Caso Practico

1.
C aso pract ico

Dolores trabaja en un laboratorio de análisis clínicos. Cada mañana, al iniciar su tarea, se
cambia de ropa y se pone la bata y las gafas de seguridad. Una mañana, cuando empieza a
trabajar, coge del estante un vaso vacío de precipitados que se le resbala de las manos y cae
sobre la superficie de trabajo. Por suerte no se ha roto, así que lo ha llenado con un
preparado y lo ha puesto a calentar.
Carlos, estudiante de Formación Profesional y que está haciendo prácticas, llega esa misma
mañana al laboratorio mascando chicle y vistiendo camiseta, bermudas y sandalias. Dolores
le dice que tiene que preparar una solución de hidróxido sódico y persulfato amónico en
agua. Mientras está hablando, el preparado que está en el fuego empieza a calentarse.
Carlos se pone la bata, pero no se la abrocha y, sin quitarse las lentillas, se pone las gafas
de seguridad. Carlos coge el envase de una de las sustancias que Dolores le ha indicado.
Como extrae más producto del necesario, devuelve el sobrante al envase original y lo deja
en medio del pasillo. Después de disolver el producto en un vaso de precipitados, y
ayudándose de una pipeta, succiona con la boca la cantidad que le hace falta y la pone en
un Erlenmeyer. A continuación, coge el envase del otro producto que necesita y vierte parte
en el vaso de precipitados, que no ha limpiado previamente; repite la operación anterior con
la misma pipeta y lo vierte en el Erlenmeyer para obtener la solución que Dolores le ha
indicado. En ese momento, Dolores se da cuenta de que Carlos pipetea el líquido con la
boca y le explica cómo debe realizarse correctamente el trasvase de productos.
Entonces, el vaso de precipitados que Dolores había puesto a calentar en el mechero estalla,
derramándose su contenido. Debido al derrame, la llama del mechero se apaga, pero
continúa saliendo gas.
Ni Carlos ni Dolores se fijan en que el gas se está saliendo y se disponen a limpiar la
superficie sobre la que se había derramado el líquido, al rato notan el olor a gas
rápidamente, cierran la llave del gas del mechero, abren las ventanas y evacúan el
laboratorio.
- Dolores comunica a los jefes inmediatos que llega al lugar a los 5 minutos para que se den
cuenta de lo sucedido, el supervisor y la encargada del SST observa la forma de vestir de
Carlos y le llaman la atención por la presentación personal y a Dolores porque no tuvo las
medidas correctas de precaución.
Los llevaron al auditorio para que tomaran una capacitación sobre normas generales de
laboratorio, ellos al recibir la capacitación se dieron cuenta de las fallas que tenían en su
área de trabajo y propusieron que les mejoraran su condición laboral con mejores equipos y
nuevos elementos de protección personal como: dotaciones, estanterías adecuadas, sistemas
de ventilación adecuados, tanques de lavado, etc.
La parte administrativa de la empresa realiza una auditoría interna para verificar las
condiciones laborales y los espacios laborales y tomar medidas correctivas y preventivas.
Cuando realizan la evaluación inicial verifican el ciclo Deming y así saber si cumplen con
los estándares mínimos del SG-SST.
En primera instancia evalúan el ciclo para planear los Recursos financieros, técnicos,
humanos y de otra índole n e c e s a r i o s para coordinar y desarrollar el Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), en esta etapa evidencian la falta
de conformación del COPASST y EL COMITÉ DE CONVIVENCIA, mientras que en el
estándar de “Capacitación en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo”
cumplen satisfactoriamente.
Para el mismo ciclo el estándar GESTION INTEGRAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
LA SEGURIDAD Y LA SALUD EN EL TRABAJO, Cumplen con la matriz legal,
adquisición y contratación.
Continuando con la auditoría interna revisan el ciclo PLANEAR y evidencian la falta de
ACTIVIDADES DE PROMOCIÓN Y PREVENCIÓN EN SALUD en las “Condiciones de
salud en el trabajo” además del Registro, reporte e investigación de las enfermedades
laborales, los incidentes y accidentes del trabajo, teniendo en cuenta que únicamente se ha
reportado a la ARL; no se ha investigado a fondo los accidentes laborales y tampoco se
tienen datos estadísticos de las enfermedades laborales. Es decir, no se tiene un
Mecanismos de vigilancia de las condiciones de salud de los trabajadores. Para la gestión
de peligros y riesgos (Identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos) no se
realizan las mediciones ambientales, químicas, físicas y biológicas adecuadas.
Las Medidas de prevención y control para intervenir los peligros/riesgos no se cumplen. La
GESTION DE AMENAZAS cuenta con el Plan de Prevención, Preparación y respuesta
ante emergencias, pero no está conformado aun el grupo de brigada; El ciclo VERIFICAR
cumple con un 3.75% de 5% faltando la planificación de la auditoria junto con el Copasst
que aún no está formado y el ciclo de Actuar aún no se tuvo en cuenta ya que dieron por
hecho que al tener tantos inconvenientes de SG-SST tienen que plantear todo el sistema
dado por hecho que no lo cumplen.
Una vez finalizada la evaluación inicial obtuvieron un puntaje de 43.25 de 100 catalogando
la empresa con un nivel de CRITICO al ser su puntaje inferior al 60%.
El ARL al recibir el comunicado del accidente decide dirigirse a la empresa a valorar y
auditar el estado de SG-SST, una vez terminada la auditoria hacen un reporte de la
calificación coincidiendo con la auditoría interna catalogando la empresa en CRITICO de
inmediato se comunican y envían el paso a seguir:
1. Realizar y tener a disposición del Ministerio del Trabajo un Plan de
Mejoramiento inmediato.
2. Enviar a la respectiva Administradora de Riesgos Laborales a la que se encuentre

afiliada el empleador o contratante, un reporte de avances en el término máximo
de tres (3) meses después de realizada la autoevaluación de estándares Mínimos.
3. Seguimiento anual y plan de visita a la empresa con valoración crítica, por parte
del Ministerio del trabajo.

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