Mantenimiento

productivo total
Integrantes

Juárez Flores Luis Antonio

Duran Chacón Jacob
Avalos Velazco Marco Antonio
Morales Cabal Zulema Antonia

Sistemas de manufactura
 ¿Qué es?
Es un sistema de gestión que evita todo tipo
de pérdidas durante la vida entera del
sistema de producción, maximizando su
eficacia e involucrando a todos los
departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta dirección, y
orientando sus acciones apoyándose en las
actividades en pequeños grupos.

Sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado a 2

partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en
la industria de los Estados Unidos
 Innovación

La innovación principal del TPM radica en

que los operadores se hacen cargo del
mantenimiento básico de su propio equipo.

Limpieza
Lubricación
Detección de fallas

Mantienen sus máquinas en buen estado de

funcionamiento y desarrollan la capacidad de
detectar problemas potenciales antes de que
ocasionen averías.

3
 ¿Para que se utiliza?

Efectividad Objetivos
Su principal objetivo es mejorar la efectividad Lograr que los equipos operen sin averías y fallas.
de los sistemas productivos, flexibilidad y Eliminar toda clase de perdidas.
capacidad de respuesta, reducción de costes
Mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear
operativos y conservación del “conocimiento”
verdaderamente la capacidad industrial instalada
industrial.

Cuando esto se ha logrado, el período de operación mejora, los costos son reducidos, 4
el inventario puede ser minimizado y en consecuencia la productividad se incrementa
 ¿Cuáles son los 8
pilares del TPM?

Son 8 principios básicos del Mantenimiento Productivo Total.

Implementarlos garantiza que se mantendrá el sistema a lo
largo del tiempo.
 ¿Cuáles son los 8 pilares del TPM?
• 1. Enfoque en las mejoras
El primer gran pilar del TPM es tener una prioridad clara, mejorar continuamente.
Sólo podemos evitar la pérdida de equipos, mano de obra, materias primas y energía
cuando todo el equipo comparte esta visión.

2. Autonomía
Cada miembro del equipo es un agente de mantenimiento. Cada uno tiene la
autonomía para cuidar de la limpieza, la inspección y el mantenimiento de los
equipos y activos en los que trabaja.
• 3. Gestión de calidad
Uno de los grandes objetivos del TPM es producir con cero defectos. Algo que, sin
duda, también se asocia con una gran satisfacción del cliente. Por lo tanto, la gestión
de la calidad y la implementación de procesos internos para detectar fallos son otro
de los pilares del TPM.

• 4. Mantenimiento planificado
Ya sea el mantenimiento correctivo programado o el mantenimiento preventivo, es la
mejor manera de evitar el downtime y las paradas imprevistas. Mantener todos los
activos en funcionamiento es esencial para asegurar la calidad del servicio y evitar
las quejas de los clientes.
• 5. Gestión de nuevos equipos
La experiencia adquirida a lo largo del tiempo debe ser determinante a
la hora de comprar nuevos equipos o desarrollar nuevos productos
para facilitar el mantenimiento. Esto puede ser tan simple como elegir
una pintura lavable para las paredes (lo que facilita la limpieza)

6. Formación continua
Para que la estrategia funcione, es esencial que cada uno tenga un
conocimiento básico de cómo funcionan los activos que utilizan a
diario, logrando que el operario pueda identificar cualquier anomalía
en el funcionamiento.
• 7. Higiene y seguridad en el trabajo
Otro objetivo del TPM es evitar los accidentes de trabajo: cero accidentes, cero
contaminación y cero burnout (Agotamiento mental y físico).

8. TPM a nivel administrativo

No todo depende de los operarios, los directivos deben adoptar una filosofía
basada en la proactividad y la mejora continua de los procesos, de la logística
y hasta de la planificación de tareas. Lo ideal es que los principios del TPM
sean adoptados por toda la estructura de la empresa, sin excepción.
Procedimiento para
realizar el TPM

10
 Fase 1

1°Paso – Anuncio de la Alta Dirección de la

decisión de introducir el TPM.

El primer paso en el desarrollo TPM es hacer

un anuncio oficial de la decisión de
implantar el TPM.

Es esencial en este punto que la alta

dirección tenga un fuerte compromiso con el
TPM y entienda lo que entraña el
compromiso.

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2°Paso – Campaña de difusión del método.
El segundo paso en el programa de desarrollo
TPM es el entrenamiento y promoción en el
mismo, lo que debe empezar tan pronto como
sea posible después de introducir el programa.

3°Paso –Crear organizaciones para promover el TPM.

La estructura promocional TPM se basa en una

matriz organizacional, conformada por grupos
tales como comités y grupos de proyecto.
12
4°Paso – Política básica y metas.

Una política de dirección básica debe ser comprometerse con el TPM e

incorporar procedimientos concretos de desarrollo del TPM en el plan
de dirección general a medio y largo plazo.

5°Paso – Plan piloto.

Se debe establecer un plan piloto para el acompañamiento desde la

preparación para la introducción del TPM hasta su implantación
definitiva para posibilitar la verificación de los progresos obtenidos,
establecer parámetros actuales y comparar con el desarrollo
cambiando los esquemas.
13
 Fase 2

7°Paso – “Kobetsu-Kaisen” para

6°Paso – El “Disparo de Salida” la obtención de la eficiencia de
del TPM. los equipos e instalaciones.

Es el primer paso para la implantación, el Los supervisores de línea, y los

comienzo de la batalla contra las seis miembros de pequeños grupos se
grandes pérdidas. organizan en equipos de proyecto que
harán mejoras para eliminar las pérdidas

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8°Paso – Establecimiento del “Jishu-Hozen”
(mantenimiento autónomo).

Es un método de desarrollo que permite al mismo operador

controlar su propio equipo. El “Jishu-Hozen” es desarrollado en
siete pasos.

9°Paso – Eficacia de los equipos por la

ingeniería de producción.

Implantación de la metodología en el equipo piloto,

normalizando y transformando en rutina, todo aquello que fue
suministrado en el paso anterior.
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10°Paso – Establecimiento del sistema
para la obtención de la eficiencia global
en las áreas de administración.

Desarrollo y aplicación del JIT (just in time). El

JIT es una filosofía industrial de eliminación de
todo lo que implique desperdicio en el proceso
de producción, desde las compras hasta la
distribución.

11°Paso – Establecimiento del sistema, buscando la

promoción de condiciones ideales de seguridad,
16
higiene y ambiente agradable de trabajo.
12°Paso – Aplicación plena del TPM e incremento de los
respectivos niveles.

El paso final en el programa de desarrollo

del TPM es perfeccionar la implantación del
TPM y fijar metas futuras aún más elevadas.

17
Ejemplo de
aplicación

18
 1°PASO – COMPROMISO DE LA ALTA GERENCIA

Es por ello que la alta gerencia se ha comprometido a participar y dar

los recursos necesarios para permitir la implantación del TPM en el
área de Laminado en Frío como piloto para la plena implantación del
TPM en planta.

El éxito del TPM depende ante todo, del entusiasmo de los directivos,
si ellos están motivados y decididos se logrará implantar
exitosamente el TPM en toda la organización.

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 2°PASO – CAMPAÑA DE DIFUSIÓN DEL MÉTODO

Con la finalidad de difundir el TPM se ha dictado el curso “Filosofía de TPM” a

todo el personal de producción del área de Laminado en Frío. Este curso
contiene la definición del TPM, su historia, el mantenimiento autónomo y las seis
grandes pérdidas. Además se mostraron ejemplos prácticos en cada uno de los
temas contenidos en el curso.

20
3°Paso – Definición del comité de coordinación y
nombramiento de los responsables para la gestión del
programa y formación de los grupos de trabajo.

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 4°PASO – POLÍTICA BÁSICA Y METAS

En la empresa se tiene la siguiente política de TPM: “Corporación Aceros Arequipa

S.A. promueve el trabajo en equipo, en todos sus niveles jerárquicos con equipos
conformados por personal de producción y mantenimiento, en la búsqueda de la
mejora continua que nos permita alcanzar niveles óptimos de rendimiento y
eficiencia de los equipos”.
 5°PASO – PLAN PILOTO.

1. Se estableció una programación para la implantación del TPM en las

enderezadoras del área de Laminado en Frío. El cronograma de la implantación se
encuentra en el anexo 5.

2. La implantación del TPM en las enderezadoras será el piloto para una implantación
posterior en todos los equipos del área y después llegar a implantar el TPM en
toda la planta.

3. Se seleccionó las enderezadoras como piloto para la implantación por ser

máquinas con gran carga de trabajo y son necesarias en el proceso de producción
de varillas corrugadas.
 ETAPA DE IMPLANTACIÓN
6°PASO – INICIO DE LA IMPLANTACIÓN

Se realizó reuniones con todos los operadores de las enderezadoras, donde se han
tratado temas acerca de la importancia de medir la Efectividad Global del Equipo (EGE),
la realización de actividades autónomas y los problemas que presenta el equipo y
cómo podrían ser resueltos. Además se comprobó mediante evaluaciones, si los
operadores comprenden la importancia del TPM y los objetivos a los que se quiere
llegar con su implantación.
 7°PASO – “KOBETSU-KAISEN” PARA LA OBTENCIÓN DE LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS E
INSTALACIONES.

El levantamiento detallado de las necesidades de mejora de las enderezadoras se ha

realizado aprovechando el mantenimiento preventivo, esto fue complementado con
sugerencias dadas por el jefe del departamento, personal de mantenimiento y operadores.
8°PASO – ESTABLECIMIENTO DEL “JISHU-HOZEN” (MANTENIMIENTO AUTÓNOMO).

Se realizó un listado de las actividades de mantenimiento autónomo. Esta lista se

elaboró con personal de mantenimiento y de producción y contó con la aprobación
de las jefaturas. El personal que opera las enderezadoras fue evaluado para
identificar el nivel en que se encontraba. Una vez identificados los conocimientos y
habilidades que se necesitaban se inició la capacitación, la cual fue desarrollada por
personal de mantenimiento.
 9°PASO – EFICACIA DE LOS EQUIPOS POR LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
(OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO).

Se instalaron visores, para mejorar la inspección de niveles de aceite. También se

facilitó graseras para mejorar la lubricación de las máquinas y se han realizado
algunos cambios de piezas.

Se realizó un inventario de las herramientas existentes y se hizo el pedido de las que

se necesitan para realizar el mantenimiento autónomo y reparaciones menores. Se
ha mandado a colocar un panel para mantener un control ordenado de las
herramientas. Todo esto se ha realizado con la finalidad de facilitar un
mantenimiento autónomo eficiente y rápido.
10°PASO – ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA PARA LA OBTENCIÓN DE LA EFICIENCIA GLOBAL
EN LAS ÁREAS DE ADMINISTRACIÓN.

La calidad, precisión y oportunidad en el tiempo de la información de los departamentos de

ingeniería y administración afectan profundamente a lo que hace el departamento de
producción. El núcleo del TPM está en mejorar esta información. Para facilitar la gestión de
atención de reparación de averías imprevistas se ha designado una persona del área de
Laminado en Frío para que realice actividades exclusivas de mantenimiento y que sirva de
apoyo al personal del departamento de Mantenimiento.
11°PASO – ESTABLECIMIENTO DEL SISTEMA, BUSCANDO LA PROMOCIÓN DE CONDICIONES
IDEALES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE AGRADABLE DE TRABAJO.

Se han analizado las situaciones inseguras que existen en la zona de las enderezadoras y se
han realizado las mejoras, por ejemplo, se instaló una sirena de alerta a la grúa que evacua el
material terminado procesado en las enderezadoras.

Se ha mejorado la iluminación del área para facilitar el trabajo en los turnos nocturnos.

El tener una filosofía de 5 S’s aplicada en toda la planta permite mantener el área de trabajo
limpia y libre de elementos extraños, asegurando un ambiente de trabajo agradable.
 12°PASO – APLICACIÓN PLENA DEL TPM (AMPLIACIÓN A LOS DEMÁS EQUIPOS) E
INCREMENTO DE LOS RESPECTIVOS NIVELES.

Una vez terminado la implantación del TPM en las enderezadoras se ha

conseguido lo siguiente:
• Los operadores realizan el mantenimiento autónomo y llenan los formatos de TPM en
cada enderezadora todos los turnos, esto permite llevar un control del
funcionamiento y mantenimiento de las máquinas disminuyendo la frecuencia de
fallas.

• Los operadores realizan mensualmente reuniones de grupo donde se plantean

actividades de mejora en los equipos y en la zona de trabajo. Estas actividades tienen
un responsable y un plazo para su realización.
Los operadores realizan cursos de capacitación autónoma, los cuales son dictados
al resto de sus compañeros, esto permite un incremento de conocimientos y
habilidades en el personal.

Se lleva un control semanal del EGE (Efectividad Global de los Equipos) para
detectar las pérdidas que afectan la efectividad de las enderezadoras.

Ahora se tiene el TPM en las enderezadoras y ya se puede iniciar la implantación en

el resto de equipos de la planta de Laminado en Frío para luego ser difundido en
toda la empresa.

Con la medición del EGE se han definido como metas para las tres enderezadoras los
siguientes valores:

• Disponibilidad 0.960
• Rendimiento 0.850
• Tasa de Calidad 0.999
¿Qué es el TPM?
Es un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de
producción.

¿A partir de que concepto surgió?

A partir del concepto de mantenimiento preventivo creado en EUA.

¿Cuál es la principal innovación del TPM?

Radica en que los operadores se hacen cargo del mantenimiento básico de su propio equipo.

¿Cuál es el mantenimiento básico de un equipo?

Limpieza
Lubricación
Detección de fallas

¿Cuál es el principal objetivo del TPM?

Mejorar la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reducción de
costes operativos

El TPM se limita solo al área de producción ¿Cierto o falso? 32

Falso, lo ideal es que los principios del TPM sean adoptados por toda la estructura de la empresa, sin
excepción.
MUCHAS
GRACIAS
Sistemas de
manufactura
M.I.A Miriam Luna Vega

Tecnológico nacional de México

Instituto tecnológico de Orizaba
 Bibliografía

• Capitulo II. (s.f.). Mantenimiento Productivo Total. Obtenido de Mantenimiento Productivo Total PDF.
• Hernández Matías Juan Carlos, V. I. (2013). Lean Manufacturing conceptos, técnicas e implantación.
Recuperado el 28 de Abril de 2021, de Lean Manufacturing conceptos, técnicas e implantación PDF.

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