DISEÑO DE MAOUINA TERMOFIJADORA

LUIS EDUARDO AZCARATE

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EISENHOI¡ER SILVA PINO

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CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI

L.996
 DISEÑO DE MAOUINA TERMOFIJADORA

LUIS EDUARDO AZCARATE

EISENHOWER SILVA PINO

Trabajo de grado presentado como requisito para

optar aI Lftulo de Ingeniero Mecánico.

DIRECTOR
HECTOR SANCHEZ
Ingeniero Flecánico

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONO}4A DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
SANTIAGO DE CALI

r.996
 Nota de aceptación

Aprobado por el comité de grado en

cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Corporación
Universitaria Autónoma de
Occidente para optar aI tÍtulo
de fngeniero Mecánico.

Jurado

Jurado
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Santiago de CalÍ , l,tayo de j,.996
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I AGRADE'*{rENT..
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A( Damos especiar agradecimientos a la memoria der señor
,i de Empresa 'EsrAMpAMos LTDA . "
Nessime l'lugrave gerente
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3 quien nos colaboró pacientomente en la realización de
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Vl este proyecto.
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prestaron su asesorfa cuando r€queriamos de ella.
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 DEDICATORIA

Alcanzar un perdaño más en el ascenso de la vida implica

en muchos casos esfuerzo y dedicación, además de un
infatigable apoyo de quienes han proyectado su ser.
Funsionando lo mejor de su existencia et,erna.

Como un pequeño reconocimiento por todo Io qu€ hemos

recibido dedicamos esta obra a:

Laura Ligia AIvarez.

LUIS EDUARDO.

David Silva R. , NeIIy Maria pino.

EISENHOI.IER -

IV
 TABLA DE CONTENIDO

Página
INTRODUCCION 1

1 FUENTES DE ENERGIA CALORIFICA EN HORNOS 3

1 .1 COMBUSTIBLES, GENERALIDADES 3
1.1 .1 Combustibles gaseosos 4

L.L.2 Combustibles IÍquidos. 5

1.1 .3 Combustibles sóIidos 7

1.1.4 EnergÍa eIéctrica. 7

1,1.5 Utilización de hornos 9
L.2 EOUIPOS TERMICOS L2
L.2 .1 Resistencias L6
2 PROCESO DE TERMOFIJADO 20
?,L PRINCIPIO DE TERMOFIJADO 22
2.2 PRUEBA DE TERMOFIJADO 22
2.3 PRUEBA DE TERMOFIJADO POR ENCOJIMENTO 24
3 TELAS O PRENDAS PARA TERMOFIJADO 25
3.1 ALGODON 25
3.1.1 Acción do los agentes nat.urales y reactivos
en eI algodón 26
3.t .2 Calor 27
3.1.3 Luz 27
3.1.4 EI agua 2A

3.1.5 Helada 2A
3.1.6 Reactivo de Schweitzar o solución
cupro-amoniaca 2A

3,L.7 Acidos 29
3.1.8 Acción de los colorantes 29
! TINTAS PARA ESTAMPACION TEXTIL 31
4.T COLORANTES HELIZARIN 31
4.1,1 Past,as blancas Helizarin, 32.
4.L.2 La pasta blanca helizarin DFT. 33
4.1.3 La pasta blanca Helizarin 4530 33
5 ESTAMPADO 34
5. ESTAMPADO 34
5.1 LA ESTAHPACION CON PIGMENTOS DE VARSOL 35
5,1.1 Emulsiones 35
5.1.2 Espesantes de emulsión 36
5.1.2.1 Técnica de la emulsión 37
5 .t .2 .2 Espesant,es aux i I iares 38
5.2 LA ESTAMPACION CON PIGI.IENTOS POBRE EN VARSOL 40
5.3 LA ESTAT-IPACION CON PIGMENTOS SIN VARSOL 4T
5.3,1 . Espesantes sintéLicos 43
V1
5.3-2 técnica de agitación 46
5.3.3 Viscosidad 47
5.3.4 Propiedades de aplicación 48
5.3.5 Secado 49
5.3 .ó Fi jación 50
5.3.7 Brillo 50
5.3.8 Tacto 52
5.3.9 Solideces 53
6 PROCEDIMIENTO TEORICO PARA EL DISEÑO DE HORNOS

INDUSTRIALES 55
ó.1 TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL HORNO 55
6.2 POTENCIA REOUERIDA 67
6.3 PERDIDAS DE CALOR 68
6.4 POTENCIA SUMINISTRADA POR LAS RESISTENCIAS 76
6,5 CONTROL DE LA TEMPERATURA EN HORNOS 77
6.5.1 Hétodos de control de temperatura 79
6.5.2 Regulación de temperatura con respect.o al
tiempo 83
6.5.3 Sistema de control 86
6.6 DISPOSICION DE LA CORRIENTE DE AIRE DE
RECIRCULACION a7
7. DISEÑO DEL EAUIPO 90
7.L. CALCULO PARA CALENTAR LA TELA 95
7.2. CALCULO DEL CALOR PARA CALENTAR Y EVAPORAR
EL AGUA 96
vIt
7.2.L - Calor de ebullición 97
7.2.?. CáIcuIo del calor necesario para evaporar
esta agua. 99
7.2.3. Cálculo de sóIidos 100
7.3. CALCULO DE LA RESISTENCIA UTILIZADA EN EL
HORNO 101
7.4. CALCULO DEL VENTILADOR 1.o2

7 .5. CALCULO DE AISLAMIENTO DE LAS PAREDES DEL

HORNO 103
7,6. CALCULO DEL RODILLO TRANSPORTADOR 105
7.6.t. Montaje de Ia banda 10ó
.
7 .7 DISEI1O DEL SISTEMA DE TRANSMISION t07
7.8. CALCULO EJE DE RODILLO MOTRIZ LL2
7.9. CALCULO DE LA BANDA 115
7,LO. SISTEMA DE CONTROL 118
7.tO.L. Encendido del horno 118
7.TT, SELECCION DEL MATERIAL DEL HORNO Lt9
8 CONCLUSIONES L2L
9 RECOMENDACIONES L22
BIBLIOGRAFIA L23

VIII
 LISTA DE FIGURAS

Página

FIGURA 1. Dimensiones de las ruedas 115

FIGURA 2. Transmisión t16
FIGURA 3. Esquema de las bandas y poleas LL7
FIGURA 4. Esquema eIéctrico L20

lx

hlrrnilll tutrhrnr d¡ (trciinb

stcctoil SEUoIECA
 LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Propiedades de los combustibles

ANEXO B. Tabla de densidades

ANEXO C. Temperaturas de calentamiento de algunos

materiales y procesos.
ANEXO D. Tabla 1. Absorción del calor del acero

catalogo de GOS ENGINEERING.

ANExo E. varores de Ias propiedades termodinámicas para

Ios no metales. Sistema Inglés.
ANEXO F, Grafica de Kanthar para determinar diámetro y
Ia longiLud de una resistencia eléctrica.
ANEXO G. serección de ventirador centrffugo de aspas

catalogo de DAyTON ELECTRIC MFG.

ANEXO H. Selección de Reductores y motorreductores ASSI

con alimentación trifásica. Tabla Z ,
ANEXO I. Selección de bandas para t,ransporte de
materiales calientes. Catalogo lcobandas.
ANL-T.
ANEXO J. serección de transmisión de cadena. catarogo
de INTERHEG. Cadena Sencilla. piñones.
 RESU}IEN

La máquina termofijadora es un horno para er secado, de

prendas estampadas.

Er calor se obtiene por medio de rasistencias eléctricas

por las cuales fluye una corriente de aire. Esta máquÍna
es diseñada para aumentar ra producción de Ia industria
del estampado, es de fácil manejo y los costos de
operación son mÍnimos.

xt
 INTRODUCCION

En eI presente texto se recopila la información necesaria

para la evolución, diseño y construcción de los elementos
y equipos que componen un horno o máquina de termofijado
para la industria del estampado.

La máquina termofijadora se hace necesaria para agilizar

el proceso de fijado (eecado) de la pintura, yá que de
otro modo, será necesaria un área suficientemente amplia
para almacenar la tela o prenda eetampada, durante un
tiempo de secado requerido.

La máquina permite conseguir una temperatura moderada de

acuerdo a la velocidad de trabajo, y de acuerdo a varios
parámetros como: Tipo de pintura y claee de tala,
ajustándose a los requerimientos del proceso.

En esta investigación se trata de aspectos generales que

t.Íenen que ver con el diseño de la máquina como:
Traneferencia de calor, flujo de aire, g€neración de
 2

calor, hornos industriales, sistema de control para

obt.ener un buen rendimiento del sistema; en los
diferentes capftulos se hace una expoeición del equipo a
construir, se presenta además el procedimiento y Ia
memoria del cálculo para cada una de las partes o
elementos de Ia máquina. Se anexan tablas y planos
correspondientes ,
 FUENTES DE ENERGIA Cfl-ORIFTCA EN HORM)S

1-1 CO{BUSTTBLES, GENERALIDADES

Los usuarios y los ingenieros de hornos no están

interesados en el origen geológico de los combustibles y
de las otras fuentes de energfa calorffica. Estan
interesados en Ias propiedades de los combustiblesr BU

disponibilidad y su costo relativo.

En el Anexo A ( fabla ) se eiponen las importantee

propiedades de los combustibles generalmente empleados,
ya sean gaseosos, Ifquidos o eólidos. A causa de las
inevitables variaciones en su composición, se pueden
considerar como varores medios de Ia Tabra. Esta tabra
se complementa con un detallado estudio de las
propiedades y disponibilidad de los combustibles.

Una propiedad importante de los combustibles e6 au

temperatura adiabática de la lrama, que es la temperatura
alcanzada cuando ae quema el combustible a presión
 4

constante con un volumen teórico de aire a Ia temperatura

ambiente y en una cámara de combustión aislada
térmicamente.

1.1-1 Combuetibles gageoaoa. Los combustibles €,aseosos,

especiarmente los gases frfos y puros, tienen muchas
ventajas sobre los combustibres rfquidos y sóridos.. por
esto se usan cada vez con más profusión, incluso cuando
el coeto por carorfa excede rigeramente der de otros
combust,ibles.

Gas natural, BU nombre ya indica que no esta fabricado

por medios artificiales puede emplearse tal y como se
extrae del suelo.

Los gases nat.urales que tienen un

arto poder calorffico,
contienen principalmente gasolina, butano y propano.
Después deextraer estos componentes, se denomina a este
gas seco. Este termino no se refÍere al vapor de agua.

El gae natural s€ presenta como eI más apropiado

combustibre para hornos industriales. El alto poder
calorffico del gas natural corriente permite
transportarlo por gaseoductos relativamente dergadoe. Es
un gas puro y, salvo muy pocas excepciones, esta libre de
azufre.
 5

Ningún gas comercial, propano o butano, son gasea Puros.

Todos contienen otros gases,

Gases mezcladoe. Muchos combustibles E¡on mezcla de doe e

incluso tres gases. Los gases pobres se mezclan con
gases de alto poder calorffico para elevar la temperatura
de la llama. El gas natural se mezcla con aire para
poner suc¡ propiedades en consonancia con Ias de ot.ro gas
con el que se mezcle.

EI gas combustible y eI aire se mezclan fuera del horno.

L.L-2 Combuetibles lfquidoe. Los combustibles lfquidos

comúnmente usados son el fuel oil y el alquitrán. La
gasolina, el kerosene y el alcohol, son demasiado caros
para ser considerados industriales, excepto para hornos
muy pequeños.

Los combustibles lfquidos ofrecen cierto número de

ventajas. Un lfquido puede ser rápidamente almacenado
encima o debajo del suelo y en lugaras apartados.

Algunos combustibles Ifquidos no necesitan

precalentamiento y están siempre en disposición de ser
utilizados, como con eI gas natural o el de la ciudad,
con la ventaja de gu€r aunqu€ eI gas natural puede
 6

cortarse durante eI tiempo frfo, €I combustible lfquido

puede sacarse dal depósito en eI más crudo invierno. Con
eI combustible Ifquido no se dan las pérdidas por
mantenimiento, que son inevitables con gasenos, plantas
de gas de agua u otros equipos para Ia fabricación de gas
industrial.

Segúnsu composición y su temperatura varfa Ia viscosidad

de Ios combustibles lfquidos. Rleunoa combustibles
puedan s€r bombeados y quemados sin precalentamiento,
mientras que otros Io necesitan. El equipo neceeario
para una instalación completa depende naturalmente de Ia
calidad de combustible que se queme.

FUEL OIL. Los fuel-oils son hidrocarburos que quedan

después que los productos más ligaros y más volátiles,
como Ia gasolina, nafta y kerosener s€ han deetilado del
petróIeo bruto. En consecuencia, ol fuel-oil para
combustión en hornos industriales es un aceite más pesado
que eI kerosene. Puede ser destilado (gas-oil, diesel-
oil ) que sale de ra corumna daspués de que el kerosene ha
pasado, o se extrae de Ia parte inferior del
fraccionador. La mayor parte del fuer-oil pesado es
residuo de ra destilación o disociación. LoE fuel-oir se
clasifican y se normalizan. En el Anexo B se da Ia
densidad (1) (Densidad ApI).
 7

1-1-3 Combustibles sólidos. La madera, la turba y el

carbón se utilizan como combustibles industriales desde
hace cientos de años.. eI empleo de la madera, carbón de
leña y la turba disminuyó muy rápidamente cuando se
desarrollo la mineria del carbón en gran escala. La
palabra carbón abarca una gran variedad de combustibles
sóIidos, llamados lignito, carbón poco bituminoso, carbón
rico en materiales volátiIes, antracita, grafito, carbón
bituminoso y carbón pobra en materias volátiles.

1-1-4 Energfa eléctrica. La energfa eláctrica puede

convertirse en calor instantáneamente con un 1OOZ de
rendimiento. Se emplea para calentar metales t yá
mediante la resistencia de los mismos, por inducción o
transmisión de calor desde elementos calentados
eléctricamente. Gran parte de Ia energfa eléctrica s€
genera de grandes centrales termoeléctricas a partir de
combustibles fosilizados (carbón principalmente). La
corriente alterna se genera en todo el mundo (¿O ciclos
por segundo en los Estados Unidos y latinoamérica y 50
ciclos en muchos lugares de Europa y Argentina), ya que
puede convertirse por medio de transformadoree en
tensiones altas o bajae.

EI costo de la energfa eléctrica se expresa normalmente

en Pesos por kilovatio./hora. Un kilovatio hora es igual
 8

a 860 Kcal. Puesto que Ia generación de electricidad

trae consigo grandes gastos de capital, para construir
Ias estaciones de energfa, subestaciones y lfneas de
transmisión, y puesto que la corriente alterna no puede
almacenarse en cantidadee muy pequeñas), pero debe
generarae a medida que se necesite emplearla, Ia energfa
con fines industriales s€ valora según Ia cantidad
utilizada (reflejando eI coste de capital) y Ia cantidad
real empleada (que refleja el coste del combustible y de
Explotación). Las tarifas de la energfa eléctrica tienen
normalmente un costo según la demanda (mayor cantidad
utilizada) y un costo según Ia energfa (cantidad real
empleada) coste. EI término factor de carga relaciona
los dos. l,lensualmente, Ios factores de carga pueden
expresarse como sigue:

Empleo mensual en Kw./hr

Factor de CAfga =
rr----
mensual Demanda mensual en Kt^l/h x horas
durante eI mes

Er calor obtenido de ra electricidad ofrece ciertas

ventajas sobre el de la combust,ión, ya que se Ie puede
controlar más exactamente, no necesita aire para la
combustión, generalmente puede ser instalado donde se
necesite (por ejemplo en Ia lfnea de producción
automáticas) y, cuando se puedan emprear er calentamiento
por inducción y por resistencia directa, €s mucho más
 9

rápido. Para un calentamiento sin gran precisión, donde

existan combustibles fósiles de costo bajo y no se
necesit,e un buen control, resultan más económicos los
métodos basados en Ia combustión.

Energfa nuclear. La energfa nuclear no sirve para

calentar hornos industriales directamente. En algunas
centrales de energfa genera vapor para producir energfa
eléctrica. De este modo, una pequeña parte de Ia energÍa
eléctrica que se emplea para calentar metales proviene de
la energfa nuclear.

1-1.5 Utilización de hornos. EI término hornos

indust,riales, tal como se aplica en este informe, abarca
solo aquellos en los que se imparte eI calor a la carga
para elevar Ia temperatura de ésta, sin que se pret,enda
tenga lugar ninguna reacción qufmica o cambio de estado,
tal como fusión o vaporación. TaIes hornos pueden
también denominarse "hornos de calentamiento de metales".
En eI trabajo de los metales, Ia temperatura desempeña un
papel de gran importancia. La temperaturas elevadas
vuelven más blancos Ia mayorfa de los metales,
capacitándolos para las operaciones de deformación por
flexión, forja, estampación, extrucción o laminación.

EI calentamiento de los metales, cualquiera que s€a su

lhiyrrsid.d r..'ínum da Occifiü

stcütoN 8¡Srtoltcl
 to
objeto, s€ realiza en hornos que se denominan comúnmente
hornos de calentamiento, hornos de recalentamiento,
hornos de recocido y hornos de tratamiento térmico. La
fusión de los met,ales y del vidrio, el vitrificado de Ios
productos cerámicoe, Ia coquificaclón del carbón, la
destilación del zinc y muchos otros proceaos, para los
que se aporta calor, s€ realizan también en hornos
industriales.

Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de

temperaturas, Ias cuales dependen del material a calentar
y también (para un material dado) del objeto del proceso
de calentamiento y de las operaciones subsiguientes. El
Anexo C contÍene con cierta aproximación las temperaturas
de calentamiento de algunos materiales y procesoa.

En cualquier proceso de calentamiento, Ia temperatura del

horno supera aquella a Ia que ha de calentarse Ia carga.

Cuando E¡e trata de temperaturae medias y bajas se

prefiere el horno con recirculación o circulación
forzada, si se dasea alcanzar una buena uniformidad de
temperaturas.

Existen hornoe estacionarios y portátiles; también

existen muchas formas de "hornos automáticos* r €h los que
 11

las piezas a calentar se llevan a travás de la cámara de

carentamiento por medio de un mecanismo de transport,e,
gran número calienLan por conversión de Ia energfa
eréctrica en caror. Esta conversión puede rearizarse por
uno o más arcos, por corrientes primarÍas o inducidas,
que fluyen por resistencias o por corrientes inducidas en
Ia propia carga.

Aunque Ia mayorfa de los hornos industriales se calientan

eréctricamente por medio de resistenciasr so prefiere el
tipo de inducción para algunos fines.

se emprean diferentes materiales para la construcción de

resistencias eréctricas para ra calefacción eréctrica.
La mayorÍa de ras resistenciae son metálicas, siendo er
material. una areación nÍquel-cromo, eu€ toma la forma de
tiras raminadas, alambre o rejillas mordeadas. otros
materiales para resistencia son eI vidrio fundido, carbón
granular, carbón eóIido, carburo de silicio y grafito.

La temperatura deseada en el horno se produce por la

generación de calor. se emplea dos métodos:

1. Combustión del combustible

2- Conversión de energfa eléctrica
 L2

EI tipo de horno de combustión se emplea mucho más que el

de horno eléctrico¡ sin embargor para muchas aplicacion€s
se prefiere en horno eléctrico, porque ofrece ventajas
que no pueden ser medidas por eI costo del combustible.

En el horno "dentro-fuera', la temperatura es constante,

prácticamente, €h todo su interior. En los hornos
continuos, eI material cargado se desplaza mientras se
esta calentando.

A veces es posible emplear el material a calentar como

resist.encia.

T.2 EOUIPOS TERHTCOS

son equipos riberadores de calor eegún la naturareza de

Ia energfa empleada se pueden agrupar como dispositivos
de combustión o elementos eléctricos de calentamiento.
Los hornos deben diseñarse de tal forma que eI equipo
liberador de calor, eI horno y la carga ae combinen
adecuadamente y formen un sistema integrar de generación
y utilización de calor. En este orden de ideas Ia
liberación de calor comienza en eI equipo Iiberador y
termina en el horno. En los hornos con dispositivos de
combust,ión resurta diffcÍr establecer ra rfnea donde
termina la generación y comienza la utilización de caror.
 13

En este capftulo sólo se estudiará los elementos

eléctricos de calentamient.o, con la reserva de que dicho
estudio es sólo una pequeña parte de dicho problema.

Un equipo ideal de liberación de calor debe satisfacer

las siguientes especificaciones :

Permitir que se alcance una temperatura uniforme y

controlada en eI horno o calentador.

Permitir que se obtenga una atmósfera controlada

uniforme en el horno o calentador.

No debe destruirse por el calor que libera.

Aunque a simple vista, estos requisitos parezcan simples,

son, en realidad, bastante diffciles de cumplir en su
totalidad. En Ia combustión suele controlarse Ia
temperatura pero Ia atmósfera no es constante o
viceversa. En este caso la uniformidad de Lamperatura y
de atmósfera puede conseguirse medianta una variedad de
dispositivos de combustión más pequeños dispuestos con
mucho cuidado.

En todos ros equipos de riberación de calor ra

temperatura se rreva hasta rÍmites a convenir, aumentando
 t4
eI suminist,ro de energf a calorffica. En los hornos

calentados eIéctricamente, la resistencia ffsica y

qufmica de los elementos de calentamiento limitan Ia
temperatura del horno.

cualquier materiar por el que se haga pasar una corriente

eréctrica se calienta. La cantidad de caror generado
depende de la int.eneidad de la corriente y de Ia
resistencia especffica del material.

Todo materiar que se caliant,a a través der pa6o de una

corriente eréctrica s€ conoce generarmente como
resistencia. La t.emperatura qu€ adquiere una resistencia
depende de la diferencia entre el calor generado y eI
caror substrafdo. por medio de un diseño apropiado s€
puede lograr un equilibrio adecuado entre las dos formas
de actuación haciendo qu€ las reeistencias puedan ser
utilizadas dentro de una gama amplia de temperaturas.

La energfa eléctrica se utiliza para carentar materiares

industriales en tres formas:

Er material a carentar se utiliza como resistencia

eléctrica.

Los eremantos de carafacción o resistencias transmiten er

 15

calor a la carga por radiación y convección y, en algunos

casos, por conducción.

La carga es calentada por corriente inducidas.

Calentamiento directo por resistencias. La corriente

entra y sale por los extremos de una barra meLáIica, las
piezas a calent.ar deben poseer baja resistencia
eléctrica, por eso es diffcil aplicar una lfnea de
tensión. Debe emplearse un transformador reductor. Este
tipo de calentamiento se aplicó primeramente a Ios
remaches, luego est,endió aI calentamiento de barras para
forja o laminación. La uniformidad de la temperatura en
toda Ia longitud de Ia pieza está afectada por la forma
de los contactos.

Al principio, la corriente no flufa a través de Ias

superficies extremas de la barra, puesto qu€ la forma
irregular de los extremos permitirfa que la corriente
circulase tan sólo a t.ravés de pequeñas zonas y se
efectuaba ra soldadura por puntos. Estas dificultades se
vencieron haciendo ros extremos de contacto de los
electrodos de cobre recocido y refrigerado por agua y
presionando los electrodos sobre los extremos de la
barra.
 t6
En Ias barras de acero, €I exterior se calienta más
rápido que el núcleo, debido aI efecto superficial a
medida que aumenta Ia temperatura. En las barras de
sección pequeña, ambos efectos se equilibran en la
práctica.

EI calentamient,o directo por resistencia no produce la

temperatura uniforme, si la sección varia a Io largo de
la barra.

t-2.I Resistenciae. Los elementos de calefacción

proporcionan la Lemperatura requerida mediante un
equilibrio entre Ia energfa generada y la energfa
emplEada.

Para estos elementos, Ias conexiones eléctricas están

situadas fuera deI horno. en Ia instalación, las
resistencias deben atravesar ras paredes del horno por ro
que para evitar eI sobrecalent,amiento en esta zona se
debe aumentar la sección de la resistencia a cambiarse
por oro material de alt.a conductividad.

Existen tres tipos da resistencia carificadas teniendo en

cuenta su naturaleza ffsica: Resistencias no metáIicas,
Resistencia lfquida! Resistencia metálica,
 L7

El factor máe imporLante para un buen secado y

termofijado de tintas es ra efectividad de transmisión de
Ia energfa sobre el producto, Ia radiación térmica
infrarroja es ra que en menor tiempo puede lograr ese
secado y termofijado.

casi todos ros materiales que s€ requieren secar o

calentar, absorben muy bien Ia energfa infrarroja y solo
irradian y desperdician una mfnima cantidad, lo cual hace
qu€ este sistema de secado sea muy eficiente, rápido y
económico.

EI principio de ra radiación infrarroja consiste en que

la radiación emitida hacia una superficie es
inmediatamente absorbida y transformada en caror lo cuar
hace que este sistema produzca un secado casi
instantáneo.

Este eficiente sistemano cuesta más que el sistema con

resistencia tubulares pero si economiza tiempo y consumo
de energfa,

La radiación infrarroja tiene Ia propiedad de alcanzar

alta temperatura casi ar instante de conectarse y
descender inmediatamente cuando se interrumpe ra
corriente eléctrica.
 18

Resistencias no metálicas. Existen algunos materiales

refractarios que a elevadas temperaturas se convierten en
elementos conductores de la electricidad. Uno de los
primeros materiales no metáIicos que se aplicó como
resistencia fue el carbón granulado, tal como el coquer
con los consabidos problemas de Ia contaminación de los
gases que destrufan los recipientes y electrodos que
llevaban Ia corriente aI carbón granulado.

Actualmente este material se utiliza para calentar aceros

especiales. Se aplÍca en cajas de carburo de silicio con
electrodos y se emplea para mantener una atmósfera
reductora u oxidante controlada. En forma de grafito el
carbón es un material bueno para resistencias en
atmósferas preparadas, y no oxidanües. EI grafito no
funde a Ia presión atmosférica y sublima a 3óOOoC. Este
material no puede ser laminado, forjado ni est,irado. Los
elementos de calefacción se fabrican por mecanizado.

Los elementos de grafito en hornos que llegan de 137OoC a

24800C.

El carburo de silicio es un material importante para

resistencias y adopta diversas formas. Este material no
se ablanda en los hornos de altas temperatura€¡. por
encima del calor rojo, tanto el carbono como eI silicio,
 19

s€ oxidan. La oxidación aumenta rápidamente con la

temperatura y reduce er área de ra sección der elemento.
La máxima temperatura de funcionamiento de estos
elementos en el aire, helio y argón, se considera que es
de ts40oc. En el aire, eI silicio se oxida y forma una
sflice que cubre eI elemento.

Er centro der eremento se carienta más que ra periferia

durante el funcionamiento. por esta razón la periferia
soportará una Lensión rongit,udinal y circunferenciar, ra
protección exterior es atacada al comienzo y al finalizar
la operación. El ataque es pequeño en ros hornos de
control ON-OFF y es más severo después de cada parada
completa.

Los fabricantes de elementos de carburo de siricio han

hallado que ra vida de dichos erementos se acorta
notablemente por ra presencia del hidrógeno en el gas der
horno.

El craqueado repetido de la pelfcula de óxido, seguido

por una mayor oxidación, incrementa Ia resistencia
eléctrica de los elementos.

lhlulnla¡Autfn¡m¡ l¡ 0ccihb
sEccroil ElstloTtc^
 2 PROCESO DE TERHOFIJADO

Cuando Ia prenda entra aI horno determofijado, ésta debe

previamente secarse durante un perfodo de tiempo mfnimo
de 4 horas, para que el varsol y la humedad que cont,iene
la prenda se haya evaporado,

En el proceso de secado el 9eZ de la humedad y de

solventes s€ pierden durante el primer 1o* der tiempo de
secado y se necesitan condiciones especiales para
evaporar ese LOZ de humedad residual que queda en ra
prenda y hasta 9 veces eI tiempo de que se ha necesitado
para secar el primer 9Ot de agua.

Los hornos de termofijado cumplen 3 funcion€s.

]'lediante la temperatura que se arcanza en er horno

generalmente superior a 15ooc en ocasiones ideales hasta
I75oC y con esto sG logra eliminar la humedad en un
tiempo menor.
 2T

A temperatura alta s€ logra endurecer los

emulsionantes y los ligantes que son de tipo acrflico y
vinflco, dándole mayor resistencia a la estampación.

se logra que el espesant€ que se agr€ga dentro

También
de las soluciones de estampación pierda su capacidad de
inchamiento, para evitar que cuando se moje de nuevo 6e
hinche, y 9u€ pierda su dureza y adherencia.

Parte del vapor producido durante eI termofijado que se

efectúa dentro de Ia cámara del horno, sirve de soporte
de material gaaeoso de saturación o no saturación con un
solvente. Por ejemplo:

El agua se satura hasta uncierto valor para dar eI punto

de rocio; si también con otros solventes tenemos una
capacidad de aire con el solvente, €I agua llega a s€r
consistente con lo que llamamos 'fGNITION'. o punto de
rlama o exprosión, que tienen muchos de ros solventes
utilizados en este proceso.

Ar circurar el aire dentro de la cámara se calienta y

permite que el solvente que usa agua o varsol, etc. Se
homogenice mejor mediante er calor convectivo
transportado por el aire.
 22

Toda prenda después de termofijada debe tener,

nat.uralmente, un tiempo de enfriamiento y de
almacenamiento para manipularla, y para permitir que
ciertos olores que por eI proceso alcancen, so disipen y
no injurien Ia salud del operario.

2.L PRINCTPIO DE TER}IOFIJADO

Después del proceso de estampado, Ia prenda pasa a Io

largo de una banda transportadora, la cual tiene a una
velocidad previamente seleccionada y la temperatura
dentro de ra cámara del horno es ra adecuada para fijar
toda eI área expuesta y para que la gasificación de
partÍculas de agua o del solvente con eI cual s€ prepara
I. pintura de estampado.

El tiempo necesario para que ra pint.ura se fije va acorde

con la velocidad y la temperatura est,ablecida dentro de
la cámara del horno,

Los gases generados por el proceso de fijado dentro del

horno son evacuados a través de una chimenea.

2.2 PRUEBA DE TER}IOFIJADO

Se hace un frote en seco antes de termofijar r y uh frote

 23

€n seco después de termofijar para tener una constante en

la presión, se utiliza un pedazo de material del mismo
tipo del proceso, s€ humedece y se frota hasta 5 veces en
el mismo sentido, cada una de las prendas, haciendo una
presión uniforme.

El estampado en rayas, eu€ dejan parte del color básico

de Ia tela generalmente blanca se hace después una prueba
de lavado, €n una cantidad de agua se vierte detergente
generalmente 3 gramos de detergente por litro de agua.
Para esta prueba se utilizan pedazos de t,ela 40 x 40 cm.

La prenda se aumerge €n esta solución varias vecear con

intorvalos de 15 minutos. Frotándose en cada intervalo.
AI término de esta prueba la prenda puede presentar
variaciones de color debido a:

Pigmento desprendido que esta sobre calculado,

Alcanza a rociar cuando hay fibras que sobresalen
Dieminución de intensidad en eI color ¡ 9u€ no lo ha
cogido eI ligante.

La razón por Ia cual se estampa en rayas para Ia prueba

es por Ia migración de color hacia Ias partes donde no se
ha estampado, por ejemplo que el color negro pase a Ia
parte blanca, de una prenda blanca estampada con rayas de
 24

color negro; asi se puede comparar cual es Ia intensidad

del color en Ia prenda lavada con detergente y la prenda
no lavada.

2.3 PRUEBA DE TERHOFIJADO POR ENCOGIHENTO

La prueba en tamaño específicos sirve paraverificar cual

es eI encogimiento por efectos de lavado, frote y por el
mismo termofijado con reapecto a Ia prenda inicial y la
prenda sometida a las pruebas anteriores,

Los fact,ores de disminución de color y de encogimiento

llegan a ser del orden del 6* dependiendo este resultado
de Ia clase del tejido de Ia tela y la composición del
tejido en eI momento de termofijar.
 3 TELAS O PRENDAS PARA TER}IOFIJADO

3.1 ALGODON

Desde el punto de vista qufmico eI algodón está compuesto

de celulosa casi pura, presentando en su exterior una
cutfcula muy tenue de materia distinta. Contiene también
cierta impermeabilidad de Ia fibra, haciendo que eI
algodón resista a 6er mojado. La fibra de algodón consta
principalmente de celulosa, la fibra bruta contiene:

Celulosa 8,4,21.?¡

Agua 6,742
Cera y grasas O,6LZ

Extracto libre de N L,65?¡

1002

Las cifras anteriores se refieren a una fibra bruta muy

impura r s€ calculó que en el proceso de blanqueo r 9u€
 .26
tiene por objeto Ia separación de cuerpos extraños e
incrustaciones, la pérdida alcanza a un SZ . La
composición del algodón¡ €h números redondos puede ser:
87* celulosa, I ? de agua, 5? de cuerpos extrafios, €l
contenido de cenizas es por Lérmino medio t,gZZ,

dal algodón cuando esta

La composición media ó aproximada
libre de impurezas y del polvo que Ia acompañan, es Ia
siguiente:

Celulosa pura SL,ZZ

Agua higroscópica 7,62
Haterias nirogenadas O,ót
Grasa y materias céreas O,4¿
Haterias minerales (cenizas) O,Zz
100*

3.1-1 Acción de los agentes naturales y reactivos en el

algodón. La acción del aire atmosférico y de los
reactivos qufmicos en Ia fibra textil, no solo debe
importar a los qufmicos textiles y tintoreros, sino a los
fabricantes y comerciantes de textiles,

En ciertas ocasiones las condiciones atmosféricas afectan

ra mercaderÍa textil durante su armacenamiento originando
manchas debido a argunas acciones quÍmicas anormales que
 27

puedenoriginars€ durante algunas etapas de proceso de

manufacturas y no se notaron en el material puesto en el
depósito.

3-L.2 Calor. La fibra . de algodón resiste altas

temperaturas hasta tSOoC de calor en seco sin sufrir
cambios o descomposición en su estructura. AI aumentar
Ia temperatura comienza una descomposición gradual que se
manifiesta en Ia deshidratación de la celulosa
disminuyendo Ia resistencia de la fibra, si se aumenta
más comienza una desintegración más enérgica de Ia fibra
y a los 25OoC s€ vuelve marrón, emite el olor
caracterÍstico de papel quemado y por r.lltimo se inf lama.

Si se calienta en un recipiente cerrado sin aire se

produce una destilación destructiva y produce sustancias
como agua, hidrocarburos metálicos, meganol, ácido
acético, acetona, anhfdrico carbónico y alquitrán.

3.1.3 Luz. La acción continua de Ia luz, en contacto

con eI aire y especialmente si está hllmedo destruye o
modifica el argodón con tendencia a la formación de
oxicelurosa disminuyendo la resistencia y afinidad de la
fibra a ciertos colorantes originando cierta desiguardad
en .la tintura.
 2A

3.t.4 EI agua. EI algodón no sufre alteración por la

acción del agua, ni aún con una ebullición prolongada, el
ataque del agua no empieza a hacerse sensible hasta unos
IOOoC r por el contrario se debilita considerablemente por

Ia acción del vapor, esta debilitación llega aI 2OZ y

después de 70 horas sufre hasta eI 75.?¡, después de 42O
horas aI mÍnimo tiempo eI algodón toma un color parduzco,
est,e fenómeno es utÍlizado para producir las llamadas
imitaciones de mako.

3.1.5 Helada. EL frfo afecta eI crecimiento del algodón

conduciendo a fibras sin madurar.

Se considera que al bajar la temperatura a menos de OoC

la humedad presente en la parte hueca de Ia fÍbra origina
pequeños crist.ales de hielo que las dañan.

3.1.6 Reactivo de sch¡reitzar o solución cupro-amonlacal.

Hace que la cerurosa se hinche y hasta se disuelva, no
asi la cutfcula exterior que vista ar microscopio toma la
forma .de un rosario. Este reactivo acaba por disolver
totarmente ra fibra constituyéndose en er fundamento der
rayón cupro-amoniacal y el estampado sobre eI género de
algodón con pasta que contiene soluciones de celulosa,
también se prepara soluciones de apresta para er argodón,
 29

3-L.7 Acidos. La acción de los distintos ácidos sobre

el alsodón es de extrema importancia, puesto que su uso
en los procesos textiles en condiciones normales pueden
afectar seriamente Ia fibra.

En general los ácidos minerales concentrados atacan el

algodón, llegando a dest,ruirlo según Ia naturaleza deI
ácido, su concentración, temperatura y tiempo de acción,
los ácidos minerales dilufdos en frio tienen muy poca
acción sobre el algodón, mientras sean bien lavados Ios
úItimos rastros de ácido en la fibra. Si eI ácido se
daja secar sobre Ia fibra, gradualmente se ira
concentrando y por consiguiente Io debilita. Si la
acción no es excesiva, Ia apariencia ffeica de Ia fibra
denomina coloidio y se emplea en manufacturas de filmes
fotográficos y antiguamente se usaba €n ra fabricación
del rayón.

La celuroide se obtiene mezcrando algodón pólvora soruble

€n alcanfor . EI nitrato de celulosa, €s insoluble en
alcohol y 6n éter es violentamente explosivo.

3-1.8 Acción de los colorantee, Hace argunos siglos ros

colorantes de importancia que tenia eI algodón
directamente, era el indigo y la curcúma, todos los demás
se aplicaban mediante el uso de productos intermediarios

U¡rrai¿ro r',r'i4om. lc 0qlffi

sEccrof{ El8llorfcl
 30

llamados mordientes.

Algunos colorantes antes básicos entre las primeras

anilinas de alquitrán manifestaban una ligera afinidad
por el algodón pero fue hasta el año de 1884 en que el
descubrimiento del rojo congo, facilitó el verdadero
colorante directamente para el algodón constituyen uno de
Ios grupos más numerosos de los colorantes capaces de
teñir en todos los colores posibles; Ios verdes y Ios
azules básicos se aplican con un mordiente de t.anino
'pero no se usa ahora".

En los riltimos años los colorantes de tima y los

pigmentos se han empleado considerablemente debido a su
resistencia al lavado y a la luz.

Acción de las sales metáIicas: EI algodón no presenta

básicamente afinidad alguna por las sales neutras.

Este hecho explica Ia dificultad exp€rimentada para

depositar óxidos metáIicos sobre eI algodón en eI proceso
de orden.
 4 TINTAS PARA ESTA}IPACION TEXTIL

4 -T COLORANTES HELIZARIN

Hay muchas empresas que distribuyen colorantes, los

colorantes helizarin comprende por ejemplo, 31
colorantes, incluyendo 3 colorantes Iuminiscentes, Son
preparaciones de pigment,os de buena f luidez r segrln eI
eu€
tipo, contienen entre 3O y 45U de pigmento sólido y
pueden ser aplicadas en todos los sistemaa de estampación
con pigmentos, con o sin Varsol. A ellas hay que añadir
dos marcas de blanco helizarin.

Las preparaciones contienen eI pigmento en dispersión

finfsima con un tamaño medio de partfcula de O,3 hasta 05
ym. Para no perjudicar el rendimiento colorante y eI
brirro hay que mantener en gran manera ta fina dispersión
incluso en la pasta de estampar. para este fin se
emplean sustancias tensoactivas que se adicionan a Ios
colorantes helizarin durante su preparación.
 32

Los colorantes helizarin tienen por término medio una

elevada solidez a Ia luz. Cada sector colorfsico del
surt.ido ofrece varios colorantes señalados con el fndice
'T' eu€, especialmente en los matices medios e intensos,
permiten la obtención de estampados sóIidos a Ia limpieza
en seco. Prácticamente todos los colorantes son estables
al agua oxigenada, aI cloro y a los gases de escape,
sobre todo en matices medios y oscuros. Todos son
sóIidos a la vulcanización, todos pueden ser recubiertos
con resinas de poliéster y Ia mayorfa con PVC. Muchos de
ellos son estables en gran manera a Ia reducción y pueden
s6r utilizados en la estampación por corrosión con eI
sistema helizarin. Todos los colorantes helizarin son
apropiados para Ia estampación por reserva bajo
colorantes naftol.

4.1.1 Pastas blancas Helizarin- La preparación de

pastas blancas en Ia práctica lleva en muchos casos a
unos resultados insuficientes. una pasta blanca
satisfactoria no es frecuentemente ot,ro cosa que una
lista de productos de considerable longitud. Además,
cada vez se desean en mayor medida pastas blancas con
propiedades especiales ( p. ej. para estampados
extensibles sobre camisetas). por motivos como éste ha
crecido notablemente, €h los rf ltimos años, €I empleo de
preparaciones blancas, Iistas para eI uso, del tipo de
 33

Ias pastas blancas helizarÍn.

4-t-2 La pasta blanca helizarin DFT. Es una preparación

sin Varsol lista para estampar y se emplea para Ia
obtención de estampados en blanco mate de buen
cubrimiento y sóIidos a Ia lÍmpieza €n seco, y junto con
los colorantes Helizarin, de estampados en color mate de
buen cubrÍmiento. La pasta blanca Helizarin DFT. se
pueden aplicar pura y en forma diluÍda.

4-1-3 La pasta blanca Helizarin 4530. Permite la

obtención de estampados en blanco mate sin Varsol, muy
cubrientes y elásticos. La pasta blanca Helizarin 4530
es también una pasta sin varsol lista para eI uso. Junto
con Ios colorantes Helizarin se obtienen estampados en
color mate elásticos. EL producto se emplea sobre todo
€n la estampación de géneros de punto (camisetas). Los
estampados obtenidos con pasLa blanca Helizarin 4530 son
sóIidos a la limpieza en aeco.
 5. ESTA}IPADO

EI estampado es una forma de hacer figuras a colores

sobre una tela haciéndola resistente.

Componentes de Ias tintas:

1. Agua en función del tipo de tintas.

2. Solventes.
3. Frot.e en 6eco, frote en húmedo.

Una mezcla para estampar esta compuesta básicamente por:

Agua

= EmuIsión
Emulsionante
Ligante,
pigmento ó color.

Debido a Ia crisis petróIeo y de los peligros de

de
contaminación y explosión se han hecho esfuerzos para
 35

disminuÍr hasta eI mfnimo eI uso de varsol, en las

mezclas para estampar y por esto es que los Iaboratorios
como BASF, HOECHST, SANDOZ Y BAYER han desarrollado
auxiliares para suavizar el tacto, espesantes para hacer
Ia pasta muy aspera y por esto que penetre menos,
fijándola para aumentar la resistencia,

La estampación con pigmentos sóIo se ha podido implantar

después de que con los espesantes de emulsión pudieran
emplearse vehÍculos casi completamente volátiles para los
colorantes, Iigantes y productos auxiliares. Estas
emulsiones, aI conLrario que Ios espesant,es naturales, no
fluyen negativamente en las solideces y en el tacto de
los estampados, proporcionan un elevado brillo y, además
reducen el volumen de energfa necesario para eI secado de
Ios estampados.

5.1 LA ESTAHPACION CON PIG}IENTOS DE VARSOL

5.1.1 Emulsiones. Una emulsión se entiende una mezcla

Íntima entre dos lfquidos no miscibles. Uno de los
lfquidos (fase interna o dispersa) se encuentra en forma
de gotas finfsimas envueltas por eI otro lfquido ( fase
externa o continua). Para obt.ener y conservar este
estado metaestable se necesitan como auxiliares
emulsionantes y coloides protectores que impidan que Ia
 36

emulsión se rompa, s€ desmezcle. EI tipo de emulsionante

determina eI carácter de Ia emulsión. En la industria
Lextil se encuentran dos tipos de emulsiones eu€r por los
ropresentantes más conocidos para dos lfquidos no
miscibles, se denominan emulsiones 'aceite en agua
(aclag) y emulsiones "agua en aceite" (as/ac).

5 -t -Z Espesantes de emulsión. los espesantes de

En
emulsión del tipo aceite en agua, eI gran número de
gotitas de varsol emulsionadas en eI agua y que, a partir
de una concentración determinada, se quitan mutuamente su
Iibertad de movimiento, son las que proporcionan el
efecto espesante. Las gotitas de varsol no son rÍgidas.
Bajo Ia acción de fuerzas de cizallamiento se deforman
según eI principio de la menor resistencia, y los cuerpos
resultantes se pueden deslizar mejor entre si que en Ia
forma exactamente esférica. La emulsión sometida a
esfuerzos mecánicos presentar por, tanto, una viscosidad
más baja que en estado de reposo. La viscosidad aumenta
de nuevo a medida que disminuye el esfuerzo. Esta
fluidez plástica -Ilamada también "viscosidad estructural
con rfmite de fluidez"- Permite la obtención de efectos
óptimos en Ia estampación con pigmentos, por que la
disminución de ra viscosidad que se produce en eI momento
de realizar la estampación garantiza una buena
transferencia de Ia pasta aI sustrato y el lfmite de
 37

fluidez propio de Ia pasta dE estampar impide después que

ésta se corra.

5.1.2-1 Técnica de la emulsión. para las pastas de

estampar del sistema Helizarin que contiene varsol se
trabaja excrusivamente con espesantes de emulsión der
tipo aceite en agua, gu€ se obtienen como sigue¡

EI varsol ( fase oleosa ) se adiciona poco a poco con eI

mezclador rápido en funcionamiento a Ia fase de agua que
contiene un emulsionante y eventualmente un coloide
protector. Han dado muy buenos resultados los
mezcradores rápidos provistos de hélices o turbinas que
forman en Ia mezcla una corriente de arrÍba a abajo. El
número da revoluciones necesario dEr mezclador se halla
entre 15OO y 35OO rpfit, según Ia forma y el tamaño del
mezcladoy y Ia cantidad de Ia mezcla. El tamaño del
mezcrador debe ser adecuado a la cantidad de la mezcla y
la forma del recipiente debe ser apropiada trara una
mezcla óptima, €s decir que la altura de carga debe ser
algo máyor que el diámetro del recipiente de mezcla.

AI comenzarIa preparación de Ia emulsión se adiciona

Ientamente el varsol y después, más rápidamente. Una vez
terminada la adición r se cont,inua agitando hasta
conseguir una dispersión lo más fina posibre¡ por que de
 38

ésto dependen Ia viscosidad y Ia estabilidad de Ia

emulsión obtenida y de Ia pasta de estampar que se
prepara con eIIa.

Durante el proceso de mezcla ss produce energfa térmica.

Como consecu€ncia aumenta la temperatura de la emulsión
por consiguiente debe evitarse una agitación
excesivamente larga para no dañar los componentes de Ia
emulsión

la fase interna y externa de

La relación de volumen entre
la emulsión determina Ia viscosidad, dentro de
determinados lfmites. Por tanto la viscosidad se puede
elevar emulsionando más varsol o s€ puede bajar
adicionando agua.

El varsol empleado debe tener, €D lo, posible un punto de

inflamación (según abe pensky) superior a 3OoC. En
general se emplean tipos de varsol con una zona de
ebullición de aprox. 15O-22OoC. EI contenido de
hidrocarburos aromáticos deberá ser de aprox. 15*.

5 -t -2.2Espesantes auxiliaree. ' EI trabajo con

emulsiones puras, sin adición de espesantes o sustancias
sóIidas, es posible en principio cuando se tiene una
cantidad suficientemente elevada de varsol. Se obtienen
 39

pastas de estampar relativamente pastosas -'cortas"-.

Sin embargo, generalmente no se emplean emulsiones puras
de este tipo, sino que se les adiciona esPesantes
apropiadosn naturales o sintéticos, con pocos sóIidos.

Una adición de espesantes naturales, p.ei. alsinato

como
éteres de celulosa o de harinas de semillas, da
emulsiones más "elásticas" con una estabilidad meiorada
gracias al efecto de coloide protector de estos
"espesantes auxiliares" . La adición se realiza
generalmente de manera directa a la fase acuosa en forma
de preparaciones de espesantes acuosas de alta viscosidad
con ?-LOZ de sólidos. Se debe evitar una dosificación
excesiva por que de Io contrario se perjudican el brillo,
el tacto y las solideces de los estampados

Con algunos espesantes naturales se recomienda no fijar

eI género estampado a temperaturas superiores a 14Oo C
( +-S minutos ), por que estos espesant,es tienden a

tost.arse a temperaturas elevadas. En todo caso conviene

hacer ensayos previos.

Los espesantes sintéticos se emplean siempre y cuando

deba reducirse considerablement,e Ia cantidad de varsol
(estampación pobre en varsol ) o cuando haya que
sustituirlo por completo (est.ampación sin varsol). En

Urirrs. t . ¡or.r de l"¿cid¡b

sfq;rJil 8r8UotECA
 40

€stos ca.sos Ia fijación de los estampados debe realizarse

como mfnimo a 15OoC ( +-s minutos ), para suprimir
completamente la capacidad de hinchamiento de los
espesantes sintéticos .

Cuando el procedimiento de estampación requiera eI

empleo de mayores cantidades de ácido o electrólito (p.
ej. estampación por corrosión, estampación por reserva),
Ia elección del espesante debe hacerse desde el punto de
vista de la sensibilidad a los ácidos o a los
electróIitos. La estampación por corrosión y res€rva con
colorantes Helizarin se realiza recientemente también sin
varsol empleando determinados espesantes sintéticos (p.
Ej. Iutexal HSD ).

5.2 LA ESTAI.IPACION CON PIGI{ENTOS POBRE EN VARSOL

En Ia estampación con pigmentos empleando varsol se habla

de:

Estampación pobre €n varsol ( hasta aprox . 25O g./Kg de

varsol ) y de

Estampación rica en varsol (a partir de 5OO g,/Kg de

varsol ).
 4L

Mientras Ia estampación con pigmentos rica en varsol se

emplea cada vez menos en todo eI mundo (precio del
varsol, problemas de medio ambiente, P€Iigro de
explosión), la estampación con pigmentos pobre en varsol
mant,endrá seguramente todavfa mucho tiempo su posición.
Se ha desarrollado, en cierto modo, como una forma mixta
de los sistemas ricos en varsol y sin €I, sacando
provecho de las ventajas de ambos sin tener qu€ cambiar
al mismo tiempo a un nuevo procedimiento poco coriocido.
Sin embargo, esto también significa qu€ no se puede
prescindir del mantenimiento de reservas de varsol con
los frecuentes problemas correspondientes.

5.3 LA ESTAI{PACION CON PTGHENTOS SIN VARSOL

La estampación con pigmentos sin varsol es en principio

eI método más antiguo y el más sencillo de astampar
textiles. Ya en los primeros tiempos de la historia se
fijaban sobre la fibra pigmentos colorantes de origen
natural por medio de sustancias con poder ligante en un
sistema acuoso. Hucho más tarde, en los años 40 de
nuestro siglo, Ia industria de los plásticos, clu€ se
encont,raba en sus comienzos, empezó a producir resinas
sint.éticas en las que pronto se reconoció que tenÍan
capacidad como ligant,es para los pigmentos. Entonces
entró la estampación con pigmentos sobre materiales
 42

textiles en una nueva fase decisiva, Por 9u€, en

relativamente breve tiempo, s€ consiguió aumentar
considerablemente eI nivel de solideces de los estampados
con pigmentos sobre textiles.

Sin embargo, aI principio todavÍa no era posible obtener

Estampados pigmentarios con tacto suave. Los espesantes
naturales ó naturales modificados de que entonces se
disponÍa no podÍan prestar eI rendimiento de que ellos se
exigfa. Tenfan que emplearse en unas concentraciones tan
Elevadas que necesariamente llevaban a endurecimientos
del tacto y pérdidas de solidez. Sólo con la
introducción del espesante de emulsión se hizo posible la
¡
obtencÍón de estampados con pigmentos 9u€r además de
unas solideces aceptables, posefan también un tacto
suave.

En los rfltimos años se han reforzado cada vez más Ia

tendencia por ahorrar varsol. Actualmente se intenta en
todo el mundo sustituir total o, por lo menos,
parcialmente la parte de varsol de Ias pastas de estampar
empleando otros productos mas modernos y m€nos
contaminantes. EI que ésto haya podido conseguirse se
debe a los espesantes sintéticos desarrollados hasta
finales de los años óO y que han sido mejorados
constantemente. Con su empleo, Ia estampación con una
 43

emulsión rica en varsol convencional pasó a ser una

estampación pobre en varsol y se convirtió finalmente en
Ia estampación sin varsol. Las diferencias iniciales en
lo referente aI tacto y brillo de estos estampados sin
varsol, en comparación con los estampados a base de
emulsión, han sido eliminadas en gran manera gracias a un

desarrollo continuado y a unos aditivos adecuados.

Con esto se ha esbozado eI problema central de la

estampación con pigmentos sin varsol: presupone un
espesante cuya concentración en Ia pasta de estampar
puede mantenerse muy baja y eu€r a pesar de ello,
garantice una viscosidad suficiente y una fluidez
apropÍada.

5.3.1- Espesantes sintéticos. EEtos productos 60n

poliácidos del alto peso molecular obt.enidos mediante una
sfntesis a medida, partiendo de componentes de bajo peso
molecular. Son pobres en sólidos y tienen un excelente
efecto de coloide protector. La mayor parte de ellos ea
a base de acrilatos, o sea que qufmicamente están
emparentados con Ia mayorfa de Ios Iigantes para la
estampación con pigmentos.

Estos espesantes, que al principio se ofrecieron sóIo

para Ia estampación con pigmentos, se van empleando
 44

también poco a poco en otros campos. Sin embargo, todos

Ios espesantes sintéticos existentes hasta el momento
tienen una propiedad .tÍpica: que con sóIo diferencias
graduales todos son sensibles a los electrolitos. En un
espesante listo para el uso ésto se refleja en un fuerte
descenso de la viscosidad aI adicionar electrolitos y qu€
es tanto mayor cuant.os más electróIitos se adicionen.
este fenómeno se puede observar ya durante Ia preparación
cuando eI agua contiene diferentes cantidades de
electrólito (p. ej. enduracedores de agua) y, por Io
t,anto, también pueden resultar viscosidades diferentes.
Por el mismo motivo, rto es conveniente ni tampoco
necesario en la mayorÍa de los casos adicionar dadores de
ácido, porqu€ en la fijación de los estampados los
poliácidos, toman en gran manera Ia función de un dador
de ácido.

La sensibilidad a los electrólitos de los espesant.es

sintéticos se puede aprovechar también cuando se desee
hacer más fluidas las pastas de estampar que tienen una
viscosidad demasiado elevada, sin que se produzca un
descenso notabre de la concentración de los componentes,
una adición de pequeñas cantidades de una solución acuosa
de electrólitos (p. ej. fosfato diamónico o sulfato
amónico, disuelto 1:*3) proporciona un descenso rápido y
gradual de Ia viscosidad.
 45

Los espesantes sintéticos no son solubles en agua, sóIo

se puede hinchar extremadamente. Se trata, por tanto, de
espesantes de corpúsculos hinchables cuyas partfculas, aI
encontrarse con el agua, s€ empapan como esponjas y en
estado hinchado alcanzan un volumen hasta cien veces
mayor que su volumen inicial. . Estos espesantes son
"cortos" y tienen Ia propiedad de que, bajo Ia influencia
de fuerzas mecánicas (agitación, racleado), disminuyen su
viscosidad, recuperando su viscosidad inicial una vez
terminada la acción de las fuerzas: son de viscosidad
estructural. Como consecuencia de este comportamiento,
son su ayuda se pueden obtener est.ampados muy perfilados.
También se emplear unas gasas notablemente más
pueden
finas que antes y, a pesar de ello, se consiguen unas
superficies y perfiles bien estampados. En comparación
con las pastas de estampar de emulsión sin espesantes
sintéticos, es mucho menor eI peligro de que se
obturen .las, plantillas, por que los espesantes
sintéticos gracias a su excelente efecto de coloide
protector proporcionan a ras pastas de estampar unas
extraordinarias propiedades de aplicación,

como los espesantes sintéticos poseen un erevado efecto

espesante y , en Io referente al tact,o, su inf luencia
apenas tiene importancia, pueden sustituir parcial o
totalmente la emulsión con varsol empleada corrientemente
 46

hasta ahora.

Aunque eI mayor efecto de espesamiento de un espesante

sintético preparado se obtenga un poco por debajo de pH
7, por razones de unas propiedades de aplicación
impecables el PH de las pastas de estampar se debe
ajustar eventualmente con amoniaco alrededor de 8.

5.3.2 Técnica de agitación. También es muy import.ante

agitar suficientemente eI espesante hinchado. Las
partfculas de espesante, después de Ia mezcla con agua,
se encuentran en estado hinchado, pero no como cuerpos
individuales sino formando aglomerados. La consecuencia
de esto es una viscosidad inicial muy elevada r eu€ se
podrfa clasificar de "Viscosidad aparente". Las pastas
de estampar de viscosidad aparent,e sufren durante Ia
estampación, por Ia acción de Ias fuerzas cizallant.es
(bombeo, racleado, etc.) una variación de su viscosidad.
esto tiene como consecuencia diferencias en los
estampados. Para evitar esto se debe agitar la
preparación hasta que su viscosidad permanezca casi
constante: Gracias a esta agitación los aglomerados se
descomponen en 6us partfculas individuales y la
viscosidad se ajusta aI valor real deseado. EI tiempo de
agitación puede ser de diferentE duración en función del
agitador, cantidad empleada, forma del recipiente, etc.
 47

En la práctica y bajo buenas condiciones de agitación es

de aproximadamente 1O minutos.

5.3.3 Viscosidad. La consistencia de las pastas de

estampar Liene una gran influencia en el resultado de los
estampados.

Hay que tener en cuenta que la viscosidad de los

espesantes corrientes, yt por lo tanto, también de las
pautas de estampar, ño es una constante de las
sustancias, sino que depende de Ia intensidad y duración
del tratamiento mEcánico. Por lo tanto, para Ia
obtención de un buen estampado es decisiva la viscosidad
en eI momento de la estampación y no tanto Ia viscosidad
determinada visualmente vertiendo, agitando o removiendo.
Lo dicho vale especialmente para las pastas de estampar a

base de los nuevos espesantes sintéticos con un fuerte

carácter de viscosidad estructural.

La viscosidad se mide preferentemente con un viscosimetro

de rot.ación, como p. ej. eI viscoteter VT 02 6 VT 24
(Haake mess-technik GmbH u. Co., Karisruhe). Las copas
DIN y eI fluidimetro de Lefranc no son apropiados para
medir la viscosidad de los espesantes de viscosidad
estructural.
 48

También los valores obtenidos con el viscosimetro

rotativo sóIo se pueden comprar entre si cuando se ha
empleado eI mismo aparato y el mismo elemento de medición
con igual número de revoluciones. Los resultados de las
mediciones de Ia viscosidad no deben considerarse como
valores absolutos.

Para una caracterización cientffico exacta del

comportamiento reóIogico de una pasta o espesante no es
suficiente con una sola medición, sino que debe
establecers€ una curva de viscosidad midiendo varias
veces con diferentes velocidades de rotación.

5.3.4 Propiedades de aplicación. La estampación con

pigmentos con varsol es hoy en dÍa notablemente mejor que
la estampación con espesantes de emulsión en Io referente
a las propiedades de aplicación. Ya se ha mencionado que
Ios espesantes sintéticos se puede hinchar en extremo;
ellos impiden que las pastas de est,ampar se sequen
demasiado rápido y de forma no desea en las plantillas y
grabados. Además, su buena reemulsionabilÍdad facilit,a
la limpieza de Ias cintas de estampar (tapetes) y el
Iavado de las telas de acompañamiento. Asf mismo, como
extraordinarios coloides protectores, estabilizan el
sistema disperso de una pasta de estampar de tar man€ra
que las pastas de est.ampar sin varsol se pueden aplicar
 49

perfectamente incluso bajo las condiciones climatológicas

más desfavorables y después de prolongados paros de las
máquinas.

5.3.5 Secado. Ya se ha dicho al principio que Para eI

secado de los estampados con Pigmentos a base de
emulsiones de varsol se requiere una cantidad de energfa
relativamente pequeña. Esto se comPrende fácilmente si
se piensa que el calor de evaporación del agua es de unos
2250 KJlKg y que el del varsol es como máximo de 42O
KJ.ZKg.

También el calor especffico de ambas susLancias es

diferente, de manera que, €n total, para eI calentamiento
y evaporación de los componentes volátiles de una pasta
de estampar emulsionada con 60? de varsol se necesitarán
aproximadamente 113O KJ./Kg, mientras para una pasta de
estampar puramente acuosa son necesarios unos 234C KJlKg.

Como Ios parámetros de Ia circulación de aire en las

mansardas de secadoexistente no se pueden cambiar o se
tienen que considerar incluso como óptimas, resulta
automáticamente dE eIIo una menor velocidad de
producción. Sin embargo, esta disminución sóIo es en la
práctica de aprox. 2oz. La diferencia con los valores
teóricos se explica por el exceso de capacidad del

|[ius..' r '.romt d¡ On:¡aÍb

st0ctoil 8t8uortcl
 50

secador generalmente exisLente o por eI aProvechamiento

incompleto de la capacidad del secador disponible.

5-3.6 Fijación. Para Ia fiiación de los estamPados con

espesantes sintéticos se debe señalar que la temPeratura
de fijación debe ser por lo menos de 15OoC. AI contrario
qu€ en la estampación rica en varsol, en Ia estampación
con espesantes sintéticos no se puede compensar una
temperatura demasiado baja con un tiempo de fiiación
mayor, por que estos espesantes sóIo pierden su capacidad
extrema de hinchamiento y su poder de absorción de agua
alrededor de los 15Oo C. Mientras todavfa pueden
hincharse en agua no podrán conseguirse las solideces en
húmedo óptimas.

5.3.7 BriIIo. Desde los tiempos de los espesantes

naturales ya se sabÍa que Ios estampados con pigmentos
realizados con espesantes de emulsión eran más brillantes
que los obtenidos con un sistema puramente acuoso. Las
causas de est,o son muy variadas. La más importante es la
siguiente: si una pasta de estampar que contenga varsol
Ia dejamos secar sobre una placa de vidrio. Toma eI
aspecto de una peIÍcula opaca fuertemente estructurada,
con una superficie áspera, mientras que una pasta de
estampar puramente acuosa se seca formando una pelÍcula
lisa y transparente. Se puede sacar por tanto
 51

fácilmente Ia conclusión de que una pelfcula no

transparente cubre mejor que una transParente, Pues ésta

deja pasar tanta luz blanca difusa de Ia fibra que
proporcionaba una elevada parte gris y¡ Por lo tanto, una
dismÍnución del brillo.

De aquÍ resulta que es impo'rtante un buen cubrimiento de

la superficie de Ia fibra o del sustrato. Esto a su vez
requiere una buena "estampación superficial".

Las pastas de estampar a base de emulsión satisfacen este

requisito dado que s€ rompen en el momento de la
estampación y el varsol, con mayor poder humectante,
penetra más de prisa en el interior del sustrato de Ia
fase acuosa que contiene eI pÍgmento, eI ligañte y los
otros productos auxiliares. Por Ia acción del varsol,
los espacios huecos entre las fibras situadas más al
fondo ó más en eI interior quedan "reservados" contra Ia
penetración de Ia fase acuosa, de modo que Ia mayor parte
del pigmento permanece "arriba" o "fuera".
ConEiguiéndose de esta manera, con una mayor
concentración local, Ia impresión de un brillo más
elevado y, naturalmente también, dE una mayor intensidad
de color. Con una pasta de estampar puramente acuosa no
existe Ia posibilidad de hacer una s€paración de fases de
este tipo, por Io que una parte de Ia pasta de estampsr,
 52

junto con el pigmento contenido en eIla, Liene qu€

penetrar forzosamente en eI interior del teiido y eso
reduce en gran manera la impresión óptica del color.

EI brillo de los estampados obtenidos con el sietema de

emulsión era, por Io tanto, una de las barreras más
diffciles para Ia estampación con pigmentos sin varsol.
Sin embargo, actualmente ya hemos aprendido que mediante
la combinación de espesantes sintéticos apropiados asÍ
como con productosauxiliares especiales, se consigue que
el pigmento, también en eI caso de pastas de estampar
acuosas, permanezca bien distribuido en Ia superficie
del sustrato, de manera gu€, en muchos casos, Ia
intensidad colorante y el brillo ya no dejen que desear.

5-3.8 Tacto. El comportamiento diferent.e de un

espesante de una y de otro de dos fases se manifiesta
también en el tacto de Ia mercancÍa, debido a unas
razones de naturaleza semejante a las relativas al
brillo. Es lógico que un ligante de una mayor dureza de
pelÍcuIa proporcione también un endurecimiento del tacto.
Como también Ios espesantes quedan incorporados en la
estructura de Ia pelÍcula, y siendo polimeros de alto
p6so móIecuIar con numerosos grupos polares, forman
n€c€sariamente una pelÍcuIa dura (cuando son filmógenos),
también influyen en Ia calidad del tacto. Sin embargo,
 53

aquÍ tiene una importancia muy grande el pegado de las

fibras e hilos entre si, que naturalmente será tanto más
grande cuanta más pasta de estampar penetra en eI
sustrato. Como ya se ha dicho, con las pastas de
estampar puramente acuosas no existe Ia posibilidad de
separación de fases y tampoco se secan formando una
pelfcula fuertemente estructurada y, por decirlo asÍ, con
articulaciones, como hacen Ias emulsiones, sino que
proporcionan una capa bien lisa y de espesor uniforme.
Por tanto, es especialmente importante mantener baja la
cantidad de pasta aplicada y Ia penetración en Ia
estructura de las fibras, mediante la rEgulación de Ia
viscosidad y la elección adecuada de las condiciones de
estampación (gasa de las plantillas, rasquetas, etc. ).
EI empleo de ligantes suaves asÍ como de suavizantes o
modificadores del tacto seleccionados complementan éstas
medidas, de manera que actualmente Ia estampación con
pigmentos sin varsol ya no presenta, en Io referente al
tacto, Ios problemas que originaba todavÍa hace unos
años.

5.3.9 Solideces. En principio los ligantes,

considerados en primer t,érmino .oro los responsables de
Ias solideces, no tuvieron qu€ concebirse de nuevo para\
la estampación con pigmentos sin varsol. Aquf actúan
exact.amente igual que en la estampación con emulsión de
 54

varsol, pero cuentan además con eI apoyo de los

espesantes que hacen posible que las macromolécuIas
polivalentes ionizadas, como excelentes agentes de
adherencia, proporcionen una ligación muy fuerte entre
las fibras y Ia pelfcula del ligante.. Ya se ha hablado
de Ia acción de los poliácidos como dadores da ácido.

Las solideces que se puedan obtener dependen tanto del

sistema como de Ia tecnologfa de su aplicación, Sin las
cantidades necesarias de productos auxiliares no se
pueden conseguir solidecos óptimas. Además debe tenerse
€n cuenta que los sistemas sin varsol requieren una
temperat,ura de condensación suficiente sobre eI genero de
aprox. 15OoC, que en Io posible no debe ser inferior.
 6 PROCEDII{IENTO TEORICO PARA EL DISEÑO DE HORNOS
INDUSTRIALES

6.1 TRANSFERENCTA DE CALOR EN EL HORNO

Las leyes de transmisión del calor tienen primordial

importancia en el diseño y funcionamiento de mrlltiples
formas de generadores de vapor , hornos, precalentadores,
cambiadores, refrigeradores, evaporadores y condensadores
en innumerables industrias de todo tipo.

En muchos casos, er objetivo principal es obtener máximas

velocidades de transmisión de calor por unidad de
superficie, compatibles con los factores económicos. En
otros casos, como en los cambiadores, recuperadores y
regenadores eI objet,o es el aprovechamianto y
recuperación del calor. Finalmente, muchas veces
interesa hacer mfnimas las pérdidas de caror mediante
aislamientos. Frecuentemente, en un problema dado, Ias
tres modalidades anteriores son importantes.
 56

Formas de transmisión de calor:

t.' conducción. conducción en un sólido opaco homogéneo

es la transferencia de calor de una parte a otra, debida
a un gradiente de temperatura, sin desplazamiento
apreciable de partfculas, La conducción implica la
transferencia de energÍa cinética de una molécula a otra
adyacent.e, siguiendo éste es eI único mecanismo del
flujo calorffico en un sórido opaco. En algunos sóridos
transparentes, como el vidrio y el cuarzo, parte de Ia
energfa es transmitida por radiación y parte por
conducción. En gases y lÍquidos, la conducción puede ser
suplementada por convección y radiación. En la masa de
fluidos eI flujo Iaminar, Ia transferencia de calor se
realiza en dirección perpendicular al movimiento der
fluido.

2- convección. La convección lleva consigo la

transferencia de calor por mezcla de una parte del fluido
con otra. EI movimiento deI IÍquido o gas puede
producirse por diferencia de densidades causadas por
diferencia de temperaturas, como en Ia convección
natural, o bien engendrarse por medio mecánicos, como €n
la convección forzada. La energfa se transfierE también
simultáneamente por conducción molecualr y, en medios
transparentes, por radiación. En Ia medida de
 57

conductividades térmicas de gases y Ifquidos se emplean

frecuentemente flujos de calor hacfa abajo para evitar Ia
transferencia por convección. En gases transparentes se
ha de restar Ia energÍa transferida por radiación desde
la fuente calorffica al sumidero.

3. Radiación. Un cuerpo caliente emite energfa radiante

en todas las direcciones. Cuando esta energfa alcanza a
otro cuerpo, parte de ella puede reflejarse. Otra parte
puede ser transmitida a través deI cuerpo, diciéndose
entonces que eI cuerpo es diatérmico. La energÍa
restante es absorbida y transformada en calor. Si dos
cuerpos, uno más caliente que otro, s€ encierran en una
cavidad, hay un intercambio continuo de energÍa entre
elros. Er más cariente emite más energÍa que absorbei el
más frÍo absorbe más que radia. Arln después de
alcanzarse er equilibrio térmico, continua el proceso,
radiando y absorbiendo energfa cada cuerpo. Ciertos
gases, lo mismo que los sóIidos, son capases de absorber
y radiar energfa térmica.

como en ra mayorÍa de los casos eI caror se transfiere

simultáneamente en varias de ras formas antes dichas, €s
preferibre reservar el término transmisión para designar
er proceso globar, utilizando ras parabras radiación,
convección y conducción para denominar la parte de calor
 58

transmitido por eI mecanismo designado. EI término

radiación €s, probablemente, el que más a menudo 6e usa
incorrectamente, siendo corrientes expresiones tales como
radiación a través de las paredes del horno, etc.

si se considera los tabiques de ladrillo de una

habitación, eI calor será conducido a través del sólido
dEsde Ia superficie más caliente a la tasa más frÍa. Si
se calienta mediante un llama al extremo de una barra de
hierro aislada el calor sa transferirá por conducción
hacia el extremo más frfo, aunque parte será conducido a
través del aislamiento y disipado a la habitación por Ios
mecanismos de conducción, convección natural y
radiación. Cuando el calor se transfiere a través de
sóIidos poroso$ o celulares fluye no sóIo por conducción,
sino también por convección en eI gas que llena los
huecosr y por radiación entre las superficies interiores
de cada célula del sóIido no homogéneo.

En eI calentamiento del lÍquido de un depósito, si el

serpentfn de vapor está colocado cerca de Ia parte
superior del tanque, el lfquido calentado, por ser menos
denso, ho tenderá a mezclarse con eI más frÍo, más denso,
del fondo der depósito. Para conseguir la circulación
del Ifquido por termosifón, debida a Ia diferencia de
densidades, es necesario colocar el serpentÍn de
 59

calentamiento cerca derdepósito. por razones simirares,

el elemento de calefacción de un "radiador de vapor,,
deberfa situarse cerca del suelo de Ia habitación y no
próximo al techo. Para no hacer depender enteramente la
transmisión de calor de Ia convección natural, puede
incrementarse la circuración por medios mecánicos tares
como bombas o ventiladores,

En una habitación frÍa, calentada por una chim€nea, una

persona cerca del fuego recibe demasiado calor por uno de
Ios lados, a causa de Ia energfa radiante emitida por
aquel y puede sentir frfo en eI lado opuesto. La energÍa
radiada por eI sol atraviesa eI espacio, penet.ra en la
atmósfera terrestre, es absorbida parcialmente y la
restante alcanza la corteza terrestre, donde es en parte
reflejada y en parte transformada en calor. En la
generación de vapor, Ia energÍa radiada desde el fuego a
los tubos de Ia caldera juega un importante papel. Los
gases de ra combustión pasan envorviendo a ros tubos de
Ia caldera, contribuyendo con un calor adicional
transmitido por conducción y convección. Er anhidrico
carbónico y er vapor de agua de los gases radian energfa
directamente a los tubos. De aquÍ que er caror conducido
a través de Ia par€ce metáIica de ros metáIica de ros
tubos es proporcionado por radiación de ros sóridos más
carientes, por conducción y convección de ros gases

|lir¡¡. .,fl. db gdal¡

stcüulr ülStlofEcA
 óo

calientes y por radiación de algunos constituyentes de

Ios gases.

Se ve aquÍ en la mayorfa de los casos la transmisión del

calor se realiza por más de uno de los mecanismos
expuestos. Será por tanto necesario, no solo establecer
las leyes que rigen cada uno de los tres mecanismos, sino
también dasarrollar métodos seguros para estimar el flujo
total del calor debido al efecto combinado de ellos.

Leyes de transferencia de calor:

Conducción. La ley de Fourier para la conducción

unidireccional deI calor establece que la velocidad
instantánea deI flujo calorÍfico dqZd es igual aI
producto de tres factores: EI área A de la sección
considerada normal ar frujo de caror ¡ er gradiante de
temperatura -dL/dx, clu€ representa Ia relación det
incremento de temperatura aI de longitud en Ie dirección
del flujo, y d€ Ia conductividad térmica K, que es una
propiedad ffsica del materiar. La expresión matemática
de la ley de Fourier es:

dq
KA
d dx
 6T

Las conductividades térmicas de Ias diversas sustancias

varian en un intervalo total de unos diez millaras'.

La forma diferencial dada a Ia Ecuación es general para

la conducción unidirecional, siendo válida para Ios casos
en que eI gradiante de temperatura -dt,¿dx varia con el
tiemtro y con la posición del punto figurativo. En todos
los casos en que se presenta un flujo calorffico por
conducción, tiene que existir un gradiante de
temperatura. Si Ia temperatura de un punto dado varia co
el tiempo, Ia velocidad del flujo calorÍfico variará
también con eI tiempo. Se dice que la "conducción de
calor" repr€senta un estado "no €stacionario" cuando Ia
temperatura varia con Ia posición del punto y con eI
tiempo.

Cuandoel flujo es "estacionario", Ia temperatura en cada

punto no depende del t,iempo, siendo por tanto eI
gradiant.e de temperatura -dL/dx, y por Io tanto, Ia
velocidad del flujo calorÍfico dq/Q es también
independiente del tiempo. AsÍ , pues dq/A será igual q,e
designándose.

Porque aI considerar una superficie diferencial, la

Ecuación se convierte en
 62

dq./da = -K dt/dx

Frecuentemente es factible eI empleo de Ia forma finit.a

¿\r 4\r
q= =
Xw./KwAm R

Donde el área media determina por el tamaño y Ia

Am se
geometrfa de la pared y t es Ia caida de Ia temperatura a
través de Ia pared de espesor Xw. Esta ecuación es
completamente anáIoga a Ia que rige eI paso de una
corriente eléctrica continua por una resistencia.

XelKeAm

Donde f es Ia intensidad de Ia corriente (cant.idad de

electricidad por unidad de tiempo). V es la cafda de
potencial a Io largo de Ia resistencia eléctrica R, Xe es
Ia longitud del conductor, Ke es Ia conductividad
eléctrica (inversa de Ia resistencia eléctrica) y Am el
área media de Ia sección recta del conductor eléctrico.
For anarogfa, para un frujo carorÍfico estacionario a
través de una serie de resistencias, puede escribirse

t E/\t E/\t
q=----= TIII

R ER E(XwlKwAm)
 63

La ecuación básica de conducción de fourier, es el punto

de partida para el estudio de numerosos problemas
distintos del de Ia conducción en sóIidos.

Radiación térmica- La ecuación fundamental que rige Ia

radiación total desde un radiador ideal ( el "cuerpo
negro" ) fue descubierta empÍricamente por Stefan en LA79
y deducida teóricamente por Boltzann en 1884:

dq.r=GdA T4

Donde:

dqr = Representa el calor transferido por radiación desde

un lado del elemento "negro" de área dA.
J = Es Ia temperatura absoluta de la superficie y,
G = La constante dimensional de stefan Boltzman, cuyo
valor sólo depende de las unidades empleadas.

con superficies grises (que tienen poder de emisión menor

que el cuerpo n€gro ) Ia radiación net,a entre dos
superficies sit.uadas en una cavidad rlena de un medio
transparente a ra radiación térmica puede estimarse
mediante la ecuación desarrollada por Hottel:

ncta rote I = G.A.F. ( rt+ T24 )

 64

En la cual F es una función de la geometrÍa y de Ios

poderes de Ia emisión de las dos superficies.

Convección- En IT0I definió Newton Ia velocidad de

transmisión de calor qc desde la superficie de un sólido
a un fluido por la ecuación.

qc = hm A(Lw - t)

Donde:

hm = Es el coeficiente de transmisión calorÍfica de Ia

superficie aI fluido, excluida toda Ia energÍa radiada.
S = Es la temperatura de Ia superficie,
tw = Es Ia temperatura de la superficie, y,
t = La temperatura media del fluido.

En fenómenos de conducción en sólidos, o de radiación a

través de medios transparentes son conocidos los
mecanismos que rigen t y las ecuaciones de transferencia
calorÍfica son rigurosas. Pero para procesos de
transferencia de sóIido a fluido Ia situación es más
compleja y la Ecuación no represanta una ley fÍsica,
sino solamente una definición deI coeficiente medio de
t.ransferencia calorffica. Se vera que hm depende no sóIo
de las unidades empleadas sino Lambién de ciertas
 65

propiedades fÍsicas del fluido, de las dimensiones, de Ia

velocidad del fluido más allá de Ia superficie, de si el
fluido está o no cambiando fase y, frecuentemente, del
incremento de temperatura t. Es más útil emplear un
coeficiente hx puntual o local para, cada elemento
diferencial de superficie, definido por

dq
= hx (tw - t.)
dA

si bien present.a más dificultad medir el coeficiente

Iocal que eI coeficiente medio. Para un sistema dado de
unidades los valores de hm oscilan en un intervalo de
valores aproximado de uno a cien mil, como se muest.ra en
la Tabla 1.

coeficiente de transferencia calorÍfica grobal local. En

la mayorfa de las aplicaciones industriales eI calor es
transferido de un fluido a otro en tres pasos por un
proceso en estado estacionario: Desde el fluido más
caliente a Ia pared sóIida, paso a través de la pared
sólida t y de aquf aI fluido más frfo. Se emplea
corrientemente un coeficient.e de transmisión térmico
global (U), basado en Ia diferencia total de temperatura
entre los dos fluidos, /\to:
 66

dq = U .dA. /lto

TABLA 1. Intervalo de variación de los hm comúnmente

empleados.

Vapor, por condensación en I

I
sotas. |. z4.4oo-9z,soo
- Vapor, con condensación en I
I
pelfcula o lámina lfquida. | 4.900-14.600
- Asua en ebullición. | 1.460-44.000
Vapores orgánicos saturados en I
I
eI punto de condensación. | 980-1.960
Agua, calentado,
I
(calentamiento) | 250-14.600
- Aceites, calentado o enfriando I

I
(calentamiento ó enfriamiento) | SO-1.4óO
- Vapor supercalentado I
I
( supercalentamiento ). I zs-loo
'- Airo calentado o enfriando I

(calentamientooenfriamiento). I I
f-SO

En Ia que

dA = Es un área especificada de transferencia de calor.

 67

Como Ia caÍda total de temperatura to entre el fluido

caliente y frÍo es Ia suma de las caÍdas de temperaturas
parciales a lo largo de cada paso, a través de los cuales
el calor en serie, pueden combÍnarae las ecuaciones
para dar

11XW11
=+---------+=
U'dA' h'dA' Kw dAw h' dA' Uu dA'

Donde las letras primas se refieren a Ia parte más

caliente y las segundas aI lado más frÍo.

6.2 POTENCIA REOUERIDA

La potencia requerida en un horno se obtiene calculando

la cantidad de energÍa para una carga particular por
unsidad de tiempo, adicionandole Ias pérdidas de calor y

un margen de seguridad.

Fara la mayorfa de los hornos es suficienta calcular el

valor de Ia energfa necesaria para eI calentamiento y
tomar eficiencias alrededor del ó5t, asf como un factor
de pérdidas de calor por paredes entre 40-60Z
obteniéndose un valor bastante confiable de potencia de
entrada.
 68

Para una aproximación rápida del valor de Potencia

requerida se puede utilizar Ia Figura 4.3. extraÍdas del
manual Kantal que están basadas en datos emPÍricos Para
hornos de construcción normal

Las Figuras están basadas en el volumen de Ia cámara de

calentamiento y la máxima temperatura de funcionamiento.

Es conveniente aI final del diseño comProbar si Ia

potencia de entrada. podrá suplir realmente las
necesidades segrln Ia carga y la temperatura de

funcionamiento.

6.3 PERDIDAS DE CALOR

Procedimiento propuesto por Ia A,S.T.M. para eI cálculo

de pérdidas de calor a través de las paredes de un horno.

EI calor generado en eI horno es transmitido a la carga y

a las paredes circundantes. En esta discusión se ha
considerado solamente la transferencia de calor por
conducción a t,ravés de las paredes bajo condiciones
normales. Ninguna atención ha sido dada a los efectos de
infiltracÍón, juntas abiertas, etc. Estos efectos se
consideran repres€ntados por un porcentaje de la pérdida
de calor calculada.
 69

El calor es transmitido a través de las paredes

refract.arias principalmente por conducción y es
t,ransmitido aI aire circundante y objetos vecinos por
convección y radiación de Ia superficie de las paredee
externas. Una caÍda de temperatura ocurrirá, y esta
caÍda de temperatura a través de Ia pared de Ia
superficie externa hacia Ios medios circundantes
dependerá de Ia resistencia ofrecida al flujo de calor.

Hay también una caÍda de temperatura de los gases del

horno a Ia superficie interior de Ia pared de este. Su
magnitud depende de muchas variables tales como :
Temperatura, naturaleza y demás caracterÍsticas de la
resist,encia eléctrica, condiciones de presión y otros
factores.

Puesto que hay tantas variables, ellas no serán

discutidas en este proyecto. Sin embargo, cuando un
horno se aÍsla, Ia temperatura de la superficie interior
de Ias paredes del horno se incrementan en una pequeña
cantidad consecuente, aún con las mismas temperaturas de
horno que pueden ser mantenidas.

La cantidad de caror transmitido por conducción a través

de las paredes por unidad de área, varia diferente con Ia
diferencia de temperatura entre ras superficies interna y

lHinlara l'rt¿irmr J¡ OqÉitb

sEcctofi Srn|orEc^
 70

€xt€rna de las paredes, de Ia conductividad térmica de

Ios refractarios y de los aislantes e inversamente con eI
grosor de los mismos, La conductividad de los
refractarios y materiales aislantes son usualmente dados
como una función de Ia temperatura media o promedia.

El calor que pasa a través de las paredes es disipado al

aire y objetos circundantes. La rapidez de transferencia
de calor depende de varios factores tales como Ia
temperatura de Ia superficie y de Ios alrededores, Ia
rapidez de circulación de aire sobre Ia pared, naturaleza
de la pared, etc, Puesto que Ia rapidez total de
transferencia de calor a través de las paredes depende de
Ia rEsistencia ofrecida por esta, asf como Ia resist,encia
al flujo de calor de Ia superficie de la pared, es obvio
que antes que Ia transferencia real a través de la pared
pueda ser determinada, €s necesario resolverlo para un
flujo simultáneo de calor a través de dos medios ¡ €s
decir , Ia pared y Ia superficie. EI verdadero valor del
flujo de calor se obtiene cuando la solución da eI mismo
flujo de calor a través de la pared y de la superficie
externa. EI método sugerido en este procedimiento para
eI cálculo del flujo de calor a través de Ias paredes del
horno para condiciones de equilibrio es asumir una
temperatura para la superficie externa de la pared y para
calcular el flujo de calor a través de las paredes para
 7T

una temperatura media asumida de varias paredes o de

varios componentes de Ia pared y sus conductividades. El
flujo de calor calculado a t,ravés de Ia pared es entonces
comparado con la pérdida de calor de Ia superficie
externa por radiación y convección que ocurrirá cuando Ia
temperatura de Ia superficie externa fuese la misma que

la asumida.

Si Ias dos pérdidas son iguales, entonces, los cáIculos

son correctos. Las pérdidas por radiación de Ia
superficie aI medio circundante para una temperatura de
superficie asumida puede ser calculada por la fórmula de
Stefan-BoItzman:

q = E.c.A ( T14 Ta+ )

Donde:

q = Pérdida de calor por radiación, BTU/hr,

E = Emisividad de Ia superficie.
fi = O.L7L4 x 10-€ Constante de Stefan - Boltzmann.
T1 = Temperatura de Ia superficie, R.
fl = Area de Ia superficie radiante, fLz
Ta = Temperatura de Ia superficie circundante local.

qc = -h (T1 - fa). Ac
 72

Donde:

qc = Pérdida de calor por convección, BTU./hr .

-h = Coeficiente de transferencia de calor de la

superficie.
Ta = TemFeratura del aire, oF,
T1 = Temperatura de Ia superficie, oF.
Ac = Area de convección ftz.

Para facilitar la determinación de las pérdidas de calor

de Ia superficie, las fórmulas de radiación y convección
serán combinadas para una temperatura del aire de 7Oa F
como se indica a continuación:

q = [E.G.(T1 + 460)4 - (ta + 460)4 + -h(T1 Zo)]A

La emisividad para lámina de acero €s:

Ta=2OoC=7OoF
f = O.95

Para hornos aislados a bajas temperaturas, la temperatura

do Ia superficie externa deberá estar algo asÍ entre ZTaF
y 95oF. Con basa en esta considaración, B€ tiene un
rango para evaluar el coeficiente -h, que depende del
valor que puede tomar eI producto Grpr, evaluado a Ia
 73

temperat,ura fflmica, Tf .

T1 +T2
Tf=

Gr = C (Tt Ta). L3

Donde:

Gr = Número de gtashof.
C = Coeficiente evaluado a Ia temperatura fflmica.
L = Dimensión caracterÍstica. Es la medida de las dos
dimensiones para una superficie rectangular.

La formula para eI flujo de calor a través de las paredes

compuestas de dos o más materiales, €s Ia siguiente:

qK = Ll
]l-----:--11----
L2 Ln
+ --+ +
A1 K1 A2.R2 An.Kn

Donde:

qK = Cantidad de calor conducido, BTU./hr .

 74

To = Temperatura de Ia superficie interior de Ia pared,

oF-

T1 = Temperatura de Ia superficie exterior de la pared,

oF.

Ll, L2, Ln = Espesor de cada material, in (Ver plano)

A1, A2, An = Area de sección transversal aI flujo de
calor de cada material, (ver palnos), ft.
Kl, K2, Kn = Conductividad térmica de cada material.

EI área de transferencia de calor por conducción, se

calcula de Ia siguiente forma:

Si Ae./Ai > 2

Donde:

Ae = Area de Ia superficie externa dE Ia pared, ftz.

Ai = Area de Ia superficie interna de Ia pared, fte.

Entonces:

fi = O,7ZS (ae. ALt/z) ft2

Si Ae,zAi < 2

Entonces:
 75

Ae+Ai
fl= fta
2

Para carcular las pérdidas de calor por conducción, es

necesario hacer primero una suposición para ra
temperatura T1 de ra superficie exterior, suponer además
ras temperaturas en ras juntas de cada una de las
componentes de la pared y determinar Ia conductividad
t,érmica correspondiente a Ia temperatura media asumida
para cada maLerial.

El primer cálcuro de prueba es g€nerarmente hecho con

base en una suposición algo burda, puesto que no es
conocido cuál será el valor de la t.emperatura T1. para
hornos aislados a altas temperaturas, Ia temperatura de
la superficie externa se puede asumir argo asf entre TzoF
y 95oF, podrÍa ser, por factores de seguridad de 7ZoF.

Para hacer las primeras suposiciones de las temperaturas

en las juntas de los materiales, €s probablemente más
ágir hacer una escogencia que tratar de estimarlas por
una proporción del grosor relativo y de la conduct,ividad
de los materiales.

Los criterios ant.eriores serán aplicados en eI cálculo de

ras pérdidas de caror a-través de ras paredes del horno.
 76

6.4 POTENCIA SUHINISTRADA POR LAS RESISTENCTAS

La energÍa disipada por ras resistencias está dada por la

ecuación:

f = V x I (tlatt)

Donde:

! = Volt.aje o tensión aplicada en voltios.

f = fntensidad de corriente en Amperios.

También se tiene:

V=IxR

Reemprazando er varor de v en la ecuación anterior

resulta:

f=J?xR

AFarte de pequeños hornos para altas t.emperaturas ros

cuares son operados en bajos vortajes por medio de un
t.ransformador, la mayorÍa de hornos pueden ser conectados
directamente a Ia lf nea de voltaje existent,e.
 77

y ra potencia requerida
conocidos el vortaje de operación
se puede conocer Ia corriente que circulará por la
resistencia y ent,onces se despeja el valor de dicha
resistencia.

Dependiendo der materiar que se utirice como resistor

( resistividad ) dependerán Ias dimensiones de Ia
resistencia.

La forma de los elementos resistores la determinan ras

lÍmit.aciones de espacio que se tengan en ros diferentes
diseños.

6.5 CONTROL DE LA TEI.IPERATURA EN HORNOS

Para cuarquier caso es deseabre mant€ner Ia temperatura

lo más uniforme posibre sobre la carga, dependiendo del
espacio y Ia rocalización en er horno. La razón por ra
que se desea alcanzar una temperatura dada en Ia carga y
para no se exceda es muy simplg. para cada proceso y
mater iar es necesar io mant,enerse en un rango de
t,emperatura admisible para obtener ros resultados
deseados.

Un exceso enIa temperatura del máximo establecido, es no

soramente un mar gasto de caror sino también que
 7A

produc€n a menudo resultados indeseables, taI como

escamas, cambios quÍmicos, Bgrietamientos, etc.,

iguarmente sucede si no se arcanza ra t,emperatura mÍnima
admisible.

La temperatura a la cuar debe estar un proceso es

determinada por un balance entre flujo de calor que entra
y que sale. Si es mayor el flujo que entra que eI qu€
sale, Ia temperat,ura se eleva.

La temperatura aumenta cuando se prende y desciende

cuando se apaga. Un aumento en el suministro de energÍa
eléctrica o dE aire, resulta en elevación de temperatura
y cuando eI suministro decrece Ia temperatura desciende.

de los anteriores se deduce que el camino ideal para

adicionar calor a la carga consiste en impartir
cantidades iguales de calor a cada molécula, de esta
forma cada partÍcura de la carga puede ser carentada
uniformemente. El método de calentamiento que cumpre más
est.rechamente con este idear es eI de resistencias
eléctricas.

Enra mayorfa de ros casos el caror es transmitido a ra

superficie de la carga desde una fuente de calor, como
son: una resist.encia eléctrica, una rlama, una mufra o
 79

aire caI ient,e .

Cuando la temperatura final entre la fuente de calor Y Ia

carga se aproximan, eI fluio de calor hacia Ia carga se
hace más lento debido a la menor diferencia de
temperatura y es prácticamente imposible la igualdad de
temperaturas, particularmente si eI material tiene una

conductividad térmica alta.

6.5.1 itétodos de control de temperatura- Varios mEdios

de prevenir el sobrecalentamiento de Ia superficie de la
carga son usados y son los siguientes:

Prendiendo y apagando a intervalos regulares de corta

duración.

Colocando una pequeña fuente de calor a alta

temperatura a una distancia de Ia superficie de Ia carga.

InLerponiendo traredes perforadas entre Ia fuente

calor y Ia carga.

Colocando Ia carga o llama en una especie de mufla.

Rápida circulación de los gases del horno de tal modo

que distribuye el calor de una pequeña fuente.

mñ¡ Jr S
sEcutufl l¡l,r0lf,c^
 80

Resistencias eIéctricas de baias temperaturas. Es

fáciI regular Ia relación entre voltaie, Iongitud Y

sección transversal en tal forma que se mantiene una baia
temperatura en Ia resistencia.

Una fuente de calor a alta temperatura durante las

primeras et,apas de proceso de calentamiento cuando Ia
carga esta frÍa, reduciéndola cuando la carga ha

alcanzado Ia temperatura final.

Adición de calor desde todos los lados de tal forma

que la carga queda envuelta por calor, teniendo gas
calienLe o resistencias eléctricas por todos los lados.

Estos medios se discuten a continuación:

1. Prendiendo y apagando a intervalos regulares de corta

duración.

Este método es efectivo, pero no es conv€niente por

control manual. Es muy caro tener una persona en cada
horno, ocupado cada minuto ajustando eI fuego o las
resistencias eIéctricas. El método ha sido grandemente
desarrollado para cont.rolar automáticamente Ia
temperatura del horno.
 81

2. Colocando una pequeña fuente de calor alta

temperatura a distancia de la carga.

Est,e método es ocasionalmente empleado, aunque es usado

con mas frecuencia combinado con los métodos 3,4,5. EI
principio es simple y puede explicarse por la siguiente
analogÍa: si una luz eléctrica es colocada baja, a poca
altura de una mesa, Ia iluminación sobre Ia mesa es poco
uniforme y muy intensa sobre un área limitada. Si la luz
€s colocada a gran altura, Ia iluminación es menor y
menos intensa pero más uniforme. Esto es ilustrado por
Ias dificultades encontradas con los hornos eléctricos
tipo caja que tienen resistencias eléctricas solamente €n
los costados. Aunque Ias razones son obvias, este tomo
largo tiempo a los especialistas para comprender porque
varÍa con frecuencia eI producto en tales hornos a pesar
del cont.rol automático.

3. Interponiendo paredes perforadas entre la fuente de

calor y Ia carga.

En principio este método es similar aI método 2, por que

Ia carga es expuesta a Ia radiación de los sitios
calientes colocados a alguna distancia de la carga o a
una corriente de aire caliente que ent,ra desde las
aberturas. Este principio es muy común y es efectivo por
 a2

que reduce Ia transmisión de calor focal a Ia carga.

Los huecos son colocados a los costados, eI calentamiento

es uniforme verticalmente pero no horizontalmente.

Para lograr el calentamiento uniforme tanto horizontal

como verLicalmente se debe emplear un sistema de
circulación de aire a través de Ios elementos
calofactores y Ia carga.

4. Colocando Ia carga la fuente de calor de una

especie de mufla.

Las muflas retardan Ia transferencia de calor r por est.a

razón produce una distribución razonable de Lemperatura
en la carga.

Si Ia carga se coloca en la mufla las pérdidas de calor

de Ia fuente a los alrededores es grande, en cambio si la
fuente de calor va dentro, las pérdidas se reducen
grandementg. Este método tiende a mantener Ia
temperatura en el exterior de la mufla (donde va Ia
carga ).

5. Rápida circulación de los gases del horno de tal modo

que distribuye eI calor de una pequeña fuente.

 83

Este método excelente, consiste en Ia circulación de los

ga$es calientes del horno a través de la carga. La
fuerza de circulación está asegurada por la acción de un
surtidor de alta velocidad o de ra acción de un surtidor
de alta velocidad o de Ia acción de un ventiladorr 9u€
son empleados para mover hasta 1.600 oF. por la rápida
circulación, toda diferencia de temperatura en la
atmósfera del horno queda eliminada.

6-5-2 Regulación de temperatura con respecto aI tiempo-

Significa que cuando alcanza la temperatura máxima
(temperatura final ) en la superficie exterior de la
carga, esta permanece constante hasta que Ia parte más
frfa de Ia carga alcance la temperatura final.

El método más adecuado para lograr eI principio enunciado

es prender y apagar alternativamente Ia fuente de calor.
Este trabajo es impracticable pafa hacerlo manuar, puesto
y a intervalos regulares
que debe hacerse frecuent.emente
de tiempo. este probrema se resuerve por er uso de un
doble relay, centrado por un termómetro o una unión
termoeléctrica.

Controles automáticos de temperatura: son una necesidad

€n hornos de calentamiento eréctrico o de combustión ya
qu€ detecta rápidamente cualquier cambio de temperatura,
 84

ésta es una de las ventajas de Ios hornos de

calentamiento eléctrico o de combustión que poseen este
tipo de control.

Todo gobernador, regulador o control requiere:

1. Un instrumento de medida, eI cual es denominado

elemento principal o detector, €I cual mide las
variaciones qu€ sufre eI proceso con respecto a un valor
deseado.

2. Un motor o elemento de operación, eI cual ajusta una

variable independiente y Ileva Ia cantidad controlada
hacia eI valor deseado.

La combinación de 1 y 2 en un aparato de control

llamado Autooperado.

En eI control de temperatura de hornos, Ia selección del

elemento de madida de temperatura depende del tipo de
horno an el cual se usa. Para bajas temperaturas de
trabajo ( menores de SOOoF ) un termostato o un termómetro
de gas o vapor puede usar$e.

En hornos de calentamient,o eléct.rico para tratamiento

térmico o estampado ( temperaturas menores a l.SOOoF ) una
 85

termocupula de hÍerro y const.antano ( una aleación de

cobre nfquel ) es muy conveniente. Generalmente, eI
alambre de constantano es colocado en eI interior de un
tubo de hierro y sordado ar tubo en el ext,remo cariente.
Pero esta aislado de é1. Esto se hace con eI fin de
proteger Ia parte de hierro de Ia termocupula de Ia
oxidación.

Para temperaturas superiores a 1.9OOoF . se usan

termocupulas de cromo-nÍqueI-pIatino, radio-platino o
pirómetros de radiación.

El element.o de medida de temperatura ( termocupla debe

colocarse en un punto de Ia carga, o en alguna parte del
horno ¡ €n una posición protegida, proyectándose muy
Iigeramente, desde la pared en Ia cual es colocada.

En principio, los hornos no tienen un calentamiento

uniforme en Ia carga, sino que tienen sitios donde Ia
carga se caliente más rápido y otros donde eI
calentamiento es más lento, y se debe a como este
dispuesto dentro der horno la fuent.e de caror. En ra
práctica existen razones adicionales para el
calentamiento no uniform€, a p€sar de la presencia de Ios
complejos aparatos de control.
 86

ó.5.3 Sistema de control. Para cont.rolar eficazmente Ia

temperatura deI proceso, debe controlarse la temperatura
del horno mediante eI funcionamiento parcial de las
resistencia.

Es parcialmente intermitente por que el horno tiene 2

bancos de resistencia que gobiernan eI suministro de
calor, uno fijo llamado carga constante o fija y uno
variable Ilamado carga reguladora.

La carga fija funcionará durante toda Ia operación y

estará distribuida Io más uniformemente posible sobre el
área de carentamiento y conectada en triángulo con su
respectivo contactor.

La carga reguladora e6 Ia que tiene que prender y apagar

para mantener la temperatura deseada, est.án uniformemente
repartidas o igualmente conectadas en triángulo.

El auto control on-off ( prender y apagar ) se hará

mediante un interrupt.or de codillo.

Otros factores que deben tenerse en cuenta aI

estabrecer er sistema de control son ros siguientes:

1. cuando por arguna razón se atasque er vent,irador, er

 a7

protector térmico del motor debe de apagar además del

ventilador las resist.encia.

2. isual forma aI abrirse la puerta deberán dejar

De de
funcionar todos los elementos del sistema.

3. En eI momento de introducir Ia carga éste debe tener

Ia temperat.ura mÍnima admisible.

4, BombiIlos pilotos de 22O V indicaran los encendidos

del circuit.o de control, de la carga regulable, de Ia
carga total y eI ventilador.

5. un Lermómetro para verificar las condiciones básicas

del proceso en eI sitio donde se considere mayor riesgo
de sobrecalentamiento .

6. Un rele temporizado con el cual se ajuste el tiempo

requerido en el proceso por cada batch.

' Debe emplearse además fusibles para cada uno de los

elementos.

6.6 DTSPOSICION DE LA CORRIENTE DE ATRE DE RECIRCULACION

La corriente de aire de circuración depende básicament.e

 88

de Ia disposicióñ de Ia carga en eI interior del horno y

del proceso que se lleve a cabo.

En deshidratadores y secadores donde se requiere Ia

salida de gases y entrada de aire fresco se puede dar un
movimiento de la corriente de aire por convección naturar
cuando se colocan los elementos calentadores en la parte
inferior la cuar tiene unas ventanirras graduabres para
Ia entrada del aire, el aire caliente asciende hasta la
parte superior donde se encuentra Ia salida. Este tipo
de procesos también se puede requerir de convección
forzada para proporcionar mayor uniformidad de la
temperatura o disminuir er tiempo de secado, en este caso
el sistema de flujo puede ser vert,ical ascendente cuando
la corriente de aire pasa longitudinalmente sobre ra
carga o horizontalmente para er caso en que se ut.irizan
bandejas dentro del horno.

Por ro tanto exist,irán diferentes formas de circuración

de aire para todos los procesos y disposiciones de carga

que se requieran. Mencionaremos algunos tipos básicos:

1. Por convección libre con ent.rada de aire ajustable en

Ia parte inferior,

2, Por convección forzada.

 89

Flujo vertical ascendente hacia el techo.

Flujo hori.zontar desde las paredes raterares hacia la
parte central inferior.
FIujo horizontal desde la puerta hacia la pared
posterior.
C.ombinación de f lujo horizontal y vertical ,

Para ra distribución der frujo de aire se debe disponer

de láminas perforadas y desviadores de flujo cuando esto
se requiera.

Üilrrrs¡¿",| r.'rú¡¡¡¡ J¡
stcülur brSuofEcA
 7 DISEÑO DEL EOUIPO

En la siguiente sección de este capft,ulo, s€ introducen

Ios mecanismos que están presentes, y Ia fórmula para
cáIcular Ia carga de transferencia de calor necesaria, de
modo que al sistema tenga eficiencia y un mejor ueo de Ia
potencia, utilizando nuestras Iimitadas fuentes de
energfa de forma más racional

Se modela Ia cámara del horno, de modo que resulte en

forma de caja rectangular hueca con dimensiones
interiores asÍ:

Ancho. .= O .9O mts .

Largo = 2,74 mts .
Altura = O,4O mts,

Haytres pares de paredes dentro de Ia cámara a través de

las cuales puede ocurrir transferencia de calor por
conducción.
 91

A = 2 paredes con dimensiones O,9O * O,4O mts cada una.

$ = 2 Paredes con dimensiones de O,4O * 2 r74 mts cada

una,
Q = 2 ParedEs con dimensiones de O.9O * 2,74 mts cada

una.

En las paredes A se dejan dos ventanillas con dimensiones

de O,1 mt * O,9O mt de Ia base de Ia cámara hacia arriba,
con eI fin de alimentar Ia cámara, con la prenda
estampada que se va a secar durante eI proceso; Una
ventanilla en Ia pared frontal y la otra en la pared
posterior, para Ia salida de la prenda seca.

Para efectividad del cáIculo y diseño da la cámara se

asume como si no presentara las dos ventanillas.

EI cáIculo de la potencia del horno Ia encont,ramos

mediante Ia ecuación:

Oc=HcxCpxl\-T Ecuación 7

Donde:

i
á" = Carga inicial

Cp = Calor especÍfÍco, ú. = Masa de la carga

l_\T = Diferencia de temperaturas.
/¡T = (Tcr - Ti)
Ta = Temperatura del medio ambiente (exterior)
Ti = Temperatura interna de Ia cámara de calor

Utilizando Ia ecuación 7 encontramos todos los calores

que involucran las diferentes cargas dentro del Proceso, .

est.os son:

ó.tela = ü.tel * óotela *,/\T

= Calor que consume Ia tela cuya base es algodón.

0cá9Ua = Mcagua * Cpagua * l\T

= Calor que consume eI agua.

ócvapor de á9u8 = úcvapor de agua x Cpvapor agua x /\T

= Calor necesario para evaporar el agua.

Osolidos = Mcsolidos x Cpsolidos x /\T

= Calor necesario p.r. calentar Ios sóIidos de
la pintura.

Opérdidas = Pérdidas debido a la transferencia de calor

por las paredes, perdidas a través de las
ventanillas, para este cálculo se utiliza un

factor de servicio del 25? de Oc total.

 93

áo= Calor inicial para alcanzar temperatura adecuada

para realizar el trabajo del proceso.

La sumat.oria de todos estos calores da como result.ado eI

valor de Ia potencia total requerida para eI sistema.

l*trsue * Cpagua /\T

ó"= -I-i-!:-*I-
Calentar tela
+ --*-*--:
Calentar agua
+

HCp ¿\T + O'5 Ocrl +Oo

Calentar solidos Perdidas Calor inicial

¡ 77oF Temperatura ambiente

Tcx = 25oC

Ti= 18OoC + 35óoF Temperatura interna de la cámara de

calor.

Oo= CaIor inicial.

(Volumen o area) dansidad x Cp Fc x ¿\T

0o = = Btu/hora
Tiempo

Tiempo para calentar inicial t/2 hora.

Area A = 2(o,4 mt x O,9 mt) = Q ,72 mtz

B = 2(o,4 mt * 2,74 nL) = 2,L92 mLz

c = 2(O,9 mt x 2,74 nL) = 4,932 mLz
 94

Area = 7,9 mLz

Iámina CR 18 de 4 x I
Area de 1 lamina L,22 * 2,44 mt = 2,98 mLZ

Peso de 1 lámina CR 18 4 x 8 = 29 Kg

Para calcular eI peso de toda Ia Iámina de la cámara

será:

2,98 mt2 "--) 29 Kg

7 ,9 mt*z ---) Kg ( peso )

29 RS * 7,9 mE*-
Kg = -r---- 76,87
2,98 mta

Peso lámina = 77 Kg
,/\T = Desde 77oF hasta 356oF

De cataloso lóE (Industrial GOS ENGINEERING CO) Pág 28

EI calor contenido en BTU/LB = 33 del acero.

Por lo t,anto eI calor inicial

Ib BTu
Oo = 77 Ke x 2.2 * 33 -----' = 5590,2 BTU
Kg Lb

Para calentar en O-5 horas se tiene:

 95

5590,2
0o = = 11.180 BTU./Hora
O,5 h

Calor necesario para calentar láminas interiores dE Ia

cámara ( horno )

7.L. CALCULO PARA CALENTAR LA TELA

Otelr = Mc telt X Cp tele /l-T

Peso de una camiset.a 7O,9 gramos = O,15ó Ib

t = Tiempo de estadÍa de Ia prenda en Ia cámara.

X 2,74 mL
tl = ----- = = 2r1 mt./mingt6
T 78 Seg x 1 mt./6O seg

X = V * T = 2.L mt./minutox 6O minutos = 12ó146 mt.

L26,46 mt.
Número de camisetas = = 21O camisas por hora
O,6 mt

camisas 70 19 gr
Peso de las canisas 210 * ------- = 14.889 grlhora
hora 1 camisa

Peso de Ias camisas 32,88 lb./hora

Tq = 77oF J= 356oF /\T = ZTgoF

 96

El componente básico de Ia camisa es algodón.

Cp algodón = O ,4 BTU./IboF ( Ref erencia - Transferencia de

calor Nekam osizik).

Qo algodón = Mc algodón * Cp algodón x /lT =

Oo algodón= 32,88lb./hora * O,4BTU./lboF * 279oF

= 3670 BTU./hora
Oo algodón = 367c BTU./hora

7.2. CALCULO DEL CALOR PARA CALENTAR Y EVAPORAR EL AGUA

Peso de la camisa sin estampar = 7O,9 gramos

Peso de Ia camisa estampada = 96,0 gramos
Peso de la camisa termofijada = 74,O gramos

Porcentaje de lÍquidos estampados 50* HaO

5OZ Varsol

Cantidad de agua a evaporar:

l1_3l1i3:_:-11_:::i:: = 11 sramos
2

De Ios 22 gramos de pintura:

50? corresponden aI agua

382 corresponden al varsol
 97

12? corresponden a los pigmentos

21O camisa. 11 Gr 1 ks Lb
* *-**-----x 2,2 ----- = 5,O82 Lb/hora
hora camisa. 1OOO Gr Kg

oF
/_\T = 4OOoF 77oF = 323
Cp agua = 1 BTU./lb oF

Razón de evaporación del agua

hfg = 975,4 BTU./Ib (De STEAM Table a T = 95oC = 2O4oF)

7.2.t. Calor de ebullición. EI pico de flujo de calor

en la ebullición de NEKAM./OSISIK.

*---
r lr-
emex = lV hfs I o* 9 9c (lu - lv))r/q (------)1/2
24 lu+lv

Donde:

sr = Tensión superficial en la superficie de separación

o'* = 4I ,2 * 1O4 lb,¿pie
I v = Densidad del vapor = o,o288 lbzpiea
hfg = Calor latente de vaporización = 975,4 BTU/Lb
g = Aceleración de Ia gravedad = 32,t739 pie./segz
gc = Factor de convección gravitacional
9c = 4,t69 x 1O8 pie lb,/Ibf x h2
l r = Densidad del IÍquido = 6Q,2 lbzpieg
 98

ct = Pico de Flujo de calor . BTU,/hora pie2

t[
Qnax = ¡ O,O288 lb¡piea *
24

4t ,2 x 104 * 32,t739 x 4.169 * 108

975,4 t------- ----- *
( o,oeea )z

60,2
(6o.,2 - O,O288l 1/4 t---------------l
60,2 + O,O288

Qmax = 52O.198 BTU/m Piez

Ib 1 BTU
Qcerenüar = rtt Ce, /\T = 5,082 x -----oF (323oF)
hora Ib
= L642

Qcelentar = 1'642 btu./Hora

Fórmula L4-29 EbuIIición Normal (4O1)

1-:-li3::3::l =o, o 1 33 r--- -:----ri:1331:T::i1 :?:!3i,,,

975,4r<1 ,gg1 .7 O,739x975,4 32,19*( 60 ,2-O,O2gg )

O,O7O1 = O,0133 [q x 413.785]1/3

5,27 = (+f g ,785 q)rte
5,27 = (413,785 q)tte
q= 5OO BTU./hora oF
 99

Entonces

Area = 2.74 x O,9 mts2 ( g,ea )z piez lmLz

= 1360 piee

Calor de ebullición q =

clcbulllción = 26r53 * O,36 = 10 BTU/hora

De Ia Tabla de EcopeLrol
Calor de evaporización BTU,/Ib = 965 BTU,/h

BTU Absorvido por material adicionado por hora

= -r,,-.r

3412

Cantidad de agua evaporada por hora

11 gramos que consume cada camisa x ztO camisas./hora
tl gramos * 21O camisas = 2310 gramos

1 Kg 2,2 rbs
23tO gramos * --------- * ------ = 5,082 lbs./hora
1OOO gramos 1 Kg

7-2-2. CáIcuIo del calor necesario para evaporar

agua.

KtJ =t * Cvep or/34L2 = 5,082 lblhora x 965 BTU./Lbs

Ktl = L,44 KhJ = 4.904,13 BTU,/hora
 100

7-2-3. Cálculo de sóIidos. Para el cáIculo del

calentamiento de los sóIidos en la termofijación, s€
tomó eI elemento mas representativo y es una suspensión
metáIica en polvo de aluminio, debido a que Ia sustancia
que va a calentar requiere eI mayor.

Cp = de todos los elementos metálicos presentes en Ia

suspensión cuyas caracterÍsticas térmicas

Cp = Or23
./\ Calor de Fusión = 138 BTU/Ib
Punto de fusión LZL6 oF
Peso Lb * fts = 165
De acuerdo a Ia Tabla I
EI peso de Ia camiset.a termbfijada es 74 Gramos, si Ie
restamos eI peso de Ia camiseta sin estampar 7O,9 gr
entonces el peso de los sólidos = 3.1 gramos

1 Kg 2,2 Lb
3.1 gramosx --* -x2lOcamisetas./hora
1OOO gr 1 Ks

L,432 lb./hora

Q ¡otidoe = M*otidos * Cp (l\T)

O¡olido = L,432 lb/hora * O,23 BTU,/Ib oF x 323 oF

O¡o I I do = 106 ,4 BTU./hora

 101

Retornando la ecuación general

Oc = Oo + Qcalentar egu. + Ovrporlzer.eu. + Ogolido¡ +

Oc pérdidas.

0c = 21 .5O3 BTU./hora
Khl = BTU./hora /34L2

0c = 2L6O3/34L2 = 6,3 Kl,l

Oc pérdidas Io consideramos un factor de seguridad del
?5z- de Qc de acuerdo al catálogo CHROMALOX para este
cáIcuIo.

Entonces:
Qc total = 6,3 KtJ X 1 ,25 = 7 ,g-75 Kw,/hora
Debe haber un suministro de potencia igual a 7.9 RW para
mantener las t.emperaturas internas adecuadas para el
proceso de termgfijado en eI horno.

7.3. CALCULO DE LA RESTSTENCIA UTILIZADA EN EL HORNO

La selección de la resistencia, so basa en el catálogo

para resist.encias tipo CANTAN eI cual sugiere que:

Cuando se presenta transferencia por convección forzada,

Ia densidad de potencia superficial no debe sobrepasar de
2.5 t{/Cnz .
 LO2

Teniendo un área de 2,74 mt * O,9 mL dentro de Ia cámara

de calor, como se necesita I Ktl de potencia para calentar
Ia masa en operación, escogemos 8 resistencias tubulares
de 1 .OOO bl cada una.

Dispuestos en Ia siguiente forma:

La longitud de una resistencia LR = 16ó Cm

Asumimos en base a KANTAL 2 l^J,/Cma como densidad

superficial para cada resistencia calculamos eI diámetro
de Ia resistencia.

d = 2W/C,2 = 1OOO tl./nd 166 Cm

d = 1OOO \l/n x 2 x 166 = 0,958 Cm. Equivalente a 3/8 de
diámetro.

7.4. CALCULO DEL VENTILADOR

Volumen de Ia cámara de calor

2,74 mE * O,9 mt x O,4 mt. = O,98 mt3 * (3,28)a pie3 =

1 mt = 3,28 pie

Volumen de Ia cámara = 35,28 pie¡

Caudal=L2xVcámara
= L2 x 35,28 ft3 = 423,36 CFM
 103

Se selecciona un ventilador centrffugo de aspas, deI

catálogo de DAYTON ELECTRIG MFG tomamos el modelo C - 28O
el cual tiene un consumo de t/3 * HP y a una presión de
una pulgada entrega 53O CFt'1 a una velocidad de 3540
r .p.m. acoplado directamente, eI motor aI ventilador .

7 .5. CALCULO DE AISLAT,IIENTO DE LAS PAREDES DEL HORNO

Ias paredes constan de una chapa compuesta por dos

láminas, Cold RoIled calibrE 18; dispuestas de Ia
siguiente manera;

Una lámina para Ia superficie interior de mayor

t,emperatura, de tSOoC a 19OoC y un recubrimiento o
panel int.ermadio refractario, en lana de vidrio, por s€r
un material de baja conductividad térmica; Ia segunda
Iámina de acero en la superficie exterior cerrando la
chapa de la cámara del horno.

Hediante este arreglo se consigue asf un aislamiento que

se requiere para eI diseño del equipo.

Teniendo en cuenta eI suministro de pot,encia requerido de

8,O Kw./hora, Ias pérdidas resultaron por las paredes y
las dos ventanillas abiertas, 9u€ presenta Ia cámara de
calor r por donde se alimenta aI horno y por donde se
 104

descarga.

Teniendo en cuenta eI factor de seguridad Fr = 25?¡

6,3 x L.25 = 7,875 Kw./h

Kw
Calor que se pierde será:

Qctot¡l = Calor total

ácnrer = ó,3 Kw./h

Qp.tdideg = 7 r85 Kw,/h - 6,3 KW./h = 1,575 Kw./h. Calor que

se pierde en el proceso.

Ocurren dos formas de pérdidas de calor: una por

conducción a través de las paredes y esquinas de la
cámara, y otra por convección a través de las
ventanillas, abiertas de la cámara de calor; pero que son
muy pequeñas correstronden aI Z,3Z de las pérdidas
totales.

Se obtiene de acuerdo al factor de servicio que se asume

para dicho cálculo.

Se trata como una placa plana compuesta; suponemos una

placa plana infinitamente ancha, Iarga limitada
 105

simplemente por su espesor.

7.6. CALCULO DEL RODILLO TRANSPORTADOR

ESCOGENCIA DE LA BANDA

Se basa en:
Tipo del producto a transportar
Condiciones térmicas
Condiciones cinemáticas
Componentes del producto.

Dimensión de Ia banda

Longitud= 9.75 mts

Ancho: O,9O mts
Area: 9,75 mt x O,9O mts = 8,78 mts2

Peso aproximado de Ia banda:

l^l = 25 Kg = 55 lbs

f{ = l.lR = 55 lbs * t,7S pulg = 96 Ib - pulg

Esfuerzo realizado para mover Ia banda aplicando un

factor de seguridad de 2 y con una tensión de un 2OZ
 106

mayor que el M calculado.

Entonces tensión real de Ia banda

T = M * 20? * Fs = M * 1.2 x Fs =
I = 96 lb-pulg x t-Z * 2 = 23O Ib - Pg

7-6-L- Montaje de Ia banda. EI sistema consiste en una

banda transportadora, elaborada en plásticos o resinas
sintéticas que se emplean para una variedad de
aplicaciones, cuyos factores más importantes, para el
diseño de este horno es:

Resistencia aI desgaste

Resistencia a Ia corrosión
Ligereza de peso
La economÍa y manufactura
operación
Resistencia a alta temperatura

La banda transportadora, €s movida por dos rodillos

tubulares, montados en chumaceras,

Uno de Ios rodillos hace de motriz, por medio de una

transmisión de cadena piñón. (Ver Rlanos)
 L07

Teniendoen cuenta, eu€ las velocidades que se manejan

son bajas, Ia transmisión es genarada por un
motoreductor.

EI uso del motoreducLor, se debe a que las velocidades

nominales son bajas y el torque es mayor comparado con eI
torque que suminist.ra un motor standar, el cual no serfa
suficiente para mover eI sistema.

= Peso de Ia banda
[¡¡l

Peso de Ia tuberia de 3" clase 40 SCH

Paso de los espigos
hlb = Peso de Ia banda = 55 Lbs
l¡ft = Peso de Ia tuberia = 45 lbs
[,lc = Peso del espigo = 30 Z t^lt = 13,5 lbs
[¡l = 113,5 Lbs
Jrl = [.lR = 113,5 lbs x 1,75 Pg = 198,6 Ib - pg

Tensión de Ia banda = Tu

Tb=M*2OtMxFs+Fr
Tb = L98,6 * I.2 x 2 = 476,7 pg + Fr
Tb = 476,7 Lb - Pg + Fr

7.7 - DISEÑO DEL SISTEHA DE TRANSHISION

Un problema básico de diseño, os eI de ejes de

 108

transmisión, en eI se utiliza Ia mayor parte, si no todos

Ios principios fundamentales referentes a Ia rigidez,
deformación d, resistencia a Ia fatiga de elementos
mecánicos.

Un eje de transmisión o árbol es un elemento cilÍndrico

de seccíón circular que puedE estar fijo o girando.

Sobre eI se montan engranajes, poleas, volantes asÍ como

otros elementos mecánicos de transmisión de fuerza o

potencia; Ios ejes de t.ransmisión o simplemente ejes, son
barras sometidas a cargas de flexión, torsión,
compresión, que actúan independientes o combinados.

Para este caso, el eje de transmisión va a estar sometido

a flexión pura, debido a que eI eje no tiene ningún
elemento que limite su libertad de movimiento.

Siempre que sea posible, Ios elementos de transmisión de

potencia, engranajes, poleas deben mont.arse cerca de los
cojinetes de soporte, esto reduce er momento flexionant.e
y en consecuencia Ia deflexión y el esfuerzo por flexión.

En todo árbor rotatorio, cargado con momento frexionante

invariable en er tiempo, ocurrirá un momenLo frexionante
que se invierte alternativamente por completo.
 109

Para t.rabajar este diseño utilizaremos Ia siguiente

fórmuIa.

úa = 32l¡,|./nD3

Expresión semejante cuando los eies son tubulares o

huecos,

Donde:

o. = Esfuerzo alterno
Jrl = l'lomento Flexionante
[ = Diámetro del estrigo

Entonces Ia ecuación de diseño queda asf:

Sc
=0a
n

Donde:

Sr = LÍmite de fatiga corregida

n = Factor de seguridad
$e = Ka Kb Kc Kd Ke Kf Se'
Sc = LÍmite de resistencia a Ia fatiga del element,o
mecánico.

Irl0tem¡ dc
Stcc|ofr ErBrottCA
 110

Se'= Lfmite de resistencia a Ia fatiga de la muestra de

rotatoria.
Ka = Factor de suPerficie
Kb = Factor de tamaño
Kc = Factor de confiabilidad
K¿= Factor de Temperatura
Ke = Factor de modificación por concentración de

esfuerzos
Kf = Factor de efectos varioe.

Se' = 32OOO lbZpga

Sn' = Or5 Su

Tomando para selección del material para const.rucción del

eje SAE./AISI tO45 con una dureza Brinell de 2OO por Io
tanto

Su = 2OO BHN

S'n = O,5 su = O,5 * 2OO = 1OO bhn

S'n = tOO x 25O = 25OOO Psi
Sy = 5O Kg/mmz *. (Z.Z lb/kg X eS.¿ mm/pul )z = 70.967
lb,zpga
Ka = Factor de superficie pulida = 1.O
Kb = Factor de tamaño = Or4" d s 2" = Or9
Kc = Factor de confiabilidad función reversible = O,9
J= 4OOoF
 111

620 6?0 620Í

Kd=--**e-r'*=--==oF
460+T 460+400 860

Kd = O,72
Kc = Tubo de sección uniforme = 1.O
Kf = O,99

$e = 25.OOO x 1.O x O'9 x O,9 * O,72 x 1,O x O,99 =

Sc = 14.450 lbZpgz

oa = Sc/n = t4.45O/2.5 = 5780 Lbtpgz

n = 2.5 con carga reversible

Fr = UH
Fr = Fuerza de Fricción
t^l = Peso de Ia banda
tf =55Lb
tlr = Peso del rodillo=4S lbs
t"la = Peso del es'igo
l'lz = 13,5 Ib

W = [^l + t^lr + lAfa = 113,5 lbs

Fr = O,2 * 113,5 lbs = 22,63 lbs

La fuerza real = lrl * Fr = 113,5 lbs + 22,63 lbs

= 135,78 lbs
 tL2
M F * r = 135,78 x 3,5/2 pulg = 237 ,6 lbs-pulg
==

Mo = M >F Fs = 237,6 x 1,5 = 35,6,42 lb-pg

Fe = 1.5 ( L6 horas ininterrumpidas)

32M 32M 32 x 35,6,42

oa = =) D = J3( ------ ) - f( --- --------- )
,tD3 noa n*578O

= O,85 pg.

P = O,85 puls.

Tomamos un eie du$ = t' pulg.

7 .4. CALCULO EJE DE RODILLO I{OTRIZ

Se tiene hasta ahora, el momento flector, en los espigos,

pero al motriz se Ie debe adicionar, eI torsor procedente
del arranque del motor, eu€ lo transmite mediante piñones
de cadena,

Entonces:

Tiempo de estadfa de Ia carga 75 = Segundos

Longitud de la cámara del horno 2,74 mE.

 113

Velocidad:

X 2740 mm mm 60 seg
Ve = = = 36,56 ------- * -----' =
t 75 sg sg 1 minuto

m
VE 2L92 = 2t9,2 cm/minuto
mt,o

2t9.2 Cm./mto

Vr = l¡Dn

n=RPM

VL 2L9.2 Cm./mto
n = = r-'cE' = 7rB RPM
lrD ,r * 3,5 pulg * 2,54 CM

ó3000 HP
f=

T = 356,42 Ib - pulg

Debido a Ia velocidad tan baja en eI rodillo motriz se

requiere transmisión por cad€na y motoreductor,

Escogemos una ralación de 2=L, para tener un diseño

 tt4
adecuado, respecto de los tamaños de Ios piñones.

Por Io tanto Ia velocidad en el eje del motor es:

Vm=2 *7.8= 15,6rpm T=356,42

T*n 356,42* 15,6

HP=-----------= =O,Og*Or1 Hp
63.000 63000

Por lo tanto con un factor de servicio = 1

Tomamos un reductor con velocidad de salida de 15 RpM y

potencia de 1/8 HP.

Por Io tanto Ia relación del reductor es:

18OO,/15 = tzO

Se requiere un motoreductor con una relación 12O:1 con

entrada de 18OO RPM; 1./8 HP

Para tener un manejo variable dependiendo del secado de

Ias tintas y las clases de telas; es usual encontrar
motoreductores con variadores de velocidad que amplÍan
Ias gamas o reducen Ia velocidad de Ia banda.
 115

7 .9. CALCULO DE LA

-.r.-.-.-.-.-.

FIGURA 1. Dimensiones de Ias ruedas

1.- Ancho de Ia banda = 9OO mm

2.- Velocidad de Ia banda = Z,L m/m = O,O35 m./sg

3.- Capacidad máxima = 33 lb,¿hr

4.- Elevación vertical = O metros
5.- Distancia centro a centro = 44OO mm
6. Empalme mecánico con grapas
7.- Ambiente, T = 356oF = IAOoC

8.-

9.- Nombre del material: Resina sintética, Resistencia

aI Desgaste
 t1ó

FIGURA 2, Transmisión

10.- CaracterÍsticas: Trabajo en caliente

11.- Peso de Ia banda = 55 lbs
t2 -- Angulo de Reposo = Oo
13.- El material es alimentado manualmente
t4.- Máxima alt,ura de caÍda = 3OO mm
15.- Temperatura del material = 356oF
L6.* Tipo de transmisión: Simple mecánica
t7.- Caballaje del motor = t/8 hp a 18OO rpm
18.- Superficie revestida con caucho suave
t9.- Tensor con cadena y tornillo
20,- RodiIIo soporte o deslizantes
2t.- Transporte sobre mesa deslizantE metálica, esPacro
 rt7
entre centro, 474O mm

22. Diámetro piñón matriz I,75" (11 dientes paso L/2),

Cabeza 3,3" ( 22 dientes; 1,/2 paso ).

FIGURA 3. Esquema de las bandas y poleas

Especificaciones del piñon, paso L/2", €s apto para usar

piñón de cadena debido a nque la velocidad de avance es
baja.

La banda escogida es de resina sintética de L/t6 de

espesor, 9OO mm de ancho, 975Q. mm de longitud.
 118

Como Ia temperatura dentro de Ia cámara del horno es del

orden de 15OoC 19OoC durante eI proceso de secado,
además es continuo de 8 a tZ horas se escoge la banda del
catáIogo de icobandas, Ia cual es fabricada con mezclas
de cauchos EPDM de la más alta calidad Io que da una
excelente resistencia al endurecimiento, éI
agrietamiento y aI ozono dentro del rango de la
temperaturas recomendadas .

Una banda ICOBANDA ANL-T, tiene excelente resistencia al

calor y a Ia abrasión en las gamas de temperaturas de
servicio hasta 4OOoF 19OoC. Del Catálogo ICOBANDA pá9.
13 sa escoge, banda de resina sintética de I/t6 de
espesor , 9OO mm de ancho x 8750 mm de longitud.

7.TO. SISTEHA DE CONTROL

EI sistema eléctrico se diseñó de tal man€ra que sea

trifásica para un sistema
autoregulado con alimentaci.ón
industrial; y efecttla los siguientes pasos (ver plano
eléctr ico ) .

7-LO.t- Encendido del horno. Se mete eI pulsor M1

( Motor de Ia banda transportadora cerrando el circuito

para dar paso de corriente al segundo circuÍt.o de M2

(Motor del ventilador. Se mete pulsor de l"l2 y cierra eI
circuÍto 2 y da paso para M3 ( Banco de resistencias ) y se
 119

pu€den meter las resistencias eI sistema se encuentra

enclavado de esta forma para protección de las
resistencias el sistema presenta termostátos, por alguna
razón se subiera Ia temperatura por encima del valor
máximo s€ apagará de inmediato Ia resistencias
garantizándose que no sufra Ia carga y el equipo ningún
tipo de daño por eI recalentamiento. Es de anotar que
para encender las resistencias eI sistema garantiza que
eI ventilador este encendido, verificándose esto con
luces pilotos verdes de igual manera eI motoresductor de
Ia banda transportadora al igual que la señal OFF-ON en
la caja de cont.rol .

7.TL. SELECCION DEL I.IATERIAL DEL HORNO

La cámara de calor con un volumen de 2,4xO,9xO,4 m,

construÍdo en lámina Could RooI calibre 18 parte exterior
y también en Ia parte interior, como el peso o carga del
horno es relativamente pequeña, Se escoge para las vigas
pErfil en C de 2x4x3/t6" con eI fin de acomodar los
soportes en rodamientos del rodillo motriz como el
rodillo tensor, Para las columnas que soportan las vigas
y Ia cámara de calor. Llevará ángulo de 2x?x3/16 unidos
por medio de soldadura, con un esfuerzo rateral en angulo
de txLx3/L6" cruzado. Para la vista frontal travesaños
en ángulo de LxIxS/L6 para amarre de las columnas.
 i$ftt

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ü€ f.D.

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iiir

FIGURA 4. Esquema eléctrico

U¡¡üüüdÍ | ir q.,4. d¡ 0cilrb
S[oGtr¡lr ¡rsLtoltcA
 I CONCLUSIONES

De acuerdo a los resultados evaluados en eI Equipo que se

diseño y s€ ha construÍdo hasta Ia culminación de este
texto, podemos establecer las siguientes conclusiones:

Los conceptos teóricos aplicados en las mezclas de la

pintura para eI estampado y luego termofijada, están de
acuerdo con catáIogos de algunas casas fabricantes, ho
obstante su experiencia práct,ica les permite hacer
modificaciones con miras a reducir costos de fabricación.

Construir un equipo adecuado a las necesidades de Ia

planta garantiza un control eficaz del proceso, además de
un ahorro sisnificativo en costos de producción
obteniéndose asÍ los rendimientos esperados en este
proceso de termofijado.
 9 RECO]'IENDACIONES

Para eI horno. En Io posible se debe tratar de hacer

su soporte estructural de tal manera que los perfiles que
soportan las tapas interiores estén unidos puntualmente
con aquellos que soportan las tapas exteriores, ya que
estos actuarán como resistencias conductoras de calor por
conducción a t.ravés de la pared, siendo molesto para los
op€rarios que trabajan cerca del horno.

Es recomendable que eI ducto de eliminación de gases

productos del proceso del horno sea cont.inuo y permanente
con eI objeto de controlar la salida del aire y evitar
fugas a través de las endijas en paredes y puertas
causantes de concentración de calor por convección sobre
estos sitios.

Es recomendable en las paredes del horno dejar un

espacio de aire entre Ia lámina exterior y la capa de
aislantes, de esta manera se mejoran las condiciones de
aislantes de estas paredes sin excederse
significativamente en los costos.
 BIBLIOGRAFIA

BASF, Aktien Gesellschaft. EI sistema Helzarin su

aplicación en Ia estampación textil con pigmentos.

KREITH, Frank. Principios de Transferencia de Calor.

OZISIK, Necati M. Editorial ["lc Graw HilI .

Latinoamericana . L.979

PERAFAN, Ern€sto. , RUEDA, Fernando. Sistema de

Pintura ElectrostáLica en Polvo. 1.99t.

OUIMICA, S,A, Dispersiones Pigmentarias

COLOI,IBIANA en

Ia Estampación Textil.

UNIVERSIDAD DEL VALLE. Conceptos Básicos en Plantas

Industriales y Manejo de Materiales. 1.977.
ANEXO A. PROPIEDADES DE LOS COMBUSTIBLES
 10"5

l¡bl¡ 2.5 lipos de Corbustiile 1 Propiedrdes,

Corhstion gerfacta ron ¡rrnd* cantid¡des teoric¡¡ d¡ ¡ire

lire neceserio lProductos de corüu¡tion

TT::{!',::_::_:::-_-i H:;:il::i.
' rI decrda i------
Corbustible por
grr i C02 H20 112 T0TIL i l¡ ll¡r¡ C

===============::::===============:i======É====:=============3===:=====================r=-============¡=:============-===
.t
t. a. 'l
I
t. I
'
I

i8¡¡ n¡tur¡l 'l l'

I
'
tz,gt 2.tt I .60? . 9,83 15.5r{.t 2017 :
i6¡s de hoinos de coi' 6.08 0.91 ' 0.97ó. t.ó9 ' ó.i8 . 2039

it¡s de g¡sosEno bruto 0urinosol' r.t3 0,&06 0.1f, l,lh7 2,32L tó01. I
itrs de g¡soseno puro l.3t 0.592 0.t52 l.5f 2,29i lúll
l6¡s de horno alto 0.81 0.701 0.027 t.336 2.068 tazt i
i6rs de agua 2.7 0.98 0.371 2. l5 . ¡.382 22b2
l6es lu¡inoso lg¡s del ¡lurbr¡dol ó.19 t.037 0.9t7 r.178 ó.761 ztltt
i8¡s lurino¡o(g¡s db ¡gu¡ c¡rüur¡doli 5.ó5 .t.uf 0.78ó {.57 6.50t 2100
'l .
it¡s rezcl¡do i 5.79 1.103 0.83f t.tt8 . 6.f3ó ' 2095'
i8ut¡no comrciel 'i 57.i2 I
I 6.oit ' '3.10s 21.01 . 38.167. '200¡
" j'
lProprno corereirl . 21.12 ! f,ó2t 2.65 n,bl 21.922 i' 2017
lC¡rbon t0.8 2.9i5 0.f52 8,318 . 11.723 22n
l[¡rbon 9.53 ?.ót 0.f5 7.3f t0.l 2t8f
lLignito lsecol . 7.12 2.23 0.5933 i.0li 8.588 20bz
lLignito lhuredol t.f(}t l.f?5 0.5713 1.163. 6.315 r889
ifilquitren de hull¡ 12.01 3.18 0.172 9.3 13,05 223f
lfuel-oil nn. 2 lf.t¡ 3.17 t. l3f ll,l03 t3.ft 2t5t
iFuel. oil nur. ó 13.óf 5.t8 0.912 t0.t tf.59 210ó
iCol de petroleo 13.13 3.15 0.5t2 10.35 il.02 2ll7

'l Este e¡ unv¡lor redior y sE exponE t¡n ¡olo prra corpletrr l¡ inforr¡cion. El ¡rs de grsdseno en bruto se hrll¡ sierprr
c¡liente ¡ la mtr¡d¡ ¡n al horno. Lr terperrtun ¡di¡b¡tic¡ de l¡ ll¡r¡ es de unos [75] Cr si el 0¡3o5ero est¡ ¡itu¡do
cerca del horno.
Ertr¡ido de tilchrist 'Co¡bustibles y Refractarios'.
ANEXO B. TABLA DE DENSIDADES
 r0¿35

l0 t.0

r0.0¿t

I 9t0

9.t53

, ,60
10.900

l0¡00

r0t00 if+
o
[.ü00
{
r0t00

l0 ¡00

10.t00

| .qlt| 0,f[.qt¡. qffl t$ !.$ orn

.
Qlr¡ 4¡¡¡ ü[ $¡¡ 0ú5c ott¡
Dcn¡tdod

:'

F:' :i. ct tr r a i't-.:T L Rei[;¡c:i.d¡l.i .a¡rrox :[nada €in.tr.Fi La ct+:¡nr;irJarj asi

l.;c.:all. .por I:t {:r.c¡ L

j
ANEXO C. TEMPERATURAS DE CALENTAMIENTO DE ALGUNOS

MATERIALES Y PROCESOS.

lhN¡.lt¡a?.r . "om¡ dr Oocifiü

stccroN StrUoImA
 J. t. i)

'i..ir|:.,.l...ri:l.,/i.]cirir.lt.tt::[.:i..;:i.t:l¿irJc+g;.(,ti+r.tli:i.r::.rt;tJti.l

[.Jrr :i. rJ
"rcl
ri,g (:: ,, (J ,, $i ,,

.5üü (:: I 7i)ü (:l I l.l.ili) (::

I
{i,.0ii::i : ii,, ü$,+ il ., {iii ti
# ,,t){.)';: I ()., {)ü::l i),, +ii:f
O., ü+::í I ii,, iii)4 ü,, flü.4

{i ,, \.tü.;'
ii., ü+11
li::lili:i
I.tl'.i.t:lr.tti+'[:¿::i t-(i.]'i"l-.:ri::'[:ar':i.;,r*; I

{),, üili)fi]
ü,, t)+t)4 :li' "*'''
ii,, +üiiI.
:i: :l:i:1 1
I
ü,. üül1i o., +üili
{i,,;:1. i ü,. :1.Í: ü,, {}Í3
I
I +,. ü-:i ü,, ü;::
I
I

tf.i:i..l.rl¡y':i.r;i [.¡l "[.]r:¡lril:¡r.r$; L i.tr,l.ri+si y l:lit*.f,r.,,rr:: {:;,ir.:i.r:ili,' )

ANEXO D, TABL.fi 1 . AB$ORCICIN DEL CAI.-OR DEL ACERO

CATALCIGO Dfl GOS ENGINEERING,

 TAErE-. I
Hcol Abrorplion of Slccl
EXAI
.ii
t ,13"L.. I ro' I roo' | ,-. I r-' | .,n' :..1.,1 '
frl I ll '
How to Select ond APPIy
lCo l.
I [rcr tqu¡rcnror ll-rl
l5 irr
o.ro
The Righr Heoter
o.09 o.r a o.3ó Oó¡ o.r2 l)fc!¡'
.to .ll .¡Ó .r2 I t¡¡ l.a¡ iI¡ i¡

fo¡ Y t'¡rz*r' Applicotion .2t

.¡o
.2¡
.27
' . ¡5
5¡
.90
rol
t.35
t.ó?
t.tt
2.t ó
¡¡td '
ti¡¡rr
¡n¡l t
Wl¡cttrcr your applicatio¡r i¡rvr¡lves hcating liquirls, .¡o .36 .72 | ¡¡ 2 16 ?.tr
rolids, or air, you can earily determinc tlre correct .50 .a5 90 rÉJ 2.ro ¡.óo 501.1
rating and select the General Electric heater and control ,r5 .ól t.¡5 z13 a.o5 ,.ao .v
device¡ to nreet your needs. I,m .90 t.¡o l¿J 5.0 7.to
Ifthe application requircs a precisc calculatio¡r of tl¡e t.¡5 t.t¡ 27t ¡tO 67t t.¡l(,
I
t'
hcat which can be applicd, refer to Page -l l. llowcver, t.50 l,35 2.ro 5.o ¡.t0 to ¡o
for a lrandy guide to the quick selection of propcr r.7t | .t8 l.l t ó30 9¿t I t.¿r,
al¡s,
heatérs, sinrply matcl¡ thc nu¡nbcrcd steps below rvitl¡ 2.O t.¡o lóo 720 I o.ao l a-ao
rI¡i'l
those on thc following short-application pages: 2.5 2.25 ..lO 9.OO r 1.50 I t.00 2(l'
'
l. Detern¡ine the volume of the matter to be' t.o á.to l..o to to | ó.20 2t.Ó{¡ thu
(0. i
heatcd. !.5 t.r5 ó.¡o | 2.óO 1 4.90 2t.20
lx,;,r
l.óo ¡.ao 2t lo
¿. Detern¡ine the n¡axi¡nu¡n temperature rise a.o 7.20 | 21.óo

neccssary for your application. irrg

t. Uring the information obtaincd in Stepq I and 2¡. t'
ñrui the ¡iower rcquirement. from'thé tabulaq
ÍABTE II . . I'
Hcot. Abrorptlon of Molcriol¡ Olher Thirn Sfecl t'
data givcn.
ll.l..i.l li ?r.c.rr Corr.alion ¡sGtor llu bc oppli.d to
.f. Select from the product listingr the heaters and r.lu. cbto¡..d lrcn lobb ll
I¡¡t
associated control devices bcst suited. to your AloniDñ . alo* ¡,I
l-g-fr üó;r !i-iJ'r.i -507'
application. wll l(
-- - Eg4g:Jrr:' -- lzf'',:i
_.o!"
5. Place your order with your local General '' - Glo¡¡ iÁú.r . - to'K ln
Electric Apparatur Distributor or Sales Office. rl.
tt.
To dctorrñiric lhc currcnl in:' TA8|.E ilr ¡.1'
Hcct lo¡¡c¡ from Unin¡uloted Sieel Surfqce¡ tr.
Single-phasc a-c or d-c circuit¡: t(
watt¡ l¡lo¡d
I
amDcrcl
' --volt¡ Sorfccd
Arac J tod
c
lSq l¡.1
Threc-pharc a-c circuit¡: rl:!- l¡'
watts o,o2a o.o52 o.t 2 o.t ó o22 o.ra tl
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and material; it a*ru¡nc¡ no rcsponsibility for the o¡rcration of ltz .tl i.o i.r o i.¡o i.¡¡ a.to
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bility of the customcr to determinc by cnlculation¡, tctt3 or 1.ro
othcr mcant, tlrst u¡rder thc applicabte o¡rrating con<lition¡. .a ¡.¡ó' 2,4 i.oo a.oo
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tl¡e l¡Éatcr! or dcviccr will opcrute witl¡i¡¡ tlrc rcco¡tr¡¡tcn¡lcd .r2 i'.ro i.¿b ¿. ao ó.óo l.ao
lh¡lit or <¡tt¡erwi¡c givc sutirfuctory ¡rcrforrrru¡¡cc for the '.ii
ap¡rlicutiorr i¡rvt¡lved,
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I CAIROO ir a rcairtcrcd tr:¡rlc¡nark r¡f tl¡c Ge¡¡c¡r¡l Elcctric I Refcr to tl¡c fi¡lk¡wing ¡rírgcr f<¡r ¡nr¡re rlctnilcrl :r¡4rlic:rtiorr
I CoInpany. lt¡ u¡e or¡ ¡rroducts, ¡¡ackag,e!, arlvcrlirittg nre- I ittfrlrrtratiorr:
I tcrial, lit€raturc, or any othcr me¡lium ir c:prertly pro-
I h¡b¡tcd unlcrr ap¡rrovcd in writirrg by an autlrorizcd I Heatin¡ ¡oti<ts. . . . Pugc 'lJ.
I reprcrcntetive of tl¡c Gc¡¡crül Etcctr¡c Cornpuny. I Mcltirrg ulirl:r l,;rgc,l.l.
t_ ..
;''-' i4
 -',jrli i5 . n- -itit 'C¡rr;

IVr: Aln
q Gomfort Air Hecrting
For corrrfort hcntin¡. the bnric cnlculationr for dctermlnlng
o p<nver reqrriremcnts trnve heen comblneil Into ¡ rimple formula.
I
For nvcrnge con¡trt¡ction, and asruming no lor¡ through the
o floor. the ¡rower required for comfort heatin¡ is:
oa Kitowntrr -
(o02 Nctt'13- G#t -tol
I
3412 Btu/liüh
Where:
ó.02 - He¡t abrcrption of air (Btu/cu ftlF)
I . 13 - Heat tranrmi¡rion of glarr (Btu/hrl¡q ftlF)
N -- Nrrrrrtrcr of complete alr changer per hour (u¡u¡lly 2 or 3)
roo 2()(' 30(, 40(, C -Crrbical content! of the room (cu ft)
Sur focc lctnDa?olurr.'F G - E¡t¡ored glau rurface area fuq ft)
K - Heat tr¡n¡mi¡slon of erpo¡cd wall¡ and ceiling (8tu,/hr/
l|t. t. H¡rr torr¡ lrrm llqrld rurfccrr sq ft 'F). K valuc¡ for variou¡ typc¡ of con¡truction are
giverr in Table Vl.
rooo A -Erf¡osed wall and ceiling rurface arca (x¡ ft)
(tl - to) : Tempcrature dilference between in¡ide and out¡ide
900 (F). The outside temperature. t¡, rhould bc talren
a¡ 15 F hi'gher than'the lowcst rccordcd tcnrpcra-
800 ture for the given loéality.
700
ROOM HEATING FROBIEM
c coo A room I l.ft Cide. l3-ft long, and E-ft high is to bc main-
.E tained et 70 F. Room i¡ of frnmc con¡truction. and'rnindow
¡ 30|) ar.ea i¡ 65 sq ft...oi ap¡¡roiimntety l/3 oI the tótal wetl areá.
Air is. changcd twice pér. horrr, Lowc¡t out¡ide tcmpcratrrrc
I ¡lOO
is expecteil to bc lO F, 15 degrecr higher then minlmu¡n.
ca record cif -5 F.
I 500
,__-- (0.02x2xil44)+(t.t3x6s)+(0.25x527) lx(70-t0)
XWr'-[
?oo 34¡2 Btu/hrlh
-4.42 t¡w
i loo In this instence. a 4.5-kw naturatlconvection air hcatcr with
associated controls could be applicd.
o
surtac. f.np''!rw..'F TABTE Vl-Hccl Trcnrmli¡lon óf Con¡tructlon Mctcrlql¡
ll¡.. ó. lhrl lc¡r¡¡ frcm untnrutol¡d ¡nraofh a.lld ¡urt¡crl Conrrtucllci
ol Wclh ord Crlfr¡r

too Arrrc¡r fronr conrl?ualloi o.2t

I 2Jrrh brlct GortlruGrloi o.!a
90
lJci brld Gorrlroctlo. o.50
io lOJrcl¡ corcrct¡ coirlrúclfoi 0,ó2
ó.lich concr.l. coiltrtGlloñ o.r9
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ANHXO E. VALORES DE I.-A$ PROÍ:'IF:IJADES TE.RM0DINAMIcAS PÉ\RA

LOS NO HHTALES. SISTEHA INGLES.

lhlrrnllrd r"f.aom¡ de 0ccidrnh

SICCrurr u,¡-rtr'[Cl
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ANEXO F. GRAF:TCA DH KANTHAL.. PARA DETERMINAR DIAMETRO

I-I\ LONGITUD DE IJNA RESISTENCIA EL.ECTRICA.

 J. {r{¡llrtrr. trtsrr¡uu ¡ut calculatillg wifg In connection with these diagrams, the following
dianreters table, giving correction factois and maximu- erl
The accompanyirrg diagrams are for rapicl de_ ror, should be used:
ten¡rinalion or check nl wire dialrreler and I'errgth.
Mn¡. arror
Since there is rro gerrlral correlatioll l¡elween ele-
menl ternporall¡re anrl st¡rface loacl il is impossible K¡nlh¡l A.l
lo r:orrslrrrcl rlia<trarrrs wilh urriversal a¡r¡rlicability. o.98 t.0a >tmo|c -3%
<tootrc -, vo
However, in order to produce usable working datá,
Kanthal A 0.98 l.o2 >t(xx}'c
lwo cliagrams were constructed for the Kantlral as -t%
well as-Nikrothal grarJes: <t(xxrc -7 lo
Kanthal DSD 1.00 r.00 >tqxlrc +l%
l. one diagram for terrrperalt¡¡es above l00O'C <t(not -79h
and size range 2.0-8.0 mm; Nikrothal 80 t.0 t.0 . >t(xxrc | 2Y"
2. one rliag¡ratrr for lerrr¡rerolures below 1000'C <t00rc -5U"
arrrl size ralrge O.2O -2.0 mm.
N¡Lrothal 60 0.98 r.02 >l000Fc t 891,
In ¡rractice these sizes are usualty required for <t(nrc | 6Vn
service in the respective temperature ranges. -5%

Kanthal DSD 2.0-8.0 mm A Fig. 8 Graphic determination of wire

Power per group and pfrase
diameter and length.
tW kW kW Arrrpr
&l -170
37
62 36 I
r60
80
58 I

56
t50 I
32
l, 54
3r 140
I

5?
t6 .50 I
f30
48 2A
t5
46 27 I
120
14 26
.ar
25 I
13
42
24 Ito
4O
.23 I
r2 38 22 tno
I
36 2.1
t1 I
3¿l 90
t9 I
t0 32
t8
30 80
l7
I ?.8 t6 I
70
I 2A t5
:
24 t4
r3 NP
7 ?2
r2
20
6
IR
tl
to
5 t6 9
ltl 8
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l? 7
to 6
3
I 5
2 a
6
3
tl
I 2
?. I
0 0

380v
 Kanthal DSD O.Z0-iZ.O mm A
Powsr per group and phase

kw ¡ tw¡ tWlAnrp

4.4 I t4

4.2
r3
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l,z.s
3.8 | lz 7

3.6 {l I
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l"hl '
g.s { 5.5

z.¡{ s
8.5 s {-

2'a lt.s
z.zl i
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6 I

5.5
',
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r.cfa.slz.s
t.rlo
3.5{
t'ol¡ z
o.el2.51t.s
o.sl2
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010

iE-*'---i6---¡l.-'-'-';o' '-' '¿'s' '' 'sb hlr 6O llr

t20v
I I lll r¡r
Fig. 9 Graphic détermination of wire diameter and length.

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 \.A¡af i¿rt¡ r utDulcrl r rrtc|Üers

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'and
,'nds, si.olh hth .ltll
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SL ' 2C-16¡l -| SL. ¿C-.86 P- ú¡o + eF -.t6 X + O
coil Fl¡. l. Fonnctlor Al
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3L. z c izwrzx+2r- o-¡ ¡cr- l.tzpt,a¡ir
Fl¡. 4. Fomallc¡ lF.l Fl¡. t. fornotlo¡ BF.2 _
Fl¡. ó. Frrncll¡r lF.3

1
D

shcorh tgrh'(sLl SBdrdr .lSLl t 3h.oll¡ lrfi'(llr tl.|i¿r

Stilñ blli E d¡ SL. 2C -.tC t- ü2 dL.2F +2N
SL'2C .2.28M- l.Z9dio+ 2H r Ll4P SL. ?C.2F +21{ 'a 717 dit'l tltf|'O't!t?'C5tt | 2.2t tl I l.la P
Flg. 7. Fonnollon AH Fl¡¡ t. Fo?rr.flor CD Fl¡. f. lornollu Al

E,
Dio
¡

Stñli hrh' ISL I 7 01Ú

.it r?C.21.2¡ . 2H. ? 2Cl|.l laP -t.723 Shrollt lcfh
-6 I'dl.
SL r 2C lzFoAHo628Mrt.KP'l.lltdlo - 1.723-D
Flf. ll. Fornollcn CD Fl¡. 12. F¡rn¡llo¡ CF
t3
ANEXO G. SEL'TCCION DE. VENTILANOR CENTRIFUGO DE ASPA$

CñTñLOGO DF: É'AYTON ELEL-TRIC HFG.

 Specificallons
Wheel HIGH.PRESSURE BLOWER DIMENSIONS
Oia. w
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'r b
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¡:,

l_
-Ts c
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Y
-{
ESurG3
Peñormance
CFM ATR DEiIVERY AT 3¡[5O RPM
lrP Motor
'd Type
t¿r.
1 oo¿l gcu
2 t059f1030 937
2- r84 106911030 937
1s2711870 1711
'2I

Based on standard lest codes of (AMCA) Air Moving and Condltioning Association
CAUTION: Must not be used where stallc prer3ure ls less lhan shown In table. Severá motor overload
wlll result. Molor overload proleclloni closely matched lo molor tull-load current, lr hlghly
recommended.
(t) Afso avnilable in 2O8-23O1460, 60l{2. 3-Ph.
L'M'TED WARNANrY
o.fton high dir.c, dfiw btouot', Nod,,|t ilCINO-,.2ÚZi,lCrO.g, rcszl ?c],!.g,.c33o E 2c652. .t¿ e.n..an
E!:::*-!!l;.c!- t_b.l o.lloa
rfiHlii",[¡iz'i:r:*r:"'¿all*E:'t',:l!n'¿in:í#i:#gi:tft¿:g;!";':l?i::;,nizii::t¿i!rÍl¡::;fi#Ei;liÍ;tvitÉffi
''cttur.
;;i;t ü;;;ü,';ii ;;-;¿;,he¡;; ,"Dneú t o.r,on't @tion. Fot vii/.',a¡r-ct.tm D?oc.dut.t. r.. "PtotnPt Olt'Dttttoa" bctou. mE w.n.n'l tba
Ov¡chiso¡s s¡iocilte tagni ilghit. on.t pu?cttrsert irry eiso hlvc oahcr dgh/s vhich vttl ,om sltlo lo s,nla.
wlnn^Nft otscL^tnEn. oataoa hat ma.lo o dtt,gan, altor¡ to lttut r,/! anat .t¿tcrtba tha Ptoctucls tn ,hit ltac-tá/ urc eccurarcv; hov'[e?-, suclr tttut'
n.ilont .nd úcacnptions utíó)1-ii iai wrpó"| ú-aeinrcao4.nd do no,.rpnss or tmfty i-wefta,nry thaa the Ptodttctt tto incrcñ.n..bh. or ttt lo'
t ¡reiiléutai jwpi4 o, ihn hc producti wili nceossrr,,tf conro¡n ,o thc ittusar.,toat o, d.scdpliont.
Ercaol .t Dtovr.tatt hetow, ao warr.ntt ot .rritrndtron ot lncr,.orpr¿tta.t or iñptrld,o,h"r lhrn et tal,lod in"Ltrttf EO WARRANIT' abow ñede o"u'
tt
t¡o¡iioA ¡l Oeyton, ra., O.t,on't lielriti l ¡n .rt cyenl6 k llmttcd ,o ¡hc ,ruÍehese Pricc Ftid.
Gcraatn úpc?ts ot .rilctnimats ua aot apgtaca}te lo cot tumar productt: o g.,ld) ao.no-tlrrqs ¡to noa nttow lha crctltston o, hñllea,aa ol iacidan"'
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conis¿ou.h¡it rlnd.ngot. so rnT-iOo"J-tiÁíintroÁ ot crciuslon miy not npjtf io foú: !-Dt rrs.t, sorno tt¿trrs dat aol tt oe tl nileaiant oa ho( !oat-.n t,nt'! "
wirr¡..i,. rnils.e.onsáquotrttytioabovclim,tattonñotnor.P4tf'loloi:'aáAtúOyiaw.autngthePúflittotthitLtl"tl{SltÍ11!'-t7llj*1.Y::':,'
ttt¿+ , ,'-ut..trútttVo,nlhitito,tOenrutttgutgósatpitiii',blO'¡OCOnt.tñorPro.tucaiOrr"hite.rtVeoárum*ts mrlndalraatqtaÑal,OrO'ntrtts'
lrtlitt ' I
FnQNrl Iltspolitfrott.oay,/oneittñalcdQoedt¡/a¡,hottortlotgromptcotrñc,ton'rf olhafedtttaail¡atwtlh,.itF"eltoaalo.cd,tcrwñ,churoYet-toba
1,o].c|||.|v,1,|]]|*,|''''|lf.roi-anvpodiitóe-l,c'e¿tooc¿iiáá¡Gliíi|ñle,li,iy.i,li'.ll't'ró¡cell<!r,ntQ||.Jñvhf1o.;duc,u.'.cv.Gñ|¡rd.D.b'
wi'tg'vdeCtd|.,onntdi'oc|ion5tt.uí,euilóiisolwsit¡lirloiít¡.w,iictoDayton'áiadt!tess-oitoi.g}wngaolto,-2!.:?i"'.cd|C3'.|]O.ndaUño.|ol
úmiát's ,nvotco rn., .t¡rcnEing the neture ot ltro cratocl. tt ptoctua, wor dañegaat an a.anttl ,o Vou. ,ilQ cta,m Hln ctrr,af .

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 Specilications
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2C938 9 4r,i ,t l?.% I lotÁ 6t4 sN7 Y¿ 6rÁ 5% 7y, 7N' llró 1x9 9% sn tsra
2C890 I o?f 5rl ,11 11y 9 1 tr4 I 64 7n tl I 6% 9'¡ 8rl l3ta 5n to 1ON llr l2r,(
?c939 | 0'!t cJtl a l4u 9 IEl 8 6i.( 7'A ll 8. 6:; 9r 8:í rSra 5n ro rorl trlÍ.- 12n
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2C889 1t3 968 1725 foo5 773 680 480 930
22 890 850 810
2Ce38Í'l I t40 | 180 I 160 1 125
1/3 to35 855 25 1090 963
2C890 1725 tSto | 450 ,|400
3t4 1290 1200 1 100 1000 34 r350 1240
2C939('l 314 | 140 2060 t970 t870 1800 1710 1500 1290 ro20 36 1650
('l FoI exlta quiel operalion. operate blowers No. 2C938 and 2C939 at 114O RPM. These are supplied
wilh rubber motor mounts.

t.tP 1N" ,,.

a 2y2" 2N"
Req'd. RPM SP P SP SP
4Ct t8 I 1725
l4C I r9 1ri 1725
f CAUTION: Must not be used where statlc pressure
ls less lhan shown In lable. Seyere molor óvcrload
wlll rcg¡lt. Mrrtor ovorlotd protectbn ls hlghly roocrm- FORWARD CURYE
mended. Egure 4.
-- 2 ---
ANHXO I"I , $HLECCION NE RF.DUíj-TOÍiE5 Y MOTORREDU(;TORH$ ASSI

CON ALTHENTACION TR].FASICA" TABLA 7,

ANEXO I" SELHf::CION OH BñNNAS PARA TRANSPORTH DE

HATERII+I-.HS CALTENTES. CATALOGD ICOBANDAS.

ANI.^T.
 REDUCTORES Y MOTORREDUCTORES

MOTORREDUCTORES CON ALIMENTACION

TRIFASICA TABLA
Velocitlnd
.RPM F¡cfo? flo Torqrlr
lhlaciórr Cargn
Servir:io Rt¡l
Enlrarla Salilla I
Rndial Tipo
dcl Nm t(N
Redlctor Mtilor / Fcrft¡ctor
0.6 0 4¿l 1r to 2A 39.O9 l.l4
1645 132 ¡l.o
42 39.09 1.70 r|-A80.8 | vAA20l
1t to 56 88 ¿l.o
1t¡7f .4 | uAA24r
2o.o4 2.27
t645 66 4.O
67 25.O4 2.73 lt¡80.6
I UAA241
r645 55 4.O
83 2fJ.o4 3.24 ll.Atl-4
t uA/|.zll
1545 45 3.8
134 12.25 5.oo 1l.Á71.4 I VAA24I
28 3.3 il-Art.4 Ma241
o.9 0.G7 1685 43 39.09 t.t7
1685 6' 12A 4.O
r685
25.04 r l.8O 83 4.O
tf-A8O.4 | vAA241
r685
84 20.o4 2.21 66
f | uilAz4r
t¡8O-4
l3l 12.25 .
3.so
3.8 f f.A8o-4 | uAA241
3320 40
3320
166 2o.o4 . 3.82 33
3.3 |LASO-4 I uAA211
271. lt225 5.30
9.o ttArt.2 I VaA241
20 2.6 ilAr1.z I vAAZ4l
1.2 0.9 1 t20 28 40.08 1.23
700 263 5.8
1 42 40.08 1.78 175
1i¡9OS-S t uAA244
112l, 5.8
| 700
56 2l,.o4 1.14 132 4.O
1f¡8O-4 I UAA24É.
t 700
68 25.O4 1.9s 108
f t¡90s.6| vAA24r
85 2o.o4 4.o il.^8o.4 | uAA241
1.68 a,
170/lJ t39 12.2a 3.7 f l¡8O-¿¡ I UAAZ4I
2.64 53
3¡fOO. 77l, 20.o4 3.t f LASO-¿t I UAA241
2.e6 44
34(x, 218 12.25 2.9 . f.LA8O-2 | uLA2ll
3.90 2' 2.6 1r48O.2. I UAAa4r
1.8 1.34 ilzo 2A 40.23 1.52
1700 395 7.4
42 40.o8 t.t9 263
ilÁ90!.6 | uAA247
1r2l, 55 2o.o2 5.8 ttAgOS.4 I VAA241
1.a7 19'
1 700 66 25.59 5.8 il.A901-6 | v,,a44
1.98 166
1700 85 20.04 5.8 1tA9O3-4 | VAA244
1.12 t30
1 700 139 3.8 r1Á90s-¡l I uAA24r
12.2a 1.75
3450 80 3.t
172 2o.o1 t.96 64
f f.A90S-4 I va[241
3450 2A7 12.25 2.9 tf-A80-2 | vAA241
2.70 40 2.' lt-A80.2 | vAA24r
7125 2A 40.23 1.14 528
r895 42 4l,.23 7.5 il-Aroo-8 | uAA247
t25
. 1.67 350 ,.5
I 56 20.o2 1.26
il¡gol.4 | IIAA247
1895 262 5.8 l¡100-6 t uAA24,
66 25.59 f
1.4A 222
t695 85 5.8 ttAgOL.4 I
t695
2o.o2 , 1.88 774 5.8
uAA¿¿/.4
r38 12.25 ' f fágoL.¡l I UAAZ44
1.3r. to3
3375 168 20.(n 3.2 il.A901.4 | IIAA241
3375
1.4 a, 3.O
275 12.25 2.0O.
il-A90S.2 I VAA24I
53 2.7 ftA90s-2 I UAAa4r

| 140 29 39.74 2.o7

tTto 42 7?o r3.o
40.23 r.12 lLAf12M.6
I t40 520 7.5
56 20.5.t 1.50 398
f látOOL.¿r t^t,.Az'r
UAA24,
| 7to 6' 25.59 t.s ftÁl12M.6 lrt/',A24r
t.oo 330
t 710 5.8
67 25.59 t.70 330
f t-Atool.4 | UA^244
| 7to 85 7.5 f tAtq)t.4 | IIAA247
20.02 1.2Í
| 7to 259 5.8
134 12.7A 1.73..
fLAfoot.4 t atAA244
34to r85 58
170 20.o4 1.12 flAtool.4 | lt,.A?aq
34ro t30
27A 12.25 1.33
3.O l[Agot.2 t IiAA241
79 7..'

üotúrs:{lro A;¡l :,. ',. r:'

!.lCi'i,i* t ibrr'J I ¿L ¡
ANEXO J , SELECCIÚN DE TRAI\I$MISICIN DE CADENA. cATALoGo

DE INTERMEG. L-ADENA SENCILLA . PIÑIC}NES ,

 I^BLAS DE DIMENSIONES OE LAS
MANZANAS DE LA PIÑONERIA
INTERIVIEC
Lf)s t)IAMF I nos Y E1- LAnGo DE l-AS
A l'o LAf rtio DEL I tUEco cerv rn¡L YII1ANAS ESTANDAR, TOMADA ESTA ULTTMA MEDTDA
ó-5a cnnÁ n cani el
r r (;unAN E N r_r\s rAB l^s, éÁüeso DEL prñorr¡.
rrnri eioi'l ^-c¡u,oo I oN.
TABLA I)E DIAMETNOS Y DE ESPE.S_O-NES
prñoNES SENCTLLOS APNOXIMADO_S "o"r.,
DE "uAc
LAS MANZANAS DE LOS
p.'LGADAS.
r.a. llvrenn¡ec pÁneóooe"o DE TRANSMrsroN.
EN rpara convertrr a mitimet¡os murrrprquess po?
2á.4r.
Véase página 10

| \q,, t, I r".-,, I t,
l "r.lar¡ ¡ ¡3
r^Jn 1fa
¡ I r.r.r.{,r a lO t f t'r.|.ñ¡ , ?t naan t, It!".il
t I Frllo I l/l
I c¡d.ñ¡ | f6 I I .'..1.rÉ , In t I rirhrr ¡ ¡6¡ t
a
,.Í .. c
ar:
.lI'. l:
Í.
,.o
oli i rii
!l u.rr¡
a¡
!!t
ña
oa
;., ! tr.a
j'"j 'l li.l
¡.. c i.1 t':
O,.E
:t-.''t
! It t I r rl lt.tr.
ñ!
.'! ot
tñ I l..a
l' r ll urrl r r,.r
In lr r I rl¡.,,¡* lo il rrrrl r l'.,t. tta
t¡ ¡ l..a ll lr t.rrrlln,¡¡ l.,r I l.'¡x | ,ra
I r'l ll lt r l""llr.tn
tr lrrTrnlrl,.r I 3 lr. l/2 t r,tt | ,',
I t t( 7rl
lr lt, ll t t.,t I t,r
lr | 1.1, rl I' I ¡ | r.,r ll lt r.r l¡ ¡ ¡¡ t ta ,,tl I lr2 I lta
ll ltrrol trr t. I t tirr. l't rtt, I lrl I
l1 | 1 ta rl r.¡ | | r, I t,t
t6 Il'.r II rr lr r..r.lr r;rr
r.r I t;a ra t
,C t ? t¡ ll
r,r
t
lll | ,tr
16 lr r.'r lr rr¡c
t;
lr
l.r lñ rl tr ' l. r " | ;..r t, ltwt lrttt a 2
I t.a ll a I 't
.ll r l.I I ilt 2
.lr l.r, l tl It J'tr I rrt a t,'a
t0 fr t t.'r
I tI tl t¡- ¡t lt , )'| ,r, ¡2t¡t.ltt¡s r 2 tll
,t- t i , tn-'2r l, tt¡ | t t;s
rt-:t
,.q ,r- rr.. f. ttt f t 2 | t2
2 t,'l lil
rt- ta 2 t.'2 7,.
ll- ail ¿ t:2 ! rr- re f , t..¿ | t t.t
al- ¡a 2 l/, tt.
rr I r ttt lt rtt
ñl- tr t. I t,
fo- 3r | | t¡t lt V¿
ro- rr I r vt lt ,¡2
rrr-t¡rl r

FA!¡n I I/a
- lc.d.n. I tt0 t I C¡rlo¡¡ f ifo I .

ia r€
Le letra R.et ptj Oet Ola- IÉ
oa t8.
oa ;8. E
melro de la manzana e¡- É
¡ pecllleado en ta labla gr ua
orC
tsta
so
i
,,i qulere declr quo ella vr t: .;;-!
;:l o-c
¡:t
:;
C
renureda para llbrar lar
chapelas dg le cedena y
ñt
¡aa
uüj
l¡
._ b. al mllmo llempo pará t tra
pcrmlllr une menzane t rf2
mal grande. a
ll - ti a t/2
l; - ,, t
J lt'l
t tla

ANOTACfONES SOBRF MANZANT\S:

blas r¡rre rlan los rliamellr¡s En tas ta_ INTERMEC o al distribrrirlor por
de las rn"rrarn"r, en las el diamerro cita<Io.
eott¡rrrrrns corres¡ronrrie,Ins
arraracen renglorres tales "
,"";j;;;ll o" 0,"n,". ITTERME. no garantrza ra precrsrón
como Zt-Zl ilg-29. Esto de drmensio-
quiere rtaei¡ rte ?t n 2t,l¡,r,ites nes secundarias tales jiarne,ro" grr"sos
y asi sucesivalnnllle. iiu-ig""'29 dierrtes manzanas, pero en tocfo
"orno v de
caso estas diáensiones se
manlienen dentro de toleranci""
rnr,
Err ef caso rle los ¡tirionas r:on
lnanzAna "irr"afr"r.
el tlialnetro A lofnar en cuenta para ranrlrada (Rl El hueco maximo, para el eje, que
se le puede
rtet hueco es át ctot forrrro ae el agranclado abrir a un piñón con manzana
flDarcr:o crr las tal¡las. A falra
t;-;;n;;r", que no proporcionado de tal manera estandar debe ser
¿o ln mt,iirra fisir:a, que ta pared de clicha
en eslos ¡ror:os casos lo lneior es pregufttar manzana no qrrede muy
defgad" v
a nruy debilitada. "i "oirecuencia
Pr'' r li Dlalñ, rlgUhntr
llt
 to r.oro roo,j[=Jlll?J^=
l;i l: U=:gl ?.T: p
| ! c A D E N A s A N $ | s E N c r. L A s .
f F _L I

,rhrl:,?llo$j^:11!roeru-puic-Áóiilóüt".=niH",.?,üi-,,"_ü:
PARA coNVERrrR A MrlrMErnos cuAlourEnroine
J,üt"*iüililüli,liü;üese po. 2s.4

¡ 4Poto1-
w
I

F
I
@
DIMENSIONES (.,
ll v,
ll .(.
I
B o É f.l n: f¡l
r-¡
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ool¡¡ É4
(9!¡ 24, >: tt
l'l f¡¡ d¡
aÉ
f¡¡ O
¡(Ft ¡J Cl ¡I O¡A
25 L/4"
.35 'mm .L25 .130 .030 .234 .18{.t.
35 3/8"
.52 mm .187 .200. .qs0 .350 '
..-267. 2.100
{0 L/2".
2.7 mm .312 .3L2 .156 .060 .466 i 380 .4á
.
50 5/8"
5.87mm .375 .400 '.200 .080 .584 .46r) 6.100 .69
60 3/ 4"
9. 05mni .500, . .468 .234 .o:n .700 " 8'50
.58(, r. .00
80 1"
25. ¡l .mm .62s .625 .3L2
"
.125 .934 .7 41 7..7L
100 1 L/4'
31.75mm .750 .750 .375 .156 1.166 .92 t 24.000 2.58
120 1 r/2"
38.10mm .000 .875 .437 .787 1. {00 1.150 t4.000 3 .87
1{0 1 3/4"
44. 45mm .000 1.000 .500 .2L9 1.634 1. 215 46.000 4.95
150 2"
50.80mm .250 1. 125 .562 .250 1.866 1.45t 5ri.000 6.61
200 2 L/2"
63.50mnr .500 L.562 .781 .3L2 2.250 L.777 95.000 10.95
3rl
76. 2Omm .875 1.875 .937 2. 800 2.L87 130.000 16.50

r,foTA:
coNvERTrR LraR¡\s (PESO) KILOS SE DIVIDU I,(,I{ 2 .2 , - IN',l'uti$tEc .
 TABLA DE CAPACIOAD
C^OENA ESTANO^R SENCILL^
DE ROOILLOS N¡ 25

RPM OEL ptñoN CONDUCTOR

ll ¡0
lttt ,li I'li i,ii Lii l,ii í;ii i;ii l;ii l;ii
l,Íi iii.ii i;iii,il i,i! ilii fiii l,ii Lii i,ii i,ii
tf

fii l,ii l,ii l,ii i;ií

lra ili i,ii i,i! l,ii i'ij l;ii Lii Liijii
lrr
lt3
llt :i! i:ii o.¡i
i:ii i:ii t:ij t:ti 3:# t:!Í
.or r.or o.íi;:;;;:i! l:lÍ
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tt
20 ,ii o.ro
.o. i ii
l,íi o.zi ió.ii;:;;;:íl
ii !:ii s:!f B:il
B:!Í

.l! l,ii í.ií I'ii Í,ii í,íi

:ii l:l! 3:3i
i:il i:¡¡
r.¡r r.s i:;¡
ijii l,ii i,ii l,íi í,ii i,ii i,ii i,!i i,li
'ii i:iii:iitií i;ií i,ii i,ii i,íi i,iii# iÍii,iiiiií
i,ii i,ií iiií
i.ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii i;ii i;ií i,ii
i,ii i,hi# fiÍ'lii i:ii i:iilíi
ili i,ii i,ii
,ii i,ii l;ii i,ii i;ií i,i! lii i,ii
i,ii i:ii i,ii i,ii iiii.i íi i#i,ii i'i!
i,ii i:ii i,ii i,ii i,iii,li i,ii i,ii
?ltn A
lubrfcrct(h tlpo !
. hbrlcrctatñ ?tpo C

iüiiiitiÍl iifi ¡ i iü¡iirl:::r::.: *.rT:;

::'*l.ni*:*-:;.:i,-rp¡i
lilttttt"u. re
.d.
TRANSMI:,. lar¡a ?actor
I- 1 i "'.... r.,
¡::::::: i:i
%rvrrr.

Ltúricoclon En EaEo Oc Aceílc.

tlpo 8-

27
 t
B

TABLA DE CAPACIDAD
CADENA ESTANoAR sENCTLLA eE RootLLos N¡
t
gs p1so 3/rs,,

Nt ú!
v ¡¡6¡- ptño¡l co¡¡tluc f oR
t
c,Gnrc¡ R'P
D,ñon

I
t g.g! g.ll 0.¡e 0.6¡ o.rr l.o¡
t0 g.gl g.ts 0... o.e¡ r.¡e
¡l o.¡o o.t¡ o.at o.?o i#i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii
o.t? r.oi r.¡r .r. 2.¡! iii i:ii
i,li r.rr i:ii i:!!
i.ió i:fi i:i¡ i:it r:!t B:ii B:!i B r r.i! at a¡¡t
i:;i ;:;l ü:ii l:ii B:li
0.

¡¡
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0. 0.
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t¡
tl i:ii i:i! 3:li 3:!i t:t! t:
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2.7o i,ii i'ii t:ii l:l! l:it l:i!
o.¡¡ o.¡a o.¡¡ r.or ¡.ii r.r¡ ¡.ii i:ii
.:r. i:ii i:i! i:;i
l:;i í:il !:ii ¡:$ i:í: i:ii i: l:H 3:!i
r.'n t.ot 3:3i 3:i3 3:ii t:ti
o rt o.tr o.¡i n.¡¡
It 9.1! g.¡r 0.¡r r.o. 1..7 ¡
la 0.lt 0.¿r 0.7! l.¡6
¡t o.ta 0.2t 0.7! r.2r i'ii
2.r0 i'ii
¡.r¡ i'ii
¡.¡¡ i:ii i:!i !:ii
¡.ii ¡:;i i:!! ¡:i¡
a:i;;:;i i:ii i:!l
i:li l:3i i:ii il:ll t:!i ¡.oo
i:ii t.?? i:ii i:!! l:il t:i! t:t3 B:il
i:ii ¡.s¡ r.ri i:ió i:i¡ i:fi ;:;;
ltr o.lt
0.1? 0.lt 0.!!
llt20 0.!t o.tt
0.19 0.35.0.r!
¡.¡2
l.ao
l.a! oo r.rr ¡.zr ¡.ri ¡:a¡ ¡.¡¡ '6:r;;:iá i:;í i:;; i'i! i,ii i'ii i'li i.ii i,ii i'ii i.ii i,ii i.il
I
¡t 0.20 0.t? 0.t3 l.ra
z2
2t

za
e.2t.0.3! 1.0¡ t.6a
0.2¡ 0.a0 l.o! t.t2 i:ii

o.¡¡ o.¡r r.r

.!r i:ii
z.e2 i:ii
¡.r¡ ¡.ir.i.ii !:!i !:!i
i:ii i:!i í,:t; i:ii t:ti
i:;; !:li
i t:
i,!i i ii i'ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii iii i:ii l
¡l 0.2a 0.ar i.t !:3t Í:it t:i8 i:ii ?:i
0.¿t o'.aa t.2r i:ii i:!i ¡.¡¡
r.t6 2:6. i:!i r.ii !:ii ¿:ií;:i¡
i:!! a.ti
2a
;:ü ; !,ii i;ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,ii i:ií i:ii i,ii i,ii
2l 0.2r o.to r.rr
I
t0 0.¡t 0.tt l.a
t2 o.tt o.st l. ilf iiií i'ii i'il i'ii i'ii i,ii i,ii i,ii i,ii i,íi i,ii i:* i il
It 0.ta 0.51
a0 0.3r 0.?!
l:i3 i:lí t:Ít i:3i
i:ii 6.02 ,, I
.2. !:ii i¡ti
;:il ;:;; i:it
It
".i' l:!i 'io I
t,5l ..ro ii.i i!:i i:t8 !:# t:it
i.ió.i.¡¡ rr ii,! r¡.¡ ii:i i:ii
ii:i i;¡i o
ri.r r?.. r¡.i'it:i ;.;; ;.;í
Lúbrlcrctór flpo C.
t
*!:l:::19' Ilpo
&u¡rrtc.clón , A .:,r9 _ccn rc.lr.r, o broch. .
t¡Do |t t !n b.ño, d.
Lrürtc.cfón Ttpo c r A chorlo rc.tto o ió.-rlierqu.
--.t .
¡rfo-prJrioí-. ra trltr da cadonar
L! fnlotractón conlanld¡-an a¡tar trblaa aa¡t an hll.r. ru¡ttt¡¡4¡ do lrtr:
con lol .rt.!ürrr d. lr un toato da rcuardo
Arocf.cron-i-ilclii-dl'.?.b.t...t.. rro, riu¡tlpltque l¡ crpr-
I ¡r.alc.n d. c.dlnrr g16 ¡¡or I
Chrtn ¡ttochtton t
¡tfFoRl|tcfo¡t rxrE¡r|EC !'
.d. I
Iaraú ¡3ctor
2. . . . l.t
I . Z.t
a. . . . . . r.!

Todo piñón INTERMEC va con tu r¡rarca ostampada

al monos on una de ¡us caras.

Es la firma de garantla. gusquela y exifala pera ru

protección.

28
 EL TENSIONAMIENTO DE IAS CAOENAS INANSPORÍADORAS.
"
l'¡rA lrrorrlar el ejn rles¡llazalrle rlel pir-rón Gotrrlrrr.,rfr, '..4! .i,rpr.t ¡trr,¡f¡rllt ¡n Ol miSmo
Fn unA o en varias cadefras de trarrsportadorps 4 r'r,.€trh'.!'t^' Crr¡nrlo lo quo 3e necesilsS¡Stemg dg
eS tens¡ón
nloy¿¡1o¡ss se elrr¡rlea segtirr el caso uno de óstoq rrt¡ .'t'r.r.r'.ri rr
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I rnsor po¡ oravadnrl nl tramo de regreso de la
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'l,r ¡r¡¡¡¡¡l¡r¡ rlotrrln rtnn lonsirin constante es,trrt:Fq¡rrrr I t r ..trl¡lr¡

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Nüncrodelonas 2 3 4 5 2 3 4 5
superior pulgadas 1t8 I/B 3/t6 3fl6 3fl6
_ltpuTt gygierla -
3/16 3rt6 3/16
1lr
Espesor cubierla inlerior pulgadas t/t6 t/r6 t/t6 t/16 t/t6 5tu 5/64 5t64 5/6,',

_pulgadas
5/64 t/r6 r/t6 1/16 r/t6 ry61 5,61 5164 fl8.:
-_.
pulgadas 9i32 5/r6 3A fn6 ffi¿ 3/8 r5F2 9/16 2lt3:
Peso gr/plg/ml' 2t5 250 305 346 387 302 359 1l7- A
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Carga de lrabaio recómendadá lbs/plg 140 zto. 210 280' 350 289 120 ' 560. 70c
Carga úllima Sarantizada lbs/plg 1400 2r00 2to0 2800 3500 2800 4200 5600 t(N)r
Adhesión enlre cubieila y lona lbVplg 50 50' 5() 50 50 5(, 50 50 50
Adhesión enlre lonay lona lbs/plg 50 50. 50 5() 50 50 50 50 b0

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Superior: Catrclpde t/8"ó 3/| 6" de espesor(')

hrlerior: Cauchode l/1 6" de espesor (')
'lr r" '

Ooiines: de caucho y lonas de nylon

Ntirñerocle lonas: 2. 3, 4 y 5 (olras sobre pedido)
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Ancho: llasla | 20O milfmetros (48")

Largo: Rollos hasta 200 metros

Negro nrn:
! tr rt 6(P + 4ShorcA
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l lr ri rl'r,: Corlados o forrados con caucho
Anclro: +l% i'
l-argo: -2%y+4% I hrlrirr' Mecánicaowlcanizada
Espesor: ! lt32*. fl Olros espesores sobrc pedido

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AUTOI{OIIA DE OCCIDEIIIE tllSTA FROI{IAL LOS AUIORES
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EISEI{ HOTER
AUTOI{OIIñ DE OCCIDEIITE Y IIOTORREÍ)UCTOR tOS AUI()RES ESCALA: SIII ESCALA

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