Inspecciones de Calidad en SAP

Inspecciones en
SAP R/3
Inspecciones en SAP R/3
Contenidos
1. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE CALIDAD EN SAP R3 ....................................3

2. DATOS MAESTROS ................................................................................................6
2.1. CATÁLOGOS Y GRUPOS DE SELECCIÓN .......................................................................................6
2.1.1. Tratamiento de grupos de Códigos.......................................................................................8
2.1.2. Tratamiento de conjuntos de selección...............................................................................10
2.2. CARACTERÍSTICAS DE INSPECCIÓN ...........................................................................................14
2.2.1. Creación de Características de Inspección ........................................................................14
2.3. MÉTODOS DE INSPECCIÓN ........................................................................................................23
2.3.1. Creación de Métodos de Inspección ...................................................................................23
2.4. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO ...............................................................................................26
2.4.1. Creación de Planes de Muestreo ........................................................................................26
2.4.2. Creación de un Procedimiento de Muestreo.......................................................................30
2.5. REGLAS DE DINAMIZACIÓN ......................................................................................................34
2.5.1. Crear Regla de Dinamización ............................................................................................34
3. GESTIÓN DE INSPECCIONES ................................................................................39
3.1. DATOS MAESTROS RELACIONADOS CON LA GESTIÓN DE INSPECCIONES..................................39
3.1.1. Maestro de Material...........................................................................................................39
3.1.2. Registro Info. de Calidad ...................................................................................................44
3.1.3. Crear un Plan de Inspección ..............................................................................................45
3.2. RECOGIDA DE DATOS DE INSPECCIÓN .......................................................................................51
3.2.1. Entrada de Resultados ........................................................................................................57
3.2.2. Decisión de Empleo ............................................................................................................59
3.3. RESULTADOS DE INSPECCIÓN. ..................................................................................................64
3.4. GRÁFICOS DE CONTROL ............................................................................................................66
4. CONTROL DE CALIDAD EN EL APROVISIONAMIENTO ........................................68
4.1. DATOS MAESTROS ...................................................................................................................69
4.1.1. Material ..............................................................................................................................69
4.1.2. Control mediante Registro info de Calidad ........................................................................72
4.1.3. Tratamiento Colectivo Registro info de Calidad ................................................................73
4.2. PUNTOS DEL APROVISIONAMIENTO DONDE EL SISTEMA REACCIONA ........................................76
4.2.1. Entrada de Pedido de Proveedor........................................................................................76
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1. Introducción a la Gestión de Calidad en SAP R3
¿Qué es la Calidad? Según la norma ISO es un “Conjunto de propiedades y características de

un producto o servicio, que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades
expresadas o implícitas.”
¿Qué es el Control de Calidad? “Técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para

satisfacer los requisitos relativos a la calidad.”
¿Qué es un Sistema de Calidad? “Conjunto de la estructura de organización, de

responsabilidades, de procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para llevar
a cabo la gestión de la calidad.”
Siguiendo estas definiciones se puede afirmar que con las funciones del módulo Gestión de
Calidad (QM), pueden implementarse los elementos más importantes de un sistema de calidad,
tal como se especifica en la ISO 9000. Los demás módulos integrados en el sistema R/3
complementan esta funcionalidad.
Según la Norma ISO 9000 que se toma como referencia los 20 elementos que forman un
sistema de Gestión de la Calidad son:
Elementos Representación en el sistema SAP R/3
1 (Responsabilidad de gestión) QM (Gestión de calidad), HR (Recursos humanos)
2 (Sistema de gestión de calidad) QM, PM (Mantenimiento), PP (Planificación de la

producción), PS (Sistema de proyectos)
3 (Revisión de contrato) SD (Comercial)
4 (Control de diseño) PP, PS
5 (Control de datos y documentos) Sistema de gestión de documentos, ArchiveLink
6 (Compras) QM, MM (Gestión de materiales), PP
7 (Control del producto suministrado al cliente) QM, PM, MM
8 (Identificación del producto y seguimiento) QM, MM
9 (Control de proceso) PM, PP
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10 (Inspección y evaluación) QM
11 (Control de inspección, instrumentos de QM, PM, PP

inspección y medición)
12 (Status de verificación e inspección) QM
13 (Control de producto defectuoso) QM, CO
14 (Medida correctiva y preventiva) QM, PM
15 (Manipulación, almacenamiento, embalaje, SD, MM

conservación y entrega)
16 (Control de registros de calidad) QM, MM
17 (Auditorías de calidad internas) QM
18 (Formación) H
19 (Atención) QM, PM
20 (Técnicas estadísticas) QM
La integración de los distintos módulos de SAP permite, como se indica en la segunda columna
de la tabla anterior, la combinación de las tareas de gestión de la calidad con las de otros
componentes del ciclo productivo de la empresa. En el cuadro inferior se presenta otra
implementación de la Integración de módulos a la hora de formar un sistema de calidad
Datos Básicos MM PP
Compras Planificación
Sol. de producción
pedido
Material
Gestión de stocks Planificación de
Verificación necesidades y
Proveedores de facturas capacidad
Entrada mercanc.
Traspasos
Rutas Salida mercanc. Gestión de Ordenes
ubicaciones Planif.
Documentos
Periodo
apertura
Planes de inspec. QM Lote Ordenes:

- Creación
Lote inspección - Liberación
Características
- Confirmación
Métodos insp. Ejecución
Imprimir instrucciones de la
Catálogos insp. insp. Producción
Equipos testeo
Registro de
resultados
PM SD
Gestión equipos Expedición
de testeo Decisión de empleo
Facturación
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El módulo QM se forma con los siguientes componentes:
• Datos básicos (por ejemplo, el maestro de materiales, los catálogos, las características
de inspección, los métodos de inspección y los procedimientos de muestreo)
• Planificación de la inspección (planes de inspección, hojas de ruta estándar,

especificaciones de material)
• QM en el aprovisionamiento
• QM en Comercial
• Gestión de lote de inspección (creación del lote de inspección y cierre del lote de
inspección)
• Entrada de resultados
• Entrada de defectos
• Gestión de muestreo
• Sistema de información de calidad
• Dinamización del tamaño de muestreo
• Certificados de calidad
• Avisos de calidad
• Gestión de instrumentos de inspección
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2. Datos Maestros
Los datos maestros aportan información importante para la gestión de la calidad. Esta
información se gestiona independientemente de la actualización de los planes de inspección.
Los datos maestros facilitan y estandarizan la planificación de inspección de forma
considerable.
En el módulo QM, los datos siguientes se actualizan como datos maestros:
• Catálogo, Grupos de códigos y Grupos de selección

• Características de inspección maestras
• Métodos de Inspección
• Procedimiento de Muestreo
2.1. Catálogos y Grupos de selección
Un catálogo contiene datos únicos inequívocos, de tipo no numérico almacenados en el cliente

(Grupos de código) o en el nivel de la Instalación (Conjuntos de Selección).
Los Catálogos tienen como objetivo agrupar información que se plantea asociar a una
Característica de Inspección. Estos pueden ayudar a registrar y posteriormente a evaluar
datos cualitativos y a describir problemas.
Las utilizaciones básicas de estos catálogos son:
• Asignar directamente clases de catálogo a características de inspección maestra,

(independientemente del método de inspección) o asignarlas utilizando el método de
inspección.
• Almacenar información en el nivel de la característica en las hojas de ruta mediante

clases de catálogo.
• Utilizar las clases de catálogo para simplificar el registro de resultados de inspección,
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defectos y ubicaciones por defecto durante la gestión de lote de inspección.
• Tomar decisiones de empleo durante el cierre de lote de inspección mediante la

clase de catálogo 3
• Utilizar las clases de catálogo para describir posiciones defectuosas, medidas,

actividades y causas en avisos de calidad, avisos de mantenimiento y avisos de
servicios
Los Catálogos se codifican a través de un código alfanumérico unívoco y un texto explicativo.

Existen una serie de catálogos que se incorporan en el propio sistema Standard de SAP y cuyo
uso esta normalizado dentro del sistema de gestión de calidad.
Estos catálogos son:
Clase de Catálogo Breve Descripción

1 Particularidades de la característica
2 Medidas
3 Decisiones de empleo
4 Eventos
5 Causas
6 Secuencias de defectos
8 Acciones
9 Clases de defecto
A Actividades (PM)
B Secciones objetos
C Síntomas de la avería
D Codificación
E Ubicaciones del defecto
El Usuario puede crear clases de catalogo en los códigos incluidos de la P a la Z ya que el

resto está reservado por el sistema SAP.
Las clases de catalogo tienen una estructura jerárquica en la cual se incluyen los grupos de
códigos y las conjuntos de selección. Ambos elementos tienen como objetivo clasificar y
estructurar los códigos dentro de una clase de catalogo. Normalmente esta agrupación se
realiza atendiendo a similitudes de naturaleza o elementos a los cuales hace referencia el
código. El ejemplo más sencillo puede ser el color.
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La diferencia principal entre los grupos de códigos y los conjuntos de selección es que los
primeros se definen a nivel de cliente y los segundos a nivel de planta.
La jerarquía de las clases de catalogo es:
• Un grupo de códigos contiene uno o más códigos. Un código esta asignado a un grupo de
códigos.
• Un conjunto de selección contiene una combinación de diferentes códigos que se originan a
partir de los diferentes grupos de códigos
• Los códigos son el nivel más bajo de la jerarquía y se emplean en grupos de códigos y
conjuntos de selección.
2.1.1. Tratamiento de grupos de Códigos
El acceso al tratamiento de Grupos de códigos se realiza a través del menú General de SAP
siguiendo el camino Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Datos
Básicos -> Catálogo -> Grupo de Códigos-> Tratar o bien por la transacción QS41.
La pantalla de selección nos muestra campos de entrada para a inclusión del código de
Catálogo al que está asociado y el código de Grupo de códigos en caso de que este exista.
Una vez introducidos los datos de trabajo la pantalla que se visualiza es la de tratamiento de
Grupos de Códigos.
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La pantalla se divide en varias partes. La parte superior en la que se incluyen los botones de
función, parte inferior izquierda en la que se muestra la estructura jerárquica del catálogo que
se denomina estructura de dialogo y la parte inferior derecha en la que se muestran los
detalles de los grupos de códigos incluidos en el catalogo.
Para acceder a los códigos incluidos en un Grupo de códigos se debe seleccionar, en la lista
de Grupos asociados a la clase de catálogo situada en la parte derecha, dicho Grupo y en la
parte izquierda se pulsa dos veces sobre la opción Códigos para que se cargue, en la lista de
la parte derecha, los códigos incluidos dentro del grupo.
Si se quiere introducir un nuevo código asociado al Grupo se pulsa la opción “Entradas

Nuevas” y se completa sobre la lista de códigos el identificador unívoco y un texto breve que lo
explique.
Para Crear un Grupo de códigos se opera de la misma manera pero cuando en la lista de
valores se visualizan los Grupos de códigos incluidos en la clase de Catalogo. Asociado a los
grupos se encuentra el valor status que debe completarse y que indica el modo de creación de
dicho grupo:
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• En Fase de Creación indica que aún no puede utilizarse o asignarse en otros

puntos de la aplicación.
• Liberado: puede usarse en los puntos de la aplicación donde sea necesario
• Fuera de Uso: se inhabilita su uso.
• Petición de Borrado: se encuentra a la espera de confirmar su borrado.
También se puede asociar al Grupo de códigos un texto extendido donde explicar de forma
más detallada el uso de dicho Grupo. Esta inclusión se realiza a través del botón .
Nota: en el catálogo 9 (tipos de defectos), en los grupos de códigos, dentro de los códigos,
existe una nueva columna, clase de defectos. Esta clase de defecto categoriza los posibles
defectos en clases de acuerdo a una evaluación de defectos basada en los resultados
causados por el defecto. Los defectos serán asignados normalmente a una de las tres clases:
Defectos críticos, defectos importantes y defectos de tipo secundario.
Transacciones asociadas
QS41 - Tratar Grupos de Código
QS42 - Visualizar Grupos de Código
QS49 - Directorio. Visualización Estructurada
QS48 - Verificar Utilización
QS46 - Referencia de Utilización
Ejercicios:
Crear un Grupo de Códigos asociado al catálogo 1 ”Particularidades de la característica” con
un par de códigos asociados.
2.1.2. Tratamiento de conjuntos de selección
Los conjuntos de selección son agrupaciones de códigos que pueden estar incluidos dentro de
uno o varios grupos de códigos asociados a un catalogo. Estas agrupaciones pueden permitir
la selección de estos códigos de manera conjunta dentro de p. ej. Una Característica de
Selección, aunque pertenezcan a grupos de código diferentes. Los conjuntos de selección se
asocian a un Catálogo y a un Centro. Esta es la principal diferencia con los Grupos de códigos.
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Los campos de entrada de datos son:

• Catálogo: catálogo al cual está o estará asociado el conjunto de selección a
tratar
• Centro: centro al cual se asocia el conjunto de selección.
• Conjunto de selección: código del conjunto de selección a tratar. El símbolo ‘*’
mostrará todos los Conjuntos de selección asociados al Centro/Clase de
catálogo.
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La estructura de la pantalla es la misma que la de tratamiento de los grupos de códigos. La

parte izquierda se completa con la estructura de dialogo o jerárquica y la parte derecha con la
lista de valores a tratar. Para dar de alta un nuevo conjunto de selección se pulsa el icono de
“Entradas nuevas”. Los campos a completar son:
• Identificador de 8 caracteres univoco

• Texto breve explicativo
• Texto extenso explicativo que se introduce a través del icono

• Status que contempla los valores anteriormente indicados En fase de
creación, Liberado, Fuera de uso y Petición de borrado
Para incluir nuevos códigos asociados al conjunto de selección se selecciona un conjunto de

selección en la lista de valores y se pulsa dos veces sobre “Conjunto de selección” en la
estructura de dialogo.
Para incorporar nuevos códigos al conjunto de selección basta con pulsar en el botón de
“Entradas nuevas”. En la lista de valores se deberá introducir:
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• El identificador del Grupo de códigos y el código a asociar.

• La valoración del código con los valores posible No valorado, Aceptado (OK),
Rechazado (no OK)
• La clasificación del defecto que incluye los valores Defecto Critico, Defecto
Principal A, Defecto Principal B, Defecto Secundario A, Defecto Secundario B o
Nulo.
En el modo modificación tan solo es posible modificar los datos de la Valoración del código y de
la clase de defecto.
QS51 - Tratar Conjuntos de selección

QS52 - Visualizar Conjuntos de selección
QS59 - Directorio. Visualización Estructurada
QS58 - Verificar Utilización
Ejercicios:
Crear un Conjunto de selección asociado al catálogo 1 ”Particularidades de la característica”
con un par de códigos asociados.
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2.2. Características de Inspección
Una característica de inspección describe aquello que necesita ser inspeccionado. Define los
requisitos de inspección para materiales, equipos y productos. Se utilizan para facilitar y
estandarizar el Plan de Inspección, por tanto permite crear Registros Maestros para las
Características de Inspección en el Sistema de Control de Calidad. Estas características se
denominan Características Maestras de Inspección.
Las Características Maestras de Inspección pueden emplearse en:
• Planes de Inspección: una característica de inspección puede estar referenciada

en uno o varios planes de inspección para su tratamiento. También se pueden
implementar características particulares dentro de cada plan
• Especificaciones de los Materiales: una característica de inspección maestra
puede ser empleada con o sin referencia a una característica general de una clase
de lote en las especificaciones del material.
El indicador de uso indica si la Característica de Inspección Maestra está ya siendo utilizada en

algún punto de la aplicación, y por lo tanto en caso de borrado o modificación afecta a
estructuras en funcionamiento dentro de la aplicación.
Las ventajas del uso se Características de Inspección maestras son la posibilidad de generar
listados de lugares de utilización y la posibilidad de ser reemplazadas centralmente en los
listados de características maestras.
2.2.1. Creación de Características de Inspección
Para acceder a la pantalla de creación de una característica de inspección Maestra se accede

desde al Menú General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad ->
Datos Básicos -> Caract. Inspección -> Crear o bien a la transacción QS21.
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La pantalla de inicio presenta los siguientes campos de entrada:
• Centro: es obligatorio la inclusión del centro al que se asocia la característica de

Inspección.
• Identificador: código univoco de la Característica de Inspección de 8 caracteres.
• Fecha de validez: fecha a partir de la cual comienza el periodo de validez de la versión
de dicha Característica.
• Característica de Clase: código de la Característica de clase en caso de que los
resultados sean transferidos a esta.
• Modelo: datos de la versión de una característica que será utilizada como modelo para
crear la nueva Característica de Inspección.
La creación o modificación de una Característica de Inspección esta asociada a la fecha de

inicio de su periodo de validez de modo que, si introducimos los datos de una característica ya
existente y modificamos los datos incluidos en ella, el periodo de validez de esta versión será a
partir de la fecha indicada.
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La entrada de valores se divide en varios módulos los cuales a su vez interactúan entre ellos a
la hora de recoger los datos asociados a la Característica de Inspección. Los pasos a seguir
para generar una Característica de Inspección Maestra son:
• Datos de Control: se indica que tipo de Característica se plantea generar, Cualitativa

o Cuantitativa, o bien, que se indica el código del Indicador de control de característica
que se desea asociar. Estos códigos son combinaciones de Indicadores predefinidos
de uso habitual.
Las Características Cuantitativas se evalúan en función de “medidas”. Las Cualitativas
registran sus inspecciones en función de valores de Catálogos.
• Datos Generales: en este apartado se incluyen los campos de Descripción breve,

Campo de búsqueda y status con la relación de valores habitual En creación, Liberado,
Fuera de uso, Petición de Borrado y Archivado.
• Indicadores de Control: una vez completados los apartados anteriores se accede al

botón de Indicadores de Control. En función de la opción seleccionada en el apartado
de datos de control aparecerán distintas opciones de datos.
o Cuantitativa: las Características Cuantitativas incorporan en el apartado Tipo la
exigencia de Límites de Tolerancia Inferior o superior, o bien solo puede tener
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un valor definido dentro de una serie de valores posibles.
o Cualitativa: en el caso de las Características Cualitativas se puede indicar en el

apartado de tipo que esta es una Característica Atributiva y sus valores
posibles son los que se indican en el catálogo 1. En caso contrario los valores
solo podrán ser Aceptada o Rechazada.
Los datos de Muestreo afectan al tratamiento de la muestra de Inspección respecto a

la Característica especificada. El significado de cada indicador es:
Propiedades caract.: se define la característica como atributiva, lo que

significa que estará asociada a un catálogo (particularidades de la
característica) que contendrá los valores posibles del resultado. Si nos
marcamos este campo, la característica es alternativa y podrá adoptar
únicamente los valores “aceptada” o “rechazada”.
Procedimiento de Muestreo: se debe asignar un procedimiento de
Muestreo en el Plan de Inspección. Si no se asigna ningún procedimiento
de muestreo a la característica de inspección y si no se efectúa ninguna
especificación sobre el tamaño de muestreo, a nivel superior (en la
parametrización de inspección de la vista de gestión de calidad para el
registro maestro de material), se efectúa una inspección al 100%.
Característica SPC: se generará un gráfico de Control de Calidad para esta
Característica
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Muestra Adicional: al calcular el tamaño del muestreo se sumara al tamaño

parcial de muestreo el valor de tamaño de muestra necesario para evaluar
esta característica.
Inspección Destructiva: el procedimiento de muestreo destruye la muestra
para evaluar esta característica.
Entrada Num. de Defectos (Cualitativa): se podrá indicar la cantidad de
unidades erróneas y un número adicional de errores en la entrada de
datos.
El apartado de Notificación de Resultados detalla la forma de introducir el resultado

de la evaluación de la característica asociada.
Entrada Colectiva: los resultados de la evaluación de todas las unidades de

muestreo se introducen de forma conjunta
Resultado Individual : se introduce un resultado por unidad evaluada
Ninguna Entrada : no se registran valores tras la inspección
Entrada Clasificada: los valores recogidos se incluyen como valores
clasificados.
Entrada de Defectos: al activar este indicador si durante la entrada de
resultados una característica se rechaza se llamara automáticamente a la
entrada de defectos.
Característica Obligatoria: es obligatorio evaluar esta Característica.
Característica Opcional: se puede evaluar o no.
Tras aceptación: se debe inspeccionar si la última Característica obligatoria
inspeccionada en la misma operación ha sido aceptada (valor A)
Tras Rechazo: se debe inspeccionar si la última Característica obligatoria
inspeccionada en la misma operación ha sido rechazada (valor R)
Una vez validada esta pantalla se muestra una nueva con otros apartados en los que
se engloban nuevos datos. La única diferencia entre las características Cuantitativas y
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Cualitativas es el bloque Fórmula que solo tiene sentido en las características

cuantitativas.
El bloque del Tamaño de muestreo hace referencia a la cantidad de unidades

muestreadas
Tamaño disponible: no se comprueba el número de unidades
inspeccionadas.
Tamaño Fijo: el número de unidades inspeccionadas en la entrada de
resultados debe coincidir con el número de las unidades a inspeccionar
que se ha calculado.
Tamaño Menor: el número puede ser menor al calculado.
Tamaño Mayor: el número puede ser mayor del calculado.
En el bloque de Notificación de documentación hace referencia a la documentación

asociada a la inspección de la Característica. Se pueden incluir tres opciones, no
requerir documentación en la entrada de resultados, requerirla en caso de rechazo o
en cualquier caso.
En el bloque denominado Otros se pueden incluir los siguientes conceptos

Inspección de Larga Duración: permite la toma de decisión de empleo
antes del cierre de las Características que tengan marcado este indicador.
Relevante Rechazo: si se marca se tendrá en cuenta el porcentaje de
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unidades incorrectas de esta característica para calcular el porcentaje de

rechazo del lote de inspección.
Documentos de modificación en entrada de Resultados: indica que se
deben completar documentos de modificación en la entrada de resultados
de inspección.
Asignación instrumentos de inspección: el usuario debe asignar un
instrumento de inspección a la característica. En caso contrario se le avisa.
Registrar valores Medidos: se debe notificar y verificar los valores medidos
para esta característica.
En el bloque Imprim. se incluyen las posibles opciones respecto a la impresión de la

característica de Inspección en la instrucción de la inspección. Puede ser Imprimible,
no Imprimible o solo en caso de no existir skips asociados.
El bloque Formula solo hace referencia a características cuantitativas y puede tomar

las siguientes opciones:
Sin Formulas: No contiene formulas ni es un proceso de entradas.
Caract. Calculada: el valor de la Característica es resultado de una
formula.
Tratam. de entradas: este indicador garantiza que las entradas de la
característica son evaluados a través de procesos de entrada.
• Datos Adicionales: datos asociados a la característica, referentes al control de acceso

y valor de esta.
o Grupo de Autorizaciones: en caso de que se asocie un grupo de
Autorizaciones de acceso a los datos básicos de la Característica.
o Cualificación del Inspector: se indica la calificación mínima del Inspector.
o Cálculo de cuotas: código que identifica el procedimiento para la proporción
estimada. Las cuotas de cálculo son cuota de unidades defectuosas, cuota
inferior a la tolerancia y cuota superior a la tolerancia.
o Ponderación de la Característica: ponderación de la Característica por su
importancia a la hora de valorarla dentro del lote de Inspección.
• Campos de Información: campos que permiten introducir datos únicamente

Informativos
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También existen una serie de funciones asociadas a la entrada de datos de una Característica
de Inspección maestra
• Visualizar Eje de Tiempo: permite visualizar todas las versiones validas de la

Característica en orden cronológico.
• Crear/Modificar Texto Explicativo: el icono permite editar el un texto amplio

de explicación de la característica de Inspección.
• Otros Idiomas: incluir varias versiones del texto explicativo en diferentes idiomas
• Tratar texto de toma de muestras: puede crear, modificar o visualizar un texto de
toma de muestras de la característica de inspección maestra en varios idiomas
• Datos Cuantitativos: tratar nuevos datos cuantitativos adicionales. Esta opción solo es
tratable en el caso de que el tipo de Característica se de tipo Cuantitativa.
• Clasificación: puede clasificar las características de inspección para poder acceder a

ellas de forma cómoda.
• Métodos de Inspección: puede asociar métodos de Inspección a la Característica de
Inspección.
• Catálogos: sirve para asignar grupos de códigos y conjuntos de selección a una
característica para su valoración
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QS21 - Crear
QS22 - Crear versión
QS23 - Modificar
QS24 - Visualizar
QS28 - Lista
QS25 - Borrar
QS26 - Referencia de utilización
QS27 - Reemplazar
QL21 - Enviar (ALE)
Ejercicios:
Crear una característica de Inspección Cuantitativa y otra Cualitativa en la que se incluya en los
catálogos los Grupos de códigos creados en apartados anteriores. Tener en cuenta que estas
características serán utilizadas posteriormente.
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2.3. Métodos de Inspección
Los métodos de inspección son parte de los registros maestros del módulo QM y definen los
procedimientos a través de los cuales las inspecciones se deberían o no llevar a cabo. Un
método de inspección describe como inspeccionar una característica.
Los métodos de Inspección se emplean en las Hojas de ruta asociados a los planes de
Inspección o indirectamente a la definición de las Características de Inspección. En la definición
de las Características maestras se pueden asociar varios Métodos a cada una. En el caso de
las rutas solo un método es valido.
Los métodos de inspección se mantienen en diferentes versiones. Cuando un método de

inspección se utiliza en una característica de inspección maestra o en un plan de inspección, el
sistema siempre se refiere a un número de versión específica y, por supuesto, estas versiones
tienen una fecha de vigencia.
2.3.1. Creación de Métodos de Inspección
Para a la pantalla de creación de una característica de un método de inspección se accede

desde el Menú General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad ->
Datos Básicos -> Método de Inspección -> Crear o bien a la transacción QS31
En la pantalla inicial se plantean una serie de datos de entrada:
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• Centro: es obligatorio la inclusión del centro al que se asocia el método de Inspección.

• Método Inspección: código univoco del método de Inspección de 8 caracteres.
• Fecha de validez: fecha a partir de la cual comienza el periodo de validez de dicho
método
• Modelo: datos de la versión de un método que será utilizada como modelo para crear
la nuevo método de Inspección.
La creación o modificación de un Método de Inspección esta asociada a la fecha de inicio de su

periodo de validez.
La pantalla de inclusión de datos se divide en varios apartados:
En el apartado General se incluyen datos de identificación:

Status: estado del método de Inspección. Los valores posibles son En creación,
Liberado, Fuera de Uso, Petición de borrado y Archivado. Su uso es análogo a los
otros datos maestros.
Texto breve: texto de explicación breve. A través del icono puede

ampliarse el texto explicativo.
Campo de Búsqueda: identificador para ejecutar una búsqueda rápida.
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El bloque Datos adicionales incluye los valores de Grupo de autorización para determinar las
limitaciones de acceso a los datos del método de Inspección y “Cualificación del Inspector” que
marca el valor de dicha cualificación respecto al inspector encargado de ejecutar el método.
Por último el bloque de Campos de Información permite la entrada de campos informativos
asociados al método.
En la propia pantalla existen funciones asociadas al método que incorporar más elementos de
gestión:
• Eje de Tiempos: Permite acceder a todas las versiones del método ordenadas de
forma temporal.
• Otros Idiomas: La posibilidad de incluir en varios idiomas el texto de explicación del
método
• Clasificación: Clasificar el método para facilitar la búsqueda.
• Documentación: Inclusión de documentos para la explicar o facilitar el uso del método
de Inspección.
QS31 - Crear
QS32 - Crear versión
QS33 - Modificar
QS34 - Visualizar
QS38 - Lista
QS35 - Borrar
QS36 - Referencia de utilización
QS37 - Reemplazar
QL31 - Enviar (ALE)
Ejercicios:
Crear un método de inspección y asociarlo a la Característica Cualitativa creada anteriormente.
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2.4. Procedimiento de Muestreo
Un procedimiento de muestreo define las normas que especifican cómo calcula el sistema el
tamaño de la muestra y contiene la información sobre la valoración de una característica de
inspección durante la entrada de resultados (por atributos, variable, manual, etc…).
Los procedimientos de muestreo se almacenan en la característica de una hoja de ruta o

especificación de material. Sin embargo, puede fijar el tamaño de la muestra sin referencia a
hojas de ruta. Para ello, debe definir un procedimiento de muestreo para la clase de inspección
en la parametrización de inspección (vista de gestión de la calidad del maestro de materiales) o
en el Customizing.
2.4.1. Creación de Planes de Muestreo
Los planes de muestreo son un método muy utilizado a la hora de fijar el tamaño de muestreo
dentro de un procedimiento. Por definición son una recopilación de Instrucciones de muestreo.
Estas hacen referencia al tamaño de la muestra, según un tamaño de lote de muestra, y
definen criterios para determinar su aprobación o rechazo.
El acceso a las transacciones de mantenimiento de estos elementos se realiza desde el menú

de Standard de SAP siguiendo la ruta Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de
Calidad -> Datos Básicos -> Muestreo -> Plan de Muestreo -> Crear o bien a la transacción
QDP1.
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Una vez marcado el código del plan de muestreo aparece la pantalla de datos de cabecera:
Los datos de entrada son una breve descripción explicativa y otros datos agrupados en
bloques:
• Parámetros de valoración: indica el método de valoración para el cual este plan de

muestreo podrá ser utilizado. Los valores posibles son Inspección por atributos,
Inspección por variables y sin parámetros de valoración.
• Tablas de muestreo para: indica que una tabla de instrucciones haga referencia a un
Grado de Inspección o la combinación de Grado de Inspección/NCA.
• Indicador de utilización: utilidad para bloquear el uso de este plan.
Una vez completados los datos de cabecera se pulsa el icono de avance y aparece una
pantalla donde introducir los parámetros recreación del plan. En un caso será el Grado de
Inspección y en otro la combinación de Grado de Inspección y NCA.
Se pueden definir distintas tablas de tamaño de muestra según la inspección sea normal,
reducida o intensificada. Al calcular el tamaño de muestra se aplicará un grado u otro según la
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regla de dinamización asignada.
Si se indica NCA, la pantalla de selección variará:
Una vez se marca el parámetro de entrada se muestra la pantalla de introducción de

Instrucciones de muestreo.
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En cada una de las líneas de Instrucción de muestreo se indica:
• El límite superior de Tamaño de lote para utilizar la Instrucción de muestreo.

• Cantidad de las unidades que se pueden tomar de una población base o subpoblación
para la inspección.
• El mayor número de unidades incorrectas que aún da por aceptada la inspección.
• El número menor de unidades defectuosas que llevan al rechazo la inspección.
A continuación se muestra un ejemplo completo de la especificación del plan (si siempre se

quiere aplicar el mismo tamaño de muestra solo es necesario definir la inspección normal):
Página 29
En este caso se define que para una inspección normal:
- El tamaño de la muestra será de 3 si la cantidad del lote está entre 1 y 1000.

- Si la cantidad está entre 1001 y 5000, la muestra es de 5.
- Para cantidades mayores que 25000, la muestra es de 15.
Las instrucciones para una inspección intensificada podrían ser:
Transacciones asociadas (Plan de Muestreo)
QDP1 - Crear
QDP2 - Modificar
QDP3 - Visualizar
Ejercicios:
Crear un Plan de Muestreo con Instrucciones de muestreo para los Grados de Inspección 2,4 y
6.
2.4.2. Creación de un Procedimiento de Muestreo
La pantalla de creación de un Procedimiento de Muestreo se localiza desde el Menú General

de SAP en Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Datos Básicos ->
Muestreo -> Procedimiento de Muestreo -> Crear o bien a la transacción QDV1.
Página 30
Los datos del procedimiento de muestreo se dividen en datos de cabecera y datos de gestión.
Los primeros clasifican y definen el comportamiento de dicho procedimiento y que datos es
necesario completar en su creación.
En los datos de cabecera la Clase de Muestreo y el Modo de valoración, o más bien la

combinación de ambos, datos marcan el método de calculo del lote de muestreo.
• Clase de Muestreo: define como se determina el muestreo. Los valores son

Inspección al 100%, Muestreo fijo, Muestreo porcentual, Utilizar Plan de Muestreo.
• Modo de Valoración: define las normas para dar por aprobada o rechazada una
característica o muestreo. (por ejemplo, inspección por atributos basada en unidades
defectuosas, inspección variable según el método …)
En el apartado Puntos de Inspección se indica cuántos puntos de inspección se deben crear

para cada lote de inspección. Puede no haber puntos fijos, disponibles o sin lugar fijo,
Mantenimiento para planes de mantenimiento o Gestión de muestras que determina los puntos
en función de un plan de muestras.
El apartado Indicador de Utilización permite a través del indicador de bloqueo que este
procedimiento no pueda ser utilizado.
En función de los valores que se introduzcan en la Clase de Muestreo y el Modo de valoración
Página 31
la aplicación puede solicitar diferentes parámetros para el cálculo del tamaño del lote de
muestreo.
• Plan de Muestreo: incluir un plan de muestreo asociado al procedimiento. Esté

aparecerá cuando en la Clase de Muestreo se indica que utiliza un Plan de muestreo.
• Clase de gráfico de control de calidad: debe introducir una clase de gráfico de

control de calidad si especificó un muestreo fijo y un modo de valoración que especifica
una valoración basada en límites de intervención.
• Modificación de la etapa de inspección: fijando el indicador Ningún cambio de etapa,

puede impedir que tenga lugar un cambio de etapa de inspección. Esto significa que el
tamaño de la muestra no se modificará dinámicamente.
• Muestreos múltiples: si quiere utilizar un procedimiento de muestreo sin muestreos

múltiples independientes o dependientes, fije el indicador correspondiente.
• Si quiere trabajar con muestreos múltiples dependientes o independientes, introduzca

una regla de valoración adicional que combine las valoraciones de característica para
muestreos individuales como una valoración colectiva y el número de muestreos
necesario (únicamente para muestreos múltiples independientes).
• Datos adicionales del plan de muestreo: si utiliza un plan de muestreo, introduzca el

grado de inspección y el valor NCA.
• Datos para muestreo: dependiendo de los datos de cabecera aparecerá un pop-up

que solicitará datos a rellenar para completar el procedimiento.
- Si seleccionara un muestreo fijo y una inspección por atributos para el modo de

valoración, introduzca el tamaño de la muestra y el número de aceptación.
- Si seleccionara un muestreo fijo y una inspección variable para el modo de

valoración, introduzca el tamaño de la muestra y el factor K.
- Si seleccionara un muestreo fijo sin parámetros de valoración, introduzca el

tamaño de la muestra.
- Si seleccionara un muestreo fijo y una inspección por atributos para el modo de

valoración, introduzca el tamaño de la muestra y el número de aceptación.
Página 32
- Si seleccionara un muestreo fijo sin parámetros de valoración, introduzca el

tamaño de la muestra
Transacciones asociadas (Procedimiento de Muestreo)
QDV1 - Crear
QDV2 - Modificar
QDV3 - Visualizar
QDV6 - Referencia de utilización
QDV7 - Reemplazar
QDB1 - Asignar regla de dinamización
QDB3 - Visual.asignación a regla dinamización
Ejercicio:
Crear un Procedimiento de Muestreo asociado al Plan de Muestreo creado en el ejercicio
anterior.
Página 33
2.5. Reglas de Dinamización
Las Reglas de dinamización se componen de combinaciones de la definición de las etapas de

inspección, tiempo de dinamización y las condiciones de cambio de las etapas de inspección.
Las modificaciones en la etapa de inspección se basan en los resultados de inspección que se
registran para lotes de inspección y características de inspección. A través de estas reglas se
puede modificar el tamaño de muestreo.
Se puede incorporar reglas de dinamización en la cabecera de un plan de Inspección, a nivel

de característica o a nivel de la parametrización del registro maestro de materiales.
En este gráfico se explica el proceso de una regla de dinamización:
2.5.1. Crear Regla de Dinamización
Para a la pantalla de creación de una Regla de Dinamización se accede desde el Menú

General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Datos Básicos
-> Muestreo -> Regla de Dinamización -> Crear o bien a la transacción QDR1.
Una vez incluido el código de la Regla a crear aparece la pantalla de entrada de datos de
cabecera.
En primer lugar incluir una descripción explicativa de la regla. Los datos generales de dividen
en distintos bloques:
Página 34
• Dinamización: con este indicador se determina el evento de dinamización. Este evento

define el punto en el que se debe actualizar el nivel de calidad. Lo habitual es utilizar la
dinamización en la decisión de empleo.
• Validez nivel de calidad: el valor “Periodo reset en días” marca el numero de días
antes de que el nivel de calidad del sistema vuelva al punto inicial de la regla de
dinamización.
• Indicador de utilización: marcador de bloqueo de uso de la Regla de dinamización.
Si se utiliza la dinamización al crear lote de inspección, el sistema parte de la base que se

acepta el lote de inspección, o que no se rechaza ninguna característica. Se recomienda utilizar
la dinamización en la creación del lote de inspección sólo en los siguientes casos:
• Los lotes de inspección o características de inspección se rechazan pocas veces.

• Sucede frecuentemente que se crean nuevos lotes de inspección mediante los mismos
criterios de dinamización antes de que se hayan cerrado los lotes de inspección
anteriores y el usuario desea que se reduzca el tamaño de muestreo para estos lotes
siguientes.
• El usuario está dispuesto a aceptar las consecuencias si no se confirma la aceptación
de la calidad de lote de inspección. El sistema sigue actualizando el nivel de calidad al
tomar la decisión de empleo para el lote de inspección, pero asigna a todos los lotes de
inspección creados en el intervalo de tiempo transcurrido entre el cálculo de muestreo y
la toma de decisión de empleo, niveles de inspección inadecuados.
Página 35
Una vez validada la entrada de datos de cabecera se introducen los valores de detalle :
En esta pantalla se van introduciendo las distintas fases de la regla de Inspección:

• Nivel: Código de la etapa de Inspección
• Grado de Inspección: código del grado de inspección. P.ej 4 -Normal, Intensificada …
• Marcador Skip: marca la fase como Skip, es decir no se ejecutará la inspección
• Marcador Inicial: marca la fase como inicial dentro de la regla de dinamización
• Texto Breve: texto explicativo
Una vez incluidos los datos, marcar la fase y pulsar la opción de Cambio de nivel en donde se
incluyen los valores de paso de fase en función de las unidades OK y No OK que se hayan
Página 36
generado en la inspección.
En este ejemplo se ha definido el cambio de etapa para la inspección normal:

• Si hay 5 inspecciones consecutivas aceptadas se pasa al nivel 2 (inspección reducida).
• Si se produce tan sólo una inspección rechazada, se pasa al nivel 3 (inspección
intensificada).
Para la etapa definida como skip, en el cambio de etapa se deben definir los siguientes
parámetros:
En este caso se debe indicar la cantidad máxima de skips y la duración máxima en días.
Finalmente la definición de los cambios de etapa queda como se muestra:
Página 37
Al grabar una regla de dinamización, el sistema se dirige directamente a una tabla donde se
relacionan estos dos parámetros. En esta relación, el sistema comprueba que los grados de
inspección asignados en la regla de dinamización existan en el plan, y están asignados al
procedimiento de muestreo correspondiente.
QDR1 - Crear
QDR2 - Modificar
QDR3 - Visualizar
QDR6 - Referencia de utilización
QDR7 - Reemplazar
QDB1 - Asignar procedim. de muestreo
QDB3 - Visual.asignaciones p. procedim.muestreo
Ejercicios:
Crear una Regla de dinamización que marque el paso entre los Grados de Inspección 2,4 y 6.
Página 38
3. Gestión de Inspecciones
3.1. Datos Maestros relacionados con la Gestión de Inspecciones.

A continuación se explicará cuales son los Datos Maestros relacionados con la Gestión de
Inspecciones.
3.1.1. Maestro de Material

Para indicar que un material esta sujeto a control de calidad, se debe activar la vista Gestión de
Calidad de sus datos maestros.
Dentro de la vista de Gestión de calidad, se podrán entrar datos generales asociados al

material como:
• Unidad de medida base: unidad de medida en que se gestiona el stock de material.
• Unidad de medida de salida: para extraer del almacén con unidad de medida diferente
que la base.
• Grupo de Autorización del material de QM: para limitar los derechos de los usuarios
cuando accedan a datos relacionados con el material de la gestión de calidad.
• Tiempos de tratamiento EM (cantidad de días laborables necesaria para verificar y
almacenar el material, después de recibir las mercancías)
Página 39
• Perfil de catálogo: clave del esquema de informe en el que se debe basar el aviso.
• Status material específico por Centro: especifica si se puede utilizar el material en un
centro determinado en las áreas.
• Pincho Parametrizinsp: si se ha fijado este indicador, existirá una parametrización de
inspección de la gestión de calidad para el material y el centro.
• Req. Documentación: indicador para obligación de documentación al inspeccionar.
• Frecuencia inspección: indica el intervalo temporal entre las distintas inspecciones de
calidad.
Por lo que respecta a los datos de aprovisionamiento tendremos:

• Pincho Aprovisionamiento QM activo: si fija este indicador, activará la gestión de la
calidad en el aprovisionamiento para todos los centros de un mandante, indicando si es
necesario un control de homologación de proveedores
• Clave de control: controla las condiciones que valen para la gestión de calidad en el
aprovisionamiento. Mediante este campo se indica si además de estar homologado,
también debe adjuntarse un certificado con la mercancía, o si deben liberarse las
entregas, etc.
o Las distintas claves de control son:
• Tipo de certificado: caracteriza el contenido de un certificado de calidad.

• Sistema QM teórico: con esta clave y la descripción pertinente Ud. como cliente define,
en una relación de entrega, los requisitos al sistema QM del proveedor (ISO,…).
• Condiciones técnicas: específica que para este material existen condiciones técnicas
Página 40
de entrega, almacenadas en la gestión de documentos.
Si activamos el Aprovisionamiento QM, debemos informar también el campo
, mediante este campo se indica si además de estar

homologado, también debe adjuntarse un certificado con la mercancía, o si deben liberarse las
entregas, etc. Las distintas claves de control son:
El botón nos llevara a la pantalla de selección de las clases de inspección.
Para introducir una nueva clase de inspección se utiliza el botón y
para borrarla .
Las clases de SAP que presenta por defecto son (abrir match code):
Página 41
Este es un ejemplo de una materia prima que tiene inspección en las entradas por pedidos de
compras, es la clase de inspección ‘01’.
Página 42
En el detalle de la clase de Inspección se indica, entre otras cosas que:
• Pincho cont.stock insp.cal: el stock que entre por compras quedará bloqueado por
calidad, hasta que se acepte el lote de inspección.
• Pincho Insp.c/especif.mat: si se fija este indicador, se podrá efectuar una inspección
mediante la especificación de material.
• Inspección con plan: la inspección se realizará mediante un plan, que tendrá asignadas
unas características.
• AsignAutomDatPrefij: si se fija este indicador, el sistema tratará automáticamente de
asignar un plan o una especificación de material.
• Inspeccionar caract.: se tendrá que efectuar una inspección mediante un plan, por
característica.
• Procedimiento de muestreo: si no se tiene ningún procedimiento asignado.
• Inspección al 100%: si fija este indicador, el sistema toma el tamaño del lote de
inspección como tamaño de la muestra
• Skips permitidos: al fijar este indicador el sistema permite efectuar skips de
características de inspección al calcular el muestreo.
Página 43
Ejercicios:
Modificar el material creado anteriormente e incluir las clases de Inspección 01 i 89. Adaptar los
parámetros adecuados.
3.1.2. Registro Info. de Calidad
Para acceder a la pantalla de creación de un Registro Info. de Calidad se accede desde el

Menú General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Datos
maestros de logística -> Registro info calidad: Aprovisionamiento -> Crear o bien a la
transacción QI01.
En la pantalla inicial, se debe indicar el material y el proveedor que se homologa, y el centro al

que se asocian. La homologación puede realizarse hasta una fecha concreta, o para una
cantidad de compra concreta, es decir, hasta que se le compre al proveedor una cantidad total
concreta. También, se puede indicar una función de bloqueo y el motivo.
En la pestaña de Control de Inspección, se podrán determinar los certificados asociados al

proveedor y si se realizará inspección dependiendo o no de la certificación. Adicionalmente se
puede definir el tipo de inspección en la recepción de mercaderías y el modo de transmisión de
los certificados. Por último, se podrá enlazar un documento al Reg. Info. de Calidad en la
pestaña de Acuerdo de calidad.
Página 44
3.1.3. Crear un Plan de Inspección
Para acceder a la pantalla de creación de un Plan de Inspección se accede desde el Menú

General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Planificación
de inspección -> Plan de inspección -> Crear o bien a la transacción QP01.
Para crear un plan de inspección debemos indicar un código de material y un centro
(posteriormente le podremos asignar más materiales, o un proveedor concreto)
Se debe informar algunos campos del apartado “Datos Generales” como utilización, status de
la hoja de ruta, puesto de trabajo asociado, tamaño del lote, etc.
Página 45
Si abrimos el match code:

• Utilización: donde se utilizará la hoja de ruta
Para planes de inspección de materias primas que se compran, se asigna la utilización 5 y para
planes de inspección de materiales que se fabrican se asignan la utilización 1.
• Status de la Hoja de Ruta: status que se le da en el sistema.
Se debe asignar un status al plan de inspección de forma obligatoria, en este caso se trabaja
con el ‘1’ y el ‘4’. El status ‘1’ se utiliza mientras el plan está en creación, si todavía no puede
utilizarse. Cuando el plan puede utilizarse se le asigna el status ‘4’. Se puede asignar
directamente el status ‘4’ cuando lo creas, si así se necesita.
El siguiente grupo de campos que se indican en la cabecera del plan de inspección es el

referente al procedimiento de toma de muestras y el nivel de dinamización:
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El procedimiento de toma de muestras es el parámetro que contiene las instrucciones para la

toma de muestras. Se puede asignar a la cabecera del plan, o individualmente en cada
característica.
En el apartado también se indica el nivel de dinamización que seguirá el plan. De las opciones
existentes la más habitual es la dinamización a nivel de característica. Desde los datos de
cabecera se puede acceder a los datos de asignación de material y de operación. Si se accede
a los datos de asignación de material se abre la pantalla:
Aquí se pueden añadir materiales o especificar proveedor en caso que los planes de
inspección sean específicos para cada proveedor del material.
Cuando se accede a los datos de Operaciones, aparece la siguiente pantalla donde se informa
un puesto de trabajo responsable:
Se pueden indicar varios puestos de trabajo y a cada uno de ellos asignarle que características
debe inspeccionar. De la misma forma, se asignará una clave de control para especificar las
operaciones empresariales que se deben ejecutar (por ejemplo, programación o cálculo del
coste).
Dentro de cada operación se tendrán que introducir las características a inspeccionar. Se pasa
a detallar las características de la operación que se están tratando, marcando toda la línea y
pulsando la opción ‘Características de inspección’.
Página 47
Cuando se indican las características, el sistema propone los datos de estas, pero se pueden
modificar entrando en el Ind.control o dentro de los datos específicos de característica (Datos
cuantitativos si la característica es cuantitativa, Catálogos o Muestreo). En el caso que se
modificara, se crearía una versión de la característica asociada solo a éste plan de inspección.
Desde la entrada de características, también se puede acceder a los datos de control de cada
característica, modificar el texto breve, asociar un texto más extenso, asignar un método de
inspección, etc.
Para las características cuantitativas, pulsando el botón aparecen los datos

indicados cuando se crea la característica, estos datos son modificables:
Accediendo a los datos de Muestreo, se podrá indicar el procedimiento de muestreo y también

la regla de dinamización, en caso que sea necesario:
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Cuando indicamos una regla de dinamización, se debe especificar si el proveedor y el

fabricante se deben incluir en el nivel de dinamización o no.
Para la característica cualitativa, si pulsamos el botón de catálogos se accede a la siguiente
pantalla, donde se introducirán catálogos i códigos asociados.
En este caso no se tiene acceso a datos cuantitativos ya que la característica es cualitativa.
QP01 - Crear
QP02 - Modificar
QP03 - Visualizar
QP60 - Visual.modificaciones al plan
QSR6 - Borrar
CWBQM – Workbench (herramienta masiva)
Ejercicios:
Crear una Plan de Inspección y asociar todos los datos maestros creados anteriormente. Crear
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las operaciones que se crean convenientes e incluir las características. Asignar la Regla de
dinamización y entrar los catálogos en el caso que sea necesario.
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3.2. Recogida de datos de Inspección
Para la ejecución de una inspección por lotes en un aprovisionamiento de material se necesita

haber creado la estructura necesaria para generar los lotes de inspección automáticos. Algunos
de estas acciones no es necesaria pero si recomendable:
• Un material con los datos de Calidad correctamente rellenados. En el Área de Datos

de aprovisionamiento se marca el indicador de QM Activo y se incluye una clave de
control QM (p.ej 0000).
• Un proveedor de material asignado al centro de trabajo y que esté asociado a este
material como suministrador.
• Las Características de Inspección que se desea evaluar en el proceso de inspección
deben de estar generadas y, en caso necesario, los catálogos de datos que se
pretende asociar.
• Un Procedimiento de muestreo con los datos necesarios para crear la muestra de
material a inspeccionar
• Una Regla de dinamización, si es necesaria, para así asignar-la al Plan de Muestreo.
• Un Plan de Inspección en el que se incluyan las operaciones de inspección de las
características que se desea evaluar.
• Se debería crear un registro info. de compras (transacción ME11) que relacione al
material, centro y proveedor, para así determinar los parámetros de compra más
importantes.
Página 51
Una vez creados todos los valores necesarios para provocar la creación de lotes de Inspección
se creará un pedido de material al proveedor con el que se va a trabajar.
En el menú Standard de SAP accedemos a Logística-> Gestión de Materiales -> Pedido ->
Crear -> Proveedor/centro suministrador conocido. La transacción es ME21N.
En los datos de cabecera se incluyen los datos del Proveedor con el que se desea trabajar y la
Organización de Compras a la que se haya asociado el proveedor y el material a Inspeccionar.
Cabe notar que para lanzar la clase de Inspección 01, se deberá realizar un pedido de
compras, aunque para lanzar una inspección de otro tipo, la estructura de procesos se realizará
de otra forma, al generarse o notificarse una orden en producción, en la venta de un producto,
etc.
Página 52
En la línea de pedido se incluirá una solicitud del material involucrado en el plan de Inspección
para provocar la creación de lotes de calidad en entrada de pedidos.
Una vez dado de alta el pedido de forma correcta el siguiente paso es la generación de una
entrada de material asociada al pedido de material. Esta entrada, si se han creado así los
distintos elementos del sistema de calidad, provocará que se genere un lote de Inspección
asociado.
La entrada de material se gestiona desde la opción del menú Standard de SAP Logística->
Gestión de Materiales -> Pedido -> Funciones Siguientes -> Entrada de Mercancías o la
transacción MIGO.
Página 53
Se introduce el valor del Pedido de material generado anteriormente y el sistema muestra todas
las posiciones incluidas en dicho pedido. Se selecciona una posición y se rellena en la lengüeta
de Cantidad el número de unidades que el proveedor ha suministrado en el campo Cantidad en
nota de Entrega. Una vez incluido dicho valor se marca el check Posición OK y se valida la
posición pulsando el botón contabilizar. En caso de haber más posiciones se iría introduciendo
el valor de entrada de material correspondiente.
La entrada de material provoca la creación de lotes de inspección en función de los parámetros

introducidos en el plan de inspección asociado al material. Para visualizar los datos con los que
se ha creado el lote de inspección se accede a través del menú de SAP a la opción Logística->
Gestión de Calidad -> Inspección de Calidad -> Pool de trabajo -> Visualizar datos o la
transacción QA33.
Introduciendo los valores correctos en la selección se visualizarán los lotes creados de forma
automática en los pasos anteriores.
Página 54
En la lista, podemos acceder a la visualización del lote si seleccionamos el número de Lote de

inspección.
También, para visualizar cualquier Lote de Inspección se accede a través del menú de SAP a la
opción Logística-> Gestión de Calidad -> Inspección de Calidad -> Lote de Inspección ->
Tratamiento -> Visualizar o la transacción QA03. En la primera pantalla se incluyen el número
de Lote para entrar en el mismo.
En la cabecera se observaran datos como:

• Material
• Origen del Lote de inspección
• Clase de inspección (que ha generado el Lote)
• Status del sistema
En la primera pestaña del lote se especificará el proveedor, el documento de compras asociado

i el documento material, i la programación de la inspección.
Página 55
En las pestañas subsiguientes se podrá observa la cantidad del lote de inspección, los datos
del almacén, el plan de inspección asignado y se podrá observar la Decisión de Empleo (si ya
se ha tomado).
Transacciones asociadas al Lote de Inspección:
QA01 - Crear
QA02 - Modificar
QA03 - Visualizar
QAC1 - Corregir Ctd. Lote
QAC2 - Trasladar Ctd. Lote
QAC2 - Anular cálculo
Ejercicios:
Realizar un Pedido y una Entrada de Mercaderías para observar que se genera el lote de
inspección del material.
Visualizar el lote de inspección y ver si se ha asignado el plan creado anteriormente (si no es el
caso, realizar manualmente la asignación).
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3.2.1. Entrada de Resultados
La entrada de datos de la inspección se realiza a través de la opción de menú Logística->

Gestión de Calidad -> Inspección de Calidad -> Pool de trabajo -> Inspección -> Entrada
Resultados o la transacción QE51N. En la primera pantalla se incluyen los datos necesarios
para acceder a los lotes de inspección en los que se va a incluir los resultados.
La pantalla de entrada de Resultados muestra en la parte izquierda una lista de los lotes en los
que va a proceder a introducir datos de Inspección. Se puede realizar una búsqueda para
obtener esta lista. Al desplegar cada lote se muestran las posiciones incluidas en él y dentro de
ellas las distintas características de Inspección que se van a tratar.
Haciendo doble clic sobre cualquiera de ellas se procederá a introducir los datos de la
inspección de dicha característica siguiendo los parámetros propios de ella.
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En esta pantalla además la inclusión de datos de inspección es posible incluir comentarios

asociados a cada una de las muestras, por posición, la inclusión de defectos a todos los
niveles, la visualización de Histogramas, gráficos, etc.
Una vez introducidos los valores generados por la inspección de cada característica y todos los
datos explicativos necesarios de procederá a cerrar dicha inspección pulsando el icono . El

sistema resolverá el análisis de dicha característica en función de los parámetros incluidos en
su creación. Mediante un “semáforo” verde o rojo indicará la valoración de dicha inspección.
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3.2.2. Decisión de Empleo
El siguiente paso es la inclusión de la decisión de empleo respecto al lote tratado y la gestión

del stock bloqueado para la ejecución de la inspección. La opción a utilizar dentro del menú
SAP es Logística -> Gestión de Calidad -> Inspección Calidad-> Lote de inspección -> Decisión
de Empleo -> Registrar o la transacción QA11.
En esta pantalla se puede proceder a realizar una serie de acciones a parte de la inclusión de
una decisión de empleo.
• Inclusión de defectos a nivel de lote. En esta pantalla se visualiza una tabla donde
indicar los códigos de defecto detectados a nivel de lote con los textos explicativos que
sean necesarios.
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Desde esta pantalla y para cada uno de los defectos incluidos se podría forzar la
creación de un Aviso de Proveedor (F2 o Q2) para su tratamiento posterior.
• Visualización de datos por Característica de inspección desde distintos puntos de vista

(Histograma)
Existe la opción de visualización del histograma de la característica. Se podrá observar

los resultados de cada una y estudiar los valores que se le otorgaran.
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La información primordial a incluir en este punto se refiere al código de decisión de empleo y al

destino al que se orientará de forma parcial o total el stock de entrada.
La codificación de la decisión de empleo se localiza en el catalogo 3 donde como se ha visto

anteriormente, existe la posibilidad de añadir diferentes catálogos.
El icono se utiliza para incorporar una explicación más amplia a la decisión de empleo.
En la pestaña Stock de lote de Inspección se indica el destino del stock total o parcial que se
ha inspeccionado. Parte puede ir a un concepto y parte a otro en función de lo que se haya
decidido por parte del encargado de calidad. Las posibilidades de contabilización de stock son:
libre, chatarra, muestreo, bloqueado, material nuevo, a devolución y devolución, con los
movimientos que cada uno implica.
Página 61
El área de datos se divide en dos partes, una donde se informa de las cantidades ya
contabilizadas y otra donde se presenta la posibilidad de enviar el stock de mercancía en
inspección a diferentes destinos. Así, las posibilidades de contabilización de stock son:
• En Libe: cantidad que se libera para su uso. Junto al dato del stock liberado se indica el
Almacén donde se sitúa y se puede añadir un texto.
• A chatarra: el stock indicado se envía a chatarra. El botón añadido de documento lanza
una pantalla en la que indicar el motivo del movimiento, un texto y el centro de coste al
que asociarle dicho movimiento.
• A muestreo: la cantidad se contabiliza como consumo de muestreo. En el caso de

métodos de inspección destructivos contabilizará en este campo el valor de la muestra
destruida. El botón de Documento permite incluir texto y centro de coste.
• A bloqueado: la cantidad se coloca en stock bloqueado. Se indica el Almacén donde se
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sitúa y el texto asociado.

• En material nuevo: la cantidad indicada se pasa a otro material. Se indica el almacén
donde se sitúa y a través del botón “Material” se indica el código del nuevo material al
que se traslada, el lote generado y un texto explicativo.
• A devolución: la cantidad se contabiliza como stock bloqueado y se almacena en un
almacén definido para su devolución.
• Devolución: se contabiliza como devolución y se asocia a un documento de Devolución
con un motivo de rechazo.
Una vez definido el destino del stock se validan los datos y se guardan. El sistema generará
todos los movimientos de stock necesarios y el cierre del lote si fuese necesario. Para
comprobar el movimiento de material se puede acceder a la visualización de los datos del lote,
pulsar el botón de “Stock” y una vez visualizados estos a través del menú Entorno -> Mov. De
mercancías visualizar dichos movimientos. También se puede acceder desde la transacción de
MMBE (control de Stocks), donde se indicará el material y se podrá observar los movimientos
asociados al centro.
Ejercicios:
Realizar una Decisión de empleo del Lote generado por la EM. Entrar diferentes resultados
para ver como reacciona el sistema. Observar las diferencias de pasar diferente stock a libre,
chatarra o bloqueado.
Página 63
3.3. Resultados de Inspección.
Para visualizar los resultados de inspección de varios lotes de inspección se emplea una
función de evaluación para características de inspección. La ruta de acceso desde el menú
Standard de SAP es Logística -> Gestión de Calidad -> Control de Calidad -> Evaluación a
partir de doc. Originales -> Resultado de Inspección -> Lista de Resultados o bien a través de
la transacción QGA2.
Los parámetros de selección se incluyen a través de la pantalla:
En la selección es al menos obligatorio incluir el centro y el origen del lote de inspección.

El resultado de la selección se muestra en una pantalla:
Página 64
A partir de esta pantalla se puede acceder a las siguientes áreas de datos:

• Un doble click sobre el código de lote se visualizan los datos del lote
• Un doble click sobre el código de la operación se mostrarán los datos de la operación
con los datos de las características incluidas.
• Un doble click sobre el código de las características que se incluyen en la operación se
accede a los datos de resultado de la inspección de dicha característica.
• Un doble clic sobre el campo de Decisión de empleo muestra los datos de resumen de
la operación en los que se incluyen los datos de defectos, stocks, etc….
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3.4. Gráficos de control
A través del menú Standard de SAP se accede por la ruta Logística -> Gestión de Calidad ->
Evaluación a partir de doc. Originales -> Grafico control de calidad -> …
En este apartado se accede a tres tipos de gráficos:
• Para lote Inspección (QGC1)

• Para característica inspección en Plan (QGC2)
• Para característica de Inspección Maestra (QGC3)
La pantalla de selección de datos se muestra previa a la visualización de datos:
Una vez recogidos los datos de selección se muestra la pantalla de visualización de lotes. Si se
pulsa dos veces sobre alguna de las líneas seleccionada se muestra el gráfico asociado.
En el caso de que la característica que se requiera el gráfico sea cuantitativa y tenga los
parámetros SPC marcados, se podrá visualizar un gráfico similar al siguiente:
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En éste gráfico se podrá observar la evolución de los datos de la característica y se podrá

determinar (en el caso de compras) si el proveedor cumple los requisitos. Existe la posibilidad
de exportar estos gráficos de distintas formas y por distintos parámetros, por ejemplo:
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4. Control de Calidad en el aprovisionamiento
Se pueden utilizar las funciones implementadas en el componente QM para ofrecer soporte

para el proceso de aprovisionamiento de la manera adecuada. Las funciones QM se aplican
para un material determinado, un proveedor determinado y para una combinación material-
proveedor determinada.
Los datos de aprovisionamiento del registro maestro de materiales controlan un amplio abanico
de actividades que se procesan:
• Relacionado con la creación del registro maestro de materiales (por ejemplo,

necesidad de crear y actualizar las condiciones técnicas de entrega)
• Después de la creación del registro maestro de materiales (al crear registros de

información de calidad)
Las condiciones técnicas de entrega y acuerdos de gestión de calidad se registran en el

Sistema de gestión de documentos. (Transacción CV01N). Las clases de documento estándar
de estos dos documentos son Q02 – Condiciones técnicas y Q01 – Declaración Q/MM-PUR.
(Acuerdos).
Los diferentes objetos de aprovisionamiento, como por ejemplo, las claves de

aprovisionamiento, las clases de documentos y los bloqueos de entrega, se definen en las
Parametrizaciones del Customizing.
Al crear una oferta o un pedido, el sistema verifica si se necesita un registro info de calidad y si
está disponible para la combinación de material y proveedor.
El sistema verifica así mismo si el proveedor y la combinación material-proveedor están
bloqueados o liberados para ofertas, pedidos y/o entrada de mercancías, la ejecución de esta
verificación depende de la opción de la clave de control QM en aprovisionamiento en el
maestro de materiales, ubicada en la vista de Gestión de Calidad.
El registro info de calidad muestra un bloqueo de proveedor especificado en el maestro de
proveedores además del especifico de material-proveedor.
Página 68
4.1. Datos Maestros
4.1.1. Material
Si se accede a la vista de Calidad, en la parte inferior, tal como se ha visto anteriormente,

tendremos los siguientes parámetros:
- Aprovision.QM activo: este flag es para informar en el sistema que el material va a

tener control de calidad en el aprovisionamiento (en las entradas de mercancía).
Clave control para gestión de calidad en aprovisionamiento): esta clave controla las
condiciones validas para la gestión de calidad en el aprovisionamiento. Por ejemplo:
• Liberación de entregas: va a requerir un registro info de calidad (combinación

material/proveedor) que este liberado para compras (hasta una fecha determinada o
por una cantidad determinada).
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• Liberación entregas, cond.técn.entrega: va a requerir un registro info de calidad

(combinación material/proveedor) que este liberado para compras y que además
exista un documento en el material con las condiciones técnicas que deben cumplirse
(clase de documento Q02 previamente registrado en SAP e informado en el maestro de
materiales).
• Liberación entr., acuerdo gest.calidad: va a requerir un registro info de calidad
(combinación material/proveedor) que este liberado para compras y que además
exista un documento en el mismo registro inflo con el acuerdo de calidad que debe
cumplirse. (clase de documento Q01 previamente registrado en SAP e informado en el
registro info de calidad).
• Liberación entregas, CTE, AGC: va a requerir un registro info de calidad (combinación
material/proveedor) que este liberado para compras (hasta una fecha determinada o
por una cantidad determinada) y que además exista un documento en el mismo
registro inflo con el acuerdo de calidad (clase Q01) que debe cumplirse y el
documento de las condiciones técnicas (clase Q02) en el mantenimiento de materiales.
Si seleccionamos una clave de control que requiere condiciones técnicas, el sistema salta a la
pantalla donde se adjunta el documento que previamente se ha creado en SAP con el
contenido de estas condiciones. Si seleccionamos una clave de control que requiere un
certificado, el sistema va a obligar a informar el tipo de certificado (el tipo de certificado
determina el comportamiento del sistema en relación a la llegada de los certificados).
La clave de control de QM será valida para todos los proveedores que suministren el material, y
todos deberán cumplir con las mismas condiciones. Si por ejemplo indicamos que un material
requiere acuerdos de calidad, en todos los registros info de calidad de los proveedores para el
material deberá estar adjunto el acuerdo.
La definición de los tipos de certificado es válida para:
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- La gestión de certificado en el marco del aprovisionamiento: según el tipo de certificado

escogido, indicamos si se ha de recibir certificado por posición de pedido, por cada
entrada de mercancía (además de por posición de pedido), si la entrada del
certificado de calidad puede ser independientemente de la entrada de mercancías
(necesario para la entrada electrónica de certificados de calidad). También es posible
determinar mediante el tipo de certificado que la entrada del certificado no se puede
realizar en la entrada de mercancía.
- La creación de certificado.
La recepción del certificado se informa en la entrada de mercancía (transacción MIGO) o con

posterioridad (transacción QC55).
- Sistema QM teórico: sistema QM del proveedor requerido. Con esta clave y la

descripción pertinente como cliente, se define, en una relación de entrega, los
requisitos al sistema QM del proveedor.
Página 71
4.1.2. Control mediante Registro info de Calidad
Tal como se ha explicado en el tratamiento los datos Maestros (Punto 2), para acceder a la
pantalla de creación de un Registro Info. de Calidad se accede desde el Menú General de SAP
a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad -> Datos maestros de logística ->
Registro info calidad: Aprovisionamiento -> Crear o bien a la transacción QI01.
Cuando la homologación es hasta una fecha, se ha de informar el campo Liberación hasta.
Cuando la homologación es por cantidad, se informa el flag de Ctd.liberada activa y se asigna

un valor. El sistema informará de forma automática los valores de los campos de “Cantidad
pedido” y si se inicializara el contador del campo “anulado el”.
En cualquier momento se puede bloquear la homologación. Para ello se ha de informar el

campo “Función bloqueada”, que esta relacionada con las acciones de sistema que se
bloquean (Pedido, consulta, entrada de mercancía, determinación de aprovisionamiento),
además podemos informar el motivo del bloqueo. Bloqueando desde el registro info de calidad
únicamente se bloquea la combinación Material / Proveedor.
Página 72
Si se requiere un bloqueo total del proveedor por motivos de calidad, se puede realizar
accediendo directamente a la transacción MK05.
4.1.3. Tratamiento Colectivo Registro info de Calidad
Para acceder a la pantalla de tratamiento Colectivo de un Registro Info. de Calidad se accede

desde el Menú General de SAP a Logística -> Gestión de Calidad -> Planificación de Calidad ->
Datos maestros de logística -> Registro info calidad: Aprovisionamiento -> Tratamiento
colectivo o bien a la transacción QI06.
Esta opción nos permite realizar actualización masiva de liberaciones QM o lo que es los
mimos actualizar de forma masiva entre limites los datos del registro info de calidad (fecha de
liberación, cantidad liberada, el sistema teórico de QM existente, la validez del mismo, informar
bloqueos, el motivo del bloqueo).
La actualización en masa se puede utilizar para añadir registros o para modificarlos, por
ejemplo:
Un proveedor que estaba homologado hasta el 31.12.07 podemos realizar una modificación de
forma masiva a todos los registros info de calidad e informar que la homologación ahora es
hasta el 31.12.08:
Página 73
(Es muy importante marcar el flag “Modif.” del valora que deseamos modificar)
Cuando ejecutamos, el sistema presenta la relación de registros que cumplen las condiciones
de la selección. Los registros que se desean modificar se han de seleccionar.
Significado del semáforo:
Color Significado
Verde Todos los datos correctos
Ámbar Cantidad pedida es mayor que cantidad de liberación
Falta acuerdo de gestión de calidad
Función de bloqueo activa
Sistema de gestión de calidad ya no tiene validez
Página 74
En esta pantalla se pueden definir filtros de selección y parametrizar la disposición de la

información. Al mismo tiempo, desde esta misma pantalla podemos acceder a visualizar la
información de los proveedores, de los materiales i del registro info de calidad.
Si de la relación de registros que cumplen las condiciones especificadas y están dentro de la

selección no se desea realizar la actualización de alguno en concreto, basta con no marcarlo y
el sistema no actualizara dicho registro.
Una vez que se han marcado los registros que de deben actualizar, pulsamos el botón y el
sistema realiza la actualización de la información e informa de los registros procesaros.
NOTA: la utilización de esta transacción conlleva el riesgo de actualizar información de forma

indiscriminada si no se realizar un uso controlado.
QI01 - Crear Reg. info de Calidad.

QI02 - Modificar Reg. info de Calidad
QI03 - Visualizar Reg. info de Calidad
QI06 - Tratamiento colectivo
Ejercicios:
Crear Registro Info de Calidad para relacionar material y proveedor.
Realizar un tratamiento colectivo con el proveedor especificado en el Reg. Info de Calidad.
Página 75
4.2. Puntos del aprovisionamiento donde el sistema reacciona
Concretamente relacionado con la homologación de proveedores y en el control de la

recepción de los certificados
4.2.1. Entrada de Pedido de Proveedor
En la transacción ME21N tendremos distintas posibilidades:
9 Por ejemplo cuando informamos un registro info de calidad para un proveedor y un material
y la fecha del pedido es superior (12.02.08) a la de liberación (homologación) el sistema
reacciona con el mensaje:
9 Por ejemplo cuando informamos un registro info de calidad para un proveedor y un

material, la Cantidad liberada (200 unidades) y realizamos un pedido por 205 el sistema
reacciona con el mensaje:
9 Si en el registro info de calidad bloqueamos para la entrada de pedido la combinación de

material – proveedor, al entrar el pedido, el sistema reacciona con el mensaje:
NOTA: la clase de mensaje puede ser de advertencia o de error (no permitiría dar de alta la
posición del material que he provocado el error)
9 Si en el material informamos en la clave de control que requiere acuerdo de calidad y lo

esta informado en la registro info, al entrar un pedido el sistema reacciona con el mensaje:
Página 76

Inspecciones de Calidad en SAP

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1. INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE CALIDAD EN SAP R3 ....................................3

1. Introducción a la Gestión de Calidad en SAP R3

¿Qué es la Calidad? Según la norma ISO es un “Conjunto de propiedades y características de

¿Qué es el Control de Calidad? “Técnicas y actividades de carácter operativo, utilizadas para

¿Qué es un Sistema de Calidad? “Conjunto de la estructura de organización, de

Elementos Representación en el sistema SAP R/3

1 (Responsabilidad de gestión) QM (Gestión de calidad), HR (Recursos humanos)

2 (Sistema de gestión de calidad) QM, PM (Mantenimiento), PP (Planificación de la

3 (Revisión de contrato) SD (Comercial)

4 (Control de diseño) PP, PS

5 (Control de datos y documentos) Sistema de gestión de documentos, ArchiveLink

6 (Compras) QM, MM (Gestión de materiales), PP

7 (Control del producto suministrado al cliente) QM, PM, MM

8 (Identificación del producto y seguimiento) QM, MM

9 (Control de proceso) PM, PP

11 (Control de inspección, instrumentos de QM, PM, PP

12 (Status de verificación e inspección) QM

13 (Control de producto defectuoso) QM, CO

14 (Medida correctiva y preventiva) QM, PM

15 (Manipulación, almacenamiento, embalaje, SD, MM

16 (Control de registros de calidad) QM, MM

17 (Auditorías de calidad internas) QM

Planes de inspec. QM Lote Ordenes:

El módulo QM se forma con los siguientes componentes:

• Planificación de la inspección (planes de inspección, hojas de ruta estándar,

• Sistema de información de calidad

• Dinamización del tamaño de muestreo

• Gestión de instrumentos de inspección

En el módulo QM, los datos siguientes se actualizan como datos maestros:

• Catálogo, Grupos de códigos y Grupos de selección

2.1. Catálogos y Grupos de selección

Un catálogo contiene datos únicos inequívocos, de tipo no numérico almacenados en el cliente

Las utilizaciones básicas de estos catálogos son:

• Asignar directamente clases de catálogo a características de inspección maestra,

• Almacenar información en el nivel de la característica en las hojas de ruta mediante

• Utilizar las clases de catálogo para simplificar el registro de resultados de inspección,

defectos y ubicaciones por defecto durante la gestión de lote de inspección.

• Tomar decisiones de empleo durante el cierre de lote de inspección mediante la

• Utilizar las clases de catálogo para describir posiciones defectuosas, medidas,

Los Catálogos se codifican a través de un código alfanumérico unívoco y un texto explicativo.

Estos catálogos son:

Clase de Catálogo Breve Descripción

El Usuario puede crear clases de catalogo en los códigos incluidos de la P a la Z ya que el

La jerarquía de las clases de catalogo es:

2.1.1. Tratamiento de grupos de Códigos

Si se quiere introducir un nuevo código asociado al Grupo se pulsa la opción “Entradas

• En Fase de Creación indica que aún no puede utilizarse o asignarse en otros

2.1.2. Tratamiento de conjuntos de selección

Los campos de entrada de datos son:

La estructura de la pantalla es la misma que la de tratamiento de los grupos de códigos. La

• Identificador de 8 caracteres univoco

• Texto extenso explicativo que se introduce a través del icono

Para incluir nuevos códigos asociados al conjunto de selección se selecciona un conjunto de

• El identificador del Grupo de códigos y el código a asociar.

QS51 - Tratar Conjuntos de selección

2.2. Características de Inspección

Las Características Maestras de Inspección pueden emplearse en:

• Planes de Inspección: una característica de inspección puede estar referenciada

El indicador de uso indica si la Característica de Inspección Maestra está ya siendo utilizada en

Propiedades caract.: se define la característica como atributiva, lo que

Muestra Adicional: al calcular el tamaño del muestreo se sumara al tamaño

Entrada Colectiva: los resultados de la evaluación de todas las unidades de

Texto breve: texto de explicación breve. A través del icono puede