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4 Perforador

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DI600

PERFORADOR
DI600 MANUAL TECNICO

CONTENIDO:
1. GENERALIDADES……………………………………………………………………3
2. SEGURIDAD…………………………………………………………………………...3
3. COMPONENTES PRINCIPALES……………………………………………………4
4. MOVIMIENTO DEL PERFORADOR………………………………………………...5
5. HIDRÁULICA DEL PERFORADOR…………………………………………………6
5.1. Diagrama hidráulico………………………………………………………...6
5.2. Componentes hidráulicos…………………………………………………7
6. EL SENSOR FOTOELÉCTRICO MONTADO PARA EL AJUSTE DEL
PERFORADOR………………………………………………………………………..10
7. REEMPLAZO DE CILINDROS………………………………………………………11

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DI600 MANUAL TECNICO

8. MANTENIMIENTO PERIÓDICO……………………………………………………..11
8.1. Puntos de lubricación……………………………………………………..12

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DI600 MANUAL TECNICO

1. GENERAL
El perforador hidráulico se diseñó para perforación superficial de agujeros verticales.
Este manual contiene instrucciones en el mantenimiento, el ajuste, y los procedimientos de
reparación.
Siguiendo estas instrucciones, la vida, la confiabilidad , y la seguridad operacionales del
bombeo pueden aumentarse perceptiblemente.

2. SEGURIDAD

Siga las instrucciones de seguridad y tenga siempre cuidado con su trabajo.

El servicio y los procedimientos de ajuste se permiten solamente a las


personas que han recibido el entrenamiento específico del servicio. Lea
las instrucciones antes de ajustar o reparar.
PRECAUCIÓN

Piezas de movimiento y rotación peligrosas. Haga el servicio


mantenimiento y/o reparación cuando la maquinaria no este funcionando.
Prevenga el encendido en forma accidental o el movimiento del aparejo
ADVERTENCIA durante el servicio.

Las mangueras hidráulicas presurizadas no se deben tocar con la mano.


Las mangueras pueden tener fisuras indetectables de las cuales podría
salir aceite a alta presión o aerosoles que pueden penetrar la piel.
PELIGRO

OBSERVE LA LIMPIEZA ABSOLUTA AL DESMONTAR Y ENSAMBLAR EL


EQUIPO HIDRÁULICO . Siempre que un cilindro sea removido, el circuito
hidráulico debe ser drenado y ser limpiado con un chorro de agua. Esto
PRECAUCIÓN para evitar que la suciedad y el aire en el cilindro causen disturbios
funcionales.

¡No vaya bajo el dispositivo de perforación sin apoyo!

PELIGRO

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3. COMPONENTES PRINCIPALES

1 Cilindro de levante de perforación 6 Consola

2 Cilindro oscilador de perforación 7 Perforador

3 Cilindro alimentador de inclinación 8 Sostenedor de la alimentación

4 Cilindro alimentador de oscilación 9 Cabeza de eslabón giratorio

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5 Cilindro fijo de extensión

4. MOVIMIENTO DEL PERFORADOR

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5. HIDRÁULICA DEL PERFORADOR

5.1. Diagrama hidráulico

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5.2. Componentes hidráulicos

1 Desplazamiento variable de la Salida empuje, izquierda, derecha para las funciones de


bomba perforado.
4 Bloque de control de detección de Contiene el elemento central de la entrada, válvulas
la carga de alta presión direccionales, Detector de carga de las válvulas de
empuje, compensadores de la presión, válvula de
descarga de presión electro-proporcional-, válvulas de
reducción de presión, solenoide direccional
válvulas y carga que detectan las válvulas de descarga de
presión de deslizamiento y perforar y del extremo de
perforación.

5 El elemento de la entrada central Contiene la válvula de descarga de presión primaria y


sensor de carga
válvula de empuje.
11 Elemento Terminal sin el sensor de Contiene la válvula de reducción de presión 13 y la
carga con el suministro de aceite presión
interno válvula de descarga 14 para el aceite

12 Válvula de sustitución de presión Determina máximo. nivel de la presión de 350bar (5076


primaria PSI) para el desplazamiento variable de la bomba 1

13 Válvula reductora de presión Reduce la presión del aceite a 35bar (507 PSI) - ajuste
fijo.

14 Válvula de descarga de presión Asegura el circuito de aceite en caso de un mal


funcionamiento de la
presión que reduce la válvula 13.
15 Sensor de carga del empuje de Dirige la presión más alta de la carga vía la líneas del
válvulas sensor de carga a
puerto X de la bomba volumétrica 1.
24 Bloque de control Contiene las válvulas de solenoide direccionales 25, 26 y
27 para el
aceite .
26 Válvula solenoide direccional Ordena el aceite para virar P hacia el lado de babor en las
palancas de mando 31 del control de la perforación y al
puerto X en la carga de alta presión del sensor control de
bloque 61
31 Palancas de mando del control del Para el control proporcional de la hidráulica de la alta
Perforador presión cargue la detección del control block61 para la
perforación hidráulico y cilindros de la oscilación.

32 Válvulas solenoides direccionales Para control alternativo de dos cilindros hidráulicos

47 Interruptor indicador de selección Para cambiar entre el punto de la medida en varios

7
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circuitos de la hidráulica a una medida de presión.

48 Indicador de nivel de presión Para los circuitos de alta presión hidráulica

49 Indicador de nivel de presión Para los circuitos de baja presión hidráulica

61 Bloque de control de sensores de Contiene el elemento de la entrada, válvulas


alta presión de carga direccionales, detección de la carga válvulas de empuje,
compensadores de la presión, válvulas direccionales y
carga de solenoide que detectan las válvulas de descarga
de presión para la hidráulica del perforador.
62 Elemento direccional de la válvula Los interruptores engrasan flujo entre 52 l./min (13.7 gpm)
para las funciones del compartimiento del taladro y 100
l./min (26.4 gpm) para el desacoplado y dispositivo de
centro.
63 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 80
(elevación del perforador).
64 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 81
(inclinación de la alimentación).
65 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 82
(oscilación).
66 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 83
(oscilación del perforador).
67 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 84
(oscilación de la alimentación).
68 Elemento direccional de la válvula Los controles engrasan flujo al cilindro hidráulico 85
(extensión de la alimentación).
69 Compensador de presión Compensa cambios de la presión en los consumidores o
en la bomba, así, iguala con las cargas que diferencian el
flujo del aceite a los consumidores siguen siendo
constantes.
70 Válvulas solenoides direccionales Para el control hidráulico de la válvula direccional 62 para
el compartimiento del taladro, el desacople y dispositivo
de centro; dirige el aceite en el compartimiento del resorte
del carrete principal.
71 Sensor de carga de presión de la Determina el máximo. carga que detectada en el nivel de
válvula de descarga la presión para el compartimiento del ducto del taladro, el
desacople y dispositivo de centro.
72 Sensor de carga de presión de la Determina el máximo. carga que detectada en el nivel de
válvula de descarga la presión para el cilindro hidráulico 80 (levante del
perforador).

73 Válvula de chequeo Evita que el flujo del aceite vuelva de nuevo al receptor de
aceite hidráulico.
74 Válvula de doble chequeo Comprueba minuciosas para el cierre sin goteras de los
puertos de conexión de los cilindros hidráulicos 82
(oscilación); los traba en cualquier posición.
75 Válvula de doble chequeo Comprueba minuciosas para el cierre sin goteras de los
puertos de conexión de los cilindros hidráulicos
85(extensión de la alimentación); los traba en cualquier
posición.
77 válvulas de rotura de mangueras Previenen que los cilindros hidráulicos 82 (oscilación) se
muevan en forma descontrolada en roturas de las
mangueras.

79 Válvulas de Centrado Controlan el funcionamiento del cilindro hidráulico lejos de


la bomba, trabándolos en cualquier posición y
proporcionando la evacuación de la sobrecarga.

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80 Cilindro hidráulico Elevación del perforador

Inclinación de la alimentación
81 Cilindro hidráulico

Oscilación
82 Cilindro hidráulico

Oscilación del perforador


83 Cilindro hidráulico

84 Cilindro hidráulico Oscilación de la alimentación


Extensión de la alimentación
85 Cilindro hidráulico

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6. SENSOR FOTOELÉCTRICO MONTADO PARA EL AJUSTE DEL PERFORADOR

1. Dar vuelta a la alimentación a la posición del transporte.


2. Comprobar que los terminales del alimentador calcen correctamente
3. La proyección del elemento en la fotocélula no debe estar a más de 5m m (0.19
pulgadas)
4. La distancia superior y más baja del elemento de la fotocélula debe ser 3m m (0.11
pulgadas).
5. El elemento (1) y la fotocélula (2) están en la posición derecha cuando el indicador
luminoso (b) se enciende.

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7. REEMPLAZO DE CILINDROS

Al desconectar un cilindro, cerciórese de que la parte izquierda del perforador


no quede sin apoyo.
ADVERTENCIA

1. Apoye firmemente el componente movido por el cilindro que se substituirá.


2. Funcionando el cilindro con la hidráulica, encuentre una posición donde están los pernos
del cilindro descargado.

No desconecte ninguna manguera o válvula hidráulica antes de cerciorarse de


que no existe presión estática en el sistema.
ADVERTENCIA

3. Desconecte las mangueras hidráulicas del cilindro, y tape las conexiones.


4. Apoye el peso del cilindro y quite los pernos.

No desconecte ninguna manguera o válvula hidráulica antes de cerciorarse de


que no existe presión estática en el sistema.
ADVERTENCIA

8. MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Lubrique todos los puntos de engrase según el capítulo 8.1


• Apriete todos los pernos y tuercas una vez por semana

Compruebe/ajuste en el intervalo de 600 horas del motor diesel:


- soldadura del auge y de la horquilla.
- montaje de cilindros hidráulicos.
- separaciones de la horquilla

Utilice siempre las herramientas de la buena calidad para evitar daños

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corporales

ADVERTENCIA

8.1. Puntos de lubricación

X = grasa una vez por semana


XX = grasa diaria

Al lubricar empalmes, cerciórese de que la grasa no sale de las junturas.


PRECAUCIÓN

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