UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TESIS
“CONSTRUCCIÓN DEL PIQUE INCLINADO 223 PARA EL INCREMENTO DE
RESERVAS MINERALES EN LA VETA PAOLA, MINERA YANAQUIHUA S.A.C. –
AREQUIPA”

Para optar al Título Profesional de Ingeniero de Minas

Presentado por:
Bach. CÉSAR FEDERICO VELARDE CAMPANA.
Asesor:
MAGISTER FÉLIX ARELLANO CHOQUE

CUSCO – 2019
 ii

DEDICATORIA
Sin duda, mi esfuerzo es gracias al apoyo de Dios; que a través de su palabra supo guiarme por el
camino tortuoso que es la vida. Enseñándome el valor del esfuerzo y el sacrificio ante un reto
personal como fue esta investigación. Por lo cual, dedico esta investigación a él.
A la primera mujer de mi vida que es mi madre, por su apoyo incondicional y por darme el
regalo de formarme como soy ahora. Así mismo, a mis familiares que son el fin y el medio para
ser feliz.

CESAR FEDERICO VELARDE CAMPANA

 iii

AGRADECIMIENTO

A DIOS, por darme el aliento de vida, el don del conocimiento y la capacidad de discernir. Y
darme la lucidez para emprender esta investigación.
A mi madre, familiares, enamorada, amigos y compañeros; quienes a través de los puntos
diversos de cada uno me dieron muchas maneras de ver un mismo problema. Así mismo, les doy
las gracias a todas las personas que estuvieron en esas largas conversaciones sobre la ingeniería y
su aplicación en las minas retroalimentándome y acompañando en esa vida académica que hoy
rinde sus frutos.
Por ultimo y menos importante, quiero dar las gracias a todos los profesores del campus de la
Universidad San Antonio Abad de Cusco, específicamente de la carrera de Ingeniería de Minas,
por darme no solo conocimientos teóricos y académicos sino también el perfil profesional
necesario para el servicio a la sociedad.
 iv

RESUMEN
Se sabe que los piques tienen la función principal de ser un objeto comunicador; entre la parte
interna de una mina subterránea y el exterior. Sin embargo, su función no se limita al traslado de
los recursos mineros, si no también; al traslado del personal entre los distintos niveles de una
mina; así también, del traslado de servicios y materiales que ayuden a cumplir los objetivos de
esta empresa. Por tanto, la elección de la ubicación más óptima junto con los recursos más
adecuados y el mejor método de profundización para este proyecto adquieren una importancia
preeminente.

Para el correcto análisis de la mejor alternativa en la instalación del pique propuesto se describió
cada etapa en la instalación como son: bombeo, sostenimiento, ventilación, limpieza, voladura y
perforación. De cada una de estas etapas, se realizó un proceso de evaluación costo- beneficio
para determinar las mejores alternativas. Además, se hizo uso de información secundaria (uso de
papers y libros relacionados con el tema) como teorías o leyes físicas y de ingeniería, así como
de información primaria como trabajo de campo y consulta directa con los dueños de los
recursos, materiales y capital físico. Específicamente, para la implementación de piques, se opta
por el análisis de eficiencia en los procesos y disminución de los costos de operación.

Por tanto, la presenta investigación intenta demostrar y plasmar la mejor alternativa para la
implementación de un pique inclinado en la veta Paola (minera Yanaquihua) en la unidad de
producción de Alpacay; específicamente en la zona Esperanza I. Se consideró, la eficiencia y la
reducción de los costes como consecuencia de su implementación. Así mismo, también se evalúo
que estas alternativas no tengan impacto nocivo en la explotación del mineral en las zonas de la
superficie (su implementación no genere externalidades graves)
v
vi
vii
viii
ix
x
xi
xii
xiii
xiv
xv
 xvi

INTRODUCCIÓN
La finalidad fundamental de esta investigación fue determinar la opción más viable en la
instalación de un pique 223 en la proyección de la veta Paola. En otras palabras, el objetivo de
esta tesis fue determinar la factibilidad en la instalación de un pique que servirá como nexo de
comunicación con el exterior para la mayor explotación minera de los niveles inferiores y la
mejora en la eficiencia de extracción actual.
Acorde a las proyecciones hechas y el estudio geológico realizado, el pique 223 programado
deberá acceder hasta la cota de 2000 con posibilidad de extender esta capacidad al realizar
futuros estudios. Es así, se consideró las futuras extensiones en el pique a realizar. Por tanto, el
proyecto con proyección a futuro se dividirá en dos etapas: la primera será desde la superficie
hasta el nivel 2000, aclarando se anticipó la elaboración del pique inicial de 01 niveles de 50
metros, en la segunda etapa se evaluó una profundidad desde el nivel 1500.
Aclarado el plan a seguir para la construcción del pique, el tiempo de duración de la
profundización del mismo fue de seis meses. Es así que el capital físico o recurso necesario para
llevar a cabo la obra fue una tambora con un winche de 15 HP, considerando todos las
herramientas, controles y recursos de trabajo para su implementación. Los recursos específicos
necesarios para la instalación y sostenimiento del pique junto con sus accesos fueron una malla
electrosoldada, unos anillos de madera, cuadro de madera, etc.
Para la correcta ejecución del pique inclinado y según las normas de seguridad en el trabajo
dadas por el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo, es necesario un ingeniero de
seguridad con conocimientos y capacitación en trabajos de alto riesgo y en zonas de altura que
observe y controle la correcta realización del mismo. Aclarando, el potencial minero considerado
fue el oro (Au) cuya ubicación para corroborar está por debajo del Nv de 6,200 TM.

La presente investigación se divide en V capítulos de la siguiente manera:

CAPITULO I: Planteamiento del problema, formulación del problema, objetivo general y

específicos, justificación; donde se plasma el hilo conductor de la investigación, así como su
origen y cuestión del mismo para luego plasmar las finalidades de esta investigación.
Considerando por qué fue importante realizar este trabajo. El proceso de definición del problema
objeto de investigación se dio a través de una matriz de consistencia, la cual resume los
 xvii

problemas, objetivos y definiciones de las variables consideradas. Además, dentro de esta matriz
se considera a la población y muestra.
CAPITULO II: Marco teórico, bases teóricas, hipótesis, definición operativa de las variables e
indicadores. En este apartado, definimos el armazón teórico de nuestras variables y dimensiones.
Así también, se describe los antecedentes o trabajos similares en otras universidades. Así
también se considera las definiciones de los conceptos más importantes. Esto dará paso a la
formulación de las hipótesis, ya sean generales o específicas.
CAPITULO III: Información del área de estudio, accesibilidad, reseña histórica, geología local,
geología regional. En este apartado, se describe el diagnóstico temporal y espacial de Pique
inclinado considerando el contexto local y regional. Así también el aspecto geológico. Así
mismo se hace un resumen de la parte metodológica de la investigación.
CAPITULO IV: Diseño y construcción del pique inclinado. Este apartado se caracteriza por dar
valor al aspecto técnico a través de la descripción de los recursos necesarios para la construcción
del pique inclinado y sus respectivos costos y evaluación económica financiera. Considerando el
sistema izaje y su dimensionamiento.
CAPITULO V: Resultados del proyecto, presentación de resultados y discusión. Por último, se
tiene la presentación de los resultados y las conclusiones correspondientes para dar paso a la
discusión.
 18

CAPITULO I

I. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

Planteamiento del problema
La empresa encargada de la explotación aurífera en la zona Esperanza II de 2050 en la veta
Paola es la empresa Yanaquihua S.A.C. De los cuales, se evidencia que las reservas de
mineral se agotan con cada año de aprovechamiento esto se traduce en que la vida media de
la mina se va agotando. Sin embargo, los nuevos estudios geológicos demuestran indicios de
mineralización en zonas más profundas de la mina, específicamente en los niveles inferiores
al 2050. Esto vuelve la planeación de un pique más atractivo junto con el hecho de la
disponibilidad de recursos para su construcción.
Por tanto, la implementación del proyecto de investigación adquiere preguntas importantes
cómo, cuándo, dónde y cuanto será el costo con una proyección de extensión de la veta
Paola. La importancia de la construcción de un pique inclinado va de la mano con la
proyección que se desea hacer en los niveles interiores con la finalidad de incrementar la
producción, ya que la producción actual se ha visto menguada gracias a que la vida útil de la
mina se está agotando, sobre todo del nivel principal. Entonces, la construcción del pique
inclinado se vuelve una necesidad si se quiere prolongar la exploración y por ende la
explotación de la mina de los niveles inferiores.

Formulación del problema

Problema General
¿La construcción del pique inclinado 223, permitirá incrementar las reservas minerales
en la veta Paola, operada por la Empresa Minera Yanaquihua S.A.C.?

Problemas Específicos
• ¿Qué parámetros se necesitarán para las operaciones unitarias, en la construcción
del pique inclinado 223?

• ¿Qué condiciones serán necesarias para cumplir y establecer un sistema de izaje

adecuado, en la construcción del pique inclinado 223?
 19

• ¿Qué factores afectaran directamente en el costo total por tonelada métrica

extraída en la construcción del pique inclinado 223?

Objetivos de la investigación
Objetivo General
Proyectar la construcción del pique inclinado 223, para incrementar las reservas
minerales, en el área de la veta Paola, operada por la Empresa Minera Yanaquihua
S.A.C.
Objetivos Específicos

Justificación y delimitación de la investigación

Justificación de la investigación
Esta investigación es importante porque brindará un mayor conocimiento sobre la
construcción de piques en zonas de altura y en proyectos mineros. Evaluando y
utilizando los mejores métodos para optimizar su construcción. Así mismo, esta
investigación se encargará de dar mayor conocimiento sobre la optimización; está
relacionada con la minimización de los costos operativos, el ahorro de tiempo y la
posibilidad de trasladar la mayor cantidad de material.
Así mismo, el desarrollo de este trabajo contribuirá a que la empresa Yanaquihua
tenga herramientas de consulta para conocer la importancia de la construcción de un
pique en la ubicación conexa analizada; y así, la misma, pueda acceder a los minerales
que se encuentran por debajo de la superficie posibilitando la expansión de la mina.
Concluyendo en una mayor extracción y el incremento de utilidades.
 20

Alcances y limitaciones de la investigación

El alcance de la investigación está circunscrito en el distrito de Yanaquihua provincia
de Condesuyos en el departamento de Arequipa. Específicamente en la unidad de
producción minera Alpacay. El lugar donde se decidió instalar el pique está ubicado
en la zona Esperanza II en el nivel 2050.

Variables e indicadores
Variable dependiente
Construcción del pique inclinado 223.

Variables independientes
Condiciones geomecánicas, forma, dimensiones, profundidad, inclinación,
perforación, voladura, izaje de mineral/desmonte, ventilación, horas hombre efectivas
de trabajo, costos.
 21

Universo/población y muestra
Población
La población de esta investigación son aquellos trabajos, tanto de preparación como
de desarrollo de la mina Yanaquihua en la primera etapa, específicamente en el nivel
2050.

Muestra
La muestra de esta investigación es la delineación, delimitación y diseño del plan de
construcción del Pique inclinado 223.
 22

Hipótesis de la Investigación
Hipótesis general
Con la construcción del pique inclinado 223, se logrará incrementar las reservas
minerales y la rentabilidad para la Empresa Minera Yanaquihua S.A.C.

Hipótesis especificas
23
 24

Diseño metodológico de la investigación

Método de la investigación
Método general.
Esta investigación tiene por método el científico, porque al ser la
elaboración de un pique inclinado, se barajan distintas opciones para su
implementación y todas estas deben reunir determinadas características o
normas para ser consideradas como adecuadas para su elección. Por tanto,
se hacen distintas simulaciones para conocer la elección adecuada.
El método científico se basa en la contrastación de una supuesta verdad a
través de pasos y de falsaciones que corroboren su veracidad. Estas
supuestas verdades deben de reunir determinadas características (normas)
para ser consideras verdades. Kerlinger.F (2002, p124)

Metodología especifica
Esta investigación tiene por metodología especifica al enfoque
cuantitativo. Es considerada así porque la correspondiente contrastación
de las hipótesis se hará a través del manejo de datos en sus
representaciones estadísticas y matemáticas. Es así, que para la
implementación del pique se utilizaron distintos instrumentos de medición
para saber su viabilidad.
El enfoque cuantitativo es la utilización de distintas herramientas
estadísticas y matemáticas para probar la veracidad de ciertas hipótesis.
En estudios experimentales estas hipótesis deben ser aplicadas a los
distintos procesos del método científico. Y, por tanto, la causalidad de las
de estos procesos deben ser secuenciales. (Hernández S., 2014, p4)

Nivel de investigación
Aplicativo: Por ser una investigación experimental, el objetivo principal de esta
investigación es aplicar los conocimientos en la realidad para alcanzar un objetivo
concreto. En este caso la viabilidad en la construcción de un pique.
Según Hernández Sampieri (2014, p110); las investigaciones aplicadas se encargan
de emplear los conocimientos o herramientas teóricas para la obtención de un
 25

resultado especifico, es decir, se utilizan los conocimientos para mejorar la realidad

o el medio donde se realiza la aplicación.
Descriptiva: Esta investigación es descriptiva porque se pretende desmenuzar los
procesos más adecuados para la construcción de un pique en alturas. Por tanto, aquí
se pretende observar cada variable a través de la consulta de información primaria
y secundaria. Como su nombre indica este tipo de investigación se encarga de
describir, analizar y resumir los procesos para la construcción de un pique en una
zona altoandina.
Según Hernández Sampieri (2014, p98) “las investigaciones descriptivas se
encargan de observar una o más variables y tratar de analizarlas sin considerar
relaciones entre ellas. Este análisis se puramente característico, es decir el objetivo
de estas investigaciones es obtener características generales de la población”
Experimental: Esta investigación es experimental porque se puede manipular las
variables consideradas tanto como la variable dependiente: el diseño y
construcción del Pique inclinado y las variables independientes. Y se pueden
realizar distintas simulaciones para determinar relaciones causales.
Se dice de las investigaciones experimentales como aquellas que utilizan sus
variables con disposición a manipularlas. Es decir, se pueden operar una y otra vez
para conocer y determinar comportamientos y relaciones causales. (Sampieri,
2014)
 26

CAPITULO II

II. MARCO TEÓRICO

Antecedentes

Antecedentes a nivel internacional

En el ámbito internacional se tiene a los autores Hargraves & Martin (1993) cuyo
título de investigación es “Sistema general de transporte en interior mina”. El cual
tuvo como principal finalidad describir la extracción de mineral correcta,
analizando los distintos pasos de excavación ya sea los más conocidos (vertical o
inclinada). Considerando cuales son los mejores recursos y herramientas para esa
tarea, donde la tecnología sea moderna y más eficiente para esa tarea.

Antecedentes a nivel nacional

En el ámbito nacional se tiene el estudio hecho por Arias, L.(2013). Cuyo título de
investigación lleva el nombre de: “Planeamiento y diseño del sistema de
extracción, proyecto de profundización de la U.O. San Braulio”. La finalidad
principal de este estudio fue el de efectuar el mejor sistema de extracción de
material minero en la mina de San Braulio Uno, cuya característica principal de
esta mina es la de ser una mina con un método de profundización en los niveles
inferiores. La característica metodológica de este trabajo es la de ser experimental,
aplicado y descriptivo. La población y muestra de este trabajo son las distintas
etapas del proyecto de instalación de un pique inclinado. Las conclusiones que se
llegaron en este trabajo son las siguientes: Como primera etapa se tiene el de
plantear las características de extracción. Como segunda etapa se tiene el
planteamiento operativo del sistema de extracción del mineral para el pique
deseado. Luego se tiene el planeamiento de la infraestructura de la mina para
culminar con el análisis económico financiero del proyecto en su totalidad.

Como segundo antecedente se tiene el de la investigación de Jauregui, O. (2009).

Cuyo título de trabajo es “Reducción de costos operativos en mina mediante la
optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y
voladura”. La finalidad principal de esta investigación es la de proponer un
sistema de reducción de costos operativos a través del manejo más óptimo de los
 27

procesos de voladura y perforación. Para lo cual se hace uso de un método de

evaluación financiera de todas las herramientas que están involucradas en este
proceso. Las conclusiones que se tuvieron en esta investigación es la de poseer un
sistema de control eficiente de la información para medir los distintos factores de
éxito como son la mano de obra, el capital físico, la tecnología, etc. Esto con la
finalidad de tener estándares de calidad para cada uno de los factores de éxito
analizados. Entonces, el plan de reducción de costos conta de las siguientes
etapas: Diagnóstico, propuesta de objetivos reales en función de la información
disponible y condensación de los beneficios

La investigación de Zapata D. (2002) cuyo título de investigación es de “Control

de costos de una operación minera mediante el método del resultado operativo”.
Tuvo la finalidad principal de idear un método para aumentar la productividad en
el sector minero extractivo, valiéndose la eficiencia en el sistema de extracción y
operación. Así también, el de cumplir los objetivos en el plazo provisto (eficacia).
Las conclusiones correspondientes fueron: el sistema de aumento de la
productividad pasa por el campo económico financiero y la evolución permanente
de los factores que intervienen en la extracción del mineral, el traslado y sus
etapas anteriores. Los métodos de logística de las empresas constructoras tienen
un alto potencial en ser aplicadas en el sector minero o por las empresas mineras.

Así mismo a nivel nacional, se tiene la investigación de Pimentel, V. (2013). Esta

investigación posee el título de “Diseño y ejecución de un pique minero en roca
blanca” El cual tuvo como principal objetivo de observar la viabilidad de la
instalación de un pique de la empresa Cemento Pacasmayo S.A.A. en la región de
Piura. Este con la intención de ser explorar futuras extracciones, consta de 4 años
de vida útil, el proyecto consta de 4 etapas. Los diseños tuvieron cuatro etapas: La
primera etapa consta de un soporte de madera, que están divididos en 3 etapas. La
segunda etapa fue concebida en materiales de concreto prefabricado. La tercera
etapa fue hecha a través de un baseado de cemento de 6 metros con placas de
cemento prefabricados.
 28

Bases teóricas

Operaciones unitarias del ciclo de minado

Las siguientes etapas tienen la facultad de ser integrales en el proyecto y la correcta
implementación de estas lograra el éxito de una extracción minera en altura. Cabe
resaltar que cada proyecto tiene sus propias características.

Perforación
Esta etapa del ciclo de minado se caracteriza por ser la más importante
porque dependiendo del método y la eficiencia de la perforación; la
estructura interna del proyecto será más sólida. Para cumplir esta tarea se
necesita hacer un estudio de preevaluación de las rocas y de los suelos y
de la técnica de perforación a emplear. Es un requisito indispensable
conseguir un buen diseño de malla por lo que se quiere que los taladros
sean paralelos y deben poseer la misma longitud. (Condori, 2017)

Voladura
Por ser una de las etapas más peligrosas, su ejecución debe ser controlada
por un experto por lo que es considerada como la segunda etapa de
minado más importante. Para conseguir una voladura excelente las rocas
deben alcanzar un rango de fragmentación alto, además se necesita que las
paredes y techos reciban un mínimo impacto, es decir que le nivel de
fracturamiento sea mínimo. Así mismo, se debe tener un control total
sobre los gases producidos por la voladura o explosión.

Ventilación
La ventilación es una etapa del minado muy importante porque brinda el
soporte para que los trabajadores o empleados hagan su trabajo
adecuadamente. La producción de la ventilación está íntimamente ligada
con el servicio eléctrico que posee una mina tanto es así que su
importancia hace que las empresas mineras adquieran altos costos
eléctricos para que funcionen los aparatos de ventilación. Generalmente,
estos costos representan un tercio del consumo eléctrico total de la mina
 29

generalmente. El proceso de ventilación hace que los gases nocivos al

momento de la extracción se condensen dentro del mina; así mismo, da
una temperatura adecuada para el correcto desempeño de las actividades.
Existen dos tipos de ventilación: la natural y la mecánica. A
continuación, pasaremos a explicarlas

• Ventilación natural (tiro natural). – Como su nombre indica, esta

ventilación no es debida a procesos mecánicos; si no se aprovecha de
elementos naturales para su aplicación. Por ejemplo, se tiene: pequeñas
estructuras como chimeneas, piques, compuertas de ventilación, etc.
• Ventilación mecánica.- Esta ventilacion es producida por máquinas y por
tanto su termoregulacion es precisa y se adquiere el nivel deseado al poder
configurarse. No existe un solo tipo de ventiladores mecanicos sino varios.
Generalmente estos se diferencian por la potencia, eficiencia y volumen del
aire. Los mas potentes cons conocidos como ventiladores axiales y los
menos modernos son conocidos como centrifugas.
Limpieza
Continuamente, gracias a los procesos de minado sobre todo el de la
voladura se generan residuos que dificultan el proceso de extracción del
mineral. Por tanto, su inmediata limpieza es requerida. Ya sea de manera
manual o mecánica, se requiere como mínimo 2 trabajadores un capataz y
un personal de seguridad que vigila el proceso (Chugnas, 2019)

Acarreo
Comúnmente se conoce al acarreo como al proceso de transporte del
material que fue volado a los centros de carga correspondientes; para
luego ser trasladados al destino correspondiente. Esto proceso de traslado
no solo involucra a los residuos o material de desecho, sino también al
material que será transformado en las plantas. La empresa junto con el
pleno administrativo debe conocer los objetivos del proceso de acarreo
como por ejemplo el de distinguir los diferentes vehículos de traslado, el
de determinar los costos de producción para elegir la mejor alternativa
para el traslado.
 30

Sostenimiento
El sostenimiento en el proceso de minado se encarga de dar un soporte
temporal para el acceso a la mina, a este proceso se conoce comúnmente
como el proceso de reforzamiento para que las masas rocosas no se
reajusten. Este mecanismo sirve como un proceso de prevención y
sostenimiento de los procesos de minado. Cabe aclarar que las actividades
mineras de extracción se dan por procesos cortos por tanto las labores
mineras generalmente no están siempre abiertos. Existen dos mecanismos
para el sostenimiento, una es la pasiva, que su objetivo principal es el de
brindar soporte a través de cerchas y cuadros de madera; la otra es activo
que su finalidad principal es de reforzar a través de pernos de anclaje.

Figura 1: Grados de sostenimiento.

Fuente: Miguel Ángel Berrocal Mallqui

• Sostenimiento según la clase de terreno

Existen diferentes sostenimientos según el tipo de terreno. Así por

ejemplo se tiene el sostenimiento en un terreno compacto; cuyo
principal objetivo no es la formación de un sostenimiento en sí; sino
más bien es de generar su propio auto sostenimiento de la bóveda con
su propia fuerza. Por otra parte, también se tiene el sostenimiento de un
terreno fracturado, que por su naturaleza se requiere de un
sostenimiento ligero pensando en lo paralelo y perpendicular de las
rajaduras. Así mismo, se tiene el sostenimiento de terreno suave; aquí
 31

si se necesita un sostenimiento fuerte porque al existir mayor

probabilidad que el terreno ceda; por precaución de la extracción
minera se necesita tabiques permanentes. Por último, se tiene el
sostenimiento en el terreno arcilloso, como el terreno en estas zonas es
muy maleable y frágil, el sostenimiento de estas zonas para el proceso
de minado requiere de materiales extremadamente resistentes.
• Clases de sostenimiento

Como dijimos anteriormente, dependiendo del material que se utiliza el

sostenimiento adquirirá diferentes características. Por ejemplo, para
aquellos que utilizan materiales como pernos helicoidales y Splitset se
les clasifica como activos. Por otro lado, para aquellos que utilizan
cuadros de madera, cimbras y shotcrete se les denomina pasivos.

Transporte
Puede existir cierta similitud con la etapa del acarreo y el transporte. Sin
embargo, el acarreo se diferencia de la etapa del transporte en que solo se
debe concentrarse en el movimiento del desecho del minado para luego si
ser transportado a los lugares que corresponde. Es decir, el proceso de
acarreo se caracteriza por el cambio del lugar de los desechos procedentes
del minado. Generalmente el transporte de material procede de un lugar de
almacenamiento previo. El proceso de transporte adecuado reúne ciertas
características primordiales que deben ser seguida como: qué tipo de
material se está trasladando y cuanta es la distancia que van a recorrer los
vehículos que transportarán el material. Además, se debe elegir la
capacidad adecuada de los vehículos de carga para el traslado de material.
Por otro lado, existen diferencias en la clasificación en los vehículos que
se utilizan; por un lado, se tiene los transportadores mecánicos y por el
otro los transportadores neumáticos.

Drenaje
El objetivo principal de este proceso es el de separar el agua excedente del
mineral adquirido y transportarlo a un lugar adecuado por medio de
cunetas
 32

Izaje
Esta etapa también está relacionada con el transporte, sin embargo, se
diferencia del mismo porque este incluye no solamente al transporte de
material sino también al transporte de recursos humanos, herramientas,
maquinaria, etc. Para su proceso es necesario la construcción de piques,
chimeneas o pozos; los cuales llevan una logística sistemática para su
implementación con la intervención de personal que tengan conocimientos
en las normas de seguridad para esos trabajos de alto riesgo. Se deben
considerar tres aspectos importantes para su construcción: la tasa de
transporte por unidad de tiempo, también denominado tasa de izaje
promedio, el alcance o la profundidad que se desea alcanzar y por último
la cantidad de niveles que se puedan alcanzar.

Tipos de izaje

Existen distintas clases de izaje; por ejemplo, se tiene el izaje por winche de
tambora. Su funcionamiento se basa en el lazado continuo por motor de la
cuerda que soporta la canasta de traslado. Por otro lado, se tiene el sistema
de koepe que mediante las poleas el cable pasa por el medio de una rueda
garantizando el traslado de materiales. (L., Hartman, & Mutmansky, 2002)

Pique minero
Son los lugares por donde se traslada el material, recursos humanos,
herramientas, etc. del proceso de minado. Sus dimensiones están
sumamente ligadas con el tipo de estructura que se desea, habiendo desde
verticales hasta inclinados. En otras palabras, los piques son los lugares de
accesos por donde se ingresan a las minas. Su forma puede ser cuadrática o
circular dependiendo de cómo se quiera acceder a las minas.
Tipos de pique
 33

Pique vertical
Son aquellos cuya característica es que la dirección y forma del pique es de
manera erecta o de arriba a abajo. En estos tipos de pique son necesarios las
estructuras resistentes con canastillas para el traslado de material.

Pique inclinado
Como su nombre indica el pique inclinado posee un grado de inclinación
generalmente mayor a 30°. Esto hace que la fuerza de gravedad no esté
concentrada en un punto vertical si no que armazón de transporte tenga la
fuerza repartida perpendicularmente.

Factores de diseño de un pique minero

Al evaluar la construcción de un pique se consideran aspectos importantes
para tomar en cuenta, y la capacidad de encontrar un equilibrio en estas
opciones brindara la optimización necesaria en la elección de alternativas,
cabe precisar que su elección va de la mano con los presupuestos o costos
disponibles. Los factores a considerar son los siguientes: económicos,
operacionales, y por último geológicos.

Factores económicos
La elección de los factores económicos está íntimamente ligada con la
elección de recursos escasos y necesidades múltiples. El aspecto técnico
de estas decisiones se basa en el costo beneficio de las mismas para
conseguir los objetivos propuestos.

Factores operacionales
Los factores operacionales tienen que ver con el desenvolvimiento de las
actividades de los trabajadores en el proceso de minado. El cumplimiento
de las actividades de los mismos debe ser encaminada con la calidad y la
eficacia. Es decir, las actividades que prestan los empleados deben ser
orientadas al cumplimiento oportuno de los objetivos y en sus formas de
cumplimiento se den evaluar la calidad de los mismos.
 34

Factores geológicos
Si se quiere realizar un pique es una obligatoriedad considerar todas las
características del terreno a través de un estudio geológico, la presencia de
un estudio geológico determina la posibilidad y viabilidad de la mejor
elección. No solo se valen en este aparatado de la superficie, sino también
del subsuelo a través de estudio de perfil sísmico o como la datación de la
era geológica de los distintos niveles del terreno.

Parámetros de perforación

Dirección de la perforación
Existe una relación fuerte y significativa entre el tipo de instrumento a
utilizar y el tipo de roca a perforar. Así también, la proporción de
instalación de las cargas de explosión deben ser equitativas en todas las
zonas perforadas para el nivel de explosión no colapse toda la estructura.
Así mismo, se debe considerar la rectitud en que se hacen las perforaciones
para que no existan desviaciones y que generen una desviación de la
explosión planificada.

Diámetro y longitud de perforación

Se debe considerar factores como el método de perforación a utilizar y la
longitud y el diámetro del hoyo que se debe realizar. Por lo general siempre
es preferible los aparatos que den el menor diámetro posible; pues no solo
es el método más económico sino también es el más eficiente. Así mismo,
el nivel de profundidad del hoyo está ligado al tipo de instrumento (taladro)
que se tiene. Generalmente los equipos con mayor fuerza en la perforación
también son los más costosos de adquirir.

Parámetros de voladura

Parámetros en la voladura de rocas

 35

Como se dijo anteriormente los factores para tener el mejor proceso en la

voladura están ligados con encontrar el sistema más eficiente, menos
riesgoso y menos costoso a la hora de escoger el proceso de voladura. La
voladura en si consiste en concentrar en un punto denso de toda la masa de
rocas una fuerza tal que desplace y fragmente las rocas en las zonas
proporcionales a la fuerza contenida en la explosión. El objetivo de este
proceso es desplazar el material para su correspondiente extracción. En el
proceso de voladura se desea que los tamaños de las rocas fragmentadas
tengan el nivel adecuado para su traslado, así también se desea la cantidad
de material que se extrae de este proceso sea el adecuado porque
posibilitará que la apertura sea la adecuada. Generalmente se desea que el
material minero resultante del proceso de explosión sea el más menudo
posible pues su traslado es más fácil y su correspondiente análisis se hace
menos engorroso. Caso contrario sucede en el proceso de fragmentación de
las rocas donde se desea que su fragmentación sea en grandes bloques para
que luego sean utilizados en otras actividades del minado ya sea como
soportes. Claro evaluando el tipo de vehículo que se posee se determinara el
nivel de fragmentación de las rocas.

Parámetros Controlables
Parámetros del explosivo
Los parámetros de los explosivos deben reunir ciertas características:
como, por ejemplo; la densidad; este intervalo va de 0,7 a 1,6 grados
por centímetro cuadrado. La densidad es considerada como el peso
del explosivo cuya masa crítica no tiene que ser excesiva ya que, a
partir de un cierto nivel de detonación, valga la redundancia, no
explota. Otro parámetro importante es la velocidad de detonación,
como todo proceso físico existe un velocidad o tiempo que la onda de
choque llega a las rocas, esta onda de choques se mide en metros por
segundo. Cuanto mayor sea la onda de choque, mayor será el poder de
fracturación de la detonación. La transmisión o simpatía y la
resistencia al agua varían de nula a excelente, dependiendo del tiempo
involucrado. Para saber la energía del explosivo se debe calcular
 36

sobre la base de formulación y estas se puede medir en base a cal/g o

J/g. Por otro lado, se tiene la sensibilización de iniciación, está
relacionado con el nivel de iniciación con el detonador; cuya
sensibilidad está en relación positiva con la potencia que sea desea
alcanzar con la detonación. Existen otros parámetros importantes
como son: la presión del taladro y las categorías de humo.

Condiciones de la carga
La carga del explosivo tiene como condiciones los siguientes
parámetros como el diámetro de la carga, en otras palabras, indica el
diámetro del taladro a utilizarse. Por lo general se sugiere que el
diámetro sea mínimo, ya que a mayor nivel crítico el detonante no
explota. También se tiene la geometría de la carga, para un correcto
nivel de fracturación el largo de la carga debe tener relación el
diámetro del hoyo. Se tiene también el grado de acoplamiento, este
mide la relación entre el hoyo o fracturación con el explosivo; es decir
mide el grado de integración con la roca y el explosivo. También se
tiene el efecto de trituración, como todo objetivo del proceso de
voladura está relacionado con el tipo de carga, cantidad, y nivel de
rajadura o contacto con la roca. Por ejemplo, se tiene diámetros de
40mm en los taladros para cartuchos de 32mm, en ese orden también
se tiene cargas de 50mm de diámetro para 42 milímetros de cartucho.
Esto se resume en una proporción convencional de 1,2 a 1. La
densidad del carguío por teoría se sugiere que sea de uno, es decir que
el llenado del taladro sea sin dejar espacios o con la minimización del
espacio disponible. El cebo detonante tiene que ir en cada columna de
carga, se recomienda por lo general que sean uno o dos los detonantes
por columna de carga (estos detonantes están hechos por cuerdas).
Por último, se indica que el proceso de voladura debe ir sujeto a un
plan específico; es decir se debe tener un orden para activar las cargas
y para conseguir los objetivos propuestos. Generalmente se hace uso
de mecanismos de retardo para lograr los niveles escalonados
deseados.
 37

Factor de carga (Kg/m3)

Esta proporción mide la cantidad de explosivo requerido para fragmentar un
metro cúbico de roca. El símbolo utilizado es kg/m3 y la cantidad y tipo de
carga va determinado al tipo de roca que se encuentra en la zona a
profundizar. Además, luego del proceso del volado, se debe tomar en
cuenta el recojo del material explotado por las detonaciones. Si el material
posee un alto grado de fracturación será más fácil su izaje y su
transportación, sin embargo, si las rocas alcanzan un nivel alto de
fracturación su uso no será reiterativo. Por tanto, el factor de carga
adecuado debe ir relacionado con estos parámetros.

Sistema de izaje y componentes

Los componentes del comúnmente conocido “izaje” son los cables y el
aparto o winche eléctrico. Estos deben ser elegidos acorde al nivel de
afluencia de trabajadores, recursos, herramientas, etc. La variable a
considerar en este caso es el nivel de producción que se desea obtener pues
nos brindará información aproximada del nivel de afluencia. Aclarando, que
este nivel está determinado también por la vida útil de la empresa

Componentes
Como se describió anteriormente, el izaje tiene dos componentes
primordiales. Por un lado, se tiene el winche, que es una herramienta
mecánica que ayuda a trasladar carga, ya sea humana, recursos mineros
o herramientas hacia y fuera de la mina. Estas deben cumplir con las
normas de seguridad mínimas para su funcionamiento. Los
componentes habituales del winche son las palancas de control, el
balde de izaje, el sistema de seguridad más conocidos como frenos de
pies y manos, poleas y cables.

Equipos y máquinas de perforación

Perforadora neumática
Este tipo de perforadora, muy utilizado en la pequeña minería, está compuesto por
un sistema de presión a través del aire comprimido. En la parte lateral, se coloca la
 38

porta barrenos para dar paso a las varillas de perforación. La fuerza empuje entre la
culata y varilla, hace que se genere una onda de choque, la eficiencia de este
aparato está en el paso de aire y el paso de agua para la lubricación (López, López,
& García, 2017)

Figura 2: Jack Leg.

Fuente: Manual de Atlas Copco.

Accesorios de Perforación
Existen múltiples accesorios para la perforación, entre barrenos, brocas y
compresores eléctricos. Estas herramientas ya sean automáticas o manuales
brindan el soporte al proceso de perforación eficiente. (Atlas Copco, 2015)
Barrenos – Los barrenos son las varillas de formas geométricas (circular o
hexagonal) con las cuales se parte o fractura la roca; estos por su naturaleza exigen
una flexibilidad y resistencia considerables. El material de los barrenos es el acero
y su anchura va desde los 22mm hasta los 32mm. En cuanto a su longitud, este es
muy variado (0.6, 1.2 y 1.3 metros) Su clasificación va desde integrales (toda una
pieza integral) hasta cónicos.
 39

Figura 3: Barrenos Cónicos.

Fuente: Manual de Atlas Copco.

Función de los barrenos. – La principal función de los barrenos es la de recibir el

impacto de la pistola o perforadora, ejerce una fuerza sobre la roca que llega a
fracturarla y lubrica la parte de la fractura para sacar el material de desecho
producido por el impacto.

Partes del barreno. – Las partes principales del barreno son: la cabeza de
perforación, cuerpo o barra, culatín, collar o collarín.

Figura 4: Partes del barreno

Fuente: Manual de Atlas Copco.

 40

Brocas. – Las brocas son aquellas partes del barreno que se contactan directamente
con la roca a través del impacto de la pistola; su posición se encuentra en el
extremo del barreno. Por lo general estas piezas son intercambiables y al tener la
forma de x o + hacen que la roca se fracture y pueda cavarse un hoyo ya que el
material de estas brocas es el carburo de tungsteno.

Figura 5: Brocas

Fuente: Manual de Atlas Copco.

Compresor eléctrico
• Como las pistolas de barreno o taladros de barreno funcionan con energía
eléctrica se es necesario de motores que brinden la presión necesaria para
ejecutar el proceso de fractura. Existen múltiples compresores eléctricos:
compresor de paletas, compresor lóbulos, compresor de pistón y compresor
de tornillo y el compresor scroll. (Atlas Copco, 2015)

Figura 6: Compresor Eléctrico

Fuente: Manual de Atlas Copco.

 41

Diseño de perforación
Malla de perforación
La malla de perforación está relacionada con la distribución de los puntos de
perforación en una cara libre. Este orden de los taladros debe ir acorde a una
distribución simétrica considerando la distancia entre cada punto de corte. Así
también, se debe considerar el nivel de carga de cada explosivo a través de un
cálculo previo llamado burden; el cual también considera el tiempo de encendido
de las explosiones.

a) Burden (B)

Es la medida que nace en relación entre dos cargas; una es una carga normal
y la otra una carga libre. También se le conoce como el parámetro crítico y su
importancia en el proceso de minado es vital.

b) Espaciamiento

Si el burden es un conjunto de puntos en un área, la distancia en cada punto

de una misma fila es el espaciamiento. Esta característica está determinada
por el intervalo y el espesor. (Manual practico de voladura, 2016)

Figura 7: Diseño de corte.

Fuente: Manual de Exsa.

 42

Distribución y denominación de taladros

Los taladros y su distribución están organizados del centro para afuera (concéntrica)
y la parte central es el punto central de voladura. Una de las denominaciones de este
fenómeno es el arranque; iniciando en el punto concéntrico donde se perfora una
mayor cantidad de veces. Otra denominación a una parte del proceso es las ayudas,
como la malla tiene una distribución concéntrica, el siguiente circulo corresponde a
las ayudas. Cuya forma se conecta con la cavidad inicial, hasta un orden tres; siendo
el primero los contracueles (primera, segunda y tercero) y los terceros como taladros
de destroce. En la parte lateral se tiene los cuadradores cuya función es flaquear y de
servir de apoyo al túnel. Las alzas están compuestas por taladros que están
comprendidos en la parte superior del túnel (techo). Por último, se tiene a los
arrastres, cuyo valor se encuentra en el suelo del túnel o de la bóveda su
correspondiente disparo se hace al final del proceso. (Manual practico de voladura,
2016)

Métodos de arranque:
Corte Quemado O Paralelo (BURT CUT)
Es la primera etapa en la distribución de los taladros, se concentra en un
punto imaginario varios taladros a una distancia equitativa; pero que no se
encuentren tan alejados; esta distribución debe ser perpendicular a la cara
libre (axial) para formar una cavidad con forma de círculo. (Manual
practico de voladura, 2016)

Figura 8: Tipo de Cortes.

Fuente: Manual Exsa.

Corte en cuña o en “V” (WEDGE CUT)
A diferencia del corte quemado el corte cuña V no tiene una convergencia
hacia un punto en específico por lo que la forma del corte será acuñada.
 43

Su distribución varía de 4 a 6 más taladros y su orientación va de 60 a 70

grados. (Manual practico de voladura, 2016)

Corte en pirámide o diamante (CENTE CUT)

Este tipo de corte si tiene un punto donde se concentran los demás puntos;
su distribución va de cuatro a seis taladros. Su característica
diferenciadora esta que al ser disparado el hoyo o rajadura tiene forma de
diamante y piramidal.

Corte en cuña de arrastre (DRAG O DRAW CUT)

El método utilizado es el mismo que el corte cuña, pero su diferencia está
en que se da al nivel del piso, esto posibilita que la voladura también tenga
un efecto producto de la gravedad al desplomarse la estructura
conformado por rocas.(Manual practico de voladura, 2016)

Corte en abanico (FAN CUT)

Como su nombre indica la forma utilizada para posicionar los taladros es
en forma de abanico, comenzando por uno de los lados hasta que en el
fondo adquieren una forma divergente en el fondo del túnel.

Trazos de tanda
El proceso de trazos en esta posición de los taladros se da en forma
organizada y por niveles; donde no solo se utiliza un tipo de taladro sino
varios complementarios como ayudas, cuadradores, alzas y arrastres.
(Manual practico de voladura, 2016)

Clasificación geomecánica

Índice de Calidad de la Roca (RQD)

Este índice mide el nivel de calidad de la roca en base a un área determinada. Así mismo,
también es un indicador para conocer si el lugar donde se realizara la profundización
implementación del túnel es la adecuada o no. Sin embargo, los resultados a través de
este método dan un esbozo general del nivel de calidad de las rocas y no tanto así, del
nivel especifico de cada suelo. (Jáuregui, 2009)
 44

Clasificación de Bieniawski (RMR).

Uno de los instrumentos más conocidos para conocer el grado de calidad de la
superficie rocosa es la clasificación de Bieniawski, el cual tuvo un mayor
desarrollo en las minas de África en 1973. Con el pasar del tiempo este método se
ha ido perfeccionando hasta adquirir categorías en 1989. Este método para su
composición posee ciertos parámetros; como, por ejemplo: la orientación de las
discontinuidades respecto el eje, si hay o no presencia de agua, resistencia a
compresión simple de la roca matriz, el índice de calidad de la roca visto
anteriormente. La escala de Bieniawski va desde 0 a 100. (Osinergmin, 2017)
 45

Tabla 1: Tabla de valorización para la caracterización del macizo rocoso.

Fuente: Bieniawski

Tabla 2: Corrección por la orientación de discontinuidades

Fuente: Bieniawski
 46

Tabla 3: Clasificación del macizo rocoso

Fuente: Bieniawski

Clasificación de Barton (Q).

Otro índice muy utilizado para conocer la calidad del área rocosa en el Índice de
Barton. El desarrollo de este índice fue hecho en los años de 1974 pero su
perfeccionamiento fue hecho en el 2000. A diferencia del anterior índice este tiene
una oscilación entre 0,001 y 1000. Cuya fórmula la podemos ver en el siguiente
aparrado:
 47

Tabla 4: Clasificación RQD.

Fuente: Bieniawski
Tabla 5: Numero de sistemas de juntas Jn

Fuente: Bieniawski
 48

Tabla 6: Número de la rugosidad de las fisuras Jr

Fuente: Bieniawski
Tabla 7: Numero de alteraciones de las fisuras Ja

Fuente: Bieniawski
 49

Tabla 8: Factor de reducción por la presencia de agua en las juntas Jw

Fuente: Bieniawski

Tabla 9: Factor de reducción por esfuerzos SRF

 50

Fuente: Bieniawski

Tabla 10: Dimensión equivalente del túnel ESR

 51

Tabla 11: Ábaco de RQD.

Fuente: Bieniawski

Método de explotación

Definición del Método de Explotación

El método de explotación es el tipo de estrategia o desarrollo de plan de acción

para tener la opción más viable, rentable y eficiente en la explotación de un
mineral, su determinación requiere un conocimiento técnico muy importante. Aquí
se definen los principios o criterios generales de los hoyos que deja la extracción.

Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente.

Este método consiste en que el proceso de minado debe desde el fondo del tajo hasta
las partes superiores; el corte sugerido para este método es el de mediante tajadas
horizontales. Luego del proceso de fracturación y detonación el recurso es
transportado y puesto en plataformas para su traslado. Para el soporte del hoyo de la
mina se refuerza con cemento para que quede más duro y brinde seguridad prolongada
 52

contra colapsos. Por otra parte, el material que queda puede ser mezclado con agua y
transportado mediante tubos para rellenarlos en el área que se deseó tajear, el agua
puede ser provenientes del relave de plantas concentradoras de mineral. (Bieniawski,
1989)

Evaluación técnica
La evaluación técnica está relacionada con el proceso de producción de la planta, como
se sabe el proceso de producción consta de múltiples elementos: naturaleza, el capital, la
mano de obra, etc. Para el caso de una mina la elección que equilibré la mejor
combinación de factores productivos garantiza la calidad del producto y la disminución
de costos.

Evaluación económica
Comúnmente conocida como la evaluación económica financiera, este mecanismo brinda
soporte a las decisiones de la empresa. Ya sea de expansión o descubrimientos de nuevas
vetas. Está relacionada con el manejo integral de todos los costos y el alcance de los
objetivos y resultados. Estos indicadores nos ayudan a tomar decisiones sobre cuáles de
las elecciones de equipos se traducirán en un mayor beneficio; así como, cuál debería ser
el precio de costo del mineral, etc.

a) Valor Actual Neto (VAN)

Es un indicador que nos sirve para conocer el valor presente de nuestras inversiones
en el tiempo. Esta nace de la formula del interés compuesto, pero trayendo el valor
futuro al presente. Este indicador se caracteriza por separar estacionalmente el
tiempo, midiéndolo en tiempos iguales. Para proyectos de inversión privada se utiliza
los flujos de caja ya sean positivos o negativos como pronósticos. Este indicador nos
da rentabilidad de una inversión y compararlos con otros proyectos que tengan
similares características. Una de las dificultades de este método, para comparar la
rentabilidad de un proyecto, es que resulta muy difícil que tasa de descuento usar. Ya
que esta tiene otras características en el largo plazo. (Chain, 2013)
 53

b) Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno es una medida de rentabilidad económica financiera que da

conocer en cuanto los intereses generados por el capital. Pues, se busca que el flujo del
capital salga positivo; cuando es así, significa que no solo se recuperó el capital
invertido sino también algo más. Además, en términos más técnicos el TIR resulta

cuando se hacen iteraciones hasta que VAN sea igual a cero; inclusive, se puede
interpretar al TIR como al interés máximo que se decide pagar al capital al culminar su
tiempo de uso sin perder ganancias en el proyecto. (Chain, 2013)

Si el proyecto es rentable o no se debe comparar con la tasa de costo del capital.

Pero generalmente durante su aplicación existen tres problemas fundamentales:
Aunque la tasa de interés sea muy baja estas disminuyen por los montos que uno se
presta; cuanto más alto se presta uno más baja es la tasa de interés si no tiene
historial crediticio y confianza del sector financiero. Seria tentativo prestarse más
dinero, pero uno debe evaluar la cantidad de dinero necesaria y los más bajo
 54

intereses para encontrar el punto de equilibrio. Segundo problema; no existe un

flujo de fondos siempre positivo en los intervalos de tiempo; es decir puede existir
un flujo de fondos negativo anterior y luego seguir un flujo de fondos positivos
apareciendo muchas tasas de rentabilidad (TIR múltiple). El tercer y último
problema, se presentan cuando dos proyectos no se pueden realizar al mismo
tiempo, es decir las rentabilidades y plazo se solapan (multiplicidad de exclusión)
(Chain, 2013).

c) Índice Beneficio/Costo (B/C)

Como su nombre indica este proyecto se encarga de comparar los beneficios y costos
del proyecto en el futuro para luego traerlos al presente, incluyéndose la inversión. Sus
categorías son positivas y negativas. Se es positiva si índice es mayor a uno; y se dice
que se acepta el proyecto y se es negativa cuando es menor a 1 y se dice que se rechaza
al proyecto. (Chain, 2013).

d) Periodo de Recuperación (Pay Back)

El periodo de recuperación está ligado con el tiempo necesario para recuperar las
inversiones. Mayormente se utiliza este índice para conocer el riesgo país de cada
nación, así se puede decidir en qué país se es más seguro invertir o lo contrario.

e) Índice de Rentabilidad

Este índice resulta de la división entre el valor presente de los flujos de caja
proyectados entre la inversión inicial del proyecto; como este tiene relación con el
índice de beneficio costo a este se le añade la modificación adquiriendo la categoría
de índice de beneficio modificado.
Estándares operacionales
Este índice mide el nivel de cumplimiento de los objetivos de la empresa por cada
trabajador. Estos estándares operacionales miden el nivel de desempeño de los
trabajadores considerando el tiempo en que cumplen sus actividades, la calidad de las
mismas, etc.
 55

Rendimiento y productividad

Rendimiento
El rendimiento mide todo el desempeño del patrimonio de la empresa; como se
sabe el patrimonio son todos los derechos o bienes de propiedad que posee una
empresa por tanto este indicador de rentabilidad nos mide el grado de eficacia
operativa. (Sullivan, Wicks, & Luxhoj, 2004)

Productividad
En términos económicos se define a la productividad como el impacto de un factor
productivo al total de la producción, comúnmente conocido como el aporte de un
factor productivo a la función de producción. (Sullivan, Wicks, & Luxhoj, 2004)
 56

CAPITULO III

III. INFORMACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

Ubicación
La ubicación del yacimiento aurífero de la mina Yanaquihua se encuentra establecida en
el Paraje Alpacay, que es jurisdicción del distrito de Yanaquihua, en la Provincia de
Condesuyos, departamento y región de Arequipa.
Mientras que, sus coordenadas UTM, en el sistema WGS84, son las siguientes:

8 248 000 Norte y 714 000 Este.

 57

Figura 9: Accesibilidad a MYSAC.

Fuente: MYSAC
Reseña histórica
En 1680, época colonial, los españoles extraían oro principalmente de las vetas ubicadas
en Andaray, Encarna y Alpacay; para el año de 1815 se trabajó la veta “El Rey”
conocida comúnmente como el filón las labores profundas. Desde el año de 1933 la
Compañía Minera Alpacay S. A. comienza a realizar actividades llegando a cubicar
33,200 TM de mineral con una ley de 17,33 gr/TM, utilizando la veta El Rey.
La operación de las plantas de cianuro y flotación se inicia entre los años 40 para poder
tratar relaves, minerales oxidados y minerales sulfurados con contenidos de por lo menos
3% de cobre y 14 gr/TM de oro. La planta de flotación dejo de operar en 1945 debido a
un derrumbe ocasionado por la explotación de la veta El Rey ya que esta era muy
piritosa.
 58

Al culminar la construcción de la cortada Cerro Rico en 1948 se empezaron trabajos de

desarrollo y preparación divididas en cuatro niveles llegando a alcanzar las zonas de
Esperanza con el 7% de producción, Gertrudis 33%, Cerro Rico 55% y finalmente, San
José con el 5% de producción. Sin embargo, la compañía Minera Alpacay S. A. dejó de
realizar sus operaciones en 1954.

Por la década del 70 se instaló una planta no muy grande de amalgamación en la Mina
Charco ubicada a 2km al oeste de Yanaquihua y que cubre los denuncios de Alpacay,
está relacionada con la empresa Barmine S. A que fue sustituido por AURISUR S. A en
1980, esta empresa obtuvo la participación de Cia. Para el año 2000, llega a crearse e
iniciar sus operaciones de exploración por los socavones y chimeneas la minera
Yanaquihua que viene realizando estas actividades hasta el día de hoy.

Clima y vegetación
El clima del total del área donde se encuentra ubicado la mina se considera como un
clima cálido pues está ubicado a 2,700 m.s.n.m. además esta zona minera es colindante
con un terreno árida, por esta razón la temperatura máxima llega hasta los 20°C – 25°C y
la mínima podría alcanzar entre los 7° a 10°C, las precipitaciones fluviales en los meses
de enero a marzo son mínimas, además la precipitación anual promedio es de 1,000 mm
y el mínimo es de 65mm. En las noches, con frecuencia la temperatura llega a alcanzar
los 5°C y la velocidad de los vientos que se producen en esta zona es de 3m/s en
promedio.
Como se mencionó antes la zona donde se ubica la minera es árida por lo que la
vegetación es escasa; sin embargo, se encuentran algunas plantas silvestres como la
formación vegetal del matorral y arbolada. Se definen así mismo ente 10 a 11 familias de
especies vegetales y entre ellos se encuentran los cactus y helechos que se localizan y
crecen en la mayoría del total de la zona minera. Por otro lado, en las zonas que se
encuentra en la parte baja de la mina están utilizadas en su mayoría por la actividad de la
agricultura ya que se encuentran valles, mientras que una mínima parte se dedica a la cría
de equinos, vacunos y porcinos.

En la fauna de la zona minera se encuentra especies silvestres como: aves pequeñas,

vizcachas, perros salvajes, zorros y otros animales que viven a 2, 000 m de altitud a más.
 59

Hidrografía
Las cuencas hidrográficas que se ubican en el proyecto, son las quebradas áridas
ubicadas en las zonas de Apacheta, Consuelo, El Rey, Esperanza, mientras que las
quebradas de Piñog y Chiuca están alejadas de la ubicación del proyecto y que tienen
aguas perennes, mayormente los cursos hídricos llegan a converger en el rio Choruga en
la zona de Piñog a causa de los deshielos del nevado Coropuna. El curso del río Piñog
discurre por la zona del proyecto hacia una dirección de suroeste donde llega a
denominarse rio Chorunga que es de un recorrido corto y sus aguas llegan a desembocar
en el principal y tercero más grande de la cuenca, el rio Ocoña.

El rio Ocoña mencionado antes como el principal de la zona, nace en Parinacochas a

causa de las constantes precipitaciones ocuuridas en las zonas altas y también de los
deshielos que producen el caudal elevado y mantenerse así en temporadas de estiaje o
tiempos de poco caudal, este rio al confluir con los ríos de Cotahuasi y Maran llega a
tomar el nombre de rio Grande u Ocoña que es proporcionado de aguas de distintos ríos
hasta llegar a confluir con el Océano Pacífico. El rio Ocoña llega a tener una extensión
aproximada de 350 km con respecto a la cuenca llega a 15,600 km2 de extensión de este,
12,300 km2 llegan a pertenecer a la cuenca imbrifera o húmeda. Por otro lado, la
confluencia de la cuenca del rio Ocoña y el rio Chorunga es va extiendo hasta llegar a las
provincias de Parinacochas y Lucana en el departamento de Ayacucho y en Arequipa las
provincias de Condesuyo, La Unión y Camaná; la red de drenaje es poco densa y va de
subdentrica a dentrica,

Geología
La geología es la ciencia natural que estudia tanto la parte interna como externa de la
tierra así mismo su composición, origen y formación. En este sentido también se ocupa
de todos los componentes como su carácter químico y llega a descifrar como puede
evolucionar completamente el planeta.

Geología regional
La zona de estudio se caracteriza por la presencia de rocas intrusivas, volcánicas,
metamórficas y sedimentarias, el emplazamiento de este empieza en la era
 60

Precámbrico con la presencia de rocas del Complejo Basal ubicado en la costa

considerada las más antiguas hasta la actualidad junto con los distintos depósitos
cuaternarios o senos. Mientras que, sobre este mismo complejo, se emplazan
también el Complejo Bella Unión hacia el Cretáceo, al mismo tiempo esta es
cortada por los intrusivos del Batolito en el terciario, parte inferior que se
encuentra la composición de Caraveli, las rocas del grupo Tacaza están en el
terciario medio. Las rocas que se encuentran en la formación Huaynillas están
emplazadas a finales del terciario junto con las rocas volcánico, sencca y la
formación borrosa, así llegan a cubrir la serie estratigráfica en donde se encuentran
los depósitos cuaternarios vigentes. El batolito de la costa llegó a emplazarse en el
cretáceo superior terciario inferior y la roca que es intrusiva del Complejo Bella
Unión se emplazó en el cretáceo medio a superior.
 61

Figura 10: Geología regional de Yanaquihua.

Fuente: Departamento de Geología de MYSAC

Complejo Basal de la Costa (Pe-gn)
El Complejo Basal considerada como las rocas más antiguas de la zona está
constituido por una serie de rocas metamórficas e ígneas conformado en su
mayoría por acantilados y pertenecen al basamento de la cadena costanera.
 62

Además, se presenta como una especie de franja que corre en dirección

paralela a la línea de costa, este Complejo Basal fue estudiado en 1960 por
Mendívil, S. y Carrillo.
Con respecto a las características de las rocas que se ubican en la zona de
estudio, litología, está comprendida por: granitos potásicos, gneis de
composición granítica con color gris oscuro y en promedio de 15% a 20% de
constitución ortosa, cuerpos tabulares de pegmatita granorífera y diques de
formación básica a intermedia. Los gneis también esta constituidos por un
10% de plagioclasas, compuestos de minerales ferromagnesianos como la
biotita, de igual manera está conformado de clorita, sericita, muscovita y
circón; en los gneis se presentan bandas oscuras a negras de hasta 3cm de
grosor y que son cortadas por fallas y diques. Sin embargo, se puede observar
gneis de inyección de tonos rojizos a marrón rojizos con granos gruesos, esta
caracterizado por las pegmatitas de xenolitos, estructuralmente se puede
constatar un distorsionado y fallado plegamiento. La ortosa está cubierta por
óxidos de fierro como la biotita, limonita y algunas micas que se hallan
completamente alteradas.
Formación Caraveli (Ti-ca)
La formación de Caraveli está ubicada suprayaciendo en discordancia a la
formación de San José que no afecta en la zona del proyecto de estudio y al
mismo tiempo esta yace inferiormente hacia las rocas de la formación
Paracas, depósitos recientes y rocas de características volcánicas puesto que
se comprende de depósitos de rocas sedmentarias clásticas o molásicos a
causa de acumulaciones de pie de monte gracias a un ciclo erosivo como
consecuencia de la primera fase de la tectónica andina.
Las características de las rocas, es decir su litología está comprendida por
una serie de conglomerados que se encuentran compactos, deleznables y
estratificados compuestas por capas finas gradacionales, los conglomerados
también están conformados por sus cantos rodados los cuales lo conforman
compuestos de gneis, cuarcitas, intrusivos y calizas ubicados en la parte
interior de una matriz areno- tufácea caracterizada por el color gris. En
algunas situaciones los conglomerados llegan a intercalarse con flujos
 63

especialmente de barro con tonos marrones de 2.0 m de potencia y lodo

tobáceo de nivel delgado
Grupo Tacaza (Tm-ta)
El Grupo Tacaza considerado como una evidencia del vulcanismo intenso que
afectó a la región fue estudiada por Newell en 1948 y sucesivamente por
Caldas J. en 1933, este último lo divide en dos formaciones que va de los 3900
m.s.n.m. hasta los 5500 m.s.n.m. El relieve está caracterizado por ser
accidentado y con escarpadas elevaciones, las brechas volcánicas, lávicos,
derrames, tufos soldados están expuestas en altitudes más allá de los 4000
m.s.n.m. Mientras que en la parte inferior está compuesto de niveles de tufos
relacionados a sedimentos que son lacustres y de una ubicación subhorizontal,
así mismo, estos niveles tobáceos se intercalan con brechas que pueden ser de
colores entre verdosas y moradas, además los niveles tobáceos llegan a ser de
colores blanco amarillento. Los minerales ferromagnesianos que son de
trascendencia e importancia son la hornblenda que es de una menor proporción
y la biotita, seguidamente sigue una serie tobácea latítica y que a causa de la
meteorización se puede contemplar tintes amarillentos, además se ubican
derrames volcánicos compuestas de dacítica latítica verdosas y violáceas con
conglomerados delgados intercalados, las que también se presentan son las
brechas compuesta de clastos de rocas que son volcánicas y de formación
andesítica, de características porfiriticas con fenocristales son las andesitas.
Formación Huaylillas (Tm-hu)
Esta formación está localizada infrayaciendo a la formación Sencca y
suprayaciendo a rocas intrusivas y al grupo Tacaza en donde se ha podido
observar remanentes pequeños a causa de los severos grados de erosión que
se ha producido en dicha zona causando la destrucción de los estratos que se
situan en esta zona. Las capas son subhorizontales o que puedan tener una
ligera inclinación hacia el suroeste produciendo relieves bajos, las
exposiciones se presentan a manera de irregulares fajas. Estas se muestran en
forma de bancos donde el grosor no es más de 3.0m, también se puede
visualizar depósitos de arena de grano grueso que son producidas por la
descomposición de tobas porosas que por su baja consistencia llegan a
descomponerse. Se entiende por la intercalación que existe entre las tobas
 64

blanco amarillentas a rosadas dacíticas a riolíticas que en su mayor

proporción está el feldespato y la biotita enlaminillas y hornblenda en
cristales pequeños como minerales ferromagnesianos, el cuarzo se presenta
como cristales pequeños. La potencia que se presenta puede llegar a alcanzar
los 400m.
Es asignada a una edad Mioceno Superior respecto a su posición
estratigráfica y se correlaciona con Rumihuasi,la formación de Huaylillas de
Moquegua, Auquivilca del Centro del Perú y los volcánicos de Ayacucho.

Formación Sencca (Tp-vse)

Esta formación se encuentra infrayaciendo al Volcánico Borroso con
discordancia erosional, suprayaciendo al Grupo Tacaza y Huaylillas en
discordancia; se compone de riolíticos, tufos y dacíticos con disyunción
prismática al mismo tiempo está conformado por granos de cuarzo, lamelas de
botita.
Grupo Barroso Inferior (TQp-ba)
El grupo Barroso Inferior está constituido subyaciendo hacia el volcánico
Sencca que tiene discordancia erosional además se encuentra envuelto o
cubierto por depósitos recientes y depósitos cuaternarios pleistocénicos.

Cuaternario (Q-al)
En el cuaternario se presentas gravas, limos, arcillas y suelos de arena como
consecuencia de que en esta zona se constituyen depósitos coluviales,
aluviales, eólicos y fluviales.
 65

Figura 11: Columna estratigráfica de la Unidad Minera Yanaquihua.

Fuente: Departamento de Geología de MYSAC

 66

Figura 12: Plano geológico superficial

Fuente: MYSAC
 67

Geología local
El yacimiento Yanaquihua está constituido por rocas cuarzo monzonitas y rocas
intrusivas ubicadas por la zona noroeste, mientras que en la parte del Terciario
Superior noreste se visualiza la formación Sencca, por otro lado en la zona del
Terciario Medio se ubica un afloramiento pequeño que llega a pertenecer a la
formación Moquegua, además se emplaza el volcánico Barroso Inferior donde los
depósitos cuaternarios cubren a estas antiguas rocas ubicados entre el Terciario
Superior y el Pleistoceno Inferior.

Yacimiento mineral
El yacimiento minero llega a ser utilizado como materia prima para
distribuirlo en fuentes de energía, además su explotación con respecto al
valor económico es rentable; se comprende como una aglomeración de
sustancia fósil o mineral que se encuentra en el subsuelo o superficie
terrestre se caracteriza porque el contenido y volumen excede a lo normal.
Alteración hidrotermal
Existe una moderada a fuerte alteración argílica a causa de la acidez
que se presenta en el sistema, esta alteración se presenta en las
estructuras mineralizadas que son caracterizadas por presentar una
coloración de tono blanquecina en el interior como en la superficie de
la mina, también presenta anchos que pueden ir de pocos centímetros a
2.0 m. Se produce una moderada alteración propilítica que va
acompañada de muy débil piripitazación y micro venillas de
carbonatos, esto ocurre en la envoltura externa de las estructuras
mineralizadas.
En la superficie es normal observar una coloración verdosa que va a
imprimir a la roca granodiorita a causa de que el halo de alteración
propilítica llega a unos 5.0 m.
La oxidación de los minerales sulfurados que son primarios es a causa
de la alteración supérgena que afecta a toda la estructura de las vetas,
al realizarse la intemperización de los óxidos ocasiona coloraciones
amarillentas y rojizas en la superficie, permitiendo que las estructuras
mineralizadas sean fáciles de ubicar.
 68

Figura 13: Alteración Hidrotermal y Afloramiento de Estructuras Mineralizadas

Fuente: Departamento de Geología de MYSAC

Geología económica
En el mapa metalogénico está ubicada el depósito aurífero de la zona de Alpacay,
lugar donde se encuentra la minera Yanaquihua S.A.C UP Alpacay , es sub
provincia de oro-cobre, que pertenece a la extensión de Nazca a Ocoña ubicado en
la costa peruana; la minera Yanaquihua es un yacimiento mesotermal, aurífero y
filoniano. Junto con esta se encuentran otros depósitos o vetas que se extienden en
la costa peruana como Chalhuane, Chorunga, San Juan, Arihua, Maria Eugenia,
etc. Los yacimientos de la minera Yanarihua se relacionan con la mineralización
aurífera de las rocas intrusivas de Incahuasi y Tiabaya, superunidades del Batolito
de la Costa.
El número de vetas de la minera Yanaquihuas es de treinta encerrando reservas de
profundidad importantes, estas vetas se encuentran con buena extensión y potencia
que en grupo construyen un rumbo de Este a Oeste y buzamiento de 65°-80° Norte;
además, entre estas se encuentra la veta troncal que consta de 3 clavos mineralizados
medidos de largo a largo con 200 a 300 metros, de potencia entre 0.5 a 2 metros y
con 2 km de recorrido y se reconoció hasta la cota 1,800 m.
Los valores económicos que representan las vetas son altas ya que, aunque
trabajadas en pequeñas cantidades estas fueron rentables es por ello que se puede
 69

deducir con un mayor tratamiento los rendimientos futuros pueden llegar a ser
más óptimos de lo actual, pues concentran minerales de oro y plata.
Las vetas donde se encuentran mayormente las actividades mineras son los
localizados en Esperanza, Consuelo y Cerro Rico, las vetas existentes en estas
zonas son los denominados Despreciada, Paola, Esperanza, B2, Troncal, Huáscar
y Rivera de estas se extrae el mineral mixto, sulfurado y oxidado para la planta
que es de beneficio.
 70

Figura 14: Mina Alpacay franjas mineralizadas.

Fuente: Departamento de Geología de MYSAC

 71

Mineralogía
En la mina Yanaquihua la mineralización es errática en donde se encuentran
ubicadas columnas que contienen en su mayoría cuarzo, limonita, hematita,
pirita, galena, oro nativo con calcopirita y algunos subordinados, los
ensambles se degradan lentamente a cuarzo, calcopirita y pirita en la
profundidad, además estas columnas se hallan hasta más de 100 metros.

Veta Paola
Esta veta se caracteriza por estar relacionado a una mineralización de
cuarzo gris, pirita diseminada, cuarzo blanco, al mismo tiempo asociado
gouge y alteración argílica moderada destinada a las cajas. Se encuentra en
un rumbo de N87° E, con un promedio de potencia 0.30 m, buzamiento 80°
SE.la roca que se encajona pertenece a una granidiorita con una alteración
argílica leve y fracturamiento por diferentes tramos.

Ley Promedio: 13.40 Au Grs/TM

Tabla 12: Tabla litológica.

Característica Descripción
Color Mesocrática
Grado de cristalinidad Holocristalina
Tamaño de grano Medio a grueso
Textura Hipidiomórfica
granular
Clase R. Ígnea
Tipo Intrusivo
Nombre Granodiorita
Mineral Porcentaje
Cuarzo (Qz) 14%
Plagioclasa (Pl) 58%
Ortosa 12%
Hornblenda 9%
Biotita 2%
Otros 5%
Total 100%

Fuente: Departamento de Geología de MYSAC

 72

Figura 15: Veta Paola.

Fuente: MYSAC

Operaciones unitarias mina

Características
Está caracterizada por ser minería de tipo convencional utilizando un método para explotar de
forma de corte y relleno ascendente, esta explotación es de circado.

Método de explotación corte y relleno ascendente

Preparación
La etapa de preparación puede ser realizada después durante de las labores
verticales u horizontales como chimeneas, subniveles o piques que posibilitan la
preparación de block de mineral que constituirán las zonas que se utilizarán para
la explotación.
 73

Figura 16: Método de explotación corte y relleno ascendente.

Fuente: C. Lopez Jimeno.

Ciclo de minado

a) Perforación

Se considera a la perforación como la actividad más importante del

ciclo de minado por ende se debe realizar un buen diseño de malla,
tomando en cuenta las diferentes características físico-mecánicas de la
roca, los lineamientos de los taladros deben ser paralelos con respecto
al ángulo y de la misma longitud afectando de forma directa a la cara
libre frontal con un conjunto de taladros posicionados alrededor del
arranque.

Tipos de Perforadoras
Para los frentes de avance se llegan a utilizar las perforadoras Jack Leg
YT 29 A y de igual forma estas se usan para la ejecución de piques,
mientras que para la perforación en chimeneas se usa las perforadoras
Stopper YSP 45; cabe indicar que la perforación es de tipo
convencional.
 74

Las perforadoras utilizadas son efectivas para un mayor avance por

minuto perforado ya que también son resistentes y llegan a perforar en
roca maciza (granodiorita); las compresoras eléctricas alimentan por
medio de aire comprimido a las perforadoras y el agua llega del
reservorio denominado “submarino” que se encuentra localizado 40 m
arriba, en el nivel 2286 (Teresita). La longitud de perforación es de 5 y
6 pies para las galerías, 3y 4 para realce y 4 y5 pirs para Chimeneas.

Figura 17: Máquina perforadora Jack Leg YT - 29A

Fuente: Propia

b) Voladura

La actividad de voladura es la más importante después de la operación

de perforación además es la segunda actividad del ciclo de minado; a
continuación, se encuentran los resultados que son considerados más
óptimos:Adecuado control de la emisión de gases que son tóxicos y el
polvo que se forma en efecto de la detonación del explosivo.
El material rocoso llegue a tener una buena fragmentación.
Disminuir la sobre rotura de la caja techo, caja piso y hastiales por
medio de un control en las zonas.
Los accesorios y explosivos que se usan en la actividad de voladura
son:
 75

Semxa 80% con dimensiones de 7 x 7/8” y con un peso de 0.082

kg/cartucho como arranque en roca dura; así mismo, cartuchos de
Semexa 65% utilizados para arranque en roca semidura.
Por otro lado, se ultilza Camex #8, mecha rápida dentro de las labores
lineales y también en las distintas chimeneas y piques; se produce a
consecuencia del amarre de todos los taladros que constan de mecha
rápida para posteriormente iniciar el extremo iniciador.

c) Acarreo

Se utilizan las locomotoras eléctricas de marca Clayton y vagones mineros de

tipo U-35 con una capacidad aproximada de 1.5 ton para el acarreo de
minerales y desmonte.

Servicios Generales
Talleres de mantenimiento

Los talleres que se encuentran en la Minera Yanaquihua S.A.C están localizados en la

zona de Esperanza I, estos talleres son de soldadura, electricidad y mecánica y cada
uno de los anteriores están a cargo de un técnico con el objetivo de cubrir los
diferentes requerimientos de instalación o desinstalación de equipos y maquinas, y de
reparación en las zonas comprendidas de U.P Alpacay que son 7. El trabajo
correspondiente a los técnicos puede ser dentro o en la superficie de la zona minera
esto se determina por las necesidades y/o problemas que pueden presentarse en las
labores cotidianas.

Figura 18: Talleres de mantenimiento.

 76

Fuente: Propia.

Aire comprimido
Las compresoras llegan a absorber el aire limpio y este es comprimido para luego ser
ubicado en tanques de almacenamiento con capacidad de 15000 PSI (pulmones de
aire). Se encuentra una casa compresora con dos compresoras estacionarias de la
marca Sullair VVC- 200 S localizado en la zona de Esperanza I, estas compresoras
tienen capacidad de 457 a 1600 CFM y dan abastecimiento de aire a diversas zonas de
la U.P Alpacay. El aire a presión que se envía a las galerías principales consta de
tuberías de 4” de diámetro, esta medida de tubería se reduce a 2” de diámetro para que
por medio de estas llegue a los puntos que son cercanos a los frentes de trabajo,
mientras que para el correcto funcionamiento de la máquina perforadora, winche
neumático y pala neumática se reduce a 1” de diámetro.
 77

Figura 19: Compresora estacionaria de marca Sullair.

Fuente: Propia.
Figura 20: Tanques de aire comprimido.

Fuente: Propia.

Ventilación
La ejecución de chimeneas en las actividades mineras representa altos estándares
respecto a la ventilación es por esto que las chimeneas están ejecutadas cada 100
metros con el objetivo de obtener flujos adecuados y óptimos de aire completamente
natural. La cantidad de trabajadores es determinante para calcular el diseño de
ventilación para que el flujo de aire sea el adecuado dentro de instalación minera en
donde se realizan diferentes actividades.
 78

Al ser la chimeneas labores ciegas y con un alto porcentaje de riesgo por la

aglomeración de monóxido que se concentra en el tope de la chimenea, la Minera
Yanaquihua que es la zona de estudio procede a cumplir con lo que se dispone en D.S.
024-2016 E.M. y su respectiva modificación D.S. 023-2017 E.M., en donde se llega a
disponer una ventilación forzada con aire que es comprimido mediante una línea
auxiliar de ventilación (tercera línea), así mismo se llega a obtener una ventilación de
tipo mecánica, constituida por un ventilador axial de marca AIRTEC que cuenta con
una capacidad de 10 000 CFM/3500 RPM de 440 V – 30 HP, también está compuesta
con aire que es permanente durante todo el día garantizando el completo desarrollo
del ciclo.

Figura 21: Sistema de ventilación.

Fuente: MYSAC.
 79

Figura 22: Plano topográfico subterráneo.

Fuente: MYSAC.
 80

Drenaje

En el drenaje de los: frentes de trabajo como los piques se realiza de dos formas:
• En el pique, el agua que se acumula en el fondo es a causa de la perforación,
por este motivo el agua es quitado por medio del balde de izaje para
consecuentemente dirigirlo hacia el carro minero U-35 para posteriormente
ser llevado a la cuneta de la principal galería y así poder ser girado para su
evacuación
• Las aguas subterráneas originan las aguas que se acumulan por la filtración de
las anteriores, estas se drenan mediante bombas de marca PEDROLLO de 440
V -10 HP. Las tuberías drenan hacia la cuneta de la principal galería y estas
son de 2” de diámetro.
 81

CAPITULO IV

IV. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL PIQUE INCLINADO

Criterios de clasificación del macizo rocoso

Para el proceso de clasificación del macizo rocoso se debe tomar en cuenta la época de
formación de los minerales y las rocas; pues al poseer distintas características su tratamiento
es distinto. Ya sea por la dureza o pro su utilidad el tratamiento de estos materiales varía.
Gracias al conocimiento científico y la innovación tecnológica se conoce gran parte de las
propiedades de las rocas y en el estudio geológico, aunque aún se desconozcan algunas
propiedades de las mismas gran parte del conocimiento de la tierra se ha visto plasmado en la
utilización de recursos y el nivel de desarrollo de los países. Por tanto, los criterios de
clasificación ya están determinados.
 82

Clasificación geomecánica del macizo rocoso

Las características del macizo rocoso son las siguientes: el nivel de espaciamiento va de
12 a 20 centímetros con una persistencia mayor a dos metros y con una apertura variable
de 5 milímetros. En cuanto a las superficies, se tiene una rugosidad presente ligera en su
forma con presencia de calcitas y relleno duro; todos estos menores de 5 milímetros. El
método para conseguir estas características fue a través de la geoquímica GSI modificado
y RMR. Respecto a los hastiales, el derecho y el izquierdo presentan una fractura regular,
con un índice de RMR de 60 a 70. En cuanto a sus alteraciones se tiene un terreno muy
fracturado regular como se evidenció a través del índice de Bieniawski (RMR) con un
intervalo de entre 50 a 60.
 83

Tabla 13: Tabla Geomecánica.

Fuente: MYSAC.
 84

Factores influyentes en el comportamiento del macizo rocoso excavado

Hidrológicos
Los estudios evidencian que la existencia de agua tiene un impacto
importante en el área donde se realiza el proceso de minado. No solo el
impacto que tiene el agua a nivel de la superficie es importante sino
también a nivel del subsuelo. Esta agua subterránea moldea el área
considerada para el proceso del minado; a través de la corrosión de
materiales, el agua cambia el aspecto y composición de los materiales.
Para que la fracturación y la implementación de un pique se deben evaluar
todas las presiones hidrológicas sobre el material. No solo la
consideración del aspecto hidrológico del terreno antes de la construcción
de estructuras es importante; si no también luego de la construcción. Pues
durante y después de la excavación la presencia de agua es continua en
determinadas partes. Existen dos tipos de filtraciones del agua en las
masas rocosas; por un lado, se tiene las filtraciones en canales de mayor
tamaño denominadas fracturas por permeabilidad secundaria. Si sería el
caso y si las filtraciones salieran por la matriz se denominaría
permeabilidad primaria.

Tensionales
Las tensionales son características físicas del área geológica. Estas
características pueden ser hechas de manera natural o inducidas. Al decir
que las tensionales son inducidas, se habla de un posicionamiento donde
las fuerzas se dan de manera tangencial al existir excavaciones
subterráneas. En conclusión, las tensionales son características del terreno
que se formaron en millones de años que dan una fuerza particular al
terreno donde se encuentra el material y cuando existen intervenciones
humanas como es el proceso de minado, el terreno requiere reajustarte
para mantener la estabilidad de la fuerza concentrada en el equilibrio.
 85

Constructivos

Existen tres factores importantes a considera en este apartado: el tamaño y

uso del túnel de la excavación; que hace referencia al comportamiento de
la masa de rocosa y la frecuencia con que transita; el método de
excavación, relacionado con el apartado de la voladura y el izaje. Y por
último se tiene la orientación de la misma; relacionado con el nivel de
fracturación que se desea alcanzar, ya sea para una posición vertical o con
grados de inclinación

Caracterización del macizo rocoso del pique inclinado 223

Ya entrando en materia, para la construcción del pique inclinado 223, se hizo el estudio
geológico de la masa rocosa. Donde se evidencio que existen rocas del tipo andesita
porfiritica, zonas de falla, granodiorita y granodiorita alterada.

Distribución de discontinuidades

Para observar las características de las discontinuidades de la andesita porfiritica en

el nivel 2050 se utilizó le método de verificación mediante brújula en
discontinuidades menores como mayores. Se evidenciaron tres tipos de sistemas de
características en la masa rocosa: en el sistema 1 se determinó un buzamiento de
80° sur oeste y un rumbo de N 50°oeste, en el sistema 2 con un buzamiento de 75°
noreste y un rumbo Sur de 52 a 62 y el sistema 3 con un de buzamiento 71° sur
oeste y con un rumbo norte de 52°.

Profundización del pique

Para la determinación de la profundidad del pique, se consideró la distancia a la zona de

la superficie y la facilidad de acceso a la mina y el menor tiempo del traslado de material.
Por tanto, se decidió mantener el grado de inclinación de 85° y continuar dentro de este
punto de oscilación, es decir, se decidió que el pique sea inclinado y no vertical. La razón
 86

principal de esta decisión radica en que el buzamiento de la veta de la mina tiene un

grado de inclinación de 85° desde el nivel de 2050 hasta el 2000.

Consideraciones generales

La construcción de un pique inclinado determina la necesidad de equilibrio entre

dos factores muy importantes: la necesidad de extraer la mayor cantidad de mineral
posible y la reducción en los costos de producción. La construcción de un pique
tiene como finalidad conectar la superficie de la mina con la parte interna de la
misma para que exista el traslado de equipos, personal y recursos mineros. Una vez
que se identificó la real necesidad de la construcción de un pique y se observó su
correspondiente viabilidad, se consideró la dureza del macizo rocoso que permita
aguantar el área destinada al pique.

Objetivos de la profundización del pique

Ya determinada las consideraciones para la construcción del pique, se deben
considerar objetivos como la de alcanzar la profundidad en el Nv2000 con
posibilidades de expansión; así también se necesita el incremento de la producción
ya que la vida útil de la mina Paola se está agotando y por tanto la producción de
material se ha visto afectada. En cuanto al incremento de las áreas de extracción se
vio la necesidad de incrementar más galerías con una dirección de este a oeste para
su correspondiente extracción. Por último, se tiene que el transporte de material,
personas y equipos se dará mediante el izaje.

Características del pique inclinado

Las características necesarias para el buen funcionamiento del pique inclinado son:
las secciones tienen que tener medidas de 1.20 x 2.40 metros del buzón respecto al
camino, la altura correspondiente debe ser igual a 50 metros para un tipo de roca
regular y un buzamiento de 85°.

Descripción del método de construcción

El método de construcción será el banqueo que consiste en hacer un túnel con
formas paralelas y horizontales.
 87

Método de banqueo
Para el método del banqueo es necesario herramientas del tipo Jack leg que es
una perforada neumática utilizada en un terreno rectangular. El método consiste
en la formación de rectas horizontales paralelas a través de la fracturación de la
mitad del piso para que la otra mitad sea dejada para el recojo de aguas o si
fuera necesario como un hueco libre.

Figura 23: Método de banqueo.

Cronograma de actividades del turno de trabajo

Tabla 14: Actividades del turno.
 88

Parámetros de perforación y voladura

Perforación
Como se dijo anteriormente la máquina de perforación utilizada es la Jack Leg, que
es un taladro percutor que utiliza barrenos y puntas intercambiables de 4 pies, para
su manipulación se contará con un piquero y su ayudante. La perforación tendrá un
comportamiento paralelo en base a la estructura del material rocoso y para el
arranque se consideró un corte quemado.

Dirección de perforación
En algunos tramos, se requiere la detonación de explosivos y otros la
perforación mediante taladros. La perforación se incidirá en la masa rocosa
con una angulación de 90°, en otras palabras, la percusión se hará en forma
vertical.
 89

Diámetro de perforación
La teoría nos indica que el diámetro de perforación está relacionado con el
tipo de broca que se desea utilizar, por lo general se desea que el diámetro
del hoyo sea justo para el explosivo. Por tanto, se escogió una perforadora
manual del tipo YT-29 A con brocas con un diámetro de 38 milímetros
hechas de material de carburo de tungsteno.

Profundidad mínima del taladro

La profundidad que sea desea alcanzar debe tener como medidas mínimas
1.2 metros para garantizar que el proceso de minado sea el adecuado. Se
prefirió que el método de voladura se el Langefors que consiste en
relacionar el diámetro de perforación el grado de retardo y el peso del
explosivo a través de una fórmula matemática para conocer el valor de la
piedra máxima.

Equipo de perforación
Para el tipo de angulación de perforación, que es variado y no solo paralelo,
se utilizó el taladro o perforadora neumática de modelo YT-29 A, cuyas
características son las siguientes: su accionar es de manera manual, su
funcionamiento requiere un motor que brinde aire comprimido para ejercer
fuerza sobre la masa rocosa. Los diámetros de los hoyos de perforación
deben realizarse entre un intervalo de 32 a 45 milímetros.
 90

Diseño de malla
El diseño de la malla fue en base a la teoría de Langefors, el cual consiste
en realizar las perforaciones en base a un punto imagen de concentración
donde los demás hoyos les siguen concéntricamente y equitativamente.
Figura 24: Diseño de malla.

Fuente: Propia.
 91

Tiempo de perforación por disparo)

Para el proyecto de pique propuesto se determinó un catálogo de horas el
cual se visualiza en la tabla 22.

Tabla 15: Perforación con barreno de 4 pies y broca de 38mm.

N° TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO DE TIEMPO POR
TALADROS SACADO
EMPATE PERFORACIÓN Y POSICIÓN TALADRO
1 0:00:25 0:03:09 0:00:39 0:04:13
2 0:00:32 0:03:15 0:00:31 0:04:18
3 0:00:35 0:02:40 0:00:38 0:03:53
4 0:00:30 0:02:58 0:00:32 0:04:00
5 0:00:27 0:02:51 0:00:36 0:03:54
6 0:00:26 0:02:50 0:00:31 0:03:47
7 0:00:32 0:03:10 0:00:37 0:04:19
8 0:00:28 0:03:05 0:00:33 0:04:06
9 0:00:29 0:02:56 0:00:34 0:03:59
10 0:00:34 0:02:59 0:00:33 0:04:06
11 0:00:27 0:03:02 0:00:34 0:04:03
12 0:00:29 0:02:58 0:00:28 0:03:55
13 0:00:34 0:02:55 0:00:30 0:03:59
14 0:00:25 0:02:59 0:00:36 0:04:00
15 0:00:30 0:03:03 0:00:39 0:04:12
16 0:00:26 0:03:10 0:00:38 0:04:14
17 0:00:24 0:03:09 0:00:30 0:04:03
18 0:00:29 0:02:55 0:00:37 0:04:01
19 0:00:33 0:03:02 0:00:33 0:04:08
total 1:17:10

Fuente: Propia.

Voladura

Como se describió antes, el método de voladura será el banqueo a través de dos

voladuras secuenciales: la primera será para dejar el material colgado y luego para
recuperar el recurso minero. Esto se hace de manera repetitiva formando líneas
ayudas por el taladro percutor. Para esta actividad se debe tener una ventilación
 92

adecuada ya sea a través de un ventilador eléctrico y si no existiera esta posibilidad

se requiere un tubo por donde salga aire comprimido.

El cálculo del número de taladros por frente, nos indica la cantidad necesaria de
taladros para la construcción del pique, esta está determinada por la relación que
surge entre el perímetro (p) de la sección del túnel calculada en metros y la
distancia medida entre los taladros adyacentes a la circunferencia (dt). Se puede
observar que existe una relación inversa entre el perímetro y la distancia, es decir si
aumenta la distancia entre los taladros de la circunferencia el número de taladros
posibles disminuirá. El impacto del perímetro sobre el número de taladros, sin
embargo, es directo; es decir que a un mayor perímetro de la sección del túnel el
número de taladros disponibles tiende a disminuir. Esto es lógico, pues al hacerse
mas grande la apertura del túnel, más taladros se necesitará. Por otro lado, se
añaden otras dos variables: el área de la sección del frente (S) medida en metros
cuadrados; y coeficiente o factor de la roca. Estas dos variables tienen un impacto
positivo en el número de taladrados necesarios. El coeficiente de impacto de estas
dos variables es mucho mayor que las anteriores variables al ser determinantes en
el valor que toma el número de taladros necesarios.
 93

El coeficiente de factor de roca mide la dureza en la composición de una roca, para

categorizar la existen tres niveles de 1 a 2.25, cuando las rocas van tienen u
coeficiente de 1.0 a 1.2 son rocas del tipo suaves y pre facturadas; cuando el
coeficiente va de 1.5 a 1.7 el nivel de dureza de la roca es de rocas intermedias, y
por último cuando el coeficiente del factor de roca va de 2 a 2.25 el tipo de roca es
dura y difícil de romper.
 94

Con las fórmulas ya establecidas, pasamos a calcular el nivel de taladros acorde el

tipo de roca para nuestro proyecto: el perímetro de la sección del túnel (p) es de
6.79, la distancia entre los taladros de la circunferencia es de 0.6. Los dos otros
factores como son el área de la sección del frente (S) medida en metros cuadrados;
y coeficiente o factor de la roca, tienen medidas de 2.88 y 2 respectivamente.
Todos estos valores nos dan un número de taladros necesarios de 16.21, que
redondeado a 17 es la cantidad necesaria de taladros.
 95

Para determinar la cantidad de explosivo por disparo necesario se hizo uso de la

fórmula descrita en las secciones anteriores donde la cantidad de explosivo por
disparo, está determinado por la masa y el volumen de la explosión. Siendo la masa
determinada por el volumen y la densidad. Estos dos últimos adquirieron valores
de 0.00006 metros cúbicos y de 0.2 metros respectivamente. Haciendo los cálculos
necesarios se determinó que la masa del cartucho necesario es de 0.070kg/cartucho.
Remplazando todo esto en la fórmula de cantidad de explosivo por disparo (Ccd)
fue de 4.48 kg. Calculado esto el volumen de material a extraer resulto de 3.17
metros cúbicos. Por otro lado, la cantidad de pies perforados por disparo (Cpd) fue
de 57.74 pies.
 96

Existen otros aspectos importantes a considerar como el volumen roto por disparo
cuya cantidad fue de 4.12 metros cúbicos junto con un factor de esponjamiento de
1.3. Ya conocida esta cantidad es necesario calcular el tonelaje roto por disparo
cuya cantidad necesaria es de 8.24 toneladas métricas. Por ultimo se tiene el factor
de potencia (Fp) de 0.54kg por tonelada métrica.

Explosivos y accesorios utilizados

Se utilizarán accesorios como dos sexemas de 65% y 80% junto con un carguío
utilizado de forma manual; así mismo, se utilizará mechas rápidas y carmexs.

Sistemas de iniciación
El sistema de iniciación será a través de la mecha corta y los cables serán
Carmex; por ser una voladura de corto alcance se prefiere que la cuerda no esté
a mucha distancia.

Tiempo de cargado.
 97

Tabla 16: Tiempos de cargado de taladros.

N° DE COLOCAD COLOCADO RETACADO TACO TIEMPO
TALADRO O DE CEBO DE POR
S CARTUCHO TALADRO
S
1 0:00:10 0:00:17 0:00:22 0:00:15 0:01:04
2 0:00:12 0:00:16 0:00:20 0:00:18 0:01:06
3 0:00:11 0:00:18 0:00:21 0:00:16 0:01:06
4 0:00:15 0:00:15 0:00:20 0:00:15 0:01:05
5 0:00:13 0:00:16 0:00:23 0:00:17 0:01:09
6 0:00:10 0:00:14 0:00:24 0:00:16 0:01:04
7 0:00:15 0:00:17 0:00:22 0:00:18 0:01:12
8 0:00:13 0:00:18 0:00:20 0:00:15 0:01:06
9 0:00:14 0:00:17 0:00:22 0:00:17 0:01:10
10 0:00:11 0:00:16 0:00:24 0:00:15 0:01:06
11 0:00:13 0:00:18 0:00:23 0:00:17 0:01:11
12 0:00:10 0:00:19 0:00:25 0:00:15 0:01:09
13 0:00:12 0:00:15 0:00:20 0:00:18 0:01:05
14 0:00:14 0:00:16 0:00:25 0:00:15 0:01:10
15 0:00:11 0:00:17 0:00:20 0:00:16 0:01:04
16 0:00:10 0:00:15 0:00:22 0:00:17 0:01:04
TOTAL 0:17:51

Fuente: Propia.
 98

Sistema de izaje para material roto

El sistema de izaje ira acorde a la teoría de Borísov (1976) el cual considera

el peso del balde cargado, factores de seguridad, el peso del cable, el
diámetro del tambor y la potencia del motor entre otros.

Balde o Skip

Para el sistema de izaje se es necesario determinar las características del

balde siendo estas las siguientes: se tiene un ancho de 0.5 metros, de largo
0.5 metros y de altura 0.6 metros. La capacidad de balde está determinada
 99

por los tres factores anteriores multiplicados entre si lo que nos da la

capacidad del balde medidos en metros cúbicos. Para nuestro proyecto, se
determinó que la capacidad de balde necesaria es de 0.15 metros cúbicos.

Para determinar el peso del balde cargado se valió de 4 variables: el volumen

del balde visto anteriormente, el cual nos indica la capacidad del balde; el
peso especifico de la roca que mide su nivel de fuerza con que el planeta
tierra hace efecto sobre el balde cargada sobre roca; el coeficiente de llenado
que esta medida en porcentajes, nos indica hasta qué punto el balde es
llenado con el material rocoso y esta proporción nunca debe ser el 100% de
su capacidad; y por ultimo se tiene, el factor de esponjamiento que tiene una
relación inversa con el peso del balde. Así mismo, las tres variables tienen
una relación directa con el peso del balde cargado, sin embargo, el peso de
las variables en la ecuación es determinado por el factor de esponjamiento.
 100

Para el peso del balde se determinó el peso de balde cargado, dividido entre 5
que es la cantidad proporcional si se quiere considerar al balde como único
peso. El peso de balde cargado es igual a 280 kilogramos. Haciendo los
cálculos tenemos que el peso del balde es igual a 56 kilogramos. Todos estos
cálculos son necesarios para determinar el peso que el cable transportador
necesitará soportar. Para determinar esta cantidad, se requiere de tres
variables: el peso del balde vacío, calculado anteriormente; el peso del
material a extraer, que también se calculó anteriormente; y por último el peso
de los accesorios que son determinados por la elección de equipos necesarios
para el izaje. Todas estas variables se desarrollan entre sí a través de la suma
y su impacto para conocer el peso que deberá sostener el cable se hace a
través del factor de carga 1.1. Para el proyecto que se desea trabajar se
consideró que el peso total será igual a 0.402 ton.
 101

Para conocer la resistencia a la ruptura del cable se es necesario calcular el

peso que sostendrá el cable, como se vio en la sección anterior, que tuvo un
valor de 0.402 ton. Este es multiplicado por el factor 7 adquiriendo una
resistencia de ruptura de 2.814 ton. La longitud del cable necesaria se
determina por la suma de tres variables: la profundidad del pique, la altura de
 102

volteo y la altura del piso exterior del pique. Para nuestro proyecto estas
variables adquieren los valores de 50,5 y 4 respectivamente; haciendo que la
extensión o longitud del cable necesario sea igual a 59 metros.

Cable tipo Cascabel de 6*36

Figura 25: Cable de acero Cascabel.

Fuente: Catalogó de Cables Prodac Bekaert

 103

El cable de acero para ser utilizado en el proyecto tiene un diámetro de

media pulgada equivalente a 12.7 milímetros. Se eligió este cable por tener
una resistencia para 10.4 toneladas y para soportar un peso lineal de 0.68 kg.
Para hallar el diámetro del tambor se considera el diámetro del cable
multiplicado por 60 que es la medida sexagesimal. Para fines del proyecto el
diámetro del cable es de 0.0127. Por tanto, el diámetro del tambor será de
0.72 metros
 104

Diámetro de la polea

Para el diámetro de la polea se sugiere que se construya un cable Warrington

Sale de 6 x36, para calcular el diámetro de la polea se calcula la longitud del
mismo habiendo una relación de 31 a 1 proporcionalmente. Al multiplicar
 105

estos valores el diámetro es igual a 15.5 pulgadas. Para la distancia

horizontal desde el eje del cable de extracción hasta el eje del tambor; se
hace uso de la fórmula donde se utiliza el diámetro de la polea, el diámetro
horizontal del eje medida en metros. Siendo la altura del tambor igual a 8.20
metros.

Para determinar la longitud inclinada desde la polea hasta el tambor del

winche se hace uso de la fórmula que reúne las variables como la distancia
horizontal al eje, la altura del volteo, la longitud inclinada y la altura del piso
al eje del tambor. Estas variables se relacionan a través de una raíz cuadrada
al tener implícito el valor de los cuadrados de las variables. Siendo así, que el
valor de la longitud inclinada (parabólico) es de 11.31 metros.

En resumen, la longitud total del cable necesario está determinado por las
siguientes distancias: la distancia de la polea con el tambor es de 8.20
metros, la altura de volteo de la polea es de 5 metros, la profundidad del
pique es de 50 metros, la altura de la línea de volteo es de 4 metros y por
ultimo la longitud extra calculada es de 77.2 metros.

Para determinar el peso del cable se hace uso de la longitud total del cable
obtenida anteriormente junto con el peso del cable por metro. Esta relación
es directa al relacionarse a través de la multiplicación. Por tanto, los valores
de ambas variables son de 77.2 y 0.68 respectivamente. Donde se calcula un
peso del cable de 52.50 kilogramos.

Para el sistema de soporte de la polea se hice un indicador donde se suma la

altura del balde, la altura de seguridad necesaria y un parámetro de 0.75.
Todo esto está multiplicado por el radio de la polea dándonos una altura de
empotramiento de la polea (m) de 1.5 metros. Así mismo, el peso de la
estructura de soporte de la polea esta relacionado con el sistema de soporte
de la polea, multiplicada por el esfuerzo máximo con que se puede romper el
cable. Multiplicándose todas estas variables el resultado es de 0.35 toneladas.
106
 107

Peso de la estructura de soporte de la polea

 108

Peso total a soportar

El peso total a soportar es aquella variable que depende del peso del balde medido en
kilogramos, así como del peso del balde cargado, sumando el peso del cable de acero, mas el
diámetro de la polea elevado al cuadrado multiplicado por 170, más el peso de la estructura,
Todos estos valores se suman dándonos el peso total; siendo de 0.7657 toneladas. Esta
cantidad nos indica que el peso total que debe soportar la estructura es de casi una tonelada.
Esta medida se debe prever al considerar su implementación en el terreno que deseamos
explotar, pues al existir movimientos de tierra esta estructura podría colapsar si no se toman
las medidas adecuadas para que esto no suceda.
 109

Selección del winche

Tipo de winche auxiliar

Figura 26: Winche auxiliar.

Fuente: Catalogo Atlas copco.

 110

Código de timbrado para el Winche.

Figura 27: Código de timbrado.

Fuente: Propia.
 111

Ventilación.

Tipo de ventilación.
La ventilación proporcionada será a través de un motor, es decir, se utilizará
un ventilador mecánico cuya marca será AIRTEC. Para la capacidad de
trabajo se sugiere que tenga la capacidad de 10 000 CFM/3500 RPM de 440
V – 30 HP y esté en funcionamiento las 24 horas del día; esto bajo los
nuevos lineamientos de las normas de seguridad en los trabajos de minería

Cantidad de aire necesario por el número de personas

Como los trabajos en el área analizada tiene una altura mayor a los 2000
metros sobre el nivel del mar se requiere una cantidad mínima de aire con
frecuencia de tres metros cúbicos por minuto esto según el artículo 247 de
las normas de seguridad en los trabajos de minería. Esta cantidad aumentará
40% si los trabajos oscilan de 1,500 a 3,000 msnm y si oscilan de 3, 000 a
4,000 metros sobre el nivel del mar la cantidad aumentará en 70%. En el
artículo 248 se recomienda que la velocidad del aire no sea menor a veinte
metros por minuto y tampoco exceda los 250 metros por minuto. Esta
cantidad se establece a una cantidad no menor a 25 metros minuto cuando
se hace el proceso de detonación de las cargas explosivas
 112

Cantidad de aire necesario por la cantidad de sustancia explosiva

El caudal necesario para le consumo del explosivo; está determinado por

dos medidas; siendo una de ellas el parámetro de 16.67 metros cúbicos (el
área que se debe considerar) multiplicada por la cantidad de explosivo a
detonar. Siendo esta de 4.48 kilogramos. Obteniéndose así un caudal de
explosivo mínimo de 74.68 metros cúbicos.

Cantidad de aire necesario por la máquina perforadora utilizada

La cantidad de aire necesaria para las perforas va a ser la mínima posible al
utilizar solo el aire de la misma máquina al tener una provisión de aire del
Jack-leg que es continua y aceptable.

Sostenimiento del pique inclinado

Sostenimiento definitivo

El armazón utilizado para el pique inclinado 223 será hecho de madera ya

que la calidad de la roca es B en otros términos es de calidad media o
regular y es pertenece a un tipo de roca IIIB. Cabe indicar que el índice
RMR oscile de 41 a 50.
 113

Tabla 17: Tipo de Roca.

Fuente: MYSAC.
 114

Tabla 18: Tabla de G.S.I

Fuente: MYSAC.
 115

Tabla 19: Formato del área de geomecánica.

Fuente: MYSAC.
 116

Sostenimiento con cuadros de madera.

Tabla 20: División del pique inclinado 223.

DIVISION DEL PIQUE INCLINADO 223
Piezas Cantidad Longitud (m) Precio (S/.)
Puntal línea 8" 2 1.40 S/. 47.00
Tablas 6 1.50 S/. 90.00
S/. 137.00

Precio puntal de 8" S/. 47.00

tabla S/. 30.00

Fuente: Propia.

Tabla 21: Sostenimiento con cuadro en caja piso.

SOSTENIMIENTO CON CUADRO EN CAJA PISO
Piezas Cantidad longitud Precio
Poste 2 1.20 S/. 37.00
Rajas 6 1.20 S/. 99.00
Puntal línea 2 1.40 S/. 37.00
S/.
173.00

Precio puntal de 7" S/ 37.00

puntal de 6" S/.33.00

Fuente: Propia.
 117

Tabla 22: Escalera y descansos cada 2.40m.

ESCALERAS Y DESCANSOS CADA 2.40 m.
Piezas cantidad longitud precio
Escalera 1 3.70 S/. 55.00
Rajas 2 1.20 S/. 16.50
tabla 1 1.2 S/. 30.00
S/. 101.50

Precio Puntal de 6" S/. 33.00

tabla S/. 30.00

Fuente: Propia.

Tabla 23: Presupuesto para el PQ 223 para los 50m del proyecto.
PRESUPUESTO PARA EL PQ 223 PARA LOS 50 m. DEL PROYECTO
Actividad costo costo total
Sostenimiento con cuadro en S/. 173.00 S/. 7,208.33
caja piso
División del PQ 223 S/. 137.00 S/. 5,708.33
Escaleras y descansos S/. 101.50 S/. 2,114.58
S/. 15,031.24

Fuente: Propia.

Figura 28: Destaje o mortero para cuadros de madera.

Fuente: Propia.
 118

Sostenimiento con madera ventajas y desventajas.

Como dijimos el sostenimiento del túnel será a través de la madera este
método presenta ventajas que su adaptabilidad es muy variada, pues se
adapta a una variedad de terrenos. Aunque su adaptabilidad sea
tentativa para su elección, los altos costos de su implementación y de la
madera hace que sea difícil su obtención; además la madera como tal
muchas veces presenta rajaduras y sequedad por lo que se sugiere que
solo haya 10% de la misma
119
 120

Parámetros económicos financieros.

Costos.
Tabla 24: Tabla de costos pique-223
PIQUE - 223
CARACTERISTICAS : Sección: 4`*8`; %Eficiencia : 90%

Pies Taladro: 4
Taladros: 19

MANO DE OBRA
%
DESCRIPCION salario/tarea C/tarea
Incidencia
Perforista S/.70.00 1 70
Ayudante
Perforista /
winchero S/.50.00 1 50

Peón S/.35.00 2 70
Bodeguero S/.38.00 0.1 3.8
Capataz S/.50.00 0.1 5
SUB TOTAL 198.8
Beneficios Sociales 98% 194.82
TOTAL 393.62 TOTAL MANO DE OBRA S/.393.62

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

DESCRIPCION Precio(S/.) V.U.(dias ) Costo/Tarea Perforista Ayu. Perf. Peón Bodeg. Capat.
Protector S/.55.00 600 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09
Tafilete S/.15.80 180 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09 S/.0.09
Tapones S/.5.00 30 S/.0.17 S/.0.17 S/.0.17 S/.0.17 S/.0.17 S/.0.17
Mameluco S/.65.00 150 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43
Correa Seg. S/.15.00 300 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05

Guantes de Cuero S/.13.00 30 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43 S/.0.43

Ropa de Jebe S/.90.00 150 S/.0.60 S/.0.60 S/.0.60 S/.0.60
Botas de Seg. S/.80.00 150 S/.0.53 S/.0.53 S/.0.53 S/.0.53 S/.0.53 S/.0.53
Respiradores S/.30.00 360 S/.0.08 S/.0.08 S/.0.08 S/.0.08 S/.0.08 S/.0.08
Filtro pa`resp. S/.2.00 75 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03
Anteojos S/.15.00 300 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05 S/.0.05
S/.2.56 S/.2.56 S/.2.56 S/.1.96 S/.1.96

RESUMEN:

DESCRIPCION S/. Tarea % Incid. Costo/Tarea

Perforista S/.2.56 1 2.556
Ayudante
Perforista /
winchero S/.2.56 1 2.556
Peón S/.2.56 2 5.112
Bodeguero S/.1.96 0.1 0.196
Capataz S/.1.96 0.1 0.196
TOTAL IMPLEMENTOS DE
TOTAL 10.616 SEGURIDAD S/.10.62

Fuente: Propia.
 121

Tabla 25: Tabla de costos herramientas materiales.

HERRAMIENTAS

DESCRIPCION Precio(S/.) V.U.(dias ) Costo/Tarea Perforista Ayu. Perf. Peón Bodeg. Capat.

Lampa S/.25.00 60 S/.0.42 S/.0.42

Pico S/.25.00 60 S/.0.42 S/.0.42
Combo 12lbs S/.60.00 600 S/.0.10 S/.0.10
Combo 6lbs S/.40.00 600 S/.0.07 S/.0.07
Llave Nº 14 S/.65.00 360 S/.0.18 S/.0.18
Atacador S/.10.00 30 S/.0.33 S/.0.33
Soplete S/.35.00 900 S/.0.04 S/.0.04
Cuchara S/.15.00 600 S/.0.03 S/.0.03
Barretilla 5` S/.34.00 360 S/.0.09 S/.0.09
Barretilla 4` S/.30.00 360 S/.0.08 S/.0.08
Sacabarreno S/.20.00 360 S/.0.06 S/.0.06
Punzón Cu S/.10.00 360 S/.0.03 S/.0.03
Flexómetro S/.7.00 30 S/.0.23 S/.0.23
SUB TOTAL S/.2.07 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00 S/.0.00

MATERIALES

DESCRIPCION Precio(S/.) V.U.(dias ) Costo/Tarea Perforista Ayu. Perf. Peón Bodeg. Capat.
Fosforo S/.0.50 15 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03
Alambre S/.18.33 125 S/.0.15 S/.0.15
SUB TOTAL S/.0.18 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03

TOTAL S/.2.25 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03 S/.0.03

RESUMEN:

DESCRIPCION S/. Tarea % Incid. Costo/Tarea

Perforista S/.2.25 1 2.252
Ayudante
Perforista/
winchero S/.0.03 1 0.033
Peón S/.0.03 2 0.067
Bodeguero S/.0.03 0.1 0.003
Capataz S/.0.03 0.1 0.003
TOTAL 2.359 TOTAL COSTO POR HERRAMIENTAS S/.2.36

Fuente: Propia.
 122

Tabla 26: Tabla de costos equipos, maquinaria e iluminación.

EQUIPOS Y MAQUINARIA
Mant. Y Mant. Y
DESCRIPCION Precio(S/.) Precio Total V.U. (pies) O.H.(pies) Costo/Pîe
Rep. Rep.
YT 29 A 3720 70.00% 2604 6324 50,000 25,000 0.08

Se Perfora: Taladros Pies/Tal

19 4
Total Pies Perf. 76 TOTAL COSTO PERFORADORA S/.6.41

EQUIPOS
Costo/Ps.
DESCRIPCION Precio(S/.) V.U. (pies) Perfor.
Perf. Costo/Perf.
Barreno de 3 pies 379.65 500 0.76 25 S/.19.24
Barreno de 5 pies 416.5 400 1.04 57 S/.59.35
Piedra smeril 60 16.67 3.6 S/.3.60
Mangueras 30 m.
1' 114 350 0.33 S/.0.33
Manguera de
Agua 57 350 0.16 S/.0.16
S/.82.68

TOTAL COSTO BARRENOS S/.82.68

TOTAL COSTO DE EQUIPOS Y MAQ. S/.89.08

ILUMINACIÓN

DESCRIPCION Precio(S/.) V.U. (días) Costo/Tarea Perforista Ayu. Perf. Peón Bodeg. Capat.
Lamp.Elect. S/.372.00 730 S/.0.51 S/.0.51 S/.0.51 S/.0.51 S/.0.51 S/.0.51

RESUMEN:

DESCRIPCION S/. Tarea % Incid. Costo/Tarea

Perforista S/.0.51 1 0.51
Ayudante
Perforista /
winchero S/.0.51 1 0.51
Peón S/.0.51 2 1.019
Bodeguero S/.0.51 0.1 0.051
Capataz S/.0.51 0.1 0.051
TOTAL 2.14 TOTAL COSTO DE ILUMINACIÓN S/.2.14

Fuente: Propia.
 123

Tabla 27: Costos de Explosivos, muebles y enseres.

EXPLOSIVOS
Costo/Tal.(S
DESCRIPCION Cantidad Precio Kg. /.) Cant./Tal. Total Costo
Dinamita 0.28 8.616 2.412 16 38.6
Fulminante 0.455 16 7.28
Guía de
Seguridad 0.414 24.9 10.31
Sub-total 56.19
TOTAL COSTO EXPLOSIVO S/.56.19

MUEBLES Y ENSERES

DESCRIPCION Precio (S/.) V.U. (Días) Costo/Tarea Perforista Ayud. Perf. Peón Bodeg. Capataz
Tarimas S/.80.00 600 S/.0.13 S/.0.13 S/.0.13 S/.0.13 S/.0.13 S/.0.13
Colchones S/.70.00 180 S/.0.39 S/.0.39 S/.0.39 S/.0.39 S/.0.39 S/.0.39
S/.0.52 S/.0.52 S/.0.52 S/.0.52 S/.0.52

RESUMEN:

DESCRIPCION S/. Tarea % Incid. Costo/Tarea

Perforista S/.0.52 1 0.522
Ayudante
Perforista /
winchero S/.0.52 1 0.522
Peón S/.0.52 2 1.044
Bodeguero S/.0.52 0.15 0.078
Capataz S/.0.52 0.15 0.078
TOTAL 2.246 TOTAL COSTO MUEBLES Y ENSERES S/.2.25

Fuente: Propia.
 124

Tabla 28: Costos de Ingeniero residente.

INGENIERO RESIDENTE
Salario/Tare %
DESCRIPCION a Incidencia C/Tarea
Inge. Residente 83.33 0.1 8.33
Sub. Total 8.33
Beneficios
Sociales 72% 6
Total 14.33 TOTAL COSTO ING. RESIDENTE S/.14.33

TRANSPORTE
Mant. Y Mant. Y
DESCRIPCION Precio(S/.) Precio Total V.U. (DIA) O.H.(DIAS) Costo/DIA
Rep. Rep.
Camioneta 27200 70.00% 19040 46240 1800 900 17.13
Combustible 33.75 33.75
Total 50.88
Costo Dia 50.88
Cant.
Labores 10
Costo
TOTAL COSTO CAMIONETA
Labor 5.088 S/.5.09

RESUMEN
DESCRIPCION IMPORTE
Mano de Obra S/.393.62
Implementos de Seguridad S/.10.62
Herramientas Y Materiales S/.2.36
Equipos y Maquinarias S/.89.08
Iluminación S/.2.14
Explosivos y Suministros S/.56.19
Muebles y Enseres S/.2.25
Ing. Residente S/.14.33
Camioneta S/.5.09
Sub-total S/.575.68
Utilidad 10% S/.57.57
Total Costo S/.633.24
T.C. U.S.$. 3.32 $ 190.74 EQUIVALE A 1.10 MTS. LINEALES
$ 173.40 EQUIVALE A 1 METRO LINEAL

Fuente: Propia.

Tabla 29: Costos OPEX.

OPEX
ml m S/. $.
COSTO PQ S/.633.24
LIMPIEZA PQ S/.112.14
SOSTENIMIENTO S/.300.63
TRANSPORTE S/.100.67
RECUPERACIÓN MET. S/.604.04
COSTO TOTAL S/.1,750.72 50 S/.87,536.06 15,753.10

Fuente: Propia
 125

CAPITULO V

V. RESULTADOS DEL PROYECTO

Estimación técnica, económica
Estimación técnica
De acuerdo a la evaluación económica y financiera hecha de los elementos de
producción, el proyecto es viable porque se preveo la cantidad de trabajadores
especializados que se necesitan. Estos deben contar con la experiencia en la
construcción de piques inclinados. Los equipos son calificados y están en buenas
condiciones y con la eficiencia probada por la mano de obra calificada. Los
factores de producción no solo deben ser considerados para evaluación técnica y de
costos si no también la seguridad en la implementación y durante el uso del pique,
por tanto, es necesario que un profesional en seguridad monitoreo todos estos
procesos. La razón fundamental es que el costo unitario de profundización es
relativamente bajo; pues si se utilizarían hoyos con diamantina el costo sería más
elevado.

Estimación económica.
Financiamiento
Para el financiamiento del proyecto se barajeo entre varias opciones y se
determinó que el capital utilizado será financiado por una entidad bancaria
donde la garantía serán las actividades de la empresa. El interés
considerado fue de 2% en un tiempo de cuatro meses que es el horizonte
de tiempo que durará el proyecto. Este está representado en la tabla 47.

Tabla 30: Financiamiento Bancario.

Préstamo 50 000,00
Nro Cuotas 4
Interés 2%
Cuota 13 131,19

0 1 2 3 4
Saldo inicial 50 000,00 37 868,81 25 495,00 12 873,71
Interés 1 000,00 757,38 509,90 257,47
Amortización 12 131,19 12 373,81 12 621,29 12 873,71
 126

Cuota 13 131,19 13 131,19 13 131,19 13 131,19

Saldo final 37 868,81 25 495,00 12 873,71 0,00

Fuente: Propia
Costo OPEX
Los costos de operación del proyecto están compuestos según el cuadro de
resumen siguiente:
Tabla 31: Costos Opex.

Costos OPEX
ml m S/. $
Costo PQ 633,24
Limpieza PQ 112,14
Sostenimiento 300,63
Transporte 100,67
COSTO TOTAL 1 146,68 50 57 334,00 16 381,14
Fuente: Propia

Resultado de producción de concentrado

La evaluación de la veta Paola tiene una producción concentrada
promedio de 13.40 gr/TM; del cual se producirá 109,20 TM, entre los 50
metros haciendo un total de 1,463.28 gr. Por lo que se tendrá una
producción de 121.94 gr/mes.
Cálculo de flujos
El valor actual neto está representado en la tabla 49, cabe aclarar que el
valor actual neto se determina en base al costo de producción y el margen
de utilidad. Esto nos determinará la rentabilidad del proyecto.
Tabla 32: Flujo de caja (Soles).

Flujo de caja
0 1 2 3 4
Ingresos 19 510,40 19 510,40 19 510,40 19 510,40
Inversión 60 000,00
Costos de O&M 1 925,79 1 925,79 1 925,79 1 925,79
Flujo de caja económico -60 000,00 17 584,61 17 584,61 17 584,61 17 584,61
Préstamo 50 000,00
Cuota 13 131,19 13 131,19 13 131,19 13 131,19
Flujo de caja financiero -10 000,00 4 453,42 4 453,42 4 453,42 4 453,42
Fuente: Propia
 127

Resultados económicos VAN, TIR, B/C y Pay Back

La evaluación económica-financiera se hizo con una tasa de descuento
adecuada mensual del 12%, del cual da un resultado de valor actual neto
(VAN) de S/. 3,526.59; tasa interna de retorno (TIR) de 27.88%; un
beneficio / costo (B/C) de 1.06; periodo de recuperación de capital de 2.25
meses, por lo que se evidencia que el proyecto es rentable.
Tabla 33: Resultados.

Tasa de descuento 12%

VAN 3 526,59
TIR 27,88%
B/C 1,06
Pay back (mes) 2,25
Fuente: Propia
 128

CONCLUSIONES

• Debido al agotamiento de las reservas actuales de la mina Yanaquihua, en la veta

Paola, encima de nivel 2050, surge la necesidad de realizar el pique inclinado 223 por
debajo del nivel 2050, con el objetivo de incrementar las reservas de mineral
económicamente rentable.

• Se determinó que los parámetros de las operaciones unitarias para la construcción del
pique inclinado 223, están directamente relacionados con la caracterización de la
geomecánica del macizo rocoso, que se obtuvo un RMR de 51 – 60 en estéril caja
techo y RMR de 41 – 50, donde se determina que el sostenimiento se realizara con
cuadros en la caja piso.

• Se determinó que el sistema de izaje estará compuesto por un balde de 0.15 m3 de

capacidad, con winche de 15 HP de potencia con un cable tipo cascabel de 1/2” de
77.20 metros de longitud, el cual cumple las condiciones necesarias para la
construcción del pique inclinado 223.

• El costo total por tonelada métrica extraída en el pique inclinado es de S/. 115.47,
sabiendo que se extraerán 758.08 TM y teniendo un costo de operación total de
S/.57,334.00.

• Del producto de la evaluación económica, se concluye que el de valor actual neto

(VAN) de S/. 3,526.59; tasa interna de retorno (TIR) de 27.88 %; para una tasa
mensual de descuento del 12%.
 129

RECOMENDACIONES
• Se recomienda poner en marcha el proyecto de la construcción del pique inclinado
223, por debajo del nivel 2050 de la Minera Yanaquihua, por ser viable como
alternativa para la ampliación de las reservas económicamente rentable.

• Se recomienda contar con personal de amplia experiencia en la construcción de pique

inclinado de acuerdo a las condiciones de las operaciones unitarias y los parámetros
calculados, debido a la exactitud y complejidad con que se desarrollan este tipo de
proyecto.
130
 131

ANEXOS
 132
Anexo 1 Ubicación del proyecto
133