Preguntas de Repaso

Amayrani Cornejo Oropeza
Logística
“7.A”
PREGUNTAS DE REPASO
CAPÍTULO 13. PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLÁSTICOS
13.1 ¿Cuáles son algunas de las razones por las que son importantes los
procesos de conformado de plástico?
 La variedad de los procesos de formado.

 La facilidad con que se procesan los polímeros ya que permiten una
diversidad casi ilimitada de formas geométricas de las piezas por formar.
 Hay una gran flexibilidad de la geometría.
 Se emplea menos energía que en los procesos de trabajo en metales.
 Se requiere de menos temperatura para procesar el plástico que los metales
o materiales cerámicos.
 No se requieren procesos de acabo o pintura.
13.2 Identifique las categorías principales de los procesos para conformar

plásticos, según se clasifican por la configuración geométrica del producto
resultante.
 Las categorías principales son: extrusión, moldeo, forma de láminas

continuas y películas, fibras, productos de espuma, y formados discretos.
13.3 En los procesos de conformación de plásticos, la viscosidad es una
propiedad importante de un polímero fundido. ¿De que parámetros depende
la viscosidad?
 Depende de 3 parámetros: temperatura, velocidad de cizallamiento y el

peso molecular del polímero.
13.4 ¿En que difiere la viscosidad de un polímero fundido de la mayor parte

de fluidos newtonianos?
 Difiere en un polímero de exposición de fusión seudoplasticidad, lo que

significa que su valor disminuye al aumentar la velocidad de
cizallamiento.
13.5 ¿Qué significa viscoelasticidad, si se aplica a un polímero fundido?
 La viscocidad es una combinación de propiedades viscosas y elásticas que

causan la masa fundida a exhibir memoria; la tendencia a volver a su
forma anterior, según lo exhibido por inchamiento en la boquilla en la
extrusión.
13.6 Defina la expansión del troquel en el proceso de la extrusión
 El plástico caliente se expande conforme sale de la apertura del troquel. La

expansión del troquel es el hinchamiento en la boquilla, es la tendencia del
material extruido a expandirse en dimensiones de sección transversal al
salir del orificio de la boquilla.
13.7 Describa brevemente el proceso de extrusión de plástico.
 Es una masa fundida de polímero que se comprime a fluir a través de un

orificio de la matriz y por lo tanto la longitud continua y asume una forma
de sección transversal.
13.8 El barril y tornillo de un extrusor por lo general se dividen en 3

secciones: identifique cada una de ellas.
 Sección de alimentación: en la que el material se mueve del puerto de la
tolva y recibe precalentamiento.
 Sección de compresión: en la que el polímero se transforma para adquirir
consistencia líquida, se extrae del fundido el aire atrapado entre los pallets
y se comprime el material.
 Sección de medición: en la que se homogeniza al fundido y se genera
presión suficiente para bombearlo a traves de la abertura del troquel.
13.9 ¿Cuáles son las funciones del paquete de la pantalla y placa rompedora
en el extremo del troquel del barril extruidor?
 Filtrar los contaminantes y grumos duros del fundido.

 Genear presión en la sección de medición.
 Forzar al flujo del polímero fundido y borrar de su memoria el movimiento
circular impuesto por el tornillo.
13.10 ¿Cuáles son las diversas formas extruidas y los troqueles

correspondientes?
 Perfiles solidos.
 Perfiles huecos como tubos.
 Recubrimientos de alambre y cable.
 Hoja y película.
 Filamentos.
13.11 ¿Cuál es la diferencia entre hoja y película de plástico?
 El termino hoja se refiere al material cuyo espesor es de 0.5 mm de

alrededor de 12.5 mm y el término película se refiere a espesores por
debajo de 0.5 mm.
13.12 ¿Cuál es el proceso de soplar película para producir ésta?
 El proceso comienza con la extrusión de un tubo que se jala de inmediato

hacia arriba mientras aun esta fundido y se expande en forma simultánea
por medio de aire que entra a su interior a traves del mandril del troquel.
Una linea de congelación marca la posición en que ocurre la solidifcación
del polímero de la burbuja que asciende.
 La presión del aire en la burbuja debe permanecer constante para mantener
uniforme el espesor de la película y el diámetro del tubo.
13.13 Describa el proceso de calandrado.
 Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a

presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos
opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado.
13.14 Las fibras y filamentos de polímero se utilizan en varias aplicaciones:

¿Cuál de éstas es la de mayor importancia comercial?
 Textiles
13.15 Técnicamente, ¿Cuál es la diferencia entre una entre una fibra y un

filamento?
 Una fibra se define como una banda larga y delgada de material cuya
longitud es al menos 100 veces mayor que la dimensión de su sección
transversal y un filamento es una fibra de longitud contínua.
13.16 Entre los materiales de fibras sintéticos, ¿Cuáles son los más
importantes?
 Poliester
 Nylon
 Acrílico
 Rayón
13.17 Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.

 Se calienta un polímero hasta que alcanza un estado muy plástico y se le
fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad de un molde donde se
solidifica.
13.18 Una máquina de moldeo por inyección se divide en dos componentes
principales: Identifíquelas.
 La unidad de inyección de plástico

 La unidad de sujeción del molde
13.19¿Cuáles son los dos tipos básicos de unidades de sujeción?
 Pistón hidraúlico
 Dispositivos de palanca mecánica de varios tipos
13.20¿Cuáles son las funciones de las puertas en los moldes de inyección?
 Aumentar la velocidad de corte para aumentar la viscocidad y la

temperatura de la fusión del polímero.
 La sección transversal mas delgada de la compuerta se congela más
rapidamente para sellar la cavidad.
 Las partes pueden separarse más facilmente del corredor en la puerta.

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CAPÍTULO 13. PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLÁSTICOS

 La variedad de los procesos de formado.

13.2 Identifique las categorías principales de los procesos para conformar

 Las categorías principales son: extrusión, moldeo, forma de láminas

 Depende de 3 parámetros: temperatura, velocidad de cizallamiento y el

13.4 ¿En que difiere la viscosidad de un polímero fundido de la mayor parte

 Difiere en un polímero de exposición de fusión seudoplasticidad, lo que

13.5 ¿Qué significa viscoelasticidad, si se aplica a un polímero fundido?

 La viscocidad es una combinación de propiedades viscosas y elásticas que

13.6 Defina la expansión del troquel en el proceso de la extrusión

 El plástico caliente se expande conforme sale de la apertura del troquel. La

13.7 Describa brevemente el proceso de extrusión de plástico.

 Es una masa fundida de polímero que se comprime a fluir a través de un

13.8 El barril y tornillo de un extrusor por lo general se dividen en 3

 Filtrar los contaminantes y grumos duros del fundido.

13.10 ¿Cuáles son las diversas formas extruidas y los troqueles

13.11 ¿Cuál es la diferencia entre hoja y película de plástico?

 El termino hoja se refiere al material cuyo espesor es de 0.5 mm de

13.12 ¿Cuál es el proceso de soplar película para producir ésta?

 El proceso comienza con la extrusión de un tubo que se jala de inmediato

13.13 Describa el proceso de calandrado.

 Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a

13.14 Las fibras y filamentos de polímero se utilizan en varias aplicaciones:

13.15 Técnicamente, ¿Cuál es la diferencia entre una entre una fibra y un

13.17 Describa brevemente el proceso de moldeo por inyección.

 La unidad de inyección de plástico

13.19¿Cuáles son los dos tipos básicos de unidades de sujeción?

13.20¿Cuáles son las funciones de las puertas en los moldes de inyección?

 Aumentar la velocidad de corte para aumentar la viscocidad y la

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