SOLDADURA

Cuál es la diferencia entre el acero HR y el CR?

El HR y El CR se refieren al proceso de fabricación del acero y no a su calidad,

el HR o “LAMINADO EN CALIENTE” es un material que ha sido fabricado a
temperaturas mas altas que la temperatura de recristalización (aprox. 900
°C), y su tolerancia está regida con la norma DIN 1013, mientras el CR es un
acero que se obtiene a partir del HR, mediante proceso de “LAMINACIÖN EN
FRÏO” a fin de obtener una medida mas cercana a la medida nominal
solicitada ( está regido por la norma H 11), y un acabado superficial liso.

Ficha técnica
Ing. Vicky Delgado C
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Aplicaciones Aceros de alta resistencia y baja aleación
(HSLA)(High Strength Low Alloy)
Los aceros de la gama HSLA están destinados a piezas de estructura como
elementos de suspensión, refuerzos, travesaños, largueros, piezas de
bastidor... Las características mecánicas de los aceros laminados en caliente,
sus excelentes prestaciones para conformación en frío, así como su resistencia
a la rotura por fragilidad a bajas temperaturas permiten encontrar soluciones
económicas para numerosas piezas y subconjuntos, que requieren una
reducción del peso, del espesor y del volumen, como:

 Bastidor;
 Ruedas;
 Guías de asiento;
 Travesaños.

El Acero Cor-ten es un tipo de acero realizado con una composición química

que hace que su oxidación tenga unas características particulares que
protegen la pieza realizada con este material frente a la corrosión atmosférica
sin perder prácticamente sus características mecánicas. Ejemplo: Acero 588
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ACEROS INOXIDABLES contienen cromo, níquel y otros

elementos de aleación, que los mantienen brillantes y
resistentes a la corrosión y oxidación a pesar de la acción
de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos
aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos
periodos a temperaturas extremas. Debido a sus
superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas
veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza
para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o
plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o para
cápsulas espaciales.

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Los aceros inoxidables fueron descubiertos accidentalmente en el año

1800, con la fabricación de los cuerpos de cañón se dieron cuenta que los
cuerpos fabricados de cierto mineral no se oxidaban. El acero se clasifica
como acero inoxidable cuando su contenido de cromo excede de 10.5%. A
este nivel se forma una fina capa invisible de óxido en la superficie del metal
base. Esta capa adherida de óxido detiene el proceso de oxidación,
cubriendo al acero en la presencia de oxígeno (20.9 % del aire es oxígeno) y
puede volverse a formar al ser removida. En general se definen los aceros
inoxidables como aleaciones de acero donde el contenido de cromo se
encuentra en el rango del 10.5% al 30%.

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Los Tipos de Aceros Inoxidables
En los aceros inoxidables, dos elementos se destacan: el cromo,
siempre presente, por su importante papel en la resistencia a la
corrosión y el níquel, por su contribución en la mejora de las
propiedades mecánicas.
Pese a que hay diferentes clasificaciones, algunas mas completas que
las que aquí serán presentadas, podemos, en principio dividir a los
aceros inoxidables en dos grandes grupos: la serie 400 y la serie 300.

Clasificación AISI de aceros Cr y Cr-Ni

AISI 2XX: Austeníticos Cr-Ni-Mn
AISI 3XX: Austeníticos Cr-Ni
AISI 4XX: Ferríticos y martensíticos Cr
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La serie 300 es la de los aceros inoxidables

austeníticos, aceros no magnéticos con estructura
cúbica de caras centradas, básicamente aleaciones de
Fe-Cr-Ni. productos fabricados con aceros inoxidables
son los equipos de procesos químicos y
petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y
bebidas, equipos farmacéuticos, cámaras de
combustión, sistemas de escape y filtros
automotrices, aplicaciones arquitectónicas y
estructurales, mobiliario urbano, paneles de
aislamiento térmico, intercambiadores de calor,
tanques y recipientes, barriles de cerveza,
instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas,
monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras,
lavavajillas y utensilios de cocina.

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Los ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un modo general, una
cantidad de cromo superior a la de los martensíticos. Esto mejora la
resistencia a la corrosión, pero sacrifica en parte otras propiedades, como
la resistencia al impacto.

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Los ferríticos

Características: Son fáciles de conformar y

maquinar, son magnéticos, vienen en una amplia
gama de atractivos acabados de superficie, se
prestan para un excelente diseño del producto, Alta
resistencia a la corrosión y Soldabilidad no muy
buena

Aplicaciones: Sistemas de escape

automotrices, adecuado para fachadas,
ascensores y catering.

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La serie 400 es la de los aceros inoxidables ferríticos aceros magnéticos

con estructura cúbica de cuerpo centrado, básicamente aleaciones Fe-Cr.
pueden dividirse en dos grupos:

los ferríticos propiamente dichos, que en general tiene cromo mas alto y
carbono mas bajo y los martensíticos, en los que predomina un cromo mas
bajo y un carbono mas alto ( al compararlos con los ferríticos). En los aceros
martensíticos el carbono está en una concentración que permite la
transformación de ferrita en austenita en altas temperaturas, y ésta, la
austenita, se transforma en martensita durante el enfriamiento. La
martensita es una fase rica en carbono, frágil y muy dura.

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Estos aceros son fabricados y vendidos en la industria en el estado recocido,
con estructura ferritica, baja en dureza y buena ductilidad. Solamente
después de un tratamiento térmico de temple tendrá una estructura
martensítica y serán muy duros y poco dúctiles. Pero es en esta condición,
solamente templados, que serán resistentes a la corrosión.

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Aceros inoxidables dúplex
Son una familia que combina buena resistencia a la corrosión con alta resistencia y
facilidad de fabricación. sus características se sitúan entre los aceros inox austeniticos y
ferriticos. No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos, Buena soldabilidad. La
estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en
ambientes con iones de cloruro. No adecuados para altas temperaturas de servicio y Alta
resistencia a la tensión

UNS S31200 (25%Cr, 6%Ni, 1.5%Mo, 0.18%N) (100 ksi)

UNS S31803 (22%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.15%N) (90 ksi)
UNS S32550 (26%Cr, 5%Ni, 3%Mo, 0.20%N, 2%Cu) (110 ksi)

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Características de los aceros inoxidables dúplex
 Muy buena resistencia a la corrosión uniforme
 Muy buena resistencia a la picadura y corrosión de rendija
 Alta resistencia al la fractura por corrosión de estrés y la corrosión por fatiga
 Alta fuerza mecánica
 Buena resistencia a la corrosión de estrés por sulfuro
 Buena resistencia a la abrasión y a la erosión
 Buena resistencia a fatiga de absorción de alta energía
 Baja en expansión termal
 Fácilmente soldable

USOS:
 Equipo de petróleo y gas
 Tecnología en aplicaciones en mar
 Plantas de desalinización de agua salada
 Industrias químicas, especialmente cuando en aplicaciones de cloruros
 Limpieza de tanques de gas de combustión
 Industrias de pulpa y papel
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FUNDICIONES
Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para
obtener piezas de diferente tamaño y complejidad pero no pueden
ser sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y
poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosión y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más

importantes son:

1. Son más fáciles de maquinar que los aceros.

2. Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
3. En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
4. Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
5. Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste.

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Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 1,76 -

%, cantidades de silicio del 2 - 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre
y bajo fósforo. Presenta dos inconvenientes al momento de soldar: Alto
carbono y precipitación de la martensita. Técnicas especiales para
soldar.

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ALGUNOS TIPOS DE FUNDICION GRIS

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Clasificación de la fundición nodular teniendo en cuenta sus

características mecánicas de acuerdo con la norma ASTM A-536.

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El aluminio

Como un material estructural ha estado creciendo rápidamente

en los últimos años. Los motivos principales son su peso ligero y
la resistencia a la corrosión. El aluminio pesa sólo
aproximadamente un tercio de lo que el acero (0.283 lb/in3
contra 0.098 lb/in3), por lo cual puede proporcionar ahorros en
peso que pueden aumentar la economía de combustible o la
capacidad de carga cuando es usado en aplicaciones de
transporte.

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¿El aluminio se oxida?
Sí es mucho más susceptible a la presencia de oxígeno atmosférico que el
hierro, siendo su reacción muchísimo más veloz lo que ocurre es que dicha capa
de óxido no tiene un color distinto, como sí ocurre en el hierro y en el cobre. Y
no solo es indistinguible y no permite que nos demos cuenta a simple vista de
la oxidación, sino que además actúa como una capa protectora del resto del
metal, haciendo que la corrosión no se extienda al núcleo del mismo. Debido a
su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una fina capa
superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3) impermeable y adherente que
detiene el proceso de oxidación, lo que le proporciona resistencia a la corrosión
y durabilidad.

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Se designan con un numero de 4 dígitos de acuerdo con el sistema adoptado por
la Aluminium Association. El primer digito indica el tipo de aleación, de acuerdo
con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especificas en la
aleación, los dos últimos indican la aleación especifica de aluminio o la pureza de
éste.
La designación del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleación para
llegar a su condición y propiedades actuales. El temple se indica con las letras:
O(recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en frío) o T.

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PROCEDIMIENTO STANDART

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PRUEBA PRUEBA
DEL Magnéticos:
DE LA
IMÁN Inoxidables serie CHISPA Es uno de los
400 y 500, Aceros al métodos más
C de baja y mediana confiables.
aleación, hierros
colados, Níquel 20.
No Magnéticos:
Acero al Manganeso Produciendo un
(Hadfield),
color y geometría
Inoxidables serie
300 (Austeniticos), en la chispa que
Aleaciones de lo caracteriza.
alumino, etc.

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PRUEBA DE LA CHISPA

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Selección del equipo de soldar. Escoger el

equipo de soldar más adecuado en función al
proceso. se debe de considerar los criterios
siguientes :Ciclo de trabajo, Costo del proceso,
Corriente de soldadura, Espesor del metal
base.

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Voltaje es la fuerza que presiona y empuja a los electrones a

través de un medio conductor.

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VOLTAJE DE CIRCUITO
ABIERTO PINZA VOLTIAMPERIMETRICA
(OCV)

ES EL VOLTAJE QUE GENERA EL

EQUIPO DE SOLDADURA
CUANDO NO SE ESTA
SOLDANDO.
(50 - 100 V)
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VOLTAJE DE CIRCUITO
CERRADO

ES EL VOLTAJE QUE HAY ENTRE

EL ELECTRODO Y LA PIEZA
CUANDO SE ESTA
SOLDANDO
(17 - 40 V)

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La resistencia se define como la oposición al paso de

la corriente de electrones. La unidad de medición de la
resistencia es el ohm. Un ohm es una unidad de
resistencia al flujo de corriente, así como la cantidad
de resistencia que produce la caída de un volt en un
circuito que transporte un ampere.

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La potencia está definida como el tiempo requerido para realizar

un Trabajo, La unidad de potencia es el Watt y todas las
máquinas de soldar especifican la corriente y la potencia máxima
a la cual pueden trabajar. una máquina de mayor potencia puede
entregar una cierta cantidad de trabajo en menos tiempo que
una de menor valor.

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Corriente es el flujo de electrones que pasan a través de un

medio conductor, la corriente se crea cuando existe un
voltaje, es decir, cuando existe una diferencia de potencial
entre un punto y otro,

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Corriente directa (también llamada

continua) es la corriente que permanece
en un valor constante durante todo el
tiempo que es demandada, y no existe
algún tipo de variación comportamiento de
una onda sinusoidal.

En corriente directa, la electricidad siempre

fluye de negativo a positivo. Esto
contribuye a una corriente de soldadura
homogénea.

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Corriente alterna, es La corriente

que pasa por cero y por un máximo a
una frecuencia con períodos
constantes se define.

La electricidad fluye hacia atrás y

hacia adelante de negativo a positivo
y de positivo a negativo en una onda
senoidal.

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Un capacitor es un componente eléctrico compuesto de dos

materiales conductores separados por un material aislante o
dieléctrico. Asi mismo es un dispositivo eléctrico que puede
almacenar carga eléctrica, es decir, se asemeja mucho a una
batería o pila la cual también almacena energía, se simboliza por
medio de una letra “C” gráficamente, por medio de dos cortas
placas conductoras paralelas y su unidad de medida es el Farad (
F ). Cuando se agrega un capacitor a una máquina de soldar el
voltaje se estabiliza y por tanto también el arco eléctrico,
facilitándole así el trabajo al operador.

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Estas ventajas se traducen hoy en día en aparatos más pequeños, ligeros, con
prácticamente nulo requerimiento de calentamiento o disipación de calor,
cuentan con una construcción más robusta, son más eficientes y no requieren
de un periodo de calentamiento. Dentro de estos aparatos que han
evolucionado gracias a la electrónica se encuentran las máquinas de soldar.

Un diodo es un dispositivo con dos terminales que conduce corriente

únicamente en una sola dirección que define la flecha en el símbolo, actuará
como un circuito abierto en cualquier intento por establecer corriente en
dirección opuesta, es decir, se le puede ver como un interruptor que puede
conducir corriente en una sola dirección.

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El diodo juega un papel muy importante ya que mediante un

sencillo arreglo electrónico compuesto por algunos de estos
elementos se puede construir un rectificador de onda completa.
Un rectificador de este tipo es un arreglo electrónico que
permite transformar la corriente alterna (CA) a corriente directa
o continua (CD),

Existe otro elemento muy importante que se encuentra en

algunas máquinas de soldar, este elemento es el Inversor. Un
inversor realiza la función opuesta que un rectificador, es decir,
cambia el voltaje y la corriente directa (CD) en voltaje y corriente
alterna (CA).

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POLARIDAD
• DESCRIBE LA UBICACIÓN
DEL PORTAELECTRODO
EN RELACION CON LAS
TERMINALES DE LA
MAQUINA

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POLARIDAD NEGATIVA – NORMAL

DCEN

(-)

(+)
Direct current electrode negative (DCEN) (electrodo negativo de corriente directa) la
electricidad fluye fuera de la varilla, concentrando alrededor de un tercio del calor en
la varilla. Una menor penetración hace a ésta una muy buena opción para aceros más
delgados. Ing. Vicky Delgado C
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POLARIDAD INVERTIDA
DCEP

(+)

(-)
Direct current electrode positive (DCEP) (electrodo positivo) la electricidad
fluye hacia la punta de la varilla de soldado y concentra alrededor de dos
tercios del calor, lo cual le da una buena penetración. El DCEP usualmente se
usa en aceros más gruesos.
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EFECTOS DE LAS VARIABLES

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Clasificacion de equipos por el tipo de

Control

 Mecánica
 Eléctrica
 Estado sólido (Electronica)
 Inversor

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Fuentes de Potencia de Control Mecánico

´nico

El Control Mecánico en bloques

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Ventajas
 Bajo precio de adquisición
 Fácil mantenimiento y diagnostico de fallas

Desventajas
 Sujetos a corrosion atmosférica
 No pueden tener control remoto.
 No tiene compensación del Voltaje de Linea

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Fuentes de Potencia de Control Eléctrico

Control Eléctrico en bloques

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Ventajas
Bajo precio de adquisición
Facil mantenimiento y diagnostico de fallas
Desventajas
Sujetos a corrosion atmosferica
No pueden tener control remoto.
No tiene compensación del Voltaje de Linea

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Fuentes de Estado Sólido

Las fuentes de potencia de estado solido usan una serie

de componentes eléctricos para cambiar Alto Voltaje y
bajo Amperaje a Bajo Voltaje y Alto Amperaje de salida
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Ventajas
 Capacidad de Control Remoto
 Muy pocas partes moviles
 Tiene compensación de voltaje en línea.

Desventajas
 Requiere más habilidad del personal técnico para
diagnostico.

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Fuentes de Potencia Inversora

La potencia primaria es rectificada y filtrada para obtener un DC muy suave.

Los switches de Potencia los cuales consisten de dispositivos llamadas IGBT’S, toman
la corriente directa y la cambian a corriente alterna de mayor frecuencia. El
transformador toma la potencia primaria y la transforma a Voltaje y Corriente
apropiados para soldadura. La potencia AC de mayor frecuencia es rectificada y
filtrada para producir un DC de salida muy suave
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Por que comprar un Inversor:

 Peso y Tamaño
 Capacidad de varios procesos.
 Eficiencia Eléctrica
 Características excepcionales de arco
 Auto Line

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Ventajas
Todas las ventajas de una fuente de estado
solido.
Pequeño tamaño
Alta Eficiencia eléctrica
Excelente característica de arco.

Desventajas
Requiere de mas habilidad técnica para
diagnostico de fallas.

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Auto-Line

220/440

Permite para cualquier voltaje primario de entrada dentro de un

rango, de una o de tres fases, 50 o 60 Hz. También se ajusta a los
picos de voltaje dentro de toda la gama.
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 VRD sigla en ingles de Voltage Reduction

Device (Dispositivo para la Reducción de
Voltaje).

 La función VRD es un diseño electrónico

simple que reduce la tensión de circuito
abierto (OCV) cuando la fuente de
alimentación de la soldadura no está en uso
pero se encuentra conectada.
 La función VRD es funcional para el uso en
condiciones eléctricas peligrosas para el
personal que utiliza el equipo.

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Para la compra generalmente se

manejan la siguiente
clasificación:

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SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Cuándo se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores

que considerar:

1.Que proceso de soldadura se va a usar

2.Cantidad y tipo de corriente.
3.Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
4. Y factores económicos.

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Un transformador es un dispositivo que cambia la potencia

eléctrica de un nivel de voltaje dado a la potencia eléctrica de
otro nivel de voltaje mediante la acción de un campo
magnético. la primera función de las fuentes de potencia es
reducir el voltaje de entrada (de línea) a un intervalo de voltaje
de salida apropiado (por lo regular de 20 a 80 Volts).

Ellos producen corriente alterna, son livianos, pequeños y

normalmente los más baratos. Transforma alto voltaje y bajo
amperaje de la línea en alto amperaje y bajo voltaje necesario
para soldar.

El amperaje de salida se ajusta con una perilla y es de una

operación silenciosa.

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RECTIFICADOR

Rectificador (AC) y
(DC)

Los tipos transformadores/rectificadores tienen como

principal ventaja su durabilidad y bajo mantenimiento;
pero, su alto peso, dimensiones y consumo de corriente
son altos
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MOTOGENERADOR
Los soldadores accionados
por motor son
impulsados ​por un motor a
gasolina y/o diésel. No
requieren de enchufes
eléctricos para funcionar.
Son una buena opción para
los soldadores que trabajan
en obras de construcción o
áreas remotas donde no
hay electricidad

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INVERSOR

Tecnología que permite controlar los corrientes de soldadura

variables a través del inversor ofreciendo una variación de corriente
de soldadura con menor consumo de energía y mayor eficiencia
eléctrica. Además de ser equipos compactos y muy ligeros.
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MULTIPROCESO

Son equipos de soldadura

que pueden realizar
variedad de procesos de
soldadura con los
accesorios adecuados.

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Marcas de soldadura mas
reconocidas en el mercado

 Lincoln Electric
 Miller
 Esab
 Fronius
 Marcas propias de los distribuidores
generalmente chinos.

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ESTANDARES DE CALIDAD

Los equipos cumplen los requerimientos de varias normas

internacionales, en los catálogos de usuario están en la
sección 1.5 “Principal Safety Standards”.
 ANSI Z49.1,
 American Welding Society Norma AWS F4.1.
 National Electrical Code, NFPA estándar 70, de la
National Fire Protection
 CGA P-1.

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VERIFICACION DE EQUIPOS
El proceso de VERIFICACION se realiza por el METODO DE COMPARACIÓN, la
lectura de los indicadores de la maquina se compara con el patrón pinza
voltiamperimetrica (certificada por la Superintendencia de Industria y
Comercio) y luego con el banco de carga marca MILLER.

Para poder realizar a satisfacción las lecturas, se deben cumplir con ciertas
recomendaciones para las máquinas:

1. Deben tener medidores (voltímetro, amperímetro, etc.) claros y en buen

estado.
2. Los equipos deben estar operativos.
3. Deben estar en buen estado. (Los bornes no deben estar quemados, etc.)
4. Estar en el sitio designado para realizar la calibración.

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VERIFICACION (Calibración) DE EQUIPOS

Equipo de Banco de
Verificación con la
soldadura instalado carga
pinza amperimetrica
al banco
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PINZA AMPERIMETRICA

es un instrumento ideal para medir la

tensión en los rangos AC y DC. la pinza
amperimétrica digital tiene la posibilidad
de medir otros parámetros, como la
capacidad, la potencia, la resistencia,
prueba de continuidad, etc. Al igual que
la mayoría de nuestros equipos de
medida, son calibrables. La calibración se
compone de una calibración de
laboratorio y un certificado.

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Caso perdida de garantía

Cambio de toma en equipo

Motosoldador, pierde la
garantía de la fabrica.

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TOMAS CON PROTECCION GFCI

GFCI, significa GROUN FAULT CIRCUIT INTERRUPTER, en español:

Interruptor circuito por falla a tierra. Interrumpe la salida de la
toma si censa cualquier corriente (Puede ser mili amp) que este
saliendo o fluyendo por la tierra.
¿Cuando se da este caso?
 Cuando la maquinaria o equipo conectado a la toma este
defectuoso, o tenga de alguna manera humedad o falla de los
aislamientos eléctricos.
 El GFCI es un elemento que se instala según normatividad
eléctrica. Si es retirado lo que se esta quitando es seguridad al
operario.

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BIBLIOGRAFIA

Manual Soldaduras West Arco. (2015).

Catálogos Miller.

http://www.metalesindustriales.com/media/File/aceros_inoxidabl
es.pdf

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html#secci
on22

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