Industrial 3.

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& DURAPLATE 235
Marine
MULTI-PURPOSE EPOXY
Coatings
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
Dura-Plate 235 Multi-Purpose Epoxy, es un epóxico Para uso sobre superficies de acero y concreto, en
modificado fenalkamina, formulado específicamente para un ambientes industriales y marinos como:
servicio de inmersión y atmosférico en ambientes marinos e
industriales. El Dura-Plate 235 proporciona un desempeño •Interior de Estanques de Almacenamiento de Agua salada,
excepcional en un ambiente corrosivo y se puede aplicar a Industrial y servidas.
temperaturas tan bajas como 0°F.(-32°C) •Estanques de lastre.
• Auto- imprimante •Estructuras marinas y Off shore.
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por •Áreas sumergidas y no sumergidas de buques. •Estructuras
la USDA y construcciones de acero.
• Aplicación a Baja temperatura •Cubierta y superestructura de buques.
• Tolerante a la superficie mal preparada •Se usa en sistema con protección catódica.
• Proporciona una resistencia a la inmersión en agua salada •Plantas de tratamientos de aguas y aguas servidas.
y agua dulce Nota: No utilizar producto tinteado para uso en inmersión.
• Cura a temperaturas tan bajas como 0°F (-32°C)
Aprobado como un primario MIL-P-23236 Tipo IV, Clase 2,
Grado B.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DE DESEMPEÑO

Terminación : Semi brillo Sistema ensayado:

Color : Blanco, Gris, Negro, Substrato: Acero
Rojo Oxido y Crema. Preparación de Superficie: SSPC-SP10
Sólidos en volumen : 68% +/- 2%, Aplicación: 2 capas Duraplate 235, 5 mils eps c/u.
mezclado.
Resistencia Abrasión:
VOC (Met. EPA 24) : Sin dilución: 272 g/L Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, carga 1 kg.
Relación mezcla : 4:1 en Volumen. Resultado: pérdida 65 mg.
Adherencia:
Espesores recomendados por capa: Método: ASTM D4541
Espesor húmedo en mils: 6 - 12 Resultado: 850 psi, 59 kg/cm2.
Espesor seco en mils: 4 - 8 Resistencia impacto directo:
Rendimiento teórico: 25,5 - 8,5 m 2/gal Aprox. Método: ASTM D2794
Resultado: 10 in. Lb.
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir Resistencia calor seco:
múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia Método: ASTM D2485
uniforme de la superficie. Resultado:121ºC
Dureza lápiz:
Tabla de secado a 6 mils húmedos y 75% HR: Método: ASTM D3363
-17°C 4ºC 25ºC 32°C Resultado: H
Libre de Huella: 18 horas 10 horas 5 horas 3 horas Resistencia a Condensación :
Manipulación 36 horas 16horas 8 horas 5 horas Método:ASTM D4585, 38°C y 2.000 horas
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, Resultado: Grado 10 de ASTM D610 para óxido
humedad y espesor de la película de pintura aplicada. Grado 10 de ASTM D714 para ampollamiento.

Repintado INMERSIÓN (Temperatura ambiente):

Mínimo 36 horas 12 horas 5 horas 3 min. * Balasto... .......................................... Recomendado
Máximo 6 meses * Agua Dulce... .................................. . Recomendado
Curado 30 días 14 días 7 días 5 días * Agua de Mar... ............................... .. Recomendado
Inducción 1 hr. 30 min. 15 min. 5 min. Los epóxicos pueden amarillarse o oscurecerse después del
Pot Life 16 horas 8 horas 4 horas 1 hora. curado.
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar.

Vida útil envase : 12 meses, sellado, a 25ºC

Flash point : >47°C, PMCC, mezclado
Dilución / Limpieza :P-33

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas
condiciones. Remover todo resto de aceite, polvo, grasa,
Acero: Servicio de inmersión o atmosféricos suciedad, óxido suelto, y otras materias extrañas para
2 capas Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps. c/u asegurar buena adhesión.
Para información detallada de preparación de superficie
Acero: Servicio de inmersión
referirse al boletín de aplicación del producto.
1 capa Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps .
1 o 2 capas Duraplate UHS a 10 - 12 mils eps c/u
Mínima preparación de superficie recomendada:
Acero: Servicio de inmersión
1 capa Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps . Acero y fierro:
1 o 2 capas Tar Guard Coaltar Epoxy a 8-16 mils eps Atmosférico SSPC-SP6, 2 mils perfil
Inmersión SSPC-SP10, 2 mils perfil
Acero: Servicio Atmosférico SSPC- SP12/NACE 5
1 capa Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps . Concreto/albañilería: Curado, limpio,
2 capas Macropoxy 646 a 5 - 10 mils eps/capa Atmosférico SSPC-SP13/NACE 6
Inmersión SSPC-SP13/NACE6 4.3.1;4.3.2
Acero: Servicio Atmosférico Galvanizado Atmosférico: SSPC-SP1
1 capa Zinc clad II a 3 - 5 mils eps.
1 a 2 capas Duraplate 235 a 4 - 8 mils. Eps. DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Acero: Servicio Atmosférico

No se entinta.
1 capa Zinc clad III a 3 - 5 mils eps.
Color: Blanco, Gris, Negro,Rojo Oxido y Crema
1 a 2 capas Duraplate 235 a 4 - 8 mils. Eps.

Acero: Servicio Atmosférico

CONDICIONES DE APLICACION
1 capa Duraplate 235 4 - 8 mils. eps.
1 a 2 capas Acrolon 218 HS 3 - 6 mils. eps. o 1 a 2 Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
capas Sumatane HS 2 - 3 mils eps. (aire, superficie y material)
Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Concreto/hormigón : Servicio de inmersión
1 capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler/Sealer Humedad relativa: 85% máximo
10.0 - 20.0 mils eps cuando se requiera para relleno de
cavidades y dejar sustrato parejo. Para información detallada de aplicación referirse al boletín
2 capas Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps. c/u. de aplicación del producto.

Galvanizado: Servicio de inmersión

1 capa Duraplate 235 a 4 - 8 mils eps. c/u. INFORMACION PARA PEDIDOS
Envases: KIT de 1 Galón KIT de 5 Galones
Parte A : 0.8 Galón(1 Gal) 4 Gal
Parte B : 0.2 Galón(1/4 Gal) 1 Gal
Peso por galón: 5,13 Kg / galón mezclados

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e información técnica pueden ser cambiadas

sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Preparación General de la Superficie
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas condiciones. Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto, y demás (aire, superficie y material)
material extraño para asegurar una buena adherencia. Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
Hierro y Acero (servicio de inmersión)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de
acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Humedad relativa: 85% máximo
limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10 o
SSPC-SP12/NACE No.5. Para SSPC-SP10, limpie a chorro todas las Para información detallada de aplicación referirse al boletín
superficies utilizando un de aplicación del producto.
abrasivo agudo, angular para un perfíl óptimo de la superficie (2 mils).
Para SSPC-SP12/NACE No.5, todas las superficies a ser recubiertas se
deben de limpiar de acuerdo con los standards WJ-2/SC2. El perfil pre- EQUIPOS DE APLICACION
existente debe de ser aproximadamente de 2 mils. Se permite la
existencia ligera de corrosión. Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondée todas las boquillas puede ser requerido para las apropiadas
orillas afiladas esmerilando a un radio mínimo de 1/4". (6.35 mm), características de atomización del equipo. Siempre purgar el
Imprima cualquier acero descubierto el mismo día que se haya limpiado. equipo de aplicación antes de usar con los solventes
Hierro y Acero (servicio atmosférico) recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
La preparación mínima de la superficie es limpiando con herramienta
las condiciones de aplicación y ambientales existentes.
manual de acuerdo con SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE No.5. Para
superficies preparadas por SSPC-SP2, primero remueva todo el aceite y
grasa de la superficie limpiando Dilución / limpieza Solvente: P-33
con solvente de acuerdo con SPC-SP 1. Para un mejor desempeño, utilice
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP 6. Limpie a Equipo airless:
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un Bomba 30 : 1
perfil óptimo de la superficie (2 mils). Para superficies preparadas por
SSPC-SP12/NACE No.5. se deben de limpiar todas las superficies de
Presión 2.500 - 3000 psi
acuerdo con WJ-3/SC-2. El perfil preexistente debe de ser Manguera ¼ - 3/8”. Diámetro interior.
aproximadamente de 2 mils. Aplique primario en cualquier acero desnudo Boquilla . 0015”-.0019 ”.
el mismo día que se haya limpiado. Filtro 60 mesh
Acero Galvanizado: Dilución Hasta 10 %
Permita que se intemperice por un mínimo de 6 meses antes de aplicar el
recubrimiento. Limpie con un solvente de acuerdo con SSPC-SP1 ( el
solvente recomendado es VM&P Naphtha). Cuando no sea posible la
Equipo Convencional :
intemperización, o la superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos, Pistola DeVilbiss MBC-510
primero aplique un solvente para limpiar de acuerdo con SSPC-SP1 y Boquilla fluido E
aplique un parche de prueba. Permita que la pintura seque por lo menos Tobera aire 704
una semana antes de probar la adherencia. Presión atomiz. 60-65 psi
Concreto/Mamposteria Presión fluido 10-20 psi
Nuevo
Para la preparación de la superficie, refiérase a SSPC-SP13/ NACE 6. La
Dilución La necesaria hasta 15% en Volumen. Requiere
superficie debe estar limpia, seca, sana y ofrecer un perfil suficiente para separador de aceite y humedad.
lograr una adherencia adecuada. El curado mínimo del substrato es de 28
días a (24°C). . Remueva todos los agentes liberadores de cimbra, Brocha
compuestos de curado, sales, eflorescencia, lechada, y demás materia Brocha Nylon / poliéster o cerda natural
extraña mediante la limpieza a chorro de arena, inyección a chorro, Dilución No recomendada/o necesaria
escarificación mecánica o por medios químicos adecuados, tales como
baño con ácido muriático, refiérase al ASTM D4260. Enjuage
Rodillo
completamente para lograr un pH final entre 6.0 y 10.0. Deje secar Cubierta Pelo lana 3/8 ” con alma fenólica
completamente antes de recubrir. Dilución No recomendada/o necesaria
Viejo
La preparación de la superficie debe hacerse casi como en el concreto Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados
nuevo; sin embargo, si el concreto está contaminado con aceites, grasas, anteriormente.
químicos, etc. éstos deben ser removidos limpiando con algún detergente
fuerte. Refiérase al ASTM D4258. Si el deterioro de la superficie presenta
una superficie rugosa inaceptable, se recomienda el Kem Cati-Coat HS
Epoxy Filler/Sealer para parchar y resanar el concreto dañado.
Concreto/Mampostería, Servicio de Inmersión:
Para preparar la superficie, refiérase a SSPC-SP13/NACE 6
Sección4.3.1ó4.3.2.
Nota: En la preparación de superficie ceñirse a lo especificado
en las siguientes normas ASTM:
ASTM D4258; D4259;D 4260 y D4263
Método de Hoja de Plástico para revisar la Humedad en el Concreto
ASTM F1869.
Rango de Emisión de Concreto: SSPC-SP13 NACE 6 Preparación
superficie de Concreto.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Se debe completar la preparación de la superficie como
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
se indica.
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras
Agitar el contenido de cada componente completamente con
en esas áreas.
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de
Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar
50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
cuatro partes en volumen del componente A con una parte en
volumen del componente B. Agitar completamente la mezcla superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ángulo
con agitación mecánica. Dejar el material reposar como se correcto.
indica antes de la aplicación. Revolver antes de usar. Si se
Los rendimientos y espesores están calculados con el
utiliza solvente para dilución, agregar solamente después de
haber mezclado completamente los dos componentes y de volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de
haber completado el tiempo de inducción de la mezcla. pérdida de la aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación: y porosidad de la superficie, experiencia y técnica del aplicador,
método de aplicación, irregularidades de la superficie, pérdida de
Espesores recomendados por capa:
material durante la mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones
Espesor húmedo en mils: 6 - 12
climáticas y excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesor seco en mils :4-8
Rendimiento teórico: 25,5 - 12,5 m 2/gal Aprox.
La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor de
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir
múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia uniforme la capa, apariencia y adherencia.
de la superficie.
No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
Tiempo de secado a 6 mils húmedos y 75% HR:
-17°C 4ºC 25ºC 32°C No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la mezcla.
Libre de Huella: 18 horas 10 horas 5 horas 3 horas
Manipulación 36 horas 16horas 8 horas 5 horas Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el
Repintado equipo antes de usar o de periodos largos de detención
Mínimo 36 horas 12 horas 5 horas 3 min. utilizando solvente Epóxico de limpieza.
Máximo 6 meses
Curado 30 días 14 días 7 días 5 días Referirse a hoja de información del producto para
Inducción 1 hr. 30 min. 15 min. 5 min características de comportamiento y propiedades adicionales

Pot Life 16 horas 8 horas 4 horas 1 hora.

Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie

antes de repintar. Los tiempos de secado son dependientes de la
temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.

Vida útil mezcla: 45 minutos a 25ºC, 50% HR

Tiempo inducción: no requerido
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por
debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado puede
afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA NOTAS IMPORTANTES

•Dado que no tenemos control sobre las condiciones de

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con aplicación o servicio de los productos, no aceptamos
solvente epóxico. Limpiar inmediatamente después de su responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse
uso equipos y herramientas con solvente de limpieza en cada caso particular. En ningún caso el
epóxico. fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del
producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de
solvente.
Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas.
•Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones
anteriores.
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