DISEÑO DE PLANTA

FASE 3 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER

UNA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

PRESENTADO POR:

CLARA INES RAMOS MARTINEZ - CODIGO: 22740888

ELKIN ALEXANDER PEREZ - CODIGO: 72265546

CARLOS ALBERTO GONZALEZ CARMONA
JHAN CARLOS MARTINEZ- CODIGO: 73009479

JHON ALEJANDRO FLOREZ- CODIGO: 1062313170

MARIA JOSE SANCHEZ- CODIGO: 1044430992

MAYO DEL 2021

GRUPO: 212033_39

TUTORA:
MARGARITA VESGA
BIBIANA KARINA HERNÁNDEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

NOVIEMBRE DE 2020
 Introducción

Mediante este trabajo Diseñar y desarrollar el proyecto de planificación de una

planta industrial para la fabricación golosinas o gomitas; teniendo en cuenta todos
los ítems para elaborar el diseño de una planta industrial de fabricación de
golosinas, Identificar y dimensionar las áreas generales y estaciones de trabajo de
la planta industrial y Determinar los requerimientos para el dimensionamiento de
los puestos de trabajo de la planta industrial.
 Objetivos

Objetivo general: Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una

planta industrial a partir de los requerimientos producción y espacio.

Objetivos específicos

 Definir una localización de planta óptima para la planta industrial con base
en los requerimientos de materia prima y cercanía a los mercados de clientes y
consumidores.
 Dimensiona almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a
partir de los requerimientos producción y espacio.
 Definir el dimensionamiento del almacén y del área de producción de la
planta de golosinas.

 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño
 Caracterización del Producto

El osito de gomita es una pequeña pastilla de goma con sabores de frutas,

similar a los Jelly Babies de los países de habla inglesa. Es un dulce de
aproximadamente 2 centímetros de largo y con la forma de un oso de peluche
sentado. El osito de goma es una de muchas gominolas a base de gelatina de las
que hay en una gran variedad de colores y sabores.

Estas gomitas son masticables y muy dulces, elaborados a partir de gelatinas a

las que se les añaden edulcorantes, saborizantes y colorantes alimentarios. Llevan
un acabado para que no se peguen entre sí, bien abrillantadas y con
recubrimientos de azúcar o ácidos. Tienen infinidad deformas: ositos u otros
animales.

Las recetas de las gomitas son típicamente desarrolladas por experimentados

tecnólogos de alimentos y químicos. Mezclando diferentes ingredientes, que
pueden controlar las diversas características de las gomitas, tales como la textura,
sabor, y apariencia. Los ingredientes principales incluyen agua, gelatina,
edulcorantes, sabores y colores.

El ingrediente principal responsable de las características únicas del caramelo

es la gelatina. Esta es una proteína derivada de tejido animal que forma
soluciones gruesas o geles cuando se coloca en agua. Cuando se utiliza a una
concentración apropiada, los geles adquieren la textura masticable. Sin embargo,
dado que estos geles son termorreversibles, lo que significa que se adelgazan a
medida que se calientan, los caramelos de goma tienen un "deshielo en la boca"
característico. Tanto la textura y la cantidad de tiempo que tarda el caramelo para
disolver en la boca pueden ser controladas por la cantidad de gelatina utilizada en
una receta.

ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO

Alto: 2cm x largo: 1

TAMAÑO
cm x Espesor: 1cm.

Semicircular con
FORMA
Forma de oso sentado.

PESO 2.30 Gr.

 Goma gelatinosa
TEXTURA
elástica.

Color y Aromas
OLOR Y frutales: Manzan,
COLOR Fresa, limón. Naranja,
piña, etc…

Bolsa de 180 g que

ENVASE contiene 70 und.
aprox.

Las bolsas vienen

ETIQUETADO marcadas con el logo
de la compañía

FUNCIONALID Caramelo
AD comestible
 Lista de materias primas.

Materia Imagen Medida/estado/func

prima e ión.
insumos
Azúcar 40% azúcar por cada
blanca osito – endulzar.

Gelatina En polvo – dar

viscosidad.
 Dextrosa Polvo – es un azúcar
suave.

Glucosa Liquida

Zumo de 10% por cada osito –

frutas da el sabor a frutas.

Colorante Líquidos – dar la

s gama de colores de los
osos.
 Aromatiza Líquidos – dan olores
nte a frutas.

Aceite de Líquidos – da brillo a

palma los osos y evita que se
peguen unos a otros.

Pica pica Polvo – da textura

característica.

No aporta sabor ni
olor, polvo blanco
granulometría fina.
Almidón
Utilizado para hacer
las bandejas de molde
de los ositos

Bolsas cierre zipper

para conservar el
Empaque
producto por más
tiempo.
También debemos mencionar otros datos:

 Cada osito tiene un peso de 2,3 gramos.

 Cada bolsa tiene un peso total de 180 gramos.
 El tiempo de caducidad es de 24 meses.

 Diagrama de bloques.
 Fichas de caracterización.

Recepción de materias primas

Batidora y cocinado
 Depósito de almacenaje

Coladora: adición; colorantes, saborizantes

 Estampadora

Cámara de curación
Refinado o pulido del producto

Control de calidad
 Bañado pica pica

Empaque del producto

  Listado de Equipo de Manejo de Materiales

MAQUINA DESCRIPCI IMAGEN

ON
Módulo de Sistema de
cocción cocción tanto
por cargas
como en
continuo para
caramelo
blando y duro.
Jellies,
caramelo
depositado,
sistemas de
aireación de
masas y
cocedores de
laboratorio.
Bombas de Creados para
Rellenos la producción
de caramelos
duros rellenos
con polvos
efervescentes u
otros tipos de
rellenos
granulados.
 Extrusores Son de alta
capacidad
robusto con
bombas de
rellenos y
sistema de
laminación
(Rolling&scorin
g para chewing-
gum,
bubblegum y
chewy toffee.
Bastoneado Para moldear
ras el azúcar
cocido.

Líneas de Para
Troquelado caramelo
cocido a alta y
baja
temperatura.
 Túneles de Apropiados
Refrigeración para una
correcta
eficiente
refrigeración de
los caramelos
troquelados
para entrega a
la sección de
envoltura para
el proceso final.
Líneas Idóneas para
Calibradoras calibrar
caramelo duro,
pastilla des
chicle, grageas
productos
recubiertos.

Troqueles Cadena para

Rotativos la producción
de caramelos y
cicles con o sin
rellenos.
 Maquinas Para
Envolvedoras envolturas de
alta velocidad
para bombones,
barritas,
caramelos, toffe
chicles.

Máquinas Para el
para embalaje envase y
embalaje de
tabletas de
chocolate,
barritas,
napolitanas,
galletas y
chicles.
  Tabla de requisitos legales para el diseño de plantas en Colombia:

RESOLUCION 2400 DE 1979

ARTICULOS LEY 9 DE 1979.

DE LAS EDIFICACIONES DESTINADAS A LUGARES DE TRABAJO
Artículo 90. Las edificaciones industriales o temporales que se utilicen como
lugares de trabajo., cumplirán con las disposiciones sobre localización y
construcción establecidas en esta ley, sus reglamentaciones y con las normas
de zonificación urbana que establezcan las autoridades competentes
Artículo 91. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias con zonas específicas para los distintos usos y
actividades, claramente separadas, delimitadas o demarcadas y cuando la
actividad así lo exija, tendrán espacios independientes para depósitos de
materias primas, elaboración, procesos especiales depósitos de productos
terminados y demás secciones requeridas para una operación higiénica y
segura
Artículo 92. Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberían sr, en
general impermeables, sólidos y antideslizantes, deberían mantenerse en
buenas condiciones y en lo posible secos. Cuando se utilicen procesos
húmedos, deberán proveerse de la inclinación i canalización suficientes para el
completo escurrimiento de los líquidos, de ser necesario, se instalaran
plataformas o falsos pisos que permitan áreas de trabajo secas y que no
presenten en sí mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores
Capítulo 93.Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas,
tener la amplitud suficiente para el transito seguro de las personas y estar
provistas de la señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar
accidentes
Artículo 94. Todas las oberturas de paredes y pisos, fosos, escaleras,
montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda
existir riesgo de caídas deberían tener señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.
Artículo 95. En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o
rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de seguridad
que señale la reglamentación de la presente ley.
Artículo 96. Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en
número suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación del
personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo, Las vías a las salidas
de emergencia estarán claramente señaladas

DE LA LOCALIZACION
Artículo 159. En la localización de los establecimientos industriales se
aplicarán las normas sobre protección del medo ambiente establecidas en la
presente Ley y sus reglamentaciones.
Artículo 160.Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan
el drenaje de las aguas lluvias en forma natural o mediante sistemas de
desagües.
Artículo 162. Las edificaciones se localizaran en lugares alejados de
acequias, barrancos, de terrenos pantanosos o que se inunden por el agua de
mar.
Artículo 163. No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con
basuras que puedan ocasionar problemas higiénicos sanitarios, a menos que
estos terrenos se hayan preparado adecuadamente.
Artículo 164. Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan
peligro por accidentes naturales o por condiciones propias de las actividades
humanas.
Artículo 165. Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten
con servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para
suministro de agua.
Artículo 166.Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten
con sistemas adecuados para la evacuación de residuos.
Artículo 168.Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se
procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de presentarse
infestación por roedores o plagas

DEL ESQUEMA BASICO PARA LAS EDIFICACIONES

 Artículo 169. El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerá las áreas y
volúmenes de los espacios que conforman las edificaciones

DE LA ESTRUCTURA DE LAS EDIFICACIONES

Fontanería
Artículo 175. Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán
diseñar y construir de modo que preserve la calidad del agua y garantice su
suministro sin ruido en cantidad y presión suficientes en los puntos de consumo.
Artículo 177. Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de
manera que permitan un rápido escurrimiento de los líquidos, eviten
obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública al interior
de las edificaciones.
Artículo 183. Cada uno de los pisos que conforman una edificación estar
dotado de un equipo de interrupción del sistema de abastecimiento y distribución
de agua.
Artículo 188.En toda edificación el número y tipo de aparatos sanitarios
estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las personas servidas de
acuerdo con lo establecido en la presente ley.
Artículo 189.Se prohíbe conectar unidades de desperdicios a los sistemas de
fontanería sin previa aprobación de la entidad encargada del control

Pisos
Artículo 193.El uso de cada espacio determinara el área a cubrir la clase y
calidad de los materiales a usar en cada piso según los criterios que a l efecto
determine la autoridad competente.
Artículo 194.Los pisos se proveerán de sistemas que faciliten el drenaje de
los líquidos que se puedan acumular en ellos, cuando lo requieran

Muros y Techos
Artículo 195. El uso de cada espacio determinara el área que se debe cubrir en los
muros y techos, según los criterios que al efecto determine la autoridad competente
 Iluminación y ventilación
Artículo 196.La iluminación y ventilación en los espacios de las edificaciones
serán adecuados a su uso, siguiendo los criterios de las reglamentaciones
correspondientes.
Artículo 197.Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación
adecuados.
De las basuras
Artículo 198. Toda edificación estar dotada de un sistema de
almacenamiento de basuras que impida el acceso y la proliferación de insectos,
roedores y otras plagas.
Artículo 199.Los recipientes para el almacenamiento de basuras serán de
material impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para
manipularlos con facilidad.
Artículo 200. El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentar sobre
los métodos de incineración de basuras en las edificaciones.

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y

Distribución de planta

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de

la Empresa Modelo del Curso: Planta de Golosinas (Anexo 1, buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 3: Definir los requerimientos de espacio y proponer
una localización de la Planta Industrial.” ubicada en el Entorno de Aprendizaje del
curso), se deben asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y
las Unidades a almacenar (Nivel de Stock):
 2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la
información del volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1),
se procederá de la siguiente forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Bolsa de 180 g que contiene 70 und. aprox.

Para empacar las 10.000 gomitas diarias se necesitan 142,85 bolsas de

empaque.
 Caja por 24 sobre contenido de 4320 gr.

Para almacenar las 70.000 unidades de gomitas semanales se necesitan 42

cajas de empaque.

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y

cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el
mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

Estiba de madera elegida con características:

• Peso: 32 kg

• Capacidad de carga estática: 3000 kg y de carga dinámica: 1500 kg

• 2 entradas (10 cm)

 Las 42 cajas se organizaran en solo una estiba, el peso neto aproximado es de
161 kilogramos y las dimensiones de las cajas permite que el almacenaje de la
carga se realice en una sola estiba.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto

terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra
que requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
 Gato hidráulico manual.

 Alimentación: Manual
 Capacidad de carga: 2300 kg
 Altura máx. de levante: 200 mm
 Ancho: 450 - 685 mm
 Largo de las horquillas:795 - 1150 mm

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén
de producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando
aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o
en cualquier software y se debe presentar en el informe.
 Para almacenar la estiba con las 42 cajas se requiere un espacio de almacén
de 7.5 mts2 para poder manipularla sin inconvenientes.

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia Prima

2.2.1 selección de las unidades de empaque.

Azúcar blanca. Bulto de 50 Kg;

Medidas: 0.70x0.50x0.20

Para la producción de 10.000 gomitas diarias se necesita aproximadamente, 2

bultos de azúcar blanca.
 2.2.2 selección de las dimensiones de las estibas

Para la producción de las 70.000 unidades de gomitas semanales, se necesitan

14 bultos de azúcar de 50 kg cada uno, los cuales serán estibados en 1 estiba
plástica que equivale a 720 Kg incluyendo el peso de la estiba.

Características de la estiba

Medidas: 1.4x1.2x0.15

Peso: 20Kg, con un margen de error de 10%.

Capacidad de carga: 1 tonelada.

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se

deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Para almacenar los bultos de azúcar blanca y tener espacio suficiente para la
movilidad de la carretilla eléctrica, es necesario contar con un área de 6x8.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o

materia prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima
de los camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a
usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que
la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de
maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

Para mover las estibas en el almacén de materias primas, es necesario utilizar

una carretilla eléctrica ya que los bultos son muy pasados para el hombre y podría
generar lesiones a los trabajadores, la carretilla eléctrica, cuanta con las siguientes
características:

Extensión de las horquillas: 1.5 m

Altura elevación: 1 m

Capacidad de carga: 2.5 toneladas.

Ancho: 1.1 m

Largo: 2.5 m

Alto: 1.5 m

Batería: 24 Volts
 2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén
de materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en
cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe presentar
en el informe.

Col Descripción
or
Administrativa
Producción
Almacén Materia
prima
Recepción Materia
Prima
Almacén Producto
terminado
Disposición Producto
Entrega de
Mercancía
Apoyo
Zona Cargue y
Descargue
 2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No.
1, el grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo
y realizar lo siguiente para diseñar la estación de trabajo del proceso
seleccionado:

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y

materiales del subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto
demandado.
 Subproceso Operarios Maquinas Materiales
Recepcion de materias
5 3 3
primas

Batidora y cocinado 4 2 4

Traslado al deposito de
2 3 2
almacenaje
Colar 1 1 1
Estampar 1 1 2
Curación y enfriamiento 2 2 1
Refinado y pulida 2 2 2
Baño de pica pica 1 1 1
Empacado 3 1 1

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de

servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el
personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del
cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber
cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
 Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal).

3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para

localización de planta.
 Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las
condiciones brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la
mejor zona de la planta de golosinas:

Pasto Ibagué Santa Marta

Factor Peso Calificació Ponderació Calificació Ponderació Calificació Ponderació
n n n n n n

Mercado 20% 3 0,6 5 1 6 1,2

Poder 20% 2 0,4 6 1,2 6 1,2

adquisitiv
o

Accesos 40% 2 0,4 7 2,8 7 2,8

Servicios 10% 2 0,2 10 1 2 0,2

Mano de 10% 7 0,7 10 1 4 0,4

obra

Totales 100 2,3 7 6,8

%

PIbagué= 5 * 0,20 + 6 * 0,20 + 7 * 0,40 + 10 * 0,1 + 10 * 0,1= 7

PSantaMarta = 6 * 0,20 + 6 * 0,2 + 7 * 0,4 + 2 * 0,1 + 4 * 0,1 = 6,8

PPasto = 3 * 0,20 + 2 * 0,2 + 2 * 0,4 + 2 * 0,1 + 7 * 0,1 = 2,3

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para

la planta de Golosinas:

Le elección del punto de ubicación para la planta es en la ciudad de

Ibagué y se ha hecho tal elección debido a:

Según los datos arrojados por el método de los factores ponderados, la

localización de la planta debe hacerse en Ibagué, ya que tiene una población
creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los
habitantes de Ibagué es medio, haciendo que la cantidad de compras y el
reconocimiento sea superior llevando al éxito de la marca, las vías internas de la
ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia
interconectada con otras ciudades grandes permitiendo una adecuada importación
del producto.

Todo lo anterior confirma que a pesar de los altibajos que representa instalar la
planta en Ibagué, como lo es la inestabilidad de los servicios y el problema para
encontrar operarios, lo hace rentable por la cantidad de población creciente y el
nivel económico del lugar, además la zona donde se establecerá es transitada
pues es una avenida bastante concurrida, la cual conecta a la ciudad en sus
diferentes puntos, haciéndola visible.
Bibliográficas.

Localización de Industria. Series Geográficas (https://www.youtube.com/watch?

v=c1x3DwC1ALA)

Video 2: Factores de Localización de la Empresa (https://www.youtube.com/watch?

v=pAbrn8t53ZQ)

3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización

(imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta.

1. Macro Localización de Planta de Golosinas – Tolima (Google Maps)

2. Macro Localización de Planta de Ibagué (Google Maps)

3. Micro Localización de la Planta de Golosinas – Ibagué.

4. Micro Localización de la Planta de Golosinas – Ibagué.

(Google Maps)

Actividad 4: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 3.

 CONCLUSIONES

Podemos concluir que con el desarrollo del trabajo se reforzaron los conceptos
del curso, también desarrollamos la caracterización del producto que vamos a
manejar.

Se desarrolló de manera satisfactorias todas y cada una de las actividades y se

intervino de forma adecuada en cada una de las temáticas, logrando la
apropiación de diferentes conocimientos adquiridos acerca del diseño de
almacenes, edificios industriales y soluciones tecnológicas, obteniendo un poco de
dominio de los conceptos propios de diseño de plantas industriales.

Se logró hacer la práctica del diseño de plantas industriales mediante la

aplicación de software en 3D.

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra muchas

actividades en especial en las áreas de producción. Es muy importante alcanzar
estos conocimientos que sin duda nos serán útil en un futuro como ingenieros
industriales.
 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 Localización de la industria. Serie Geografías. (2015)

Tomado de: https://www.youtube.com/watch?
v=c1x3DwC1ALA

 Factores de localización de la empresa (2012). unProfesor. Tomado

de: https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

 Método de los factores ponderados. Tomado

de: https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1

/Problemas/Met-Local-Ponderado-ejemplo.pdf

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Diagrama de Relaciones. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-37).
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  Casp, V. A. (2004). Análisis de Recorrido de los productos. En
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 Casp, V. A. (2004). Organización de la Planta Industrial. En Diseño

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 Mora, L. (2011). Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales. En

Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. (pp. 137-180).
Colombia: Ecoe Ediciones. Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
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 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de

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complejos industriales: fundamentos (pp. 41-49). España: Universitat Politécnica
de Catalunya. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=42&
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 Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y

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https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=37&
docID=4569608&tm=1544135020896

 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aspectos básicos de la

localización industrial. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 173-
186). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?docID=3229658

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