Practica N3

PRACTICA N°3
TIPO DE ELECTRODO Y MATERIAL DE APORTE
I. OBJETIVO:
Identificar los distintos tipos de electrodo de soldadura que se encuentran en la industria
II. MARCO TEORICO:
Antes de entrar a definir las clasificaciones por las que cada tipo de
aporte que existe se rige, es preciso ver un cuadro más general de
dichas clasificaciones, para entender qué es lo que permite que una
clase específica de aportes pertenezca a una de ellas o no. La siguiente
tabla nos muestra esto:
SMAW
Como soldador, se tiene preferencia por ciertos electrodos que es probable que
se vea y utilice una y otra vez a medida que avanza sobre sus operaciones diarias.
Una maquina CD produce un arco suave. Electrodos clasificados como CD sólo
se pueden ejecutar en una máquina de soldar CD. Los electrodos que están
clasificados para la soldadura de CA son más tolerantes y también se pueden
utilizar como una máquina de CD. Éstos son algunos de los electrodos más
comunes:
E6010
Sólo CD diseñado para soldar el paso de raíz en el interior de una pieza de tubería,
el arco es el más penetrante de todos. Es el más indicado para penetrar a través
del óxido, aceite, pintura o suciedad. Es un electrodo para todas posiciones que
los soldadores principiantes usualmente encuentran muy difícil, pero es amado
por los soldadores de tubería en todo el mundo. Lincoln Fleetweld® 5P+
establece el estándar en esta categoría.
E6011
Este electrodo es utilizado para una soldadura con CA en todas posiciones o para
soldar en oxido, suciedad, metal no tan nuevo. Tiene un arco de penetración
profundo y es a menudo la primera opción para los trabajos de reparación o
mantenimiento, cuando no se tiene una CD disponible. El producto más común
de Lincoln es el Fleetweld® 180para hobbies o nuevos usuarios. Los usuarios de
las industrias prefieren el Fleetweld® 35.
E6011
Este es un electrodo de CA para todas posiciones, es utilizado para limpiar
soldaduras y placas de metal nuevas. Su arco suave tiene pocas chispas,
penetración moderada y una forma fácil de limpiar la escoria. Lincoln Fleetweld®
37 es el más común de este tipo.
E7018
Electrodo de bajo hidrógeno, comúnmente requiere una soldadoraCD, para todas
las posiciones, usado cuando la calidad es un problema en los metales difíciles
de soldar. Tiene la capacidad de producir una soldadura de metal más uniforme,
la cual tiene mejores propiedades de impacto a temperaturas bajo cero. Los
productos Lincoln más típicos son: Jetweld® LH-78 o nuestro nuevo Excalibur®
7018.
E7024
Típicamente utilizado para hacer soldaduras largas de la mano con CA en una
placa de al menos ¼" de grosor y placas mayores a ½" de grosor. Lincoln tiene
algunos electrodos en esta categoría llamados Jetweld® 1 o 2 o 3.
Como puede verse, lo primero que determina las clasificaciones de los
aportes, es el tipo de acero que éste es –que, en esencia, viene a ser el
mismo acero en el que se recomienda su uso–, seguido por el proceso
en el que se emplea; esto último más para definir si se trata de un
electrodo revestido, un alambre desnudo o con fundente, o una varilla
desnuda. Véase asimismo que para el proceso TIG, puesto que con él
lo que se suele soldar son aceros inoxidables y aluminio, casi nunca se
habla de una clasificación de sus aportes para la soldadura de los
metales ferrosos más comunes; a pesar de que sí pueda existir, como
se evidencia en la tabla anterior, donde se observa que los aportes
suelen TIG utilizar la misma nomenclatura que los alambres de
MIG/MAG.
Aunque se pueden encontrar electrodos con otros valores de resistencia

a la tracción, lo común en el mercado es que ésta sea de 60 o 70 KSI,
de modo que la mayoría de los electrodos revestidos para aceros al
carbono que se usan en la actualidad, son del tipo: E60YZ o E70YZ. Para
el dígito –«Y» en la tabla anterior, que indica la posición del electrodo,
éste puede variar entre 1, 2 y 4, significando cada uno de estos números
lo que a continuación señala la tabla.
TIG
En la clasificación AWS A5.18, de varillas para el proceso TIG y alambres

sólidos y metal cored, todo para la soldadura de aceros al carbono,
tenemos la siguiente nomenclatura:
GMAW
Respecto al último dígito del código de los alambres sólidos MIG/MAG y
varillas TIG, la AWS A5.18, expone la siguiente tabla
FCAW
Para finalizar con los aportes para aceros al carbono, el código que
define a los alambres flux cored según la clasificación AWS A5.20, es
como sigue:
Los valores que puede tener X2 de la tabla 7, y el significado de dichos

valores, se halla en la tabla 8:
El indicador de usabilidad X3, por su lado:
TRABAJO PROPUESTO
 INDICAR CUALES SON LAS POSICIONES DE SOLDADURA.
 Investigar sobre los distintos tipos de procesos corte de metales como: plasma,
chorro de agua, oxicorte, abrasión, etc. Indicando el principio por el cual
funciona, ventaja, desventaja y aplicaciones.

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TIPO DE ELECTRODO Y MATERIAL DE APORTE

II. MARCO TEORICO:

Aunque se pueden encontrar electrodos con otros valores de resistencia

En la clasificación AWS A5.18, de varillas para el proceso TIG y alambres

Los valores que puede tener X2 de la tabla 7, y el significado de dichos

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