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Ecoonomia y Gestion Empresarial

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DESARROLLO DE CASO PRÁCTICO OFERTA DEMANDA DEL LADRILLO LARK

CURSO : Economía y Gestión Empresarial

DOCENTE : LIC. HUACCHA VASQUEZ WILDER

ALUMNOS :
CUBAS GARCIA , JALIL
MENDOZA PIZARRO, BRAYAN
MENDOZA RUIZ JHUSSEPY MARCIANO
SANCHEZ PICHARDO, Fernando
SOTO TONGOMBOL, Miguel
RUIZ ALFARO, ARTHUR

Cajamarca, noviembre del 2020

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INDICE
1. GENERALID ADES Y OBJETIVOS DEL ESTUDIO
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO
1.2. IMPORTANCIA
1.3. OBJETIVOS

2. ESTUDIO DE OFERTA
2.1. INSUMOS
2.2. PROCESO DE FRABRICACION
2.3. DISTRIBUCION

3. ESTUDIO DE LA DEMANDA
3.1. BIENES COMPLEMENTARIOS
3.2. BIENES SUSTITUTOS
3.3. COMPETENCIA A NIVEL NACIONAL

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
4.2. RECOMENDACIONES

5. ANEXOS

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1. GENERALID ADES Y OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO
Estudio de Oferta y demanda “Ladrillos SLARK”

1.2. IMPORTANCIA
Desde el punto de vista teórico, esta investigación busca contribuir al
fortalecimiento de nuestros conocimientos en el modelo de oferta y demanda
en diferentes insumos, en nuestro caso de estudio el “Ladrillo”.

Por otra parte, con esta investigación se busca determinar la oferta y demanda
del insumo de “Ladrillo”, además, de que se generará una identificación de
los principales beneficios, desventajas y falencias que presentan esta clase de
modelo.

1.3. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Conocer el estudio del modelo de la oferta y la demanda en el mercado.

OBJETIVOS ESPECÍFICO
Lograr a conocer la oferta del de ladrillo de la marca “LARK”
Conocer la demanda de ladrillo en el mercado peruano.
Determinar el grado de adecuación del modelo en el mercado peruano.

2. ESTUDIO DE OFERTA
2.1. PRODUCTO EN ESTUDIO
Ladrillos “LARK”
Ladrillos Lark inicio sus actividades comerciales el 15 de octubre de 1996.
Los productos que fabricamos y comercializamos son ladrillos cerámicos de
arcilla cocida que se utilizan en la construcción de viviendas, edificios e
infraestructura en general. El proceso se realiza en una de las plantas más
modernas de sudamérica, cuya extensión es de más de 20 hectáreas con
maquinarias de tecnología italiana, con sistema de secado y cocido
computarizado con una producción diaria de 1,500 t.m. contamos con canales
de distribución a nivel nacional siendo nuestra participación actual en el
mercado peruano alrededor de 35%.

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MISIÓN
Afianzarnos como lider en el sector ladrillero, produciendo los ladrillos de la
más alta calidad y dar el mejor servicio a nuestros clientes, pensando siempre
en la seguridad de todos los hogares peruanos.
VISIÓN
Hacer de nuestra industria una empresa de excelencia en la producción de
ladrillos, aportando al sector de la construcción el producto más confiable y
de mejores características técnicas del mercado.

COMPROMISO
El compromiso de cada uno de los profesionales y técnicos participantes en el
desarrollo continuo de nuestra empresa, es de aportar ideas y plantear
soluciones creativas que se ajusten al cambiante panorama político, social y
económico de nuestra realidad nacional.

TIPOS DE LADRILLO.
 EL LADRILLO DE TECHO
Es el más utilizado por todo el sector de construcción debido a su altura y
resistencia, las losas hechas con este producto tienen la propiedad de mayor
resistencia a la flexo-tracción y a movimientos sísmicos de moderada y alta
intensidad por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía.

 EL LADRILLO DE PARED
El King Kong: es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos
que soportaran la carga de los techos), y en algunos casos dependiendo del
presupuesto para la construcción de cercos. Este ladrillo tiene la propiedad
flexo tracción por su capacidad para resistir fuertes movimientos de energía,
como los ocasionados por los sismos.

Ladrillo Pandereta: Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y

acanalado. Ambos tienen la función de hacer muros divisorios, tabiques
ligeros (pared delgada que sirve para separar las piezas de la casa).
Recuerde que los ladrillos Pandereta no pueden soportar mucho peso.
También son ampliamente utilizado en edificaciones altas como sistemas de
vigas y columnas (a porticados).
En el caso del ladrillo pandereta liso, su adherencia es más rápida ya que no
presenta desniveles.

2.2. INSUMOS
a) La arcilla; es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece
se convierte en una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo
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que, para proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya

manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede por
el método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción que resulta más
rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce, pero muy poco, alrededor de
un 5%.

La arcilla consta de 3 propiedades importantes:

Plasticidad: Las partículas individuales de la arcillason aplanadas por lo que
se pueden deslizar las unos sobres las otras, especialmente cuando están
mojadas. Ésta característica hace que la arcilla se estire y sea más fácil de
moldear; cuando la arcilla es demasiado plástica se la llama larga y cuando
no lo es corta.

Porosidad: La arcilla debe ser lo suficientemente poroso de tal manera que

se seque de una manera uniforme sin agrietarse o torcerse, cuanto más gruesa
sea la capa de arcilla más porosa será, cuando la arcilla no es lo
suficientemente porosa capaz de secarse en todo su grosor la parte exterior se
seca primero quedando la parte interior mojada dando así ciertas fallas.

Vetrificación: Es la cualidad que hace a la arcilla dura y resistente al calor,

cada arcilla tiene una temperatura de madurez a la cual se puede realizar la
mejor combinación de las cualidades de fuerza contracción y resistencia al
choque.

b) Otros insumos y/o equipos.

CENIZA: Utilizada en menor proporción. La ceniza se utiliza para lograr
una mejor compactación de los elementos de la mezcla y se la obtiene de los
restos que resultan de la cocción del ladrillo.

SERRÍN: Es el desecho del corte de las maderas se utiliza en proporción a la

cantidad de tierra y para que se compacten los elementos.

PRENSA: Máquina utilizada para agilizar el trabajo de amasado.

MOLDES: Se utilizan para el labrado del ladrillo.

HORNO: Se utiliza para el proceso final es decir la cocción del ladrillo.

2.3. PROCESO DE FRABRICACION

a) Extracción de la materia prima. El proceso inicia con la extracción selectiva
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de la materia prima como la arcilla y otros elementos, necesarios para la

elaboración de ladrillos.
b) Molienda. Tras la primera mezcla, el proceso de molienda permite obtener el
tamaño deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada
adecuadamente. La molienda fragmenta la arcilla a la vez que mantiene
agregados y aglomerados en partículas.
c) Prensadora. La mezcla es formada y transportada por diferentes moldes en
función al tipo de ladrillo a fabricar. Durante el proceso se coloca nuestra
marca Stark y se moldea para que pueda estar lista para el siguiente proceso.
d) Cortadora. El ladrillo formado es cortado y apilado, antes de su paso por los
hornos de cocción. Las cortadoras dan forma a las piezas sgun los tipos y
formas de ladrillo.
e) Secado en pampa. En esta parte del proceso depende en gran parte el buen
resultado y calidad de material, especialmente en lo ue respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalizada de eliminar la humedad restante.
f) Hornos. Para culminar el proceso, los hornos se encargan de fortificar y
consolidar el ladrillo, así como brindar el color adecuado y darle el toque final
para su posterior comercialización.

2.4. DISTRIBUCION
Entre sus cadenas de distribución y clientes tenemos:
Promart , Maestro, Sodimac,

3. ESTUDIO DE LA DEMANDA
3.1. BIENES COMPLEMENTARIOS
Como productos complementarios, coinciden aquellos productos, agregados
y demás materiales necesarios en toda construcción u obra civil, entre los que
se encuentran:

 Cemento Pórtland Puzolánico tipo I

Descripción: Es una mezcla de silicatos y aluminatos de Calcio. Estos
materiales se enuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y
arcillas, que se explotan en canteras.
Usos: Para cimentaciones en todo terreno,obras maritimas, macizas de
hormigon en grandes masas.

ANALISIS QUIMICO

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 Varilla de Acero para construcción

Descripción: Producto de sección circular con resaltes, HI BOND que se
obtiene por Laminación de palanquillas que son precalentadas hasta una
temperatura de 1250ºC.

Usos: En la fabricación de estructuras de concreto armado en viviendas,

edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

PROPIEDADES MECÁNICAS

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DIMENSIONES STANDARD, TOLERANCIA Y PESOS

 
*También suministrados en rollos.
Largo Standard 9 metros.
 
DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO (D)mms

 
(d) Se considera el Diámetro Nominal según Norma A - 615
 
Nota: Para doblar correctamente las Barras de Construcción, el Diámetro Mínimo
de doblado debe ser igual al indicado en la Tabla

 Agregados para construcción

Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial,
que pueden ser tratados o elaborados. Pueden tener tamaños que van desde
partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra, junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.
La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede
subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del
volumen del concreto, e influyen fuertemente en las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido, en las propiedades de la mezcla del concreto.
Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite
su segregación y contaminación, debiendo mantener las características
granulométricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporación a la
mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en
la normas ASTM C33 y NTP 400.037
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AGREGADO FINO
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias
siderúrgicas. El porcentaje de arena triturada no podrá constituir más del 30%
del agregado fino (Fig. 01).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla
01 y 02.
Tabla 01: Granulometría de arena

Tabla 02: Limite de sustancias nocivas en el agregado fino

AGREGADO GRUESO
Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca
o de grava o por una combinación de ambas: sus fragmentos deben de ser
limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas,
blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras
sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto

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(Fig. 02).
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla
03.y 04.

Tabla 03: Requisitos granulométricos del agregado grueso

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Tabla 04: Limite de sustancias nocivas en el agregado grueso

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 Hormigón Armado.
El hormigón o cemento armado es un material compuesto que,
habitualmente, se utiliza en todo tipo de construcciones gracias a que es
sumamente versátil.
Está formado por un aglomerante al que, después, se le añaden fragmentos o
partículas de un agregado determinado, de agua y de ciertos aditivos
específicos. Dicho aglomerado suele ser cemento y, en concreto, cemento
Portland ya que, al mezclarse con el agua, genera una reacción de
hidratación.

Por su parte, en la mayoría de ocasiones, las partículas de agregados suelen

ser de arena, grava, gravilla o, en general, cualquier tipo de árido. Hay que
destacar que existen otros tipos de hormigón que no utilizan cemento como
conglomerante, sino que, por contra, emplean el betún. Es el caso de, por
ejemplo, el hormigón asfáltico utilizado para la construcción de las
carreteras. 

El hormigón destaca, principalmente, por ser muy moldeable y por poseer

unas excelentes propiedades adherentes. Además, en pocas horas fragua y
se endurece, algo que le confiere una consistencia similar a la de las piedras.
De hecho, esta es la razón por la que su uso está tan extendido en el mundo
de la construcción. Asimismo, en algunos casos se añaden aditivos que
aportan color, que aceleran o retrasan el fraguado, aportan impermeabilidad,
etc.

3.2. BIENES SUSTITUTOS

Entiéndase como productos sustitutos, a todos aquellos productos que
podrían reemplazar o sustituir al ladrillo de arcilla en una construcción civil,
llámese:

 Compoplak

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El Compoplak está compuesto por paneles formados por una combinación

de kevlar, fibra de vidrio y fibra de carbono, que resultan hasta un 30% más
económicos y tres veces más resistentes que un tabique de ladrillo.
Eficiente y ecológico, el Compoplak produce 100 veces menos residuos que
el ladrillo tradicional y es reciclable al 100%. Además, es aislante, con lo
que mejora el rendimiento y reduce el gasto energético hasta en un 50%
respecto a los materiales convencionales.
Estos y otros muchos materiales ya están disponibles para implantarse en la
construcción. Otros, en cambio, tienen que investigarse más, pero lo cierto es
que cada vez aparecen y se incorporan más elementos constructivos que
abogan por la sostenibilidad, la resistencia y la eficiencia energética.

3.3. COMPETENCIA A NIVEL NACIONAL

Situación del Mercado
De acuerdo a un último reporte del INEI, dentro de la que al sector
construcción se refiere, hubo un pequeño crecimiento registrado en la
comercialización del ladrillo. Referido a la activación de obras públicas y
privadas.
Y es que, la industria ladrillera, es capaz de mover, aproximadamente, casi
9.5 millones de toneladas anuales (Solo en Lima Metropolitana se ha
registrado un consumo de 10,000 toneladas diarias, según el total de
inmuebles construidos), lo que significaría alrededor de S/. 1,600 millones.
Además, se estima que del 100 % de la distribución de ladrillos el 50 % está
distribuido en la capital, mientras que el otro 50 % está repartido en el resto
de regiones, en donde destacan Trujillo, Chiclayo, Arequipa, Cusco y Tacna.
Informalidad
Según la misma ALACEP comentó que solo un 35 % de ladrillos proviene de
empresas formales y certificadas por la entidad, mientras que el 65 % lo hace
de empresas informales.
Pero, ¿A que nos referimos a empresas informales? Según ALACEP, estas
empresas, generalmente, están constituidas dentro del mercado nacional, pues
cuentan con número de RUC, pero, no tienen sistemas de control ambiental,
certificaciones y no facturan al 100 %.
Esta informalidad, dentro de las empresas ladrilleras, puede hacer referencia
a distintos factores que limitan el crecimiento de las mismas, como  la
cantidad excesiva de trámites burocráticos, seguido de una fuerte carga
tributaria, así como la carencia de infraestructura de sus recintos y la baja
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competitividad.
Ante esta problemática, ALACEP, espera obtener un crecimiento anual de
10%, con el fin de brindar facilidades a las empresas para integrar este
gremio. Para ello, las empresas deberán tener RUC, tener el diagnóstico de
impacto ambiental, todo el personal debe estar inscrito en planilla y debe
tener una cartera de ventas organizadas.
LADRILLOS LARK
La producción nacional de ladrillos está estimada en 18,000 toneladas diarias,
cantidad que se ve reflejada en la demanda que se registra en ciudades de la
costa como Tumbes y Tacna, “sin embargo debido a la actual y persistente
informalidad, es difícil de calcular con precisión esta cifra”, refirió la
ingeniera Susana Revilla, supervisora de ventas de la empresa.
En tanto señaló que en lo que va del año han percibido en el mercado una
reducción del 22% del consumo de ladrillos respecto al 2018, “aunque se
estima que este segmento del mercado de la construcción moverá alrededor
de las 450,000 toneladas en todo el Perú”.
Consultada sobre las nuevas soluciones constructivas que hacen uso de
materiales alternativos al ladrillo, la ingeniera señaló que las empresas que
conforman la Asociación Ladrillera de Cerámicos del Perú (ALACEP)
lanzarán dentro de poco los nuevos formatos de ladrillos para tabiquería y
muros portantes de alto rendimiento, conservando así los altos beneficios de
este producto que se fabrica con arcilla.
En ese sentido comentó que las innovaciones pendientes tienen relación con
formatos más grandes y portantes a fin de complementar la demanda
potencial de la industria edificadora.
 “Cabe indicar que los ladrillos se caracterizan por ser antisísmicos pues
permite la absorción y disipación de impactos laterales durante los sismos,
además destacan por ser acústicos y por su alta resistencia al fuego”.
Participación del mercado
Según reportes elaborados por la compañía ladrillera, LARK posee el 23% de
participación en el mercado limeño, así como 15% en las regiones del norte,
lo que significa un 38% de la costa peruana.
“La demanda de ladrillos debe estar, para LARK, entre las 11,000 y 14,000
toneladas por día, siendo la autoconstrucción el sector que concentra el 80%
de este volumen, le siguen con 10% la inversión privada (hotelería,
remodelación, etc.), así como la construcción Gubernamental y la residencial
con 5%, respectivamente”, precisó la especialista.
Hoy en día LARK -con 23 años en el mercado- está presente suministrando
sus ladrillos en diferentes obras gubernamentales como son la construcción
de hospitales regionales, bases militares y navales, ejecución de colegios,
centros penitenciarios, así como para el programa de vivienda de Techo
Propio etc. “Mientras que en el sector privado están presentes en las obras de
construcción de vivienda”, dijo Revilla.
En búsqueda de seguir ofreciendo productos de calidad, Ladrillos LARK
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viene invirtiendo -cada tres años- la suma de USD 10 millones en la

implementación de equipos y tecnologías en sus plantas de fabricación,
ubicadas en Lima y Lambayeque. “Recientemente hemos construido un
secadero de ciclo completo para ladrillos de gran formato, tabique y
portantes” finalizó.

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