Gestión de Calidad Total

Tema: INTRODUCCIÓN
LA CALIDAD
Docente: Mg. Sugey Quea

Escuela Profesional Período académico: 2021-2

Ingeniería Industrial Semestre: X
 Unidad I
Introducción a la gestión a la
calidad

Sesión 01
Introducción a la calidad
INTRODUCCIÓN
El incremento de las expectativas del cliente y la competitividad entre las
empresas las ha llevado a elevar sus niveles de calidad a través de la mejora
continua de sus procesos.

La importancia de elevar sus niveles de calidad se refleja en el aumento de

los beneficios económicos de la empresa a través del aumento del grado de
satisfacción de los clientes.

¿QUIÉN MOVIÓ MI QUESO?

 Cambio
• El cambio es: universal/ progresivo/ puede ser invisible.
• El cambio necesita un liderazgo eficaz.
• El cambiar significativamente romper los paradigmas actuales.
• La mejor hora para cambiar es antes de tener que cambiar.

La única certeza que tenemos del mañana, es

que será diferente de lo que conocemos
como hoy.
 Conceptos básicos

• CALIDAD: Satisfacción del cliente. • GESTIÓN DE LA CALIDAD: Es el conjunto de actividades de

la función general de la dirección que determinan la
• CONTROL DE CALIDAD: Conjunto de técnicas y política de la calidad, los objetivos, las responsabilidades,
actividades operacionales o de observación que y se implantan por medios tales como la planificación de
permiten orientar, supervisar y controlar las la calidad, el controlInserte contenido
de la calidad, el aseguramiento de la
procesos productivos con los requerimientos para calidad y la mejora de la calidad dentro del marco del
obtener un producto o servicio de calidad. sistema de calidad.
• ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Conjunto de • GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM): Modo de gestión
actividades planeadas y sistemáticas implementadas de una organización, centrada en la calidad, basada en la
en un sistema de calidad para proporcionar la participación de todos sus miembros y dirigida al éxito a
certeza de que los requisitos de calidad para un largo plazo para la satisfacción del cliente y de las ventajas
producto o servicio serán cumplidos. para todos los miembros de la organización y para la
• SISTEMA DE LA CALIDAD: Es la estructura sociedad.
organizativa, los procedimientos, los procesos y los • POLÍTICAS DE CALIDAD: Son las intenciones globales y
recursos necesarios para llevar a cabo la gestión de orientación de una organización en relación con la calidad,
la calidad. expresadas formalmente por la alta dirección.
 Conceptos de Calidad
• Concordancia con los requisitos y especificaciones (Crosby).
• Adecuación para el Uso – diseño, conformidad, disponibilidad, seguridad y uso practico (Juran).
• Un grado previsible de uniformidad y confiabilidad a bajo costo y adecuado para el mercado (Deming).
• Lo mejor dentro de ciertos limites impuestos por el consumidor (Feigenbaum).
• El concepto de calidad está determinado por el cliente, no por la empresa.
• La Calidad se inicia desde la fuente, lo cual se traduce en una orientación a la prevención.
• Es posible obtener cero defectos, y esa debe ser la meta.
• Mejora continua.

Grado en el que un conjunto de características inherentes cumplen con los requisitos

(necesidades o expectativas establecidas) Según Iso 9000.
• El término "calidad" puede utilizarse acompañado de adjetivos tales como pobre, buena o excelente.
• "Inherente", en contraposición a "asignado", significa que existe en algo, especialmente como una
característica permanente.
 Concepción de la Calidad
CALIDAD
CONCEPCION TRADICIONAL CONCEPCION MODERNA

• Calidad orientada al producto exclusivamente. • La calidad afecta a toda la empresa.

• Considera al cliente externo. • Considera al clienteInserte
externocontenido
e interno.
• La responsabilidad de la calidad es de la unidad • La responsabilidad de la calidad es de todos.
• La calidad la establece el cliente.
que la controla.
• La calidad pretende la prevención de fallas.
• La calidad la establece el fabricante. • Cero errores, hacerlo bien desde la primera vez.
• La calidad pretende la detección de fallas. • La calidad es rentable.
• Exigencias de niveles de calidad aceptables. • La calidad significa satisfacción.
• La calidad cuesta. • Predominio de la calidad sobre la cantidad.
• La calidad significa inspección. • La calidad se fabrica, se produce.
• Predominio de la (cantidad) sobre la calidad. • La calidad es un factor estratégico.
• La calidad se controla.
• La calidad es un factor operacional.
 Cultura de Calidad

La cultura es un pensamiento, modelo, patrón donde las

personas que pertenecen a un mismo grupo ocontenido
Inserte sociedad son
educadas e involucradas en las actividades que realizan. La
cultura es móvil y dinámica ya que cambia en función de los
retos que enfrentan los grupos.
 Principios de la Calidad
Del latín principium, un principio es una ley o
regla que se cumple o debe seguirse para
lograr un propósito.
Inserte contenido
En Calidad, el principio es una regla que se
implanta en toda organización con la
finalidad de lograr una mejora continua en
todos los niveles y centrándose en los
clientes. El Dr. Shoji Shiba, describe el
principio en 3 grandes grupos, llamado el
“Triángulo de Shiba”
 Productividad, Competitividad Y Calidad
AL MEJORAR LA CALIDAD SE GENERA UNA REACCIÓN EN CADENA:

CALIDAD PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD

Es la conformidad o grado en que un •La productividad es la relación entre la cantidad de Calidad y precios
producto cumple productos y los recursos utilizados. bajos
las especificaciones del diseño, entre •Capacidad para elaborar la producción de manera
otras cosas.
eficiente.
Satisfacción del
• Disminuyen los costos hay menos re •Producto por hora de trabajo; toneladas cliente
procesos, fallas, retrasos y embarcadas por empleado; unidades producidas
desperdicios. por Kwh).
• Se utiliza mejor el tiempo-máquina, la PERMANECE EN EL
•Se es más competitivo, gracias a la mejor calidad y
mano de obra, los espacios y los MERCADO
productividad (me asegura cantidad y precio).
materiales.
•Incremento de la producción. (largo plazo)

Deming el 1er autor que demostró una relación positiva entre calidad y productividad.

La Productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestión de la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede
prevenir los defectos de calidad del producto y así mejorar los estándares de calidad de la empresa sin que lleguen al usuario final.
 Productividad

PRODUCTIVIDAD Y UTILIDADES
En términos general si la productividad aumenta las utilidades también.
• Si la productividad aumenta y las utilidades disminuyen: Industria tecnológicamente
avanzada en un mercado muy reducido.
• La productividad disminuye y las utilidades se incrementan: es muy peligroso para la
economía significaría un mal uso de recursos y las ineficiencias se transmiten a los
consumidores.

Productividad = Productos s
Mano de Obra + Capital + Materiales + Energía (Productos)

UTILIDAD = VENTAS – COSTO

 Factores que influyen la productividad
La productividad depende en alto grado de:
• La innovación y tecnología (capital físico) en la organización procesos y
metodologías que permitan producir más y con mayor calidad y eficacia.
• La calidad de la formación de los trabajadores (capital humano). Se configuran
como un factor clave para el éxito empresarial.
• Otros:
FACTORES • Bienestar y satisfacción de los trabajadores.
• Motivación.
• Compromiso y el liderazgo.
• Excesiva rigidez en los horarios.
• Plantillas con escaso margen de promoción.
• La sobreexigencia.
• Equipamiento obsoleto.
• La legislación y normas.
Una mayor productividad redunda en una mayor capacidad de producción a igualdad de costes, o un menor
coste a igualdad de producto. Un coste menor permite precios más bajos o presupuestos menores.
 Factores que influyen en la competitividad

• Calidad, tener la capacidad de producir productos (bienes o servicios) que

satisfagan las expectativas y necesidades de los clientes.
• Productividad, tener la capacidad de producir más productos (bienes o
servicios) con menos recursos que satisfagan las necesidades del cliente.
• Servicios, tener la capacidad de tratar a sus clientes o ciudadanos atendidos,
FACTORES en forma honesta, justa, solidaria y transparente, amable, puntual, etc.,
dejándolos satisfechos
• Imagen, tener la capacidad de la organización de promover en la mente de
muchas personas la idea de que es la mejor alternativa para la obtención de
los bienes o servicios. Posicionar la marca en la cabeza y gustos del
consumidor.
 Nueva visión de productividad

• El enfoque de la productividad debe cambiar desde el sistema productivo hacia el cliente, si el objetivo del proceso
de transformación es crear valor para el cliente debemos incorporar este nuevo enfoque en la determinación de la
productividad:

Productividad = Outputs = Productos y/o servicios que satisfacen las necesidades de los clientes
nueva visión Inputs Recursos utilizados inteligentemente

OUTPUTS: Productos y/o servicios, incluye no solo bienes producidos sino la cadena que incluye el servicio hasta que
el cliente recibe el producto.
• Las empresas de ordenadores venden soluciones informáticas no computadores.
• Las empresas automotrices venden transportación segura a precios razonables no autos.
No es suficiente VENDER, se debe satisfacer las expectativas del cliente.

INPUTS: Mano de Obra directa, bienes de capital, materiales y sistemas.

 Gestión de la productividad
¿Qué hay detrás de una mejora de Productividad?

Primero: Claridad en el planteo.

¿Qué se hace mal?

¿Porque se hace mal?
¿Cuales son los problemas más importantes de gestión o
de indefinición de la Dirección de la empresa?

Segundo: más que una técnica debe desarrollarse un verdadero proceso de aprendizaje para detectar
errores y mejorar la capacidad de gestión a todos los niveles y en todas las áreas.

Tercero: se debe insertar una gran dosis de preocupación, porque sino se logran resultados se pone en duda
el futuro de la empresa. Pues mas allá de unos índices pocos competitivos, se pone en evidencia que esa
empresa no es capaz de aprender a mejorar, lo que la convertirá en el tiempo en inviable.
 Gestión de Calidad Total

Tema: CONCEPTO DE
CALIDAD A TRAVÉS DEL
TIEMPO
Docente: Mg. Ing. Sugey Quea M.

Período académico: 2021-2

Escuela Profesional Semestre: X
Ingeniería Industrial Unidad: I – semana 2
 Unidad I
Introducción a la gestión a la
calidad

Sesión 02
Concepto de calidad a
través del tiempo
 Evolución de la Calidad
La calidad es un término que se encuentra en constante evolución.

Conocer el concepto y la evolución de los enfoques de la calidad permite

entender sus diferentes definiciones desde sus inicios de la calidad, el control de
calidad, la administración de la calidad, la calidad seis sigma y la gestión de la
calidad.
Recordemos que la calidad son todas las cualidades con que cuenta un producto
o un servicio para ser de utilidad a quien lo emplea.
 Etapas de la evolución de la calidad
Según Bounds (1994), el concepto de la calidad ha transitado por 5 etapas:

Etapa 5
Etapa 4 Innovación y
Administración la Tecnología
Etapa 3 Estratégica por
Etapa 2 Aseguramiento Calidad Total
Control de la Calidad
Etapa 1
Estadístico
Inspección del Proceso
 Antes de la Inspección

• Desde el origen el hombre se preocupó por la calidad.

• Al inicio la búsqueda de la calidad consistía en seleccionar
sus alimentos y el vestido, debido a que no había proceso
de fabricación o manufactura.
• El usuario y el productor mantenían un estrecho contacto,
el producto era único y de hecho servía para satisfacer las
necesidades del cliente.
• La formación de comunidades y pueblos generó el
surgimiento del mercado y con ello la separación del
productor y el usuario, lo que dio como resultado conocido
hoy como la manufactura.
 Etapa de la inspección
• La etapa de inspección se caracterizó por la
detección y solución de problemas generados
por la falta de uniformidad en el producto.

• Surge la figura del INSPECTOR. La inspección

se volvió una actividad reactiva, es decir se
reaccionaba a los productos defectuosos
cuando ya estaban terminados y se
buscaba eliminar el error, con ello se
impedía que los productos llegaran a EMPRESA INSPECCIÓN
manos de los clientes, al convertirlos en 100% Producto
desechos o reprocesarlos. Control del producto al
Final
 Etapa de la inspección
Al formarse las primeras ciudades, se creó el mercado, permitiendo el desarrollo
inicial de los procesos y las especificaciones de los productos.
Los primeros procesos se enfocaron al principio en proyectos de construcción
INSPECCIÓN que requerían gran número de personas y trabajos específicos. Los diseños de
los proyectos eran desarrollados por ingenieros y arquitectos, quienes
establecieron las especificaciones y al mismo tiempo se comenzaron a utilizar
instrumentos de medición como es la cinta, la escuadra, el nivel, entre otros.
Con el comercio aparecieron pequeños talleres donde los comerciantes son el
punto intermedio entre el fabricante y el usuario. Surge la necesidad de
contar con especificaciones, garantía, muestras y otros medios que permitan
compensar la falta del contacto entre el fabricante y el usuario y de esta
forma seguir surtiendo un producto de acuerdo a las necesidades del cliente.
La revolución industrial hizo posible la expansión de los procesos
de manufactura y de los bienes de consumo. Los problemas de
calidad fueron técnicos y los que aparecieron posteriormente son
administrativos y humanos, cuya solución no fueron nada fáciles.
 Etapa del control estadístico del proceso

• El control de calidad es el conjunto de técnicas y

actividades de carácter operativo, utilizadas para
verificar los requisitos relativos a la calidad del
producto o servicio.
Inserte contenido
• Se enfocó al control de los procesos, es decir en
controlar, prevenir y corregir las fallas de tal
forma que los productos puedan cumplir la
tolerancia de especificación de su diseño, sin
tener que esperar que el productos este
terminado para corregir fallas.

EMPRESA PRODUCCIÓN
Se pasó de la inspección final al control en las Proceso
diferentes etapas. Producto
Muestreo
 Etapa del control Estadistico del proceso- Aportes

El Taylorismo definía una clara división de funciones y separaciones

entre la planificación y la ejecución en la empresa, en consecuencia una
diferenciación entre las personas que ejecutan tareas y las que
controlan.
El segundo gran hito fue la “línea de montaje” (Henry Ford). Este sistema
requería que las piezas utilizadas en la línea fueran intercambiables y por
tanto deberían cumplir unos requisitos mínimos. Introdujo las tolerancias
que las piezas deberían cumplir para garantizar su montaje.
1930 se introduce la estadística (Planes de muestreo) a la inspección,
reduciendo los coste al evitar controlar el 100% de la piezas. Diversos análisis
dictaminaron que realizando controles intermedios se evitaría procesar un
producto ya que lleva implícito el defecto por el cual se iba a rechazar al fina.
Walter Shewhart ideó las denominadas gráficas o cartas de control. De esta
forma la inspección paso de ser masiva a una inspección en base a muestreos,
que permitió ser menos costosa y cansada. Se capacitó a los inspectores en
técnicas estadísticas que fueron el cimiento del control de calidad.
 Aseguramiento de la Calidad
• Es un conjunto de acciones planificadas y
sistemáticas, que son necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que un
producto o servicio va a satisfacer los
requisitos o exigencias de calidad (según ISO
9000).
• La calidad no sólo depende de los procesos de
fabricación, sino que requiere e involucra a
otros departamentos en el diseño del
producto, ingeniería de los procesos,
abastecimiento, laboratorio, etc. EMPRESA
TODOS LOS
DEPARTAMENTOS
Sistema
Proceso
Producto
 Aseguramiento de la Calidad
Los grandes “compradores” se dieron cuenta que para garantizar que sus proveedores
les enviaran los productos cumpliendo sus especificaciones, era necesario que
organizaran y documentaran actividades de su empresa que pudieran influir en la
calidad del producto. Todo ello debería estar sistematizado y documentado y por
tanto empezaron a obligar a sus proveedores a garantizar la calidad.
Sistema de calidad documentado (manual de calidad) con procedimientos e
instrucciones técnicas, y se revise su cumplimiento a través de auditorías se le ha
denominado sistema de aseguramiento de la calidad.
Joseph Juran impulsó el concepto de aseguramiento de la calidad. Para Juran,
la calidad consiste en “Adecuar las características de un producto al uso que le
dará el consumidor”.
Si analizamos la calidad de un producto, no sólo importa el producto
fabricado con las especificaciones, sin errores, ni defectos; sino también
el contar con un diseño adecuado a las demandas de los consumidores:
hecho con materias primas de calidad, empaque agradable, ser fácil de
usar y desechar, etc.
 Etapa de la administración estratégica
• La empresa satisface las necesidades y expectativas de sus
clientes, de sus empleados, de los accionistas y de toda la
sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone:
personas, materiales, tecnología, sistemas productivos, etc.
• Se dió énfasis al mercado y a las necesidades del consumidor,
se busca satisfacer a los clientes internos (los empleados de
una empresa) y los clientes externos (personas que visitan y
compran en la empresa).
• Las empresas adoptan modelos de excelencia basados en los
principios de la calidad total, donde el liderazgo determina el Accionistas
rumbo de la organización, estableciendo planes que Proveedores Empresa Clientes
permitan lograr un nivel de competencia que garantice el Empleados
crecimiento y permanencia de la empresa en el mercado.
• El objetivo no sólo es reducir la variabilidad, sino también
busca que los productos estén libres de error, lo que
denominamos Seis Sigma.
 Etapa de la administración estratégica
En los años luego de las conferencias de Deming y Juran, discípulos de Shewhart, a
empresarios japoneses, se desencadena el desarrollo de las principales teorías sobre la
Calidad Total de autores japoneses como Ishikawa, Taguchi, Ohno, etc. Luego de la
segunda guerra mundial Japón salió mal parado y no disponía de recursos más que su
materia gris por lo que fue el foco de cultivo.
Inserte
Las limitaciones impuestas a Ohno, directivo de Toyota fue la rigidez contenido
laboral y no podía despedir a
nadie, carencia de dinero por lo que no podía comprar nuevas maquinarias, limitación de mercado al
no poder exportar, etc. Estas limitaciones lo forzaron a buscar soluciones centrando su actividad en:
• Buscar la colaboración de las personas, formándolos para mejorar sus trabajo en la consecución de
los objetivos de la empresa.
• Enfocar la empresa al cliente, Motiva a las personas formadas en eliminar el despilfarro y todo
aquello que no añade valor.
Las metodologías y herramientas que inicialmente se aplicaron al entorno de la
producción han trascendido a todos los ámbitos de la empresa, dando lugar al modelo de
gestión que se conoce como Calidad Total.
 Etapa de la innovación y la tecnología

• En esta etapa las empresas basan su

competitividad en la innovación de procesos,
Inserte contenido
productos y servicios y fortalecen sus
capacidades competitivas con la idea de que
sean difíciles de imitar por la competencia.

• El consumidor acepta la variabilidad a

cambio de la innovación rápida.
 Evolución de la Calidad
Revolución Segunda guerra
Industrial mundial
S. XVII y XiX (1939-1945)

Siglo XIX 1930 1950 1990 Siglo XIX

ETAPA IV
ETAPA II ETAPA III ETAPA V
Etapa ETAPA I ADMINISTRACIÓN
CONTROL ESTADISTICO ASEGURAMIENTO INNOVACIÓN
Artesanal INSPECCIÓN ESTRATÉGICA POR
DE LA CALIDAD Y LA TECNOLOGÍA
DEL PROCESO
Inserte contenido CALIDAD TOTAL

Inspección Q
Inspección Q Q Q Q A Q Q Q Q Inspección
C Inspección Inspección T A C C
A C A C E

Control del Muestreo QC Proceso

Muestreo QC Final Sistema Organización Entorno
producto al Final
Proceso Sistema Sistema
Producto Proceso
Producto Proceso Proceso
Producto
Producto Producto
100% No control- No
DESARROLLAN TRABAJOS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
prevención a la 100% Muestreo
reocurrencia
• Juran, desarrolla los conceptos de trilogía de la
• 1931 Shewhart, cartas de calidad y de costos.
Inspectores y • 1950 Deming ciclo PHVA. • Importancia estratégica de • Sistema de la Empresa enfocado en
control, crear valor para el cliente.
Estándares • Control estadístico de • 1956 Feigenbaum, crea el Control Total de Calidad. la Calidad (Seis Sigma).
• 1979 Philip Crosby, da su teoría cero defectos y las • ISO 9001 / ISO 14000. • Alta dirección genera visión
procesos (reducción de la compartida, alinea la organización y
5S. • Premios Nacionales de la
variación). potencia el trabajo de la organización.
• Ishikawa, desarrolla los círculos de calidad. Calidad (Malcolm Baldrige).
 Gestión de Calidad Total

Tema: GESTIÓN DE LA
CALIDAD TOTAL
Docente: Mg. Ing. Sugey Quea M.

Período académico: 2021-2

Escuela Profesional Semestre: X
Ingeniería Industrial Unidad: I – semana 3
 Unidad I
Introducción a la gestión a la
calidad

Sesión 03
Gestión de calidad total
 Gestión de calidad total (TQM)
La rueda de la calidad total nos explica como está estructurados y
ligados los principales conceptos involucrados en la calidad Total:

1. En el centro del proceso (diseño de procesos) está la

Satisfacción del Cliente.
2. El mejoramiento continuo y el involucramiento de los
empleados son herramientas de primer orden.
3. Diseño de los productos y servicios así como el de procesos
son considerados dentro del esquema. Satisfacción
4. Debe existir el Benchmarking como punto de referencia del cliente
respecto de nuestros competidores.
5. Debemos disponer de las herramientas para resolver
problemas.
6. Compras, para asegurar la calidad.
 Control total de la calidad (TQM)
Elementos importantes:
Involucramiento de los empleados
• Modificar la cultura organizacional.
• Fomentar el desarrollo individual (capacitación).
• Instituir premios e incentivos.
• Estimular el trabajo en equipo.

Mejoramiento continuo
• Kaizen (buscar continuamente la forma de mejorar las
operaciones).
• Cualquier aspecto de una organización puede mejorar.
• Las personas que participan más de cerca en una operación son
las que pueden identificar de mejor forma que cambios se pueden
hacer en ella.
Control total de la calidad (TQM)

Capacitar a los empleados en los métodos de control

estadístico de procesos.
Lograr que los métodos de C.E.P. Sean práctica común en la
empresa.
Integrar equipos de trabajo y propiciar la participación de los
empleados.

Utilizar herramientas dentro de los equipos de trabajo.

Desarrollar en cada operario el sentimiento de que el

proceso que realiza le pertenece.
 Ciclo de Deming

PDCA / PHVA (Planificar, Hacer, Verificar,

Actuar) o secuencia cíclica para el
mejoramiento.

Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan

(Planificar), Do (Hacer), Check (Verificar) y
Act (Actuar).

El ciclo PDCA, también conocido como “Ciclo de Deming” (de Edwards Deming). Es una estrategia
de mejora continua de la calidad en cuatro pasos. También se denomina secuencia cíclica para el
mejoramiento.
 Ciclo de PDCA
PLANEAR (PLANIFICAR)
DO (HACER)
¿Cuáles son los objetivos que se desea alcanzar y la elección de los
Consiste en llevar a cabo el trabajo y las acciones correctivas planeadas en la
métodos adecuados para lograrlos?. Conocer previamente la situación
fase anterior. Corresponde a esta fase la formación y educación de las
de la organización mediante la recopilación de todos los datos e
personas y empleados para que adquieran un adiestramiento en las
información. Esta etapa debe incluir:
actividades y actitudes que han de llevar a cabo. Es importante comenzar el
1. Identificar el proceso que se quiere mejorar.
trabajo de manera experimental, para, una vez que se haya comprobado su
2. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
eficacia en la fase siguiente, formalizar la acción de mejora en la última
3. Análisis e interpretación de los datos.
etapa. Podemos resumir:
4. Establecer los objetivos de mejora.
7. Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior.
5. Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
8. Documentar las acciones realizadas.
6. Definir los procesos para conseguir los objetivos.

ACT (Actuar)
CHECK (Verificar/Controlar) Si las acciones emprendidas dan el resultado esperado, normalizar mediante
Se ha de comprobar si los objetivos marcados se han logrado luego de documentación adecuada, describiendo lo aprendido. Se trata de formalizar
aplicar las mejoras o, si no es así, planificar de nuevo para tratar de el cambio o acción de mejora de forma generalizada, introduciéndolo en los
superarlos. Es decir: procesos o actividades.
9. Pasado un periodo de tiempo previsto, volver a recopilar datos de En esta etapa se deberá:
control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones 11. Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para
iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario.
10. Documentar las conclusiones. 12. Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior.
13. Documentar el proceso.
 Principales diferencias entre los enfoques del A.C
y G.C.T.
Aseguramiento de la Calidad (A.C.) Gestión de la Calidad Total (G.C.T.)
Visión y concepto de Conformidad con especificaciones. Satisfacer expectativas // Valor Búsqueda de la
calidad subyacente. (Un problema a resolver). excelencia .(Una oportunidad para competir).
Filosofía de Gestión. Producir bienes y servicios con el nivel de Mejorar continuamente la calidad en todos los
calidad adecuado. (Enfoque estático). aspectos de la organización .(Enfoque dinámico).
Impacto sobre la Poca atención al entorno y a los cambios Atención prioritaria al entorno y a la calidad como
competitividad de la necesarios en la empresa para la mejora oportunidad de conseguir mejoras en la
empresa. de su competitividad .(Enfoque interno) competitividad. (Enfoque interno y externo).
Objetivos. Prevenir errores; hacer las cosas bien a la Hacer las cosas correctas; satisfacer al cliente interno
primera vez; minimizar costes de no y externo; maximizar el valor para el usuario.
calidad. (Eficiencia). (Eficacia).
Alcance o Globalidad Todas las unidades de trabajo Toda la organización, con la dirección general
del enfoque. relacionadas con el proceso productivo. encabezando la globalidad del enfoque.
Métodos de trabajo. Sistematización del proceso. Establecimiento de objetivos y motivación de toda la
organización.
 Planeación estratégica y calidad total
Una buena estrategia de cambio es la que se fundamenta en:

1. Análisis de la realidad de la empresa.

2. Conocimiento profundo sobre la teoría de la gestión de las empresas y conocimiento de la calidad total.
3. Participación plena de los directivos.

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

1. Definición de: 1. Definir los objetivos estratégicos de la empresa
Misión / Visión / Política de calidad. orientados hacia la misión, acerquen a la visión y
2. Análisis de: hagan cumplir la política de calidad de la empresa.
• Entorno macro, revisar los escenarios previsibles a nivel macro (situación 2. Desarrollar los planes de negocio de acuerdo al
económica, política y social, tendencias mundiales, legislación, etc.). enfoque punto 1).
• Entorno micro, revisar los escenarios más cercanos a la empresa (evolución 3. Seguimiento al plan definido.
de la industria y/o comercio, mercados y competencia). 4. Correcciones al plan original.
• Situación interna de la empresa, determinar fortalezas y debilidades
respecto de la competencia.
Principios específicos y genéricos de la gestión de calidad total
 GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL

Docente: Mg. Sugey Quea

Período académico: 2021-2

Semestre: X Escuela Profesional
Unidad: I semana 4 Ingeniería Industrial
Mejora continua
 Antecedentes de la investigación
¿Qué son los antecedentes?

Es la revisión crítica de las tendencias de estudio sobre el tema (revisión crítica: Selección y lectura
detallada de la información que ha sido buscada y revisada previamente). consisten en revisar los
diversos estudios que se han realizado previamente sobre el tema que investigas.

•Los antecedentes no son la simple aglomeración de investigaciones previas; por el contrario, es la

revisión crítica de las tendencias de estudio sobre el tema.

•La actitud crítica para redactar los antecedentes implica realizar una selección y lectura detallada de
la información que ha sido buscada y revisada previamente
.
•Esto se efectúa para examinar la confrontación entre enfoques, autores y sus procedimientos y
resultados empíricos.
 Mejora continua

Es un enfoque para la mejora de procesos

operativos que se basa en la necesidad de revisar
continuamente las operaciones de los problemas,
la reducción de costos oportunidad, la
racionalización, y otros factores que en conjunto
permiten la optimización.

La mejora continua está asociada con

metodologías de proceso. Así mismo la actividad
de mejora continua proporciona una visión
continua, medición y retroalimentación sobre el
rendimiento del proceso.
 KAIZEN

El Kaizen es un movimiento que se originó en

Japón como resultado de la necesidad del país
de alcanzar el nivel del resto de naciones
occidentales para poder competir con
ellas. Kaizen es lo opuesto a la conformidad y
complacencia.
 KAIZEN

El término kaizen es de origen japonés , y significa

“cambio para mejorar”, lo cual con el tiempo se ha
aceptado como “proceso de mejora continua”.

La traducción literal es:

KAI: Modificaciones
Adoptar el kaizen es asumir la cultura de mejoramiento ZEN: Para mejorar
continuo que se centra en la eliminación de los
desperdicios y en los despilfarros de los sistemas
productivos.
 KAIZEN
5 elementos para liderar el cambio KAIZEN

• Invertir tiempo en optimizar los procesos de

nuestra empresa es una de las inversiones
más útiles que podemos llevar a cabo en
nuestro negocio.
• Cada mejora realizamos los procesos es una
mejora que repercute en todos y cada uno
de los aspectos de la organización.
• Desde los niveles de rentabilidad hasta la
mentalidad de la empresa. Los procesos
conforman el ADN de nuestro negocio, y
mejorarlos de forma continua ha de ser una
de nuestras premisas.
 KAIZEN
El método Kaizen es un sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de
erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción.

Busca eliminar:
1. Sobreproducción
2. Exceso de inventarios
3. Re trabajo
4. Transporte innecesario
5. Movimientos que no agreguen valor al producto
6. Tiempos de espera innecesarios
7. Fallas y reparaciones

Kaizen se caracteriza por utilizar una cultura de involucración a Modelo basado en la perfección total
nivel global de toda la empresa, desde las altas esferas del consejo y en una mejora continua de
de administración hasta el último trabajador de fábrica. procesos.