ENVASES DE

CARTULINA
Presentación realizada para la
asignatura TECNOLOGIA II de la
Licenciatura en Diseño y
Comunicación Visual de la UNLa.
Ariel Shocron. 2007
(Actualización 2017)
Cartulina
 Las cartulinas son papeles gruesos compuestas de
una o varias capas de distintos materiales
obtenidos de la celulosa cruda o blanqueada, de la
pulpa mecánica o del papel reciclado. Por lo
general son estucadas por una de sus superficies
(caras) para poder imprimir bien sobre ellas.
 Generalmente toda cartulina apta para realizar
envases tiene un espesor que supera los 250
micrones (0,25 a 0,70 mm), o en términos de
gramaje, los 200 / 230 hasta 500 / 550 gr/m².
 La cartulina es la principal materia prima para la
elaboración de envases del tipo estuche, y
contenedores (displays).
Clasificación de las cartulinas
según las capas que los constituyen
 Materiales Simples:
• Poseen una sola capa, un solo empaste; este es el
caso de las llamadas Soli blich (100 % pasta pura)
• Más costosos, pues toda la masa tiene que estar
compuesta por empaste de buena calidad.
• Se lo usa en estuchería muy fina, por ejemplo en
cosmética e industria tabacalera.
 Materiales multicapa:
• Poseen más de una capa las cuales son unidas sin
adhesivo en la misma máquina de fabricación.
• Menor costo, pues se intercala un relleno de capas de
empaste económico (fibras recicladas), entre dos
capas exteriores de buena calidad .
 Cartulinas multicapas más
comunes
 Duplex
• Dorso base Kraff es color madera y frente
blanco
• Tienen un 80% de material reciclado con un
20% de pasta virgen.
• A igual gramaje, son más rígidas que las
Triplex.
 Triplex
• Dorso y frente de color blanco.
• Tienen un 70% de material reciclado y un 30
% de pasta virgen.
Características especiales
 De superficies muy lisa, para impresión
en huecograbado y para laminar con
aluminio.
 Con propiedades de barrera, muy
encoladas, resistentes al agua, a los
aceites o grasas.
 Resistentes al moho.
 Extrusables. Aptas para la extrusión con
plásticos y otros materiales.
 Cartulinas estucadas.
 Cartulinas sin estucos.
Productos en cartulina
 Cartulinas Estucadas Reverso Café
Alimentos secos y congelados, fabricación de
estuches.
 Cartulinas Estucadas Reverso Blanco
Estuches de cosméticos, productos dentales, cajas
de cigarrillos y tapas de libro.
 Cartulinas Estucadas por Ambas Caras
Especiales para el área gráfica y editorial.
 Cartulinas sin Estuco Reverso Café
Envases que no requieren de mayor impresión, por
ej., cajas de zapatos.
Cartones grises
En su fabricación se emplean recortes de papel y cartulina
de baja calidad. Algunos llevan pasta mecánica y papel
Kraft.
Se los clasifica en:
 Cartón gris estándar
 Primera gris
 Segunda gris
 Primera extra blanco
 Tonalizados
 Segunda
Características relativas a la
construcción del envase (1)
 Gramaje (gr/m2) De 180 a 390 gr/cm2
 Espesor: al igual que el gramaje, afecta prácticamente
todas las propiedades físicas de la cartulina siendo una
variable de incidencia sobre la rigidez de la misma. (mm o
um).
 Formato en bobina o en forma de resma de una
medida de ancho por una medida de largo.
• Formatos estándar: 66 x 100, 72 x 102, 76 x 112 y
82 x 112 (cm) y bobinas de 66/72/76/82 y 100 cm de ancho.
• Formatos especiales.
• Dirección de la fibra: “con fibra a lo largo” y “con fibra a lo
ancho”.
 Características relativas a la
construcción del envase (2)
 Dirección de fibra
• Debe ser tomada muy en cuenta en la medición de
las propiedades físicas y aún ópticas. Los
resultados que se obtienen depende de ella.
• La resistencia a la tracción y la rigidez son mayores
en la dirección longitudinal que en la transversal.
• La resistencia al rasgado se comporta en modo
inverso.
• La estabilidad dimensional es mayor en la dirección
longitudinal que transversal
• de su disposición depende la obtención de máximo
y racional provecho de los atributos del material.
Características relativas a la
construcción del envase (3)
 Rigidez (1)
• El grado de rigidez de la cartulina depende de la
capacidad que las capas pertenecientes a la curva
exterior de la hoja arqueada tengan para estirarse
y, por otra parte, de la capacidad que las capas
pertenecientes a la curva inferior de esa misma
hoja, tengan para resistir la compresión.

• Cuando se está en la búsqueda de mayor rigidez

en un estuche uno de los recursos más utilizados
es un pequeño aumento de gramaje (y por ende el
espesor, para el mismo tipo de material) otorga
beneficios en la rigidez.
 Ventajas y atributos de los
envases de cartulina (1)
 Impresión fácil y de excelente calidad
 Muy buen comportamiento en el cortado, trazado,
pegado y manipuleo, que da sencillez y fluidez a
las operaciones de construcción, armado y llenado
automático de los envases.
 Facilidad de ser pegado con todo tipo de adhesivo
 Obtención de envases livianos pero no obstante
sumamente rígidos, autoportantes y de adecuada
resistencia al impacto y a la deformación
 Alto grado de compatibilidad con productos
alimenticios o medicinales, debido a la asepsia
que el proceso de fabricación asegura
Ventajas y atributos de los
envases de cartulina (2)
 Facilidad de eliminación del envase una
vez cumplida su misión
 Posibilidad de reempleo como materia
prima en la fabricación de cartulina.
 Gran adaptabilidad para ser utilizado en
combinación con otros materiales.
 Bajo costo en comparación con el de
otros materiales que ofrecen igualdad de
características, especialmente rigidez.
Cajas Plegadizas
 Tienen un uso bastante
extendido ya sea como
envase primario del
producto o como envase
secundario, contenedor
de los envases primarios.
 De acuerdo a sus usos deberán
considerarse diferentes propiedades
o características de la cartulina
Cajas Plegadizas.
Ventajas y Desventajas
 Ventajas:
• Bajo costo
• Fácil almacenamiento ocupando mínimo
espacio.
• Pueden lograrse excelentes impresiones.
 Desventajas:
• No tienen la misma resistencia que las
prearmadas o contenedores de otro tipo
de material.
Fabricación de una Caja
Plegadiza
 Diseño de impresión, dimensiones y
desarrollo.
 Obtención de las formas impresoras
 Impresión de la hoja de cartón.
 Aplicación de terminaciones
superficiales
 Troquelado.
 Separación y descartonado.
 Doblado y pegado.
Algunos diseños
Diseño del envase (1)
 Tres medidas
básicas: H, A, B.
Entendiéndose por
• H = altura,
• A = largo,
• B = ancho del
estuche.
 Diseño del envase (2)
 Es importante el sentido de la fibra:
• fibra debe ser perpendicular a la altura para que los
trazados doblen perfectamente en ángulo recto
• Si la dirección de la fibra seria en sentido paralelo a
la altura, el envase tomaría la forma del cilindro por
lo que el estuche no tendría consistencia lateral.

• A <A o B > B’, dependiendo de que el chapetón se

encuentre en la cara de A o la de B’.
 Diseño del envase (3)
 Otro factor a tener en cuenta a la hora de
diseñar el estuche es calcular aprox. 5 mm de
más en el ancho y el alto del producto a
envasar (entendiendo como producto también a
todo anexo que pueda venir acompañando al
mismo). Esa diferencia de ancho y altura será
la luz entre el envase y el producto envasado
permitiendo un mejor comportamiento en el
envasado automático.
Diseño del envase (4)
Algunos tipos de cajas plegadizas

Galeno 1 Galeno 2
Diseño del envase (5)
Algunos tipos de cajas plegadizas

Avión Avión con solapas para pegar

(La estucadora cierra y pega las
solapas de tapa y base )
 Diseño del envase (6)
Algunos tipos de cierres
CIERRE CON HENDIDURA CIERRE DE CANDADO
La hendidura es un corte recto Tiene una hendidura
en los extremos del doblez de angular donde traba la
la pestaña. No evita la salida solapa lateral. Muy usado.
del producto. Permite abrir y Evita la salida del
cerrar más de una vez, producto. Una vez abierto,
manteniendo firme el cierre. la pestaña se deteriora.
 Diseño del envase (7)
Algunos tipos de cierres
CIERRE CON PESTAÑA CIERRE DE ENVÍO
INSERTABLE Una pequeña pestaña en
La tapa es pegada y luego de la cara frontal de la caja
separarla se puede volver a engarza con la hendidura
cerrar, introduciendo la que se hace en el doblez
pestaña en la hendidura.
de la pestaña. Da mucha
(Cajas de cereales
seguridad al producto
 Diseño del envase (8)
Tipos de fondos
Los tipos más comunes coinciden con los cierres con hendidura y
de candado. En el caso de expositores y objetos de mayor peso
suelen usarse los siguientes diseños de fondo

Fondo de cierre base Fondo de cierre

manual automático
Diseño del envase (9)
Cálculo de las dimensiones
 Las medidas
importantes
son H, A, B, C
donde el largo
de C suele
calcularse de
forma que al
cerrar la caja
no se junten
los extremos
de las solapas
laterales
 Diseño del envase (10)
Pruebas de diseño

Se realizan
muestras de las
cajas diseñadas
para realizar
pruebas de
resistencia y de
comportamiento
de las mismas
https://www.youtube.com/watch?v=tK11ecK9QEc
Zonas importantes a tener en
cuenta al diseñar un estuche

 se deben reservar determinados espacios destinados

para la aplicación de códigos e información. Varían
para cada tipo de producto.
 Pre-prensa:
Originales y copiado de planchas
 La cantidad y formato del envase permitirá acomodar
distintas bocas de impresión en la forma impresora,
optimizando a través de encastre la utilización del
material con el fin de tener el menor desperdicio
posible.
 Las bocas serán identificadas por número para
cuando el pliego después de troquelado y de ser
pegado vayan identificados en sus cajas por número
de bocas.
 Para la posición se deberá tener muy en cuenta la
dirección de la fibra del pliego.
 Con la imposición de las bocas se envía a
confeccionar el troquel del trabajo.
Pre-prensa:
Imposición de bocas en la plancha
 Impresión
 La impresión se realiza comunmente en sistema Offset.
 En el caso de envases brick se suele imprimir en
Flexografía.
 La calidad de la impresión variará según la superficie
impresa. Sobre estucados se alcanzan los 200 lpi.
 Según el uso se puede realizar un barnizado o un
laminado.
 Las impresoras alcanzan velocidades según la máquina
hasta 18.000 pliegos por hora.
 La configuración de máquina apropiada para packaging
son de 2 a 5 colores + el barniz, siendo los formatos más
habituales de 72 x 56 cm y de 104 x 72 cm.
Terminaciones Superficiales e
Impresiones Especiales
 Con posterioridad a la impresión se
realizan las terminaciones
superficiales e impresiones
especiales, previo al troquelado. Las
mismas tienen por finalidad
contribuir a la presentación, la
protección y/o la seguridad del
producto. (Ver terminación de impresos)
Troquelado (1)
 Es el corte del pliego impreso
 Una vez impresos los estuches son
cortados, plegados y pegados. Para esto
se solicitan moldes o sacabocado que
consiste en una tabla de 18 mm de
espesor, compuestas por varias láminas
de madera encoladas (10 a 12 capas) la
misma es calada a través de un rayo láser
o sierra que deja un surco de 0.7 mm de
espesor; en dicho calado se introducen los
flejes de acero del mismo espesor (0,7
mm) que conformaran el molde.
Troquelado (2)
 Puede ser de dos tipos:
• Troquelado plano:
proporciona una mayor
limpieza en el corte.
• Troquelado rotativo.
El troquel es cilíndrico,
el movimiento es
continuo. Las cajas
fabricadas en troquelado
rotativo suelen ser del
tipo tetrabrick o
tetrapack, que se
procesa en bobina.
 Troquelado (3)
 Este molde se colocará en un soporte “ rama ” el cual
ensambla perfectamente con la platina o tímpano de la
máquina donde se realizará el contra molde. El contra
molde consiste en la aplicación Prespan, Pertinax o tiras
de plástico. Estos materiales de la contra matriz varian de
espesor según el espesor de la cartulina. Las ranuras o
contra hendidos varian su ancho de acuerdo al espesor del
material.
Troquelado.(4)
Existen tres tipos de
cuchillas:
 De corte: Definen la forma
de la plegadiza
 De trazado,marcado o
doblez: Facilitan el doblez
de la caja
 De punteado: Facilitan
el desprendimiento de
ciertas partes.
Troquelado.(5)
 El troquelado plano
se realiza en
máquinas similares
a las minervas
tipográficas.
(Soporte en pliegos)
 El troquelado
cilíndrico se realiza
en serie con la
impresión en la
máquina impresora.
(Soporte en bobina)
Descartonado
 En esta operación se separan las
distintas cajas cortadas por cada
pliego troquelado y se desechan los
restos. Puede ser:
• Manual
• Automático
Plegado y Pegado (1)
 Estas operaciones también pueden
realizarse de dos modos:
 Manual: en este caso se habla de
doblado y encolado.
 Mecánico: Lo realiza una máquina.
En este caso las cajas deben estar
codificadas por si se mezclan
distintos productos.
 Plegado y Pegado (2)
Proceso automático
La maquina pegadora de estuches posee una zona de
introducción donde se cargan pilas de estuches descartonados
que a través de correas son transportados por la máquina
pasando por las siguientes estaciones:
• Pre–doblado
• Lecturas de códigos electrónicos
• Frezado “abrasión de la zona a pegar “ (por ej. eliminación de
barniz)
• Colero: Aplicación de adhesivo sobre el chapetón de pegado
• Coleros aéreos: Aplicación de fondos automáticos y paredes
laterales, o 4 y 6 ángulos según el estuche
• Zonas de expulsión de estuches defectuosos
• Contado final
• Acondicionado en cajas
 Plegado y Pegado (3)
Proceso automático

https://www.youtube.com/watch?v=ved2Zifx-sQ https://www.youtube.com/watch?v=y64sBn2Wn0E
 Acondicionado de Cajas
 Todos los estuches que sean utilizados en envasadoras
automáticas deberán cumplir con los siguientes requisitos:
• Ir en cajas de cartón corrugado que soporten la estiba de
6 a 8 cajas de altura
• Deberán ir colocados de canto en las mismas con
separadores de cartulina por cada hilera de los mismos
• Las cajas se cierran con cinta engomada, y se le colocará
un rotulo en el frente de la misma que contenga los
siguiente datos:
- Nombre del producto y codigo
- Cantidad, Nº de lote, Nº de boca, nombre del
proveedor
- Una muestra del estuche pegado en el frente
 Tendencias
 La tendencia de los fabricantes de envases de
cartulina está dada en la búsqueda de reducción
de costos a partir de la utilización de gramaje más
bajos que brindan al mismo tiempo mayor rigidez.
 También hay una tendencia a implementar
elementos de seguridad y/o agregado de
materiales que realcen la imagen como, barnices y
lacas sectorizadas brillantes y mate, en cuanto a
la seguridad se agregan códigos de barra, tintas
de seguridad invisibles, térmicas, metalizadas y
reactivas al metal.
 Otro recurso muy utilizado es el Stamping e
impresiones en seco (relieves y braile).
 Envase Tetra-Brik

https://www.youtube.com/watch?v=dXuofipZGDI https://www.youtube.com/watch?v=7qap5tyKy0Y
Reciclado de Tetra Briks

https://www.youtube.com/watch?v=wbiM8WWl5Gc
 BIBLIOGRAFÍA
 SANTARSIERO,H.:El lado oculto del Packaging, Ed. Producción
Gráfica, Buenos Aires, 2004
 VIDALES GIOVANETTI, M.D.: El mundo del envase. Ed.: Gustavo
Gilli, México, 1995
 INSTITUTO ARGENTINO DEL ENVASE
(http://www.packaging.com.ar/)
 http://www.novipel.com.ar/home/index.php
 http://www.papelnet.cl/cartulina/categorias.htm
 http://testimpresiones.tripod.com/impresionesencajas.html?
 http://www.packgroup.com.ar/Comerciales.php
 http://www.enfasispackaging.com/packaging/
 http://www.envapack.com/empaque5.html
 http://www.gestiopolis.com/delta/
 http://www.zucamor.com.ar/es/home.php