UNIDAD TEMATICA 7: LOS COSTOS Y SU VINCULACION CON ALGUNAS

TECNICAS DE GESTION OPERATIVA

EJERCICIO 1: Análisis de Costos de Calidad. Medidas NO Financieras de

Calidad
La Cordobesa SA fabrica 2 tipos de heladeras, Americana y Europea. A continuación,
presentamos la información sobre cada heladera:

Conceptos Americana Europea

Unidades fabricadas y vendidas 10.000 5.000
Precio de Venta $ 2.000 $ 1.500
Costos Variables por Unidad $ 1.200 $ 800
Horas de Ingeniería de diseño 6.000 1.000
Horas de Prueba e Inspección por Unidad 1 0,5
Porcentaje de unidades retrabajadas en la planta 5% 10%
Costo de retrabajo por heladera $ 500 $ 400
Porcentaje de unidades reparadas en el lugar del cliente 4% 8%
Costos de reparación por heladera $ 600 $ 450
Calculo de ventas perdidas por mala calidad - 300

Las cuotas de mano de obra por hora para diversas actividades son como sigue:

- Diseño: $ 75 por hora

- Pruebas e Inspección: $ 40 por hora

Se pide:

1. Calcular los costos de calidad para Americana y Europea clasificados en categorías de

prevención, evaluación, fallas internas y fallas externas.
2. Para cada tipo de heladera, calcular la relación de cada partida de costos de calidad
como un porcentaje de ventas
3. Comparar y comentar sobre los costos de calidad de Americana y Europea
4. Proporcionar dos ejemplos de medidas NO FINANCIERAS de calidad que La Cordobesa
SA podría hacer como parte de un esfuerzo de control de calidad total.
SOLUCION

1 y 2).

3).

Cuanto más se gaste en prevención y evaluación más elevado será el nivel de calidad, lo que
producirá una reducción en los costos de fallas internas y externas (costos de NO calidad)

En el caso de Americana, tiene menor porcentaje de costo total sobre las ventas, debido a que
tiene un nivel superior de costos de calidad (mayores costos de prevención y evaluación
generando por tal motivo menores costos de NO calidad, es decir fallas internas y externas).
Esto representa una política distinta a Europea.
4).

Medidas No financieras:

1. De Satisfacción al cliente:
a. Número de quejas
b. Cantidad de entregas a tiempo
c. Porcentaje de reparaciones en el lugar del cliente
d. Tiempo de respuesta al cliente
2. De desempeño interno:
a. Numero de defectos de cada línea
b. Porcentaje de unidades retrabajadas
c. Tiempo de anticipación en la producción
d. Rotación de empleados

Otros Ejemplos:

A. Costos de prevención:
● Mantenimiento Preventivo
● Capacitación
● Evaluación a proveedores
B. Costos de evaluación:
● Inspección en línea
● Equipos para comprobación de productos
C. Costos de Fallas Internas:
● Desechos
● Retrabajos
D. Costos de Fallas Externas:
● Artículos devueltos
● Costos por quejas de clientes
● Garantías
 EJERCICIO 2: Mejoramiento de Calidad, Costos e Ingresos Relevantes.
Datos de costos de calidad:

Diseño de Productos y Costos de Procesos $ 240.000,00

Costos de Inspección y Prueba $ 170.000,00
Costos de Desperdicios (todos en el departamento de moldeo) $ 750.000,00
Precio (demanda ilimitada) $40,00 por
lámpara
Unidades a comenzar departamento de moldeo 200.000
Unidades desechadas (15%) 30.000

Costos de desperdicios (unitarios)

- Materiales Directos (variables) $ 16,00 x

unidad
- M.O.D. de fabricación; de montaje y manejo materiales (variable) $ 3,00 x
unidad
- Equipo, renta y otros gastos generales asignados incluidos los
Costos de inspección y pruebas sobre las piezas desechadas (fijo) $ 6,00 x unidad
Total $ 25,00 x unidad
Costos variables de fabricación depto. soldadura $ 2,50 x unidad

No hay desperdicios en el departamento moldeado

Adición de un nuevo material para eliminar el desperdicio

Costo variable adicional depto. moldeado (Material directo) (reduce el

Desperdicio a cero) $ 3,00 x unidad

Recuerde que solo puede comenzarse 200.000 unidades

Se pide:

1. ¿Cuál es el costo adicional en materiales directos por implementar el nuevo método?

2. ¿Cuál es el beneficio adicional para la empresa por utilizar el material nuevo y mejorar
la calidad?
Solución:

1. Costo adicional nuevo material

Costo Adicional: $ 3,00 por unidad

Unidades: 200.000
Total Incremento costos $ 600.000,00

2. Beneficio adicional
a. Ingresos Adicionales

- Venta:

(30.000 unid X $ 40,00) $ 1.200.000,00

- Ahorro de costos en desperdicios

(30.000 unid. X $ 19,00) $ 570.000,00

Total Ingreso Adicional $ 1.770.000,00

b. Costos Adicionales
- Costos Variables por lámpara
(30.000 unidades X $ 19,00) $ 570.000,00
- Costos adicionales M.P.D. $ 600.000,00
- Costos variables adicionales depto. Moldeado
(30.000 unidades X $ 2,50) $ 75.000,00
Total Costos Adicionales $ 1.245.000,00

Total ingresos relevantes (a) $ 1.770.000,00

Total Costos relevantes (b) ($ 1.245.000,00)

Beneficio Adicional $ 525.000,00

 EJERCICIO 3: Análisis de Costos de Calidad y NO Calidad
Sol S.A. fabrica y vende un solo producto. La siguiente tabla muestra información financiera y
no financiera para los años 2008 y 2009 (en miles)

Se pide:

1. Clasifique los conceptos de la tabla dentro de cada categoría de prevención,

exanimación, fallas internas o fallas externas.
2. Conociendo que los ingresos por ventas del año 2019 son $ 250.000,00 y los del año
anterior de $ 20.000,00 (ambos datos en miles), comente a cerca de las tendencias de
los resultados obtenidos.

Solución:

1. Clasificación por categorías

 2. Expresados como un porcentaje de los Ingresos

Conclusiones:

1. En el año 2019 es considerablemente más elevado el porcentaje de costos de calidad y no

calidad sobre el total de ingresos (13.81% versus 12.80% en el 2018)

2. En el año 2019 disminuyeron los costos de calidad (prevención y examinación) mostrando

un aumento importante de los costos de NO calidad (fallas internas y fallas externas)

Existe una teoría bastante difundida que expresa: “cuanto más se invierta en prevención y
exanimación, más elevado será el nivel de calidad, mientras que cuanto más bajo sea el nivel
de calidad, mayor el costo por desperfectos del producto bien sea que estos se descubran
antes o después de despachar el producto”.
 EJERCICIO 4: Costos de Calidad
Una empresa ha efectuado devengamiento de partidas de resultados relacionadas con la
calidad. Las mismas se presentan a continuación ordenadas alfabéticamente.

Se le pide: agrupe las partidas por tipología de costos de calidad y analice

Solución:
Nota:
1. Costos de Prevención
2. Costos de Evaluación
3. Costos de Fallas Internas
4. Costos de Fallas Externas.

Costo total normal de producción por mes ($ 600 X 800 unidades) $ 480.000,00
Unidades perdidas = Unidades físicas (12 unid + 5 unid) 17
Porcentaje de perdidas sobre el total producido (17 unid / 800 unid) 2.10 %
Costos de Calidad y NO Calidad como % del costo de producción ($ 47.100 / $ 9.81 %
480.00)

Análisis: se observa un esfuerzo importante en prevención y examinación que aparentemente

no alcanza para evitar un nivel de rechazo bajo.
 EJERCICIO 5: Tiempos de espera, tiempo de anticipación de fabricación.
La Cumbrecita S.A. utiliza una máquina de moldeo a inyección para elaborar un producto
plástico, Z39. La compañía lo realiza solo después de recibir órdenes en firme de sus clientes y
espera recibir 50 órdenes de sus clientes para Z39 (cada orden es por 1000 unidades) durante
el próximo año. Se requieren 80 horas de elaboración para Z39 (4 hs para limpiar y preparar la
máquina, montaje, y 76 hs para procesar la orden). La capacidad anual de la maquina es 5000
hs.

Se pide:

1. qué porcentaje de la capacidad total disponible de la maquina espera La Cumbrecita utilizar

durante el año venidero?
2. Calcular la cantidad promedio de tiempo que tiene que esperar en línea una orden para Z39
antes de ser procesada.
3. Calcular el tiempo promedio de fabricación para Z39.
4. La empresa está pensando en introducir un nuevo producto, Y28. Para lo cual calcula que en
promedio recibirá 25 órdenes para Y28 (cada orden de 200 unidades) durante el próximo año.
Se necesitan 20 horas para fabricar cada orden de Y28 (2 horas para limpiar y preparar la
maquina y 18 horas para procesar la orden). La demanda promedio para Z39 no se verá
afectada por la introducción de Y28. Calcular el tiempo de espera promedio para una orden
recibida y el tiempo de fabricación promedio para cada producto, si La Cumbrecita introduce
Y28.
5. Si La Cumbrecita introduce Y28, en promedio, ¿qué fracción del total de tiempo de
anticipación de fabricación tendrá que pasar Y28 solo esperando que se procese?
6. Describir brevemente por que ocurren demoras en el procesamiento de Z39 y Y28.

Solución:

1. Porcentaje disponible:

Uso Máquina P/ Producir Z39: 80 hs X 50 Ordenes = 4.000 hs.

Porcentaje disponible: 4.000 hs / 5000 hs = 80%
2. Tiempo de espera para Z39:
2
(N° prom de ordenes Z39) X (tiempo de manufactura)

2 X (capacidad anual de la máq. – ((N° prom de ordenes) X (Tiempo manufactura)))

3. Tiempo promedio de fabricación para Z39

T.P.F. Z39 = Tiempo promedio de espera + tiempo de manufactura = 160 hs + 80 hs = 240 hs

4. Incorporación del producto Y28

Tiempo de espera promedio Y28 =

2 2
(N° prom ord. Z39) X (tiempo de manuf) + (N° prom de ord. Y28) X (tiempo de manuf)

2 X (capacidad anual de la maq – ((N° prom de ord Z39) X (Tiempo manuf Z39)) – ((N° prom de
ord Y28) X (Tiempo manuf Y28))

Tiempo promedio de fabricación:

- Para Z39 = 330 hs + 80 hs = 410 hs

- Para Y28 = 330 hs + 20 hs = 350 hs

5. Fracción de tiempo que Y28 espera que se procese.

6. Describir brevemente porque ocurren demoras en el procesamiento de Z39 y Y28

Existe menos capacidad ociosa; a saber:

- Sin Y28 = 5000 hs – 4000 hs = 1000 hs.
- Con Y28 = 5000 hs – (4000 hs + 500 hs) = 500 hs.

Hay filas y demoras por 2 motivos importantes:

a. incertidumbre acerca del momento en que los clientes ordenaran los productos o servicios.
b. capacidad limitada y cuellos de botella.
 EJERCICIO 6: Tiempos de espera, ingresos y costos relevantes
La Cumbrecita SA todavía piensa si debe introducir y vender Y28. La tabla a continuación
proporciona información sobre los precios de venta, costos variables, y costos de manejo de
inventarios para Z39 y Y28. La Cumbrecita incurrirá en costoso variables adicionales y costos
de manejo de inventarios para Y28 solamente si introduce Y28. Los costos fijos iguales al 40%
de los costos variables asignan a todos los productos fabricados y vendidos durante el año.

Producto N° promedio Precio Precio Costo Costo de

de ordenes promedio de promedio de Variable por manejo de
venta por venta por orden inventario por
orden si el orden si el hora
tiempo de tiempo de
fabricación fabricación
promedio es promedio es
menor a 320 mayor a 320
hs hs
Z39 50 27.000 26.500 15.000 0.75
Y28 25 8.400 8.000 5.000 0.25

Se Pide:

1. Debe La Cumbrecita SA fabricar y vender Y28? Muestre todos los cálculos

2. Cuál es el precio de corte por encima del cual La Cumbrecita debe fabricar y vender Y28 y
debajo del cual debe escoger no fabricar y vender Y28.
 Solución:

1. Debe fabricar y vender Y28?

Si hacemos un análisis incremental tenemos

a. ingresos incrementales por producir Y28

- CMg Y28 X N° ordenes promedio
(8000-5000) 25 = 3000 X 25 = $ 75.000,00
b. disminución en los ingresos
- Dif precio venta Z39 X N° Ordenes
(27.000 – 26.500) X 50 = ($ 25.000,00)
c. Aumento esperado en los costos
- Incremento costos manejo inventarios
Z39 = (410 - 240) X 0.75 X 50 unidades = ($ 6.375,00)
- Diferencia tiempo promedio fabricación
Y28 = (350 – 0) X 0.25 X 25 unidades = ($ 2.187,50)
Incremento Utilidad si fabrica Y28 $ 41.437,50
Conviene introducir Y28

2 Precio de Corte

- Incremento en los costos por fabricar Y28 $ 33.562,50

- Numero promedio de ordenes 25
= Incremento en los costos que deberá cubrir la
Contribución de cada orden $ 1.342,50

El precio de venta va a estar dado por:

- Cmg requerida para el equilibrio $ 1.342,50

- Costos variables de cada orden $ 5.000,00
- Precio de Venta de Corte $ 6.342,50

En este punto es indiferente.

Para precios de venta mayores a $ 6.342,50 (si los demás costos permanecen constantes) La
Cumbrecita S.A. fabrica y vende Y28.
 EJERCICIO 7: Propuesta de nuevo producto. Tiempo de equilibrio

Laboratorios La Docta SA está pensando en el desarrollo de un nuevo instrumento científico MX – 505.

Se espera que la administración apruebe el proyecto y reúna el equipo para el desarrollo del
proyecto el 31/12/2018, aunque se espera que el trabajo sobre el nuevo proyecto no
comience sino hasta ya muy avanzado el año 2019.

Se proyectan los siguientes flujos de efectivo (en millones):

Los ingresos en efectivo del producto incluyen los ingresos de $ 20 millones de reventa de la inversión
el 31/12/2023.

Laboratorios La Docta utiliza un porcentaje necesario de recuperación del 10% para la inversión, no
debe considerarse impuestos a las ganancias.

Se pide:
1. Calcular el tiempo de equilibrio para MX – 505
2. Como puede Laboratorios La Docta reducir el TDE?
3. Calcular el periodo de recupero para MX – 505

Solución:

1. Calcular el TDE para MX – 505

El TDE debe computarse desde el 1° momento en que se aprueba el nuevo producto por la
administración. En este caso, es en diciembre de 2018.
Para una r = 10%

En algún momento de 2023 termina de recuperar la inversión inicial: 2022 – 2018 = 4 años.

A recuperar en 2022: $ 149.985 - $ 124.205 = $ 25.780

Flujo actualizado 2023 = $ 49.680

$ 25.780 / $ 49.680 = 0.51892 aproximadamente 189 días.

T.D.E. = 4.52 años

2. Como puede Laboratorios La Docta reducir el TDE?

a). empieza a desarrollar y realizar el proyecto apenas es aprobado por la gerencia (año 2018)
b). Disminuir la inversión en desarrollo, diseño y demás factores de la inversión
c). Incrementar los FFN, incrementando ingresos netos y disminuyendo costos
3. Periodo de recupero

Año 2021 – Año 2020 = 2 años.

- A recuperar año 2021 = $ 165 - $ 96 = $ 69

- FFN año 2022 = $ 73
- $ 69 / $ 73 = 0.9452 aproximadamente 345 días

Periodo de recupero = 2 años y 345 días

Comparación TDE con el periodo de recupero:

A. TDE
- Comienza a contar el tiempo desde el momento de la aprobación del nuevo producto
- toma en cuenta el VTD

B. Periodo de recupero
- cuenta desde el momento en que se realiza la inversión
-no toma en cuenta VTD

EJERCICIO 8: Compras JAT, Beneficios y Costos Relevantes

Datos:
- Reducción del inventario promedio de los diversos servicios de $ 550.000 a $ 150.000
- Disminución del costo anual de seguros de $ 80.000 en 60%
- Superficie del almacén alquilado 8.000 m2
- Renta anual pagada $ 11.200
- Subarrendamiento a inquilinos 75% por m2 a $2.50
- Ventas perdidas por agotamiento de inventario 3.800 piezas
- Tiempo extra necesario para fabricar 7.500 piezas
- Prima por tiempo extra incurrido $ 5.60 por pieza fabricada
 Estado de Resultados proyectado antes de implementar el JAT

Ingresos (piezas de repuestos) 280.000 6.160.000

C.M.V.
Costos variables de producción 2.660.000
Costos Fijos de Producción 1.120.000 -3.780.000
Margen bruto 2.380.000
Costos de Mercadotecnia y distribución
Costos Variables 700.000
Costos Fijos 555.000 -1.255.000
Ingresos de Operación 1.125.000
Retorno sobre la inversión esperado 15%

Solución:

Costos anuales relevantes incurridos según se utilice o no la alternativa de JAT

Diferencia a favor de JAT $

43.000

(a) reducción del 60% en el costo de seguros

(b) ingresos obtenidos por el subarrendamiento del espacio obtenido
(c) Calculo de la Cmg en base al estado de resultados presupuestados: Precio de Venta unitario – CV
producción – CV distribución

El costo incremental de $ 5,60 por unidad por el pago de horas extras es menor que el costo adicional
de $ 10,00 por unidad de la Cmg perdida por las 3.800 unidades que se dejan vender por el
agotamiento. La empresa debería trabajar las horas extras para no perder las ventas. También
se observa que el costo de la mano de obra de los dos empleados es irrelevante. El mismo
salario de $ 38.000 se mantiene para ambas alternativas.
2) Factores no financieros que una empresa debe tener en cuenta antes de aplicar un programa JAT:
● La insatisfacción del cliente que puede resultar del agotamiento de stocks de
productos terminados o de repuestos, o reparaciones.
 ● El agotamiento de repuestos o productos terminados puede perjudicar la imagen de
los fabricantes con sus distribuidores que representan los contactos directos con los
clientes o usuarios finales
● Ordenes menores y más frecuentes podrían resultar en costos de material y entrega
más altos de los proveedores. Adicionalmente con los cambios en la producción de los
proveedores y en en los procesos, pueden que elijan dejar de ser proveedores de un
cliente JAT.
● El mercado contemplara el impacto del desmejoramiento del servicio debido a los
agotamientos de stock. La lealtad a la marca puede deteriorarse cuando los servicios
standard decaigan.

EJERCICIO 9: Cálculo del Lote Óptimo

T= 1 año
Q = D = 1000 unid por año
Cp = $ 8
Cm = 15% X $ 5 = 0,75

Solución

L.E.O = 2 (1000) 8 = 16.000 = 146 unidades = S

0,75 0,75

N° PEDIDOS = 1000 unidades / 146 unidades = 6,84 = 7 pedidos

Costo pedido = costo mantenimiento

7x$8 = S X Cm
$ 56 = 146 / 2 X 0,75
$ 56 = $ 54, 75
CT = 56 + 54,75 = $ 110, 75

T0 = S T / Q = 146 X 365 = 1000 UNID = 53, 29 días

Se debe pedir cada 53 días

EJERCICIO 10: Teoría de las restricciones (TOC)

Se tienen los datos siguientes:
 Producto P Producto Q
Precio de Venta $ 90 100
Costo Variable $ 45 40
Demanda (unidades) 100 50

Para producir los productos P y Q se requieren procesamientos de máquinas siguientes:

Producto P Producto Q
Uso de la maquina A por unidad 15 minutos 10 minutos
Uso de la maquina B por unidad 15 minutos 30 minutos
Uso de la maquina C por unidad 15 minutos 5 minutos
Uso de la maquina D por unidad 10 minutos 5 minutos

El tiempo máximo de máquinas disponibles es 2.400 minutos

Se pide: Obtener la mezcla optima

Solución:

Uso total para cubrir la demanda:

A: 1.500 min + 500 min = 2.000 min
B: 1.500 min + 1.500 min = 3.000 min
C: 1.500 min + 250 min = 1.750 min
D: 1.000 min + 250 min = 1.250 min
El único recurso restringido es el B.
CMg por unidad de recurso limitante:
P = (90-45) / 15 = $ 3 x min
Q = (100-40) / 30 = $ 2 X min

Mezcla optima:
1. Cubrir demanda de P = 100 X 15 min = 1.500 min (100 unidades)
2. Resto dedicar a Q = (2.400-1.500) / 30 = 30 unidades
CMT = 100 X 55 + 30 X 40 = 5.500 + 1.200 = 6.700
Si hubiera más recursos restrictivos, debe plantearse un programa de programación lineal para
hallar la solución.
Ejemplo: si la maquina D tiene una restricción de 1.000 minutos, y los restantes de 2.400
minutos, se plantearía:
a). Función objetivo = maximizar

P X Q + Q X CMg = P X 45 + Q X 60

b) cambiando los valores de P y Q (N° de unidades)

c) restricciones:

15P + 10 Q <= 2.400

 15P + 30Q <= 2.400
15P + 5Q <= 2.400
10P + 5q <= 1.000
0 <= P <= 100
0 <= Q <= 100

En este caso, resolviendo el problema de programación lineal, se obtiene la solución optima

P = 80 unidades
Q = 40 unidades
CMT = $ 6.000
Minutos usados A = 1.600
Minutos usados B = 2.400
Minutos usados C = 1.400
Minutos usados D = 1.000

Consideraciones adicionales:

Refiriéndose a los datos de este ejercicio, suponiendo las restricciones dadas en los
recursos B y D:

● Recurso B = limitación de 2.400 minutos

● Recurso D = limitación de 1.000 minutos

Para esta situación, el programa de PL dio como optimo:

P = 80; Q = 40; CMT = $ 6.000

Cuando luego se pensó en trabajar en el recurso B, agregando costo fijo adicional de $ 500
para elevar la limitación a 2.800 minuto, el programa de PL dio como optimo:

P = 75; Q = 50; CMT = $ 5.875

Se pregunta:

● ¿Es mejor la primera que la segunda alternativa?

● ¿Porque aumento la cantidad de Q y disminuyo la de P en la segunda alternativa?

Respuestas:

● Si, es mejor la alternativa 1 (mayor CMT)

● Porque ahora el recurso restrictivo más importante es D, pues se superó bastante (no
completa) la limitación del recurso B.
Si está el recurso D limitado, es mejor producir Q que brinda $ 12 por minuto (60/5) antes que
P que solo brinda $ 4,50 por minuto (45/10) en este recurso.
Esta situación es inversa a aquella que solo tuviera restricciones en recurso B. en este último
caso, convendría la producción de P ($ 3 por minuto) antes que la de Q ($ 2 por minuto)