TEMA 2

TERMODINAMICA DE LA ACERACIÓN

En general, un hormo destinado para fundir acero es un sistema muy complejo. Para
caracterizar el estado del sistema se utilizan las magnitudes llamadas parámetros del
estado. Como la presión, volumen, concentración, temperatura. Las magnitudes que
caracterizan el proceso, o sea, la variación del sistema originada por la variación de los
parámetros del estado, se denominan parámetros del proceso. Entre ellos se tiene:
variación de energía libre ΔG, variaciones de entropía ΔS, variación de entalpia, etc. En
la práctica de fusión de acero normalmente los procesos se desarrollan a presión
constante (presión atmosférica). Por lo que si la presión es constante, el efecto térnico
de una reacción es numéricamente igual a la variación de entalpia:

Gp= -ΔH Ec 1

Esto quiere decir que una vez desprendida cierta cantidad de calor, la entalpia del
sistema disminuye en esta misma magnitud. Para conocer la posibilidad de desarrollo
espontáneo de un proceso (reacción química) se emplea la variación de energía libre del
sistema, en donde:

ΔG = ΔH – TΔS Ec 2

ΔG ﹤0 Indica que la reacción es expontanea en el sentido directo

ΔG = 0 Significa que la reacción alcanzó el equilibrio

ΔG > 0 Indica que la reacción no puede desarrollarse expontaneamente y lo es en

el sentido inverso.

El valor de la constante de equilibrio Kp sirve para caracterizar en qué medida la

reacción transcurre en una u otra dirección. Las magnitudes AG y Kp están relacionadas
por:

ΔG = -RT ln Kp Ec 3

Entonces: -RTlnKp=ΔH -TΔS Ec 4

de donde: RlnKp = ΔS -ΔH/T Ec 5

Para la reacción de oxidación de un metal

M + O2 ⇒MO2

es decir, Kp = 1/ Po2

De aquí que cuanto mas pequeña es la presión parcial de O2 mas estable será el óxido.
Al calcular las constantes de equilibrio de las reacciones que transcurren en los hornos
de fusión de acero, se debe considerar que casi siempre las reacciones ocurren en
soluciones o con la formación de éstas. El metal y la escoria son las soluciones que se
presentan en el reactor de aceración; pero las propiedades de las sustancias que forman
parte de las soluciones se diferencian de sus propiedades en forma pura.

Convertidor Horno electrico de arco (HEA)

Fase liquida que sobrenada= escoria líquida Fase liquida que sobrenada = escoria líquida
Fase líquida de fondo = acero líquido Fase líquida de fondo = acero líquido

Es importante considerar que estas diferencias tienen lugar como resultado de la

interacción de las partículas de solvente con las partículas de la substancia disuelta. En
general, para las reacciones que transcurren en las soluciones, los valores de
concentración de los componentes se sustituyen por los valores de actividad del
componente x (ax) que esta relacionada con la concentración del componente x por la
siguiente relación:

a x =γ x [ x ] Ec 7

ax = coeficiente de actividad * concentración en % en masa del componente x

El valor del γ x depende de la naturaleza de la sustancia disuelta, la naturaleza del

solvente, su composición, la temperatura y de varios factores más. En los casos en que
el componente esta disuelto en el metal se emplean los corchetes, por ejemplo: [C], [S],
[Mn], etc., y cuando se trata del componente disuelto en la escoria se utilizan los
paréntesis, por ejemplo: (Mn0), (CaS), (FeO), etc..

Ahora bien, si se tiene la siguiente reacción de oxidación de alguna impureza presente

en el acero líquido:

[Mn] + (FeO) = (MnO) + [Fe]

La constante de equilibrio será:

a ( MnO) γ (MnO) ( %MnO )

K Mn= =
a[ Mn] a( FeO ) γ [ Mn] [ %Mn ] γ (FeO ) ( %FeO )
Escorias de los procesos de aceración

La escoria tiene gran influencia sobre el transcurso del proceso de aceración y sobre la
calidad del acero producido. Por estas razones debe reunir ciertas condiciones físicas y
químicas, que se deben controlar durante todo el proceso.

Formación de la Escoria.

La escoria se forma por la oxidación de las impurezas y materiales de carga, por la

acción de los fundentes y por el desgaste del revestimiento del horno. Debido a su
menor peso específico que el metal, tiende a flotar y permanecer en la superficie del
baño metálico. La escoria se compone de diversas sustancias, las que forman entre sí
soluciones, estas sustancias pueden ser:

 Oxidos

 Sulfuros

 Silicatos

 Fosfatos

 Aluminatos

 Gases

 Otros

Función de la Escoria
a) Atrapa los óxidos, resultado de la oxidación de las impurezas que salen del baño,
asimismo permite dar las condiciones más favorables para la eliminación del
fósforo y azufre del acero

b) Impide el paso de sustancias tóxicas

c) Proteje del efecto nocivo de la atmósfera del horno

d) Disminuye las pérdidas de metal por salpicadiras

Las reacciones químicas que ocurren entre el metal y la escoria, ambos en fase líquida,
se pueden explicar por medio de dos teorías diferentes.

Teoría Molecular:
Esta teoría parte de la idea de que la escoria fundida se compone de diversas moléculas
de óxidos y sus compuestos químicos, cuyo número aumenta con la cantidad de
elementos en la escoria.
Según esta teoría, durante las reacciones entre el metal y la escoria, únicamente
participan moléculas simples. Investigaciones recientes han demostrado que esta teoría
tiene algunas fallas y no puede explicar satisfactoriamente muchas reacciones
metalúrgicas.

La eliminación del fósforo según esta teoría sería:

2[P] +5(FeO) = (P205) + 5[Fe]

(Р205) + 4(FеO) = (4FeO.P205)
(4FeO.P205) + 4(CaO) = (4CaO.P205) + 4(FeO)
______________________________________
2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4CaO-P205) + 5[Fе]

Teoría Iónica:

Esta teoría dice que las escorias presentan un carácter iónico y que están compuestas por
aniones, tales como: O-2, S-2, SiO4-2, PO4-3, etc., y por cationes, tales como: Fe+2 Mn+2,
Ca+2, Mg+2, etc. Esto se puede comprobar ya que:

a) Existe un comportamiento electrolítico de las escorias fundidas.

b) Las escorias presentan una apreciable conductividad electro-iónica.

c) Se comprueba que la conductividad eléctrica de las escorias aumenta con la

temperatura.

Según la teoría iónica, en la interfase escoria-metal (zona de reacción), surge una

diferencia de potencial con lo que, las partículas cargadas se trasladan, lo que impide
que se acumulen cargas y por consiguiente haya un aumento en la diferencia de
potencial. De acuerdo a esta teoría, la acción recíproca entre el metal y la escoria se
explica por el paso de cationes y aniones, simultáneamente en ambas direcciones.

La eliminación del fósforo según esta teoría sería de la siguiente forma:

[FeP] + 4(O-2) = (PO4-3) + [Fe+2]

[Fe+2] + 2e- = [Fe]
_____________________________________
[FeP] + 4(O-2) = (PO4-3) + [Fe]

Propiedades de las Escorias

Propiedades químicas: La parte escencial de una escoria de aceración, la constituyen

los óxidos, los que se pueden clasificar de acuerdo a su comportamiento químico en:

 Oxidos Básicos: CaO, MgO, MnO, FeO, CrO, Na20, K2O

 Oxidos Acidos: SiO2, TiO2 P2O5, V2O5.

 Anfóteros: Al2O3, Fe2O3, Cr2O3

De aquí que según los óxidos que predominan en las escorias, éstas pueden ser acidas o
básicas. Por lo que se tiene que la basicidad de una escoria es la relación existente entre
los contenidos de óxidos básicos y óxidos ácidos en la misma, esto es:

( %CaO ) +(%MgO)
B=
( % SiO2 ) +(% P2 O5)

A pesar de que las escorias pueden tener otros óxidos, se toman en cuenta los óxidos
presentes en mayor proporción. La basicidad de una escoria se puede determinar por:

 ANÁLISIS QUÍMICo
 EXAMEN VISUAL DE MUESTRAS DE ESCORIA
 DIFRACCIÓN DE RA YOS X
 EXAMEN DEL COLOR DE LA ESCORIA
 EXAMEN PETROGRÁFICO
 MEDICIÓN DEL pH

Otra carácterística importante de las escorias es su Poder Oxidante. Esta magnitud

caracteriza la capacidad que tiene la escoria de oxidar el metal y sus impurezas. El
grado de oxidación de una escoria se toma por la cantidad de FeO presente en ella.

Para disminuir el poder oxidante de las escorias se agregan substancias reductoras como
CaC2 У MgC2 con lo que el contenido de FeO presente en la escoria disminuye y se dice
entonces que se tiene una escoria con condiciones reductoras.

Propiedades Físicas: Quizas la más importante de las propiedades físicas de una

escoria, es la fluidez; una escoria densa con baja fluidez dificulta los procesos de
difusión. La fluidez de una escoria se mide a través de la viscosidad de la misma.
Cuando la viscosidad de una mezcla no está disponible, se puede calcular por medio de
la siguiente expresión:

μ=N a μ a+ N b μ b+ N c μc … ..

Donde: μi=¿ Viscosidades de los componenstes a la temperatura de interés

Ni = fracciones molares de los componentes

El efecto de la temperatura sobre la viscosidad de iun líquido esta dado por la ecuación:
E
RT
μ= A e

E = Energía de activación.

La relación entre viscosidad y temperatura en una escoria básica se muestra en la figura

3.1.
 Figura 3.1: Poises vs °C

El efecto de las adiciones de los fundentes a base de fluoruro sobre la viscosidad de la

escoria se muestra en la figura 3.2, un efecto menos pronunciado se encuentran si se
usan escorias más acidas.

Figura 3.2: Influencia del contenido de fluorita sobre la viscosidad de la escoria

Es muy importante enfatizar el hecho de que los fenómenos de transporte de masa

dependen de la viscosidad de la escoria. Por lo que la razón de la reacción que involucra
la difusión de un elemento a través de la escoria será favorecida por una baja viscosidad
de la escoria (alta fluidez). De manera similar, la transferencia de calor a través de la
escoria será dependiente de la viscosidad de la misma.

Las escorias pueden ser de dos tipos: naturales y sintéticas.

 Las naturales son el resultado de la oxidación de las impurezas del metal, la

acción de los fundentes que se cargan y por la erosión del material refractario.
  Las escorias sintéticas son las que se obtienen a partir de la fusión y mezcla de
diferentes compuestos químicos. Y son expresamente preparados para llevar a
cabo la refinación de los aceros.

Finalmente, debido a que la calidad de la escoria tiene una influencia decisiva sobre la
marcha del proceso y sobre la calidad del acero, es necesario que se controle varias
veces, durante el proceso de aceración, tanto su composición química como su
viscosidad.

Reacciones principales del proceso de aceración

La aceración es un proceso de refinación de arrabio, hierro esponja y chatarras a partir

de la oxidación de las impurezas que estos materiales contienen, tales como: C, Si, Mn,
P, y otros elementos. Los materiales que se ocupan para llevar a cabo la etapa
desoxidante son:

 aire

 mineral de hierro oxidado

 cascarilla de laminación

 oxigeno gaseoso (más ampliamente usado)

La termodinamica de la oxidación de los metales puede ser analizada rápidamente con

la ayuda del Diagrama Ellingham mostrado en la Figura 3.3.
Las principales reacciones químicas que se presentan en el proceso de aceración son la
oxidación del Si, Mn, C, P, S y otros menores contenidos en el arrabio en cantidades
porcentuales inconvenientes, se analizan a continuación esta reacciones según el orden
en que éstas ocurren:

1. Eliminación del silicio

Debido a su fuerte afinidad por el oxígeno, el silicio se oxida rápidamente y en un
periodo
temprano del proceso, así el silicio se oxida con el oxígeno:

a) Con el oxígeno soplado

[Si] + O2gas = (SiO2) ∆ G=−775670+198 T

b) Con los oxidos de hierro de la escoria

[Si] + 2(FeO) = (SiO2) + 2[FeO] ∆ G=−300000+98 T

c) Con el oxígeno disuelto en el metal

[Si| + 2[0] = (SiO2) ∆G = -541840+203T

Estas reacciones presentan un fuerte desprendimiento de calor. La sílice resultante se

comporta como un óxido ácido y se neutraliza con óxido de calcio para evitar daño al
revestimiento del homo y para que no resulte nociva durante la eliminación de azufre.
 (SiO2) + 2(CaO) = (2CaO-SiO2)

Esta molécula que se forma no se disocia en el baño por lo que permanece inerte en la
escoria.

2. Eliminación del Manganeso

El manganeso en el metal se oxida por el oxígeno:

a. Por el oxígeno del soplo

[Mn] + 1/2O2gas = (MnO) ∆G° = -361380 + 1060 T

b. Por los óxidos de hierro de la escoria

[Mn] + (FeO) =(MnO) + [Fe] ∆G° = -124000 + 56.4 T

c. Por el oxígeno disuelto en el metal

[Mn] + [O] = (MnO) ∆G° = -245000+ 109 T

Todas estas reacciones son fuertemente exotérmicas. El crecimiento del valor de ∆G° en
la medida que la temperatura aumenta indica la posibilidad de que a elevadas
temparauras las reacciones sean inversas, es decir, la reducción del manganeso por el
hierro.

(MnO) + (Fe) = [Mn] + (FeO)

El manganeso se puede reducir también con el carbono y el silicio contenido en el

acero. La temperatura a la cual cesa la oxidación del manganeso y comienza su
reducción depende de la composición del metal y la escoria. Para las condiciones de
procesos ácidos se debe considerar que el MnO es un óxido básico, por lo cual entrará
en interacción con los óxidos ácidos de la escoria, por ejemplo:

2(MnO) + (SiO2) = (MnO)2-SiO2

En los procesos de oxidación y reducción del manganeso influye mucho el grado de

oxidación de la escoria. De esta manera, entre mayor sea el grado de oxidación de la
escoria más completamente se oxida el manganeso y mayor será la temperatura que se
requiere para su reducción

3. Eliminación del carbono

El carbono disuelto en el metal se oxida por el oxígeno de las siguientes formas:

a. Por el oxígeno del soplo

[C] + 1/2O2gas = COg ∆G° = -152000 – 33.8 T

b. Por los óxidos de hierro de la escoria

[C] + (FeO) = COg + [Fe] ∆G° = +85373 + 83.8 T

c. Por el oxígeno disuelto en el metal

[C] + [O] = COg ∆G° = -35630 + 31T
Si se analiza la variación de AG° con la temperatura, se encuentra que en todos los
casos disminuye el valor de AG° con el aumento de temperatura, esto significa que el
aumento de temperatura favorece el desarrollo de la reacción de oxidación del carbono.

La reacción de oxidación del carbono ocupa un lugar especial entre las reacciones de
fusión de acero. y el problema no consiste sólo en que casi todo proceso de fusión de
acero está vinculado con la transformación de arrabio en acero y respectivamente con el
proceso de oxidación del carbono contenido en el arrabio. Lo escencial es que la fase
gaseosa, que se forma al oxidarse el carbono, agita el baño, homogeneizando su
composición química y su temperatura, ejerce gran influencia en los procesos de
eliminación de gases e inclusiones no matálicas. A esta formación de gas y a su
posterior salida del baño metálico se le llama ebullición del baño.

4. Eliminación del Fósforo

En las hornos de aceración, la eliminación del fósforo a partir del metal se puede
representar de la manera siguiente:

2[P] +5(FeO) = (P2O5) + 5[Fe]

(Р2O5) + 4(FеO) = (4FeO.P2O5)
(4FeO.P2O5) + 4(CaO) = (4CaO.P2O5) + 4(FeO)
______________________________________
2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4CaO-P205) + 5[Fе]

La constante de equilibrio de esta reacción:

(% 4 CaO . P2 O5 )[%F е ]5
K=
[%P ]2 (%FeO)5 (%CaO )4

Despejando para la concentración de P en la fase metálica:

(% 4 CaO . P2 O5 )
[ %P ] =
√ K (%FeO)5 (%CaO)4

El principio de Nerst establece el COEFICIENTE DE REPARTO LP del fosforo entre

la escoria y el metal, de la siguiente forma:

(% P2 O5)
LP =
[%P ]

Por lo tanto, para tener una buena desfosforación se provoca un desequilibrio químico
constante entre el metal y la escoria, que permite el paso del fósforo de de una fase a
otra.

De forma aproximada se puede deducir que el Coeficiente de Reparto del Fósforo puede
esccribirse como:
 1 5
(% P2 O 5)
LP = =K P (%FeO) 2 (%CaO)2
2
[%P ]

Una buena desfosforación dependerá de la calidad de la escoria en cuanto a su potencial

de oxidación dada por la concentración de FeO y al nivel de basicidad de la misma dada
por la presencia de CaO

La Tabla siguiente presenta las condiciones impuestas para generar una escoria que
favorece una buena desfosforación de la fase metálica:

Condición Analisis Teórico Medida Práctica

Alta basicidad en la Aumentar % de CaO Adición de cal
escoria
Alto contenido de FeO en Aumentar % FeO Adición de O2, adición de
la escoria cascarilla o mineral de
hierro, ambos son (Fe2O3)
Baja temperatura del baño Aumentar KP Adicionar chatarra
Escoria Fluida y activa Disminuir viscosidad Adicionar CaF2

5. Eliminación del Azufre

La eliminación del azufre disuelto en el metal se da de la siguiente forma:

[FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)

la constante de equilibrio de ésta ecuación es:

( %FeO ) (%CaS)
KS=
(%CaO)[%FeS ]

( %FeO ) (%CaS )
[%FeS]=
( %CaO ) K S

Se define como el COEFICIENTE DE REPARTO DEL S a la siguiente expresión:

(%CaS) (CaO)
LS = =K S
[%FeS] (FeO)

De modo que para desulfurar los acero se puede tomar las siguientes medidas teóricas y
prácticas:

Condición Análisis teorico Medida Práctica

Alta basicidad de la Aumentar CaO Adicionar Cal
escoria
Alta temperatura del baño Aumentar Ks Incrementar T a 1600 °C
Escoria Fluida y activa Disminuir viscosidad Adicionar CaF2
 Bajo contenido de FeO en En los procesos basicos
la escoria oxidantes es muy dificil
por lo que la desulfuración
debe hacerse una vez
dexoxidado el baño

Desoxidación del Acero

Al insuflar aire u oxígeno para oxidar las impuerzas del arrabio, una cierta cantidad de
oxígeno se disuelve en la fase metálica, el que se transforma en burbujas gaseosas que
durante la solidificación se acumulan como macro y microporosidad.

La desoxidación por precipitación (desoxidación profunda) consiste en transformar el

oxígeno disuelto en el acero en óxido insoluble agregando al metal un elemento llamado
desoxidante.

El desoxidante debe ser más afín al oxígeno que el hierro. Como resultado de la
reacción se forma un óxido poco soluble en el metal, cuya densidad es menor que la del
acero. El "precipitado" obtenido de tal modo emerge pasando a la escoria (de aquí el
método ha recibido el nombre de desoxidación por precipitación). Este método de
desoxidación se llama también a veces "desoxidación profunda", puesto que los
desoxidantes se introducen en la masa profunda del metal. Como desoxidantes se suelen
usar el manganeso (en forma de ferromanganeso), silicio (en forma de ferrosiiicio),
aluminio, aleaciones de metales de las tierras raras y otros.

La desoxidación transcurre por las reacciones siguientes:

[Mn] + [O] = (MnO)
2[A1] + 3[O] = (Al2O3)
[Si] + 2[O] = (SiO2)
2[Ce] + 3[O] = (Ce203)

Todas estas reacciones van acompañadas del desprendimiento de calor. El equilibrio de

la reacción de desoxidación por precipitación se desplaza a la izquierda al aumentar la
temperatura y a la derecha al disminuirla.

La mayor parte del acero fabricado se desoxida por precipitación. En los casos en que se
desea obtener un acero especialmente puro se emplean otros procedimientos de
desoxidación.

Aleacion de los Aceros

El orden de adición de los elementos de aleación, al fabricar aceros aleados, depende de

la afinidad química de los elementos de aleación por el oxígenos. El diagrama de
Ellingham de la figura 3.3 representa los valores estándares de variación de la energía
libre de formación de los óxidos en función de la temperatura. Como muestra el gráfico,
entre los óxidos citados el más estable es el óxido de calcio y el menos estable es el
óxido de cobre. Con la elevación de la temperatura la estabilidad de todos los óxidos
disminuye y sólo la estabilidad del óxido de carbono crece.
Sirviéndose de datos de este Diagrama se puede establecer el orden de aleación de los
aceros, así se tiene que:

El Ni y el Mo que tienen menos afinidad por el oxígeno que el Fe y no se oxidan, por lo

que se introducen con los materiales de carga.

El Cr y el Mn tienen mayor afmidad por el oxigeno que el Fe, por lo que estos
elementos se agregan en el periodo reductor, es decir, después de retirar la escoria
oxidante.

El Si, V, Al, y el Ti presentan una fuerte afinidad por el oxígeno, por lo que se oxidan
fácilmente; así el V se agrega 15 minutos antes de sangrar; el Si, 10 minutos antes; el
Ti, 5 minutos antes y el Al 2 minutos antes.

Eliminación de los gases en el acero

Durante el proceso de aceración se tiene el hecho de que el metal líquido absorbe

Hidrógeno y Nitrógeno de la atmósfera del horno, la disolución de estos gases en el
acero fundido es mayor entre más grande sea la superficie de contacto y la diferencia de
temperatura de la interfase atmósfera-metal.

El proceso de disolución de dichos gases se da de la manera siguiente:

 Absorción del gas por el metal en la interfase atmósfera-metal fundido.

 Disociación del gas.
 Difusión del gas hacia el seno del metal.
 Reacción de los átomos del gas con los componentes del metal y una
consecuente continua disociación

La solubilidad de los gases en el acero líquido depende de varios factores que a

continuación se enlistan:

a) Naturaleza del Gas.

b) Naturaleza del Metal.
c) Presión del Gas sobre el Metal.
d) Temperatura.
e) Area de Contacto Atmósfera-Metal Fundido.

Con la ebullición del baño, provocada por la salida de CO y CO2, se elimina una gran
cantidad de gases contenidos en el metal, sin embargo, para su mejor eliminación se
deben considerar algunos otros procedimiento de desgasificación del acero, como ser:

 Inyección de gases inertes en el metal fundido antes de el sangrado

 Cámaras de vacío en hornos, cucharas y lingoteras

Eliminación de Inclusiones No-metálicas

Durante el proceso de aceración se tienen presentes una serie de partículas de
compuestos que no llegan a pasar a la escoria y que se encuentran en el baño metálico
como inclusiones no-metálicas.

Las inclusiones no metálicas están constituidas por sulfuros, óxidos, silicatos,

aluminatos, etc, las que pueden tener la forma de filamentos, ser globulares o angulares.

Si estas partículas permanecen en el seno del acero cuando éste solidifica presentarán
grandes problemas durante los procesos de deformación, ya que ocasionan decrementos
en las propiedades físicas y mecánicas del acero. Por lo tanto, la presencia de
inclusiones no metálicas en el acero no es deseable.

La ebullición del baño (formación de burbujas de CO) favorece a la eliminación de las

inclusiones a partir de su arrastre por medio del CO.

Refractarios de los Hornos de Aceración

Se conoce como material refractario al material de construcción estable a altas

temperaturas, ésta estabilidad debe ser mecánica, térmica y química, por lo anterior éste
es el tipo de materiales que se usa para revestir hornos de aceración.

Los refractarios, al trabajar van a estar sujeto a temperaturas elevadas, cambios bruscos
de temperatura, golpes, abrasión, ataque químico de escorias y gases, erosión por metal
líquido y muchos otros factores destructivos según el tipo de horno de que se trate, esto
provoca que el campo de los refractarios sea muy extenso y esté evolucionando
rápidamente.

Los materiales refractarios se presentan en varias formas par cumplir funciones

específicas en el revestimiento y el funcionamiento de los hornos:

Ladrillos o Tabiques.- Son piezas preformadas, prensadas y cocidas, que vienen listos
para usarse.

Morteros.- Son materiales refractarios en polvo fino (#150), que se utiliza para rellenar
las juntas en los ladrillos; en algunos casos el mortero lleva el doble efecto de pegar los
ladrillos.

Concreto.- Son mezclas refractarias ya preparadas las que con adición de agua forman
una liga hidráulica que fragua al 100% en un plazo que va de 8 a 24 horas.

Plásticos.- Son mezclas refractarias en forma de masa plástica que pueden moldearse
dfrectamente en el lugar donde se va a trabajar, compactándola con un martillo de mano
o hidráulico

Apisonables.- Son materiales refi-actarios en polvo que se instalan compactándolos en

seco o casi secos y se usan principalmente para crisoles donde se tendrá un metal
líquido en movimiento

Parchadores.- Son modificaciones de los apisonables preparados para parchar hornos en

caliente, para lo cual llevan aditivos que les permiten una adherencia rápida.
Desde el punto de vista químico los refractarios se clasifican en:

 Ácidos.- Cuyos principales constituyentes son: sílice, silicoaluminosos.

 Básicos.- Copuestos por magnesita (MgO), dolomita (CaMg(CO3)2).

 Anfóteros.- Hechos de alúmina, alúmina-magnesita, cromita.

 Neutros.- Constituidos por: grafito, carburo de silicio, óxido de zirconio (ZrO).

Fin