CONTROL DE CALIDAD

‘KAISEN’

ESTUDIANTES:
MARÍA ANGÉLICA SUÁREZ OROZCO
MARÍA DE LOS ANGELES CARVAJAL MANOTAS
LINA
ANDREA

DOCENTE AYDIS

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA, SEDE BERASTEGUI

FACULTAD DE INGENIERIAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE ALIMENTOS
PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

2020-II
 OBJETIVOS
Objetivo general
 Estudiar el fundamento y metodología del Kaisen.
Objetivo especifico
 Conocer las ventajas y desventajas de la aplicación del Kaisen.
 Conocer las técnicas establecida por el método de Kaisen para obtener una
mejora continua.
 TABLA DE CONTENIDO
1. Historia ------------------------------------- Pág. 4
2. Kaisen ------------------------------------ Pág. 4
3. Kaisen y las 5 S ------------------------- Pág. 4
3.1 Seiton ------------------------------------- Pág. 4
3.2 Seiri ---------------------------------------- Pág. 5
3.3 Seiso -------------------------------------- Pág. 5
3.4 Seiketsu ---------------------------------- Pág. 5
3.5 Shitsuke --------------------------------- Pág. 5
4. Kaizen en administración -------------- Pág. 5
5. Kaizen, Kanban y just in time -------- Pág. 5
5.1 El término kanban es de origen japonés ------ Pág. 5
6. Funcionamiento del método Kaizen ------------ Pág. 5
7. Metodología ------------------------------- Pág. 6
8. Beneficios del método kaizen --------- Pág. 6
9. El kaizen como filosofía gerencial ------ Pág. 7
10. kaizen como un elemento del TQM ------------ Pág. 8
11. El kaizen como principio teórico de metodologías y técnicas de mejora ---- Pág. 9
12. Ventajas y desventajas del método de kaisen ----------- Pág. 9
12.1 Ventajas ------------------------ Pág. 9
12.2 Desventajas ------------------ Pág. 10
13. Conclusiones ----------------- Pág. 11
14. Referencias ------------------- Pág. 12
 1. HISTORIA
Kaizen es una palabra de origen japonés compuesta por dos vocablos: kai que significa
cambio, y zen que expresa para algo mejor, y de este modo significa mejoras continuas,
bien sea en el contexto personal, familiar o social.
El profesor japonés Masaaki Imai es considerado el padre de kaizen y fundador de
Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985.
Kaizen surge como consecuencia de la II Guerra Mundial. Japón pasó de ser un país
agrícola a uno industrial, y después de los conocimientos impartidos por William
Edwards Deming, estadístico estadounidense y Joseph Juran, consultor de gestión,
sobre métodos de estadísticos de control de calidad, los japoneses dieron lugar a la
estrategia de mejora de la calidad kaizen.
2. KAISEN
Como tal, kaizen es una metodología que se emplea de forma diaria para el
mejoramiento continuo de los individuos y la estructura social. En una compañía debe
de existir todos los días un reto que permita buscar mejoras y equilibrio en la estructura,
como la Toyota que aplica dicho principio.
En consideración a lo anterior, existen empresas en que el tiempo de recorrido es muy
largo hasta de 1 km para realizar una actividad, por ejemplo, empaque de productos. En
este caso, la implementación del kaizen busca reducir el recorrido, por lo que si antes el
trabajador podía empacar cinco cajas por día pues ahora puede hacer diez, logrando
menos impacto en el mismo, con menos cansancio y esfuerzo para elaborar su trabajo,
y la empresa goza de un aumento en sus ingresos.
La filosofía de kaizen debe de ser aplicada, en primer lugar, por el personal establecido
en la cúspide de la pirámide de una organización empresarial o en otro contexto, para
lograr un ambiente de trabajo y social equilibrado y lo más satisfactorio posible,
atendiendo a la estabilidad financiera y emocional de los individuos, clima
organizacional agradable y ambiente funcional.
3. KAIZEN Y LAS 5S
Las 5S son conceptos que funcionan como base del kaizen, estas se implementan de
forma continua y sólo una a la vez, es decir, después de implementar una con éxito se
continúa con la siguiente, y así sucesivamente.
3.1 Seiton: hace referencia a la organización del material necesario para la producción
del producto, y de esta forma, los individuos no pierden tiempo en encontrarlos, lo
que lleva a un aumento en la productividad.
3.2 Seiri: este concepto implica realizar una distinción entre cosas esenciales y no
esenciales, para evitar que las menos importantes perturben en la actividad normal.
3.3 Seiso: se relaciona con la limpieza del lugar de trabajo para que la productividad no
resulte afectada.
3.4 Seiketsu: es la higiene y limpieza de la persona por medio del uso de ropa y
accesorios adecuados.
3.5 Shitsuke: es la disciplina, compromiso y determinación que lleva a garantizar el
cumplimiento de los anteriores elementos, lo que permite disfrutar de los beneficios
de esta metodología.
4. KAIZEN EN ADMINISTRACIÓN
El kaizen en administración es una metodología planeada, sistemática y organizada que
tiene como objetivo lograr un cambio de las prácticas existentes que lleve a un aumento
en el rendimiento empresarial. Esta práctica parte del principio de que el tiempo es el
mejor indicador de competitividad, aparte de reconocer y eliminar los desperdicios
existentes en la empresa, bien sea en procesos productivos, productos nuevos,
manutención de máquinas o procesos administrativos.
5. KAIZEN, KANBAN Y JUST IN TIME
El kaizen, kanban y just in time son tres términos que se relacionan, ya que son
empleados en el área de producción de una empresa como metodologías para alcanzar
un alto flujo de producción, mejoras en la calidad de producción y en las condiciones de
trabajo, etc.
5.1 El término kanban es de origen japonés; significa tarjeta, tablero o post-it. Es un
sistema de información que indica o controla el desenvolvimiento de los flujos de
producción necesarios en la empresa, logrando estimular la producción y entrega
del producto. Por su parte, el just in time (JIT) es una filosofía relacionada con el
sistema de gestión de producción con calidad, cuando se necesita y sin desperdiciar
los recursos con que cuenta la empresa.

6. FUNCIONAMIENTO DEL MÉTODO KAIZEN

Una de las características más notables del método Kaizen es que los grandes
resultados provienen de muchos pequeños cambios acumulados en el tiempo. Sin
embargo, esto no significa lo mismo que una secuencia de pequeños cambios. 
La errónea interpretación de la forma de aplicar Kaizen puede mermar sus beneficios,
ya que esta filosofía aboga por la participación de todos y la involucración
comprometida de cada individuo orientada a una mejora. En otras palabras, si bien la
mayoría de los cambios pueden no resultar ser de grandes dimensiones, su impacto sí
es susceptible de impulsar repercusiones significativas, en especial cuando se orienta a
transformaciones dirigidas por la alta dirección de proyectos y cuando se aplican sus
preceptos por parte de equipos multi-funcionales. 
Bajo la óptica de Kaizen, todos los empleados son responsables de identificar los
vacíos e ineficiencias. Todo el mundo, en todos los niveles en la organización, está
habilitado para sugerir mejoras que pueden aplicarse en su área de interés.
 7. METODOLOGIA
En la práctica, el método Kaizen funciona de la siguiente forma:
1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.
2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de
optimización.
3. Implementación de mejoras.
4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.
5. Elaboración de un informe de resultados y determinación de los elementos de
seguimiento.
A este tipo de ciclo se le conoce normalmente como PDCA (Plan, Do, Check y Act:
planificar, hacer, comprobar y actuar). Desde el desarrollo de una hipótesis se aplica
un experimento de ejecución, cuyos resultados son evaluados para ganar en alineación
y, tras los ajustes necesarios, se inicia un nuevo ciclo. Por eso se conoce al método
Kaizen como la práctica de la mejora continua. 
8. BENEFICIOS DEL MÉTODO KAIZEN
Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la
productividad, sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor
las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos
elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en
la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se
mantiene en el tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la
organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan
buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro
prometedor.
 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr
costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de
la empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores : que obtienen un mejor
servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
  Optimización de la resolución de problemas : al enfocar los procesos desde una
perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están
capacitados para resolver problemas de forma continua.
 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas,
gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos
mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.
9. EL KAIZEN COMO FILOSOFÍA GERENCIAL
Involucra una serie de principios y valores que soportan al sistema de gestión de la
organización. En otras palabras, dentro de esta sombrilla se encuentran todas las
prácticas, técnicas o herramientas de gestión, consideradas en su origen como
japonesas, dentro de las cuales se incluyen la Gestión por Calidad Total de toda la
Empresa (CWQC) (Imai 1989: 40). De hecho, algunos autores indican que el Kaizen
como filosofía de gestión ha sido el resultado del desarrollo de las ideas del control de
calidad de las empresas de manufactura en los años sesenta y setenta en el Japón,
donde los trabajos de Ishikawa, Mizuno, Shingo, Miyauchi y Ohno fueron fundamentales
(Imai 1986; Sawada 1995). Algunos autores en esa misma línea, han indicado que el
Kaizen entendido como «filosofía gerencial», representa los cimientos y la base de los
valores y la cultura que se vive en el día a día de una las principales de estas
empresas, Toyota Motor Company, a través de su modelo de gestión denominado:
«Toyota Way 2001» (Hino 2006: 82).
El Kaizen como filosofía gerencial se caracteriza por entender la gestión de una
organización como el mantenimiento y la mejora de los estándares de trabajo. Para
Imai (1986: 74), no puede existir el Kaizen sin la estandarización, es decir, las mejoras
incrementales y acumulables sólo se consiguen cuando los estándares se encuentran
establecidos y sostenidos mediante el trabajo cotidiano.
Otras de las características esenciales de esta esfera concéntrica del Kaizen, es que el
mantenimiento y la mejora de los estándares se realiza a través del involucramiento y
participación de "todos" los empleados de la organización. El medio que utilizan las
organizaciones bajo esta perspectiva son los equipos de mejora (el Kaizen orientado al
grupo), y el sistema de propuestas (el Kaizen orientado al individuo).
Finalmente, las mejoras se realizan sobre los procesos de trabajo directamente en el
área de trabajo, es decir, en el lugar de trabajo (en el "gemba" en su término japonés), a
través del trabajo disciplinado y constante de los empleados. Las habilidades de
observación para encontrar problemas y mudas, y la oportunidad de experimentar las
mejoras en ambientes controlados se presentan en todo momento. Para ello, se hacen
uso de diferentes técnicas que tratan de conseguir el mantenimiento y la mejora de los
estándares, donde cada una de ellas, se encuentran estrechamente vinculadas a los
principios rectores del Kaizen.
 10. KAIZEN COMO UN ELEMENTO DEL TQM
Se delimita al Kaizen como un elemento más de la Gestión por Calidad Total (TQM).

11. EL KAIZEN COMO PRINCIPIO TEÓRICO DE METODOLOGÍAS Y TÉCNICAS

DE MEJORA
Se utiliza al Kaizen como sustento teórico para aplicar metodologías y/o técnicas
que tienen como propósito básico el eliminar el desperdicio (Mudas). Por ello, a
través de la eliminación del muda se busca mejorar la calidad de los procesos y los
productos, reducir el lead time, optimizar la entrega a tiempo de los productos e
incluso, mejorar el flujo de dinero.
12. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE KAISEN
12.1 VENTAJAS:
 Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados.
 Disminución en la cantidad de accidentes.
 Reducción en fallas de los equipos y herramientas.
 Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los
niveles de satisfacción de los clientes y consumidores.
 Incremento en los niveles de rotación de inventarios.
 Importante caída en los niveles de fallas y errores.
 Mejoramiento en la autoestima y motivación del personal.
 Altos incrementos en materia de productividad.
 Importante reducción en los costes.
 Mejoramiento en los diseños y funcionamiento de los productos y servicios.
 Aumento en los beneficios y rentabilidad.
 Menores niveles de desperdicios y despilfarros. Con su efecto tanto en los
costes, como así también en los niveles de polución ambiental, entre otros.
 Notables reducciones en los ciclos de diseño y operativos.
 Importantes caídas en los tiempos de respuestas.
 Mejoramiento en los flujos de efectivo.
 Menor rotación de clientes y empleados.
  Mayor y mejor equilibrio económico-financiero. Lo cual trae como
consecuencia una mayor solidez económica.
 Ventaja estratégica en relación a los competidores, al sumar de forma
continua mejoras en los procesos, productos y servicios. Mediante la mejora
de costos, calidad, diseño, tiempos de respuesta y servicios a los
consumidores.
 Mejora en la actitud y aptitud de directivos y personal para la implementación
continua de cambios.
 Acumulación de conocimientos y experiencias aplicables a los procesos
organizacionales.
 Capacidad para competir en los mercados globalizados.
 Derribar las barreras o muros interiores, permitiendo con ello un potente y
auténtico trabajo en equipo.
 Capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en
el mercado (generadas por razones sociales, culturales, económicas y
políticas, entre otras).
12.2 DESVENTAJAS:
 Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización,
se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los
miembros de la empresa.
 Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es
necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel.
 En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
 13. CONCLUSIÓN
La aplicación de la presentada metodología de Kaisen es de gran importancia en
una empresa para que aumentó su producción y el mejoramiento de la calidad tanto
en el producto/ servicio como en la calidad del trabajo de cada uno de los operarios
o los agentes administrativos. Se concluye que un buen trabajo, la capacitación de
todo el personal de todas las áreas de la empresa, desde el puesto más bajo al más
alto; el control y coordinación en cada proceso influyen mucho para obtener y
mantener la mejora continua en una compañía.
 14. REFERENCIAS
 https://www.significados.com/kaizen/
 https://obsbusiness.school/es/blog-project-management/temas-actuales-de-
project-management/metodo-kaizen-aplicacion-y-beneficios
 http://andreadiazmetodokaizen.blogspot.com/p/ventajas-y-desventajas.html
 Suarez M. 2008. Encontrando al Kaizen: Un análisis teórico de la Mejora
Continua, Administración y Dirección de Empresas, Universidad de León,
Monterrey. http://gide.unileon.es/admin/UploadFolder/07_285_311.pdf