GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 48

1997-11-26

GUÍA PARA LA APLICACIÓN Y OPERACIÓN DE

MÁQUINAS SINCRÓNICAS DE POLOS LISOS TIPO
TURBINA QUE USAN HIDRÓGENO COMO
REFRIGERANTE

E: GUIDE FOR APPLICATION AND OPERATION OF TURBINE

TYPE SYNCHRONOUS MACHINES USING HIDROGEN AS
COOLANT

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a

la IEC 842

DESCRIPTORES: generador eléctrico; máquina rotativa;

máquina eléctrica rotativa; alternador.

I.C.S: 29.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 48 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-11-26.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 383102 Máquinas eléctricas rotatorias.

ASEA BROWN BOVERI LABORATORIO TECNOELÉCTRICO

CHIDRAL SIEMENS
EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTA UNIVERSIDAD DEL VALLE

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideraciones de las

siguientes empresas:

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ELECTRIFICADORA DEL TOLIMA

AUTÓNOMA DE OCCIDENTE IME LTDA
CASA DEL EMBOBINADOR UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
ELECTRIFICADORA DE CÓRDOBA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER COMERCIO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 48

GUÍA PARA LA APLICACIÓN Y OPERACIÓN

DE MÁQUINAS SINCRÓNICAS DE POLOS LISOS
TIPO TURBINA QUE USAN HIDRÓGENO
COMO REFRIGERANTE

INTRODUCCIÓN

Esta guía se debe usar conjuntamente con la NTC 3998 (IEC 34-3).

Constituye una guía para el diseño de algunos elementos y procedimientos operativos destinados
a evitar la formación o la ignición de una mezcla inflamable hidrógeno-aire, ya sea en la misma
máquina o en el equipo asociado. Sin embargo, no pretende ser una norma completa o código de
prácticas suficiente para el diseño y operación seguras de la instalación. El fabricante es
responsable por el diseño seguro de la máquina y sus elementos auxiliares; la responsabilidad
por el diseño seguro de otras partes de la instalación se debe acordar entre las partes
involucradas.

El fabricante es responsable de suministrar las instrucciones oficiales de operación y

mantenimiento. Cualquier modificación de las instrucciones del fabricante para ajustarse a una
aplicación particular solamente debe hacerse a través de un procedimiento de revisión formal por
parte del fabricante.

El usuario del equipo es responsable de su operación segura.

1. OBJETO

La presente guía se refiere a:

1.1 Alternadores y condensadores sincrónicos de polos lisos tipo turbina, refrigerados con
hidrógeno.

1.2 Excitadores rotatorios acoplados directamente o por un reductor de velocidad a la

máquina especificada en el numeral 1.1.

1.3 El equipo auxiliar necesario para operar la máquina.

1.4 Las partes de la construcción en las que el hidrógeno podría acumularse.

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2. CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMALES

Las condiciones de operación normales son las siguientes:

2.1 Llenado de la máquina con hidrógeno.

2.2 Operación de la máquina con hidrógeno.

2.3 Arranque, parada y reposo de la máquina cuando está llena de hidrógeno.

2.4 Purga del gas de la máquina.

3. MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA ANILLOS COLECTORES Y EXCITADORES

ACOPLADOS

Si el excitador o los anillos colectores están situados en una carcasa en la que se pueden
producir fugas de hidrógeno, se debe evitar la acumulación de una mezcla explosiva hidrógeno-
aire, por ejemplo, manteniendo ventilación de aire a través de la carcasa (véase el numeral 6).

Normalmente esta ventilación se puede producir fácilmente cuando el eje gira a velocidad
normal, pero se puede necesitar un equipo suplementario cuando la máquina contiene hidrógeno
y el eje es estacionario o su rotación es lenta y no se ha previsto un conducto de salida para
ventilar el escape de hidrógeno por medio de convección natural o flotabilidad. Si se usan
ventiladores para este fin, los motores deben contar con algún tipo de protección para atmósferas
gaseosas explosivas, de acuerdo con la norma IEC 79.

4. EQUIPO AUXILIAR

El equipo auxiliar debe cumplir los siguientes requisitos:

4.1 Los tanques desgasificantes de los sistemas de hidrógeno y los sistemas de aceite para
sellamiento deben ser adecuados para una presión de ensayo de 1,5 veces la presión máxima de
servicio o una presión relativa de 8 bar, de los dos valores el mayor.

Los materiales quebradizos o porosos, por ejemplo el hierro forjado, no se deben usar para la
fabricación de componentes sometidos a la presión del hidrógeno o del aceite para sellamiento.

4.2 El secador de gas debe ser adecuado para una presión de ensayo de 1,5 veces la
presión de servicio máxima o una presión relativa de 8 bar, de los dos valores el mayor.

Se usan muchos sistemas para mantener una humedad lo suficientemente baja dentro de la
carcasa de la máquina, que se denominan en la presente norma "secadores de gas". El equipo
también debe cumplir con las siguientes reglas generales de seguridad:

4.2.1 Si el secador de gas es del tipo con agente secante que necesita reactivación periodica,
se debe proporcionar algún dispositivo que indique cuándo es necesaria la reactivación y cuándo
ha terminado.

4.2.2 Si se usa aire en el proceso de reactivación, se debe proporcionar un dispositivo que

asegure que no penetra aire accidentalmente a la carcasa de la máquina. Para esto se pueden
requerir válvulas que se puedan bloquear o conexiones de tubería fácilmente desmontable o de
un tipo particular.

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4.2.3 Si se usa un calefactor, se deben tomar precauciones para asegurar que opera a una
temperatura muy por debajo de la temperatura de inflamación de cualquier mezcla hidrógeno-aire
que se pueda formar.

Generalmente el límite es de 300 °C. Puede ser necesario un límite inferior para evitar el
deterioro de un desecante como la alúmina activada.

El calefactor se debe disponer (por ejemplo, mediante bloqueo de su interruptor con las válvulas),
de manera que pueda operar solamente durante el período de regeneración.

4.2.4 Si se prevé un dispositivo para purgar los condensados bajo presión del hidrógeno, su
construcción y operación deben evitar cualquier escape significativo de hidrógeno.

4.3 Los instrumentos de medición y dispositivos de control que durante la operación puedan
contener mezclas de gases inflamables y tengan circuitos eléctricos en su interior, deben estar en
capacidad de resistir explosión para proteger a los operadores y los demás materiales. Los tipos
de materiales aconsejables son, por ejemplo, las "carcasas antideflagrantes" o los dispositivos
"intrínsecamente seguros", de acuerdo con la norma IEC 79.

Esto se aplica, por ejemplo, a los siguientes dispositivos: dispositivos eléctricos que controlan el
grado de pureza del hidrógeno, los manómetros o termómetros de contactos eléctricos y
manómetros equipados con teletransmisores eléctricos.

4.4 Las conexiones a los componentes en todos los circuitos eléctricos se deben hacer de
manera que el calentamiento durante la operación, la vibración o el envejecimiento de los
materiales aislantes no cause deterioro en la conexión (para los ejemplos apropiados, véase la
norma IEC 79).

4.5 Para evitar que accidentalmente escapen importantes volúmenes de hidrógeno, ya sea
dentro de la máquina si una válvula de control falla, o en el área circundante si hay una fuga
hacia la atmósfera, se aplican las siguientes reglas.

4.5.1 La tubería se debe disponer y sostener de manera que esté protegida en cuanto sea
posible, de daño accidental. Si la tubería del hidrógeno pasa dentro de conductos o está
enterrada, se debe instalar de manera que las fugas de hidrógeno se puedan detectar y dispersar
en forma segura.

4.5.2 Si la máquina se alimenta individualmente de un grupo de cilindros de hidrógeno

colocados dentro de la sala de máquinas (generalmente de una capacidad aproximada 6 m3 a
10 m3 cada uno, a presión y temperatura normales), este grupo debe estar compuesto solamente
por el número de cilindros cuyo contenido total sea de 80 m3 a presión y temperatura normales,
con sólo dos o tres en servicio al mismo tiempo (que corresponden a 20 m3 a presión y
temperatura normales).

4.5.3 Se debe colocar en el exterior de la sala de máquinas, una unidad de alimentación más
grande, que alimenta varias máquinas.

Si el suministro de hidrógeno alimenta el alternador en forma continua, con la presión de

operación mantenida por una válvula de control de presión, las válvulas de alimentación
colocadas fuera de la construcción se deben suministrar con: a) una válvula de interrupción
automática (operada, por ejemplo, cuando hay un flujo excesivo de gas), o b) una válvula
magnética que se puede cerrar manualmente desde un punto remoto en caso de emergencia.
Así, si se presenta una fuga importante, se corta el suministro principal de hidrógeno. En el
Apéndice A se presenta una disposición posible del circuito según el literal a).

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Alternativamente, el hidrógeno se puede suministrar en forma intermitente al abrir manualmente

las válvulas de interrupción (de preferencia las de los cilindros de alimentación) solamente
cuando la presión de la máquina ha descendido a un nivel mínimo aceptable. En este caso, no es
necesaria la válvula automática ni la operada a distancia y no se aplica la recomendación del
numeral 4.5.2.

4.5.4 Las unidades de alimentación, ya sean externas o internas, necesitan una válvula de
seguridad en el lado de baja presión del sistema de alimentación de hidrógeno.

Una práctica común es reducir la presión de los cilindros de almacenamiento a la carcasa de la

máquina, mediante dos reductores de presión.

Debe haber una válvula de seguridad en el lado de baja presión de cada reductor de presión.

La descarga de la(s) válvula(s) de seguridad se debe evacuar a un sitio seguro. Véase el

numeral 4.7.

4.5.5 Se debe prestar atención especial a las reglas nacionales para el almacenamiento de
hidrógeno y gases inertes, los cilindros y sus conexiones, las válvulas para reducción de presión
y las de seguridad, y las conexiones al sistema de alimentación a gas.

4.6 Se debe evitar la acumulación de una mezcla de gas inflamable hidrógeno-aire en el

sistema de lubricación de los cojinetes y el sistema de aceite de sellamiento (que incluye, por
supuesto, los propios soportes de los cojinetes).

Los sistemas de escape de operación continua se deben instalar en los sitios apropiados.

El diseño de los bornes de la máquina, de sus conexiones y de cualquier cubierta debe ser tal,
que el hidrógeno no se acumulen en esta área. Si se utilizan barrajes aislados, el diseño de estos
debe impedir que el hidrógeno se acumule en los conductos.

4.7 Las tuberías de ventilación que portan hidrógeno o mezclas de hidrógeno-aire se deben
enrutar para evitar la acumulación de mezclas hidrógeno-aire en sitios en donde el gas está
siendo descargado a la parte exterior de la construcción. En el área de descarga no debe haber
ventanas ni entrada de aire, como tampoco fuentes de ignición, por ejemplo, llamas abiertas o
fuentes de efecto corona o chispas eléctricas.

4.8 Todas las áreas dentro y alrededor de la fundación de la máquina y cualquier espacio
hacia el cual pueda haber fuga del hidrógeno (incluye las cabinas de control o instrumentos que
contienen tuberías de hidrógeno) deben estar construidas y/o ventiladas adecuadamente de
manera que en servicio no se pueda presentar ninguna concentración de hidrógeno peligrosa.

En algunas circunstancias puede ser necesaria ventilación forzada (véase el numeral 6). En este
caso, los ventiladores deben ser de tipo antichispa, o si se usa aire comprimido, la boquilla de
descarga se debe aterrizar.

Se debe prestar atención particular a cualquier área en la que haya equipo que opere a altas
temperaturas o en el que se pueda presentar chispa.

5. OPERACIÓN DE LA MÁQUINA Y SU EQUIPO AUXILIAR

5.1 No se deben permitir llamas abiertas, soldadura, tampoco fumar, ni ningún medio de
ignición, en las cercanías de la máquina y sus auxiliares.

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5.2 No debe haber ninguna mezcla inflamable hidrógeno-aire dentro de la máquina.

Si el grado de pureza desciende por debajo del 90 % en volumen de hidrógeno y no es posible

elevarlo rápidamente, la unidad se debe apagar antes de que la pureza haya descendido por
debajo del 85 % en volumen de hidrógeno purgado.

En el caso de que la medición de pureza en funcionamiento falle, el grado de pureza se debe

verificar por otros medios, por ejemplo, por el análisis químico de muestras tomadas de la
máquina. El dispositivo para medición de pureza se debe restituir rápidamente para que funcione
a las condiciones operativas apropiadas lo más pronto posible.

5.3 No debe haber desplazamiento directo de aire por hidrógeno o viceversa. En ambos
casos, la máquina se debe purgar con dióxido de carbono hasta que la pureza del CO2 en la
máquina alcance un nivel de seguridad.

De acuerdo con el procedimiento internacional establecido, esta pureza esta entre el 75 % y 90 %

Durante las operaciones de purgado se debe prohibir todo tipo de ensayos eléctricos en la
máquina hasta alcanzar las condiciones finales de aire o hidrógeno.

Si se usa aire comprimido para evacuar el CO2, la conexión al suministro de aire debe ser tal, que
el aire no pueda penetrar a la máquina sino cuando se requiera específicamente. Esto se puede
hacer por medio de un interbloqueo entre las válvulas de suministro de aire, CO2 e hidrógeno, o
mediante una tubería de aire fácilmente desmontable.

Este tubo se debe conectar solamente mientras se extrae el dióxido de carbono y se debe
desconectar inmediatamente después. Las cubiertas de acceso, soportes de cojinetes, etc., no
se deben retirar hasta que el contenido de dióxido de carbono en la máquina se haya reducido al
5 % y la presión en la máquina esté a la presión atmosférica.

Antes de que cualquier persona entre en la máquina, se debe dispersar cualquier depósito de
dióxido de carbono que haya en el fondo, mediante ventilación local, usando aire comprimido o
un ventilador que no produzca chispa.

La máquina no funciona normalmente en una atmósfera de dióxido de carbono. No se debe

hacer funcionar a velocidades y presiones mayores que las máximas recomendadas por el
fabricante.

En una parada de emergencia en que se requiera una purga de hidrógeno a la máquina, se

puede dejar ingresar dióxido de carbono por debajo de estas velocidades y presiones en lugar de
esperar hasta que el conjunto se detenga totalmente, pero solamente si hay una reserva de CO2
para compensar la pérdida por la tubería de purga, causada por la mezcla de los dos gases.

5.4 La máquina no se debe operar a una presión de hidrógeno mayor que aquella para la cual
es adecuada la fuente de respaldo de aceite para sellamiento más cercana.

Si debido a algún defecto en el suministro de aceite la presión del hidrógeno está por debajo de
la mínima recomendada para funcionamiento, la máquina se debe apagar y purgar con hidrógeno
hasta que se haya restablecido la alimentación adecuada de aceite.

Si el sistema de aceite de sellamiento funciona con su último suministro de reserva, se deben

hacer todas las preparaciones necesarias para apagar y purgar rápidamente la máquina, en caso
de que este sistema de reserva falle. Por ejemplo, se debe advertir al controlador del sistema y al
operador de la caldera sobre la posible parada de emergencia.

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5.5 La hermeticidad de la máquina se debe supervisar continuamente llevando un registro de

la tasa de consumo de hidrógeno. Si aumenta significativamente sobre el nivel que se ha
establecido como normal para la máquina cuando está en buenas condiciones, se debe buscar
de inmediato la explicación a esta pérdida creciente.

Si la falla no se encuentra y corrige rápidamente, las áreas en las que el hidrógeno podría
acumularse se deben controlar para detectar acumulaciones peligrosas.

Si se constata la formación de estas acumulaciones, se deben tomar acciones para dispersarlas

en forma segura. Sin embargo, si la fuga continúa y no se puede reducir lo suficiente al disminuir
la presión del hidrógeno y la carga, la máquina se debe apagar para permitir un examen más
preciso de las áreas (por ejemplo, cerca de los bornes) no accesibles mientras está en
funcionamiento. Es posible que la máquina tenga que ser purgada con hidrógeno para que se
puedan efectuar las reparaciones.

No se debe permitir que la tasa de fuga absoluta sobrepase los 18 m3 a presión y temperatura
normales durante 24 h. Las pérdidas de hidrógeno que son medibles y que se descargan sin
peligro a través de respiraderos bien definidos se pueden deducir de la pérdida total de gas
medida antes de aplicar este límite.

Nota. Las grandes máquinas que funcionan con presiones de hidrógeno altas pueden exceder la tasa de fuga anterior.
Para estas máquinas, se recomienda usar como valor de referencia la tasa esperada de consumo de hidrógeno
suministrado por el fabricante.

5.6 Si la presión de hidrógeno de la máquina excede la presión del agua en los refrigerantes
de hidrógeno, un defecto en un refrigerante puede causar una fuga del hidrógeno hacia el
sistema de agua y puede viajar a distancia considerable de la máquina.

Es conveniente revisar esta posibilidad cuando se busca la causa del alto consumo de hidrógeno.

6. GUÍA PARA UNA ADECUADA VENTILACIÓN

Si un volumen de hidrógeno Lm3 que se fuga se mezcla muy bien con (100/p) Lm3 de aire, la
concentración de hidrógeno es p % y p se puede mantener en niveles de seguridad para
garantizar que el hidrógeno esté disperso en el espacio en el que se puede acumular, mediante
un flujo apropiado de aire a través del espacio.

Por ejemplo, si se supone que toda la fuga permisible de 18 m3 durante 24 h pasa a un espacio
dado, un flujo de aire de 125 m3 por hora a través de este espacio mantendrá una concentración
de hidrógeno p de 0,6 %, muy por debajo del límite explosivo inferior del 4 %

En términos familiares a los especialistas en ventilación, si el espacio implicado tiene un volumen

de Vm3, será necesario cambiar el aire contenido λ por hora, en donde Vλ = 125 m3 por hora. De
aquí:

- para V = 1 5 25 125 500 m3

- entonces λ = 125 25 5 1 0,25 veces por hora

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Guide for Application and Operation of

Turbine-Type Syncronous Machines Using Hidrogen as Coolant. Géneve: IEC, 1988. 19 p. (IEC 842).

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Apéndice A

Ejemplo de una unidad de alimentación de hidrógeno de grandes dimensiones,

en la parte exterior de la sala de máquinas (diagrama simplificado),
para la alimentación de uno o varios alternadores

1. Batería de cilindros de H2 o reservorio para almacenamiento en gran volumen.

2. Válvulas de interrupción de la alimentación.

3. Válvulas de interrupción para cada generador

4. Válvula de interrupción automática

5. Válvulas de reducción de presión

6. Válvulas de alivio de presión

7. Medidor de flujo

8. Tubería de evacuación hacia un área segura

9. Generadores