SEGURIDAD LABORAL II

CARRERA: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD

SEDE: IESVU 9-015 SEDE CENTRAL
AÑO CURSADO: 2º AÑO TURNO MAÑANA
CLASE Nº: 8

APARATOS SOMETIDOS A PRESION (ASP)

Definición: Se denomina Equipo Sometido a Presión, a todo recipiente que contenga un fluido sometido a
una presión interna superior a la presión atmosférica. Estos equipos pueden ser con fuego (calderas) o sin
fuego(compresores y cilindros)

COMPRESOR CALDERA

CILINDROS

CALDERAS:
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.1 Este vapor se
genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido,
se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores de calor, en la cual
se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero
laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria,
a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para
"esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para
esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de
esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para
calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.
Existen varios tipos de calderas, nosotros nos centraremos en solo dos, las HUMO O PIROTUBULARES y las
AQUOTUBULARES

HUMO O PIROTUBULARES:

Las calderas Humotubulares son aquellas donde el calor va por dentro del contenido de agua, el ejemplo más común es
un termotanque de agua. Están compuestas por:

 Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de sección rectangular o cilíndrica, es de
doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una masa de agua.
 Un cuerpo cilíndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeño diámetro, por cuyo interior circulan
los gases calientes.
 Una caja de humos, que es la prolongación del cuerpo cilíndrico, a la cual llegan los gases después de pasar por
el haz tubular, para salir hacia la chimenea. Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se
consigue mediante un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la máquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala un estanque de expansión que permite
absorber las dilataciones del agua. En el caso de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los
tubos superiores.
Sus ventajas son:
 Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las acuotubulares de igual capacidad.
 Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber fácilmente las fluctuaciones
en la demanda.
 Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones formadas en el exterior de
los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

Sus desventajas son:

 Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad.

 Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
 Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua almacenado.
 No son empleadas para altas presiones

AQUOTUBULARES: En este caso, este tipo de aparato se caracteriza por que el fuego va por fuera (envuelve) el agua, ej:
calentador de calefacción por agua

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de pequeño volumen de agua y
son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares porque el agua se encuentra dentro de los tubos. Este tipo de
calderas eran usadas hace tiempo en centrales eléctricas y otro tipo de instalaciones industriales, aunque actualmente
el diseño es más moderno.

Sus ventajas son:

 La ventaja de las calderas acuotubulares es que lograban que teniendo un menor diámetro y dimensiones totales
una presión de trabajo mayor lo que les permitía accionar las máquinas a vapor en los albores del siglo XX. En este
tipo de calderas, además, los cálculos necesarios para su diseño suelen ser bastante sencillos.
 Su estructura es tal que en las calderas, los tubos longitudinales interiores se usaban para lograr un aumento en la
superficie de calefacción. Los tubos se encontraban inclinados de modo que el vapor al salir por la parte más alta
provocase un ingreso de agua más fría por la parte baja. Los primeros modelos de este tipo de calderas utilizaban
como combustible sólido como fuente de energía.
 En las calderas acuotubulares la producción del vapor de agua está en relación directa de la correspondencia
existente entre la presión y la temperatura. Ambas magnitudes, presión y temperatura, son dos características
fundamentales del estado gaseoso. La principal ventaja de las calderas acuotubulares es que a cualquier
temperatura, por muy baja que sea, es posible lograr vaporizar agua.
  El único requisito necesario para lograr esto es que la presión resulte reducida de una manera adecuada consiste
en disminuir la presión adecuadamente sobre el líquido en el que se está ejerciendo esta. Una caldera
acuotubular tiene la propiedad de poder vaporizar agua a cualquier presión siempre que se aumente la
temperatura de la caldera. Otra de las ventajas de este tipo de calderas es que su diseño es muy sencillo.

Sus desventajas son:

 Deben ser alimentadas con agua muy pura.

 Son más costosas que las pirotubulares.
 El costo de su mantenimiento es elevado.
 Su rendimiento es menor que el de la pirotubular.
 El plazo de entrega del vapor es más largo que el de las pirotubulares

Partes de una caldera:

Las calderas están compuesta de numerosos accesorios, nos centraremos en:

  Chispero
 Presóstato
 Magnetrol
 Hogar
 Válvula de alivio (fusible)
 Válvula de vapor
 Chinmenea
 Bomba de agua
 Circuitos de agua/vapor/combustible
 Domo
 Visor
 Boca de Hombre
 Pasos de la caldera (3)
 Aireador
 Tablero eléctrico
 Purga

Ablandamiento del agua:

El ablandamiento del agua es una técnica que sirve para eliminar los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría
de los casos iones de calcio y magnesio. En algunos casos iones de hierro también causan dureza del agua. Iones de
hierro pueden también ser eliminados durante el proceso de ablandamiento

Incrustaciones:
Las incrustaciones en las calderas industriales, Se definen como un depósito adherente sobre la superficie de
transferencia térmica en el lado del agua producida por algunas sales presentes en el agua que aumentan la dureza de
la misma.

Para que se produzcan las incrustaciones en las calderas industriales , primero dichas sales deben abandonar la solución
para luego solidificarse, de esta manera podemos tener las siguientes situaciones:

 Por reducción de solubilidad con incremento de la temperatura del agua en aquellas impurezas clasificadas como de
solubilidad negativa.
 Por exceder el punto de saturación de modo que el agua no pueda disolver más impurezas en este estado y precipite
fuera de la solución
 Por cambios químicos por el calor para formar sustancias insolubles, como los bicarbonatos de calcio y magnesio.
Purgas en Calderas
En la actualidad las calderas tienen purgas automáticas, pero queda un parque muy amplio de calderas más antiguas a las
cuales se las debe purgar. Este proceso consiste en activar el mecanismo de la válvula de purga situado en el colector de
la caldera y extraer un pequeño porcentaje del agua de la caldera (que contiene sólidos disueltos y sedimentos sin disolver)
por debajo de la superficie del agua de la caldera.
Existen dos purgas, la de superficie y la de fondo, en el primer caso se realiza agregándole productos químicos al agua para
dislover las espumas en la superficie del agua, así podrá el magnetrol tener una correcta visión del nivel del agua. En la purga
de fondo se extraerán los LODOS que contienen impurezas del agua, sales minerales, restos de corrosión e incrustaciones. En
esta purga debemos seguir los siguientes pasos para evitar una explosión o accidente alguno.
ANTES DE LA PURGA:
a) Cerrar válvula de vapor
b) Cerrar ingreso de agua
c) Cerrar el ingreso del combustible (apagar la caldera y dejarla enfriar 8 hs mínimo)
PURGA:
Se abre el grifo de purga que está debajo de la caldera y saldrán los lodos, este proceso se mantiene hasta que empiece a salir
agua turbia y luego agua clara.

DESPUES DE LA PURGA:

a) Abrir llave de ingreso de agua a la caldera

b) Prender o encender la caldera
c) Abrir la llave de vapor

Legislación:

Resolución 231/96 - Aparatos Sometidos a Presión

Decreto 351/79, Ley 19587, Pruebas y ensayos de calderas
Res. 3520/2011 Registro Calderas
Res 2136/02 Por inscripción y registración de carnet de calderista y afines

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN CALDERAS

FUNCIONAMIENTO Y MANEJO DE CALDERAS

Para el buen funcionamiento de una caldera, es muy importante instalarla en una sala que tenga suficiente luz,
buena ventilación, y espacio que permita trabajar sin dificultad al operador de caldera, teniendo el espacio suficiente
para que cada una de sus partes sean accesibles. Se debe ubicar lo más cerca posible de los puntos de consumo de
vapor, a fin de disminuir al máximo las pérdidas de calor por condensación de las cañerías.

Una vez cumplido el trámite de inspecciones y pruebas se pondrá en marcha, donde se procederá de la siguiente
manera:

 Realizar una revisión general de todas las instalaciones a fin de detectar cualquier anormalidad que pudiera
poner en riesgo al equipo y las personas.
 Controlar los accesorios de alimentación de agua, tanto de servicio como la de reserva, Verificar que el
tubo de nivel indique efectivamente el nivel de agua existente en la caldera.
 Revisar el hogar y prepararlo para la ignición.
 Abrir válvula atmosférica superior a fin de permitir la salida del aire desde el interior de la caldera.
 Llenar la caldera con agua hasta unos 2 o 3 cm., inferior al nivel de trabajo, espacio que se deja para la
dilatación del agua al calentarse.
 Encender el fuego, asegurándose de realizar un calentamiento gradual (lento).
 Una vez que comenzó a generar vapor cerrar la válvula atmosférica superior.
 Una vez que esta funcionando con presión a vapor, verificar el funcionamiento correcto de todos los
accesorios.

Durante el funcionamiento de la caldera debe cuidarse la alimentación en forma regular de agua y combustible. No
debe permitirse que el nivel de agua baje demasiado, ni suba más de lo normal (esto cuando no existen reguladores
automáticos de control de nivel).

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

En resumen:

o Registro de condiciones de operación.

o Mantenimiento Preventivo.
o Prueba Hidrostática.
o Inspección inferior.
o Tratamiento de agua.
o Calibración de válvulas de seguridad.
o Capacitación y entrenamiento.
o Uso de E.P.P.

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE CALDERAS