TECNOLÓGICO

NACIONAL DE MÉXICO




1. Datos Generales de la asignatura

Nombre de la asignatura: Optimización de Procesos de Manufactura

Clave de la asignatura: SED-1707

SATCA: 2-3-5

Carrera: Ingeniería Industrial

2. Presentación

Caracterización de la asignatura

Para maximizar el desempeño y la contribución de los activos operacionales en los

resultados finales, las organizaciones necesitan moverse más allá de los enfoques
operativos tradicionales y adoptar nuevos métodos y tecnologías que permitan obtener el
más alto rendimiento de producción al más bajo costo posible, mientras operan de forma
segura con responsabilidad social.

La materia de Optimización de Procesos de Manufactura aporta al perfil de ingeniero

industrial las herramientas necesarias para encontrar los mejores escenarios
operacionales en un tiempo dado, sujetos a todo tipo de limitaciones, para alcanzar los
objetivos operacionales de la empresa, que pueden variar de un campo a otro y a través
del tiempo, además de los objetivos operacionales típicos de maximizar las tasas diarias
de producción, calidad, seguridad y moral o minimizar los costos de producción.

La materia presenta una visión estratégica, explicando como la máxima productividad se

obtiene cuando los objetivos empresariales son claros, se generan estrategias exitosas
para lograrlos y todos los recursos empresariales se orientan hacia su consecución a
través de la aplicación de las metodologías de lean manufacturing (manufactura esbelta),
teoría de restricciones y buenas prácticas de manufactura.

Esta asignatura, al ser integradora, enlaza conceptos de otras materias, por lo que se
incluye en el módulo de especialidad y se imparte en el octavo semestre, después de
haber cursado las materias de procesos de manufactura, gestión de los sistemas de
calidad e higiene y seguridad industrial; asimismo, da soporte a otros temas como los
estudios de factibilidad para la Formulación y Evaluación de Proyectos, la simulación de
Sistemas de Manufactura y los de Logística y Cadenas de Suministro

La asignatura de Optimización de procesos de manufactura, consiste en una parte

práctica y en otra teórica, esto debido a que la realización de práctica en laboratorio, le
permitirán al alumno experimentar y así generar su conocimiento.
Intención didáctica
El temario está organizado en cinco unidades, los contenidos conceptuales de la
asignatura se encuentran en la primera unidad; en la segunda y tercera unidad se
abordan las técnicas y tópicos lean. En la unidad 4 se describe la teoría de restricciones
y en la quinta unidad se enuncian los principales conceptos de las buenas prácticas de
Manufactura.

En la asignatura Optimización de procesos de manufactura se pretende que el alumno

pueda implantar la eficacia en todos los procesos de la empresa, eliminando las
actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para
el cliente final (aplicación de la filosofía lean),

Por otra parte la teoría de restricciones que es conjunto de procesos de pensamiento que
utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras
de mejorar, permite al ingeniero enfatizar la dilucidad, los hallazgos y apoyos del principal
factor limitante denominado restricciones o "cuellos de botella".

Por último y de manera enunciativa se presenta las técnicas de las buenas prácticas de
Manufactura que permitan contar con los elementos indispensables para elaborar un
programa que garantice la higiene en la elaboración de alimentos.

La idea es abordar reiteradamente los conceptos fundamentales hasta conseguir su

comprensión. Se propone abordar los grandes sistemas de producción desde un punto
de vista conceptual, partiendo de la identificación de cada uno de dichos sistemas en el
entorno industrial y de negocios o desarrollo empresarial. Se sugiere una actividad
integradora.

Las competencias genéricas a desarrollar son:

• Capacidad de trabajo en equipo.

• Capacidad crítica y autocrítica.

• Capacidad para identificar, planear y resolver problemas.

• Habilidades para buscar, procesar y analizar información

El docente fungirá como guía, asesor y acompañante de la generación del conocimiento,

poniendo o simulando ejemplos que le den al alumno la visión de cómo aplicar de la
técnica lean.

3. Participantes en el diseño y seguimiento curricular del programa

Lugar y fecha de Participantes Observaciones

 elaboración o revisión

Tecnológico de Estudios Docentes integrantes de la Tecnológico de Estudios

Superiores de Chalco Junio Academia de Ingeniería Superiores de Chalco;
2106. Industrial del Tecnológico Vigésimo Quinta
Reunión de Academia de
de Estudios Superiores de
Ingeniería Industrial 2 de
Chalco. Junio 2016

4. Competencia(s) a desarrollar
Competencia(s) específica(s) de la asignatura
Evalúa e implementa las herramientas adecuadas de manufactura esbelta, teoría de
restricciones y buenas prácticas de manufactura que sean acordes a los objetivos
operacionales de la empresa que permitan optimizar los procesos y la productividad de la
misma.

• Identifica la diferencia entre los sistemas de producción tradicionales (en masa)

contra los nuevos sistemas de producción enfocados a los requerimientos del cliente,
comprende de manera natural todas aquellas actividades que agregan y no agregan
valor en sistema de producción y generar un VSM que interprete la situación actual
de la empresa. .
• Implementa acciones encaminadas a reducir los tiempos de setup utilizando una
metodología sencilla como es la técnica SMED, mejorando la velocidad de respuesta
al cliente.
• Reduce los defectos mediante la implementación de poka-yokes generando una
mayor confianza y reduciendo desperdicios en su sistema de producción.
• Aplica la normatividad, terminología y principios para la correcta interpretación y
aplicación de las buenas prácticas de manufactura e higiene y seguridad.

5. Competencias previas

• Conocimientos generales sobre el campo de trabajo del Ingeniero Industrial la

problemática social en cuanto a empleo, regulación ambiental y laboral.
• Aplica los tópicos de: sistemas de producción, planeación de la capacidad, justo a
tiempo, MRP (planeación de requerimiento de materiales).
• Evaluar y optimizar los sistemas de manufactura empleados en la generación de
bienes y servicios, mediante el uso de técnicas y herramientas de vanguardia.
• Aplicar el proceso de gestión de sistemas de calidad para conocer e implementar
modelos de calidad en las organizaciones, con la finalidad de hacerlas más
productivas en un entorno de competitividad y sustentabilidad.
• Analizar, diseñar, supervisar y operar sistemas de seguridad y protección
ambiental en el sector productivo a través del cumplimiento de las leyes,
reglamentos y normas oficiales, de tal manera que se minimicen los riesgos
existentes y se adopten actitudes de prevención y protección.
6. Temario

No. Temas Subtemas

1 Introducción a lean manufacturing 1.1 Introducción a lean manufacturing.
1.2 Orígenes de lean manufacturing.
1.3 Producción esbelta vs producción en
masa.
1.4 Conceptos (Value Added Time, Lead
Time, MUDA).
1.5 Principios “lean thinking”.
1.6 Teoría de mapeo de la cadena de valor.
1.7 Casos de Estudio.
2 Técnicas Lean I 2.1 Kan Ban
2.2 Kaizen
2.3 JIT
2.4 Sistema de control visual
2.5 Heijunka
2.6 Sistema súper mercado
2.7 Sistema pull
2.8 Diseño del Future Value Stream Map

3 Técnicas Lean II 3.1 SMED

3.2 Poka Yoke
3.3 Determinación de inventarios
3.4 TPM
3.5 JIDOKA
3.6 Sistema Andón
3.7 Simulación Casos Especiales

4 Teoría de restricciones 4.1 Introducción a TOC.

4.2 Throughput (T); Inversión (I); Gastos
operativos (OE).
4.3 Relación entre T, I, OE con los
indicadores financieros.
4.4 Drum (tambor); Rope (cuerda); Buffer
(inventario de seguridad).
4.5 Administración de las restricciones.
4.6 Mejoramiento del sistema vs proceso.

5 Buenas prácticas de manufactura 5.1 Introducción.

5.2 Metodología 5´s.
5.3 Buenas prácticas de manufactura.
5.4 Documentación del programa.
5.5 Procedimientos operativos estándares
de sanidad.
5.6 Sistema HACCP.
7. Actividades de aprendizaje de los temas

Nombre de tema:

Introducción a lean manufacturing

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): • Investigar en diversas fuentes y

elaborar un ensayo en el que
Identifica la diferencia entre los sistemas de describa que es la manufactura
producción tradicionales (en masa) contra esbelta, sus beneficios y su forma
los nuevos sistemas de producción de implementación, la importancia
enfocados a los requerimientos del cliente, de la eliminación de todo tipo de
comprende de manera natural todas desperdicio e identificación de
aquellas actividades que agregan y no oportunidades de mejora.
agregan valor en sistema de producción y • Elaborar un mapa conceptual sobre
generar un VSM que interprete la situación la producción en masa y la
actual de la empresa. producción esbelta para identificar
plenamente sus diferencias.
• Elaborar un mapa mental para
Genéricas: identificar los principios del
pensamiento lean.
• Capacidad de análisis y síntesis. • Generar un VSM que interprete la
• Capacidad de organizar y planificar. situación actual de una empresa.
• Comunicación oral y escrita.
• Habilidades para buscar, procesar y
analizar información procedente de
fuentes diversas.
Nombre de tema:

Técnicas lean I

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): • Analizar los elementos que

estructuran los sistemas KanBan,
Comprende los conceptos de Manufactura Kaizen, JIT, Heijunka, Super
Esbelta mismos que al usarlos y mediante Market, Pull.
la creatividad desarrolla un estado futuro • Identificar las principales ventajas
de las líneas de producción eliminando de utilización de los sistemas
anteriores.
desperdicios y aumentando la velocidad de
• Analizar los indicadores e índices
respuesta al cliente. Dibuja un VSM futuro
que sirven para Implementar
para generar cambios en la empresa. adecuadamente los sistemas
descritos en la optimización de la
productividad de un sistema de
manufactura.
• Generar un VSM futuro para
Genéricas: generar cambios en la empresa.

• Capacidad de comunicación oral

• y escrita
• Capacidad de comunicación en
• un segundo idioma.
• Capacidad de trabajo en equipo.
• Habilidades en el uso de las
tecnologías de la información y de
la comunicación.
Nombre de tema:

Técnicas lean II

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): • Analizar los elementos que

estructuran los sistemas SMED,
• Visualiza cómo es posible reducir Poka Yoke, TPM, JIDOKA, Sistema
los tiempos de set-up utilizando una Andón.
metodología sencilla como es el • Identificar las principales ventajas
SMED, mejorando la velocidad de de utilización de los sistemas
anteriores.
respuesta al cliente. Al mismo
• Analizar los indicadores e índices
tiempo busca reducir los defectos que sirven para Implementar
mediante la implementación de adecuadamente los sistemas
poka-yokes generando una mayor descritos en la optimización de la
confianza y reduciendo productividad de un sistema de
desperdicios en su sistema de manufactura.
producción. • Análisis de escenarios ante la
situación de una determinada
empresa.

Genéricas:

• Comunicación oral y escrita.

• Habilidades de gestión de
información (habilidad para buscar y
analizar información proveniente de
fuentes diversas.
• Capacidad crítica y autocrítica.
• Capacidad de trabajo en equipo.

Nombre de tema:

Teoría de restricciones
 Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s): • Introducción a TOC.

• Throughput (T); inversión (I);
• Identifica a que productos debe Gastos operativos (OE).
dársele prioridad y como explotar el • Relación entre T, I, OE con los
cuello de botella combinando los indicadores financieros.
gastos operativos, la materia prima, • Drum (tambor); Rope (cuerda);
la demanda, el costo de venta y Buffer (inventario de seguridad).
• Administración de las restricciones.
alineando un ritmo de producción
• Mejoramiento del sistema vs
con el concepto de la cuerda.
proceso.
Genéricas:

• Capacidad de trabajo en equipo.

• Habilidades básicas de manejo de
la computadora.
• Habilidades de gestión de
información (habilidad para buscar y
analizar información proveniente de
fuentes diversas.
• Solución de problemas.
Nombre de tema:

Buenas prácticas de manufactura

Competencias Actividades de aprendizaje

Específica(s):
• Revisar conceptos teóricos sobre
• Conoce la normatividad, buenas prácticas de manufactura y
terminología y principios para la sistema HACCP.
correcta interpretación y aplicación • Reconocer la importancia de las
de las buenas prácticas de BPM y de la implementación del
manufactura e higiene. Sistema HACCP en la manipulación
de los alimentos.
Genéricas:

• Habilidades de gestión de
información (habilidad para buscar y
analizar información proveniente de
fuentes diversas.
• Solución de problemas.
• Toma de decisiones.
• Capacidad de trabajo en equipo.
8. Práctica(s)

• Investigar en una empresa de la región cual es la problemática que enfrenta su

sistema de manufactura que pueda optimizarse con las herramientas vistas en la
materia.
• Elaborar un Value Stream Mapping (VSM) de un sistema de manufactura de una
empresa de la región.
• Elaborar un VSM futuro para generar cambios en la empresa utilizando los
sistemas vistos en la materia.

9. Proyecto de asignatura

El proyecto integrador es una estrategia didáctica que consiste en realizar una serie de
actividades sistemáticas con el fin de que el alumno identifique, interprete y proponga
una solución a una problemática de un proceso de manufactura de una empresa real que
contribuya a afianzar los conceptos y habilidades desarrollados en la materia y que
permitan a los alumnos implementar y evaluar en un entorno real el logro de los
competencias planteadas.

• Fundamentación: Tanto para llevar a cabo la detección de la problemática, como

para realizar las propuestas de mejora deberán fundamentarse en los conceptos y
herramientas del lean manufacturing, teoría de restricciones y buenas prácticas
de manufactura.

• Planeación: Para realizar esta actividad los alumnos deberán haber cubierto al
menos el 60% de los temas de la materia, deberán integrarse por equipos y
formular una estrategia para la realización de la actividad, en caso de que la
empresa les solicite un oficio de presentación para permitirles el acceso, deberán
solicitarlo al jefe del departamento del área.

• Ejecución: Para la realización de esta actividad los alumnos contarán con un

plazo de 30 días naturales, pudiendo solicitar la asesoría del docente en cualquier
momento de la actividad, al finalizar la actividad, deberán integrar un reporte final
con la siguiente estructura:

• Evaluación: Es la fase final que aplica un juicio de valor en el contexto laboral-

profesión, social e investigativo, ésta se debe realizar a través del reconocimiento
de logros y aspectos a mejorar se estará promoviendo el concepto de “evaluación
para la mejora continua”, la meta cognición, el desarrollo del pensamiento crítico y
reflexivo en los estudiantes.

10. Evaluación por competencias

• Exámenes escritos y orales de los contenidos temáticos (individuales y grupales),

 mediante preguntas dirigidas con la finalidad de reafirmar los conocimientos.
• Elaboración de ensayos y reportes de lectura.
• Reportes de investigación.
• Mapas conceptuales y mentales, esquemas, cuadros sinópticos.
• Análisis y propuestas de solución a problemáticas reales.
• Reportes de prácticas y recomendaciones observadas en visitas industriales.

11. Fuentes de información

Fuentes bibliográficas:

1. Socconini, L., (2008), Lean manufacturing paso a paso: el sistema de gestión

empresarial japonés que revolucionó la manufactura y los servicios, 1ª. Ed.
México: Grupo Editorial Norma.
2. Rajadell C. M., (2010). Lean Manufacturing: La evidencia de una necesidad.
España: Ediciones Díaz De Santos.
3. Birrell M. R., (2004). Simplicidad Inherente: Fundamentos de la Teoría de
restricciones, 1ª. Ed. México: Libros en Red.
4. Sumanth, D., (1990) Ingeniería y administración de la productividad. 4ª ed.
México: Editorial Mc Graw-Hill.
5. Díaz A., Good (2009) Manufacturing Practices: Guide for small and medium sized
agribusiness operators. San José, C.R: IICA.
6. Galaviz, V. J. (2014), Mejora y optimización de procesos industriales; 1ª Ed.
Mexico ; edit Author Solutions

Fuentes electrónicas:

1. Díaz del Castillo Rodríguez; LA MANUFACTURA ESBELTA; Recuperado el 23

de enero de 2017 en
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m4/
manufactura%20esbelta.pdf
2. Sin autor (2015); GRUPOS TECNOLOGICOS; Recuperado el 23 de enero de
2017 en
https://erasmolara.files.wordpress.com/2011/02/sistemas-de-manufactura.pdf
3. Benítez Flores Dulce María; Optimización de los procesos de manufactura usando
prospectiva de Lean Manufacturing; tesina recupera el 3 de febrero de 2017 en
http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/32627/tesina.pdf?sequence=5
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