Recubrimiento por

electrodeposición,
cromado y galvanizado
UNIDAD III
LOS PRODUCTOS HECHOS DE METAL CASI
SIEMPRE ESTÁN RECUBIERTOS CON:
• pintura
• chapeado u
• otros procesos.
LAS PRINCIPALES RAZONES PARA
RECUBRIR UN METAL SON:
1. proporcionar protección
2. contra la corrosión,
3. mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un color o una textura
específicos,
4. aumentar la resistencia al desgaste y/o
5. Reducir la fricción de la superficie,
6. incrementar la conductividad eléctrica,
7. aumentar la resistencia eléctrica,
8. preparar una superficie metálica para un procesamiento posterior y
9. reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio
ALGUNAS VECES LOS MATERIALES NO METÁLICOS
TAMBIÉN SE RECUBREN. EJEMPLOS COMUNES SON:

1. piezas plásticas recubiertas para darles un aspecto metálico;

2. recubrimientos antirreflejantes aplicados a lentes de cristales ópticos y
3. ciertos procesos de recubrimiento y deposición usados en la fabricación de chips
semiconductores y tarjetas electrónicas.
 ALGUNAS VECES LOS MATERIALES NO METÁLICOS
TAMBIÉN SE RECUBREN. EJEMPLOS COMUNES SON:

La característica común de éstos es que todos

producen un recubrimiento independiente sobre la
superficie del material de sustrato. Debe obtenerse
una buena adhesión entre el recubrimiento y el
sustrato, y para que esto ocurra la superficie de éste
debe estar muy limpia.
CHAPEADO
El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metálica sobre la superficie de un
material del sustrato. Por lo general, el sustrato es metálico, aunque existen métodos para
chapear piezas plásticas y cerámicas. La tecnología de chapeado más conocida y de mayor uso es
la galvanoplastia.
GALVANOPLASTIA

• La galvanoplastia, también conocida como electro chapeado o chapeado electroquímico,

es un proceso electrolítico en el cual se depositan iones metálicos en una solución electrolítica
sobre una pieza de trabajo que funciona como cátodo.
GALVANOPLASTIA
• Por lo general, el ánodo está hecho del metal que se recubre y, por lo tanto, funciona como
fuente del metal chapeado. Se pasa corriente directa de un transformador externo entre el
ánodo y el cátodo. El electrólito es una solución acuosa de ácidos, bases o sales que conduce
corriente eléctrica mediante el movimiento de iones metálicos del chapeado en solución. Para
óptimos resultados, las piezas deben pasar por una limpieza química justo antes de la
galvanoplastia.
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

El chapeado electroquímico se basa en dos leyes físicas de Faraday. Para los propósitos de este
dato, las leyes establecen que:
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

1. La masa de una sustancia liberada en electrólisis es proporcional a la cantidad de electricidad

que pasa por la celda.
2. La masa del material liberado es proporcional a su equivalente electroquímico.
*El equivalente químico de una sustancia es la masa de sustancia liberada por el paso de 1 mol de
electrones. Por ejemplo, el equivalente químico de la plata y el cobre los obtendríamos determinando la
cantidad de electrones necesarios para reducir 1 mol del metal
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

Los efectos pueden resumirse en la ecuación:

1. V = CIt

donde V es el volumen de metal chapeado, en mm3 (in3);

C es la constante de chapeado, que depende del equivalente electroquímico y la densidad, mm3/amp-s
(in3/amp-min);
I es la corriente, amperes; y
t es el tiempo durante el que se aplica la corriente, s (min).
El producto It (corriente * tiempo) es la carga eléctrica que pasa por la celda y el valor de C indica la
cantidad de material chapeado que se deposita en la pieza de trabajo catódica por carga eléctrica.
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

Para la mayoría de los metales chapeados, no toda la energía eléctrica del proceso se usa
para deposición; alguna parte de energía se consume en otras reacciones, como la liberación de
hidrógeno en el cátodo. Esto reduce la cantidad de metal chapeado.
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

La cantidad real de metal depositado en el cátodo (pieza de trabajo) dividida entre la cantidad
teórica dada por la ecuación anterior , se denomina eficiencia del cátodo.
Considerando ésta, una ecuación más precisa para determinar el volumen de metal chapeado es:
2. V= ECIt
donde E es la eficiencia de cátodo y los otros términos se definen igual que antes.
Los valores típicos de la eficiencia de cátodo E y la constante de chapeado C para diferentes
metales
 PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA

Valores típicos de la eficiencia de cátodo E y la constante de chapeado C para diferentes metales.

PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
El espesor de chapeado promedio puede determinarse a partir de lo siguiente:

3. d= V/A
donde d= espesor de chapeado, mm (in);
V es volumen de metal chapeado
y A es el área superficial de la pieza chapeada, mm2 (in2).
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Ejemplo;
Se va a recubrir con níquel una pieza de acero cuya área superficial A= 125 cm2.
¿Qué espesor de chapeado promedio resultará si se aplican 12 amps durante 15 minutos en un
baño electrolítico con sulfato ácido?
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Ejemplo;
Se va a recubrir con níquel una pieza de acero cuya área superficial A= 125 cm2.
¿Qué espesor de chapeado promedio resultará si se aplican 12 amps durante 15 minutos en un
baño electrolítico con sulfato ácido?
Solución;
De la tabla , la eficiencia de cátodo para el níquel es E = 0.95 y la constante de chapeado
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Ejemplo;
Se va a recubrir con níquel una pieza de acero cuya área superficial A= 125 cm2.
¿Qué espesor de chapeado promedio resultará si se aplican 12 amps durante 15 minutos en un
baño electrolítico con sulfato ácido?
Solución;
De la tabla , la eficiencia de cátodo para el níquel es E = 0.95 y la constante de chapeado
C= 3.42(X10-2) mm3/amp-s.
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Ejemplo;
Se va a recubrir con níquel una pieza de acero cuya área superficial A= 125 cm2.
¿Qué espesor de chapeado promedio resultará si se aplican 12 amps durante 15 minutos en un
baño electrolítico con sulfato ácido?
Solución;
De la tabla , la eficiencia de cátodo para el níquel es E = 0.95 y la constante de chapeado
C= 3.42(X10-2) mm3/amp-s.
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Ejemplo;
Se va a recubrir con níquel una pieza de acero cuya área superficial A= 125 cm2.
¿Qué espesor de chapeado promedio resultará si se aplican 12 amps durante 15 minutos en un
baño electrolítico con sulfato ácido?
Solución;
De la tabla , la eficiencia de cátodo para el níquel es E = 0.95 y la constante de chapeado
C= 3.42(X10-2) mm3/amp-s.

V= volumen de metal chapeado, en mm3

C=constante de chapeado, en mm3/amp-s (in3/amp-min)
I= corriente, en amp
T= tiempo, en s (min)
E= eficiencia del cátodo
A= área superficial, mm2 (in2).
PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Usando la ecuación (2), la cantidad total de metal chapeado que se deposita en la superficie
de la pieza en 15 minutos está dada por

V = 0.95(3.42 X10-2)(12)(15)(60)= 350.9 mm3

PRINCIPIOS DE LA GALVANOPLASTIA
Usando la ecuación (2), la cantidad total de metal chapeado que se deposita en la superficie
de la pieza en 15 minutos está dada por

V = 0.95(3.42 X10-2)(12)(15)(60)= 350.9 mm3

Esto se extiende a través de un área A=125 cm2 = 12 500 mm2, por lo que el espesor del
chapeado promedio se calcula mediante la ecuación 3:

d= 350 9/ 12 500 = 0.028 mm

MÉTODOS Y APLICACIONES

Existe una variedad de equipos para la galvanoplastia, su elección depende del tamaño y
la geometría de las piezas, los requisitos de resultados y el metal para chapeado.
Los métodos principales son:

1) chapeado en tambor,

2) chapeado en estantes y

3) chapeado en tiras.
CHAPEADO EN TAMBOR
• El chapeado en tambor se realiza en
tambores giratorios orientados en
forma horizontal o en un ángulo
oblicuo (35°). El método es
conveniente para el chapeado de
muchas piezas pequeñas en un lote.
El contacto eléctrico se mantiene a
través de la acción de frotado de las
piezas entre sí y mediante un
conductor conectado externamente
que se proyecta dentro del tambor.
CHAPEADO EN TAMBOR
• Existen limitaciones para el
chapeado en tambor; la acción de
frotado inherente al proceso puede
dañar las piezas de metal suave, los
componentes roscados, las piezas
que requieren buenos acabados y las
piezas pesadas con bordes afilados.
CHAPEADO EN ESTANTES
• El chapeado en estantes se usa para piezas que son demasiado grandes, pesadas o
complejas para el chapeado en tambor.
• Están hechos de alambre de cobre de calibre grueso con las formas adecuadas para
sostener las piezas y conducir la corriente a través de ellas.
• Los estantes están fabricados de modo que las piezas de trabajo puedan colgarse en
ganchos, sostenerse con sujetadores o cargarse en canastas. Para evitar el chapeado
del cobre mismo, los estantes se cubren con aislante, excepto en las partes donde
existe contacto.
CHAPEADO EN TIRAS
• El chapeado en tiras es un método de alta producción en el que el trabajo consiste en
una tira continua que se jala a través de la solución de chapeado mediante un riel de
alimentación.
• El alambre chapeado es un ejemplo de una aplicación adecuada. Con este método
también pueden chapearse piezas pequeñas de láminas metálicas unidas en una larga
tira.
• El proceso puede prepararse de modo que sólo se involucren las regiones específicas
de las piezas, por ejemplo, los puntos de contacto chapeados con oro en los conectores
eléctricos.
CHAPEADO EN TIRAS
 METALES UTILIZADOS
• Los metales para recubrimiento más comunes en la galvanoplastia incluyen el zinc, el níquel, el
estaño, el cobre y el cromo.
• El acero es el metal de sustrato más común. En la joyería, también se chapean metales preciosos
(oro, plata y platino).
• El oro también se usa para contactos eléctricos.
CHAPEADOS CON ZINC

• Los productos de acero chapeados con zinc incluyen sujetadores, artículos de

alambres, cajas para interruptores eléctricos y diferentes piezas de lámina metálica.
• El recubrimiento con zinc sirve como una barrera que se sacrifica para evitar la
corrosión del metal subyacente. Un proceso alternativo para recubrir acero con zinc es
el galvanizado.
CHAPEADO CON NÍQUEL

• El chapeado con níquel se usa para resistir la corrosión y con propósitos decorativos
sobre el acero, el latón, las fundiciones de troqueles de zinc y otros metales.
• Las aplicaciones incluyen el acabado interior automotriz y otros bienes de consumo. El
níquel también se usa como una cubierta de base bajo una chapa de cromo mucho más
delgada.
CHAPEADO CON ESTAÑO

• El chapeado con estaño se usa ampliamente para proteger contra la corrosión “latas de
estaño” y otros contenedores de alimento. También se usa para mejorar la soldabilidad
de conectores eléctricos.
CHAPEADO CON COBRE

• El cobre tiene varias aplicaciones

importantes como metal de chapeado. Se
usa ampliamente como recubrimiento
decorativo en acero y zinc, ya sea solo o
en aleaciones con zinc, como el chapeado
de latón. También tiene importantes
aplicaciones en tarjetas de circuitos
impresos.
CHAPEADO CON CROMO

• El chapeado con cromo (conocido como cromado) se valora por su aspecto decorativo y
se usa ampliamente en aplicaciones automotrices, de muebles para oficina y de
utensilios para cocina.

• También produce una de las galvanoplastias más duras, y por esta razón se usa para
piezas que requieren resistencia al desgaste (por ejemplo, pistones hidráulicos y
cilindros, anillos de pistones, componentes de motores de aeronaves y guías roscadas
en maquinaria textil).
ELECTROFORMADO

• Este proceso es virtualmente igual a la galvanoplastia, pero su propósito es muy

distinto.
• El electroformado implica la deposición electrolítica de metal en un patrón hasta
obtener el espesor requerido; después se remueve el patrón para dejar la pieza
formada.
• Mientras que el espesor de un chapeado común es sólo de aproximadamente 0.05 mm
(0.002 in) o menos, con frecuencia las piezas electroformadas son mucho más gruesas,
por lo que el ciclo de producción es proporcionalmente más largo.
ELECTROFORMADO

• Los patrones usados en el electroformado son sólidos o desechables.

• Los sólidos tienen un ahusamiento u otra geometría que permite la remoción de la pieza
electrochapeada.
• Los desechables se destruyen durante la remoción de la pieza; se usan cuando la forma
de la pieza imposibilita un patrón sólido
ELECTROFORMADO
• Los modelos desechables son fusibles o solubles.
• Los de tipo fusible están hechos de aleaciones de
baja fusión, plásticos, cera u otro material que
puede removerse por fusión.
• Cuando se usan materiales no conductores, el
patrón o modelo debe metalizarse para aceptar el
recubrimiento electrodepositado.
• Los de tipo soluble están hechos de un material
que puede disolverse con facilidad mediante
productos químicos; por ejemplo, el aluminio se
disuelve en hidróxido de sodio (NaOH).
CHAPEADO SIN ELECTRICIDAD

• El chapeado sin electricidad es el nombre que se da al proceso de recubrimiento que se

produce completamente mediante reacciones químicas, no se requiere una fuente
externa de corriente eléctrica.
• La deposición del metal sobre la superficie de una pieza ocurre en una solución acuosa
que contiene los iones del metal para chapeado que se vaya a utilizar. El proceso utiliza
un agente reductor y la superficie de la pieza de trabajo actúa como catalizador para la
reacción.
• Los metales que pueden emplearse para el chapeado sin electricidad son
pocos; y para los que pueden procesarse mediante esta técnica, el costo es
generalmente mayor que en el chapeado electroquímico.
CHAPEADO SIN ELECTRICIDAD

• El metal para chapeado sin electricidad más común es el níquel y algunas de sus
aleaciones (Ni-Co, Ni-P y Ni-B).
• También se usa el cobre y, en menor grado, el oro como metales para chapeado.
• El chapeado con níquel se usa para aplicaciones que requieren de una alta resistencia a
la corrosión y al desgaste.
• El chapeado con cobre sin electricidad se usa para recubrir a través de orificios de
tableros de circuitos impresos.
• El Cu también puede utilizarse sobre piezas plásticas con propósitos decorativos.
CHAPEADO SIN ELECTRICIDAD

Ventajas:

1) espesores de chapeado uniformes sobre geometrías de piezas complejas (lo cual es un

problema con la galvanoplastia),

2) el proceso puede usarse en sustratos metálicos y no metálicos y

3) no se necesita un suministro de corriente directa para llevar a cabo el proceso.

INMERSIÓN EN CALIENTE

• La inmersión en caliente es un proceso en el que un sustrato metálico se sumerge en un

baño fundido de un segundo metal; después de la remoción, el segundo metal recubre
al primero.

• El primer metal debe poseer una temperatura de fusión más alta que el segundo.

• Los metales de sustrato más comunes son el acero y el hierro.

• El zinc, el aluminio, el estaño y el plomo son los metales de recubrimiento más

comunes. La inmersión en caliente funciona para formar capas de transición sobre
compuestos de aleación variable.
INMERSIÓN EN CALIENTE

• Por lo general, junto al sustrato se encuentran compuestos Inter metálicos de

los dos metales; en el exterior hay aleaciones de solución sólida que consisten,
sobre todo, en metal de recubrimiento.
• Las capas de transición proporcionan una excelente adhesión del
recubrimiento.
INMERSIÓN EN CALIENTE

• El propósito principal de la inmersión en caliente es la protección contra la corrosión.

Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta protección:

1) protección de barrera, el recubrimiento funciona como un escudo para el metal que

está debajo; y

2) protección de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante un proceso

electroquímico lento para preservar el sustrato.
INMERSIÓN EN CALIENTE

La inmersión en caliente recibe diferentes nombres, dependiendo del metal de

recubrimiento:

a) galvanizado es cuando el zinc (Zn) recubre acero o hierro;

b) aluminizado se refiere al recubrimiento de aluminio (Al) sobre un sustrato;

c) estañado, el recubrimiento es estaño (Sn); y la

d) chapa de plomo-estaño describe el recubrimiento con una aleación de plomo y estaño

sobre acero.
GALVANIZADO

• El galvanizado es, por mucho, el más importante de los procesos por inmersión en
caliente, con una antigüedad de alrededor de 200 años.
• Se aplica para acabar piezas de acero y hierro en un proceso por lotes, así como a
láminas, tiras, tuberías, conductos y alambres en un proceso automatizado continuo.
• En forma típica, el espesor del recubrimiento varía de 0.04 a 0.09 mm (0.0016 a 0.0035
in).
• El espesor de capa se controla principalmente mediante el tiempo de inmersión.
• La temperatura del baño se mantiene alrededor de 450 °C (850 °F).
GALVANIZADO
RECUBRIMIENTOS POR CONVERSIÓN

• El recubrimiento por conversión se refiere a una familia de procesos en los cuales se

forma una película delgada de óxido, fosfato o cromato sobre una superficie metálica
mediante reacción química o electroquímica.
• La inmersión y la aspersión son los dos métodos comunes para exponer la superficie
metálica a los productos químicos reactivos.
• Los metales comunes tratados mediante recubrimiento por conversión son el acero
(incluido el acero galvanizado), el zinc y el aluminio. Sin embargo, casi cualquier
producto de metal puede resultar beneficiado por este tratamiento.
LAS RAZONES IMPORTANTES PARA USAR
LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTO POR
CONVERSIÓN SON:
• 1) protección contra la corrosión,

• 2) preparación para pintura,

• 3) reducción del desgaste,

• 4) permitir que la superficie contenga mejores lubricantes para procesos de formado

metálico,

• 5) aumentar la resistencia eléctrica de la superficie,

• 6) acabado decorativo
RECUBRIMIENTOS POR CONVERSIÓN

Los procesos de recubrimiento por conversión se dividen en dos categorías:

1) tratamientos químicos y

2) anodizado.
• La primera categoría incluye procesos que implican sólo una reacción química; los
recubrimientos por conversión con fosfato y cromato son los tratamientos comunes.
• La segunda categoría es el anodizado, en la cual se produce un recubrimiento de óxido
mediante una reacción electroquímica (anodizado es una contracción de oxidación
anódica).
RECUBRIMIENTOS POR CONVERSIÓN
QUÍMICA
• Estos procesos operan al exponer el metal base a ciertos productos químicos que
forman películas superficiales delgadas y no metálicas.
• En la naturaleza ocurren reacciones similares; algunos ejemplos son la oxidación del
hierro y del aluminio.
• Mientras que la herrumbre destruye progresivamente el hierro, la formación de un
recubrimiento delgado de Al2O3 sobre el aluminio protege el metal base.
• El propósito de estos tratamientos de conversión química es conseguir este último
efecto. Los dos procesos principales son recubrimientos con fosfatos y cromatos.
 RECUBRIMIENTO CON FOSFATO

• El recubrimiento con fosfato transforma la superficie del metal base en una película
protectora de fosfato mediante la exposición a soluciones de ciertas sales de fosfatos
(por ejemplo, Zn, Mg y Ca) junto con ácido fosfórico diluido (H3PO4).
• El espesor del recubrimiento varía de 0.0025 a 0.05 mm (0.0001 a 0.002 in).
• Los metales base más comunes son el zinc y el acero, incluido el acero galvanizado.
• El recubrimiento con fosfato funciona como una preparación útil para la pintura en las
industrias automotriz y de aparatos eléctricos pesados.
RECUBRIMIENTO CON CROMATO

• El recubrimiento con cromato convierte el metal base en diversas formas de películas

de cromatos, mediante soluciones acuosas de ácido crómico, sales de cromatos y otros
productos químicos.
• Los metales tratados con este método incluyen el aluminio, el cadmio, el cobre, el
magnesio y el zinc (y sus aleaciones).
• El método común de aplicación es la inmersión de la pieza base. Los recubrimientos por
conversión con cromatos son de alguna forma más delgados que con fosfatos, por lo
general menores de 0.0025 mm (0.0001 in).
RECUBRIMIENTO CON CROMATO

Las razones usuales para un recubrimiento con cromatos son:

1) protección contra la corrosión,

2) base para pintura y

3) propósitos decorativos. Los recubrimientos con cromatos pueden ser transparentes o

de colores; los colores disponibles incluyen el verde olivo, el bronce, el amarillo o el azul
brillante.
ANODIZADO

• Mientras que los procesos anteriores se ejecutan normalmente sin electrólisis, el

anodizado es un tratamiento electrolítico que produce una capa de óxido estable sobre
una superficie metálica.
• Sus aplicaciones más comunes son con aluminio y magnesio, pero también se aplica en
zinc, titanio y otros metales menos comunes.
• Los recubrimientos por anodizado se usan principalmente para propósitos decorativos;
también proporcionan protección contra la corrosión.
ANODIZADO VS GALVANOPLASTÍA

1) en el chapeado electroquímico, la pieza de trabajo que va a recubrirse es el cátodo en

la reacción. Por otro lado, en el anodizado el trabajo es el ánodo, mientras que el tanque
de procesamiento es catódico.

2) En la galvanoplastia, el recubrimiento se aumenta mediante la adhesión de iones de un

segundo metal a la superficie metálica base. En el anodizado, el recubrimiento de la
superficie se forma mediante una reacción química del metal de sustrato dentro de una
capa de óxido.
ANODIZADO

• En los recubrimientos por anodizado el espesor varía generalmente entre 0.0025 y

0.075 mm (0.0001 y 0.003 in). Se puede incorporar tintes en el proceso de anodizado
para crear una amplia variedad de colores; esto es muy común en el anodizado con
aluminio.

• También se puede lograr recubrimientos muy gruesos sobre aluminio, hasta de 0.25 mm
(0.010 in), mediante un proceso especial llamado anodizado duro; estos recubrimientos
son notables por su alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
CONTINUARÁ…

• DEPOSICIÓN FÍSICA DE VAPOR

• DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR

• RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
• RECUBRIMIENTO PULVERIZADO