Tesis Uso de Emulsion Gasificable Sang para Reducir El Costo de Voladura en La Unidad Minera Andres

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL
“USO DE EMULSIÓN GASIFICABLE SAN-G PARA REDUCIR EL

COSTO DE VOLADURA EN LA UNIDAD MINERA ANDRÉS -
JESSICA - ARUNTANI S.A.C.”
PRESENTADO POR:
Bach. EDER FEDERICO PARICAHUA MASCO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
PUNO – PERÚ
2019
DEDICATORIA
El presente informe lo dedico a mi Madre
Celestina, quien con su apoyo incondicional ha
permitido cumplir mi objetivo como
profesional y a mi Padre que desde el cielo
ilumina mi camino, de tal forma a mis
hermanos Pedro y Yaqueline que siempre me
apoyan a pesar de mis errores.
Dedico a mi esposa Yesenia por su apoyo
permanente para culminar con éxito el
presente informe.
Dedico a mis hijos Carmen, Mathias y mis
abuelitos que me dieron fuerza, voluntad e
inspiración para ejecutar el presente informe.

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, por darme vida y salud, mostrarme cuán importante es el amor de
una familia, le agradezco por guiarme con conocimiento, que me permiten seguir
luchando y trabajando por la vida.
Agradezco a la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del
Altiplano - Puno Mi Alma Mater a los docentes de dicha Facultad, compañeros, amigos
que me acompañaron, guiaron con éxito mi formación académica.
Mi agradecimiento a los miembros del jurado: Ing. Juan Mayhua, Ing. Américo Arizaca
e Ing. Agustín Pérez, por sus aportes y orientaciones durante el desarrollo del presente
informe de trabajo profesional.
A la empresa minera ARUNTANI S.A.C., por darme la oportunidad de desarrollarme
como profesional.
A los ingenieros Ivan Maravi, Jaime Aliaga, Nelson Torres, York Gutierrez, Marco
Gomez, Gustavo Durant, Miguel Chupillon, Aldo Moroco, Franklin Perez ,Alcides
Peña, Rodolfo Alva, Jesus Dextre, Pedro Pachari ,a mis compañeros de trabajo Franklin
Leiva, Edy Machaca, Misael Flores, Manuel Chiclla a todo el equipo del área de
Perforación – Voladura de la unidad minera, a todos los amigos de las distintas áreas de
mantenimiento, almacén, topografía y muy en especial al Ing. Alberto Jo Lopez que en
paz descanse, quienes con su apoyo permitieron desarrollarme, integrarme y ser
partícipe de un equipo de trabajo de la empresa , quienes siempre han tenido la atención
y colaboración en mi desempeño profesional y laboral.
A todos les quiero decir:
Gracias
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:
El sustentante ha laborado en diferentes empresas mineras de nuestro país, por lo que
me permito presentar a vuestra consideración el presente trabajo “USO DE
EMULSIÓN GASIFICABLE SAN-G PARA REDUCIR EL COSTO DE
VOLADURA - UNIDAD MINERA ANDRÉS - JESSICA - ARUNTANI S.A.C.”,
realizado en la empresa indicada, con la finalidad de optar el título profesional de
Ingeniero de Minas, en cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad Nacional del Altiplano de la ciudad de Puno.
Puno, 2019
Bachiller: Eder Federico Paricahua Masco

ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
PRESENTACIÓN
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
RESUMEN............................................................................................................................... 12
REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL ........................................................... 13
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Planteamiento del problema ........................................................................................... 17
1.2. Formulación del problema .............................................................................................. 18
1.2.1. Problema general ........................................................................................... 18
1.3. Objetivos ........................................................................................................................... 18
1.3.1. Objetivo general ............................................................................................ 18
1.3.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 18
CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES
2.1. Ubicación y Acceso .......................................................................................... 19
2.2. Geología ........................................................................................................... 20
2.3. Geología Regional ............................................................................................ 20
2.3.1. Grupo Tacaza................................................................................................. 21
2.3.2. Grupo Palca ................................................................................................... 21
2.3.3. Grupo Sillapaca ............................................................................................. 21
2.4. Geología Estructural ......................................................................................... 21

2.5. Geología Local ................................................................................................. 22
2.5.1. Grupo Palca ................................................................................................... 22
2.5.2. Clásticos Chacapalca: .................................................................................... 23
2.5.3. Grupo Sillapaca: ............................................................................................ 23
2.6. Geología del depósito mineral Jessica .............................................................. 24
2.6.1. Litología ........................................................................................................ 24
2.6.2. Geología Estructural ...................................................................................... 24
2.6.3. Alteraciones ................................................................................................... 25
2.7. Mineralización .................................................................................................. 27
2.7.1. Tipos de Brechas ........................................................................................... 28
2.8. Descripción de operaciones mina ..................................................................... 30
2.8.1. Descripción del tajo abierto. .......................................................................... 30
2.8.2. Perforación .................................................................................................... 31
2.8.3. Voladura ........................................................................................................ 31
2.8.4. Explosivos, agentes y accesorios de voladura utilizados: ............................. 32
2.8.4.1. Definición de explosivos: ........................................................................... 32
2.8.4.2. Agentes de voladura ................................................................................... 33
2.8.4.2.1. Anfo. ........................................................................................................ 33
2.8.4.2.2. Heavy anfo (anfo pesado). ...................................................................... 33
2.8.4.3. Accesorios de voladura ............................................................................... 34
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL OBJETIVO
3.1. Implementación del emulsión gasificada San - G ........................................................ 37
3.1.1. Definición de emulsión gasificable San – G ................................................. 37
3.1.2. Características técnicas .................................................................................. 39
3.1.3. Esquema de fabricación en el camión fabrica ............................................... 39
3.2. Soluciones teóricas y prácticas ................................................................................ 44

3.2.1. Solución Teórica ............................................................................................ 44
3.2.2. Solución Práctica ........................................................................................... 44
CAPITULO IV
APLICACIÓN
4.1. Densidades de la emulsión gasificable SAN-G ................................................ 45
4.2. Tipo de densidad emulsión gasificable San G usada ........................................ 47
4.3. Tipos de alteración en la unidad minera ........................................................... 47
4.4. Caracterización geomecánica en la unidad minera........................................... 48
4.5. Monitoreo de las Vibraciones. .......................................................................... 50
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1. Costos comparativos de los explosivos ............................................................ 54
5.2. Evaluación de la granulometría mediante análisis de fragmentación.............. 55
5.3. Evaluación del factor de potencia de la emulsión gasificable San -G ............. 56
5.4. Evaluación de la Velocidad de Detonación (VOD) de la emulsión gasificable57
5.5. Discusión .......................................................................................................... 60
5.5.1. Parámetros de perforación voladura. ............................................................. 60
5.5.2. Costo de voladura con emulsión gasificable ................................................. 61
5.5.3. Comparativo de PoD Heavy Anfo vs SAN- G .............................................. 62
5.5.4. Diseño de secuencia de salida con el software jk simblast. .......................... 64
CONCLUSIONES .................................................................................................................. 67
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 68
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 69
ANEXOS .................................................................................................................................. 70
ANEXO 1 ................................................................................................................ 71
Proyecto antes del disparo ....................................................................................... 71
Bco 4768 Py. 06 ...................................................................................................... 71

Bco 4792 Py. 15 ...................................................................................................... 72
Bco 5088 Py. 04 ...................................................................................................... 73
Bco 5088 Py. 07 ...................................................................................................... 74
ANEXO 2 ................................................................................................................ 75
Velocidad de detonación ......................................................................................... 75
ANEXO 3 ................................................................................................................ 82
Registro de vibraciones ........................................................................................... 82
ANEXO 4 ................................................................................................................ 86
Interpretacion de alteraciones .................................................................................. 86

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Control estructural de Jessica tendencia E-W - N70°E. .................................. 25

Figura 2: Abundante jarosita impregnada sobre roca silicíficada – alunita .................... 27
Figura 3: Tipos de Brechas ............................................................................................. 29
Figura 4: Componentes de la Emulsión Gasificada SAN-G........................................... 38
Figura 5: Proceso de sensibilización ............................................................................... 38
Figura 6: Fabricación en el camión fabrica .................................................................... 40
Figura 7: Fabricación de la SAN-G ................................................................................ 40
Figura 8: Diseños de carga usados en la unidad minera ................................................ 47
Figura 9: Cuadro de alteraciones y dureza ...................................................................... 48
Figura 10: Cuadro de VPP crítico para la Zona de Sílice Granular ................................ 51
Figura 11: Histograma de Costo de Voladura HA46 vs SANG ..................................... 55
Figura 12: Histograma de Factor de Potencia HA46 vs SANG...................................... 57
Figura 13: Histograma comparativo de VODs (San G Vs HA37 vs HA46) ................. 59
Figura 14: Comparación de Presión de detonación ........................................................ 62
Figura 15: Malla con polígonos de mineral y desmonte ................................................. 65
Figura 16: Malla con mapeo geológico .......................................................................... 65
Figura 17 : Diseño y Simulación con JK ........................................................................ 66
Figura 18: Alteraciones en el tajo Jessica ....................................................................... 66
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ruta Juliaca – Unidad minera Andrés – Jesica ................................................. 20

Tabla 2: Ruta Arequipa – Unidad minera Andrés – Jessica ........................................... 20
Tabla 3: Mezclas de Heavy ANFO ................................................................................. 34
Tabla 4: Características técnicas ..................................................................................... 39
Tabla 5: Densidad final a los 30 minutos, la temperatura del SANG y el % de N 20 ... 46
Tabla 6 : Sílice masiva es una roca buena muy buena calidad tipo de II a I. ................. 48
Tabla 7: Sílice granular es una roca buena de tipo II ...................................................... 49
Tabla 8: Sílice alunita es buena a regular tipo II a III. .................................................... 49
Tabla 9 : Sílice clay pirita es una roca buena tipo II. ...................................................... 49
Tabla 10 : Clay es una roca pobre tipo IV. ..................................................................... 50
Tabla 11 : Registros de VPP de los proyectos disparados en el Tajo Jesica .................. 52
Tabla 12: Registros de VPP de los proyectos disparados en Tajo Jesica Este. .............. 53
Tabla 13: Cuadro comparativo de Costo de Voladura HA 46 vs SAN G....................... 54
Tabla 14: Granulometría promedio obtenida con el uso de Heavy Anfo ....................... 55
Tabla 15: Análisis granulométrico con el Software Wipfrag en Tajo Jessica ................ 56
Tabla 16: Análisis granulométrico con el Software Wipfrag Tajo Jesica Este............... 56
Tabla 17: Cuadro comparativo de factor de potencia HA 46 vs SAN G ........................ 57
Tabla 18: Cuadro comparativo de VODs ....................................................................... 58
Tabla 19: Parámetros de perforación voladura .............................................................. 60
Tabla 20: Calculo de costo de voladura .......................................................................... 61
Tabla 21: Cálculo de costo con el nuevo diseño ............................................................. 62
Tabla 22: Resumen de disparos con el modelo estándar ................................................ 63
Tabla 23: Resumen de disparos con el nuevo diseño. .................................................... 64
RESUMEN
El presente informe de trabajo profesional titulado “USO DE EMULSIÓN
GASIFICABLE SAN-G PARA REDUCIR EL COSTO DE VOLADURA EN LA
UNIDAD MINERA ANDRÉS - JESSICA - ARUNTANI S.A.C.”; Que se encuentra en
distrito de Ocuviri, provincia de Lampa, Departamento de Puno.; donde el enunciado
del problema ¿ Cómo influirá la aplicación de la emulsión gasificable en el proceso de
voladura para reducir los costos de voladura en la Unidad Minera Andrés – Jessica,
empresa ARUNTANI S.A.C.?, cuyo objetivo es evaluar la aplicación de la emulsión
gasificable en la columna explosiva para reducir los costos de voladura, además de
evaluar el factor de potencia, la granulometría. Se implementó la emulsión gasificable
con el mismo diseño de carga que el Heavy Anfo 4/6 con un taco de 2.50 metros, la
emulsión gasificable con un esponjamiento de 0.80 metros después de media hora de
carguío para tener el taco de final de 2.50 metros, luego se modificado a un taco final de
3.00 metros por la buena velocidad de detonación que se tuvo ,obteniendo los siguientes
resultados de reducción de costo de voladura con el uso de la emulsión gasificable
obtenida es de en 12.9 % menos que con el uso de Heavy Anfo y el factor de potencia
se redujo en 9.8 %.
Palabras claves: Emulsión gasificable, costo de voladura, factor de potencia, heavy
anfo.
12
REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL
CENTRO DE TRABAJO : Unidad Minera Andrés - Jessica.
EMPLEADOR : Aruntani S.A.C
CARGO DESEMPEÑADO : Asistente de Perforación - Voladura.
PERIODO : Agosto 2014 – Julio 2019.
FUNCIONES :
 Supervisar el diseño de mallas de perforación, cargas explosivas en los taladros,
la secuencia de salida de disparos y la evaluación de fragmentación de la roca
 Realizar el control de insumos de explosivos utilizados durante la ejecución del
proceso de voladura mediante la revisión de inventarios.
 Supervisar el cumplimiento de la normativa en Seguridad, uso de EPPS, llenado
de formatos (IPERC y/o afines) cumplimiento de PETS, Check List de equipos.
 Capacitar al personal de la Sección Perforación y Voladura en la ejecución
operativa del procedimiento y Seguimiento de las normas de Seguridad en el
trabajo.
 Coordinar con los encargados de guardia la ejecución de labores de limpieza y
habilitación de vías adyacentes a las zonas de operaciones.
 Implementar nuevas técnicas de voladura para lograr mayor seguridad en las
labores de la mina.
 Recomendar el uso adecuado de los tipos de explosivos, según la calidad del
macizo rocoso de cada labor.
13
 Supervisar el cumplimiento de los trabajos de perforación y voladura en los
frentes de trabajo verificando la calidad de los tipos de explosivos y aceros de
perforación.
 Coordinar con los Jefes de Guardia la limpieza y habilitación de áreas de trabajo
de perforación y voladura.
 Realizar informes mensuales en referencia al estado de las labores de
perforación y voladura.
 Apoyar en la ejecución y aprobación del plan de minado.
 Ejecutar otras funciones inherentes al puesto de trabajo adjudicadas por el Jefe
de Mina y/o Superintendencia General.
CARGO DESEMPEÑADO : Training en Perforación - Voladura.
PERIODO : Noviembre 2013 – Julio 2014.
FUNCIONES :
 Participar en las reuniones de trabajo seguro, coordinación y distribución de
actividades de la guardia.
 Controlar el uso de equipos y de maquinarias intervinientes en la perforación y
voladura
 Hacer cumplir los diseños de carga y secuencia de voladura y Supervisar el
frente de trabajo.
 Supervisar el cumplimiento de la norma de seguridad, uso adecuado de EPPs y
cuidado del medio ambiente.
14
 Ingreso y procesamiento diario de la data de producción de perforación y
voladura, horas de equipos, para el valorizado del mes.
CARGO DESEMPEÑADO : Practicante Operaciones Mina.
PERIODO : Enero 2013 – Octubre 2013.
FUNCIONES :
 Control de ciclos y tiempos de carguío y transporte de volquetes de operaciones
mina.
 Calculo de rendimientos de los equipos de línea amarilla.
 Control de tiempo de perforación
CENTRO DE TRABAJO : Cemento SUR.
EMPLEADOR : Grupo Gloria
CARGO DESEMPEÑADO : Practicante Materias Primas.
PERIODO : Junio 2011 – Diciembre 2011.
FUNCIONES :
 Controlar y supervisar equipos de perforación de Atlas Copco, Wagon Drill y
Drac Drill.
 Asistente de la área de topografía para Actualizar planos de labores
semanalmente con equipo Estación Total (Leica modelo TPS400)
 Asistente de operador de chancadora TEREX SEDARAPIS
15
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
La perforación y voladura es generalmente la primera, y tal vez la más importante
operación minera unitaria en el ciclo total del minado. Los diseños de voladura
inadecuado o de funcionamiento defectuoso podrían tener graves consecuencias a lo
largo del ciclo de minado, es por ello que es importante tener en cuenta los tipos de
explosivos que se va utilizar dependiendo del tipo de roca y el tipo de fragmentación
que se desea obtener. La mezcla de emulsión y ANFO se ha identificado a lo largo de
las operaciones de proyección como agente de voladura y seguro (Exsa, 2009).
La necesidad de tener voladuras con características óptimas en empresas mineras y el
ingenio para la innovación tecnológica, han logrado que la Empresa Famesa fabrique
recientemente un nuevo explosivo SAN-G, el cual es una emulsión gasificable tipo agua
en aceite, con un adecuado balance de oxígeno, sensibilizada mediante el uso de una
solución gasificable (N 20) lo que le permite obtener una alta velocidad de detonación,
es seguro y resistente al agua.
16
Como resultado de la reacción química entre la emulsión matriz inerte y la solución N
20, se produce gas Nitrógeno que queda atrapado en burbujas dentro de la matriz.
Son estas burbujas de nitrógeno las que sensibilizan la emulsión. El SAN-G es
sensibilizado en las operaciones mineras antes de su carguío en los taladros, mediante la
dosificación de una solución gasificable produciendo una mezcla explosiva de menos
densidad, resistente al agua, muy viscosa y de mayor velocidad de detonación que el
ANFO pesado. La densidad del SAN-G es de 0.90-1.20 g/cm3. (Famesa, 2017).
En el presente informe da a conocer el uso de la emulsión gasificable SAN-G en la
evaluación de reducción de costos de voladura en la unidad minera Andres – Jessica,
para lo cual se compara con el explosivo Heavy Anfo 4/6 (40% emulsión, 60 % anfo).
1.1. Planteamiento del problema
La voladura de rocas constituye una de las operaciones unitarias críticas dentro del ciclo
de minado, por lo tanto cualquier mejora que se realice en la operación de perforación y
voladura provocará una mejora en las actividades aguas abajo del ciclo general de
minado, generando beneficios a lo largo de todo el proceso.
En la unidad minera Andrés – Jessica de la empresa Aruntani S.A.C., las voladuras se
viene realizando con la mezcla Heavy Anfo 4/6 (40% emulsion, 60 % anfo) en taladros
secos y en los taladros con presencia de agua se usa un 6/4 (60% emulsion, 40 % anfo),
con dos diseños de malla de perforación: 4.30 metros x 5.00 metros, en mineral y 4.50
metros x 5.20 metros en desmonte. El factor de potencia en promedio está en 0.40
kg/ton con un costo de voladura en promedio de 0.193 $/ton.
Se propone usar la Emulsión Gasificable SAN-G como columna de carga para
mejorar la fragmentación de la roca que es enviado directamente al Pad de Lixiviación.
17
Con la malla de perforación de 4.30 metros x 4.50 metros de mineral se estima reducir
los costos de voladura en 12.15 % básicamente por el cambio de explosivo, en el caso
de ampliar la malla de perforación a 4.50 metros x 5.20 metros de mineral se proyecta
una reducción del 15.63 %.
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema general
¿Cómo influirá la aplicación de la emulsión gasificable en el proceso de voladura para
reducir los costos de voladura en la Unidad Minera Andrés – Jessica, empresa
ARUNTANI S.A.C.?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Evaluar la aplicación de la emulsión gasificable en la columna explosiva para reducir
los costos de voladura en la Unidad Minera Andrés – Jessica, empresa ARUNTANI
S.A.C.
1.3.2. Objetivos específicos
 Determinar los costos comparativos de los dos explosivos para evaluar el
porcentaje de la reducción de voladura.
 Evaluar la granulometría obtenida con el uso de la emulsión gasificada, para
optimizar la fragmentación por voladura.
 Evaluar el factor de potencia en las zonas donde se utilizó la emulsión
gasificada.
 Evaluar la velocidad de detonación obtenida de la emulsión gasificable para
compararla con el heavy anfo.
18
CAPITULO II
ASPECTOS GENERALES
2.1. Ubicación y Acceso
La unidad Andrés - Jessica se encuentra ubicado en el distrito de Ocuviri, provincia de
Lampa, departamento de Puno, aproximadamente a 800 Km al SE de la ciudad de Lima
y a una distancia de 90 Km al NW de la ciudad de Juliaca en las partes altas de las
micro cuencas de los riachuelos Azufrini y Huarucani que son afluentes del río
Chacapalca.
Las coordenadas UTM en el centro del yacimiento son: 8 312,938 N y 304,095 E.
El acceso desde la ciudad de Lima es a través de las ciudades de Arequipa o Juliaca
utilizando transporte aéreo o por carreteras asfaltadas.
19
Tabla 1. Ruta Juliaca – Unidad minera Andrés – Jessica
TRAMO DISTANCIA (Km) TIPO TIEMPO (hr)
Juliaca - Lampa 33 Asfaltada 0.4

Lampa - Palca 35 Afirmada 0.6
Palca – Vila Vila 18 Afirmada 0.5
Vila Vila – Chivay 12 Afirmada 0.5
Chivay – Jessica 17 Trocha carrozable 0.5
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2: Ruta Arequipa – Unidad minera Andrés – Jessica
TRAMO DISTANCIA (Km) TIPO TIEMPO (hr)

Arequipa – Imata 145 Asfaltada 2.0
Imata – Carretera a Tintaya 50 Afirmada 1.0
Carretera a Tintaya - Jessica 46 Afirmada 1.0
Fuente: Elaboración propia.
2.2. Geología
El tajo Jessica es un yacimiento de tipo acido sulfato (alta sulfuracion) con una
alteración sílice masiva, sílice vuggy-granular, sílice alunita, argelica, propilitica;
emplazadas en rocas volcánicas de composición andesitica.
2.3. Geología Regional
Según el mapa geológico a escala 1:100,000 elaborado por el lNGEMMET, la zona de
la mina se ubica dentro del Grupo Sillapaca y Palca, que consiste de rocas volcánicas
andesíticas a dacíticas. La litología infrayaciente al Grupo Palca corresponde al Grupo
Tacaza de época del Oligoceno a Mioceno y que aflora en la parte Oeste y Este del área.
20
2.3.1. Grupo Tacaza
Son efusiones ígneas volcánicas a través de fisuras alineadas en el borde sur occidental
del actual Lago Titicaca, dando lugar a extensos derrames y emplazamientos
volcánicos.
La litología que caracteriza a este grupo son las andesitas y andesitas traquíticas
porfiríticas.
2.3.2. Grupo Palca
Son secuencias piroclásticas a sedimentarias que reposan discordante sobre el volcánico
Tacaza, que forman superficies de plataforma disectada a una cota de aproximadamente
4600 msnm.
En los alrededores de Palca y hacia el norte, los planos de junturas facilitan la erosión,
formándose zanjas profundas que le otorgan a los afloramientos un aspecto de
fracturamiento, produciéndose prominentes bordes en los costados de los valles.
2.3.3. Grupo Sillapaca
Secuencia de composición dacítica a traquiandesítica. Principalmente se muestran como
cordilleras cubiertas de nieve con picos por encima de los 5000 msnm.
2.4. Geología Estructural
Estructuralmente la región se ve afectada por formaciones plegadas y levantadas que
siguen un alineamiento general andino NW-SE.
El rasgo estructural más importante en la región lo constituye el alineamiento volcánico
del Tacaza- Sillapaca Este, cuya configuración al parecer fue y está controlado por
sistemas de fallas de dirección NE-SE.
21
Otras estructuras reconocidas corresponden mayormente a alineamientos de falla de
rumbo dominante NE-SW, conjuntamente con otros sistemas NW-SE.
Aparentemente algunas de estas estructuras, guarda relación con los procesos de
alteración y mineralización del área.
Las brechas hidrotermales están emplazadas en el corredor estructural NW, con rumbos
que van desde N60°-70°E y buzamientos de 70°-80° al NW y NS en la zona central del
área y tienen extensiones al norte.
2.5. Geología Local
Según los estudios realizados se han diferenciado, de la base hacia arriba las siguientes
unidades litológicas:
2.5.1. Grupo Palca
a) Ignimbrita Palca:
Es la base de toda la columna estratigráfica. Es una roca piroclástica que se
caracteriza por presentar clastos polimícticos gruesos angulares, dacíticos y
andesíticos, débilmente silicificada y con presencia de biotita y fenos de
plagiocasas.
b) Clásticos Finos Palca:
Material clástico que se caracteriza por presentar líticos de tamaño fino a medio.
Su coloración es marrón rojizo y generalmente se le encuentra fresco. Tiene un
espesor promedio de unos 15 m.
22
c) Andesita Palca:
Es una secuencia delgada, afanítica, de coloración gris oscuro que se caracteriza
por presentar vesículas orientadas de hasta 5 cm de longitud y también fenos de
plagioclasas prismáticas.
2.5.2. Clásticos Chacapalca:
Material volcano clásticore trabajado. Se caracteriza por presentar clastos
subredondeados color verdoso. Se observa esta secuencia al Oeste del Cerro
Quimsachota. Su espesor varía de 50 a 150 m.
2.5.3. Grupo Sillapaca:
a) Volcanoclásticos La Rescatada:
Secuencia delgada de material clástico fino bandeado con presencia de pirita,
orientadas según bandeamiento de la roca.
b) Andesita La Rescatada:
Se caracteriza por presentar flujos en bandas, textura vesicular, plagioclasas
orientadas y presentar coloración marrón rojiza. El espesor en Jessica llega en
promedio hasta los 40 m.
c) Volcano clásticos Lamparasi:
Esta sub-unidad presenta niveles clásticos intercalados con niveles de tufos;
brechas muy locales se aprecian en este horizonte. Este nivel se encuentra
alterado en Jessica y presenta espesores de hasta 100 m.
d) Andesita Lamparasi:
Es una gruesa secuencia andesítica de textura vesicular que no presenta flujos en
bandas. Se observan fenos de plagioclasas que gradan a granos gruesos al tope.
23
Este nivel puede llegar a tener 300 m de espesor y se ubica sobre los 4,900 m de
altura. Se observa al centro del yacimiento Jessica.
2.6. Geología del depósito mineral Jessica
2.6.1. Litología
En el yacimiento Jessica, se tiene afloramientos principalmente de lavas andesíticas y
tobas de textura fina, el fracturamiento que se observa en los taladros, se pudo haber
originado por la intrusión de un cuerpo sub volcánico félsico sobre la lava andesítica
anterior a la mineralización, este fracturamiento sirvió para el ascenso de fluidos
hidrotermales, brechas y recirculación de aguas meteóricas.
Posterior a ello ocurren otras brechas hidrotermales y crackel y morrenas debido a
eventos de desglaciación del Cuaternario.
2.6.2. Geología Estructural
Los fallamientos de tendencia E-W determinan la elongación del cuerpo mineralizado,
principalmente dominado por estructuras N70° E, trasandino, cortando a estructuras
N30° W, paralelas al rumbo andino. Se observa que la elongación del cuerpo
mineralizado en Jessica coincide con el lineamiento estructural N80°E, por donde pudo
haber ascendido un cuerpo subvolcánico félsico cortando a las intercalaciones de tobas
y lavas andesiticas, esta ascensión provocó intenso fracturamiento, desorden estructural
y espacios abiertos por donde ascendieron fluidos magmáticos, originando explosiones
freáticas, alteración hidrotermal y ascensos subverticales de brechas freáticas
hidrotermales con valores altos de Au.
24
Figura 1: Control estructural de Jessica tendencia E-W - N70°E.
Fuente: Geología Exploraciones Unidad Acumulación Andrés – Jessica
2.6.3. Alteraciones
Las alteraciones hidrotermales presentes en el proyecto Jessica son de un ambiente de
alta sulfuración, los distintos ensambles de minerales de alteración están en función de
la temperatura y ph, presentándose en forma de halos con respecto al foco.
Las alteraciones presentes en Jessica son las siguientes: sílice masiva (SM), sílice vuggy
(SV), sílice alunita (SA), sílice arcillas (SC), argílica (C) y propilítica (P).
a) Sílice vuggy (SV)
Presenta gradando a la sílice masiva, con una textura oquerosa (porosa), presenta
óxidos de hierro principalmente hematita y goethita y sulfatos como la jarosita
en las oquedades y en las fracturas.
25
b) Sílice alunita (SA)
Esta alteración se encuentra gradando a sílice vuggy dentro de sus ensambles
mineralógicos se tiene a la sílice y la alunita de una textura selectiva ya que
conserva la textura de la roca, la alunita se encuentra reemplazando a las
plagioclasas presentando una textura porfiroblástica y en algunos casos
rellenando fracturas.
c) Sílice arcillas (SC)
Se encuentra gradando a la sílice alunita (SA), dentro de sus ensambles
mineralógicos se tiene a la sílice y arcillas principalmente a la dickita y
pirofilita, conserva la textura original de la roca caja siendo de una textura
porfiroblástica.
En el proyecto Jessica este tipo de alteración asociada a pequeñas estructuras
aflorantes al Suroeste del área, presenta óxidos de hierro principalmente
hematita en fracturas.
d) Argílica (C)
Esta alteración se encuentra gradando la silice a arcilla, está más alejada del
foco, dentro de sus minerales se tiene al caolín, illita y esmectita con pirita
diseminada, de una textura porfiroblástica deleznable.
e) Propilítica (P)
En esta alteración presenta minerales principales de clorita y poco o casi nada de
epidota, se presenta alejado del sistema y de dimensiones muy pequeñas.
Gradando a esta, se tiene rocas con alteración (fresca), óxidos de hierro en
fracturas.
26
2.7. Mineralización
El yacimiento Jessica es de tipo ácido sulfato conteniendo oro diseminado. Se tiene una
correspondencia Au-jarosita, en un contexto de sílice granular con contenidos de
jarosita.
Hay también una débil correspondencia Au-baritina, en roca con alteración sílice
granular con presencia de cristales tabulares de baritina transparente.
En la parte superior del yacimiento, se observan sectores con presencia de pirita fina
diseminada en venillas con sílice gris.
Los valores altos en Oro se asocian a la brecha hidrotermal con goetita, jarosita y
hematita en cavidades y matriz; ocasionalmente se reconocen cuerpos de sílice con
cristales de baritina que también determinan leyes altas de oro.
Figura 2: Abundante jarosita impregnada sobre roca silicíficada – alunita
27
2.7.1. Tipos de Brechas
Se considera que las brechas se originaron por intrusión, fallamiento o fracturamiento y
transformación violenta del agua sobrecalentada a vapor que condujo a una explosión
hidrotermal.
a) Brecha Hidrotermal.-
Se caracteriza por presentar minerales hidrotermales en la matriz tales como
alunita, sílice calcedónica, óxidos de hierro y azufre.
Por lo general los líticos tienen textura obliterada. Usualmente cortan a las
brechas freáticas; presentan mineralización económica.
Se sabe que los fluidos hidrotermales participantes son en su mayoría de origen
magmático y son los que contienen metales a ser depositados según las
condiciones termodinámicas.
b) Brecha Freática.-
Caracterizada por tener clastos angulosos a sub angulosos lixiviados, porosidad
primaria, los fragmentos se encuentran fuertemente silicíficados, se observan en
el centro del yacimiento, estas brechas hidrotermales originan halos de crackel
brecha generando grandes masas de brechas.
c) Brecha Tectohidrotermal.-
Ocurrida por fracturamiento durante el movimiento de fallas; las brechas de
fallas están asociadas con la mineralización.
En los taludes de los bancos se observan cuerpos sub verticales de brecha de
falla mineralizados con alta ley, especialmente en sectores tensionales de fallas.
28
d) Brecha Crackel.-
Producto de la intrusión de las brechas hidrotermales freáticas que generaron
zonas y halos micros fracturados, craquelados, caracterizados por presentar
clastos y matriz de la misma roca (rompimiento).
Siendo el protolito la andesita en su mayor parte, las brechas crackel se
presentan con una disposición sub horizontal buzando aproximadamente 15º
hacia el norte.
e) Brecha Freatomagmática.-
Se originan mediante explosión debido al contacto entre el magma y las aguas
subterráneas, es polimíctica, con clastos angulares a sub redondeados, incluye
líticos de roca caja y tiene matriz porfiritica.
Figura 3: Tipos de Brechas
29
2.8. Descripción de operaciones mina
2.8.1. Descripción del tajo abierto.
La unidad minera Andrés – Jessica es una mina con método de explotación a tajo o
cielo abierto (open pit); siendo una de las características principales de su diseño sus
bancos de explotación son de 8 metros de altura.
En la actualidad posee una producción promedio diaria de 24,500 toneladas de material,
y opera las 24 horas del día los 363 días del año, en turnos de 10 horas lo cual la
convierte en uno de los tres primeros productores de Au del Perú.
El diseño de tajo abierto desde un punto de vista minero-económico es altamente
complejo e involucra un análisis de muchos datos tales como: Las condiciones de
mercado, la oferta y la demanda no pueden ser estimados con exactitud para un
determinado periodo razón por la cual se incorpora la flexibilidad a la adaptación a los
cambios imprevisibles del mercado durante la operación de la mina, características
operacionales de los equipos para cada operación unitaria
Los parámetros técnicos de diseño del pit principal Jessica se detallan a continuación.
 Angulo de talud final del pit : 45°
 Altura de banco :8m
 Ancho de banco : 4.27 m
 Angulo talud inter-berma : 65°
 Ancho de carretera : 12 m
 Operación a doble banco : 16 m
30
2.8.2. Perforación
Para esta actividad se utiliza perforadoras DM-45E con brocas de diámetros de 6 3/4” y
una longitud de 8 metros de altura del banco (vertical)
La penetración de la broca en la roca se lograr por parámetros de presión de empuje
(pull down) y velocidad de rotación; el barrido del detritus se realiza mediante aire
comprimido. La malla empleada depende de la dureza de la roca, densidad del
explosivo y del macizo rocoso.
La malla estimada por el área de perforación y voladura es de 4.30 x 5.00 metros para
mineral y desmonte es de 4.50 x 5.20 metros. Este diseño es un factor muy importante,
puesto que cualquier buen resultado de la voladura es mérito de una buena marcación de
la malla y con una perforación adecuada se realiza una correcta limpieza de las áreas a
perforar.
El monitoreo de la operación se realiza día a día a través de un sistema de control de
producción y performance de equipos (fragmentación de rocas por voladura, velocidad
de carguío, utilización de equipos.) que son manipulados por los supervisores. La
información obtenida permite identificar desviaciones con respecto a lo planeado y
tomar las decisiones correctivas.
2.8.3. Voladura
Se coordina con operaciones mina todo lo referente a la perforación de los taladros para
producción, se entrega mapas o planos de dureza relacionadas a las alteraciones del
material que es utilizado para el diseño de la malla de voladura.
31
El área de voladura coordina con Geología los problemas de percolación como
fracturamiento y/o silicificación en las rocas en determinadas zonas del tajo como
producto del cizallamiento que también origina desgaste prematuro en las rocas.
El objetivo principal es tener un material fragmentado uniforme, que será dispuesto para
la lixiviación y recuperación.
En este proceso se emplea boosters (empleados en la iniciación de voladuras a tajo
abierto) de una libra con líneas descendentes no eléctricos con tiempos en milisegundos
y para el amarre troncal se utiliza retardos de superficie.
El carguío de taladros se realiza mediante un camión fábrica que realiza las mezclas de
ANFO y heavy ANFO, según las consideraciones del material a fragmentar y el
porcentaje de contenido de agua. Posteriormente se tapan los taladros con los detritos
producto de la perforación utilizando tacos de 3.0 metros y 2.5 metros, el encendido se
realiza convencionalmente utilizando mecha de seguridad de 7 pies con fulminante N°8.
2.8.4. Explosivos, agentes y accesorios de voladura utilizados:
2.8.4.1. Definición de explosivos:
Son productos químicos, sólidos o líquidos que bajo la acción de un fulminante u otro
estimulo externo (como impacto y calor) reaccionan instantáneamente con gran
violencia, creando un fuerte efecto de impacto seguido por un gran volumen de gases,
que se expanden con gran energía.
Al emplearse en voladura, el impacto fisura y tritura la roca, mientras que los gases
desplazan a los fragmentos.
32
El impacto es producido por una onda de choque de muy alta velocidad y presión, que
varían según el tipo de composición del explosivo.
2.8.4.2. Agentes de voladura
Los agentes explosivos consisten en una mezcla de sustancias, combustible y oxidante,
que incentivadas debidamente dan lugar a una reacción exotérmica muy rápida, del
orden de milésimas de segundo, que genera una serie de productos gaseosos a altas
temperaturas y presión, químicamente más estables que ocupan un mayor volumen,
aproximadamente 1000 a 10000 veces mayor que el volumen original, lo cual les
confiere la gran capacidad expansiva capaz de remover y proyectar la roca circundante.
Agentes de voladura acuosos, como los hidrogeles y Slurryes. Agentes de voladura
secos como el anfo.
2.8.4.2.1. Anfo.
Este agente de voladura es una mezcla de alta calidad, compuesto por Nitrato de
Amonio + Petróleo Diesel Nº 02, es muy utilizado en las empresas mineras.
Por regla de tres simple tenemos que esta mezcla estequiométrica corresponde a un
94,48% de NA y un 5,52% de combustible y representa el desprendimiento máximo de
energía.
2.8.4.2.2. Heavy anfo (anfo pesado).
Estos agentes son producto de la mescla de emulsiones con el anfo en diversas
proporciones, lo que constituye una de las características más importantes de este tipo
de explosivo.
33
El resultado de estas mezclas es obtener productos cuyas propiedades varían entre las
del ANFO y las de las emulsiones. Cuando la proporción de la emulsión es menor se
tiene explosivos de baja densidad y poca resistencia al agua, hasta aquellos con
proporciones mayores de emulsión que tienen gran resistencia al agua.
Tabla 3: Mezclas de Heavy ANFO
AGENTE COMPOSICIÓN ESPECIFICACIÓN

10% de Emulsion y 90% de
Heavy Anfo 1/9 Anfo Roca media
Heavy Anfo 4/6 Anfo Roca dura con presencia de Agua
Heavy Anfo 5/5 Anfo Roca dura con presencia de Agua
Heavy Anfo 6/4 Anfo Roca dura con bastante presencia de Agua
Fuente: Perforación - Voladura Unidad Acumulación Andrés – Jessica
Las mezclas usuales de Emulsión/ANFO, utilizados en la Unidad Minera Acumulación
Andrés - Jessica son los siguientes: 4/6 y 5/5.
2.8.4.3. Accesorios de voladura
Se entienden como accesorios de voladuras a aquellos productos que permiten conectar,
transmitir e iniciar los explosivos secundarios a través de cargas controladas,
secuenciadas y seguras. Como son cordón detonante, booster y faneles duales.
Los accesorios de voladura utilizados en la Unidad Minera Acumulación Andrés -
Jessica, para realizar la secuencia de salida de los taladros son los siguientes:
34
a) Booster o cebos primers:
Este accesorio de voladura, trabaja como iniciador de la columna explosiva,
tiene alta potencia, presión y velocidad de detonación; presenta alta resistencia
al agua.
Está fabricado en base a pentolita, este es activado por fulminante.
En la Unidad Minera Acumulación Andrés - Jessica, se está utilizando boosters
de 1 Lbs. Cuyas especificaciones técnicas son:
 Densidad 1.60 g/cm3.
 Velocidad de detonación 7000 m/s.
 Presión de detonación 202 Kba.
 Resistencia al agua Excelente.
b) Cordón detonante:
Este accesorio de voladura, está compuesto por un núcleo de un explosivo
conocido como pentrita.
En la Unidad Minera Acumulación Andrés - Jessica, se utiliza el cordón
detonante 5G. Este accesorio es utilizado para transmitir la onda detonante desde
una carga explosiva a otra.
Debido a su alta potencia es capaz de iniciar explosivos sensibles al fulminante
común Nº 08.
c) Mecha de seguridad:
También llamada mecha lenta. Es un cordón flexible compuesto por un núcleo
de pólvora negra recubierto por fibras de algodón, brea y un forro de plástico.
El tiempo de combustión, en fábrica, varía entre 150 y 200 segundos/metro (45 a
60 segundos/pies) en promedio. Este tiempo usualmente varía 01 segundo por
cada 100 m de altura, por lo que debe medirse en mina.
35
La mecha se seguridad es utilizada para transmitir energía desde un punto a otro,
por medio de la combustión del núcleo de pólvora, en un tiempo determinado
por la longitud de la mecha.
En la Unidad Minera Acumulación Andrés - Jessica, se utiliza Mecha de
seguridad de 7 pies. Los cuales conducen la energía a una velocidad de 1pie.
/min.
d) Detonadores no eléctricos (faneles duales):
Estos accesorios son utilizados para iniciar en forma segura y precisa a los
explosivos sensibles al fulminante Nº 08: como booster, dinamitas, emulsiones
encartuchadas, etc. Este producto está conformado por cuatro elementos
principales.
Tubo de choque (El cual transmite por su interior una señal de baja energía a una
velocidad de 2000 m/s), cápsula detonante (Incluye el elemento de retardo),
etiqueta (Indica el periodo de retardo de la serie y el tiempo nominal de
detonación) y el conector J (Para unir el tubo de choque a una línea troncal de
retardo de superficie).
36
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN
DEL OBJETIVO
3.1. Implementación del emulsión gasificada San - G
3.1.1. Definición de emulsión gasificable San – G
Es un agente de voladura, producido en base a una solución microscópica oxidante
dispersa en una fase combustible continua y estabilizada por un elemento emulsificante.
Esta emulsión es sensibilizada en las operaciones mineras o canteras antes de su carguío
a los taladros, mediante la dosificación de sales oxidantes químicamente balanceadas,
produciendo una mezcla explosiva que presenta como principales características:
 Una menor densidad
 Una alta velocidad de detonación.
 Altamente resistente al agua.
 Segura cuando es sensibilizada.
37
Figura 4: Componentes de la Emulsión Gasificada SAN-G
Fuente: Famesa explosivos
SAN-G es un explosivo que se produce justo antes de ser bombeada / vaciada al taladro,
mediante una reacción química entre la Matriz SAN gasificable y el sensibilizante
denominado Solución N-20.
Como resultado de la reacción química entre la emulsión matriz inerte y la solución N-
20, se produce gas nitrógeno que queda atrapado en burbujas dentro de la matriz.
Son estas burbujas de nitrógeno las que sensibilizan la emulsión.
Figura 5: Proceso de sensibilización
38
3.1.2. Características técnicas
Siendo una de las características principales del SAN G, disminuir la cantidad de
explosivo a utilizar por taladro dejando un taco inicial menor al taco de diseño. Al lapso
de 30 minutos se llegara al taco y densidad final.
La velocidad de esponjamiento y el porcentaje de solución sensibilizante N-20 a
adicionar, están en función a la temperatura de la emulsión matriz gasificable.
Tabla 4: Características técnicas
CARACTERÍSTICAS DE LA SAN-G
DENSIDAD YA GASIFICADA g/cm3 0.90 a 1.20
VELOCIDAD DE DETONACIÓN m/s 4,600 a 5,500
ENERGÍA Kcal/Kg 610
VOLUMEN NORMAL DE GASES L/Kg 988
RESISTENCIA AL AGUA Excelente
CATEGORÍA DE HUMOS Primera
CARACTERÍSTICAS DEL N-20
ESTADO
Líquido acuoso de color
verde esmeralda
VISCOSIDAD A 20°C cP 1
DENSIDAD A 20°C g/cm3 1.24
PH 5.1
3.1.3. Esquema de fabricación en el camión fabrica
La solución N20 ingresa al mezclador estático, por donde pasa la emulsión matriz,
luego se inyecta agua para facilitar el bombeo.
39
Figura 6: Fabricación en el camión fabrica
Figura 7: Fabricación de la SAN-G
(Exsa SA, 2009) considera que una voladura se evalúa por los resultados obtenidos.
Para calificarla se consideran los siguientes aspectos:
40
a) El volumen o tonelaje del mineral movido
Deberá ser igual o cercano al volumen teórico calculado previamente
considerando el esponjamiento del mineral roto (Exsa SA, 2009).
b) Avance del disparo
El avance del frente disparado en voladura de bancos en superficie deberá
sobrepasar la última fila de taladros. Por otro lado, si sobrepasa el límite
especificado resultarán problemas de costo, y en ciertos casos problemas de
estabilidad y gastos de sostenimiento (Exsa SA, 2009).
c) El nivel del piso en bancos o el piso del nuevo banco disparado debe
resultar al mismo nivel del existente.
Si se presentan irregularidades como lomos (toes), debe presumirse muy poca
sobre perforación o falta de carga de fondo. Estos lomos dificultan el trabajo de
las palas cargadoras y requieren trabajo adicional, usualmente de voladura
secundaria para eliminarlos. (Exsa SA, 2009).
d) El grado de fragmentación del mineral disparado o el tamaño promedio
requerido de los fragmentos depende del trabajo en que se van a emplear.
Por lo general la fragmentación demasiado gruesa o demasiado menuda, es
inconveniente. Debe observarse el porcentaje de rocas grandes que tendrán que
ser reducidos posteriormente. La fragmentación tiene relación directa con la
facilidad de paleo y transporte y con sus costos (Exsa SA, 2009).
e) La sobre rotura (over break) y la sobre rotura hacia atrás (back break) en
bancos.
Afectan la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los taladros que
hayan sido perforados a continuación de la última fila disparada.
41
Generalmente indica exceso de carga explosiva en la última fila de taladros.
Aparte de condiciones geológicas de incompetencia, debilidad estructural y alto
grado de fracturamiento, tienen responsabilidad en este problema el exceso de
carga explosiva y/o el encendido instantáneo o con tiempos muy cortos entre
taladros, debido al fuerte golpe que producen (Exsa SA, 2009).
f) El desplazamiento y acumulación del mineral volado.
Debe ser adecuado para facilitar las operaciones de carga y acarreo. La forma de
acumulación se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en la
limpieza del disparo. La forma aproximada de los montículos de detritos se
consigue con el trazo de perforación y con el diagrama del tendido de iniciación,
distribución de los retardos y de la disposición de las caras libres.
Así, una distribución con amarres en “V” resulta en un montículo central,
mientras que un amarre en líneas longitudinales resultará en acumulación a lo
largo de toda la cara del frente disparado (Exsa SA, 2009).
g) La falta de desplazamiento.
Cuando un disparo rompe mineral pero no se mueve de su sitio, se dice que el
tiro se ha “congelado”. Esto se traduce en mala fragmentación en la parte
inferior e interior del banco, en dificultad para la remoción del mineral roto. Esto
ocurre generalmente cuando los retardos no funcionan o no han sido distribuidos
adecuadamente (Exsa SA, 2009).
h) La dispersión de fragmentos a distancia (fly rocks).
Además de incrementar el riesgo de proyección de fragmentos volantes, tiene el
inconveniente en minas de “diluir” el mineral de valor económico al mezclarlo
con desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura (Exsa SA,
2009).
42
i) La generación de humos.
Se la califica por porcentajes dependiendo de la coloración de los mismos, los
cuales pueden ser anaranjados (gases nitrosos) o grises (gases carbonosos). Los
humos están íntimamente vinculados con la calidad del explosivo fabricado, por
lo que el control de la calidad de los insumos como el producto final debe ser
estrictamente evaluados (Exsa SA, 2009).
j) VOD.
Es la velocidad con la cual la onda de detonación viaja por el explosivo, puede
ser expresada para el caso de explosivos confinados como no confinados; por sí
misma es la propiedad más importante cuando se desea clasificar un explosivo.
Como en la mayoría de casos el explosivo está confinado en un taladro, el valor
de velocidad de detonación confinada es el más importante (Exsa SA, 2009).
k) La densidad.
La densidad del explosivo es usualmente indicada en términos de gravedad
específica, la gravedad especifica de explosivos comerciales varia de 0.6 a 1.7.
Los explosivos densos usualmente generan mayores velocidades de detonación y
mayor presión; estos suelen ser utilizados cuando es necesaria una fina
fragmentación de la roca. Los explosivos de baja densidad producen una
fragmentación no tan fina y son usados cuando la roca esta diaclasada o en
canteras en las que se extrae mineral grueso (Exsa SA, 2009).
l) Velocidad Pico Partícula.
Las voladuras producen vibraciones en el subsuelo que pueden causar daños en
las estructuras circundantes debido a los esfuerzos y deformaciones de tipo
dinámico que se superponen a las estáticas.
43
Los estudios teóricos muestran que la velocidad a la que se desplazan las
partículas en el subsuelo es la variable determinante de la magnitud de los
esfuerzos a los que son sometidas las estructuras (Exsa SA, 2009).
m) Factor de potencia.
Es la relación entre el número de kilogramos de explosivos empleados en una
voladura determinada y el número de toneladas a romper producto de esa
voladura o el volumen correspondiente en metros cúbicos a romper. Las
unidades son kg/TM o kg/m3 (Exsa SA, 2009)
3.2. Soluciones teóricas y prácticas
3.2.1. Solución Teórica
Se recolecto información de datos del área de perforación voladura como los parámetros
con el uso de heavy anfo 4/6 mediante los reportes de voladura para compararlos con el
uso de la emulsión gasificable en la columna de carga, así mismo se recolecto los datos
de oficina tecnica para obtener el histórico de los costos de voladura y Kpis.
3.2.2. Solución Práctica
Para obtener resultados se utilizó las siguientes herramientas y materiales.
 Kit de densidades, para la medición de la emulsión gasificable
 Microtrap, para la medición de la velocidad de detonación
 Sismógrafo White, para la medición de las vibraciones
 Software Wipfrag, para la medición de la granulometría
 Software JK SIMBLAST, para la simulación de los disparos.
44
CAPITULO IV
APLICACIÓN
Las pruebas se desarrollaron en los Tajos Jessica y Jessica Este (calidad de roca de
media a dura), donde se usó la emulsión gasificable SAN - G bajo las mismas
condiciones de diseño que con heavy anfo 4/6 un total de 18 disparos y modificando el
diseño un total de 10 disparos.
4.1. Densidades de la emulsión gasificable SAN-G
Durante las pruebas con la emulsión gasificable San G se trabajó con densidades de 1.0
g/cc hasta 1.10 g/cc estos valores son controlados mediante la temperatura de la
emulsión matriz San G y el porcentaje de sensibilizante de N-20, a continuación se
detalla la tabla 5, resumen de las densidades finales de la San-G.
45
Tabla 5: Densidad final a los 30 minutos, la temperatura del SANG y el % de N 20
Temperatura (C°) % N 20 +/- 0.02 Densidad Final
0.75 0.95
36 a 39 0.70 1.00
0.65 1.10
0.80 0.95
31 a 35 0.75 1.00
0.70 1.10
0.85 0.95
26 a 30 0.80 1.00
0.75 1.10
0.90 0.95
21 a 25 0.85 1.00
0.80 1.10
0.95 0.95
16 a 20 0.90 1.00
0.85 1.10
1.00 0.95
11 a 15 0.95 1.00
0.90 1.10
1.20 0.95
6 a 10 1.15 1.00
1.10 1.10
1.40 0.95
0a5 1.14 1.00
1.20 1.10
46
4.2. Tipo de densidad emulsión gasificable San G usada
Por la condición del macizo rocoso, el explosivo usado en esta zona fue “San G”, con
densidad promedio de 1.10 gr/cc y los parámetros más relevantes obtenidos fueron los
siguientes:
 Se obtuvo una VOD promedio de 5330 m/s con una densidad de 1.1 gr/cc.
 Se obtuvo un factor de potencia promedio de 0.40 Kg/ton con el diseño de carga
estándar de Heavy 4/6.
 Se obtuvo un factor de potencia promedio de 0.36 Kg/ton con el nuevo diseño
de carga planteado.
Figura 8: Diseños de carga usados en la unidad minera
Fuente: Perforación Voladura Aruntani.
4.3. Tipos de alteración en la unidad minera
Los tipos de alteración en el tajo Jessica es la sílice granular se presenta en zona central
y oeste, sílice masiva predomina hacia el este, sílice alunita predomina en la oeste, sílice
clay se presenta hacia este, sílice pirita esta alteración son puntuales.
47
La sílice clay pirita se presenta principalmente hacia el norte y oeste, mientras que en
los bordes hay presencia de sílice alunita arcillas a argìlico (clay).
Litología: Conformada básicamente por rocas andesíticas (roca fresca), se van
presentando hacia el norte del tajo.
Figura 9: Cuadro de alteraciones y dureza
Grado de Dureza
ALTE DESCRIPCION DUREZA CODIGO
SM Silice Masiva MUY DURO
1
BX Brecha hidrotermal MUY DURO
SCP Silice Clay Pirita DURO 2
SG Silice Granular DURO-MODERADO 3
SA Silice alunita MODERADO
SC Silice Clay MODERADO 4
RF Roca Fresca MODERADO
C Clay SUAVE
5
PRO Propilitico SUAVE
Fuente: Área geotecnia Mina
4.4. Caracterización geomecánica en la unidad minera
Resultados de los datos recogidos del campo:
Tabla 6 : Sílice masiva es una roca buena muy buena calidad tipo de II a I.
Resistencia a la Resistencia a
Densidad Cohesión Fricción
Alteración Compresión la Tracción RMR
(gr/cm3) (kpa) (°)
Uniaxial (Mpa) (Mpa)
SM 2.41 80 8 295 35 59
SM 2.41 175 17.5 330 38 66
SM 2.41 150 15 315 37 63
SM 2.41 99 9.9 355 41 71
48
Tabla 7: Sílice granular es una roca buena de tipo II
(gr/cm3) (kpa) (°)
SG 2.29 95 9.5 355 41 71

SG 2.29 165 16.5 325 38 65
SG 2.29 95 9.5 290 34 58
SG 2.29 86 8.6 305 36 68
SG 2.29 95 9.5 350 40 70
Tabla 8: Sílice alunita es buena a regular tipo II a III.
(gr/cm3) (kpa) (°)
SA 2.39 65 6.5 300 35 60

SA 2.39 65 6.5 290 34 58
SA 2.39 65 6.5 335 39 67
SA 2.39 90 9 355 41 71
SA 2.39 65 6.5 315 37 63
SA 2.39 54 5.4 335 39 67
SA 2.39 72 7.2 370 42 74
Tabla 9 : Sílice clay pirita es una roca buena tipo II.
(gr/cm3) (kpa) (°)
SCP 2.41 112 11.2 300 35 60

SCP 2.41 112 11.2 335 39 67
SCP 2.41 112 11.2 345 40 69
SCP 2.41 92 9.2 300 35 60
SCP 2.41 64 6.4 320 37 64
SCP 2.41 64 6.4 360 41 72
SCP 2.41 63 6.3 340 39 68
SCP 2.41 63 6.3 265 32 53
49
Tabla 10 : Clay es una roca pobre tipo IV.
(gr/cm3) (kpa) (°)
C 2.39 27 2.7 200 25 40

C 2.39 27 2.7 250 30 50
C 2.39 27 2.7 235 29 47
C 2.39 27 2.7 200 25 40
C 2.39 27 2.7 180 23 36
 En la zona central del tajo se presenta sílice granular sus características
geomecanicas es bueno tipo II.
 La sílice clay pirita y la roca fresca se presenta en la parte norte y oeste, son de
tipo II a III.
 La sílice alunita es tipo de roca regular a buena de tipo III.
 La sílice clay bordea siendo una roca pobre tipo IV.
4.5. Monitoreo de las Vibraciones.
Para monitorear las vibraciones se utilizó un sismógrafo de marca White, modelo
Mini- Seis III, 01 Geófono triaxial el cual mide la velocidad pico partícula (VPP) en los
tres ejes; Longitudinal, Vertical y Transversal que se genera producto de la voladura, la
información es leída por el geófono Triaxial y transmite esta información al sismógrafo
mediante archivos digitales los cuales son almacenados y posteriormente son analizados
para determinar diferentes aspectos de la señal.
Se concluye que en las zonas de disparo del tajo se presenta sílice granular sus
características geomecanicas es bueno tipo II.
50
Con la finalidad de conocer la velocidad crítica del macizo rocoso y la velocidad de la
onda P se obtuvo datos del área de Geotecnia de Jesica, obteniendo un RMR básico de
la roca es 68, y una Resistencia a la Compresión Simple de 86 MPa.
Considerando un valor de 0.9 para la calidad de la voladura, el resultado que se obtiene
es: V crítica = 111.2 mm/s y la velocidad de la Onda P es de 4,658 m/s. Cómo se
muestra en la figura 10.
Figura 10: Cuadro de VPP crítico para la Zona de Sílice Granular
En el Tajo Jessica se monitorearon 08 disparos en campo cercano a una distancia
promedio de 30-170 metros del proyecto hacia el talud teniendo lecturas promedio
menores de 64.1 mm/s, cabe mencionar que estas lecturas están por debajo de los
límites permisibles o VPP crítico que es 111.2 mm/s para tipos de roca como Sílice
Granular predominantes en los proyectos disparados a continuación se detalla en la
tabla 11, los resultados obtenidos.
51
Tabla 11 : Registros de VPP de los proyectos disparados en el Tajo Jesica
VPP Carga
Distancia Vector suma VPP Tran VPP vert
Proyecto Tajo long operante
(m) (mm/s) mm/s mm/s
mm/s kg/retardo
4776_11 Jessica 60 36.80 23.70 34.20 25.30 825

4768_06 Jessica 50 30.30 19.90 26.90 15.60 680
4792_15 Jessica 40 80.90 43.20 39.50 74.50 1080
4784_12 Jessica 45 64.50 47.10 34.00 51.60 790
4960_22 Jessica 170 2.80 2.18 1.57 2.05 750
4768_08 Jessica 30 64.10 29.30 51.10 56.30 850
4776_14 Jessica 25 21.50 12.10 14.60 21.40 526
4768_10 Jessica 90 35.20 26.30 16.80 34.90 825
Fuente: Área perforación voladura Aruntani.
En el Tajo Jessica Este se monitorearon 12 disparos en campo cercano a una distancia
menores de 109 mm/s, cabe mencionar que estas lecturas están por debajo de los límites
permisibles o VPP crítico que es 111.2 mm/s para tipo de roca como Sílice Granular
predominantes en los proyectos disparados a continuación se detalla en la tabla 12, los
resultados obtenidos.
En el tajo Jessica se monitorearon 08 disparos en campo cercano a una distancia
menores de 64.1 mm/s, en el Tajo Jesica Este se monitorearon 12 disparos en campo
cercano a una distancia promedio de 28 -100 metros del proyecto hacia el talud teniendo
lecturas promedio menores de 109 mm/s, en todos los proyectos disparados se
obtuvieron registros por debajo de la Velocidad Pico Partícula para zonas con el tipo de
Rocas de Sílice Granular.
52
Tabla 12: Registros de VPP de los proyectos disparados en Tajo Jesica Este.
Vector VPP
Distancia VPP vert VPP long Carga operante
Proyecto Tajo suma Tran
(m) mm/s mm/s kg/retardo
(mm/s) mm/s
Jessica
5092_02 35 87.90 60.40 67.10 82.30 825
Este
Jessica
5096_03 55 79.90 29.80 49.40 55.30 825
Este
Jessica
5096_04 60 56.10 40.30 46.90 50.40 860
Este
Jessica
5088_03 45 81.10 62.60 58.40 79.60 1080
Este
Jessica
5088_04 40 107.00 33.40 104.00 75.80 1080
Este
Jessica
5088_05 40 109.00 38.80 58.00 85.60 1020
Este
Jessica
5088_07 100 28.70 25.60 23.40 27.50 875
Este
Jessica
5080_06 28 74.70 60.60 64.90 72.10 900
Este
Jessica
5064_05 35 86.40 62.30 66.00 71.10 800
Este
Jessica
5072_04 90 23.90 19.90 17.70 16.60 850
Este
Jessica
5064_06 35 42.30 34.20 39.60 40.00 875
Este
Jessica
5056_04 40 54.70 24.90 53.50 32.20 800
Este
Fuente: Área perforación voladura Aruntani.
53
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1. Costos comparativos de los explosivos
En la Tabla 13 y figura 11, se detallan el comparativo de los costos de voladura
obtenido con los dos diseños de carga usados con la SANG con respecto al Heavy Anfo
obteniendo ahorros de 7 % con el diseño de carga estándar y 12.9 % con el diseño de
carga modificado.
Tabla 13: Cuadro comparativo de Costo de Voladura HA 46 vs SAN G
Diseño de carga estándar Nuevo diseño de carga
HEAVY ANFO SAN-G SAN-G
(kg/ton) (kg/ton) (kg/ton)
0.193 0.185 0.168

Diferencia 0.009 0.021
% ahorro 7% 12.9%
Fuente: Perforación Voladura Aruntani
54
Figura 11: Histograma de Costo de Voladura HA46 vs SANG
COSTO DE VOLADURA ($/ton)

0.200 0.195 0.193
0.195
0.190
0.190
0.185
0.185
0.180
0.175
0.168
0.170
0.165
0.160
0.155
0.150
Enero Febrero Marzo Abril diseño Mayo diseño
estandar (SAN -G) modificado (SAN -G)
5.2. Evaluación de la granulometría mediante análisis de fragmentación
Para realizar el análisis de fragmentación, se tomaron las fotografías del material volado
en los proyectos cargados y disparados, se utilizó el software WipFrag, el cual está
diseñado para hacer análisis granulométrico; con la toma de fotografías del frente
volado, este programa empieza generando la imagen de las rocas fracturadas y la
convierte en una net de fragmentos y gráficos, luego es medida, matizada y ploteada a
una selección estadística.
La granulometría promedio obtenida con el uso de heavy anfo, en el tajo Jesica
obteniendo el P80 en 4.080 pulgadas y en el tajo Jesica Este el P80 está en 5.290
pulgadas, estando por debajo del requerimiento de 6 pulgadas por parte de Planta - pad.
Tabla 14: Granulometría promedio obtenida con el uso de Heavy Anfo
D10 D25 D50 D75 P80 D90

Heavy Anfo
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg)
Tajo Jessica este 0.580 1.275 2.540 4.634 5.290 7.228
Tajo Jessica 0.939 1.485 2.404 3.718 4.080 5.170
Promedio 0.760 1.380 2.472 4.176 4.685 6.199
Fuente: Área perforación voladura Aruntani
55
Con el uso de la emulsión gasificable San –G se analizaron 11 proyectos de voladura en
el tajo Jessica Este y 06 proyectos de voladura en el Tajo Jessica, cuatros fotografías por
proyecto disparado, las cuales se promediaron generando un solo histograma y curva
acumulativa promedio.
Tabla 15: Análisis granulométrico con el Software Wipfrag en Tajo Jessica
D10 D25 D50 D75 P80 D90

SAN-G
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg)
Bco_4768 Py_06 1.029 1.522 2.319 3.682 4.100 5.639
Bco_4776 Py_11 0.864 1.404 2.405 3.851 4.210 5.727
Bco_4784 Py_12 0.743 1.165 1.857 2.975 3.480 4.333
Bco_4792 Py_15 0.600 0.917 1.510 2.179 2.860 3.866
Bco_4778 Py_10 0.408 0.731 1.222 1.908 2.150 2.991
Bco_4776 Py_12 0.379 0.674 1.083 1.755 1.960 2.683
Promedio 0.671 1.069 1.733 2.725 3.127 4.207
Tabla 16: Análisis granulométrico con el Software Wipfrag Tajo Jessica Este
D10 D25 D50 D75 P80 D90

SAN-G
(pulgada) (pulgada) (pulgada) (pulgada) (pulgada) (pulgada)
Bco_5088 Py_04 0.813 1.309 2.202 3.590 4.070 4.988
Bco_5088 Py_05 0.684 1.233 2.177 3.565 4.000 5.606
Bco_5088 Py_07 0.646 0.545 1.819 2.907 3.250 4.316
Bco_5096 Py_02 0.618 1.000 1.827 3.113 3.473 4.769
Bco_5088 Py_03 0.589 0.905 1.420 2.210 2.410 3.016
Bco_5096 Py_03 0.936 1.514 2.420 3.959 4.380 5.447
Bco_4792 Py_15 0.671 1.065 1.704 2.736 3.000 3.792
Bco_5072 Py_03 0.509 0.762 1.274 2.185 2.480 3.621
Bco_5080 Py_06 0.864 1.404 2.405 3.851 4.210 5.727
Bco_5064 Py_04 0.599 0.993 1.691 2.700 2.480 3.974
Bco_5072 Py_04 0.630 1.048 1.863 3.245 3.670 4.999
Promedio 0.687 1.071 1.891 3.096 3.402 4.569
5.3. Evaluación del factor de potencia de la emulsión gasificable San -G
Durante el uso de la emulsión gasificable SAN - G se trabajó inicialmente con el diseño
de carga estándar de la unidad minera y luego con el diseño de carga modificado, a
continuación se detalla el comparativo de los indicadores de Factor de Potencia
obteniendo un ahorro en el consumo de explosivo de 9.8 % con el nuevo diseño de
carga.
56
Tabla 17: Cuadro comparativo de factor de potencia HA 46 vs SAN G
Diseño de carga estándar Nuevo diseño de carga
HEAVY ANFO SAN-G SAN-G
(kg/ton) (kg/ton) (kg/ton)

0.40 0.39 0.361
Diferencia 0.01 0.039
% ahorro 3% 9.8%
Figura 12: Histograma de Factor de Potencia HA46 vs SANG
FACTOR DE POTENCIA (kg/ton)

0.45
0.39 0.40 0.40 0.39
0.40
0.361
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Enero Febrero Marzo Abril diseño Mayo diseño
estandar (SAN -G) modificado (SAN -G)
5.4. Evaluación de la Velocidad de Detonación (VOD) de la emulsión gasificable
Para realizar el monitoreo de las velocidades de detonación, se utilizó un equipo
Microtrap, de marca MREL, este equipo es conectado al taladro por medio de un cable
de prueba (Probecable) de 10.80 ohm, el cual va unido a “la prima” (cebo), luego por
medio de un cable coaxial RG 58, se aleja el equipo de la zona de disparo.
57
Para tener una línea de comparación con otros explosivos empleados en los disparos es
que se realiza un cuadro comparativo de las velocidades obtenidas del SAN-G frente al
Heavy Anfo 37 y Heavy Anfo 46.
Los registros obtenidos son un indicador de la Alta Velocidad de Detonación que genera
al momento de la detonación del explosivo SAN-G en la columna cargada, estos
registros están por encima de 5200 m/s con una densidad promedio de 1.05 gr/cc.
Tabla 18: Cuadro comparativo de VODs
Proyectos VOD(m/s) Densidad(g/cc)

4776_11 5106.73 1.00
5096_02 5225.40 0.97
4768_06 5274.40 1.01
SAN -G 5088_05 5218.90 1.05
4784_12 5522.60 1.10
5088_07 5556.60 1.09
5072_03 5463.90 1.08
5338.36 1.04
4776_04 4464.80 0.99

HEAVY ANFO 3/7 4776_05 4444.70 1.01
4800_21 4654.20 0.98
4521.23 0.99
HEAVY ANFO 4/6 5072_02 4550.90 1.19
58
Figura 13: Histograma comparativo de VODs (San G Vs HA37 vs HA46)
Promedio VOD (m/s) de Explosivos

6000
5338
4521 4551
5000
4000
SAN -G
3000
HA 3/7
HA 4/6
2000
1000
0
SAN -G HA 3/7 HA 4/6
Durante las Pruebas se logró hacer siete mediciones de Velocidad de detonación donde
los taladros son secos sin presencia de agua (Ver anexo 2) y a la cual detallamos a
continuación:
 La primera medición se hizo en el proyecto de voladura 4776_11, donde se
registra una VOD de 5106.73 m/s. en un taladro de 6 ¾ pulgada de diámetro
cargado SAN-G y con una densidad de 1.0 gr/cc.
 La segunda medición se realizó en el proyecto de voladura 5096_02, donde se
registra una VOD de 5225.4 m/s. en un taladro de 6 ¾ pulgada de diámetro
cargado SAN-G y con una densidad de 0.97 gr/cc.
 La tercera medición se procedió a realiza en el proyecto de voladura 4768_06,
donde se registra una VOD de 5274.4 m/s. en un taladro de 6 ¾ pulgada de
diámetro cargado SAN-G y con una densidad de 1.01 gr/cc.
59
 La cuarta medición se procedió a realiza en el proyecto de voladura 5088_05,
 La quinta medición se procedió a realiza en el proyecto de voladura 4784_12,
 La sexta medición se procedió a realiza en el proyecto de voladura 5088_07,
diámetro cargado SAN-G y con una densidad de 1.09 gr/cc
 La séptima medición se procedió a realiza en el proyecto de voladura 5072_03,
diámetro cargado SAN-G y con una densidad de 1.08gr/cc.
5.5. Discusión
5.5.1. Parámetros de perforación voladura.
La emulsión gasificable fue usada en los siguientes parámetros los cuales son los que es
estándar para el heavy anfo 4/6.
Tabla 19: Parámetros de perforación voladura
Parámetros de diseño
Diámetro de taladro Pulg. 6.75
Tipo de malla Triangular
Burden m 4.30
Espaciamiento m 5.00
Altura de banco m 8.00
Sobre perforación m 1.00
60
Longitud del taladro m 9.00
Volumen m3 172
Roca Andesita
Densidad ton/m3 2.30
Tonelaje ton 395.60
Columna de carga m 6.50
Taco final m 2.50
5.5.2. Costo de voladura con emulsión gasificable
El costo de voladura de la emulsión gasificable usando los parámetros anteriores son los
siguientes:
Tabla 20: Calculo de costo de voladura
Diseño de carga
Tonelaje ton/tal 395.60

Tipo de explosivo SAN-G
Explosivo por taladro kg/ tal 156
Factor de potencia kg/ ton 0.39
Costo de SAN- G $/kg 0.426
Booster $/und 2.48

Fanel dual $/und 3.10
SAN-G $/tal 66.46
Costo de taladro $/tal 72.04
Costo por tonelada $/ ton 0.185
Con un taco inicial de 3.30 metros, densidad final de 1.1 gr/cc llegando al taco final de
2.50 metros con un factor de potencia de 0.39 kg/tal, con esponjamiento de 0.80 metros.
61
5.5.3. Comparativo de PoD Heavy Anfo vs SAN- G
En relación con la Presión de Detonación del explosivo en el taladro, la mezcla
explosiva SAN-G desarrolla un 16% superior de PoD en comparación a Heavy Anfo.
Durante el desarrollo de la pruebas técnicas se incrementó la longitud de taco de 2.50 m
a 3.0 m en mineral y en algunos proyectos en desmonte de 3.00 m a 3.50 m con el
objetivo de retener la energía del explosivo y reducir la perdida de energía por el collar
del taladro, obteniendo buenos resultados en cuanto a la fragmentación de rocas y
reducción del costo con este nuevo diseño.
Figura 14: Comparación de Presión de detonación
Calculo del costo de voladura con el incremento del taco.
Tabla 21: Cálculo de costo con el nuevo diseño
Diseño de carga
Tonelaje ton/tal 395.60

Tipo de explosivo SAN-G
Explosivo por taladro kg/ tal 143
Factor de potencia kg/ ton 0.361
Costo de SAN- G $/kg 0.426
Booster $/und 2.48

Fanel dual $/und 3.10
62
SAN-G $/tal 60.92
Costo de taladro $/tal 66.50
Costo por tonelada $/ ton 0.168
Con un taco inicial de 3.60 metros, densidad final de 1.1 gr/cc llegando al taco final de
3.00 metros con un factor de potencia de 0.361 kg/tal, con esponjamiento de 0.60
metros.
Tabla 22: Resumen de disparos con el modelo estándar
Factor
Consumo Costo
Taladros de Taladros Tonelaje de
Tajo Proyecto SAN - G Voladura
producción Buffer Geológico potencia
(kg) ($/ton)
(kg/ton)
Jessica 4776_11 76 13,123 30,657 0.428 0.20

Jessica Este 5096_02 237 42,263 97,832 0.432 0.20
Jessica Este 5096_03 154 27,559 68,103 0.405 0.19
Jessica Este 5096_04 62 10,035 23,501 0.427 0.20
Jessica 4768_06 103 18,270 46,776 0.391 0.18
Jessica 4792_15 178 28 33,580 78,727 0.427 0.20
Jessica Este 5088_03 105 22 20,597 51,271 0.402 0.19
Jessica Este 5088_04 135 24,394 56,910 0.429 0.20
Jessica Este 5088_05 64 30 12,536 29,135 0.430 0.20
Jessica Este 5096_05 5 805 1,930 0.417 0.19
Jessica 4784_12 168 24 28,150 85,140 0.331 0.15
Jessica 4960_22 101 15,747 46,143 0.341 0.16
Jessica Este 5088_07 58 19 11,103 30,788 0.361 0.17
Jessica Este 5080_04 151 20 26,525 63,507 0.418 0.19
Jessica 4776_12 82 13,993 34,871 0.401 0.18
Jessica Este 5080_06 62 11,276 27,612 0.408 0.19
Jessica 4776_13 57 10,086 29,076 0.347 0.16
Jessica 4776_14 33.000 5,661 13,357 0.424 0.19
Sub total 325,703 815,335 0.39 0.186
63
Tabla 23: Resumen de disparos con el nuevo diseño.
Factor
Consumo Costo
Taladros de Taladros Tonelaje de
Tajo Proyecto SAN - G Voladura
producción Buffer Geológico potencia
(kg) ($/ton)
(kg/ton)
Jessica Este 5072_03 144 25,384 65,173 0.389 0.18

Jessica 4768_08 84 11,646 34,376 0.339 0.16
Jessica Este 5072_04 133 31 23,634 60,043 0.394 0.18
Jessica 4768_10 66 11,101 32,672 0.340 0.16
Jessica Este 5064_04 117 19,075 52,072 0.366 0.17
Jessica Este 5064_05 105 8 16,734 44,726 0.374 0.18
Jessica Este 5064_06 76 39 14,417 38,130 0.378 0.18
Jessica Este 5056_03 75 12,066 32,715 0.369 0.17
Jessica Este 4944_40 138 21,930 67,387 0.325 0.15
Jessica Este 5056_04 25 4,173 12,374 0.337 0.15
Sub total 160,160 439,668 0.361 0.168
5.5.4. Diseño de secuencia de salida con el software jk simblast.
Se realizó el diseño con secuencia de salida en “V” como se observa en la figura N° 17
de acuerdo a la delimitación de mineral y desmonte.
 Tiempo entre taladros 17ms
 Tiempo entre filas 42 ms
 Tiempo para la última fila amortiguada de 109 ms
Como se ve en la figura 16 se ve las distintas alteraciones en un solo proyecto y la
alteración de mayor porcentaje es la de sílice granular.
64
Figura 15: Malla con polígonos de mineral y desmonte
Figura 16: Malla con mapeo geológico
Fuente: Área geología Mina
65
Figura 17 : Diseño y Simulación con JK
Fuente: Perforación voladura Aruntani
Figura 18: Alteraciones en el tajo Jessica
VISTA DEL TAJO HACIA EL ESTE
ROCA
FRESCA SÍLICE
ALUNITA CLAY
SÍLICE
MASIVO
SÍLICE GRANULAR
Fuente: Área geología Mina
66
CONCLUSIONES
 El costo de voladura con los Heavy Anfos de los meses de enero a marzo esta
en 0.193 $/ton y los costos de voladura con la SAN - G están en 0.185 $/ton con
el diseño de carga estándar y 0.168 $/ton con el diseño de carga modificado este
último representa un ahorro de 12.9 %.
 Se realizó el análisis de fragmentación con el software Wipfrag en el tajo Jesica
obteniendo el P80 en 3.127 pulgadas y en el tajo Jesica Este el P80 está en 3.402
pulgadas, estando por debajo del requerimiento de 6 pulgadas por parte de
planta - pad.
 El factor de potencia promedio obtenido en los proyectos cargados con SAN - G
con el diseño de carga estándar es 0.39 kg/ton con una densidad promedio de 1.1
gr/cc y con el nuevo diseño de carga es 0.361 kg/ton con densidad promedio de
1.10 g/cc, Este último factor está por debajo de los Heavy Anfo con que trabaja
anteriormente que es 0.40 kg/ton. que representa una disminución del orden de
9.8 %.
 Se realizó el monitoreo de Velocidad de Detonación a los proyectos disparados
con SAN-G, obteniendo 7 registros los cuales nos dan un promedio de VOD por
encima de 5200 m/s con una densidad promedio de 1.05 g/c. Este promedio de
VOD obtenido se comparó con otros productos que se emplearon en proyectos
con las mismas características, estando por debajo del SAN-G.
67
RECOMENDACIONES
 Realizar filmación de las voladuras, para la evaluación post disparo
(desplazamiento, eyección de roca y escala visual de gases).
 Contar con la data de ore control antes del disparo, ayudara a diseñar la
distribución de carga por tipo de material y seleccionar los tiempos de retardo
adecuados para controlar la dilución (Mineral / Desmonte).
 Si bien se obtuvieron valores de p80 y pasante de la granulometría en los frentes
de minado que permiten tener un indicador cuantitativo de estos resultados con
los diseños de perforación y voladura, se requiere continuar con estos trabajos
para tener un mayor margen de confiabilidad y certeza en los resultados que se
obtengan.
 Se recomienda que el área de topografía debe replantear en campo el límite de
rotura del proyecto de voladura adyacente con la finalidad de tener una mejor
distribución de la malla de perforación y evitar la presencia de toes y pisos
irregulares.
 En el proceso de tapado de taladros, se sugiere que siempre se realice de 02
personas, con el objetivo de cuidar la línea descendente (Manguera o Tubo
FANEL) y no sufra cortes por contacto con material anguloso y/o por impacto
con el atacador.
68
BIBLIOGRAFÍA
Cía. Minera ARUNTANI, Mina Jessica 2018, Edgar Sota, Informe de Costos Anuales
Mina – Oficina tecnica.
Cía. Minera ARUNTANI, Mina Jessica 2018, Gustavo Duran – Miguel A. Chupillon,
Informe Geología mina – Ore Control.
Cía. Minera ARUNTANI, Mina Jessica 2018, York Gutierrez, Informe Anual de
Planeamiento Mina.
Cía. Minera ARUNTANI, Mina Jessica, (2018), Informes mensuales de operación
mina – perforación voladura.
EXSA S.A (2001). “Manual Práctico de Voladura” Perú. Lima.
Famesa Explosivos (2016). Catálogo de productos. Perú. Lima.
Famesa Explosivos SAC. (2017). San-G Solución acuosa de nitrato gasificable para
minería superficial. Obtenido de http://www.famesa.com.pe/productos/agentes-de-
voladura/san-g/
Konya. 1988. Diseño de Voladura de Rocas. Madrid: CUICATL.
López Jimeno, C., López Jimeno, E., & García Bermudez, P. (2015). Manual de
perforación y voladura de rocas. España.
Urruchi Huamán, P., & Villanueva Lujan, R. (2009). Aplicación y desarrollo de la
emulsión gasificada como agente de voladura para reducir los costos. Trujillo:Famesa
Explosivos SAC.
69
ANEXOS
70
ANEXO 1
Proyecto antes del disparo
Bco 4768 Py. 06
Proyecto post disparo
71
Bco 4792 Py. 15
72
Bco 5088 Py. 04
73
Bco 5088 Py. 07
74
ANEXO 2
Velocidad de detonación
ARUNTANI – TAJO JESSICA

Parámetros
Longitud de taladro : 9.0 m.
Longitud de taco : 2.5 m.
Ø Taladro : 6 3/4pulgadas.
Iniciador : Booster HDP 1.0 libra
Explosivo : Total 163.5 kg.
Densidad : 1.0 g/cc
75
ARUNTANI – TAJO JESSICA ESTE
Parámetros
Explosivo : Total 169 kg.
Densidad : 0.97 g/cc
76
Parámetros:
Densidad : 1.01 g/cc
77
Parámetros
Densidad : 1.05 gr/cc
78
Parámetros
Ø Taladro : 6 ¾ pulgadas.
79
Parámetros
80
Parámetros
Explosivo : Total 175kg.
81
ANEXO 3
Registro de vibraciones
82
83
84
85
ANEXO 4
Interpretacion de alteraciones
86

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE TRABAJO PROFESIONAL

“USO DE EMULSIÓN GASIFICABLE SAN-G PARA REDUCIR EL

Bach. EDER FEDERICO PARICAHUA MASCO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

El presente informe lo dedico a mi Madre

Celestina, quien con su apoyo incondicional ha

permitido cumplir mi objetivo como

profesional y a mi Padre que desde el cielo

ilumina mi camino, de tal forma a mis

hermanos Pedro y Yaqueline que siempre me

apoyan a pesar de mis errores.

Dedico a mi esposa Yesenia por su apoyo

permanente para culminar con éxito el

Dedico a mis hijos Carmen, Mathias y mis

abuelitos que me dieron fuerza, voluntad e

inspiración para ejecutar el presente informe.

luchando y trabajando por la vida.

Agradezco a la Facultad de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del

que me acompañaron, guiaron con éxito mi formación académica.

informe de trabajo profesional.

A la empresa minera ARUNTANI S.A.C., por darme la oportunidad de desarrollarme

mantenimiento, almacén, topografía y muy en especial al Ing. Alberto Jo Lopez que en

paz descanse, quienes con su apoyo permitieron desarrollarme, integrarme y ser

partícipe de un equipo de trabajo de la empresa , quienes siempre han tenido la atención

y colaboración en mi desempeño profesional y laboral.

A todos les quiero decir:

Señores miembros del jurado:

El sustentante ha laborado en diferentes empresas mineras de nuestro país, por lo que

me permito presentar a vuestra consideración el presente trabajo “USO DE

EMULSIÓN GASIFICABLE SAN-G PARA REDUCIR EL COSTO DE

VOLADURA - UNIDAD MINERA ANDRÉS - JESSICA - ARUNTANI S.A.C.”,

realizado en la empresa indicada, con la finalidad de optar el título profesional de

Ingeniero de Minas, en cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la

Universidad Nacional del Altiplano de la ciudad de Puno.

Bachiller: Eder Federico Paricahua Masco

REPORTE DE LA ACTIVIDAD PROFESIONAL ........................................................... 13

1.1. Planteamiento del problema ........................................................................................... 17

1.2. Formulación del problema .............................................................................................. 18

1.2.1. Problema general ........................................................................................... 18

1.3. Objetivos ........................................................................................................................... 18

1.3.1. Objetivo general ............................................................................................ 18

1.3.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 18

2.1. Ubicación y Acceso .......................................................................................... 19

2.2. Geología ........................................................................................................... 20

2.3. Geología Regional ............................................................................................ 20

2.3.1. Grupo Tacaza................................................................................................. 21

2.3.2. Grupo Palca ................................................................................................... 21

2.3.3. Grupo Sillapaca ............................................................................................. 21

2.4. Geología Estructural ......................................................................................... 21

2.5.1. Grupo Palca ................................................................................................... 22

2.5.2. Clásticos Chacapalca: .................................................................................... 23

2.5.3. Grupo Sillapaca: ............................................................................................ 23

2.6. Geología del depósito mineral Jessica .............................................................. 24

2.6.1. Litología ........................................................................................................ 24

2.6.2. Geología Estructural ...................................................................................... 24

2.6.3. Alteraciones ................................................................................................... 25

2.7. Mineralización .................................................................................................. 27