UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ELECTRÓNICA

Costos e ingeniería
económica

Filosofías de
calidad
DOCENTE: Carlos Álvarez González
PRESENTA: Montero Perez Luis David

Otoño 2021
 EDWARD DEMING: APORTACIONES A LA CALIDAD

Con el tiempo los expertos han ido evolucionando estas estrategias para el
desarrollo de la empresa y uno de ellos es william edwards deming. sus aportes
han sido de mucha utilidad para que la calidad de una empresa se desarrolle. a
continuación, se profundizará los aportes de este gran precursor.
Su filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad de los productos y
servicios. decía que, a mayor calidad, menores costos = mayor productividad.
la base de su filosofía esta estructurada por los siguientes aspectos:
• descubrir mejoras: productos/servicios.
• reducir incertidumbre y variabilidad en los procesos.
• para poder evitar variaciones propone un ciclo
• a mayor calidad mayor productividad.
• la administración es la responsable de la mejora de la calidad
y como su ciclo es parte de la base de su filosofía vamos a saber un poco más
de ello.

El Ciclo de Deming
El Ciclo de Deming es una metodología de mejoras. Se conocía como el Ciclo
de Shawhart en honor a su fundador. En 1980 los japoneses le cambiaron al
nombre de Ciclo de Deming.
El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad
a cualquier nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua.
Este ciclo es conocido como:
• El ciclo de Deming
• El ciclo de la Calidad
• Espiral de mejora continua
Este ciclo se Basa: "en la premisa que las mejoras provienen de la aplicación de
los conocimientos".
Este ciclo esta estructurado en cuatro aspectos a realizar:

• Planear: Establecer objetivos y método para alcanzarlos ¿Qué hacer?

¿Cómo hacer?
• Hacer: Generación de Productos/Servicios Capacitación realizar lo
planeado
 • Verificar: Evaluación del desempeño
• Actuar: Acciones correctivas y preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima
vez
ARMAND FEIGENBAUM Y SUS APORTES
Calidad para Armand es un modelo de vida corporativa, un modo de administrar
una organización.

También la define como Un sistema efectivo para la integración de los

esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes
grupos de una organización realizan para poder proporcionar un producto o
servicio en los niveles más económicos para la satisfacción de las necesidades
del usuario.”

Principios que sustentan su filosofía:

• Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una
buena planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
• Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no
pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad. No se requiere
fomentar una integración de todos los que participan en el proceso para
que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.
• Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una
capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral
que participan en la organización dentro del proceso. Esto acompañado
de una integración de la calidad en la planeación de la empresa.
Cuatro elementos Según su filosofía:

• La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un

enfoque orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqué tradicional
orientado hacia la falla.
• Todos los miembros de la organización son responsables de la
calidad de los productos o servicios
• La calidad total requiere del compromiso de la organización de
proporcionar motivación continua y actividades de capacitación.
• El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para
integrar los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la
calidad de los diversos grupos de la organización a fin de comercializar,
diseñar, producir y ofrecer servicios económicos que satisfagan
completamente al cliente.
Señala:
"Para que el control de calidad sea efectivo, se debe de iniciar con el diseño del
producto y terminar sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor
satisfecho siempre y cuando haya pasado por los estudios especiales del
proceso."
 APORTA:

Que la alta administración es responsable de la efectividad de todo el sistema de

calidad, aunque todos los departamentos intervengan en ella, de acuerdo con la
participación que tengan en el proceso.

PROPONE LOS SIGUIENTES PRINCIPIO FUNDAMENTALES ACERCA DE LA CALIDAD:

1.Definir políticas y objetivos de calidad.

2.Orientarse al cliente.
3.Integrar todas las actividades de la compañía.
4.Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
5.Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
6.Identificar por completo el equipo de calidad.
7.Definir un flujo efectivo de información.
8.Establecer un sistema de costos de calidad.
9.Ser efectivo en las acciones correctivas.
10.Mantener un control continuo del sistema.

GENICHI TAGUCHI Y SUS APORTES

FILOSOFÍA

Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto.

El Diseño Robusto

Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con
las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a
esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño que Taguchi propone es
que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y
que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.

METODOLOGÍA DE DISEÑO ROBUSTO

CREADOR: Genichi Taguchi

OBJETO: reducir variaciones no deseables en productos y procesos con el

objetivo de:
• Reducir costos.
• Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.
• Aumentar la satisfacción de los clientes.
Al igual que Dorian Shainin, Taguchi propuso interesante y
efectivas método logias para reducir la variabilidad y el crecimiento en la
habilidad de los procesos productivos, con la consecuente disminución en
el porcentaje de articulo defectuosos.
Taguchi hacía hincapié en que, como los clientes desean comprar productos que
atraigan su atención y que realicen la función para la cual se diseñaron,
las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los de
la competencia en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el cliente y
que tenga un mínimo de variación entre sí, además de ser resistentes al
deterioro y factores externos a su operación.

Énfasis de Taguchi

• Como los clientes desean comprar productos que atraigan su

atención y que realicen la función para la cual se diseñaron.
• Las organizaciones deben ofrecer productos que superen los de la
competencia en cuanto a diseño y precio, que sean atractivos para el
cliente.
• Debe ser resistente al deterioro y a factores externos a su
operación.

SHIGEO SHINGO

Es más conocido por sus contribuciones al área de la Optimización de la producción

de la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de su filosofía es que una de
las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas
de calidad. Su método SMED, funcionará de manera óptima si se encuentra con un
proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creación del sistema poka
yoke.

El sistema poka yoke consiste en crear elementos que detecten los defectos de
producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar
que vuelva a ocurrir; esto es, se deben inspeccionar en la fuente para detectar a
tiempo los errores. mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de
forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.

Shingo subraya que debe reconocer que los trabajadores son seres humanos y que,
como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos.

El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del

producto del proceso anterior. Este sistema de inspección al 100% es incluso más
rápido y efectivo que las inspecciones por muestreo realizadas del proceso. A su vez,
los sistemas de control de calidad consisten en que todo el personal de la organización
participe en la prevención de errores por medio del ciclo de calidad y el control de
calidad cero.

Shingo proporciona amplias recomendaciones para mejorar la calidad de las

operaciones en plantas manufactureras entre otras cosas, propone diversas técnicas
de ingeniería industrial para el óptimo funcionamiento del proceso productivo y una
metodología para solucionar los problemas que típicamente se presentan en un
círculo de calidad.

APORTES DE Shigeo Shingo

• El padre de la Administración por Calidad.

 • Invento el Sistema Just in Time con Taichi
• El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
• Sistema de manufactura esbelta.
• Cambio rápido de instrumento ( SMED)
FILOSOFÍA SHIGEO SHINGO

Una de las principales barreras para optimizar la producción es la

existencia de problemas de calidad.
SISTEMA POKA - YOKE

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de

producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del
problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la
fuente para detectar a tiempo los errores.
Inspección en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados
son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en
olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo señale,
y así se logre prevenir la ocurrencia de errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma
automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el
concepto más importante es reconocer que los mismos se originan en
el proceso y que las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no
prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este
concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender
del tipo de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio
de la línea, auto chequeo, o chequeo sucesivo.

EL PROCESO DE DIRECCIÓN SEGÚN SHIGEO

Se basa en acciones individuales Y Conjunción de éstas en

actividades de grupo dentro de cada categoría de dirección ejecutiva.

PROPONE TAMBIÉN:

• Siempre que se fabrique, debe seguir un proceso y que hay

siempre que mejorar.
• Manejar siempre en los procesos productivos el sistema de
control de calidad total CCT, para involucrar a todo el personal
en la prevención de los errores a partir de la metodología de
círculos de calidad con el enfoque de cero defectos.
 KAORU ISHIKAWA Y SU APORTE
Aportes
La visión de Ishikawa se apoya en el control de aseguramiento de la calidad, por
lo que podría considerarse tradicionalista y básica. Señala que la calidad total es
una nueva filosofía de la administración que se debe convertir en uno de los
principales objetivos de la compañía, y para ello se deben fijar las metas a largo
plazo y anteponer la calidad en todas las decisiones empezado por el área de
compras.

Señala que el Control de Calidad es responsabilidad de todas las personas de

todas las áreas de la empresa, es una labor en grupo, que debe orientar a
eliminar las causas de la mala calidad, so lo síntomas.

Control de Calidad para Ishikawa:

Desarrollar, diseñar elaborar y mantener un producto de calidad que sea el más

económico, el más útil y siempre satisfactorio para el consumidor

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA CALIDAD

• La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

• Aquellos datos que no tengan información dispersa (variabilidad)
son falsos.
• El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los
clientes.
• El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es
necesaria la inspección.
• Elimine la causa raíz y no los síntomas.
• El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores
en todas las divisiones.
• No confunda los medios con los objetivos.
• Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las
utilidades a largo plazo.
• La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
• La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus
subordinados les presenten los hechos.
• 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con
simples herramientas de análisis.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

¿QUÉ ES UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA?

Es un método de gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad

y los factores que posiblemente contribuyan a que exista.
Existen 3 métodos para la construcción de un diagrama de Causas y efectos, los
cuales son:
Método del Flujo de proceso: Con éste método la linea principal del diagrama de
Ishikawa sigue la secuencia normal de proceso en la que se da el problema
analizado. Se anotan las principales etapas del proceso y los factores o aspectos
que afectan las características de la calidad se agregan el orden que les
corresponden, según el proceso. Con frecuencia, el diagrama de flujo de proceso
e la primera etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier tipo.

Método de 6M o análisis de dispersión: Consiste en agrupar las causas

potenciales, en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra,
materiales, maquinaria, mediación y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad
del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema
estén relacionadas con alguna de las 6M.

JOSEPH JURAN Y SUS APORTACIONES

Aportes
¿Qué es la calidad para Jurán? "Adecuado para el uso", también la expresa
como "la satisfacción del cliente externo e interno".

Parámetro que determinan LA ADECUACIÓN DEL USO:

• Calidad de diseño
• Calidad de Conformancia
• Disponibilidad
• Servicio técnico
Su Filosofía
• Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el
sistema de calidad.
•
Los objetivos de la calidad deben ser parte del plan de negocio.

El aporte de juran se basó en la que el mismo llamó la "Trilogía de Juran" la cual

divide la administración de calidad en tres etapas: planeación de la calidad,
control de calidad y mejora de calidad
 Planeación de Calidad

En esta etapa se desarrollan los productos y procesos que son necesarios para
cumplir con las necesidades del cliente, esto requiere de una serie de aspecto
que hay que cumplir, los cuales son los siguientes:

• Identificar a los clientes

• determinar sus necesidades
• traducir las necesidades al lenguaje de la empresa
• Desarrollar los productos con las características que respondan de
manera óptima a la necesidades de los clientes.
• Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las
características del producto.
• Transferir el proceso a la operación

Control de calidad
Este procesos administrativo consiste en las siguientes etapas:

• Evaluar el desempeño actual del proceso.

• Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real
frente a estándar)
• Actuar sobre la diferencia.

Mejoramiento de la calidad
En esta etapa se basa en la realización de todas las mejoras proyecto por
proyecto. Para ello es necesario diseñar un comité de calidad que diseñe la mejor
calidad anual.

Jurán sugiere aumentar el peso del parámetro de calidad en la evaluación del

desempeño en todos los organizacionales y la participación de calidad en
evaluación de la alta administración en la revisión del progreso de las mejoras
de calidad.

PHILIP CROSBY Y SUS APORTES

Aportes
Para Crosby la clave de la calidad es hacerlo a la primera vez, y que este
principio, esta actitud hacia hacerlo bien, es la base del cambio hacia la calidad,
es decir que sea posible ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos
del cliente y por lo tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo
estándar de desempeño sea cero defectos.

Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:

• Calidad es cumplir con los requisitos del cliente

• El sistema de calidad es la prevención
 • El estándar de desempeño es cero defectos
• La medición de la calidad es el precio del incumplimiento

Con respecto al término Cero Defectos Crosby expone algunos aspecto para
poder trabajar sin defectos, los cuales se muestran a continuación:

• Una Decisión fuerte de implantación

• Cambio de Cultura o el entorno del trabajo
• Actitud de apoyo a la dirección
Crosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación
que a las estadísticas que ponen en practica Deming y Jurán. Crosby dice que
la Calidad es gratis por que el modesto costo de la prevención siempre será
menor que los gastos que originan la corrección del fracaso.
Al igual que Deming Crosby señala 14 puntos para que una empresa tenga éxito
los cuales son:

1. Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar

segura de que logrará la calidad en la empresa, también debe de ser capaz de
comunicar el objetivo que tiene a todos lo empleados de la empresa,
resumiendola en una política en donde declare que se espera de todos las
personas un rendimiento que se ajuste a ese requisito.

2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes

de cada departamento para supervisar las mejoras dentro de sus respectivas
secciones y en toda la compañía.

3. Medición de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada

actividad, con el fin de identificar los aspectos que se necesitan mejorar.

4. Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las áreas
donde podría ser rentable un mejoramiento.

5. Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de

la calidad. Deben de comprender que es importante que el producto cumpla con
los requisitos y de no hacerlo que tengan en cuenta la importancia del costo del
remplazo.

6. Auto Correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con

los resultados obtenidos en los pasos 3 y 4.

7. Planificación para lograr la meta de cero defectos. Formar un comité que

elabore el plan de un programa apropiado para la compañía y la cultura de ésta.

8. Capacitación del supervisor. Se debe Capacitar a todo los miembros de

todos los niveles de gerencia, para mostrarles como deben de hacer su parte en
el trabajo y así desempeñar bien en el cargo que se les ha asignado y por
supuesto mejorar la calidad en la empresa.
9. El día de cero Defectos. Designar un día para anunciar a los a los empleados
que la compañía ha adoptado una nueva norma.

10. Establecimiento de metas. Cada jefe de cada sección Deben de poner

metas de mejoramientos, tanto como para sí mismo como para su respectivo
grupo.

11. Eliminación de las causas del error. Se debe alentar a los empleados para
que informen a la gerencia si hay algún problema que les impida realizar su
trabajo sin cometer errores.

12. Reconocimiento. Se debe premiar u otorgar reconocimiento público a la

persona que hayan alcanzado las metas de calidad o que hayan sobresalido en
su trabajo.

13. Consejos de Calidad. Estos grupos de trabajo se deben de reunir con

regularidad para compartir sus experiencias, problemas e ideas.

14. Hágalo todo otra vez. realice los pasos del 1 al 13 por que el mejoramiento
de la calidad nunca termina

y para concluir con la filosofía de Crosby a continuación 2 videos para

retroalimentar los aportes de este gran precursor.