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Informe Flexion

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ENSAYO DE FLEXIÓN A TRES PUNTOS PARA UNA

PROBETA ESTANDARIZADA DE MADERA

THREE-POINT FLEXION TEST FOR A WOOD-BASED


TEST

Caros Puche1*, Fred Gómez1*, Jorge Corrales1*, Luis Coneo Luna1*, Samir Ortega1*.
Coordinador: Ing. Demóstenes J. Durango2*

Laboratorio de Materiales y Procesos, Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de


Córdoba, Montería, Córdoba, Colombia. Carrera 6 No. 76-103.

RESUMEN

Debido a la necesidad de conocer las características, comportamiento y propiedades mecánicas de los materiales
de alta fragilidad sometidos a cargas estáticas surge el ensayo a flexión a tres puntos, dado que los ensayos
clásicos de tracción y compresión no se pueden efectuar con facilidad sobre los mismos. Las principales
propiedades mecánicas obtenidas por medio del ensayo de flexión son el módulo de elasticidad a la flexión o
módulo de flexión, y la resistencia a la flexión, o módulo de ruptura. Consiste en una fuerza que provoca tensión,
abre la superficie, opuesta al punto medio de la probeta. La fractura iniciara en este sitio. La resistencia a la
flexión, o módulo de ruptura describe la resistencia del material. El ensayo de flexión a tres puntos se realiza bajo
la norma ASTM D790 y ASTM D 143, en las cual describe todo lo característico de este ensayo.

Palabras claves: Deformación, deflexión, módulo de elasticidad, módulo de ruptura, Flexión, esfuerzo

ABSTRACT.

Because of the need to know the characteristics, behaviour and mechanical properties of the materials of high
brittleness subjected to static loads the bending test at three points arises, since classical tensile and compression
cannot be accomplished easily on them . The main mechanical properties obtained by testing the flexural modulus
are bending or flexural modulus, and flexural strength, or modulus of rupture. Consists of a force causing stress, it
opens the surface opposite to the midpoint of the specimen. The fracture started on this site. The flexural strength,
or modulus of rupture describes the material strength. The bending test at three points is performed under ASTM
D790 and ASTM the D 143 standard, in which describes all characteristic of this essay.

  Keywords: Brittleness, flexural modulus, modulus of rupture.

1. INTRODUCCIÓN. Las principales propiedades mecánicas


obtenidas por medio del ensayo de flexión son
El ensayo de flexión a tres puntos, surge debido el módulo de elasticidad a la flexión módulo de
a la necesidad de conocer las características, flexión y la resistencia a la flexión, o módulo de
comportamiento y propiedades mecánicas de ruptura. Este ensayo toma importancia
los materiales de alta fragilidad sometidos a debido a la utilización de la madera en
cargas estáticas, dado que los ensayos clásicos procesos constructivos como lo es
de tracción y compresión no se pueden efectuar encofrados, armazones para techos, entre
con facilidad sobre los mismos.
1*
Formación universitaria pregrado, Estudiante de Ingeniería Mecánica, Universidad De Córdoba, Montería, Colombia.
2*
Ingeniero Mecánico, Magister en Ciencias Físicas, Docente de planta, Universidad De Córdoba, Montería, Colombia.
ENSAYO DE FLEXIÓN A TRES PUNTOS PARA UNA PROBETAESTANDARIZADA DE MADERA
Caros Puche, Fred Gómez, Jorge Corrales, Luis Coneo Luna, Samir Ortega.

otros muchos más usos que se les puede ENSAYO DE FLEXIÓN EN TRES PUNTOS
dar.
La (figura 1) muestra el esquema del ensayo
OBJETIVO GENERAL deflexión en tres puntos, en el cual a medida que
la carga se aplica, ésta produce flexión y
El objetivo del ensayo es entender cómo se consecuentemente se generan deflexiones
debe realizar un ensayo de flexión y que
propiedades se pueden obtener.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer y determinar de manera


práctica las distintas propiedades Figur
mecánicas de los materiales sometidos
a esfuerzos de flexión pura. a 1. Esquema sobre el ensayo de flexión.
 Realizar las gráficas de esfuerzo
deformación y un posterior análisis de
estas.
 Analizar el comportamiento de la
madera al ser sometidos a un esfuerzo
de flexión pura.

3. TEORÍA RELACIONADA

DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN: El


comportamiento de cualquier barra deformable
sometida a un momento flexionante es al que el
material en la posición inferior de la barra se
alarga y el material en la porción superior se
comprime. En consecuencia, entre esas dos
regiones existe una superficie neutra, en la que Figura 2. Ensayo de flexión a 3 puntos
las fibras longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud. En la (figura 2) el esfuerzo máximo soportado
por la probeta es:
Si se aplica una carga a tres puntos y se provoca
flexión, se produce un esfuerzo de tensión en el Mfc
material en un punto opuesto al de la aplicación σ=
I
de la fuerza central. La fractura comienza un ese
punto. La resistencia a la flexión, o módulo de Donde:
ruptura, describe la resistencia del material con
la siguiente ecuación: σ =Esfuerzo má ximo
3 PL M f =Momento flector
σ=
2b h 2
I =Momento de inerciade la secci ó n
σ =esfuerzo P=fuerza aplicada ( N ) c=Distancia entre el eje neutro y la fibra
L=soporte longitudb=anchoh=espesor
El momento flexionan te puede calcularse
mediante la siguiente expresión:

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ENSAYO DE FLEXIÓN A TRES PUNTOS PARA UNA PROBETAESTANDARIZADA DE MADERA
Caros Puche, Fred Gómez, Jorge Corrales, Luis Coneo Luna, Samir Ortega.

FL
Mf =
4

Donde:

F= Carga aplicada
L= Distancia entre los puntos de apoyo
Para el caso de vigas de sección rectangular el
valor del coeficiente de sección se obtiene de las
siguientes expresiones:
Figura 5. Modelo de probeta utilizada.
b h3 h b h2
I= c = ; porloqueS =
12 2 6 4.2. EQUIPOS

Con los datos recopilados, se puede obtener un MAQUINA UNIVERSAL DE TRACCIÓN,


diagrama (σ - δ) que tiene cierta semejanza con COMPRESIÓN Y FLEXIÓN ESTÁTICA
el diagrama (Esfuerzo – deformación), del
ensayo de tracción; donde manifiesta también Para el desarrollo del ensayo de flexión a tres
una región elástica y otra plástica. puntos se utilizó una maquina universal de
ensayos MTS con una capacidad de 0 a 300 kN,
presente en el laboratorio de materiales y
procesos del departamento de ingeniería
mecánica de la Universidad de Córdoba.

Para la máquina universal de ensayos para


flexión se colocaron dos mordazas donde se
sostiene la probeta y se centra de tal modo que
la fuerza aplicada se aplique justo en el centro
de la probeta.

F
igura 4. Grafica de esfuerzo vs deformación.

4. PROBETAS Y EQUIPOS.

4.1. PROBETAS

Las probetas se pueden seleccionar siguiendo la


normativa existente para los ensayos de flexión,
las especificaciones de la probeta que se utilizó
es de 25 mm*25 mm*400mm de largo, como se
muestra en la figura 5.

Figura 6. Máquina universal de ensayos

5. PROCEDIMIENTO.

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ENSAYO DE FLEXIÓN A TRES PUNTOS PARA UNA PROBETAESTANDARIZADA DE MADERA
Caros Puche, Fred Gómez, Jorge Corrales, Luis Coneo Luna, Samir Ortega.

1) Se procede a tomar los datos de las 2.5


dimensiones de la probeta.
2) Se coloca la probeta de madera en 2
los apoyos de la máquina de la

FUERZA (KN)
forma adecuada, es decir centrada. 1.5
Como se muestra en la figura 7.
1
3) Se determina la distancia entre los
apoyos.
0.5
4) Se aproxima la pieza o elemento móvil
con el que aplicamos la carga hasta
0
estar en contacto con la probeta. 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
DEFLEXIÓN (mm)

Grafica 1. Fuerza vs Deflexión.

De los resultados obtenidos puede observase


que la ley no es lineal. Se diferencian dos
tramos. Una primera zona con un valor límite
de 9 mm de desplazamiento con una inclinación
de la curva es bastante constante, entre 45º y
55º. A partir de este punto la curva se hace
mucho más tendida, de manera que, en esta
Figura 7. Montaje. segunda zona, los desplazamientos crecen
mucho más rápido que en la primera zona para
5) Se procede a aplicar las cargas un incremento de carga dado. El máximo
progresivamente y se toman los datos desplazamiento medido es de 12 mm
de las deflexiones obtenidas hasta correspondiéndole una carga de 2.208 kN. Se
obtener la flecha máxima.
puede modelizar el comportamiento
RESULTADOS Y ANÁLISIS asimilándolo a un comportamiento plástico
perfecto, diferenciando un primer tramo lineal
Al finalizar el ensayo se utilizan los datos hasta los 9 mm aprox donde se alcanza la carga
obtenidos de la maquina universal de ensayo última a partir de la cual el material comienza a
podemos graficar la de fuerza y deflexión
"fluir".
tomando como eje x la deflexión que sufre la
probeta y el eje y la fuerza a la cual está siendo
Fuerza máxima
sometida.

Medidas de la probeta Representa la fuerza que soporta la viga ante de


sufrir la primera. De la gráfica de fuerza vs
Base (mm) Altura (mm) Largo (mm) deflexión se tiene que esta fuerza tiene un valor
25 25 400 de: 2,2083 KN

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Distribución de esfuerzo

Figura 8. Momento en que la probeta falla.

Figura 9. Distribución de esfuerzos


Inercia de la sección trasversal
La parte superior de la viga se encuentra en
b h3 h compleción mientras que la parte inferior se
I= c=
12 2 encuentra en tención.

b=25mm h=25mm Módulo de flexión

( 25 mm )( 25 mm )3 l3 f
M=
I= 4 b h3 δ
12
δ deformación de la fuerza máxima
I =3.225208∗10−8 m 4
(0.353 m)(2,2084 KN )
Momento máximo M= 3
4 ( 0.25 m ) ( 0.25 m ) (0.01220137 m)
FL
Mf = M =496.683
4

(2,2084 KN )∗( 0.35 m)


Mf =
4 M=2,0497 GPa

M f =0.193235 kN∗m

Esfuerzo máximo a tensión y compresión M =l3*f/4BH3 por la deformación de f

Mc CONCLUSIONES
σmax =
I
De la gráfica de fuerza vs deformación se
( 0.193235 kNm )∗(0.0125 m) puede apreciar el comportamiento que tiene
σmax = −8 4
3.225208∗10 m la probeta al ser sometida a una fuerza
flexionaste de la cual se observa que hay un
σmax=74892.457 MPa aumento de la deflexión en función de la

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Caros Puche, Fred Gómez, Jorge Corrales, Luis Coneo Luna, Samir Ortega.

fuerza, hasta que se alcanza la fuerza


máxima donde la probeta fractura por  William F. Smith. Tercera edición.
primera vez haciendo que la fuerza de Fundamentos de la ciencia e ingeniería
disminuya. de materiales.

 ASKELAND, Donald R., “Ciencia e


Es segundo punto donde fracturo la probeta Ingeniería de los Materiales”, Thomson
se observa que la fuerza es mayor que en la Editores. México, 1998.
primera falla, pero no se toma como fuerza
máxima ya que se considera que al ocurrir  http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-
la primera falla el material ya se oin/tecnologia-de-materiales-
consideraría inservible. industriales/bloque-iii/Tema-7-
Ensayos_mecanicos.pdf
Se observó que bajo este tipo de cargas a la
cual estuvieron sometidas las probetas de  http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TE
MAII.2.8.MECANICAS.Ensayos.pdf
madera esta se flecta, generando una zona a
tensión (abajo) y a compresión (arriba), que
pueden evidenciarse a simple vista.

Figura 10. Condición final de la probeta.

También hay que tener en cuenta que se


evidenció claramente a zona conocida como
eje neutro y se pudo constatar por
inspección que en esta zona no había
compresión ni estiramiento de las fibras de
la madera.

7. BIBLIOGRAFÍA.

 Hibbeler R, Mecanica de Materiales.


Tercera Edición. Prentice-Hall
 Hispanoamericana SA. México D.F.,
pagina 856.

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