MINI PLANTA PROCESADORA DE ORO KGMC

Revolucionando el mundo de la minería de roca dura

La tecnología limpia, que siempre deseaste y no usa agua ni mercurio

FLOW SHEET
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Y LISTA DE PRECIOS
 FLUJOGRAMA FLOW SHEET
MINERAL BRUTO, ORO EN
1 VETA QUE NECESITA LIBERACIÓN LIMPIEZA DEL
6 CONCENTRADO
CON BATEA

2 TRITURACIÓN Y CHANCADO LIMPIEZA DEL

7 CONCENTRADO
CON MESA

3 SECADO
8
LIMPIEZA DEL
CONCENTRADO
CON ESPIRAL

OPERACIÓN
4 MOLIENDA - PULVERIZACIóN

CONCENTRACIÓN CENTRÍFUGA
5 GRAVIMÉTRICA

PROCESO SUBSIGUIENTE DESPUES DE

11 LA CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA, SE
DA CUANDO EL ORO SE PRESENTA EN
9 FUNDICIÓN

GRANULOMETRÍA ULTRAFINA (ORO QUÍMICO)

REMOLIENDA EN SECO, PARA 10 ORO DORÉ

12 LIBERRAR EL ORO ENCAPSULADO

FLOTACIÓN
13 ROUGHER

LIXIVIACIÓN DINÁMICA AL
14 CONCENTRADO (AGITACIÓN)

ADSORCIÓN DEL ORO ULTRAFINO

15 CON CARBÓN ACTIVADO.

DESORCIÓN -
16 ELECTRO DEPOSICIÓN

FUNDICIÓN
17 ORO REFINADO

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
 DIAGRAMA DE FLUJO VISTA DE PLANTA
Procesamiento de Roca Dura - Mineral Virgen

SECADOR ROTATIVO

RELAVE -
CHANCADORA 1 CHANCADORA 2
MINERAL BRUTO

TRANSPORTADORA
HELICOIDAL

ORO FUNDICIÓN LIMPIEZA

DORÉ

MOLINO
PULVERIZADOR

CONCENTRADOR
MINERAL CONCENTRADO TOLVA
CENTRÍFUGO
PULMÓN

RELAVES

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA SEPARACIÓN POR GRAVIMETRÍA
Los métodos de separación por gravimetría (concentración gravitacional) se usa para
tratar diversos minerales como oro atrapado en cuarzo, sulfuros, mixtos y oxidos.
la separación gravitacional KGMC ha tenido un avance significativo, en comparación de a
equipos actuales que usan agua, como fluido de separación.

La tecnología KGMC de recuperación de oro, original y patentada por el grupo EMRECOS,

fue desarrollada en Perú en el año 2014. Durante los últimos 8 años, el Grupo Emrecos
ha seguido ampliando los limites de la recuperación limpia del oro, sin el uso de agua ni
mercurio. continuamente la tecnología KGMC, sigue adelante, con diseños y tecnologías
cada vez mas exigentes en el gran sector de la minería aurífera .

CONSIDERACIONES A TOMAR EN CUENTA, ANTES DE DECIDIR POR LA TECNOLOGÍA KGMC.

Realizar estudios mineragraficos

El estudio mineragrafico permitira seleccionar el proceso mas adecuado para una
optima recuperación de oro como son:

a. Recuperación del oro por método de separación gravimétrica.

b. Flotación ROUGHER HIDRO METALURGIA.
c. Lixiviación hidrometalurgia.

Ante la premura del tiempo y altos costos que originan las pruebas minerograficas se
puede optar por el proceso de moliendabilidad.

¿en que consiste el proceso de moliendabilidad?

Se efectúa una preparación mecánica de las muestras representativas homogenizada y
cuarteo posteriormente dicha muestra se somete a una pulverización intensiva en un
equipo portátil en seco. .

PESO DE MUESTRA: 2kg

La principal herramienta para evaluar el contenido y tamaño del grano del oro es la
batea. Luego del bateo, al final se apreciara el oro.

Si la prueba es satisfactoria, y se visualiza oro grueso y fino hasta una granulometría

de 100 MESH entonces sera un éxito por gravimetría en seco. .

En el caso de que no se visualice el oro, entonces se trata de oro quimico,la técnica a

utilizarse sera, flotación ROUGER y complementar con la
lixiviación intensiva.
.

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

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SHEET
PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
Gracias a una buena molienda - pulverización, se logra liberar al oro de veta, este material
procesado deberá ingresar al concentrador gravimétrico centrífugo para separar el mineral
valioso de la ganga.
Muchas máquinas y equipos se construyeron para realizar la separación de los minerales
valiosos (oro) de la ganga.
En los últimos años, los mineros han reevaluado la concentración con el uso de agua por tres
razones fundamentales. El tratamiento de relaves (colas) originado por la hidrometalurgia,
resulta cada vez más costosa en términos de:
Economía: Construir infraestructuras para
almacenar los desechos tóxicos, que asciende a
miles de dólares.
Agua: La concentración por vía húmeda requiere
de abundante agua limpia y transparente; Para
obtener el recurso vital, se ven obligados muchas
veces a transportar el fluido por medio de bombas
y grandes extensiones de mangueras

RADIO DE CONCENTRACIÓN
RADIO DE CONCENTRACIÓN
C-T
______ DONDE: C = Ley de cabeza
RCM = RCM = 12.26
F-T F = Ley de Relave De acuerdo a pruebas
T = Ley de Relave en campo y laboratorio.

VENTAJAS DE LA CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN SECO

Presencia de lamas: Los concentradores centrífugos por vía húmeda, son extremadamente
sensibles a la presencia de lamas (partículas ultrafinas) las cuales aumentan la viscosidad de la
pulpa; por consiguiente, el grado de separación es pobre, escapándose el oro junto con las
colas (relaves).
Para superar este impase, la concentración con el uso de agua recurre a los hidrociclones, que
actúan como deslamadores; en el proceso en seco se obvia este problema.
Minerales sulfurados: En contacto con el agua, hace que el vital líquido se torne ácido,
contaminando y aniquilando la flora y fauna del medio ambiente.
En la concentración húmeda de sulfuros, el oro deberá ser liberado (remolienda), ya que
reducen la óptima concentración.

BATERÍA DE
CONCENTRADORES
Para optimizar aun más la
eficiencia de la concentración,
la nueva tendencia es colocar
más concentradores en linea.
Esta disposición ayuda a CONCENTRADO
ROUGHER 01
mejorar los niveles de
CONCENTRADO
concentración. SCANNEVER

CONCENTRADO
CLEANER

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

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PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
MINERAL BRUTO
Es el mineral extraído, tal como sale de la mina, son almancenados en
estado natural. Esta mena, tal como se extrae de la mina en forma de
“mineral bruto”, consiste en minerales metálicos valiosos (oro que nece -
sita ser liberado) y de deshecho (ganga).

CHANCADORA PRIMARIA
La función del area de chancado primario es reducir las colpas de mineral desde un
tamaño máximo de6" a un tamaño menor de una pulgada, para ello se debe regular
el SETTING de salida del chancador.

CHANCADORA SECUNDARIA
El mineral proveniente del chancado primario se envía al chancador secundario
cuyo objetivo es reducir de 1" a 1/4 de pulgada. requisito fundamental para
preservar la vida útil de los elementos molientes que están alojados en el interior de
la camara de molienda - polvorización.

SECADO DE MINERAL
La humedad del mineral no debe superar el 10% Para lograr un secado,
el mineral ingresa al Secador Rotativo, la energía calorífica a utilizarse
puede ser gas, leña o carbón de piedra.
Quedan exceptuados del secado, los minerales duros cuya estructura
interna es compacta y uniforme (impermeables). Observándose que
basta el proceso de chancado y el mineral quede libre de humedad, con
una ligera exposición a la intemperie o radiación solar, para quedar libre
de humedad.

OPERACIÓN DE
Uno de los principa-
MOLIENDA - PULVERIZACIÓN
les objetivos de la
molienda - puliveri-
zacion (conminu-
ción) es permitir la
liberación o -des
prendimiento de los
minerales valiosos
(oro) para separar-
los de los minerales
de poco valor
(ganga). En un 80%
la minería filoneana
o de roca dura,
requiere una malla
óptima de pulveriza-
ción para liberar el
oro, condición
fundamental para
una buena concen-
tración gravimétrica
en seco.

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
PARA LOGRAR LA LIBERACIÓN DEL ORO, SE PRODUCE EL DESGASTE
DE LOS ELEMENTOS MOLIENTES.
Los minerales más duros, generan mayor consumo de medios moledores, esto es válido tanto
para el tradicional molino de bolas y la nueva tecnología KGMC.
FACTORES QUE ORIGINAN EL DESGASTE DE LOS MEDIOS MOLEDORES
Abrasión: Ocurre cuando las partículas se frotan unas a otras, generando esfuerzos de corte, que
promueve la fractura.
Impacto severo
DESGASTE DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO KGMC
Las placas, forros y cribas que componen la cámara de molienda - pulverización, cuando
llegan a cierto tamaño por desgaste, estas deben ser reemplazadas. De acuerdo a los
datos operacionales
1. Work index operacional en kW 3. Densidad del mineral
2. Alimentación fresca en toneladas 4. Dureza del mineral
CONSUMIBLES
Tan igual que la dureza afecta los molinos de bolas que ocasiona un desgaste excesivo en bolas de
molienda, obligando a una reposición continua.
En cambio, en el proceso KGMC, proceso en seco, tambien la reposición debe ser periodica.

DESGASTE DE PLACAS
KGMC

DESGASTE DE BOLAS

Compare los tiempos de molienda de minerales duros

KGMC MOLINO DE BOLAS
11 12 1 11 12 1
10 2 10 2
9 3 9 3
8 4 8 4
7 6 5 7 6 5

La sobre molienda en el molino de bolas, lastima al oro dúctil, ocasionando

desprendimientos y pérdida de oro

- Granos recién liberados.

- Granos aplanados

- Partículas irregulares

- Bordes frágiles

- Desprendimiento de Micropartículas

Estos microgranos fínamente diseminados, se pierden en su mayor parte junto con las colas -
y/o relaves.
En el proceso KGMC, el oro no se pierde, más al contrario, hasta el oro más fino se transforma -
en esferas, manteniéndose intacto el oro.

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
UNIDAD COMPRESOR DE AIRE
Su función es entregar la presión necesaria al concentrador con un rango de
100 a 150 PSI
Gracias al fluido de aire comprimido se logra reemplazar al fluido agua, cuyo
objetivo es lograr una eficiente concentración.

TABLERO DE CONTROL
En el tablero de control se encuentran todas las conexiones electricas
de todos los equipos, ademas se encuentran los PLC que controlan
la secuencia lógica de los equipos.sus funciones están divididas en:

- COMANDO MOLINO PULVERIZADOR

- COMANDO CONCENTRADOR
- COMANDO DOSIFICADOR HELICOIDAL
- COMANDO UNIDAD COMPRESORA DE AIRE
- COMPONENTES ADICIONALES DE RESERVA

Para controlar la velocidad de rotación del concentrador también

dispone de un comando variador de velocidad.

LIMPIEZA DE CONCENTRADO
El concentrado obtenido por el proceso KGMC, debe pasar por un proceso de limpieza para
darle pureza al concentrado y recién proceder con la fundición final; para lograr tal objetivo, -
se tiene tres alter nativas:
a) Limpieza de concentrado con batea: Es un proceso que requiere poca cantidad de
agua, logrando buenos resultados, pero a mayor escala no es recomendable.
b) Limpieza de concentrado con espiral: Es muy eficiente para medianas cantidades de
concentrado (volumen)
c) Limpieza de concentrado con mesa gravimétrica: Es muy eficiente para procesos
donde se tiene mayor cantidad de concentrado (volumen)

a b c

FUNDICIÓN ORO DORÉ

Gracias al proceso de limpieza, se El proceso final por gravimetría, puede
reduce el volumen de concentrado. contener hasta un 5% de impurezas,
Este pequeño volumen rico en oro, comunmente denominado oro doré.
se procede a secar y luego añadir Oro limpio, obtenido sin el uso de
fundentes apropiados al tipo de mercurio, agua... Oro ecológico.
mineral que contiene el
concentrado para luego verter al
crisol de grafito.
Una vez culminado el proceso, a
una temperatura y tiempo óptimo,
se procede a vaciar el oro fundido
a la lingotera.

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
PROCESO GRAVIMÉTRICO EN SECO, PARA LA RECUPERACIÓN
DE ORO DE VETA Y MANTO
PROCESOS ADICIONALES AL ORO QUÍMICO
Un concentrado de menor volumen con rezagos de oro ultrafino (oro químico), abren la posibilidad de
un segundo tratamiento más intensivo, pudiendo aplicar métodos como son:

- Técnicas de pre oxidación. Lixiviantes alternativos como son:

- Biolixiviación - Tiosulfatos
- Tostación - Calcinación - Compuestos de bromo

REMOLIENDA EN SECO PARA LIBERAR EL ORO ENCAPSULADO

Para lograr este propósito, el concentrado deberá ser sometido a una remolienda ultrafina, principal-
mente en menas con alto contenido de piritas auríferas.

LIXIVIACIÓN DINÁMICA
Como precursor de la tecnología limpia, el proceso de lixiviación cuenta con nuevos productos que
reemplazan al cianuro como medio de recuperación del oro. Se recomienda la lixiviación dinámica por
su rapidez y eficiencia

ADSORCIÓN DESORCIOÓN
El oro en solución será absorbido por el carbón El oro atrapado en el carbón activado es
activado secuestrado a base de las celdas de electrode-
posición
FUNDICIÓN FLOTACIÓN
Por ser un proceso electroquímico, el oro es de alta El proceso en seco reemplaza a la flotación, aho-
pureza, hasta llegar a un 99% rrando mayores tiempos y consumo de reactivos

PLANTA CONCENTRADORA EN SECO DE ORO FILONEANO DE ROCA DURA

FLOW
SHEET
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