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DIMENSIONAMIENTO Y EXPANCIÓN DE TUBERIAS

Existe una variada gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones tanto en América
como en Europa y Asia. Dentro de estas podemos citar las siguientes:

• ASA : American Standard Asociation.

• ASTM : American Society Testing Machinic.
• ASME : American Society Mechanical Enginering.
• API : American Pipe Institute.
• NPS : National Pipe Standard.
• NPT : National Pipe Thread.
• BSPT : British Standard Pipe Thread
• INN : Instituto nacional de Normalizaciones.
• ANSI: American National Standard Institute.
• NPS: es un código basado en el diámetro exterior de la tubería. NPS no es referido
para número de lista o Schedule de tabla. Este es igual para diámetros exteriores
(diámetro Nominal) mayores de 14’’.

TIPOS DE TUBERIAS

• Por el método de fabricación : Tubería soldada (para φ≥ 6”)

: Tubería no soldada (para φ< 6”)
• Por el código : Código API: Tuberías Standard
………………………………… . (American Petroleum Institute)
: Código ANSI: Tuberías de presión
…. (American National Standard Institute)
Necesitan de análisis de esfuerzo y fatiga.
• Por el tamaño : NPS
• Por al cédula : IPS: 10,20,40,60,80 (tubos de intercambiadores)
• Por espesor : BWG: (tubos de intercambiadores)

TUBERIAS METALICAS

Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el mas utilizado es el acero al carbón. Este es
fabricado en gran variedad de tamaños y formas para facilitar su obtención. Sin embargo, para
condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosión se recomiendan
aquellas cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y cromo.

Tuberías de Níquel, Monel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde ½ hasta 4" de
diámetro nominal.

Tuberías del tipo Hastelloy están en el rango de dimensiones y tamaños en ½ a 4" NPS.

Tuberías de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estándar y para tuberías
extrafuertes.

Tuberías de aluminio-bronce se encuentran de schedule 40 y 80 desde ½ a 4".

Las tuberías de cobre poseen diámetro nominal igual al las tuberías NPS.

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TUBOS DE FUNDICION

Dentro de los tubos de fundición encontraremos los siguientes:

• Tuberías de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y cordón y con
platinas; las dimensiones normales y las formas de los tubos y platinas.
• Tubos bajantes de fundición para instalaciones de desague: Las normas para los
tubos bajantes (codos de desagüe, tubos y codos de reducción, piezas en S, Tes oblicuas y en
cruz ).
• Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos,
codos y piezas de enlace.

TUBOS DE ACERO DULCE

• Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y vapor o,
en construcción mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al tope, que no permiten una
gran flexión sin rajarse. Se construyen con diámetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas
raramente hasta 6").
• Tubos sin costura: Pueden ser estirados en frío o en caliente (hasta un diámetro nominal
aproximadamente de 25 mm) ; para un diámetro nominal mayor de hasta 620mm son
laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Se fabrican para presiones de hasta 25
Kg/cm2 de presión nominal y para presiones hasta 100 Kg/cm2 y para mayores presiones pero
son suministrados con pared mas gruesa.
• Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas de agua
para diámetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se deseen y para todas
las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente.
• Tubos remachados: Solo entran en consideración a partir de un diámetro nominal de 60 mm,
solo son apropiados para presiones pequeñas.
• Tubos de cobre, bronce y de latón: Con soldadura fuerte(es decir, con costura) que se hallan
en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados ( sin costuras) en longitudes desde
3 hasta 7 m y precisamente :
• Como tubos de cobre y bronce con diámetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1 hasta 10mm.
• Tubos de latón con un diámetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5 mm.
• Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a 15mm.

Tubos flexibles:

• Mangas metálicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos estirados sin
soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral.
• Tubos metálicos flexibles: Son flexibles y sencillos, y se fabrican de 200mm de diámetro
interior probados a 6 atm.
• Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metálico, con refuerzo de espiral de alambre(
enrollado al revés del tubo ) ; no pueden destorserse. Se fabrican de 10 a 150mm de diámetro
interior probados a 20.15 o 12 at( según aumenta el diámetro ).
• Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se enrolla en
sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento de las espiras.
• Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras evitan que se aflojen,
sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20 o 15 at, según el
diámetro.

CONDICIONES DE DISEÑO

• Presión interna y externa

• Temperatura de diseño del metal
• Influencias ambientales

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• Efectos dinámicos (viento, choques, hidráulicos)

• Consideraciones de peso.
• Cargas de contracción y expansión térmica.

DETERMINACION DE ESPESOR, DIAMETRO Y MATERIAL DE CONSTRUCCION

• Diámetro: Método de diámetro óptimo.

• Espesor: Uso de tablas y cálculos.
• Materiales de construcción: Selección de material por resistencia a la corrosión.

ACCESORIOS: CODOS, TES, REDUCTORES, VALVULAS, JUNTAS

CODO: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo
especifiquen los planos o dibujos de tuberías.
TIPOS. Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en
una sola pieza con características específicas y son:

• Codos estándar de 45°

• Codos estándar de 90°
• Codos estándar de 180° (Codo en U).

TES: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y schedulle
y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería. Pueden ser con salida lateral, sin salida lateral,
con salida lateral a 45°.

BRIDA: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor,
calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en
la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado
Roscada (para tuberías ø ≤ 2”.
Bridada (para tuberías ø > 2”.
Ciega, con cuello, con boquilla, orificio, de reducción, etc.

VALVULAS: es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este
proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y
pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos.
V. compuerta o Gate, mariposa, globo, angular, diafragma, retención, check, flujo axial, orificio, de
ángulo, tres vías, de jaula, etc.

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SISTEMAS DE TUBERIAS

Tuberías de metales ferrosos

• Acero forjado
• Hierro colado
• Hierro dúctil
• Hierro con alto contenido de sílice

Tuberías de metales no ferrosos

• Aluminio
• Cobre
• Cobre y aleaciones
• Plomo
• Magnesio
• Otros: estaño, titanio, circonio, etc.

Tuberías de material no metálico.

• Asbesto
• Concreto
• Vidrio
• Resinas
• Asbesto – cemento, etc.

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EXPANSION TÉRMICA DE LAS TUBERÍAS

Valores de Coeficientes de película por convección y radiación (hc, hr)

Las tuberías se expanden cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. La expansión de los
tubos puede ser expresado con la fórmula de expansión.

La expansión de la temperatura de las tuberías depende de la temperatura de inicio y final de la tubería

y el coeficiente de expansión del material de las tuberías a la temperatura real. La fórmula de expansión
general se puede expresar como:

dl = α.L.dt (1)
donde
dl = expansión (m, cm)
L = longitud de la tubería (m, cm)
dt = diferencia de temperatura (o C, o F)
α = coeficiente de dilatación lineal (m / m °K, pulg / pulg oF)

La media de coeficiente de dilatación puede variar con la temperatura como:

La media de coeficiente de expansión: α . (10 -6 pulg / pulg oF)

Material Rango de temperatura (º F)

- 32 32 a 32 a 32 a 32 a 32 a 32- 32-
212 400 600 750 900 1100 1300

Aleación de acero 7.7 8.0 8.4 8.8 9.2 9.6 9.8

(1% Cr. 1 / 2%
Mo)

De acero dulce 7.1 7.8 8.3 8.7 9.0 9.5 9.7

(0.1 - 0.2% C)

Acero inoxidable 10.8 11.1 11.5 11.8 12.1 12.4 12.6 12.8
(18% Cr. Ni 8%)

Fórmula (1) también se puede utilizar con las unidades del SI. El coeficiente de expansión se debe ajustar a °C.

• T (°C) = 5.9 [T (° F) - 32]

• 1 en (pulgadas) = 25,4 mm
• 1 ft (pies) = 0,3048 m

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Ejemplo - Expansión térmica del acero de aleación con calefacción

100 pies de tubería de acero de aleación se calienta desde 32 hasta 212 º F. El coeficiente de expansión es
de 8x10 -6 (pulg / pulg °F).

La expansión se puede expresar como:

dl = α L.dt (1)

dl = (8 x 10 -6 pulg / pulg °F) (100 pies) (12 pulg /pie) (212 ° F - 32 ° F)

= 1,728 pulgadas

Coeficientes lineales de temperatura de expansión de algunos materiales comunes

Lineal de temperatura de expansión Coeficiente

Producto -Α-

(10 -6 m / m K) (10 -6 en / en o F)
Aluminio 22.2 12.3
Latón 18.7 10.4
Hierro fundido gris 10.8 6.0
Cobre 16.6 9.3
Cobre, berilio 25 17.8 9.9
Hastelloy C 11.3 6.3
Hierro, puro 12.0 6.7
Hierro, fundido 10.4 5.9
Hierro forjado 11.3 6.3
Acero 13.0 7.3
De acero inoxidable austenítico (304) 17.3 9.6
De acero inoxidable austenítico (310) 14.4 8.0
De acero inoxidable austenítico (316) 16.0 8.9
Acero inoxidable ferrítico (410) 9.9 5.5
Titanio 8.6 4.8

La mayoría de los valores a 25 ° C (77 ° F).

• T (° C) = 5.9 [T (° F) - 32]
• 1” (pulgadas) = 25,4 mm
• 1 ft (pies) = 0,3048 m

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DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS.

Una dimensión es una variable física utilizada para especificar o describir el

comportamiento o naturaleza de un sistema o partícula. Por ejemplo, la longitud de
una tubería es una dimensión de la tubería, el espesor de una placa a través de la cual
se transfiere calor es una dimensión de la misma. De igual manera, la temperatura de
un gas se puede considerar como una de las dimensiones fundamentales del gas.
Ahora bien, cuando decimos que la tubería posee una longitud de tantos metros o que
la temperatura del gas es de tantos grados centígrados, estamos dando las unidades
que nosotros hemos seleccionado para medir las dimensiones longitud y
temperatura respectivamente
De acuerdo a la normativa ISO, la designación del material (por ejemplo, PE 100) se
relaciona con el nivel de Resistencia Mínima Requerida, MRS (Minimum Required
Strength) que se debe considerar en el diseño de tuberías para la conducción de agua a
20ºC, por un tiempo de servicio de al menos 50 años. La tensión de diseño  s se
obtiene al aplicar un coeficiente de diseño «C» sobre el valor MRS del material (C=1,25
para PE, norma ISO 12162).

En la siguiente tabla se especifican los valores MRS y sus  s correspondientes.

Todas las tuberías para servicios a presión se diseñan para resistir una presión
hidrostática interna específica. Esta es la presión nominal PN, que indica la máxima
presión de trabajo a la cual la línea (sistema) completa puede ser sometida en operación
continua a una determinada temperatura.
Cuando la tubería es sometida a una presión interna, se induce una tensión hidrostática
en la pared de la cañería, de acuerdo a la siguiente ecuación:

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Donde:
 = tensión inducida, MPa
p = presión interna, MPa
D = diámetro externo de la tubería, mm
e = espesor de pared mínimo, mm

Como para tuberías de la misma clase (presión de trabajo), la relación

diámetro/espesor es igual, se está difundiendo la clasificación de las tuberías en
función de esta relación. Esta es la relación dimensional estándar (SDR), un número
adimensional que identifica una clase de presión (a menor SDR, mayor presión).

Así, la ecuación (5.1) también se puede escribir como:

A continuación, en la tabla 5.1.1 se presentan las dimensiones de tuberías fabricadas

con HDPE (polietileno de alta densidad) PE 100, de acuerdo a la norma ISO 4427. En
la tabla 5.2.1 se muestra las dimensiones de tuberías según la norma DIN 8074, versión
1999, con una tensión de diseño de 50 Kgf/cm2.
Las dimensiones de tuberías PE 80 de acuerdo a la norma ISO 4427 y PE80 según la
norma DIN 8074 se presentan en el Anexo A del catálogo, en las tablas A.1 y A.2
respectivamente. Consideramos de interés señalar el procedimiento de cálculo para la
determinación del espesor de pared de las tuberías a presión. A partir de la ecuación
(5.1) se obtiene la fórmula para calcular el espesor de pared.

Donde:
PN = presión nominal, MPa
D = diámetro externo de la tubería, mm
 s = tensión de diseño, MPa
(1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 )

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Con esta fórmula y con las curvas de regresión (Cap. 10), es posible calcular para una
tubería de un determinado diámetro externo el espesor de pared necesario para la vida
útil y temperatura de trabajo deseadas.
Ejemplo: ¿Cuál es el espesor de pared necesario para una tubería de HDPE PE 100 de
diámetro 200 mm, para un tiempo de vida útil de 50 años, operando a 20ºC, a una
presión de 16 bar y que conduce agua? Considerando que para los requerimientos de
tiempo de vida útil (50 años) y temperatura de servicio de 20ºC, la tensión de diseño
para PE 100 es  s = 8 MPa = 80 bar (ver tabla anterior), se calcula el espesor de pared
de acuerdo a la fórmula anterior:

Si observamos la tabla 5.1.1, vemos, en efecto, que para tuberías de HDPE PE 100,
diámetro 200 mm, clase de presión PN 16, el espesor de pared mínimo es de 18,2 mm.

DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO CALIBRE 40

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DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO CALIBRE 80

DIMENSIONES DE TUBERIAS DE ACERO

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DIMENSIONES DE TUBERIAS DE ACERO CEDULA 40 /CEDULA 80

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DIMENSIONADO DE TUBERÍAS DE VAPOR

Gráfico de pérdida de carga

P1 = Presión entrada (bar a)

P2 = Presión salida (bar a)
L = Longitud tubería (m)
s = gasto de vapor (kg/h)
D = Diámetro interior tubería (mm)
Vg = volumen específico del vapor (m³/kg)

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Gráfico de velocidad admisible:

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L = Longitud de tubería (m)

T = Diferencia de temperatura entre la de trabajo y el ambiente (°C)
 = Coeficiente de expansión (mm/m °C) x 10-3

Coeficiente de expansión () (mm/m °C x 10-3)

Cota W para U de expansión (acero al carbono)

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Distancia entre apoyos vertical – horizontal para tuberías de acero y cobre

Pérdidas de calor en tuberías de vapor

Emisión de calor para tuberías horizontales con aire en calma a 10-20 ºC

= Gasto de condensado (kg/h)

= Calor emitido (W/m), de la tabla anterior
L = Longitud efectiva de tubería con bridas y válvulas (m)
hfg = Calor latente de cambio de fase (kJ/kg)
F = Factor de aislamiento p.e.: 1 para tubo desnudo, 0.1 para buen aislamiento.

Longitud equivalente:
Par de bridas: 0.5 m
Válvula de línea: 1.0

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