UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ESTADÍSTICA E INFORMÁTICA

PROYECTO DE INVESTIGACION

“APLICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD SEIS SIGMA PARA REDUCIR LOS

COSTOS EN LA PRODUCCIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO “LADRICEM” EN EL

DISTRITO DE ACOPAMPA - 2016”

Presentado por:
 ROBLES COLONIA, Saditt Rocio

ASESOR: VARELA ROJAS, Walter

ANCASH – HUARAZ – PERÚ

2016
 RESUMEN
Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción, que consiste en erigir muros
para diversos fines como lo son muros para casas, edificios, divisiones internas, etcétera,
mediante la colocación manual de los elementos o materiales que los componen
(denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: ladrillos, bloques de cemento
prefabricados, piedras talladas.
El sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados, y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural.
A mediados del siglo XIX, apareció el cemento Pórtland1 y posteriormente el concreto;
materiales que revolucionaron los métodos de construcción y que desplazaron a otros
tradicionalmente utilizados. Los primeros bloques huecos de concreto, aparecieron a
principios del siglo XX; esto dio un gran impulso que permitió la fabricación en serie de
piezas con dimensiones uniformes, con alto rendimiento y bajo costo.
Actualmente el proceso de fabricación de bloques de concreto está regulado por la Norma
Técnica Guatemalteca (NTG) 41054 Bloques Huecos de Concreto, especificaciones2. Esta
norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los bloques huecos de
concreto; para muros paredes y tabiques, destinados o no a soportar cargas, fabricados o
comercializados en Guatemala.
Los bloques de concreto se elaboran con cementos hidráulicos y agregados finos y gruesos,
tales como arena natural o manufacturada, piedrín, materiales piroclásticos volcánicos
(arena pómez), puzolanas, escorias u otros materiales inorgánicos inertes adecuados.
Dichos materiales deberán cumplir con las especificaciones de las Normas COGUANOR3
NTG 41007 y 41063.
Las diferentes proporciones en la elaboración de la mezcla de cemento, agregados y agua,
es la que provee de las diferentes resistencias a la
compresión4 al bloque, y con ello el cumplimiento o no de los requisitos del producto.
En estas mezclas de cemento, agregados y agua, el cemento es la variable de más costo en
la mezcla y es por ello que es importante controlarlo para mantener los costos de
producción en los niveles proyectados.
Hasta el 2012 la única herramienta gráfica no estadística de monitoreo de la resistencia a la
compresión de los bloques, ha sido el gráfico de tendencias, pero por no ser esta
herramienta gráfica, una herramienta estadística de control; ha provocado en algún
momento, que con la finalidad de mantener los requisitos de calidad del producto, este se
sobre formule provocando con ello resistencias a la compresión por encima de lo requerido,
pero simultáneamente mayores costos de producción.
Entre las opciones de control estadístico que se podrían implementar, se tienen las listas de
cotejo, los gráficos de control, índice de capacidad de proceso, gráficas de corrida,
histogramas, gráfica de Pareto y diagramas de dispersión.
En el presente trabajo se diseñará una metodología para controlar la resistencia a la
compresión de los bloques, basada en los lineamientos que propone el control estadístico de
procesos a través de las técnicas que los gráficos de control ofrecen.
 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

I. ASPECTO CONCEPTUAL.

1.1 TITULO.
Control de inventariados en la industria de fabricación de bloques de concreto, en el
distrito de Acopampa-Carhuaz - 2016”

1.2 LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

Carretera Central

1.3 FOMULACION DEL PROBLEMA.

La rentabilidad y sostenibilidad del negocio, depende entre otras cosas del apropiado y
estricto control de los costos de producción, el mantenerlos dentro de los valores
proyectados, permitirá alcanzar los objetivos de rentabilidad esperados, y con el tiempo la
sostenibilidad del negocio.
En el proceso de fabricación de bloques de concreto, se tiene como principal variable de
medición de la calidad del producto, la resistencia a la compresión. Las mediciones
realizadas durante el semestre comprendido de septiembre de 2012 a febrero de 2013 para
el bloque de resistencia de 66 kilogramos por centímetro cuadrado, indican que el 8 por
ciento del producto está sobredimensionado, es decir, 8 de cada 100 bloques podrían ser
clasificados como bloques de una resistencia superior, por lo tanto están siendo
comercializados por debajo de su valor real de venta, en el mercado.
Lo anterior, plantea la necesidad de establecer en la planta de producción de bloques,
controles que permitan mantener el producto dentro de los estándares de calidad y costos
necesarios, además de plantear como parte de la metodología la manera de implementar las
soluciones a los hallazgos.
Interrogantes del problema:
¿Cuál deberá ser la metodología que permita controlar dentro de los estándares de calidad y
costo de producción la variable resistencia a la compresión?
¿Cuáles son los indicadores que se utilizaran para la generación de la información
estadística que será usada en la toma de decisiones para la reducción de costos de
producción?
¿Podrá la implantación de la metodología en si misma reducir el número de bloques que
estén sobredimensionados, eliminando las causas raíces de la variación?
¿Cuál deberá ser el impacto de la implementación de la metodología propuesta sobre la
cantidad de bloques que cumplen las especificaciones de calidad solicitados en la Norma
Técnica Guatemalteca NTG 41054?

1.3. JUSTIFICACION
La rentabilidad y sostenibilidad del negocio, depende de situaciones como las condiciones
macroeconómicas del país, el nivel de ventas, el recurso humano, la tecnología empleada,
etcétera, y del apropiado y estricto control de los costos de producción, el mantenerlos
dentro de los valores proyectados, permitirá alcanzar los objetivos de rentabilidad
esperados y con el tiempo la sostenibilidad del negocio.
Para lograr lo anterior, es importante controlar el uso del cemento en las diferentes mezclas
que se elaboran para la fabricación de bloques de concreto.
El cemento, agregados y agua, son los que proveen las diferentes resistencias al bloque y
con ello el cumplimiento o no de los requisitos del producto. En estas mezclas, el cemento
es la variable más cara y es por ello que es importante controlarlo para mantener los costos
de producción en los niveles proyectados.
Una forma de lograr producir con costos de fabricación óptimos, es a través del control de
la variable resistencia a la compresión de los bloques, ya que logrando mantener esta
variable dentro de las especificaciones de calidad indicadas en la Norma Técnica
Guatemalteca (NTG) 41054, se asegure que la mezcla diseñada, además de que cumple
requisitos, contiene las proporciones de materia prima necesarias.
Dentro de los diferentes tipos de gráficos de control, existen los llamados gráficos para
mediciones individuales o I-MR-R/S, los cuales sirven para monitorear estadísticamente
producciones en donde las condiciones del proceso hace imposible medir continuamente las
características del producto67.
El empleo de los gráficos de control, permitirá establecer el control del proceso desde el
enfoque estadístico, con ello se podrán determinar los límites naturales del proceso respecto
de las especificaciones del producto y se estará en la capacidad de realizar los ajustes en el
proceso para reducir la variabilidad y centro del proceso, y con ello reducir los costos de
producción del proceso.
Además, en la variable resistencia a la compresión a los bloques, se le determinan otras
características físicas como lo son; las dimensiones –ancho, alto, largo, espesor de paredes-,
peso, densidad, absorción (en porcentaje sobre masa) y los controles de calidad a las
materias primas, según las Normas
Técnicas COGUANOR 41007 Agregados para Concreto. Especificaciones.
41063 Agregados livianos para fabricación de unidades de mampostería de concreto.
La metodología del ensayo para determinar la resistencia a la compresión, se describe en la
Norma Técnica NTG 41055 h1 Métodos de ensayo.
Determinación de la resistencia a la compresión, de bloques huecos de concreto para
muros.
Como respuesta a las exigencias actuales del mercado, y la reducción de costos de
producción, año con año el tamaño de las corridas de producto se han ido reduciendo,
estrategia que trae consigo el establecimiento de mejores y más eficientes controles de
calidad en las etapas de realización del producto, debido a que con corridas de producción
cortas, el nivel de problemas de calidad tanto de tipo cualitativo (aspecto, textura y color)
como cuantitativo (resistencia, densidad, absorción y dimensiones), aumentan debido a la
naturaleza de las mismas.
Lo que se propone en el presente diseño de investigación, es la implementación en la planta
de la metodología de los gráficos de control, para medir el impacto de las mezclas
empleadas en la fabricación de bloques de concreto a través de la medición de la variable
resistencia a la compresión.
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACON.

1.4.1. OBJETIVO GENERAL.

Diseñar la metodología de control estadístico del proceso que permita asegurar la

calidad del producto y reducir los costos de producción asociados.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Definir los indicadores de éxito de la implementación de la metodología de
gráficos de control, con la finalidad de generar información estadística para la
toma de decisiones en la reducción del costo de producción.
 Determinar las herramientas que se podrían utilizar para el establecimiento de
las causas raíz que ocasionan variación, y con ello unidades fuera de
especificaciones.
 Medir el impacto de la implementación del proceso de gráficos de control que
permita a la empresa el cumplimientos de las regulaciones solicitados por la
Norma Técnica Guatemalteca NTG 41054, con al menos el 98 por ciento de
bloques dentro de especificación para la variable resistencia.

II. MARCO TEORICO.

2.1. ANTECEDENTES.
Los bloques de concreto se elaboran con cementos hidráulicos y agregados, como lo son; la
arena natural o manufacturada, piedrín, arena pómez, puzolanas, escorias u otros materiales
inorgánicos inertes.
Las diferentes proporciones en la elaboración de la mezcla de cemento, agregados y agua,
es la que provee de las diferentes resistencias al bloque, y con ello el cumplimiento o no de
los requisitos del producto. En estas mezclas el cemento es la variable más cara y es por
ello, que es importante controlarlo para mantener los costos de producción en los niveles
proyectados.
Las exigencias actuales de los mercados, demandan cada día mayor flexibilidad en los
sistemas productivos de las empresas, con la finalidad de hacer llegar más rápido los
productos a los consumidores finales y no perder la participación en los mercados objetivo.
Aunado a esto, existe también la imperiosa necesidad de reducir constantemente los costos
de producción, con el objetivo de ser financieramente competitivos
Como respuesta a estas exigencias de mercado y reducción de costos de producción, año
con año el tamaño de las corridas de producto se han ido reduciendo. Estrategia que trae
consigo el establecimiento de mejores y más eficientes controles de calidad en las etapas de
realización del producto, debido a que con corridas de producción cortas, el nivel de
problemas de calidad tanto de tipo cualitativo (aspecto, textura y color) como cuantitativo
(resistencia, densidad, absorción y dimensiones) aumentan, debido a la naturaleza de las
mismas.
1.5. HIPOTESIS
Ho: al reducir y controlar la resistencia de los bloques de forma estadística, no se reducen
los costos primos de producción
Hi: al reducir y controlar la resistencia de los bloques de forma estadística, se reducen los
costos primos de producción
Variable dependiente
Costo primo de producción de los bloques de concreto.
Variable independiente
Resistencia a compresión de los bloques de concreto

2.2. PLANTEAMIENTO TEÓRICO.

DEFINICIONES
Calidad
Es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio, resultado del grado con el cual
un conjunto de características inherentes al producto, cumple con un requerimiento.
Satisfacción del cliente
Es la percepción de este, acerca del grado con el cual sus necesidades o expectativas han
sido cumplidas. Un modelo muy usado para analizar el concepto de la satisfacción del
cliente es el de Kano.
A. INSUMOS

2.2.1. Bloques de concreto

2.2.1.1. Definición del estándar del bloque de concreto a estudiar.

El Bloque es de concreto liviano (pómez) fabricado en una máquina de volteo en la

fábrica Fuerte-Block.

Medidas: Ancho x Alto x Largo. 15 cm x 20 cm x 40 cm.

Masa: KG: 14

Medidas: Ancho x Alto x Largo. 12 cm x 20 cm x 40 cm.

Masa: KG: 12

2.2.1.2. Materiales para fabricación de bloques

Los bloques, sean de concreto normal o de pómez, son elementos o piezas elaborada

con una mezcla de cemento, agregados y agua que se utilizan para conformar muros

o paredes, dentro de los sistemas constructivos conocidos como de mampostería o

de albañilería.
 Cemento: puede utilizarse cualquier cemento hidráulico para uso general en la

construcción, aunque presta especial atención a la clase de resistencia del concreto.

El cemento utilizado para este tipo de bloques es el cemento quisqueya.

Agua: el agua debe ser apta para el consumo humano, limpia, libre de materia

orgánica, aceites, azúcares u otras sustancias que afecten la resistencia o durabilidad

del bloque. El agua de mar puede bajar un poco la resistencia del bloque y produce

manchas blanquecinas o fluorescencias debido a su contenido de sales.

Colorantes y aditivos: en la fabricación de bloques pueden usarse pigmentos

colorantes minerales en polvo o en suspensión de agua. El color del cemento y de

los agregados afectará el color resultante del bloque; por lo tanto los agregados

deben ser de color claro. También pueden utilizarse aditivos especiales para mezclas

secas, que ayudan acelerando el fraguado y la resistencia inicial y reductora de

agua.

2.2.1.3. Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de bloques de concreto, sigue el flujo de actividades que a

continuación se enlistan:

 Ingreso de materia prima.

 Evaluación de las propiedades físico-mecánicas de la materia prima.

 Almacenaje de la materia prima previo a la producción

 Proceso de fabricación.

 Evaluación de calidad del producto en proceso

 Inventariado del producto terminado

 Determinación de la resistencia del producto y liberación (si no se libera se ensaya

nuevamente).

Para cualquier modalidad de fabricación de bloques, las etapas son básicamente las

siguientes:

Selección y almacenamiento de materiales: debe buscarse fuentes o proveedores

que aseguren un suministro constante en volumen y procedencia de los materiales

para garantizar la uniformidad de la mezcla y como consecuencia la de los bloques.

Dosificación de la mezcla: en el proceso debe contarse con una báscula para pesar

adecuadamente los materiales. La medida debe hacerse correcta y uniformemente.

La dosificación debe ser tal que pueda obtenerse un bloque con las características

siguientes:

Cohesión en estado fresco para ser desmoldados y transportados sin que se

deformen o dañen.

Máxima compactación para que su absorción sea mínima.

Resistencia esperada según uso y acabado superficial deseado.

Acabado superficial deseado.

La dosificación en uso será: cemento 4.4%: arena 95.6% y agua según sea

necesaria.

Elaboración de la mezcla: se utiliza una mezcladora especial para concreto con la

siguiente secuencia: colocar el agregado grueso y las tres cuartas partes del agua a

utilizar en la mezcladora y mezclarlo por treinta segundos, luego adicionar el

cemento, para finalmente agregar el resto de agua y arena para completar la mezcla.

Elaboración de bloques: primero se revisa que el molde esté en buen estado y

limpio. Luego se coloca la tolva alimentadora y se llena. Se aplica la vibración al

molde por un promedio de tres segundos para acomodar la mezcla. Si se deja mucho

tiempo puede producirse segregación de los agregados. Se vuelve a llenar el molde

hasta el ras y se quitan los excesos con la tabla o bandeja. Ésta se puede recubrir con

aceite quemado o polvillo selecto para evitar que los bloques se peguen a ella. Se

voltea el molde de modo que la tabla o bandeja quede debajo, y se bajan los

martillos compactadores antes de aplicar la vibración para que la mezcla se

compacte suficiente.

Fraguado de los bloques: los bloques recién fabricados deben permanecer quietos

en un lugar que les garantice protección del sol y del viento, con la finalidad de que

puedan fraguar sin secarse. Las tablas deben colocarse en el piso o estanterías y

dejarse fraguar hasta que lleguen a una resistencia suficiente para ser manipulados

(entre 12 y 24 horas).

Curado de los bloques: el curado consiste en mantener los bloques, durante los

primeros siete días por lo menos, en condiciones de humedad y temperatura de 17

grados centígrados; necesarios para que se desarrolle la resistencia y otras

propiedades deseadas. Una manera de curarlos es rociarlos con manguera

(preferiblemente con atomizador) de manera que no se sequen en ningún momento.

Otra forma de curarlos es recubrirlos con brines o mantas de algodón mojadas

permanentemente, o con láminas de plástico que formen un ambiente hermético que

evite la pérdida de humedad por evaporación. La cobertura con plásticos negros y

exposición al sol acelera el desarrollo de resistencia siempre que los bloques se

mantengan húmedos.

Manejo de los bloques

Los bloques deben tratarse con cuidado, no deben tirarse, sino deben ser colocados

de manera organizada sin afectar su forma final. El manejo debe realizarse de

manera individual o agrupada. Es recomendable usar carretillas especiales para

transportarlos por mayor número y más cómodamente.

Almacenaje de bloques

Se puede almacenar un máximo de siete filas de bloques y no es recomendable

despachar los bloques antes de ocho días de edad.

2.2.2. Cemento

2.2.2.1. Definición

Es un polvo fino, grisáceo, debido a las materias primas utilizadas en su

elaboración. El cemento al ser mezclado con agua reacciona formando una pasta

que endurece con el tiempo, por lo que se le llama cemento hidráulico. Esta materia

se utiliza en la construcción como aditivo resistente a la compresión.

 2.2.2.2. Usos más comunes

El uso del tipo de cemento se basa en la resistencia de cada cemento. Mismas que

están clasificadas con relación a grados o niveles de resistencia.

Los tipos indican el uso principal del cemento. Los que llevan un uno en números

Romanos son para uso general en construcción. El numero V romano señala

cementos de alta resistencia a sulfatos.

2.2.3. Agua y aditivos

El agua para la mezcla de concreto debe estar limpia. El agua buena para beberse es

buena para el concreto, siempre que no contenga azucares o residuos de cítricos. Si

se usa agua sucia, el concreto será poco resistente y se dañará con facilidad. El agua

de ríos y quebradas, puede usarse si no está turbia y está libre de desechos

orgánicos, en especial los de origen vegetal como hojas, raíces y humus. No es

recomendable utilizar cualquier tipo de agua turbia, salada, con sales minerales,

sulfurosas, carbonatadas, amargas y ninguna contaminada. Si se tiene duda sobre la

calidad del agua, se llena una botella con agua de la fuente que se desea utilizar. Si

después de 24 horas de reposo está todavía turbia o coloreada, no debe de usarse.

2.2.3.1. Uso del agua para el concreto

El contenido del agua en el concreto es muy importante, a menor cantidad de agua,

aumenta la concentración de la pasta agua-cemento y se logran mayores

resistencias; se reducen los poros del concreto y se aumenta la durabilidad del

mismo.

Hay que utilizar la menor cantidad de agua que permita la trabajibilidad y

manejabilidad del concreto.

 Usar más agua es hacer concreto menos resistente y menos durable, ya que la pasta

agua-cemento es lo que pega los agregados, se diluye y baja la resistencia.

CONTROL ESTADÍSTICO
Estado de un proceso que trabaja sólo con causas comunes de variación.
La variación a través de tiempo, es estable y predecible.
Gráfico de Control
Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos estadísticos, la variabilidad y el
comportamiento de un proceso a través del tiempo.

Gráficos de Control para Variables

Diagramas que se aplican a variables o características de calidad de tipo continuo, que

intuitivamente son aquellas que requieren un instrumento de medición (pesos, volúmenes,
voltajes, longitudes, resistencias, temperaturas, humedad, etcétera). Los gráficos para
variables más usuales son:
 X (de promedios)
 (de rangos)
 S (de desviaciones estándar)
 X (de medias individuales)
Gráficos de Control para Atributos
Diagramas que se aplican al control de características de calidad, que no son medidas con
un instrumento de medición en una escala continua, o al menos en una escala numérica. En
estos casos, el producto o proceso se juzga conforme o no conforme, dependiendo de si
posee ciertos atributos; o también al producto o proceso, se le podrá contar el número de
defectos o no conformidades que tiene. Los gráficos para atributos más usuales son:
 p (proporción o fracción de artículos defectuosos)
 np (número de unidades defectuosas)
 c (número de defectos)
 u (número de defectos por unidad)
2.2.4. ANALISIS DE COSTOS

2.2.4.1. Valuación del costo del proceso

La fabricación de bloques de concreto de huecos tamaño 40x20x15 rinde 3000

bloques y la de 40x20x12 rinde 3500 bloques.

El costo unitario está desglosado y valuado en el proceso actual de la siguiente

forma:

Costo variable:

Mano de obra:

Los gastos de mano de obra es de S/. 0.60 céntimos por unidad.

3000*0.60=1800

3500*0.60=2100

Materia prima:

100 bolsas de cemento= S/. 2000.00

15m3 cúbicos de arena gruesa=S/. 600.00

7.5m3 cúbicos de piedra molida=S/.300.00

7.5m3 cúbicos de arena fina= S/.300.00

Gasto total de materiales es de S/. 3200.00 soles

2.2.5. ANALISIS DE VENTAS

Bloques de 40x20x15:

Costo unidad: S/. 2.00

Millar: S/. 2000.00

Bloques de 40x20x12:

Costo unidad: S/. 1.80

Millar: S/. 1800.00

2.2.6. UTILIDAD

Bloques de 40x20x15:

Utilidad=3000*costo-gasto

Utilidad= (3000*2)-(3200+1800)

Utilidad=S/. 1000.00

Bloques de 40x20x12:

Utilidad=costo-gasto

Utilidad= (3500*1.80)-(3200+1800)

Utilidad=S/. 1300.00
RESULTADOS

DIAGRAMA DE PARETO

Como se observa en la figura anterior el 80%de las causas que originan el exceso de

inventario son debidas a una mala planeación, por la cual se determinaran los

orígenes de ésta, mediante el Diagrama de Ishikawa.

GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Construiremos una carta p para poder controlar la producción en el próximo mes, teniendo

en cuenta nuestros datos de la fábrica de bloques de concreto, donde cada tamaño de

muestra es igual a 50 artículos.

MUESTRA NÚMERO DE DEFECTOS

1 4
2 3
3 2
4 1
5 0
6 0
7 0
8 0
9 1
10 1
11 1
12 3
13 3
14 2
15 5
16 2
17 0
SUMA 28

Ṕ=
∑ di = 28 = 28 =0. 0329
∑ ¿ 17∗50 850

ṕ(1− ṕ) 0. 0329(1−0. 0329)

LC= ṕ ±3
√ 50 √
=0.0329 ± 3
50
=0. 0329± 0. 0756

LCS=0.0329+ 0.0756=0. 1085

LCI =0. 0329−0. 0756=−0. 0427=0

 Carta p para controlar la produccion en el proximo mes
0.12
LCS=0.1087
0.10

0.08
Proporción

0.06

0.04 _
P=0.0329

0.02

0.00 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17
Muestra

CONCLUSION

Las empresas del siglo XXI deben implementar y ajustarse a los sistemas de calidad que
permitan proporcionar un mayor valor agregado a los productos y servicios, con lo cual se
cumplan ampliamente las expectativas de los clientes y por eso resulta de suma importancia
el uso del modelo de calidad de seis sigma, como estrategia de calidad.
En la empresa LADRICEM, para e proceso de inventario y el cual constituye el elemento
de interés para la aplicación de seis sigmas debido a que se presentan con mucha frecuencia
problemas de acumulación de materiales que conforme pasa el tiempo se vuelves excesos y
obsoletos, debido a la gran cantidad de estos materiales, se aplicó el modelo de la calidad.
Mediante la aplicación de dicho modelo, el diagnostico resultante mostro que la
problemática de acuerdo al diagrama de Pareto, radico en una mala planeación.

BIBLIOGRAFIA

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Operaciones. s.e Colombia, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana. 1981.
 Hernández Arriaza, Francisco Arturo. Guìa teórico practica de laboratorio del curso
control de la producción. Tesis Ingeniero Industrial. Universidad de San Carlos de
Guatemala. Facultad de Ingenieria, 1990.
 KOTLER, Phillip. Fundamentos de mercadotecnica. s.e. México, Editorial Prentice
Hall, 1988.
 LIBERMAN, Hilier. Introducción a la investigación de operaciones. s.e.
 México, Editorial McGrau-Hill, 1984.
 NARASIMHA L. Seetharama. Planeación de la producción y control Y control de
inventarios. México, Editorial Prentice Hall Hispanoamericana, 1996.
 Taha, H: “Investigación de operaciones”. Alfaomega Grupo Editor. 5ta Edicion.
 Wayne L. Winston: “Investigación de operaciones. Edamsa 2004 4ta edicion

ANEXO