SISTEMA DE ROTACION

SANTA CRUZ DE LA SIERRA-BOLIVIA

2019
 SISTEMA DE ROTACIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACION

• El sistema de Rotación se encuentra en la parte central

del mástil ya que todos los sistemas giran alrededor de
él
• Es uno de los componentes mas importantes del
equipo
• Su función es hacer girar la Sarta de Perforación y
permitir el avance del trépano
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SISTEMA TRADICIONAL (MESA ROTARIA)

• El sistema tradicional es el de mesa rotatoria,

Gancho
que consiste en una mesa giratoria ubicada
en el piso de perforación, la cual es
Aparejo
accionada por una conexión de diferenciales
que va unida a un motor de alta potencia.
Válvula
• A esta mesa rotatoria se acopla un buje de
Seguridad
cuadrante (kelly bushing) el cual posee un
agujero en su centro de forma hexagonal o
cuadrada en el que se introduce un tubular
Vástago
de sección transversal igualmente hexagonal
Ensamblaje
mesa Rotaria o cuadrada, que finalmente transmite la
Buje Impulsor
potencia a la sarta de perforación que tiene
Buje Maestro
enroscada debajo de sí.
• Dicha tubería hexagonal o cuadrada se
denomina “Vástago" (kelly), y rota junto a la
mesa.
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SISTEMA MODERNO (TOP DRIVE)

• Los equipos modernos utilizan un

sistema Top Drive, que consiste en un
motor eléctrico o hidráulico conectado
al bloque viajero cuyo fin es proveer
rotación a la sarta de perforación e
inyectarle el fluido de perforación,
cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional unión
giratoria en sistemas de mesa rotatoria.
Incorpora además sistemas de
manipulación de tuberías como
eslabones con elevadores, llaves de
torque y llaves de fuerza.
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VASTAGO
MESA ROTARIA Posee dos válvulas de seguridad una superior y
una inferior que se cierran para impedir que la
presión proveniente del interior penetre al
cuadrante o a la manguera de lodo.

SUSTITUTO DEL VASTAGO

Es una sección corta de tubería que se agrega al
extremo inferior del vástago para que la sarta se
enrosque al sustituto en lugar del vástago y así
prolongar la vida de la conexión del vástago
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KELLY BUSHING
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MESA ROTARIA La energía de la MR proviene de su propio motor o de

un sistema de cadenas que transmiten la energía a la
Mesa Rotaria o mediante cables para un sistema
eléctrico.
La Mesa Rotaria, el Vástago y la Cabeza de Inyección
funcionan conjuntamente para hacer girar la sarta de
perforación.
Funciones:
Hace girar la sarta con todos los accesorios a
conectados su extremo inferior. Cuando la
perforación avanza gira hacia la derecha en
sentido de las agujas del reloj.
Sostiene la sarta de perforación por medio de las
cuñas cuando la tubería no está suspendida del
gancho ó mientras las llaves de ajuste
desconectan una conexión.
La mesa rotaria tiene una superficie plana con
antideslizante para mayor seguridad de la
cuadrilla. Su armazón es fabricado de acero
forjado fundido.
El diámetro de la mesa rotaria puede variar desde
17 ½ a 49 ½ pulgadas y su capacidad entre 100 a
600 toneladas.
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TOP DRIVE Ventajas

Mayor seguridad en la perforación.
El top drive puede conectar y desconectar los tubos
en forma directa reduciendo por lo tanto el tiempo y
los peligros que significan el uso de llaves de fuerza y
la cadena de enroscar tubería.
El mecanismo para el manejo de las tuberías emplea
pistones hidráulicos para mover la tubería de
perforación y los Portamechas hacia y desde el peine
al pozo, reduciendo así el trabajo pesado y
aumentando la seguridad en el manejo de las
tuberías.
Los elevadores automáticos de tubería, operados a
control remoto por el perforador, eliminan los
accidentes que ocurren cuando la cuadrillas tienen
que operar elevadores manualmente.
Durante perforaciones bajo balance con presión
hidrostática por debajo de la presión de la formación,
el top drive aumenta la seguridad del pozo al reducir el
desgaste del Preventor y permitir que este y el
Preventor de cabeza rotatoria empaquen alrededor de
un tubo redondo en lugar de alrededor de un vástago
cuadrado o hexagonal.
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SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación es una columna de tubos de acero
compuesta por el BHA y el sondeo de perforación, ambos de
fabricación y especificaciones especiales, en cuyo extremo inferior
va enroscada los Portamechas y en el extremo de ésta está
enroscada el trepano, pieza también de fabricación y
especificaciones especiales, que corta los estratos geológicos para
conformar el agujero que llegará al Reservorio.
Cabe mencionar que las tuberías por las que está compuesta la
sarta de perforación, tienen características especiales para soportar
esfuerzos de tensión, colapso y torsión. La sarta de perforación
conecta los sistemas de superficie con la barrena de perforación.
Las funciones principales de la sarta de perforación son:
Transmitir la rotación, aplicada en superficie al Trepano.
Transmitir la fuerza, o peso al Trepano para que la formación se
rompa más fácilmente.
Proporcionar una vía de transporte desde la superficie hasta el
Trepano para que el fluido de perforación pueda llegar al fondo
en condiciones de energía hidráulica.
Proporcionar los medios para circular el fluido de perforación por
el interior de la sarta hacia el espacio anular para limpieza.
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TUBERIA DE PERFORACION
Una tubería es un elemento cilíndrico
hueco compuesto generalmente de acero,
con una geometría definida por el diámetro
y el espesor del cuerpo que lo conforma.
Utilizadas para transmitir energía rotaria y
fluido de perforación al trépano.

Funciones:
Rotar a altas revoluciones por minuto.
Pandearse bajo condiciones de alta
compresión.
Circular fluidos bajo elevadas
presiones.
Permitir prolongar el BHA hasta la
profundidad de perforación o fondo
pozo
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TUBERIA DE PERFORACION

Rango Longitud m Grado Fluencia del

material psi
1 5.5 – 6.8 D‐55 55.000
2 8.2 – 9.2 E‐75 75.000
3 11.6 – 12.2 X‐95 95.000
G‐105 105.000
S‐135 135.000
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TUBERIA DE PERFORACION
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MANIPULEO DE TUBERIA
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HERRAMIENTAS AUXILIARES

Cuña para Drill pipe Elevador para Drill pipe Cuña para Portamechas

Llave de ajuste
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CONJUNTO DE FONDO

BHA. (Botton Hole Asembly) o Conjunto

de fondo.

Los objetivos del BHA son:

Mejorar el desempeño del trepano.

Prevenir patas de perro.
Producir un hueco de tamaño
máximo y utilizable.
Minimizar los problemas de la
perforación.
Minimizar las vibraciones axiales y
torsionales.
Minimizar el peligro de
aprisionamiento diferencial.
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BARRAS PESADAS
Trabaja en tensión o compresión. El peso está dado por el
espesor. Los tool joint son más largos que los de las barras de
sondeo. La tubería con pared más gruesa es llamada
comúnmente ‘heavy weight drill pipe’ o tubería de peso
pesado. A esta clase de tubería más pesada se le sitúa
normalmente directamente encima de los Portamechas del
ensamblaje del fondo para obtener mayor peso y estabilidad.
Tiene las mismas dimensiones de una tubería de perforación
normal.

Ventajas del Heavy Weight.

Reduce el costo de perforación al eliminar o reducir las
roturas en las zonas de transición.
Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar
mayores profundidades.
Reemplaza a los Portamechas, reduciendo problemas de
torque, cambio de dirección además de las posibilidades de
aprisionamiento diferencial.
Los heavy weight pueden utilizarse en pozos muy desviados
en reemplazo de los Portamechas por que son menos
rígidas que los Portamechas y hace mucho menos contacto
con la pared del pozo.
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PORTAMECHAS
Los Portamechas son tubos de acero pesado, de paredes
gruesas, con conexiones de rosca en ambos extremos. La
cantidad de Portamechas sobre el trepano depende del peso
que se tenga previsto asentar sobre el trepano, la tendencia
del pozo a desviarse de la verticalidad y otras variables.

Las funciones principales son :

Proporcionar peso adecuado sobre el trepano para

perforar.
Evitar que la tubería de perforación trabaje en
compresión.
Mantener el peso para impedir que la sarta de
perforación sea sometida fuerzas de pandeo.
Dar paso adecuado a la circulación del fluido de
perforación en por directa y por el espacio anular del
pozo y los Portamechas.
Ayuda a proveer el efecto de péndulo para hacer que el
trepano perfore un pozo mas próximo a la vertical.
Minimizar los problemas de estabilidad debido a las
vibraciones.
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ESTABILIZADORES

Estabilizan al trepano y los Portamechas

ayudando estos a mejorar el rendimiento del
trepano. La buena estabilización ayuda a
mantener un peso mas alto sobre el trepano
con menos riesgo de que se formen patas de
perro.
Los estabilizadores suelen usarse para los
siguientes fines:
Perforar en regiones donde los pozos
tienden a desviarse.
Evitar el aprisionamiento de la sarta por
presión diferencial
Los estabilizadores mantienen la
centralización de los Portamechas
próximos al trepano para evitar que los
trépanos perforen lateralmente.
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HERRAMIENTAS DE SARTA

Turbo Back o Rotating near bit

Tijera de perforación Motor de fondo Shock tool

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OTRAS HERRAMIENTAS DE LA SARTA

TURBINA DE PERFORACIÓN
MWD POWER DRIVE

DRILLING JAR ESTABILIZADORES VALVULA DE SEGURIDAD

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HERRAMIENTAS AUXILIARES

Válvula de pasaje Válvula de pasaje pleno Válvula de Retención Bitsub

Pleno TIW TIW IBOP
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TREPANOS

Los trépanos de Perforación son Herramientas cortantes utilizadas para atravesar las
formaciones del subsuelo con el objetivo de llegar hasta las zonas productoras

Los Trépanos pueden clasificarse en:

• Trépanos de cortadores rotativos.
• Trépanos de cortadores fijos.
• Trépanos de diseño especial.
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TREPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Los trépanos cortadores rotativos o tricónicos se clasifican en:

• Dientes de acero.
• Insertos de carburo de Tungsteno.
Mecanismo de corte.
•Los Trépanos tricónicos penetran la roca triturándola y resquebrajándola lo cual se logra
aplicando alto peso sobre el trepano para comprimir la formación hasta que falle.
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TREPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

TREPANOS

Las altas cargas verticales de compresión hacen que la roca ceda a lo

largo de un plano de falla situado a 40º del plano horizontal
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TREPANOS DE CORTADORES ROTATIVOS

Estructura de Corte:

Insertos de Carburo de Tungsteno

Dientes de Acero con Metal Duro
Cojinete
Sello
Sistema de Compensación de Presión
Lubricante

TREPANOS CORTADORES
ROTATIVOS
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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

Los Trépanos de cortadores fijos se clasifican en:

• Trépanos de Diamante Natural,
• TSP (Diamante Policristalino Térmicamente Estable),
• PDC (Compacto de Diamante Policristalino),
• híbridos (combinación de PDC con diamante natural), e
• Impregnados de Diamante Natural o de PDC.
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TREPANOS DE CORTADORES FIJOS

MECANISMO DE CORTE:
• Los trépanos PDC desbastan (cizallan) las
formaciones, tal como los tornos desbastan al
metal, para ello requieren de constantes
revoluciones por minuto (RPM) sin necesidad
de alto peso sobre el trepano.
• Los Trépanos impregnados perforan arando o
raspando, tal como un esmeril corta el metal.
Para ello se requiere de alta RPM para poder
compensar el bajo volumen de recortes por
revolución

MECANISMO DE CORTE
DE LOS TRÉPANOS DE
PERFORACIÓN
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TREPANOS DE DISEÑO ESPECIAL

• Trepanos Ampliadores
• Trepanos bicentricos
• Trépanos hibridos
• Trépanos Stinger
TREPANO AMPLIADOR

TREPANO BICENTRICO TREPANO HIBRIDO TREPANO STINGER

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EVALUACION IADC DEL DESGASTE

Columna 1 y 2: (I - O) = Hileras Internas (Inner Rows) e Hileras

externas
▪ Usada para reportar la condición de los elementos cortantes que
no tocan las paredes del hoyo
▪ Se usa una escala lineal del 0 al 8 y se mide la reducción de
estructura de corte combinada debido a pérdida, desgaste y/o
rotura de los elementos de corte
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EVALUACION IADC DEL

DESGASTE
Columna 3: (D) = Característica del Desgaste
(Dull Characteristics)
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EVALUACION IADC DEL DESGASTE

5: (B) = Rodamientos / Sellos (Bearings / Seals)

PUNTOS A INSPECCIONAR CUANDO DETERMINE LA EFECTIVIDAD DE SELLOS /
RODAMIENTOS
▪ Habilidad de rotar del cono
▪ Al mover el cono, este vuelve a su posición
▪ Sonido del sello (rechina)
▪ Sonidos internos
▪ Pérdida de Grasa visible
▪ Desgaste entre cono y faldón
▪ Acumulación de cortes entre cono y faldón
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Columna 7: (O) = Otra característica de Desgaste

(Other dull characteristic)

BC ‐ Broken Cone (Cono Roto)

BF ‐ Bond Failure (Falla de Adherencia)
BT ‐ Broken Teeth/Cutters (Cortadores Rotos)
BU ‐ Balled Up (Embolada)
CC ‐ Cracked Cone (Cono Agrietado)
CD ‐ Cone Dragged (Cono Trancado)
CI ‐ Cone Interference (Interferencia entre
conos)
CR – Cored (Desgaste en el centro tipo nucleo)
CT ‐ Chipped Teeth/Cutters (Cortadores
astillados)
ER – Erosion (Erosión)
FC ‐ Flat Crested Wear (Desgaste plano)
HC ‐ Heat Checking (Fatiga Térmica)
JD ‐ Junk Damage (Daño por Chatarra)
LC ‐ Lost Cone (Pérdida de cono)

EVALUACION IADC DE
DESGASTE
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EVALUACION IADC DEL

DESGASTE
Columna 8: (O) = Razón de salida del agujero (Reason Pulled)
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OPTIMIZACION DE LA PERFORACION
Las tres fases para una optimización de la perforación son:

Selección de Trepano.
Determinación del área de performance promedio.
Exceder el área de performance implementando principios teóricos de
peso y velocidad de rotación.

En los años recientes se han realizado muchos intentos de optimización

hidráulica muchos de los esfuerzos son:

Desarrollo de los fluidos de perforación que produzcan altas ratas de

penetración.
Selección de peso y velocidad de rotación que permita una larga carrera
al trepano con razonables ROP.
Determinar las condiciones de operación optimas que den intervalos de
perforación con bajos costos métricos.
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COSTO METRICO
El costo por pie o metro perforado durante una carrera de trepano es la suma de
tres factores:

• El costo del trepano (costo fijo)

• El costo de maniobra. El tiempo de la maniobra para sacar, cambiar el trepano
y volver al fondo por el costo horario del equipo mas los servicios.
• El costo de operación del Equipo de perforación mas los servicios por el
tiempo requerido para perforar el tramo.
El costo de la carrera dividido entre la longitud del tramo perforado en pies, es el
resultado del costo por pie para el intervalo perforado
El costo por pie dado en la sig ecuación, es el costo para ser minimizado
escogiendo las normas apropiadas del peso sobre el trepano y la velocidad
rotaria. Esta muestra que el escoger el peso y la velocidad de rotación afectan
dos ítems: el costo del tiempo de rotación y el costo del tramo perforado. El
costo del trepano y el costo de la maniobra para cambio de trepano se
consideran costos fijos para una carrera en particular.

$US CB  CRTR  CRTT


pie Y
Donde:
CB = Costo del Trépano ($) CR = Costo del taladro ($/hra)
TR = Tiempo de rotación (hras) TT = Tiempo de maniobra (Hras)
Y = Intervalo Perforado (pies)
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COSTO METRICO