Participantes

Autores
No Título Autor (es) (con quien lo Nacionalidad
hizo) citados

Innovación en
Jaime P. Fellows,
1 el deshidratado - Chile
Espinoza S. G.L. Visavale
solar
 Diseño y 1)Bayona, A.
Guevara
construcción de 2) Phule, M.
2 un Blanco Alma - México 3) Giraldo, E.
Rosa, Sabas
deshidratador 4) Kreih, F.
Segura José
solar para fresa Manglik

Grupo de
Juan Ángel 1) Atul
Investigación
Secado de Saiz Sharma, C.R
en Energía
alimentos Jiménez, 2) B.A.
3 Solar de la España
mediante Laura Ezekoye 3) P.
Universidad
energía solar Cornejo N. R. J.
Politécnica de
Royo Amunugoda
Valencia
 1) Gudiño AD
2) Benon B &
David Asociación
Pineapple Fuller RJ.
drying using a Gudiño Nacional de 3)Madhlopa
4 Ayala, Ángel Energía Solar México
new solar A & Ngwalo
Calderón de Mexico
hybrid dryer Topete (ANES) G 4) Boughali
S 5) Duffie JA,
Beckman WA

M. Fuentes- 1) Fuentes S.
Construcción y División de
validación de Salinas; D.
M. 2) López
Ciencias
Luna- P.V. 3)
un secador Forestales;
5 Sánchez; J. México Simpson W.
solar para Osorio- Universidad T. 4)
madera Autónoma
Suárez; J. Kauman, W.
aserrada Chapingo
Corona-Islas 5) Mittak, G.
 Ensayo y
medición de un M. Condorí; Agencia
secador solar G. Durán; R. Española de
6 Argentina Mujundar A.
industrial tipo Echazú; L. Cooperación
túnel en el Saravia Internacional
norte argentino

Carlos E.
Oliveros-
Tascón; 1)Oliveros
César A. T.,C.E.
Secador solar
Ramírez- 2)López P.,U.
7 de túnel para - Colombia
Gómez; Juan 3)Ramírez G.,
café pergamino
R. Sanz- C. A. 4)Sanz
Uribe; Aida U. J.R.
Peñuela-
Martínez

1)Akoy, E. et
al 2)Akbudak,
B. et al
M.Sc. Mirna 3)Devliegher
Secado de
Morgado e, F.
huevos de
Martínez, 4)Chavan,
gallina en un
8 secador solar Dr.C. - Cuba U.D. y
Guillermo Amarowicz,
como método
Armando R. 5)Jay, J.M.
sostenible Pérez García
6)Machado,
A.V.
7)Suárez,
F.G.
 Optimización Laemmli UK;
Boulogne, Facultad de
de la operación Medina A,
Stephanie; Ingeniería
de secado de la Araque J;
Márquez, Química,
carne de Velázquez L,
Elil; García, Universidad de
lombriz (Eisenia Herrera C,
9 Yohn; Los Andes y el Venezuela
andrei) para Ibáñez I;
Medina, Fondo Nacional
producir harina Vielma R,
Ana; y de Ciencia y
destinada al Ovalles J,
consumo Cayot, Tecnología León A, y
animal Philippe (FONACYT) Medina A

Experiencia
personal de 25
años con la Departamento
transferencia de Física, Fernandez O.
Shyam S.
10 tecnológicas de Universidad Costa Rica y Rochsteiner
Nandwani Nacional,
cocinas y R.
secadores Heredia
solares en
Costa Rica
 Problema Objetivo Marco teórico (temas)

En Chile existe una restringida oferta de

servicios de deshidratación para
*Descripción del funcionamiento,
pequeños productores. El mercado Ofrecer una alternativa de
características e implicaciones del
actual deshidrata sus productos de forma bajo costo para los proceso de deshidratado solar
tradicional, en base a gas licuado de pequeños y medianos
*Deshidratado solar indirecto y sus
petróleo y secado al sol en forma directa. empresarios, que les
ventajas *Tecnologías incorporadas por
Esto conlleva a limitar la competitividad, permita deshidratar sus
el Centro de Innovación Energética (CIE):
tanto por los altos costos de operación, productos sin la necesidad
techo solar activo, equipos móviles,
como por una baja calidad del producto de invertir en una planta
contenedores solares, y deshidratadores
por la alta radiación solar, la presencia de deshidratadora.
unifamiliares.
polvo, piedras y restos orgánicos, entre
otros.
 En la actualidad, del 10 al 40% de los
productos cosechados nunca llegan al
consumidor. Tal comportamiento se
presenta principalmente en los países en Desarrollar un
vías de desarrollo debido a la deshidratador solar
descomposición y la contaminación del directo por convección
producto. Existe una diversa gama de natural para el secado de *La deshidratación *Flujo de aire
tecnologías post-cosecha aplicada a la fresa, así como conocer e *Deshidratador solar directo e indirecto
preservación de los alimentos identificar los factores que *Materiales y métodos *Pruebas con
perecederos. Sin embargo, siendo uno de pueden ser positivos o deshidratador directo
los métodos más antiguos, el método de negativos para su
secado es uno de los más prácticos implementación en el uso
extendiendo la vida útil del producto y del secado de esta fruta.
que garantiza las propiedades físicas,
químicas y nutricionales de los
alimentos.

El proyecto del deshidratador surge a

Explicar la operación de
partir de un primer contacto con el
deshidratador solar
Grupo de Investigación en Tecnología de
construido con madera y
Alimentos de la Universidad Politécnica
plástico. Realizar
de Valencia. El objetivo que perseguían *Equipo: descripción de sus partes y
mediciones con el equipo
era deshidratar los alimentos a un coste funcionamiento *Preparación de
cargado de alimentos y
barato. Una vez deshidratados el alimentos *Medidas realizadas *Curva de
descargado, para
objetivo era transformarlos en harina secado
comprobar cuáles son los
para mejorar las papillas con las que se
parámetros de trabajo en
alimenta a los niños, inicialmente con
destino a zonas rurales de África, y en los que se desarrolla el
particular para Burkina Faso. proceso.
Al incrementar el uso de deshidratadores
solares, se tiene la posibilidad de innovar
formas de secar los alimentos. Para esto,
*Procedimiento experimental
se pretende analizar qué tan eficiente es Estudiar el desempeño
*Características del secador híbrido
el deshidratador híbrido que utiliza gas térmico de un nuevo *Instrumentos y equipo de medición
licuado de petróleo como una fuente deshidratador híbrido
*Operación térmica: evaluación de la
secundaria de energía. Se busca mejorar durante el proceso de
la habilidad del secador para generar un deshidratación de piña. eficiencia de evaporación del agua de la
producto deshidratado sin depender en piña
su totalidad de la disponibilidad de
radiación solar.

La construcción de un secador de
madera aserrada surge de la necesidad
Construir y validar un *Planeación y evaluación del diseño
de contar con un sistema alternativo de
secador solar para 7.075 *Proceso de construcción *Evaluación de
secado, diferente al secado al aire libre,
m3 de madera aserrada, la calidad del secado *Análisis de tiempo
para reducir tiempos de secado y lograr
contenidos de humedad más bajos, pero destinado a los pequeños y costos de producción *Registro de
y medianos productores factores ambientales *Tiempos de
sin que represente una elevada inversión
forestales. secado
como la que caracteriza a los secadores
convencionales comerciales.
 Realizar la medición de
diferentes variables en un
secador industrial de
Determinar posibles fallas y mejoras de circulación de aire forzada *Funcionamiento del secador *Sensores
secador solar tipo túnel en zona de La
operando en la planta de de medición utilizados *Instrumentos de
Quebrada de Humahuaca, al norte de deshidratado de medición y almacenamiento de datos
Argentina.
productos hortícola en
Huacalera para identificar
su estado de eficiencia.

*Construcción del secador tipo túnel:

Atender flujos de café producidos en Explicar el proceso de selección del sitio, materiales,
fincas medianas y grandes de caficultores construcción, operación y construcción de la cubierta, instalación
colombianos, incrementar el efectividad de un secador del plástico. *Operación: condiciones
aprovechamiento de la energía solar y tipo túnel solar en el internas del aire de secado,
disminuir costos. secado del grano de café. recomendaciones, operación de
compuertas, tiempo de secado.

Las necesidades de producción y la

creciente demanda en relación con la
higiene de los alimentos y los avances
tecnológicos hacen que los métodos
*Evaluación del efecto de conservantes y
tradicionales de deshidratación se Determinar el tiempo
secado *Determinación de la humedad
cambien o se combinen con técnicas necesario para el secado
final en el proceso de secado
menos costosas. Con la obtención de óptimo y eficiente, que
productos de alta calidad por el garantice calidad de los *Caracterización microbiológica del
producto final *Análisis de la calidad
aprovechamiento de la energía solar, se huevos de gallina con el
sensorial del producto final *Evaluación
disminuye el tiempo de secado, se uso de un secador solar.
económica *Análisis estadístico
ahorran recursos y se responde a las
necesidades de los sectores rurales, en
este caso para el secado y conservación
del huevo.
 La lombricultura como disciplina
agroindustrial resulta atractiva para los
inversionistas por su sencillez y
economía. Con el fin de optimizar cada
etapa del proceso, disminuir los costos Optimizar la operación de
de producción y conservar los valores secado de la harina de
*Descripción de la lombricultura
nutricionales de la harina de lombriz lombriz, a escala piloto en
*Métodos y procesos de secado
como fuente de proteínas para el el laboratorio, tomando
*Obtención de las muestras a secar
consumo animal, se requiere controlar como ejemplo el proceso
*Proceso de prensado y secado *Análisis
ciertos parámetros, evaluando diferentes de elaboración de harina
de laboratorio
temperaturas en función del tiempo. Se de pescado ya utilizada en
desea tener harina con 12 % de la nutrición animal.
humedad final, utilizando dos tipos de
secadores: una estufa de laboratorio con
ventilación, y un secador de bandejas
con recirculación de aire.

Promover el uso de la
El Departamento de Física de la energía solar y crear una
Universidad Nacional en Heredia creó la cultura científica en la *Experiencia con la cocción y cocinas
solares *Experiencia con el secado y
rama sobre la investigación en energía comunidad escolar,
secadores solares *Divulgación de las
solar. La mayor área de transferencia empresarial y publico en
experiencias: transferencia del
tecnológica ha sido sobre Cocinas y general, mediante el
conocimiento, transferencia de la
Secadores Solares, por lo que se ha diseño, construcción y
tecnología, impacto en la sociedad de
dirigido principalmente la temática hacia estudio de varios cocinas y secadores solares
estas dos aplicaciones. artefactos solares -
térmicos y eléctricos.
 Variables (qué cosas
Método (cómo lo hizo)
analizó)

Variación de Se llevaron a cabo pruebas en terreno con uvas,

temperatura en el duraznos y nueces entre los meses de enero y
interior del contenedor abril, al ser los más calientes del año en Chile.
solar y reducción en la Éstos fueron sometidos a dos procesos de
humedad del aire deshidratación: directo al sol con sulfitado
ambiente al ingresar a la (antioxidante y antiséptico) y en deshidratador
cámara de secado. solar con sulfitado.
 *Se seleccionaron las fresas a deshidratar, de
tamaño y color uniforme, y se colocaron en las
bandejas. Posteriormente se comenzó a medir la
*Temperaturas temperatura dentro y fuera del deshidratador.
promedio alcanzadas *Después del secado, se realizó una prueba de
dentro y fuera del porcentaje de humedad en la fresa utilizando un
deshidratador tratamiento térmico, según la NOM-116-SSA-
*Humedad en la fresa 1994. Se utilizó lo siguiente: cápsulas de vidrio,
desecador, pinzas para crisol, gasas, balanza
analítica con 0.1 mg de sensibilidad, estufa con
termostato.

*Se comienza secando directamente los

alimentos (mango, piña, cebolla, pimiento, pera y
pepino), tomando su masa al inicio del proceso y
al final de un día de secado. *De todos los
*Velocidad de
alimentos se seleccionó el pepino para observar
circulación del aire
su cambio de masa conforme el proceso, siendo
*Temperatura interior este de 180 gr a tan solo 9.5. Se realizó una curva
del colector y exterior
de secado para mostrar que, una vez completado
el proceso, por más horas que se mantenga el
alimento en el equipo, su masa no disminuye
más.
 *Entre las 9 y 10 a.m. se realizaron ocho pruebas
de secado de piña: 2 con radiación solar y 6
operando en modo híbrido con ambas, energía
Humedad inicial,
velocidad del viento solar y gas LP. *Determinación de humedad
inicial de la piña mediante la norma mexicana
promedio, cambios en la
NMX-F-83-1986. *Se tomaron mediciones en un
masa, radiación solar,
intervalo de una hora, como cambios de masa y
temperatura del aire y la radiación solar. Las demás variables se
humedad relativa en la
midieron continuamente. *Instrumentos de
entrada y salida del
sistema, temperatura de medición: escala analítica de Mettler Toledo mod
la piña, valor de entalpía MA-45, analizador de humedad eléctrico
Sartorius MA-45, piranómetro Kipp and Zonen
de evaporación y tiempo
mod C3, sistema de radiación solar mod CC20,
de secado total. termocuplas tipo T y registradores de 8 canales
para enviar las mediciones a una PC a una
velocidad de 2 mediciones por segundo.

*Diseño: se elaboraron 10 planos tomando como

base los resultados obtenidos de 15 proyectos de
secadores experimentales en México y el
extranjero. *Construcción: se siguió el diagrama
Capacidad de operación, de ruta crítica para optimizar tiempos de
índice higroscópico o construcción, siendo este de 21 días trabajando
contenido jornadas de 8 horas. *Pruebas: Antes de
de humedad de introducir las cargas de madera al secador, se
equilibrio, temperatura midieron las variables de temperatura y
en el interior y exterior humedad relativa por una semana, al
del secador, tiempo y considerarse las condiciones como óptimas, se
calidad de secado. introdujo la madera. *Evaluación calidad de
secado: Norma Chilena de Clasificación
"NCh.178Of.79". Se determinó una muestra de
100 tablas para cada uno de los procesos de
secado.
 *Adquisición y monitoreo de datos: Datalogger
Campbell Scientific mod. CR32X, con una adición
de un multiplexor de estado sólido para
14 canales de
monitorear mayor cantidad de señales
temperatura, la analógicas. *Programación: software PC200W
humedad en la entrada
y salida de la cámara de Campbell. *Medidas de radiación: piranómetro
Kipp & Zonnen mod CM2 colocado sobre el techo
secado, la radiación
global sobre plano de la cámara de secado. *Velocidad de flujo de
aire: anemómetro de hilo caliente TSI Veloci Calc
horizontal, velocidad de
mod 8345. *Medidas de humedad relativa y
viento y curvas de nivel
temperatura: dos sensores HMP45A de Vaisala.
de caudal.
Las medidas de temperatura fueron realizadas
con termocuplas tipo K, protegidas con un
capuchón de aluminio reflectivo.

Para la construcción del secador se siguieron los

Condiciones internas del pasos de diseño, determinación de área,
aire de secado
materiales y el proceso de ensamble. Para la
(temperatura y
operación, se determinó la forma óptima de
humedad relativa) y
10:00 a.m. a 2:00 p.m.: compuertas abiertas en
capacidad dinámica de
un 50% martes y miércoles; 30% jueves y viernes
secado (kg de
café/semana). y 20% los restantes. En días lluviosos, cerrar
compuertas en un 80%.

*Se hicieron tres grupos de 10 huevos cada uno

con diferentes soluciones: vinagre a 5%, cloruro
de sodio al 5% y ninguna solución conservante.
*Para la caracterización microbiológica se usó la
Masa inicial y final, técnica de siembra a profundidad en placas de
bacterias mesófilas y Petri. Se ubicaron en incubadora MLW-BSU200 a
totales, hongos totales, 34°C y se observaron con un microscopio.
coliformes, salmonella, *Análisis sensorial: pruebas de aceptación
calidad sensorial y mediante la escala hedónica de 5 puntos en
tiempo de secado. relación a los atributos: color, aroma, textura,
sabor, apariencia general y aceptación global.
*Para el procesamiento de los datos se utilizó el
utilitario estadístico STATGRAPHICS Plus Versión
5.0.
 *Las lombrices se sometieron a dos procesos: el
primero, un secador de bandejas (a 60°C) y el
segundo, una estufa de laboratorio con
ventilación (a 60, 80 y 100°C). Se midió el peso de
cada una de las muestras periódicamente hasta
llegar a peso constante y humedad deseada
*Temperatura,
(12%), para construir las curvas de pérdida de
humedad, tiempo de
agua en función del tiempo, según el método
secado, contenido de
SDS-PAGE. *Prensado: se utilizaron prensas
proteínas en la harina,
artesanales análogas a las de la industria
pesos moleculares de
quesera, con recipientes llenos de cemento como
proteínas
peso, de 9.7 y 14.9 kg. Se colocaron 400gr de
lombriz en bolsas de lonilla y se sometieron a los
pesos por una hora. Después se recolectó y midió
el volumen del líquido retirado, así como un
análisis de proteínas según el método de la AOAC
1999.

*Tener un conocimiento básico *Investigar

Necesidad real de los (diseñar, construir y estudiar) *Publicar los
interesados, algún resultados en revistas especializadas *Usar y
responsable para el probar los diferentes artefactos solares *Divulgar
manejo y el conocimiento a los estudiantes, potenciales
mantenimiento de los usuarios e intermediarios (ONG's) a través de
sitemas, actividades de demostración, talleres prácticos y uso de medios
divulgación y alcance. de comunicación *Transferir la tecnología (venta
de servicios) cuando sea solicitado
 Resultados

*Se tiene una disminución evidente de la

humedad en el interior del contenedor
solar comparada con las condiciones
ambientales, llegando hasta un 8%. *El
deshidratador solar reduce los tiempos de
secado, bajo condiciones ambientales
óptimas desde cuatro días a un solo día.
*Con la uva se obtuvo una textura y un
color muy superior a los métodos
convencionales. *Con nueces, se logran
disminuir los tiempos de secado en un 62%.
*Con el durazno los tiempos de secado
fueron similares a los tradicionales, sin
embargo, la apariencia lograda fue de
mayor calidad.
 En las pruebas de humedad se vio que el
deshidratador tiene un correcto
funcionamiento ya que la fresa tiene buen
porcentaje de humedad retirado.

*Cuando el equipo no contiene alimentos

las velocidades del aire son de hasta 0.35
m/s en la zona de secado. A una
temperatura ambiente de 33°C el interior
del colector alcanza valores superiores a
50°C en la zona de las bandejas, sitúandose
en el límite de lo necesario. *Con el equipo
cargado la velocidad de circulación del aire
disminuye a 0.15m/s. *Las ráfagas de
viento intensas hacen que baje de forma
importante la temperatura interior del aire,
hasta 5°C, a pesar de la inercia térmica del
equipo, por lo que se pretende conseguir
aislar mejor el deshidratador respecto a
dichas condiciones externas.
 *El tiempo total de secado cuando opera
en "modo solar" es en promedio 2 horas
más largo que cuando opera en "modo
híbrido", pues es más rápido para alcanzar
la humedad deseada. *Bajo condiciones
similares de funcionamiento el secador
tradicional es casi el doble de eficiente que
el secador híbrido (23.4 y 13.4%
respectivamente), esto debido al
incremento de la pérdida de energía
cuando se usa la luz del sol y agua
calentada. *El proceso en ambos modos
(híbrido y solar) es básicamente
homogéneo cuando las bandejas son
colocadas a 0.03 m de la parte superior, y
se produjo una pequeña decoloración en la
parte donde incidía la luz del sol pero sin
afectar la calidad del producto.

*Se lograron en el secador solar

temperaturas de hasta 49°C, el doble de la
máxima manifestada al aire libre. *En su
funcionamiento y eficiencia, es
fundamental la apertura y cierre de
ventilas, permaneciendo abiertas hasta que
la humedad baje al 30 %.
*En el secador solar se logró un secado
satisfactorio
y en un tiempo equivalente a la mitad del
requerido para el
secado al aire libre.
 *El colector registra temperaturas
superiores a los 50 ºC (en días de invierno),
temperatura de secado óptima para
muchos productos, desde las 10:30 hrs
hasta las 17:30 hrs.
*El aire pierde 8 ºC al pasar por el caño
maestro y otros 4 ºC al ingresar a la cámara
de secado. Esto indica la necesidad de
mejorar el aislamiento térmico de estos
tramos.
*Se necesitan modificaciones para que el
aire permanezca mayor tiempo en la
cámara de secado, esto se puede conseguir
con una salida controlada de aire.

*En días muy soleados, el secado puede

tardar de 3 a 4 días, mientras que en días
lluviosos puede demorar hasta 9 días.
*Comparado con un secador parabólico, el
secador solar de túnel presenta menor
tiempo de secado, hasta un día.

*La estabilización de la masa final en el

secado se dio 12 horas después de iniciado
el proceso. *En ambas soluciones
conservantes (sal y vinagre), el crecimiento
de hongos disminuyó lo mismo, mientras
que las bacterias mesófilas y totales
manifestaron un 5% de menos crecimiento
en la solución de vinagre. *La evaluación de
la calidad sensorial de los huevos demostró
que el producto tiene una mayor
aceptación cuando no se utiliza
conservante. *El proceso de secado
utilizado respondió a un costo económico
viable para la producción y
comercialización del producto (4.48 CUP
por unidad).
 *Comparando los dos equipos de secado
no hubo diferencia significativa en cuanto a
la temperatura y el tiempo. *La relación
pérdida de agua/tiempo fue mayor para la
temperatura de 100 ºC, así como un mayor
deterioro en las proteínas sometidas a altas
temperaturas. Por lo que la condición
óptima de secado fue de 60 ºC para
mantener el valor nutritivo del producto.
*Cerca del 6% de proteínas se pierde en el
líquido retirado y el tiempo de secado se
reduce en un 10 % aproximadamente en
relación con las muestras sin prensar.

Con base en la transferencia tecnológica de

los últimos 25 años, se tienen los siguientes
resultados/aprendizajes de la experiencia:
*Realizar el proyecto social en las
comunidades cuando este sea solicitado, y
se debe de contar con la participación de
los beneficiarios. *Explicar de manera clara
el funcionamiento y mantenimiento del
sistema y dejar documentación para la
consulta posterior. *Informar a los usuarios
no solo de las ventajas de los sistemas
solares, sino también las posibles
limitaciones de las fuentes. *Informar que
la fuente (energía solar) es gratis, pero no
el sistema solar.
 Resumen Revista ISSN

Como parte de la caracterización del estado del arte del deshidratado solar, se
consultó el patentamiento de tecnologías similares en el mundo, centrándose la
búsqueda en EE.UU. (USPTO), Unión Europea y resto del mundo, con términos
"deshidratador (dehydrator)", "solar (solar)", "secador de alimentos (food dryer)" y
"secador solar (solar dryer)". Se presentan aquí las innovaciones orientadas al
deshidratado de productos que funcionen en base a la circulación de aire caliente
solar que previamente hayan circulado por cámara que hacen las veces de paredes
para enviar este aire al interior donde se ubica el producto a deshidratar. El
desarrollo tecnológico está orientado a apoyar el deshidratado de la pequeña o
mediana producción. Para procesos industriales por sobre las tres toneladas de
Ingeniare.
secado o deshidratado diario, se implementó un "techo solar activo" que modifica
Revista
la cubierta de galpones industriales incorporándole un doble techo de 0718-3305
chilena de
policarbonato logrando con ello precalentar el aire con energía solar, disminuyendo
ingeniería
entre 50 a 100% el uso de gas utilizado en este proceso. Los recientes desarrollos se
enfocaron a diseñar deshidratadores solares para producción menor a 1000 kg
diarios. Para ello se diseñó un contenedor deshidratador solar factible de ser
utilizado con diversos productos agrícolas, compacto, modularmóvil, en tanto para
los pequeños emprendedores, con una producción diaria de unos 30 kg, se diseñó
un deshidratador solar compacto con apoyo fotovoltaico para funcionamiento sin
red. Se dispone de experiencias en terreno y en laboratorio con uva, durazno,
nueces, manzana, tomate y naranja. Se ha logrado un evidente impacto en la
calidad final del producto. Con este equipamiento se abren nuevas opciones de
emprendimiento, reducción de mermas y exportación con sello verde.
El propósito de esta investigación fue desarrollar un deshidratador solar directo por
convección natural para el secado de fresa, lo cual tiene como finalidad, conocer e
identificar los factores que pueden ser positivos o negativos para su
implementación en el uso del secado de esta fruta. Para el deshidratador solar
directo, el material que se utilizó en su construcción fue madera por su mejor
retención del calor, así como cristal de vidrio en la parte frontal para dejar que los
rayos solares incidan sobre el producto a secar. Dentro de la cámara de secado se
integraron 2 bandejas de mosquitero de plástico con marco de madera para colocar Jóvenes en 2220-7551
la fresa. Se eligió mosquitero de plástico por que deja circular el aire que fluye la ciencia
dentro del deshidratador y por su facilidad para la limpieza y que a diferencia del
mosquetero de metal no se oxida y por tanto no daña el producto. Finalmente
como parte de la determinación de la humedad después del secado, se realizó una
prueba de porcentaje de humedad en la fresa después de haber pasado por el
proceso de deshidratación, utilizando un tratamiento térmico, y así determinar el
nivel de humedad que se retiró de la fresa al haber sido secada dentro del
deshidratador solar.

El secado de alimentos es una técnica que se usa para preservarlos. Esta práctica
viene utilizándose desde la antigüedad y tiene como fin extraer el agua del
alimento para conservarlo, de forma que se evite el crecimiento de bacterias y su 3C
2254–41433
proliferación en él. La deshidratación de alimentos se puede realizar mediante el Tecnología
uso de la energía solar. En base a esta idea surge el proyecto del deshidratador de
alimentos realizado por el Grupo Solar de la Universidad Politécnica de Valencia.
This paper presents the results of an experimental pineapple (Ananas comosus L.)
drying study in a new solar hybrid dryer. The dryer is a direct and integrated type,
with a black mate pan which measures 1.675 x 0.61 x 0.055 m (1.02 m2 ). It uses a
copper helical tube that conducts hot water, at 80°C, generating extra heat for the
drying process; the tube is located at the bottom of the black pan. A caliber 6,
transparent vinyl film is used as a cover and the walls and base of the dryer are
isolated by 0.0254 m thick fiberglass. It is inclined 23° south and uses pump to
recirculate water. The variety of pineapple used was honey, 1/4 of grown age. Each
slice was 0.005 m thick, resulting in a mass density of 2.83 kg/m2 in the drying trays
area. To be able to have useful comparisons, drying tests were performed during
winter and spring of 2013, using both the hybrid dryer and the traditional solar
dryer. Results showed that when initial humidity between pineapples is quite Energy
similar (this being one of the most influential factors in changing efficiency, time 1642 – 1650
Procedia
and other important process variables), evaporation efficiencies are higher in the
traditional process; such efficiencies ranging between 22.7% and 24.0%; while the
efficiency of the hybrid dryer ranges between 9.3% and 14.0%. This is basically due
to the increase of energy loss when using both sunlight and heated water. On the
other hand, the time the process took to reach the humidity goal (24.0% humid
base or 0.32 dry based) was much faster when using the hybrid dryer. This dryer
ended the process in a range of 6.0 to 6.8 hours while the traditional solar process
took between 8.0 and 8.8 hours. It is also important to note that the final process
was basically homogeneous throughout the dryer, especially when the drying trays
on the top end of the dryer were placed 0.03 m further away from the top, and
produced a fine quality product with only slight discoloration of the pineapples’
side which faced the sun.

Este trabajo consistió en construir y probar un secador solar para 7.075 m3 de

madera aserrada, destinado a los pequeños y medianos productores forestales.
Para la construcción se utilizaron materiales disponibles en cualquier región de
México y para evaluar su funcionamiento se usó madera de Pinus hartwegii de 2.54
cm de espesor, 2.50 m de largo y anchos variables. La cámara está construida tipo
invernadero, con un piso de concreto, estructura metálica para soportar el colector
solar, muros a base de bastidores de madera y forro de plástico, y está equipado
Chapingo 2007-3828
con dos ventiladores axiales con motor de ½ HP. Para la validación se hicieron dos
ensayos de secado, uno en el secador solar y otro secado al aire libre, teniendo
como resultado que la madera en el secador solar se secó en el 50 % del tiempo
requerido para el secado al aire libre, a un contenido de humedad final del 10 y 12
% respectivamente; además, que la calidad de la madera resultó también mejor en
el secador solar. El costo de construcción del secador solar fue de $ 5,227. 25 US
Dls. y se estimó un tiempo de construcción de 21 días.
Se presentan un conjunto de mediciones realizadas en un secador solar tipo túnel,
de circulación de aire forzada, de 500 kg de carga de producto fresco, que está
operando en la planta de deshidratado de productos hortícola en Huacalera,
AVERMA -
Quebrada de Humahuaca, al norte de Argentina. Se presentan mediciones de 0329-5184
temperatura, humedad, radicación y velocidad de aire en las distintas partes del ASADES
sistema. Se obtuvieron además curva de nivel de temperatura y flujo de aire para la
cámara de secado con distintas situaciones de funcionamiento.

- Cenicafé 0120-0178

El trabajo se llevó a cabo en el Laboratorio de Microbiología de la Facultad de

Ciencias Agrícolas de la Universidad de Ciego de Ávila con el objetivo de determinar
el tiempo necesario para el secado óptimo de huevos de gallina en un secador
solar. Se seleccionaron treinta huevos de gallina en función de su color y tamaño.
Los tratamientos consistieron en una solución de vinagre al 5 %, una solución de
cloruro de sodio (NaCl) 5 % y el control. Se determinó la masa inicial y final en cada
momento de evaluación (0, 2, 4, 6, 8, 10, 12 y 14 horas). Se realizó la
Ingeniería
caracterización microbiológica a partir de la determinación de bacterias mesófilas y Agrícola 2227-8761
totales, hongos totales, coliformes y salmonella, además se efectuó una prueba
sensorial y valoración económica. Se estableció el momento de secado de los
huevos cuando se estabilizó la masa, esto ocurrió 12 horas después de su inicio, lo
que indica que este es el tiempo necesario para garantizar un secado óptimo
cuando se utiliza un secador solar. Las soluciones utilizadas como conservantes
influyeron en la calidad microbiológica del producto seco. Al utilizar los
conservantes sal y vinagre al 5 % se logró una adecuada aceptación.
En la fabricación de harina de lombriz, utilizada como fuente de proteínas para la
nutrición animal, existen parámetros que se deben controlar para optimizar cada
etapa del proceso, disminuir los costos de producción y conservar los valores
nutritivos de la misma. En el presente trabajo se evaluaron 3 temperaturas (60, 80 y
100 ºC), en función del tiempo. Se desea tener harina con 12 % de humedad final,
utilizando dos tipos de secadores, una estufa de laboratorio con ventilación marca
PROLABO, y un secador de bandejas con recirculación de aire, diseño de la Facultad
de Ing. Química. A las harinas obtenidas se les determinó proteínas por el método
AOAC y luego un análisis de electroforesis (SDS-PAGE) para evaluar la influencia de
la temperatura y el tiempo de secado en el perfil electroforetico. Comparando los
dos equipos de secado no hubo diferencia significativa en cuanto a la temperatura
Ciencia e
y el tiempo. La relación perdida de agua/tiempo fue mayor para la temperatura de 1316-7081
Ingeniería
100 ºC, pero al realizar la electroforesis se evidenció una degradación de las
proteínas a medida que aumentaba la temperatura, en consecuencia la condición
óptima de secado fue de 60 ºC para mantener el valor nutritivo del producto.
Paralelamente se realizaron pruebas de prensado antes del secado para retirar
parte del agua. Se utilizaron 3 pesos distintos para aplicarle presión al sistema
durante una hora (9,7 kg, y14,9 kg) y luego estas muestras se sometieron a secado
con las especificaciones antes descritas. Entre los resultados se tiene que cerca del
6% de proteínas se pierde en el líquido retirado y el tiempo de secado se reduce en
un 10 % aproximadamente en relación con las muestras sin prensar, debido a la
reducción tan baja del tiempo de secado y a la perdida de proteínas no es
recomendable la operación de prensado para optimizar el secado.

Con el objetivo de promover el uso de la energía solar y crear una cultura científica
en la comunidad escolar, empresarial y publico en general, en los últimos 25 años,
se ha diseñado, construido y estudiado varios artefactos solares - térmicos y
eléctricos. Además, de publicar más de 80 artículos en revistas técnicas y en las
memorias de los congresos, se ha transferido y divulgado el conocimiento a través
de varias charlas populares en escuelas, colegios, universidades, centros culturales
y comunidades; charlas en seminarios y congresos en Costa Rica y otros 33 países,
AVERMA -
programas de Radio y TV y artículos en periódicos. Se han organizado varias 0329-5184
ASADES
actividades divulgativas como: celebración del Día del Sol, Día del medio ambiente,
talleres, seminarios, congresos etc. Según las solicitudes se ha transferido
tecnología a los sectores públicos e industriales, en particular con las Cocinas y
Secadores solares. Se ha informado también algunos aspectos importantes para
lograr que la transferencia tecnológica sea más efectiva. Muchas personas
incluyéndonos fuimos beneficiados con estas actividades de transferencia del
conocimiento y la tecnología.
Año

2016
2017

2014
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2006

2016
2008

2006