Universidad Abierta y a Distancia de México

Carrera: Gestión y Administración de PyMES

Semestre: Sexto

Materia: Calidad en procesos

Unidad 3. “Evaluación y control de calidad en los procesos”

Actividad 2. “Variabilidad de mejora”

Nombre del alumno: Lourdes Vanessa Cuevas Campos

Matricula: ES1822028092

Docente: Ricardo Barrera Paredes

Lugar y fecha de elaboración: Apatzingán, Mich. A 19 de agosto de 2021.

0
Contenido
Introducción...............................................................................................................2

Caso de estudio.........................................................................................................2

Diagnóstico.............................................................................................................2

Observaciones generales:.....................................................................................3

El proyecto de mejora está enfocado en:..............................................................3

Técnicas Seis Sigma implementadas........................................................................4

La metodología 8D aplicada......................................................................................5

Plan de trabajo.........................................................................................................14

Conclusiones...........................................................................................................19

Biografía...................................................................................................................20

1
Introducción

Mediante la actividad que se realiza, emplearemos las técnicas y metodologías

determinadas por el asesor, con la finalidad identificar las variables de mejora
dentro de los procesos de calidad, para lo cual tomaremos el caso proporcionado
por el asesor como objeto de la implementación de lo aprendido.

Caso de estudio

Eléctrica General se dedica a fabricar reguladores de voltaje de baja tensión para

dispositivos electrónicos como: computadoras personales, refrigeradores,
pantallas, etc. Ha contratado a un consultor especialista en estrategias de mejora
continua, para transformar todos los procesos que se presentan en la gestión de la
cadena de suministro.

Diagnóstico

El consultor al hacer un levantamiento de la situación actual de la cadena de

suministro encontró lo siguiente:

1. Compras realiza las adquisiciones con base a estimaciones de los posibles

faltantes en el almacén de materia prima (AMP) sin ningún apoyo
estadístico.
2. Almacén de materia prima (AMP) tiene faltantes de componentes por un
40%.
3. Producción, en cada estación de trabajo posee micro almacenamientos,
esto se debe a la falta de abastecimientos regulares o programados por
parte de compras con base a la demanda de ventas. Además:
1. Las estaciones de trabajo no cuentan con las especificaciones de
seguridad laboral mínima y no son ergonómicos.
2. Los espacios de traslado de materiales son estrechos y en muchas
ocasiones existe el riesgo por obstrucción en los pasillos.

2
 3. Las pruebas de carga eléctrica no cuentan con las medidas de
aislamiento necesarias.
4. En las últimas 4 semanas se han estado reportado una elevada
frecuencia de defectos en las pruebas finales, se estima que es por baja
calidad del alambre de cobre sin tener la certeza al respecto.
5. Existe una desconexión de procesos entre Producción y Compras que implica
una baja comunicación, falta de disposición por trabajar en conjunto e intereses
personales.
6. Ingeniería (área que se encarga del diseño de nuevos productos y propuestas
de nuevos materiales), posee sus propios almacenes para realizar las pruebas
de los nuevos prototipos, mismos que deberían estar en el AMP y en
ocasiones funge como departamento de Calidad para revisar las
especificaciones de los reguladores.
7. El Almacén de producto terminado APT no existe, normalmente almacenan el
producto en los pasillos o las salidas dispuestas para embarques.
8. El departamento o área de calidad “no existe”.
9. El ambiente laboral es tenso y la dinámica de trabajo estresante.

Observaciones generales:

La dirección general ha estado evaluando trasladar los procesos de fabricación a

China por los altos costos de producción.

Dato curioso, casi todo el personal posee un título de ingeniería en electrónica o

en electricidad.

El proyecto de mejora está enfocado en:

 Implementar al menos dos técnicas de la metodología Seis Sigma en el

área de producción para eliminar los defectos en las pruebas finales.

3
  Aplicar la metodología 8D para transformar la gestión en los procesos
de producción y compras, y los procesos que se interrelacionen en la
aplicación.
 Eliminar los micros almacenamientos de todas las áreas.
 Tener aprovisionamientos necesarios para 15 días de trabajo en el
AMP, con base a la estadística de ventas y crear un APT fuera de los
pasillos de traslado.
 Diseñar un instructivo de manejo de materiales, así como de pruebas de
carga eléctrica para salvaguardar la integridad de los trabajadores.
 Implementar al menos dos indicadores de calidad para la correcta
gestión en la organización.
 El proyecto debe ser ejecutado en 6 meses.

Técnicas Seis Sigma implementadas

Con el fin de eliminar los defectos encontrados en las pruebas finales se sugiere
tomar las siguientes dos técnicas:

1. DMAIC, que nos ayudará a:

o Definir la situación en cuanto a los faltantes en almacenes de materia
prima, que ya conocemos que es del 40% debido a que no se cuenta
con un apoyo estadístico y la falta de almacenes de tránsito y de
productos terminados.
o Medir, mediante registros estadísticos de las estimaciones para la
adquisición de materia prima, además de la calidad del producto
terminado.
o Analizar detalladamente el motivo de las fallas en los productos
terminados, los proveedores, costos de adquisición, costos de
producción y la calidad de la materia prima.
o Mejorar la calidad de los insumos, stock en almacén de materia
prima, costos y producto terminado.

4
 o Controlar mediante la creación de un departamento de control de
calidad y la creación de almacenes de transito o almacenes de
producto terminado.
2. Análisis de las partes interesadas:
Todos y cada uno de las áreas que intervienen en el proceso de
producción, deben de mantener una comunicación fluida que les permita
mantener la relación, no existe una sin la otra y todas trabajan en conjunto
por un mismo fin.
Para este método, se necesita analizar cada área a detalle, resolviendo que
hace falta para que el proceso fluya correctamente y puedan ofrecer un
producto de calidad al cliente, sin perdidas, sin riesgos y sin conflictos.

La metodología 8D aplicada

Ya que cada problema tiene diferentes motivos o soluciones, decidí aplicar la

metodología 8 D por separado.

 Transformar la gestión entre producción y compras.

Definir equipo Administrador general, jefe de área

de producción y jefe de área de
compras, los cuales se encargarán
de bajar los acuerdos al resto del
equipo.
Definir problema Falta de fluidez de la comunicación
entre departamentos.
Solución inmediata o contención Definir las actividades de cada
temporal departamento y en que punto
deben de relacionarse sin perder
autonomía.
Causas o raíz del problema Falta de comunicación e
interposición de intereses
personales.
Soluciones permanentes o Establecimiento de manual de
correctivas permanentes procesos y diagramas de flujo de

5
 comunicación entre áreas, cada
jefe debe de mantener
comunicación entre sí y a su vez
los jefes entre los integrantes de
cada departamento.
Verificación o monitoreo Se llevará a cabo una bitácora por
área, se elaborarán planogramas
de actividades conjuntas que se
verificarán por medio de auditorías
internas.
Evitar que el problema se repita La comunicación debe de circular,
no debe ser expresa solamente
verbalmente, pueden usarse
herramientas como los correos
electrónicos que apoyan como
evidencia de comunicación, de ser
necesario pueden realizarse
reuniones entre áreas para
garantizar la fluidez de acuerdos y
así garantizar una comunicación
efectiva.
Cierra el problema y reconoce las Una vez que la comunicación fluya
contribuciones por si misma de manera natural se
hará notar en los procedimientos de
cada área, mejorará el rendimiento
y agilidad en los procesos. Cada
uno de los participes merece el
reconociendo de su esfuerzo, se
sugiere algún incentivo en nomina y
que se realice una reunión donde
se reconozca y aliente a seguir
mejorando.

 Eliminar los micros almacenamientos de todas las áreas.

Definir equipo Jefe de almacén y colaboradores

encargados del manejo de
inventarios.
Definir problema Micro almacenamientos en cada
área.
Solución inmediata o contención Concentrar toda materia prima en el
temporal almacén especial para materia
prima.

6
 Causas o raíz del problema Falta de organización u espacio en
almacén de materia prima.
Soluciones permanentes o Establecer un flujo de suministro de
correctivas permanentes materias primas, concentrando todo
en el almacén y hacer el despacho
del material necesario diariamente
a cada área.
Verificación o monitoreo Mediante hojas de entrega de
mercancía a cada área, verificación
de manera física por el gestor de
calidad o auditor interno.
Evitar que el problema se repita Mediante las estadísticas de
producción se prevé el material que
se necesita en cada área, por lo
que no tendrán necesidad de
almacenar.
Cierra el problema y reconoce las Se eliminan los micro
contribuciones almacenamientos de las diversas
áreas, se dejan de obstruir áreas de
trabajo o pasillos, se crea un flujo
de suministros periódicos en post a
las estadísticas y se hace una
reunión con el personal implicado
donde se reconoce el esfuerzo y
participación, además de incitar a la
mejora continua y a la aportación
libre de opiniones en función de la
mejora.

 Tener aprovisionamientos para 15 días de trabajo en el AMP.

Definir equipo Departamento de adquisiciones o

compras y jefe de almacén de
materia prima.
Definir problema Falta de aprovisionamiento de
materia prima pro al menos un
periodo de 15 días.
Solución inmediata o contención Hacer un listado del material y
temporal comprar el necesario para el
periodo de 15 días con los
proveedores actuales.
Causas o raíz del problema Desconocimiento de la producción
durante el periodo, no se lleva un
histórico ni proyección de ventas

7
 que sustenten la producción y por
ende la adquisición de materia
prima.
Soluciones permanentes o Establecer comunicación con el
correctivas permanentes departamento de producción para
verificar cantidades de la materia
prima a adquirir, además de definir
un stock mínimo en el almacén.
Verificación o monitoreo Administrar un sistema de
inventario que permita a ambas
áreas ver existencias, además de
que producción pueda hacer una
solicitud de compra para el área de
compras, esta determine
cantidades de acuerdo a las
proyecciones de ventas.
Evitar que el problema se repita Mantener una comunicación fluida
entre áreas y la implementación de
un sistema que apoye al control de
almacén de materias primas,
definiendo mínimos y máximos en
stock de inventario.
Cierra el problema y reconoce las La producción ininterrumpida y la
contribuciones adquisición de materiales constante
reflejará que se ha atacado el
problema correctamente, es
necesario realizar reunión con las
áreas involucradas, reconociendo
su esfuerzo y incitando a la mejora
continua, escuchando sus
aportaciones.

 Crear un APT fuera de los pasillos de traslado.

Definir equipo Departamento de producción y

distribución.
Definir problema Falta de almacén para producto
terminado, lo cual genera
obstrucción en pasillos de traslado.
Solución inmediata o contención Determinar un lugar especifico
temporal donde se concentre el producto
terminado dentro de la misma área
de producción para no obstruir

8
 pasillos, esto momentáneamente.
Causas o raíz del problema Falta de espacio o control de
producción.
Soluciones permanentes o Determinar un área donde se
correctivas permanentes concentre el producto terminado y
listo para venta, llevar un control de
lo producido y determinar días de
distribución del producto terminado.
Verificación o monitoreo Mediante hojas de entrada de
producto y hojas de salida para el
almacén de productor terminados,
así se revisa que entre la totalidad
de lo producido y la salida de
productos.
Evitar que el problema se repita Se crea un ciclo, donde se verifica
que lo producido corresponda a las
necesidades de acuerdo a las
ventas, así no se estanca producto
y ni se sobre produce. No hay
necesidad de obstruir pasillos, ya
que se cuenta con un área
específica para el producto.
Cierra el problema y reconoce las Se tienen pasillos despejados, se
contribuciones establece un control de entradas y
salidas de productos, se evita sobre
producción y se manejan stocks por
producto, se realiza una reunión con
las partes implicadas, en este caso
los almacenistas y el personal de
producción, donde se reconoce su
esfuerzo y mejora, se les incita a
seguir creciendo además de que se
reciben sus opiniones o
aportaciones.

 Diseñar un instructivo de manejo de materiales y pruebas de carga

eléctrica.

Definir equipo Ingenieros especializados en

cargas eléctricas del área de
producción y control de calidad.
Definir problema No se cuenta con un instructivo

9
 para el manejo de materiales y para
las pruebas de carga eléctricas.
Solución inmediata o contención Llevar a cabo el manejo de los
temporal materiales y pruebas supervisados
por el especialista.
Causas o raíz del problema No se cuenta con el personal
capacitado ni con las áreas
diseñadas especialmente para
estas actividades.
Soluciones permanentes o Diseño a detalle de un instructivo
correctivas permanentes de para el manejo de los
materiales, uno para las pruebas
eléctricas y el establecimiento de
áreas adecuadas que garanticen la
seguridad de los manipulantes.
Verificación o monitoreo Mediante la dirección y revisión de
las actividades por el Jefe de
producción y especialista, además
del área de calidad.
Evitar que el problema se repita Hacer del conocimiento a los
manipulantes que se ve implicada
su integridad física, por lo que es
necesario acatar las instrucciones
del especialista y usar el equipo
necesario en el lugar establecido.
Se requiere la impartición de
capacitación.
Cierra el problema y reconoce las Cada participante debe de contar
contribuciones con su capacitación, agradeciendo
la participación en ello y otorgando
el respectivo reconocimiento al
esfuerzo.

 Implementar al menos dos indicadores de calidad.

Definir equipo Área de control de calidad

Definir problema No se cuenta con un departamento
de calidad.
Solución inmediata o contención Establecer la revisión de calidad
temporal por los jefes de cada área, de forma
momentánea.
Causas o raíz del problema Cada área tiene autonomía en sus
procesos y no trabajan en conjunto,

10
 no están preocupados por la
calidad de su trabajo y como afecta
a las demás áreas.
Soluciones permanentes o Se define un departamento de
correctivas permanentes calidad, donde se supervisan los
procesos y se gestionan las
mejoras.
Verificación o monitoreo El departamento se encargará de
hacer un plan de trabajo donde
verifican el correcto funcionamiento
de cada área además de la
productividad de ella.
Evitar que el problema se repita Una vez que se detecten los
procesos deficientes y se
establezca un plan de trabajo se
optará por medir la mejora de los
procesos, usando haciendo uso de
al menos dos indicadores de
calidad.
Cierra el problema y reconoce las Los indicadores de calidad deben
contribuciones de ser específicos y ponderables,
encaminados a la operatividad de
acuerdo a la calidad de su proceso
y estratégicos, ya que las áreas
conjuntas persiguen un mismo
objetivo como empresa.
Posteriormente se da el
reconocimiento al área de calidad
por el aporte a la mejora continua.

Plan de trabajo

1. Departamento de compras

De acuerdo a las actuales necesidades del área, donde se encuentran deficiencias

en la calidad y cantidad de adquisición de materia prima, aunado a las fallas en la
comunicación con las demás áreas se determina los siguientes objetivos:

 Establecer comunicación con el área de producción.

11
  Establecer comunicación con el almacén de materias primas
 Revisión de proveedores.
 Determinar calidad vs. Costo

Tiempo para lograr objetivos: 6 meses.

Acciones Mes Mes Mes Mes Mes Mes

1 2 3 4 5 6
Hacer un listado de los proveedores
Concentrar un listado de materias
primas proporcionado por el área de
producción
Cotizar con los diversos
proveedores cada material
Hacer comparativos calidad/precio
(según las marcas sugeridas por los
técnicos especialistas de
producción)

Pedir mínimos y máximos

establecidos a almacén
Verificar existencias de materias
primas
Realizar las comprar de materiales

2. Almacén de materias primas

De acuerdo a las actuales necesidades del área, donde se encuentran deficiencias

acerca del suministro de materiales, falta de control, nula definición de stocks y
falta de programación de suministros a las diversas áreas, se determinaron los
siguientes objetivos:

 Administración optima de espacios

 Establecer comunicación entre áreas de compras y producción
 Definir un listado de insumos necesarios
 Definir stocks mínimos y máximos
 Determinar un sub almacén para productos terminados.

12
 Acciones Mes Mes Mes Mes Mes Mes
1 2 3 4 5 6
Hacer un listado de materia prima
necesaria para la producción de
cada articulo en conjunto con el área
de producción.
Definir las cantidades necesarias de
cada material para la producción de
15 días, información que le será
proporcionada por el área de
producción.
Establecer un stock mínimo en
almacén, que defina cuando es
necesario hacer la solicitud del
material al área de compras.
Establecer un stock máximo de cada
material, que permitirá definir las
cantidades a solicitar de cada
material al área de compras.

Delimitar un área donde se

colocarán los productos terminados
y listos para distribuir.
Generar un sistema de registro de
entradas y salidas de productos.

3. Departamento de producción

De acuerdo a las actuales necesidades del área, donde se encuentran deficiencias

acerca la comunicación entre el área de compras, almacén y una verificación de
calidad de lo producido, se establece que los objetivos son los siguientes:

 Mantener la comunicación con el área de compras para la verificación de la

calidad de la materia prima adquirida.
 Mantener la comunicación con almacén de materia prima, para obtener el
material necesario para producir durante 15 días.
 Contar con personal capacitado para el manejo de materiales y pruebas de
carga eléctrica.

13
 Establecer comunicación con el área de calidad que le permita corroborar el
producto final.
 Trasladar el producto final al almacén destinado.

Acciones Mes Mes Mes Mes Mes Mes

1 2 3 4 5 6
Monitorear las cantidades de
materiales necesarios por producto,
definiendo cantidades aproximadas
producidas por un periodo de 15
días.
Verificar en conjunto con el área de
compras la calidad de la materia
prima que ofrecen los proveedores.
Realizar las estadísticas de
producción según los resultados
registrados en los primeros 2 meses
de producción monitoreada, para
hacerle llegar las estadísticas al
almacén de materia prima.
Capacitar a cada uno de los
involucrados en el manejo de los
materiales y pruebas de cargas
eléctricas, con la finalidad de
salvaguardar la integridad de cada
uno.
Determinar un área específica y
adecuada para realizar las pruebas
de cargas eléctricas.
Revisar la funcionalidad de cada
producto terminado.
Establecer comunicación con el área
de calidad para que verifique que los
procesos realizados dentro del
departamento de producción son
adecuados.
Ajustarse a las instrucciones
señaladas por el área de calidad.
Contabilizar los productos
terminados y verificados, para
trasladarlos al almacén de productos
terminados.

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 4. Departamento de calidad

De acuerdo a las actuales necesidades de la empresa, donde se encuentran

deficiencias en diversos departamentos, se establece que los objetivos son los
siguientes:

 Hacer una revisión de los procesos del área de compras

 Hacer una revisión de los procesos del área de producción.
 Verificar el funcionamiento de los almacenes.
 Establecer deficiencias por área.
 Establecer indicadores para la mejora continua.
 Emitir un reporte en cuanto a los avances.

Acciones Mes Mes Mes Mes Mes Mes

1 2 3 4 5 6
Establecer área de trabajo para el
nuevo departamento de calidad.
Contratar a personal calificado para
realizar las auditorias.
Designar al personal por área.
Llevar a cabo las revisiones con sus
respectivas anotaciones.

Llevar a cabo una reunión con el

administrador general y el jefe de
cada área exponiendo las
necesidades y áreas de
oportunidad.
Establecer en conjunto con el área
un plan de trabajo para el ajuste de
las actividades.
Establecer indicadores que
permitirán medir la mejora de esas
áreas.
Hacer revisiones periódicas para
garantizar que los procesos se
hacer adecuadamente y con la

15
 calidad requerida.

Conclusiones

Conocer las diferentes metodologías de que apoyan a la evaluación y calidad de

los procesos es importante, no pueden aplicarse todas al mismo tiempo, las
mismas técnicas a empresas de diferentes problemas, cada uno se adapta a la
necesidad que se tiene y se debe conocer de que manera y cuando aplicarlo, seis
sigma es un método muy completo y reconocido, es muy versátil y se apoya de
distintas técnicas y hoy lo aplicamos en una empresa ficticia que ayudará a la
toma de decisiones en el momento en que encaremos conflictos de este tipo.

Biografía

Wheat, B., Mills, C., & Carnell, M. (2003). Seis sigma, una parábola sobre el

camino hacia la excelencia y una «empresa esbelta» (20.a ed.). Norma.

https://books.google.com.mx/books?id=A-

x8awiefa0C&pg=PA52&dq=todo+acerca+de+six+sigma&hl=es-

419&sa=X&ved=2ahUKEwiLxeG7lN_yAhUlmeAKHUduBZ4Q6AF6BAgCEAI

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Griful, E., & Canela, M. (2002). Gestión de la calidad (1.a ed.). Gandhi.

https://books.google.com.mx/books?

id=jpiQg0LLtJ4C&pg=PA14&dq=metodologia+8D&hl=es-

419&sa=X&ved=2ahUKEwixva2vlt_yAhWUJTQIHRG8CEcQ6AF6BAgFEAI

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