1km + 0,4147Ω / km ⋅ 0,01km = 0,0456Ω (4.14)

donde: RCP: resistencia del cable que sale del positivo del rectificador [Ω/km]
LCP: longitud del cable que sale del positivo del rectificador [km]
RCN: resistencia del cable que sale del negativo del rectificador [Ω/km]
LCN: longitud del cable que sale del negativo del rectificador [km]
44
4.2.6. Resistencia total del circuito
La resistencia total del circuito RC es la suma de las resistencias de la cama

vertical de ánodos, la resistencia total de los cables y la resistencia de la estructura.
Esta última fue despreciada ya que se asume que el valor de esta es muy pequeño,
como se verá más adelante, entonces:
RC = RTC + R LV = 0,0456Ω + 0,2659Ω = 0,3115Ω (4.15)
4.2.7. Tensión del rectificador
Para calcular el valor de tensión que se requiere para proteger la estructura VR

se aplica la ley de Ohm y al resultado se le adicionan dos (2) voltios, ya que si se
pone en contacto la estructura de acero con los ánodos de hierro – silicio en su relleno
de coque metalúrgico, se formaría una pila de aproximadamente dos (2) voltios por
diferencia galvánica [16].
V R = RC ⋅ I P + 2 = 0,3115Ω ⋅ 98,03 A + 2V = 32,54V (4.18)

donde RC: resistencia del circuito [Ω]
IP: corriente de protección [A]
45
CAPITULO V
MODELO DE LA TUBERÍA UTILIZANDO UNA HOJA DE CÁLCULO
Este capítulo presenta la modelación de la tubería utilizando una hoja de

cálculo de Excel, para sistemas de protección catódica por corriente impresa con un
rectificador en un extremo, un rectificador/generador en cualquier punto a lo largo del
tramo a proteger y con dos rectificadores/generadores en los extremos. Para cada uno
de estos casos se obtienen las gráficas del potencial de polarización, la corriente
longitudinal y la densidad de corriente.
5.1. Referencia de cobre / sulfato de cobre
Como se vio en la sección 2.5 del capitulo II, la medición del potencial a tierra
se hace utilizando un electrodo de Cu / CuSO4. Entonces se debe considerar que el
potencial de un electrodo de Cu / CuSO4 es 0,34 volt con respecto al electrodo de
hidrógeno estándar, mientras que el potencial del electrodo de hierro con respecto al
de hidrógeno es de -0,44 volt (véase anexo 10). Entonces al realizar la medición del
potencial de una estructura de hierro, utilizando un electrodo de Cu / CuSO4, se está
midiendo la caída de tensión en la estructura más el potencial del electrolito (-0,44 –
0,34 = -0,78 volt). [17] Por lo tanto la expresión que define el potencial a lo largo de
la estructura, al realizar una medición utilizando un electrodo de cobre / sulfato de
cobre, queda de la siguiente manera:
V ( x) = V0 ⋅ cosh(α ⋅ x) − I 0 ⋅ RC ⋅ senh(α ⋅ x) − 0,78 (5.1)
Sin embargo, el potencial real de la estructura se halla con la expresión 2.23.
46
5.2. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo
Es usual observar un tramo de tubería protegido mediante protección catódica

por corriente impresa, donde el rectificador/generador se encuentre en un extremo de
la estructura. Las ecuaciones que definen el comportamiento de la corriente y el
potencial a tierra son las expresiones 2.24 y 5.1 respectivamente, donde el potencial
inicial V0 se halla mediante un divisor de tensión y la corriente inicial se consigue
utilizando la ley de Ohm (véase figura 5.1).
Rtub
V0 = VR ⋅ (5.2)
Rtub + R A
V0
I0 = (5.3)
Rtub
donde: V0: potencial en el punto de conexión del rectificador/generador
I0: corriente en el punto de conexión del rectificador/generador
RA: resistencia total del lecho de ánodos y cables
Rtub: resistencia de la tubería vista desde el punto de conexión del
rectificador/generador
Figura 5.1. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo
47
La resistencia de la tubería Rtub se halla, sabiendo que la corriente en el extremo
opuesto a la ubicación del rectificador/generador es cero (IL=0), despejando V0/I0 de
la expresión 2.26 se tiene.
V0 RC
Rtub = = (5.4)
I 0 tanh(α ⋅ L)
A modo de ejemplo se tiene el tramo 2.9 de la ampliación del sistema de

transporte Bajo Grande – Ulé – Amuay, que va desde el km 106 hasta el km 119 del
corredor Ulé – Amuay. El diseño de la protección catódica se realizó con ánodos de
hierro – silicio – cromo, dando como resultado que se necesita un rectificador que
entregue 32,54 VDC y 98,03 ADC, como se vio en la sección 4.2 del capítulo
anterior. En el km 106 hay instalado un rectificador que se utiliza para proteger el
actual sistema de transporte, el cual cumple con las especificaciones necesarias para
proteger este tramo.
La tabla 5.1 presenta los datos del tramo necesarios para realizar las curvas del
potencial y corriente a lo largo del mismo.
Tabla 5.1. Datos del tramo 2.9 protegido con un rectificador en un extremo
Datos Valor Unidad
Desde km 106
Hasta km 119
Resistividad del medio ρm 2000 ohm.cm
Longitud del tramo de tubería L 14 km
Tensión del rectificador VR 32,54 V
Resistencia total de ánodos y cables RA 0,3115 ohm
Diámetro del tubo D 26 pulgadas
Profundidad del tubo h 1,2 m
Resistividad del revestimiento ρC 1 petaohm.cm
Grosor del revestimiento 14 mils
Grosor de la tubería 0,5 pulgadas
Resistividad del material del tubo ρt 1,35E-07 ohm.m
48
En el anexo 2 se presenta una tabla con los valores del deterioro del
revestimiento en función del tiempo, a partir de la cual se tomaron como valores de
eficiencia del revestimiento 99%, 95%, 90% y 85%, que corresponden a los años cero
(0), doce (12), diecisiete (17) y veinte (20) respectivamente. Con estos se realizaron
las curvas del potencial de polarización y corriente longitudinal.
En la gráfica 5.1 se observa el potencial de polarización a lo largo del tramo de

tubería para la tensión especificada mediante el diseño de protección catódica, donde
se aprecia que dicho tramo está bien protegido para 95% y 99% de eficiencia del
revestimiento, mientras que para 90% y 85% de eficiencia la estructura no está
totalmente protegida, ya que el potencial de polarización está por debajo de 850 mV
en el extremo opuesto a la ubicación del rectificador [4].
En la gráfica 5.2 se muestra la corriente en la estructura, donde se observa que a

medida que disminuye la eficiencia del revestimiento, aumenta la corriente entregada
por el rectificador.
49
Potencial de polarización
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
-3,00
V (volt)
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.1. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con un rectificador en un extremo
Corriente longitudinal
100,0
90,0
80,0
70,0
60,0
| I | (A)
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.2. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con un rectificador en un extremo
50
punto a lo largo de toda la tubería
Muchas veces el rectificador/generador es ubicado en un punto distinto a uno

de los extremos del tramo de tubería, por ejemplo, en el tramo estudiado
anteriormente se tiene la presencia de un rectificador en el km 115, el cual cumple
con las especificaciones mínimas de diseño de la protección catódica.
En este caso, las expresiones que describen el comportamiento del potencial y

la corriente a tierra a lo largo de la tubería son 5.5 y 5.6, respectivamente.
V0 ⋅ cosh(α ⋅ ( D − x)) − I 01 ⋅ RC ⋅ senh(α ⋅ ( D − x)) − 0,78 para 0 ≤ x ≤ D

V ( x) =  para D < x ≤ L
V0 ⋅ cosh(α ⋅ ( x − D)) − I 02 ⋅ RC ⋅ senh(α ⋅ ( x − D)) − 0,78
(5.5)
 I 01 ⋅ cosh(α ⋅ ( D − x)) − V0 RC ⋅ senh(α ⋅ ( D − x)) para 0 ≤ x < D
I ( x) =  (5.6)
 I 02 ⋅ cosh(α ⋅ ( x − D)) − V0 RC ⋅ senh(α ⋅ ( x − D)) para D < x ≤ L
donde: V0: potencial en el punto de conexión del rectificador/generador

I01: corriente inicial del tramo de longitud D
I02: corriente inicial del tramo de longitud L – D
Entonces, el potencial en el punto de contacto del rectificador/generador V0 y

las corrientes iniciales I01 e I02 se hallan con las siguientes expresiones (véase figura
5.2).
Rtub1 // Rtub1
V0 = VR ⋅ (5.7)
Rtub1 // Rtub1 + R A
V0
I 01 = (5.8)
Rtub1
51
V0
I 02 = (5.9)
Rtub 2
donde: RA: resistencia total del lecho de ánodos y cables
Rtub1: resistencia del tramo de tubería de longitud D vista desde el punto
de conexión del rectificador/generador
Rtub2: resistencia del tramo de tubería de longitud L – D vista desde el
punto de conexión del rectificador/generador
Las resistencias de los tramos de tubería Rtub1 y Rtub2 se hallan evaluando la

expresión 2.24 en x=0 y x =L, respectivamente, y despejando V0/I01 y V0/I02.
V0 RC
Rtub1 = = (5.10)
I 01 tanh(α ⋅ D)
V0 RC
Rtub 2 = = (5.11)
I 02 tanh(α ⋅ ( L − D))
Figura 5.2. Sistema de protección catódica con un rectificador en un punto diferente al extremo
Se analizó el comportamiento del potencial de polarización y la corriente

longitudinal a lo largo del tramo 2.9 protegido con el rectificador ubicado en el km
115 (véase las gráficas 5.3 y 5.4).
52
En la gráfica 5.3 se observa que al ubicar el rectificador en un punto distinto a
un extremo, la estructura está más polarizada que en el caso anterior, esto se debe a
que la distancia entre el punto de conexión del rectificador y los extremos del tramo
es menor. Lo cual nos indica que se va a lograr controlar la corrosión requiriendo
menos tensión entregada por el rectificador. También se aprecia que para 99%, 95% y
90% de eficiencia del revestimiento la estructura está bien protegida.
En la gráfica 5.4, al igual que en la sección anterior, se observa como la

corriente entregada aumenta cuando disminuye la eficiencia del revestimiento.
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
V (volt)
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.3. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con un rectificador en el km 115
53
60,0
50,0
40,0
| I | (A)
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.4. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con un rectificador en el km 115

ambos extremos de la tubería
Cuando se tiene que proteger un tramo subterráneo o subacuático muy extenso,

se coloca un rectificador en cada extremo (véase figura 5.3) para que cada uno de
estos tenga que entregar menos corriente. Para este caso las expresiones que
describen el potencial y la corriente a lo largo de una estructura de longitud L se
presentan a continuación.
V ( x) = V0 ⋅ (cosh(α ⋅ x) + cosh(α ⋅ ( L − x)) ) − I 0 ⋅ RC ⋅ (senh(α ⋅ x) + senh(α ⋅ ( L − x)) )

(5.12)
I ( x) = I 0 ⋅ (cosh(α ⋅ x) − cosh(α ⋅ ( L − x)) ) − V0 RC ⋅ (senh(α ⋅ x) − senh(α ⋅ ( L − x)) )
(5.13)
54
Donde los valores de la tensión V0 y la corriente inicial I0 se hallan suponiendo
que se esté protegiendo con un sólo rectificador/generador, es decir, utilizando las
expresiones 5.2 y 5.3.
Figura 5.3. Sistema de protección catódica con un rectificador en cada extremo
Como ejemplo para este caso se presenta el mismo tramo 2.9 protegiéndose con
un rectificador en cada extremo. El diseño de la protección catódica realizada de la
misma forma que como se ilustró en la sección 4.2 del capítulo 4, indica que los
rectificadores deben poder entregar 24,47 VDC y 49,01 ADC.
En las gráficas 5.5 y 5.6, se aprecian las curvas del potencial de polarización y
corriente longitudinal a lo largo del tramo de tubería colocando los dos rectificadores.
En estas se observa como la estructura está más protegida que en los casos anteriores,
garantizando una buena protección para todos los valores de la eficiencia del
revestimiento que se graficaron.
55
Tabla 5.2. Datos del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores en los extremos
Datos Valor Unidad
Desde km 106 (Carretera William)
Hasta km 119 (Carretera William)
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
V (volt)
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.5. Potencial de polarización del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores en los extremos
56
50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
| I | (A)
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica 5.6. Corriente longitudinal del tramo 2.9 protegido con dos rectificadores en los extremos
También se presenta el tramo 2.14 de la ampliación del sistema Bajo Grande –

Ulé - Amuay, el cual va desde el km 190 hasta el km 215 del corredor Ulé – Amuay.
Este tramo es subacuático, ya que atraviesa el Golfete de Coro.
Según el diseño de la protección catódica se requiere de dos

rectificadores/generadores que entreguen 22,01 VDC y 282,33 ADC (véase anexo 6).
Como este tramo es subacuático la resistencia del medio es muy baja (véase tabla
5.3), lo que provoca que se drene más rápidamente la corriente, como se observa en la
gráfica 5.8. Por supuesto, esto también conlleva a que el potencial disminuya muy
rápido, sugiriendo que la estructura no esté bien protegida.
57
Tabla 5.3. Datos del tramo 2.14
Datos Valor Unidad
Desde km 190
Hasta km 215
Longitud del tramo de tubería L 25,2 km
Las gráficas 5.7 y 5.8 nos permiten apreciar que la estructura no puede ser
protegida con protección catódica por corriente impresa utilizando un rectificador en
cada extremo, porque se requieren rectificadores que entreguen valores muy altos de
tensión y corriente.
Gráfica 5.7. Potencial de polarización del tramo 2.14 protegido con dos rectificadores en los
extremos
58
Gráfica 5.8 Corriente longitudinal del tramo 2.14 protegido con dos rectificadores en los extremos
Las gráficas del potencial de polarización y corriente longitudinal de los demás

tramos protegidos por corriente impresa, se presentan en el anexo 11.
59
CAPITULO VI
MODELO DE LA TUBERÍA UTILIZANDO ORCAD
En este capítulo se presentan los circuitos equivalentes a los tramos de tubería

en parámetros distribuidos, así como los resultados del comportamiento del potencial
a tierra y de la corriente longitudinal, producto de la simulación de dichos circuitos en
OrCAD.
6.1. Sistema de protección catódica con un rectificador en un extremo
Para poder hallar varios valores del potencial a tierra y de la corriente

longitudinal a lo largo de una tubería, se debe plantear un circuito equivalente,
mediante parámetros distribuidos.
Dicho circuito se halló de manera similar al circuito encontrado en la sección

2.8 del capítulo II, sin embargo en vez de tomar un sólo bloque, como el observado
en la figura 2.6, el tramo estudiado se seccionó en 10 partes de igual longitud. Por lo
tanto los valores de Z e Y / 2, se hallan con las expresiones 6.1 y 6.2, donde x = L / 10.
Z = RC ⋅ senh(α ⋅ x) (6.1)
y
Y 1 α ⋅ x 
= ⋅ tanh  (6.2)
2 RC  2 
A modo de ejemplo se tomó el tramo 2.9 del Sistema de transporte de

hidrocarburos Bajo Grande – Ulé - Amuay, el cual fue estudiado en la parte anterior,
donde se encontraron los valores de la resistencia característica RC = 14,8 mΩ y la
60
constante de atenuación α = 352 x 10-6 m-1, para una efectividad del revestimiento de
85%. Entonces, la resistencia Z = 7,6 mΩ y la conductancia Y / 2 = 16,30 S.
Con estos datos se modelo el siguiente circuito en OrCAD, donde se le restaron

dos (2) voltios a la tensión del rectificador, por contacto, como se vio en la sección
4.2.7 del capítulo IV.
Figura 6.1. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.9 protegido con un rectificador en un extremo
Los resultados del potencial a tierra y la corriente longitudinal obtenidos, se

presentan en la tabla 6.1, con la cual se realizaron las gráficas 6.1 y 6.2,
comparándose con los resultados conseguidos en el capitulo anterior, donde se
observa que ambos resultados son similares.
Potencial Potencial de Corriente

x
OrCAD polarización longitudinal
(km)
(V) (V) (A)
0,00 -1,386 -2,17 93,59
1,40 -0,847 -1,63 57,17
2,80 -0,517 -1,30 34,91
4,20 -0,316 -1,10 21,31
5,60 -0,193 -0,97 13,00
7,00 -0,119 -0,90 7,90
8,40 -0,073 -0,85 4,77
9,80 -0,046 -0,83 2,82
11,20 -0,031 -0,81 1,56
12,60 -0,023 -0,80 0,70
14,00 -0,020 -0,80 0,00
61
Gráfica 6.1. Potencial de polarización a lo largo del tramo 2.9
Gráfica 6.2. Corriente longitudinal a lo largo del tramo 2.9
62
punto a lo largo de toda la tubería
Para la modelación de un tramo protegido con un rectificador ubicado en un

punto cualquiera a lo largo de la tubería, se dividió el tramo en dos, la primera parte
hacia la izquierda del rectificador, y la otra hacia la derecha del mismo. Cada una de
estas partes fue seccionada en 10 fracciones de igual longitud.
Las expresiones utilizadas para la obtención de los valores de Z e Y / 2 son 6.1 y

6.2, respectivamente. Donde x es la longitud de cada una de las partes dividida por
10, x = D / 10 y x = (L – D) / 10.
De igual manera que en punto anterior, en esta parte se estudió el tramo 2.9,
obteniéndose Z = 2,6 mΩ e Y / 2 = 5,81 S para la parte de longitud D = 4,9 km y
Z = 4,8 mΩ e Y / 2 = 10,72 S para la parte de longitud L – D = 9,1 km.
Figura 6.2. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.9 protegido con un rectificador ubicado en
cualquier punto de la tubería
Los resultados arrojados se muestran en la tabla 6.2, con la cual se realizaron

las gráficas 6.3 y 6.4 observándose la similitud de los resultados obtenidos con la hoja
de cálculo y con la simulación en OrCAD.
63

x
(km)
(V) (V) (A)
0,00 -0,251 -1,03 0,00
0,49 -0,255 -1,04 2,94
0,98 -0,266 -1,05 5,96
1,47 -0,286 -1,07 9,16
1,96 -0,314 -1,09 12,64
2,45 -0,351 -1,13 16,50
2,94 -0,400 -1,18 20,86
3,43 -0,460 -1,24 25,85
3,92 -0,534 -1,31 31,63
4,41 -0,624 -1,40 38,36
4,90 -0,733 -1,51 46,24
4,90 -0,733 -1,51 49,45
5,81 -0,534 -1,31 35,88
6,72 -0,389 -1,17 26,00
7,63 -0,284 -1,06 18,79
8,54 -0,209 -0,99 13,51
9,45 -0,154 -0,93 9,63
10,36 -0,116 -0,90 6,73
11,27 -0,090 -0,87 4,52
12,18 -0,073 -0,85 2,78
13,09 -0,063 -0,84 1,32
14,00 -0,060 -0,84 0,00
64
65
ambos extremos de la tubería
En este último caso se seccionó el tramo de tubería a estudiar en 20 partes de

igual longitud, obteniendo los valores de Z e Y / 2 con las expresiones 6.1 y 6.2,
respectivamente, donde x = L / 20.
El tramo estudiado en esta parte es el tramo 2.14, donde la resistencia

característica es RC = 980 µΩ y la constante de atenuación es α = 5,33 x 10-3 m-1.
Entonces, la resistencia del modelo es Z = 404,6 mΩ y la conductancia es
Y / 2 = 1020,35 S.
Figura 6.3. Circuito eléctrico equivalente al tramo 2.14 protegido con dos rectificador ubicados en
ambos extremos
La tabla 6.3 presenta los valores del potencial de polarización y la corriente

longitudinal a lo largo del tramo 2.14, según la simulación utilizando el programa
OrCAD.
66

x
(km)
(V) (V) (A)
0,00 -0,278 -1,06 278,32
1,26 0,000 -0,78 0,69
2,52 0,000 -0,78 0,00
3,78 0,000 -0,78 0,00
5,04 0,000 -0,78 0,00
6,30 0,000 -0,78 0,00
7,56 0,000 -0,78 0,00
8,82 0,000 -0,78 0,00
10,08 0,000 -0,78 0,00
11,34 0,000 -0,78 0,00
12,60 0,000 -0,78 0,00
13,86 0,000 -0,78 0,00
15,12 0,000 -0,78 0,00
16,38 0,000 -0,78 0,00
17,64 0,000 -0,78 0,00
18,90 0,000 -0,78 0,00
20,16 0,000 -0,78 0,00
21,42 0,000 -0,78 0,00
22,68 0,000 -0,78 0,00
23,94 0,000 -0,78 0,69
25,20 -0,278 -1,06 278,32
Con esta tabla se crearon las gráficas del potencial y la corriente, 6.5 y 6.6,
respectivamente, en las cuales se observa la igualdad entre los resultados obtenidos
utilizando le hoja de cálculo y los obtenidos mediante OrCAD.
67
68
CONCLUSIONES
• En el diseño de la protección catódica no se toma en cuenta la variación del

potencial ni la disminución de la corriente que se presenta a lo largo del
recorrido de la tubería, pudiendo ser estas importantes, en ocasiones, de tal
forma que la tubería podría no estar bien protegida contra la corrosión. En este
proyecto se evidenció que existen parámetros, como el área de la sección de la
tubería y la resistividad del acero, que no se toman en cuenta para dicho
diseño y tienen relevancia en la distribución de tensión y corriente en la
tubería.
• Se observó en las gráficas del potencial de polarización que a medida que el

revestimiento se envejece, la polarización de la estructura disminuye, es decir,
la estructura necesita que el generador/rectificador entregue un valor de
tensión más alto, lo cual era de esperarse.
• El sistema de protección catódica hace que la estructura se polarice,

provocando que la variación del potencial cuando se envejece el revestimiento
sea menor que el observado en el modelo. Por lo tanto, el modelo es más
preciso en tuberías desnudas y en los primeros años de instalación de tuberías
revestidas.
• La ubicación del rectificador en un punto más centrado del tramo a proteger

disminuye el requerimiento de tensión, y por ende de corriente, debido a que
el potencial tiene un comportamiento exponencial.
• La óptima ubicación del rectificador/generador, para requerir el mínimo valor

de tensión y en consecuencia, de corriente y potencia, cuando la protección se
69
va a realizar con un sólo rectificador, es en el centro de la estructura a
proteger.
• La representación de la tubería utilizando OrCAD arroja los mismos

resultados que al utilizarse la hoja de cálculo realizada, facilitando esta última
la obtención de los valores de potencial a tierra y corriente longitudinal en una
mayor cantidad de puntos.
70
RECOMENDACIONES
• Se recomienda volver a hallar las curvas de potencial y corriente, luego de

realizadas las mediciones de la resistividad del suelo y el estudio de sus
características, para obtener resultados más precisos.
• Se recomienda validar los resultados obtenidos, realizando mediciones del

potencial a tierra en diversos puntos de la tubería protegida, una vez esta esté
constituida.
• Se recomienda proteger los tramos subacuáticos del sistema de transporte de

hidrocarburos, mediante protección catódica por ánodos galvánicos, ya que
según los resultados arrojados por este trabajo, de protegerse con corriente
impresa, se requeriría instalar generadores/rectificadores capaces de entregar
cantidades muy grandes de corriente.
• Se recomienda utilizar los rectificadores existentes, para la implementación

del sistema de protección catódica, dándole prioridad a los ubicados más hacia
el centro de cada tramo. Así como también se recomienda ubicar en el centro
de los tramos, los nuevos rectificadores que se requieran.
• Se recomienda regular la tensión de salida de los rectificadores, para no

sobreproteger la estructura y no entregar más potencia de la requerida.
71
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Corporation. Vol. 11. Nº 11. 1972. p.p. 131-133.
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1979. p.p. 208-209.
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Hill, 1996. p.p. 190-192.
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1951. p.p. 1-13.
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strutture interrate, – L’Energia Electtrica. Nº 4. 1986. p.p. 166.
Hill, 1996. p.p. 194-195.
Hill, 1996. p.p. 199-201.
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Nostrand Reinhold Company LTD. 1975. p.p. 177-178.
[11] Goldin, J. Protección Catódica, (Libro). 1989. Tema 7. p.p. 1.
[12] Nils Malmgren AB. NM Epoxy Handbook, (Libro). – Sweden: Nils Malmgren
AB. 2004. p.p 9.
(Norma). 1983. p.p. 32.
(Norma). 1983. p.p. 27.
72
(Norma). 1983. p.p. 38.
(Norma). 1983. p.p. 42.
[17] Goldin, J. Protección Catódica, (Libro). 1989. Tema 1. p.p. 14-16.
(Norma). 1983. p.p. 16.
(Norma). 1983. p.p. 18.
[20] PDVSA N° EM-28-07/01. Ánodos de aluminio (Al) para protección catódica,
(Norma). 1983. p.p. 25.
(Norma). 1983. p.p. 23.
[22] PROCAINSA. Consultado el 12 de julio de 2007, de
http://www.procainsa.com/products/anodos/anodos2.html.
(Norma). 1983. p.p. 28.
(Norma). 1983. p.p. 40.
73
BIBLIOGRAFÍA
Libros
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Reinhold Company LTD. 1975.
Goldin, J. Protección Catódica. 1989.
Nils Malmgren AB. NM Epoxy Handbook. 3ra Ed. Sweden: Nils Malmgren AB.
2004.
Skilling, H. Electric Transmission Lines. New York: McGraw-Hill. 1951.
Stevenson, G. Análisis de Sistemas de Potencia. México: Mc Graw-Hill, 1996.
Sunde, E. Earth Conduction Effects in Transmission Systems. Nueva York: D. Van

Nostrand Company, Inc., 1949.
Uhlig, H. Corrosión y control de corrosión. Bilbao: Editorial Urmo. 1979.
Normas
PDVSA N° EM-01-00/01. Resina epóxica en polvo para tubería metálica. Venezuela:

Petroleos de Venezuela S.A. 1983.
PDVSA N° EM-28-07/01. Ánodos de Aluminio (Al) para protección catódica.

Venezuela: Petroleos de Venezuela S.A. 1983.
74
PDVSA N° EM-28-07/04. Ánodos de Hierro-Silicio-Cromo para protección catódica
por corriente impresa. Venezuela: Petroleos de Venezuela S.A. 1983.
PDVSA N° HA-201. Criterios de diseño para sistemas de protección catódica.

Venezuela: Petroleos de Venezuela S.A. 1983.
Artículos
Tefankjian, D. Aplication of cathodic protection, Texas Eastern Transmission

Corporation. Vol. 11. Nº 11. 1972.
Tosato, F. Impianti electtrici di protezione catodica per reti complesse di strutture

interrate. L’ Energia Elettrica – N° 4, 1986.
Internet
PROCAINSA. < http://www.procainsa.com/products/anodos/anodos2.html >

[Consulta: 2007]
Wikipedia (EEUU). < http://en.wikipedia.org/wiki/Main_Page> [Consulta: 2007]
75
GLOSARIO
Ánodo: electrodo positivo de una célula electrolítica en el que se produce oxidación o

corrosión.
Ánodo galvánico ó ánodo de sacrificio: metal que suministra corriente directa de

protección a metales que son más nobles en dicha serie, cuando ambos están
acoplados en el electrolito y eléctricamente.
Bacterias sulfatoreductoras: grupo de bacterias presentes en suelos y aguas

naturales, pero activas solamente en condiciones anaeróbicas y de pH cerca a neutro.
Cabezal de cables: Longitud del cable principal al cual se conectan los ánodos
individuales. Comprende, asimismo, la longitud de cables de los ánodos.
Cátodo: electrodo negativo de una célula electrolítica en el que se produce la

reacción de reducción.
Conductancia eléctrica: Medida de la facilidad con que la energía eléctrica fluye por
un medio o a través de una barrera.
Corriente impresa: corriente directa suministrada por una fuente de poder externa al
componente anódico.
Electrodo de cobre ó sulfato de cobre: electrodo de referencia muy estable,

utilizado para medir niveles de protección catódica de un metal. Está formado por una
barra de cobre de alta pureza, en contacto electrolítico con una solución saturada de
sulfato de cobre.
76
Electrolito: Medio en el cual se encuentra el ánodo y el cátodo. Sustancia líquida o
mezcla, usualmente líquida o sólida, que contiene iones que migran en un campo
eléctrico.
Lecho de ánodos vertical: grupo de ánodos instalados en un hoyo vertical, cuya

profundidad es menor a 20 m.
Protección catódica: sistema de protección contra la corrosión ampliamente

difundido hoy día, tanto en el campo naval como en el de la industria, el cual consiste
en obligar a la estructura a funcionar como un cátodo.
Rectificador: elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en

corriente continua.
Relleno o backfill: material absorbedor de humedad, de baja resistencia eléctrica,

que rodea al ánodo enterrado, utilizado con el propósito de incrementar el área
efectiva de contacto con el suelo, y por lo tanto, reducir la resistencia de contacto con
el mismo.
Revestimiento ó recubrimiento: material que se aplica sobre la superficie de un

metal para aislarlo del medio ambiente o del electrolito.
Tuberías: elementos de diferentes materiales que cumplen la función de permitir el

transporte el agua u otros fluidos en forma eficiente.
77
[ANEXO Nº 1]
En el presente anexo se presentan los valores de densidad de corriente

necesarios para proteger estructuras de acero contra la corrosión dependiendo del
medio en que se encuentren. [18]
Tabla A1.1. Densidades de corriente requeridas para protección catódica de acero desnudo en
diversos medios (@Tambiente = 15 a 25 °C)
* Manual de Protección Catódica: Diseño y Aplicaciones. Jorge Goldin.

** www.biblioteca.redescolar.ilce.edu.mx. Ciencias química. “Más allá de la
herrumbre II”.
*** Cathodic Protection Manual. Royal Dutch / Shell Group
78
[ANEXO Nº 2]
El presente anexo presenta el valor de la eficiencia del revestimiento en función

del tiempo. [19]
Tabla A2.1. Eficiencia del revestimiento
79
[ANEXO Nº 3]
En el presente anexo se muestran las dimensiones del ánodo de aluminio tipo

brazalete, según las normas PDVSA. [20]
Figura A3.1. Ánodo de aluminio tipo brazalete
80
También son presentadas las características de los ánodos de aluminio, entre las
cuales se encuentra el consumo promedio anual y su eficiencia, en función del medio
en que se encuentren [21].
Tabla A3.1. Características de los ánodos de sacrificio
81
[ANEXO Nº 4]
Se incluye en el presente anexo las dimensiones de los ánodos de Hierro –

Silicio – Cromo, del fabricante ANOTEC INDUSTRIES LTD. [22]
Figura A4.1. Ánodos de hierro – silicio – cromo
En este también se presentan las propiedades de los ánodos de corriente

impresa, según el medio en que se encuentren. [23]
82
Tabla A4.1. Propiedades de los ánodos de corriente impresa
83
[ANEXO Nº 5]
En este anexo se presentan los resultados del diseño de la protección catódica

por ánodos galvánicos para los tramos subacuáticos, utilizando ánodos de aluminio
topo brazalete.
Tabla A5.1. Diseño de protección catódica por ánodos galvánicos
Tramo 1.2 2.14 Unidad

Longitud de la tubería L 44,40 25,20 km
Área total a proteger AT 92.117,03 52.282,64 m2
Área efectiva AP 13.817,55 7.842,40 m2
Corriente de protección IP 829,05 470,54 A
Peso del material anódico requerido PMAR 63.723,31 36.167,28 kg
Cantidad de ánodos requeridos N 670 380 piezas
Separación entre ánodos S 66,27 66,32 m
Resistencia de cada ánodo RA 0,4873 0,0937 ohm
84
[ANEXO Nº 6]
Los resultados del diseño de la protección catódica por corriente impresa de la

ampliación del sistema de transporte de hidrocarburos Bajo Grande – Ulé – Amuay se
presentan en este anexo. El diseño se realizó con ánodos de Fe – Si – Cr.
Tabla A6.1. Diseño de protección catódica por corriente impresa
Longitud L Corriente I0 Cantidad de Resistencia Tensión V0

Tramo
(km) (A) ánodos N RA (Ω) (V)
1.1* 0,14 0,98 1 3,4683 5,40
1.2** 44,40 497,43 94 0,1011 52,30
1.3 1,50 10,50 3 1,6453 19,28
2.1 4,60 32,21 9 0,8729 30,11
2.2 10,40 72,82 20 0,3862 30,13
2.3 16,00 112,03 31 0,2731 32,60
2.4 15,40 107,83 30 0,2969 34,01
2.5 16,60 116,24 32 0,2690 33,27
2.6 16,00 112,03 31 0,2731 32,60
2.7 16,00 112,03 31 0,2731 32,60
2.8 10,30 72,12 20 0,3862 29,86
2.9 14,00 98,03 27 0,3115 32,54
2.10 14,20 99,43 27 0,3115 32,97
2.11 24,50 171,55 47 0,1854 33,80
2.12 20,20 141,44 39 0,2298 34,50
2.13 11,80 82,63 23 0,3597 31,72
2.14** 25,20 282,33 54 0,0709 22,01
2.15 2,00 14,00 4 1,3679 21,16
2.16 5,80 40,61 11 0,6812 29,67
2.17 7,00 49,01 14 0,6084 31,82
* El diseño del tramo 1.1 se realizó con ánodos de Fe – Si – Cr tipo EHK,

mientras que en los demás tramos se utilizaron ánodos tipo EHR (Anexo 4).
85
** En los tramos 1.2 y 2.14 el diseño de la protección catódica se realizó
colocando dos rectificadores/generadores, uno en cada extremo, ya que como se
tratan de tramos subacuáticos largos, requieren de mucha corriente, la cual no
podría ser entregada por un sólo rectificador. Los valores de tensión V0 y
corriente I0 presentados en la tabla anterior son por cada rectificador, y la
cantidad de ánodos N y resistencia total del circuito RA son por cada lecho de
ánodos. Recordemos que cuando colocamos dos rectificadores para proteger un
tramo, se ubica un lecho de ánodos por cada rectificador. Entonces, los tramos
1.2 y 2.14 requieren un total de 126 y 72 ánodos respectivamente.
86
[ANEXO Nº 7]
En el diseño de sistemas de protección catódica, es común utilizar cables de

cobre aislados con polietileno, recubiertos con PVC (policloruro de vinilo), cuyas
dimensiones dependen de la capacidad de corriente requerida. La siguiente tabla
presenta los tamaños (calibres) de cables necesarios para diversas cargas de corriente,
así como las resistencias correspondientes. [24]
Tabla A7.1. Propiedades de los conductores de cobre (cableado clase b, cobre blando)
87
[ANEXO Nº 8]
En el presente anexo se realiza la deducción de la expresión 4.11, con la cual se

halla el valor de la resistencia del cabezal de cables. Esto se realiza asumiendo que
todos los ánodos entregan la misma intensidad de corriente y conociendo la
separación entre ellos. De esta manera se puede encontrar la ubicación del centro de
carga, y con esta se tiene la longitud del cable equivalente al cabezal de cables.
El centro de carga se halla con la relación entre la sumatoria de las potencias

entregadas por cada ánodo, multiplicadas por la longitud del cable y la corriente total.
Sin embargo, como la tensión a la que se encuentran los ánodos y la corriente que
estos entregan es igual para cada uno de ellos, se tiene
Leq =
∑P ⋅Li i
=
∑V ⋅ I ⋅ L
i i i
=
Vi ⋅ I i ⋅ ∑ Li
=
∑L i
(A8.1)
∑P i ∑V ⋅ Ii i Vi ⋅ I i ⋅ ∑ i N
donde: Leq: longitud del cable equivalente al cabezal de cables

Pi: potencia que entrega el ánodo i
Vi: tensión a la que se encuentra el ánodo i
Ii: corriente que entrega el ánodo i
Li: longitud de cable que une el ánodo i y el punto P0 (véase figura A8.1)
N: cantidad de ánodos
La longitud de cable que une cada ánodo con el punto P0, viene dada por la
distancia entre el cable principal y los ánodos LCA y la separación S entre estos.
Li = (i − 1) ⋅ S + LCA para i = 1, 2, 3, ... , N (A8.2)
88
Figura A8.1. Disposición de los ánodos en un lecho vertical
Entonces, como se trata de una serie aritmética, la sumatoria de las longitudes

de los cables es
 N −1 
S L = ∑ Li =  ⋅ S + LCA  ⋅ N (A8.3)
 2 
Sustituyendo la expresión A8.3 en A8.1 se tiene
 N −1 
Leq =  ⋅ S + LCA  (A8.4)
 2 
Por lo tanto el valor de la resistencia del cabezal de cables RCC se halla

multiplicando la longitud equivalente del centro de carga por la resistencia del cable
utilizado RC.
 N −1 
RCC =  ⋅ S + LCA  ⋅ RC (A8.5)
 2 
89
[ANEXO Nº 9]
En este anexo se presenta el potencial existente entre distintos electrodos y el

electrodo normal de hidrógeno.
Tabla A9.1. Potencial de distintos electrodos vs. el electrodo normal de hidrógeno
Equilibrio metal Potencial de electrodo vs. electrodo

ión metálico normal de hidrógeno
(actividad unitaria) (V)
Au - Au+3 1,50
Pt - Pt+2 1,20
+
Ag - Ag 0,80
+2
Cu - Cu 0,34
+
H2 - H 0,00
Pb - Pb+2 -0,13
Fe - Fe+2 -0,44
+3
Cr - Cr -0,74
+2
Zn - Zn -0,76
+3
Al - Al -1,66
Mg - Mg+2 -2,36
90
[ANEXO Nº 10]
El presente anexo muestra la hoja de cálculo realizada en Excel, que se empleó

para hallar las curvas del potencial de polarización y la corriente longitudinal. Las
ecuaciones utilizadas en estos documentos son las expresadas en los capítulos II y V,
y se debe ingresar como datos las dimensiones de la tubería, las propiedades del
revestimiento y los resultados del diseño del sistema de protección catódica, tal como
se explicó en estos capítulos.
Se realizaron tres documentos, el primero proporciona las curvas antes

mencionadas de un sistema de protección catódica por corriente impresa, donde se
tiene un sólo rectificador en uno de los extremos del tramo de tubería a proteger. En
la primera hoja de este documento se piden los datos necesarios del tramo, como se
observa en la figura A10.1.
Figura A10.1. Hoja de datos para la protección con un rectificador en el extremo
91
La segunda hoja, es la hoja de cálculos, en la cual se presentan los valores de la
tensión y corriente en el punto de contacto del rectificador, así como cada una de los
parámetros necesarios para obtener las curvas. También se muestran los valores del
potencial a tierra y la corriente longitudinal en el punto menos protegido de la
estructura, para diferentes valores de la eficiencia del revestimiento (véase figura
A10.2).
Figura A10.2. Hoja de cálculos para la protección con un rectificador en el extremo
En las últimas dos hojas del documento se muestran las gráficas del potencial a
tierra y la corriente longitudinal, las cuales fueron presentadas en el capitulo V.
Con el segundo documento se pueden hallar las curvas para tramos de tubería
protegidos con un rectificador ubicado en cualquier punto a lo largo de la estructura.
Al igual que el anterior, este consta de cuatro hojas, las cuales son de datos, cálculos
y gráficas (véase figuras A10.3 y A10.4). En la primera hoja se debe especificar la
ubicación del rectificador.
92
Figura A10.3. Hoja de datos para la protección con un rectificador en un punto cualquiera a lo
largo del tramo de tubería
Figura A10.4. Hoja de cálculos para la protección con un rectificador en un punto cualquiera a lo
largo del tramo de tubería
93
Finalmente, el último documento sirve para tramos protegidos con dos
rectificadores ubicados en ambos extremos de la estructura, y está estructurado de
igual manera que los dos documentos anteriores (véase figuras A10.5 y A10.6).
Figura A10.5. Hoja de datos para la protección con dos rectificadores en los extremos
Figura A10.6. Hoja de cálculos para la protección con dos rectificadores en los extremos
94
[ANEXO Nº 11]
En el presente anexo se presentan las gráficas que resultan de la hoja de cálculo

realizada, para cada uno de los tramos de la ampliación del sistema de hidrocarburos
Bajo Grande – Ulé – Amuay, no presentados en el capítulo V.
Como se vio en dicho capítulo y teniendo en cuenta los resultados del diseño de
la protección catódica (tabla A6.1) y la ubicación de los rectificadores (tabla 3.2), se
obtuvieron las gráficas de potencial de polarización y corriente longitudinal de cada
uno de los tramos.
Tomando en cuenta la ubicación de los rectificadores existentes y la

disponibilidad de electricidad, se plantearon los tramos, protegiéndolos colocando un
sólo rectificador en un extremo o en un punto a lo largo del tramo o colocando dos
rectificadores, según sea el caso.
En cada una de las gráficas se presentan las curvas realizando la protección con
la tensión especificada en el diseño del sistema de protección catódica para diferentes
valores de la eficiencia del revestimiento.
95
A11.1 Tramo 1.1
Tabla A11.1. Datos del tramo 1.1 protegido con un rectificador en un extremo
Datos Valor Unidad
Desde Bajo Grande
Hasta Costa occidental del Lago
0,00
-0,50
-0,85
-1,00
V (volt)
-1,50
-2,00
-2,50
-3,00
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.1. Potencial de polarización del tramo 1.1 protegido con un rectificador en un extremo
96
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
| I | (A)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.2. Corriente longitudinal del tramo 1.1 protegido con un rectificador en un extremo
A11.2 Tramo 1.2
Tabla A11.2. Datos del tramo 1.2 protegido con dos rectificadores en los extremos
Datos Valor Unidad
Desde Costa occidental del Lago
Hasta Costa oriental del Lago
Profundidad del tubo h lecho marino m
97
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
-3,00
V (volt)
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
-8,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.3. Potencial de polarización del tramo 1.2 protegido con dos rectificadores en los
extremos
500,0
450,0
400,0
350,0
300,0
| I | (A)
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.4. Corriente longitudinal del tramo 1.2 protegido con dos rectificadores en los extremos
98
A11.3 Tramo 1.3
Datos Valor Unidad
Desde Costa oriental del Lago
Hasta Ulé
0,00
-0,50
-0,85
-1,00
-1,50
-2,00
V (volt)
-2,50
-3,00
-3,50
-4,00
-4,50
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
99
12,0
10,0
8,0
| I | (A)
6,0
4,0
2,0
0,0
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
A11.4 Tramo 2.1
Datos Valor Unidad
Desde km 0
Hasta km 4,6
100
0,00
-0,50
-0,85
-1,00
-1,50
-2,00
V (volt)
-2,50
-3,00
-3,50
-4,00
-4,50
-5,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
35,0
30,0
25,0
20,0
| I | (A)
15,0
10,0
5,0
0,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
101
En el km 2 se tiene electricidad disponible (véase tabla 3.2), por lo tanto, de
ubicarse en este lugar un rectificador para proteger este tramo, se tienen los siguientes
resultados.
0,00
-0,50
-0,85
-1,00
-1,50
-2,00
V (volt)
-2,50
-3,00
-3,50
-4,00
-4,50
-5,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.9. Potencial de polarización del tramo 2.1 protegido con un rectificador en el km 2
102
25,0
20,0
15,0
| I | (A)
10,0
5,0
0,0
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.10. Corriente longitudinal del tramo 2.1 protegido con un rectificador en el km 2
A11.5 Tramo 2.2
Datos Valor Unidad
Desde km 4,6 (Planta GLP)
Hasta km 15
Ubicación del rectificador D 4 km
103
0,00
-0,50
-0,85
-1,00
-1,50
-2,00
V (volt)
-2,50
-3,00
-3,50
-4,00
-4,50
-5,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Gráfica A11.11. Potencial de polarización del tramo 2.2 protegido con un rectificador en un
extremo
40,0
35,0
30,0
25,0
| I | (A)
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
104
A11.6 Tramo 2.3
Tabla A11.6. Datos del tramo 2.3 protegido con un rectificador en el km 17

Datos Valor Unidad
Desde km 15
Hasta km 31
Ubicación del rectificador D 2,3 km
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
V (volt)
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
105
80,0
70,0
60,0
50,0
| I | (A)
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
En este tramo también se tiene un rectificador en el km 24, el cual puede ser

utilizado para su protección catódica (véase tabla 3.2). Las siguientes gráficas
presentan los resultados para este caso.
106
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
V (volt)
-3,00
-4,00
-5,00
-6,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
60,0
50,0
40,0
| I | (A)
30,0
20,0
10,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
107
A11.7 Tramo 2.4
Datos Valor Unidad
Desde km 31
Hasta km 47
0,00
-0,85
-1,00
-2,00
-3,00
V (volt)
-4,00
-5,00
-6,00
-7,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
extremo
108
120,0
100,0
80,0
| I | (A)
60,0
40,0
20,0
0,0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
x (km)
ε = 99% ε = 95% ε = 90% ε = 85%
Como también se tiene un rectificador en el km 34, que cumple con las

especificaciones necesarias (véase tabla 3.2), la protección catódica de este tramo se
puede realizar con dicho rectificador, obteniéndose las siguientes gráficas.
109
110
A11.8 Tramo 2.5
Datos Valor Unidad
Desde km 47
Hasta km 63
extremo
111
De protegerse este tramo del sistema de transporte con el rectificador ubicado

en el km 58 (véase tabla 3.2), se tienen las siguientes gráficas.
112
113
A11.9 Tramo 2.6
Datos Valor Unidad
Desde km 63
Hasta km 79
extremo
114
A11.10 Tramo 2.7
Datos Valor Unidad
Desde km 79
Hasta km 95
115
extremo
116
A11.11 Tramo 2.8
Datos Valor Unidad
Desde km 95
Hasta km 106
extremo
117
A11.12 Tramo 2.10
Datos Valor Unidad
Desde km 119
Hasta km 134
118
119
A11.13 Tramo 2.11
Datos Valor Unidad
Desde km 134
Hasta km 158
120
A11.14 Tramo 2.12
Datos Valor Unidad
Desde km 158
Hasta km 179
121
extremo
122
En este tramo se tiene en el km 162, un rectificador que cumple con las

especificaciones para protegerlo (véase tabla 3.2), con el cual se obtienen las
siguientes gráficas.
123
También se tiene un rectificador en el km 172, con el cual se puede proteger el

presente tramo (véase la tabla 3.2), de ser así se tienen los siguientes resultados.
124
125
A11.15 Tramo 2.13
Datos Valor Unidad
Desde km 179
Hasta km 190
extremo
126
A11.16 Tramo 2.15
Datos Valor Unidad
Desde km 215
Hasta km 217
127
extremo
128
A11.17 Tramo 2.16
Datos Valor Unidad
Desde km 217
Hasta km 222
extremo
129
A11.18 Tramo 2.17
Datos Valor Unidad
Desde km 222
Hasta km 230
130
extremo
131

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE PARÁMETROS

Profesor Guía: Ing. Julio Molina

Presentado ante la Ilustre

Este trabajo no podría dedicárselo a

A Vanessa por amarme, comprenderme, apoyarme, por ser la persona que me

A mi mamá Zulay, a mi papá Leocadio, a Isaura, Zuelí y Raúl por apoyarme.

A mis amigos y compañeros, Vanessa Laverde, Cynthia Mora, Diana Díaz,

A mis amigos de Ciencias, Katiuska, Carlos, Jhorman, Alírica, Melanie, Kelhy,

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE PARÁMETROS

Palabras Claves: Protección Catódica; Corrosión de tuberías; Parámetros

Resumen. Se plantea la modelación mediante parámetros distribuidos de tuberías de

CONSTANCIA DE APROBACIÓN ¡Error! Marcador no definido.

Figura 2.1. Celda Electroquímica 7

Tabla 3.1. Tramos a proteger 32

MPCED Millones de Pies Cúbicos Estándar Día.

MMO Mixed Metal Oxide.

PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.

AWG American Wire Gauge.

PVC Polyvinyl Chloride.

El diseño de la protección catódica en la actualidad se realiza considerando que

Usualmente las estructuras de gran longitud se protegen aplicándoles un

En el presente trabajo se referirá a la empresa contratante de la ejecución de la

El capítulo V presenta la modelación de la tubería utilizando una hoja de

Lugo se presenta las conclusiones extraídas del trabajo y las recomendaciones

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS

En el presente capítulo se plantea el problema a ser estudiado y se exponen los

1.1. Planteamiento del problema

En la actualidad el sistema de Transporte Ulé – Amuay tiene una capacidad

En esta ampliación se realizarán 3 nuevos gasoductos, el primero de 26

Las dos secciones subacuaticas del gasoducto requerirán elevadas corrientes de

En el presente Trabajo Especial de Grado de buscó determinar mediante un

1.2. Objetivo General

Aplicar las ecuaciones de la propagación de onda de transmisión de la línea al

1.3. Objetivos Específicos

• Investigar las normas y prácticas recomendadas para el diseño de protección

• Se asistió a charlas de protección catódica de Empresas Y&V.

En este capítulo se presentan las bases y expresiones generales relacionadas con

2.1. Principios de la protección catódica

La corrosión es una reacción electroquímica involucrada en la combinación de

Una celda electroquímica contiene cuatro componentes principales (véase

a) Electrolito: consiste en una solución o medio conductor, como el suelo, que

Existen tres tipos de celdas electroquímicas:

a) Celda galvánica: está constituida por electrodos de distintos metales en un

En todas las celdas electroquímicas, el ánodo es consumido y el cátodo está

Un método muy utilizado para proteger a los metales contra la corrosión es la

La protección catódica es un método efectivo para proteger los metales contra

2.2. Tipos de protección catódica

2.2.1. Ánodos galvánicos

Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un

2.2.2. Corriente impresa

En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en

En la protección catódica por corriente impresa el flujo de corriente requerida

En ambos tipos de protección catódica, ánodos galvánicos y corriente impresa,

Los ánodos más comúnmente utilizados en el diseño de una protección catódica

2.3. Características del medio que influyen en la corrosión

En esta parte del presente capitulo se presentan las características más

2.3.1. Resistividad del medio

Uno de los parámetros eléctricos más importante de cualquier condición