TRABAJO FINAL METROLOGIA

JOSEPT STIVEN ALFONSO/ JESUS DARIO CARRANZA/ JUAN SEBASTIAN

OVIEDO / SERGIO JIMÉNEZ

PROFESOR: LIBARDO ENRIQUE RUIZ

CENTO METALMECANICO

DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS PARA SU FABRICACION CON

MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC

1829095

BOGOTA D.C

2019

1
2
 Índice
1. Concepto de metrología…………………………………….…...pag 5
2. Campos que abarca la metrología …………………..…………pag 5
3. Clasificación de la metrología
3.1 Metrología científica………………………………… pag 5
3.2 Metrología legal ……………….……………………. pag 5
3.3 Metrología industrial……..…...………………………pag 5
4. Sistemas de unidades
4.1 Sistema internacional de medidas (S.I)………….... pag 6
4.2 Unidades básicas del sistema internacional …….. pag 6
4.3 Unidades derivadas del sistema internacional…… pag 6
5. Términos
5.1 Superficie ……………………………………………..pag 6
5.2 Volumen ………………………………………………pag 6
5.3 Velocidad……………………………………………...pag 6
5.4 Aceleración……………………………………………pag 7
5.5 Fuerza………………………………………………….pag 7
5.6 Densidad ………………………………………………pag 7
5.7 Trabajo…………………………………………………pàg 7
6. Sistema internacional de unidades ……………………………...pag 7
7. Unidades del sistema ingles……………………………………..pag 8
7.1 Equivalencia de una plg en mm…………………….pag 8
8. Operaciones con fraccionarios ……………………………..…..pag 8
8.1 Suma de fraccionarios ………………………………pag 8
8.2 Resta de fraccionarios……………………………….pag 9
8.3 Multiplicación de fraccionarios ……………………..pag 10
8.4 División de fraccionarios ……………………………pag 11
9.Terminos de :
9.1 Calibre…………………………………………………pag 11
9.2 Calibrador……………………………………………..pag 11

3
 9.3 Patronamiento…………………………………………..pag 12
9.4 Usos del calibrador pie de rey…………………………pag 12
9.5 Partes del calibrador pie de rey……………………….pag 13
9.6 Medir……………………………………………………...pag 16
9.10 Apreciación de medida………………………………..pag 16
9.11 Capacidad de medida…………………………………pag 16
9.12 Magnitud………………………………………………..pag 16
9.13 Verificacion de medida ……………………………….pag 17
9.14 Exactitud de medida…………………………………..pag 17
9.15 Promedio de medida………………………………….pag 17
9.16 Incertidumbre de medición …………………………..pag 17
9.17 Error de medida………………………………………..pag 17
10.Micrometro……………………………………………………………..pag 17
10.1. Partes del micrómetro ……………………………….pag 18
10.2. Micrómetro sistema internacional …………………..pag 19
10.3. Medir Micrómetro………………………………………pag 20
11. Comparador de caratula……………………………………………...pag 21
12. Ajuste y tolerancias ……………………….. ………………………..pag 21

4
1) CONCEPTO DE METROLOGIA

La metrología es la ciencia de las mediciones, toma en cuenta los métodos y los

medios usados en todas las actividades de la vida para garantizar la uniformidad y
exactitud requeridas en las mediciones realizadas.
La metrología expone la realidad en la que vivimos a través del estudio de las
propiedades de la materia, la energía, el tiempo, el espacio y las interacciones
entre ellos, expresando las leyes que rigen estos fenómenos con modelos y
fórmulas matemáticas deducidas a partir de observaciones y medidas realizadas
según el método científico.

2) CAMPOS QUE BARCA LA METROLOGIA

Dar a conocer al asistente de forma practica el campo de aplicación y la
importancia de la metrología dimensional.
Dar a conocer al asistente las magnitudes de influencia en el campo de metrología
dimensional.
Explica los requisitos de los distintos métodos de calibración en metrología
dimensional. Proporcionar criterios y conocimientos básicos para desarrollar una
estimación de incertidumbre de la medición

3) CLASIFICACION
La metrología tiene varios campos: metrología legal, metrología industrial y
metrología científica son divisiones que se ha aceptado en el mundo encargadas
en cubrir todos los aspectos técnicos y prácticos de las mediciones.
3.1) METROLOGIA CIENTIFICA:
Metrología Científica: Se ocupa de los problemas técnicos y experimentales de la
medición, entre ellas: la realización experimental de las unidades de medida y la
custodia y mantenimiento de patrones, así como la investigación y desarrollo de
nuevas técnicas de medición.

3.2) METROLOGIA LEGAL:

Metrología Legal. Está orientada a proteger al consumidor, y es realizada por el
Estado, para garantizar que lo indicado por el fabricante cumple con los
requerimientos técnicos y jurídicos reglamentados en el país. Es decir es de
carácter obligatorio. El objetivo de la Metrología Legal es básicamente dar
confianza al ciudadano en el uso de los instrumentos relacionados con
transacciones comerciales, salud, y medio ambiente.
3.3) METROLOGIA INFUSTRIAL:
Metrología Industria: Esta persigue promover la competitividad industrial a través
del aseguramiento de las mediciones, por medio de la calibración periódica de sus
instrumentos de medición, contra patrones trazables al Sistema Internacional de
Unidades acompañada de buenas prácticas y procedimientos de medición los
cuales inciden en la calidad de los bienes y servicios.
4) SISTEMA DE UNIDADES:
Un sistema de unidades es un conjunto de unidades de medida consistente,
estándar y uniforme. En general definen unas pocas unidades de medida a partir
de las cuales se deriva el resto.
4.1) SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDADS (S.I)
Sistema Internacional de Unidades (SI): es el sistema más usado. Sus unidades
básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la candela y
el mol. Las demás unidades son derivadas del Sistema Internacional.

4.2) UNIDADES BASICAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL.

para longitud al metro (m), para masa al kilogramo (kg), para tiempo el segundo
(s), para temperatura al kelvin (K), para intensidad de corriente eléctrica al amperio
(A), para la intensidad luminosa la candela (cd) y para cantidad de sustancia el
mol (mol).
4.3) UNIDADES DERIVADAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL:
Metro (m), unidad de longitud
Kilogramo (kg), unidad de masa
Segundo (s), unidad de tiempo
Amperio (A), unidad de corriente eléctrica
Kelvin (K), unidad de temperatura
Mol (mol), unidad de cantidad de sustancia
Candela (cd), unidad de intensidad luminosa
5) SIGUIENTES TERMINIOS:
5.1 SUPERFICIE:
Superficie es una palabra de origen latino que puede indicar el límite y extensión
de los cuerpos, como cuando se dice que una casa tiene una superficie de 100
metros cuadrados. En geografía se refiere al área que ocupa un territorio. En la
superficie solo se toman en cuenta la longitud y la latitud.
En el Sistema Internacional de Medidas, la unidad de medidas de superficie es el
metro cuadrado.
M2
5.2)VOLUMEN :
Las unidades de volumen se utilizan para medir el espacio ocupado por los
objetos que tienen tres dimensiones: ancho, alto y largo. Son unidades de
medida cuya unidad básica es el metro cúbico que equivaldrá al volumen de un
cubo que tiene un metro de ancho por un metro de largo y otro metro de alto.

M3

5.3) VELOCIDAD:
La velocidad no es más que la distancia recorrida en un intervalo de tiempo, así
que en el S.I. la medimos en m/s. En realidad, parece una unidad bastante
conveniente, la velocidad de una persona al andar está al rededor de 1m/s, y la
velocidad máxima legal en las autopistas españolas es de 33,3m/s. Son cifras
bastante manejables. Además, como bien dijo Josep, es mucho más ilustrativa
que los km/h.
km/h
5.4) ACELERACION:
Unidad de aceleración. La unidad de medida de la aceleración en el Sistema
Internacional de Unidades es el metro por segundo. Esta es una unidad de medida
derivada. (cuyo simbolo es
m/s2
5.5) FUERZA:

Un newton (N) es la fuerza que, aplicada a un cuerpo que tiene una masa de 1

kilogramo, le comunica una aceleración de 1 metro por segundo cuadrado.
N

5.6) DENSIDAD
es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia o un objeto sólido . Usualmente se
simboliza mediante la letra rho ρ del alfabeto griego. La densidad media es la
relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa en el espacio.

5.7) TRABAJO:
Un joule (J) es el trabajo producido por una fuerza de 1 newton, cuyo punto de
aplicación se desplaza 1 metro en la dirección de la fuerza.

J
6. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES: INDICAR MULTIPLOS Y
SUBMULTIPLOS
7. DEFINIR UNIDADES DEL SISTEMA INGLES:
El Sistema Internacional de Unidades (SI) es elsistema de unidades que se usa en
casi todos los países del mundo. ... El SI se creó en 1960 por la 11.ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, durante la cual inicialmente se reconocieron
seisunidades físicas básicas (las actuales excepto el mol).

7.1)EQUIVALENCIA DE UNA PLG EN MM Y EN CM :

Como ya sabrá y como puede consultar en la página de inicio, una pulgada
equivale a 2,54 centímetros. Dado que cm y mm representan un múltiplo decimal
del metro unitario (es decir, 10−2 o 10−3), es igual de fácil calcular entre estos
valores. Por la diferencia de 10−1 se puede decir que un centímetro representa
exactamente 10 milímetros. De esta conclusión se puede deducir que una pulgada
se puede comparar con 25,4 milímetros. Así que:
1 pulgada = 2,54 centímetros (cm)
1 pulgada = 25,4 milímetros (mm)

PIE
En 1959, el acuerdo internacional sobre la yarda y la libra (entre Estados Unidos y
los países de la mancomunidad de naciones Commonwealth ) definió una yarda
exactamente como equivalente a 0,9144 metros y, a su vez, definió el pie como
exactamente 0,3048 metros (304,8 mm).

Convertir Pies a Pulgadas
in =
ft * 12.000 CM

8)) OPEWRACIONES EN FRACCIONES:

8.1)SUMA DE FRACCIONARIOS
Se suman o se restan los numeradores y se mantiene el
denominador.
Con distinto denominador
1. Se reducen los denominadores a común denominador :
1º Se determina el denominador común, que será el mínimo común
múltiplo de los denominadores .
2º Este denominador, común, se divide por cada uno de los
denominadores, multiplicándose el cociente obtenido por el
numerador correspondiente.
2. Se suman o se restan los numeradores de las fracciones
equivalentes obtenidas .

m.c.m.(4, 6) = 12

¼ + 5/8 +1/16 =
¼ + 5/8 = 2 + 5 / 8 = 7/8 + 1/16 = 14 + 1 / 16 = 15/16

7.2 EXPLICAR CÓMO SE REALIZA UNA RESTA DE

FRACCIONARIOS Y REALIZAR LA SIGUIENTE OPERACIÓN:

Resta de Fraccionarios: existen dos tipos de restas de fracciones homogéneas y

heterogéneas.
Matemáticas: Fracciones
Resta de Fracciones
Hay dos casos:
En la resta de fracciones nos podemos encontrar dos casos diferentes:
Fracciones que tienen el mismo denominador
Fracciones que tienen el distinto denominador
Primer caso: fracciones que tiene el mismo denominador.
La resta de dos o más fracciones que tienen el mismo denominador es muy
sencilla, sólo hay que restar los numeradores y se deja el denominador común.
Ejemplo:

Segundo caso: fracciones con

diferente denominador.
La resta de dos o más fracciones
con distinto denominador es un poco menos sencilla. Vamos paso a paso
1. Multiplicar en cruz. Se multiplica el numerador de la primera fracción por el
denominador de la segunda, y el denominador de la primera por el numerador de
la segunda. Ambas multiplicaciones se restan.
Ejemplo:

2. Multiplicar los denominadores de las

dos fracciones. Se multiplican los denominadores de las dos fracciones.

Ejercicio:

3 5 −3⋅16−8 ⋅ 5 48−40 8 1
− = = = =
8 16 8 ⋅16 128 128 16

8.3) EXPLICAR CÓMO SE REALIZA UN MULTIPLICACIÓN DE

FRACCIONARIOS:
Multiplicación de fracciones
La multiplicación de fracciones es muy sencilla.
La multiplicación de dos o más fracciones se realiza "en línea". Es decir, el
numerador de la primera fracción por el numerador de la segunda y el
denominador de la primera fracción por el denominador de la segunda.
Ejemplo:

Ejercicio:
7
∗3
8 21
=
16 128

8.4) EXPLICAR CÓMO SE REALIZA UNA DIVISIÓN DE FRACCIONARIOS:

División de fracciones

Es muy sencillo.
Para dividir dos o más fracciones, se multiplican "en cruz". Esto es: el numerador
(número de arriba) de la primera fracción por el denominador (número de abajo)
de la segunda fracción, así conseguimos el numerador. Para obtener el
denominador, tenemos que multiplicar el denominador (número de abajo) de la
primera fracción por el numerador (número de arriba) de la segunda fracción.

Ejercicio:
1 3 1∗8 8
÷ = =
4 8 4∗3 12

9. DEFINIR CADA UNO DE LOS TÉRMINOS:

9.1) CALIBRE:
En ingeniería un pie de rey, un tampón «Pasa/No Pasa» o un micrómetro son
ejemplos de calibres, y pueden utilizarse genéricamente para controlar cualquier
longitud, diámetro, etc. Es posible encontrarlos en cualquier departamento de
calidad o laboratorio de metrología.
Los calibres dimensionales específicos, a diferencia de los anteriores, no están
pensados para ser utilizados genéricamente con cualquier pieza. Se diseñan para
controlar específicamente una pieza o familia de piezas que tienen las mismas
características que se quiere controlar. Son muy utilizados en los sectores
industriales del automóvil, electrodomésticos, ferroviario, aeronáutica, etc., por
parte de los fabricantes de piezas y componentes. También son denominados
galga o útil de control y están diseñados para verificar una pieza determinada.

9.2) CALIBRADOR:

También denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un

instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar
que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala
vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud
que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la
misma dirección.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,
cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la
colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden
alojarse entre sus piezas y provocar daños.

9.3) PATRONAMIENTO:

Es la representación de una unidad de medición, donde se tiene como referencia

unas distancias definidas previamente para poder restablecer unos valores que
puedan ser de aplicación generalizada y con validez de cualquier uso.

9.4 ) USOS DEL CALIBRADOR PIE DE REY:

Medición externa: Permita que el calibre se alinee con el objeto que está siendo
medido, esto es posible asegurando ambos sin apretar. posicione el objeto cerca
de la escala principal, sin tocarla.
Medición interna:
Permita que el calibre se alinee con el agujero o rasgo que esté siendo medida,
esto es posible asegurando ambos sin apretar.
Posicione el objeto lo más cerca posible del cursor.
Medición de profundidad:
Permita que la varilla de profundidad del calibre se alinee paralelamente con el
agujero o rasgo que va a ser medido, esto es posible asegurando ambos sin
apretar.
Medición de profundidad – agujero con fondo cónico:
Si usa el lado de la ranura, el tope de la varilla va a seguir hasta apoyarse en el
cono de la punta de la broca, adicionando algunas décimas de milímetro a la
medida.
Medición de profundidad – agujero de fondo ciego
Para medir la profundidad de un agujero ciego, use el lado de la varilla de
profundidad con la ranura, esta práctica evita la medición del redondeo del fondo.
Medición de resaltos
Algunos fabricantes de calibre adicionaron una característica muy interesante, que
permite la medición de resaltos. El tope del cursor y de la escala principal son
coplanares. De este modo, él puede ser utilizado para medir resaltos con una
precisión mucho mayor que la obtenida cuando usamos la varilla de profundidad.

9.5) PARTES Y USOS DE CADA UNA:

Partes del calibrador pie de rey

Las partes fundamentales de un calibre, que determinan su funcionamiento son:
La regla que sirve de soporte:

9.5)MEDIR:

Y la corredera o parte móvil que se desliza por la regla:

Estas dos partes forman el calibre:

En todo momento la medida de exterior, interior y profundidad es la misma, al

estar definida por la posición de la corredera sobre la regla, y que permite hacer la
lectura de la medida en la escala de la regla y en el nonio.
Las tres formas de medida que un calibre de ajustador nos permite hacer: exterior,
interior y profundidad. Con un mismo instrumento de medida:

Cuando el calibre está cerrado, su indicación es cero:

Este tipo de calibre suele llamarse calibre de ajustador y es el modelo más común
de calibre.

9.6 MEDIR:

La medición es un proceso básico de la ciencia que se basa en comparar una

unidad de medida seleccionada con el objeto o fenómeno cuya magnitud física se
desea medir, para averiguar cuántas veces la unidad está contenido en esa
magnitud.

Es tomar la longitud de un punto a otro por medio de unidades de longitud y

distintos instrumentos.
9.10 ) APRECIACIÓN DE MEDIDA

Es la menor medida que podemos tomar en un instrumento

9.11) CAPACIDAD DE MEDIDA

Es la mayor medida que podemos tomar en un instrumento

9.12) MAGNITUD:

Una magnitud  es una propiedad medible de un sistema físico, es decir, a la que

se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición o
una relación de medidas. Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que
tenga bien definida esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa
propiedad que posea el objeto patrón. Por ejemplo, se considera que el patrón
principal de longitud es el metro en el Sistema Internacional de Unidades.

9.13) VERIFICACIÓN DE MEDIDA

Es rectificar que la medida que estamos tomando este correctamente

9.14) EXACTITUD DE MEDIDA

La exactitud indica la proximidad de los resultados de la medición con respecto al

valor verdadero, mientras que la precisión indica la repetitividad o reproductibilidad
de la medida.

9.15) PROMEDIO DE MEDIDA

Es tomar medidas entre 4 a 6 veces y estos resultados sumarlos y dividirlos entre

el número de tomas, el resultado que nos dé será el promedio.

9.16) INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN

es el parámetro asociado con el resultado de una medición, que caracteriza la

dispersión de los valores que podrían ser razonablemente atribuidos al valor a
medir. El valor de incertidumbre incluye componentes procedentes de efectos
sistemáticos en las mediciones, debido a componentes que se calcula a partir de
distribuciones estadísticas de los valores que proceden de una serie de
mediciones y valores que se calculan a partir de funciones de densidades de
probabilidad basadas en la experiencia u otra información.

9.17) ERROR DE MEDIDA

El error de exactitud es la desviación existente entre la media de los valores

observados y el valor real. Es un error sistemático que puede ser positivo o
negativo, equivaliendo al valor que hay que corregir para calibrar el equipo, o sea
ajustarlo a su valor verdadero.
El error de precisión se calcula partiendo de la realización de un número de
mediciones en una misma pieza o patrón, las cuales variarán entre ellas, siendo
por tanto este error de tipo aleatorio. Esta dispersión es inherente a todos los
equipos de medida, debido a las holguras de sus mecanismos, variaciones en la
fuente de alimentación de un circuito eléctrico, etc. Se suele dar en función de la
desviación típica, por lo cual se necesita efectuar un mínimo de mediciones para
que tenga un nivel de confianza.

10) MICRÓMETRO
es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta
precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001mm)
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es
de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo
de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

10.1) PARTES DEL MICRÓMETRO

Manguito

Es la pieza por la que se sostiene el micrómetro. Es también la parte a través de la

cual el usuario de dicho instrumento tendrá que desplazar para conseguir realizar
la medición ajustada. Esta unido a husillo o espiga y permite el movimiento de la
misma.

Yunque

Es el lugar desde donde se comienza a medir el objeto que se desea. Es una

especie de tope de un material resistente, normalmente metálico, sobre el que se
coloca el cuerpo que se desea calcular. No se debe dejar que esta parte se
desgaste, puesto que si esto ocurre la medida saldría errónea.

Husillo

Es el elemento que se sitúa al extremo contrario del yunque, el cual tiene la

movilidad necesaria para ajustar el objeto y lograr su correcta medición.
Esta pieza es normalmente de un metal resistente, porque al igual que ocurre con
el yunque, si se desgasta, puede perjudicar al correcto funcionamiento del
micrómetro. La superficie del husillo, al que también se le conoce como espiga, es
por tanto lisa.
Seguro

También conocido como palanca de fijación, trinquete o freno. Es un elemento que

permite controlar el movimiento del manguito y por tanto del husillo. Es el
encargado de bloquear que se pueda dar algún movimiento no deseado que lleve
a un fallo de medición.

Perilla del trinquete

Es una parte que está unida al husillo y que se utiliza a la hora de ajustar el objeto
que se quiere medir entre las piezas denominadas yunque y husillo. la perilla del
trinquete contiene un ajuste automático que se debe comprobar a la hora de
trabajar con esta herramienta.

Marco o cuerpo

Una la parte más significativa del micrómetro. Tiene forma de “C” y representa el
armazón de esta herramienta. Está conformada de un material usualmente
metálico, el cual es capaz de controlar en parte los efectos de la dilatación gracias
a unas placas aislantes que lo cubren.
A un lado de la C se encuentra el husillo, mientras que al otro se encuentra la
pieza denominada yunque, es decir, entre este elemento es donde se coloca el
objeto a medir.

Escala graduada

Los medidores de escala son de dos tipos. El primero, está inscrito de forma
horizontal y mide los objetos cada 0.5 mm. Por otro lado, hay una escala vertical la
cual funciona para medir las centésimas de milímetro.
Una vuelta completa del manguito, que también se puede denominar maneral,
quiere decir que hay medio milímetro de diferencia. Cada ralla de la escala señala
un punto diferente del cero al cincuenta, es decir una centésima de milímetro.

10.2) EL FUNCIONAMIENTO DEL MICRÓMETRO EN MILÉSIMAS DE PULGADA

Figura 1 – Tambor en sección parcial para mostrar las marcas del cilindro
Una vuelta completa del tambor (y el husillo) producen un avance igual al paso de
rosca. La rosca de este husillo, habitualmente tiene la longitud útil de una pulgada,
y el paso 25 milésimas de pulgada.
En el cilindro hay una graduación que controla el avance del tambor / fuso (figura
1). La pulgada (o 10 décimas) se divide en nueve líneas principales, la distancia
entre ellos es la décima de pulgada, estas líneas tienen números para ayudar a la
lectura, las décimas de pulgada se dividen en tres marcas que controlan el avance
de veinticinco milésimas de pulgada (0,1 / 4 = 0,025 in). Esto significa que cada
vez que una nueva marca es mostrada por el tambor, el husillo se movió
el equivalente a veinticinco milésimas de pulgada (0,025in).

10.3) PROCESO DE MEDICIÓN DEL MICRÓMETRO

Leer un micrómetro de 25 mm (1 pulgada)

Aprende las diferentes escalas de números del tambor. [2]

En el cilindro está la escala que mide 0,100 en el sistema decimal, cien milésimas
o 1/10 de pulgada en el anglosajón.
Entre todos estos números hay tres líneas que representan 0,025 en el sistema
decimal, lo que equivale a veinticinco centésimas de pulgada en el anglosajón.
El tambor tiene líneas con separaciones iguales que representan 0,001 en el
sistema decimal, lo que equivale a una milésima de pulgada en el anglosajón.
Entre todos los números de la escala del tambor hay líneas que miden 0,0001 en
el sistema decimal, lo que equivale a diez milésimas de pulgada en el anglosajón.
2
Primero lee todos los números del cilindro. El último número visible lee las
milésimas. Por ejemplo, en caso de que el último número que puedas leer en el
tambor sea 5, entonces leerás 500 milésimas o 0,500.
3
Lee cuantas líneas haya después de todos los números. Mira las marcas
individuales expuestas junto a las centésimas y multiplica cada marca por 0,25. En
este caso, 1 x 0,025 serían 0,025.
4
Encuentra el número y la marca correspondiente en la escala del tambor más
próxima pero inferior al eje de la línea de medida. En caso de que esté próxima
a 1, entonces será 0,001.
Comparador de caratula que es partes y uso
11) COMPARADOR

 es un instrumento de medición en el cual un pequeño movimiento del husillo se

amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular una aguja
indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas
vueltas como lo permita el mecanismo de medición del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones
de mediciones (de ahí su nombre) su exactitud está relacionada con el tipo de
medidas que se desea comparar, suelen medir rangos de 0,25 mm a 300 mm
(0,015″ a 12,0″), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6 0,00005″ a 0,001″.

12) AJUSTE
Ajuste es aquella acción que permite mejorar las condiciones de un instrumento de
medición. Por ejemplo, el ajuste de cero de un micrómetro.
Tolerancia
Como se ha visto en las nociones de metrología, una magnitud no se puede dar
de forma exacta, siendo preciso señalar un intervalo en el que se pueda asegurar,
que se encuentra la medida obtenida, con un elevado nivel de confianza.
Clases de ajuste
Ajuste móvil: Es aquel que siempre presenta juego después del encaje (Se incluye
el caso particular del ajuste con Jmín = 0)
Ajuste indeterminado: Es aquel en que las piezas antes del encaje, según la
posición de la medida real dentro de la zona de tolerancia, puede dar lugar a juego
o aprieto (figura 8). Los casos 1 y 2 presentan respectivamente Amáx>Jmáx y
Amáx
Ajuste prensado: Es aquel en que las piezas, antes del encaje, presentan siempre
un aprieto