INFORME VISITA TÉCNICA

‘‘PLAYMET Ind. Corp. S.R.L’’

Nombre estudiante: Elías Adrián Reyes Ayala.

Cátedra: Termodinámica

Profesor: Ing. Guillermo Villalba

Guía De La Visita: Ing. Osvaldo Godoy

Alto Paraná – Paraguay

2021
Contexto. Un aspecto importante del proceso de
En el contexto de aprender más sobre los procesos inyección de plástico es que no produce
termodinámicos y ver como estos son aplicados en contaminación directa al no emitir gases
la práctica, Playmet es un lugar adecuado para contaminantes ni altos niveles de ruido.
utilizarse como material didáctico, ya que esta
industria que se dedica a la fabricación de envases
plásticos posee varios procesos de intercambio de
calor para la refrigeración de sus máquinas y de sus
productos, además esta industria está especializada
en la fabricación de máquinas y equipos para el
área de envases plásticos y envasado de bebidas y
productos químicos, lo cual como estudiantes de
ingeniería eléctrica solo aumenta la relevancia de la
visita. Figura 1: inyectora de plástico de la productora
Máquina inyectora de plástico Playmet.
La máquina con la que se lleva a cabo el
proceso de inyección de plástico se llama inyectora
de plástico. Su función es la de proveer de materia
prima al molde que se encargará de darle forma y
enfriarla. Como su nombre indica, la materia prima
que utiliza esta máquina es el plástico.
Básicamente, el funcionamiento de la máquina
inyectora de plástico consta de tres principios:
Figura 2: Inyectora de plástico con partes
1. Se eleva la temperatura para fundir el plástico a señalizada.
un grado tal que pueda fluir cuando se le aplica Partes de una inyectora de plástico.
presión. Este incremento de temperatura suele Unidad de inyección.
llevarse a cabo en una parte de la máquina Su función principal es la de fundir, mezclar e
conocida como barril o tolva. En este barril se inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan
depositan gránulos del plástico que, al calentarse, husillos: tornillos de acero de diferentes
forman una masa viscosa y de temperatura características según el polímero que se desea
uniforme. Es importante mencionar en este punto fundir, con resistencias eléctricas calefactoras.
que el plástico no es un buen conductor de calor,
por lo que el proceso de incremento de temperatura
debe combinarse con un proceso de corte a
velocidad para que sea más eficiente el fundido.
2. La masa viscosa que se obtiene de la fundición
de los gránulos de plástico se inyecta por medio de
un canal que irá disminuyendo su profundidad de
forma gradual. De esta manera, la presión ejercida
dentro de ese canal “empujará” la masa viscosa
para que pase a través de la compuerta
directamente al molde.
3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a
la presión del mismo hasta que se enfría y se
solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada Figura 3: Inyectora de la fábrica Playmet.
para su posterior decoración o empaque, según la Figura 4 y 5: materia prima utilizada en el día de la
finalidad. visita.
Cuando se obtiene una pieza ya
solidificada, el proceso de inyección de plástico
puede reiniciarse para continuar con la producción.
 una elevada potencia de cierre, justamente por el
efecto multiplicador de la rodillera.

Figura 8: Unidad de cierre a rodillera

Figura 6: Cañón de inyección. Sistema Eléctrico y de Control.

El sistema eléctrico de una inyectora de
Unidad de Molde. plástico, incluye la unidad de potencia eléctrica
La máquina de inyección incluye un molde, en que para alimentar la inyectora: contactores para
se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son accionamiento de motores de movimiento del
idénticas a las de la pieza que se desea obtener. La husillo inyector, de los motores de cilindros
cavidad se llena con plástico fundido, el cual se hidráulicos, motores de bombas de lubricación,
solidifica, manteniendo la forma moldeada. motores de bombas de sistemas de enfriamiento,
Unidad de cierre. etc.
Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de Así mismo incluye los relés de estado
contener el sistema de expulsión de la pieza. sólido para control de las resistencias de
Consiste básicamente de una prensa conformada calentamiento.
por dos placas porta-moldes, una móvil y otra fija. La unidad de control con PLC y PID
Este sistema básicamente contiene un
controlador lógico programable (PLC) y
controladores PID (Controlador proporcional,
integral, derivativo), para las resistencias eléctricas
del barril y de la boquilla.
El PLC permite programar la secuencia
del ciclo de inyección y recibe señales de alarma,
por sobrepresión o finales de carrera, para detener
el ciclo

Figura 7: unidad de molde y cierre.

Unidad de cierre a rodillera

El conjunto de cierre a rodillera es
formado por un sistema de bielas que, gracias al
principio de varillaje y mediante un cilindro
hidráulico, permite de multiplicar la fuerza que ha
sido aplicada a la unidad de cierre. Las prensas con Figura 9: sistema eléctrico de una inyectora.
cierre a rodillera ofrecen entonces un notable
ahorro energético, ya que la aplicación de una
fuerza relativamente pequeña permite conseguir
Figura 10: Sistema de control de la inyectora de
plástico.

Sopladora
Hay dos tipos de sopladoras de plástico
(máquinas de soplado): las extrusoras de plástico y
las máquinas estiro-sopladoras. Ambas procesan
una preforma termoplástica, que se conforma
mediante el inflado contra la pared refrigerada de la Figura 12: sopladora con molde ya hecho.
sopladora. Mientras que en los procedimientos de
extrusión la preforma solo se estira a lo largo, en
los procedimientos de soplado también se deforma
a lo ancho, como por ejemplo en la producción de
botellas.
Una máquina de moldeo por soplado está
muy extendida por prácticamente todos los ámbitos
industriales, y no solo y exclusivamente por la de
los plásticos. Las máquinas de soplado de plásticos
están muy presentes dentro de la industria Figura 13: molde de la sopladora.
alimentaria y otros sectores muy importantes
pueden emplear también líneas de moldeo por Compresor de aire.
soplado aparte de su actividad principal, ya que Un compresor de pistón o de tornillo -por
supondrían un enorme ahorro de costes en mencionar algunos de los más comunes- funciona
transporte de envases voluminosos y de poco peso. siguiendo el principio de la compresión por
Particularmente se puede aprovechar de la desplazamiento. Esto significa que, para comprimir
existencia de preformas, de tamaño reducido, y, en el aire, estas máquinas encierran un determinado
una línea de producción relativamente simple, volumen de gas e incrementan su presión mediante
darles su forma personalizada. el desplazamiento de una o más piezas móviles.
Características de los compresores de pistón
✓ Cilindros y pistones:
Los pistones son piezas formadas por un
émbolo y un vástago que, al desplazarse dentro de
un cilindro, reducen el volumen de un gas y
aumentan su presión. Y, a su vez, el movimiento
del pistón se produce por la acción de un motor,
una biela y un cigüeñal.
✓ Simple o de doble efecto.
Esta clasificación hace referencia a la manera
en la que actúan los pistones. Mientras que en un
Figura 11: Horno infrarrojo para calentar la compresor de efecto simple los pistones solo
preforma. comprimen el aire cuando se desplazan en una
dirección determinada (hacia abajo, por ejemplo),
en un compresor de doble efecto el pistón actúa
cuando se mueve en ambas direcciones.
 ✓ Una o dos etapas.
En los compresores de pistón de una etapa Sistema de agua fría.
todos los pistones actúan de igual forma, mientras Está compuesto por un tanque que almacena el
que los compresores de dos etapas funcionan en agua, una torre de enfriamiento (cooling towers) y
dos fases: primero, se comprime una cantidad de las heladeras (chiller).
aire determinada en un cilindro de baja presión y,
después, ese mismo aire se desplaza a otro cilindro
donde se comprime a alta presión.
✓ Lubricados o exentos.
Llamamos compresores lubricados a aquellos
que emplean aceite para reducir la fricción de las
piezas móviles. Los compresores exentos, en
cambio, no utilizan aceite y favorecen la movilidad
de las piezas recurriendo a las propiedades de otros
materiales, como el teflón (PTFE) o el carbón. En
Figura 15: sistema de enfriamiento.
los pistones más pequeños incluso se emplean
cárteres con rodamientos sellados.
✓ Tipos de configuración.
El tipo de configuración del compresor de
pistón hace referencia a la posición de sus
cilindros. La “configuración en V” es la más
habitual en los compresores de pistón pequeños,
con la excepción de algunos modelos más básicos
con los cilindros verticales. En los compresores
grandes, la configuración en “L” -con un cilindro
vertical de baja presión y otro horizontal de alta
presión- es la más ventajosa, por lo que se ha
convertido en el diseño más corriente.
¿Cómo se enfriaba el aire del compresor?
Mediante unas serpentinas por el cual circula
el aire, esas serpentinas están sumergidas en agua
fría que intercambia el calor de la serpentina al
agua.

Figura 16: chillers de apoyo que se utilizan

para el enfriamiento.

Figura 14: compresor a pistón utilizado en la

fábrica.
 INFORME COLABORATIVO. producto. Para otros materiales se necesita reducir
Descripción. al mínimo posible el porcentaje de humedad, para
El día 13 de abril del 2021 se realiza la visita lograr esto se carga la tolva y se deja un tiempo de
técnica a la empresa Playmet Ind. Corp. S.R.L residencia de tres a cuatro horas a una temperatura
ubicada en la ciudad de Hernandarias sobre la de aire caliente de 170°C, a temperatura ambiente
supercarretera en el kilómetro 5,5. Para observar el los gránulos de plástico tienen de 1 a 2% de
funcionamiento de la fábrica y los procesos de humedad relativa, luego del tiempo de residencia
fabricación de plástico, así como los de esto baja a aproximadamente 0,4% y luego el
refrigeración de las maquinarias y materiales proceso es similar al anterior. El material utilizado
fabricados. es el PET (Tereftalato de polietileno).
La visita inicia con la muestra y descripción de Las matrices de producción utilizados pueden
la máquina inyectora de plástico la cual cuenta con ser de dos tipos dependiendo del material
un motor y bomba hidráulica que impulsa el aceite utilizados, existen materiales sensibles que delante
para mover los pistones dentro de la máquina de un mínimo cambio de temperatura se estropean,
inyectora, el aceite es almacenado en un reservorio para estos materiales se utilizan moldes con
de 500 litros, los pistones son dos, uno se utiliza calentadores para cada una de las cavidades, de esta
para mover las matrices de las formas de plástico y forma se tiene un sistema fino de regulación de
el otro que tiene forma de tornillo sin punta que temperatura en los moldes y para productos más
tiene dos movimientos uno giratorio que se utiliza nobles que no son afectados por cambios pequeños
para la carga del material y el otro de vayven que de temperatura los moldes solo poseen un sistema
es para mover la materia prima dentro del cañón e de refrigeración.
inyectar en la matriz de forma, la presión a la que
se somete el aceite en los pistones es de 110 bares Luego de la primera etapa donde se realizan
y puede llegar a 140 bares dependiendo del las preformas, se pasa a la segunda etapa que es la
material. El cañón es hueco y es calentado por del soplado. En esta etapa las preformas vuelven a
resistencias eléctricas tipo abrazaderas a una ser calentadas en la parte baja, que va del cuello
temperatura aproximada de 270°C, sobre el cañón hasta la base a una temperatura de 80°C, mientras
va una tolva en donde se encuentran los gránulos que la boca o cabeza permanecen a temperatura
de plástico a temperatura ambiente que serán ambiente. La temperatura de la base no es regulada
derramados en el cañón para ser derretidos e por termómetros sino por potenciómetros que
inyectadas en la matriz de forma. Una vez regulan el voltaje de 5 a 220V para la regulación de
inyectado el plástico en forma líquida al molde que la potencia de las lámparas infrarrojas que se
es una estructura de acero que poseen internamente encuentran dentro del horno, en él las preformas
unos serpentines por donde pasa el agua fría a una van girando para un calentamiento uniforme, luego
temperatura de 11°C, para que ocurra el choque se pasa a una forma hueca para la inyección de aire
térmico y el plástico se solidifique, este choque con una presión de 30 bares para su expansión
térmico tiene que ser lo más rápido posible, la
forma final sale a una temperatura aproximada de La segunda parte de la visita se realizó en el
40°C. área externa de la fábrica donde poseen su taller, su
El sistema de refrigeración de la máquina es sistema central de refrigeración y su sistema de alta
dos, por una parte, se tiene la refrigeración del presión. En el taller realizan la manutención de las
aceite de la parte hidráulica y por la otra de las maquinarias y fabricación para exportación. El
placas de forma del material, esta refrigeración se sistema de alta presión cuenta con dos líneas, la
hace por un sistema de agua central y si necesario primera con una presión de 8 a 10 bares y la
se puede conectar un Chiller independiente para el segunda de 30 bares, estas líneas son
enfriamiento de los moldes. independientes. El compresor de 30 bares parece
El proceso es siempre el mismo, en primer ser de movimiento alternativo con dos pistones y
lugar, se tiene la carga e inyección que se realiza filtros que es por donde absorbe el aire de la
por medio del pistón hidráulico con forma de atmósfera para comprimirlo y mandarlo al tanque,
tornillo sin punta, luego el cierre del molde y ambos pistones están conectados por un tubo
enfriamiento para que el plástico tome su forma intercambiador de calor, ya que el aire al ser
final, por último, se abre el molde y se retira el comprimido se calienta y de esta forma se consigue
bajar su temperatura antes de llegar al tanque, el
compresor es controlado por un presostato que abre
el circuito cuando el tanque se llena de aire
comprimido, cuando el presostato abre el circuito
se abre una válvula de escape para que el aire que
se encuentra en los pistones sea liberado, de esta
forma cuando se vuelva a encender el motor el aire
en los pistones no provoque un esfuerzo extra.
Todo sistema de compresión posee un elemento
para purgar los líquidos que se van formando
debido a la compresión del aire, porque estos son
dañinos para el sistema neumático.
El sistema de refrigeración que se utiliza en las
máquinas de inyección y de soplado son colectadas
y traídas a un mismo reservorio, el agua va a
aproximadamente 16°C y regresa a 24°C, pasa por
una torre de enfriamiento, luego cae a un reservorio
y luego al Chiller para ser enfriados nuevamente.
La torre de enfriamiento es un intercambiador de
calor especializado en el que el aire y el agua se
ponen en contacto directo entre sí para reducir la
temperatura del agua. El agua después de pasar por
las máquinas para refrigerarlas vuelve y es
bombeada a la torre de enfriamiento a través de
tuberías donde se almacena en un tanque que posee
perforaciones pequeñas en su base para que el agua
caiga en forma de gotas de lluvia y caen en un
entramado o relleno intercambiador donde se
refrigeran por medio de una corriente de aire. El
aire entra por las aberturas inferiores que se
encuentran por encima del depósito de agua y
atraviesa la torre de abajo a arriba. La transferencia
de calor se produce cuando el agua (a mayor
temperatura) y el aire (a menor temperatura)
confluyen en el relleno de la torre, en el que tiene
lugar el intercambio térmico entre los dos fluidos.
Este relleno tiene la finalidad de aumentar la
superficie y el tiempo de contacto entre el aire y el
agua fomentando la eficiencia del enfriado, al ser
enfriada por el aire el agua pierde 2 o 3 °C, antes de
caer al reservorio donde será bombeado
nuevamente a un Chiller para que adquiera la
temperatura de enfriamiento deseada.